JPH11246115A - 合成樹脂袋の折り畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂袋を傷つけたりすることなくしかもピ
ンチローラの接点に確実に送りこむことができ、合成樹
脂袋が静電気を帯びていてもまた対象とする合成樹脂袋
の幅が変化しても何ら支障なく円滑に能率良く折り畳み
を行なうことができる合成樹脂袋の折り畳み装置を提供
する。 【解決手段】進入口２０の下側左右の一対のピンチロー
ラ３がリング溝３０によって分断された複数のリング状
部３１を有し、進入口２０よりも下流に前記リング溝内
に平行状に延在しかつリング状部３１に対応する部分に
これの外周部分を露出させるための窓孔２１を有する１
組のガイド面部２ａを設ける。進入口の鉛直線上の進退
自在な折り刃４には、前記リング状部３１の接触点近傍
に進入可能な主刃部４１と前記主刃部４１よりも前方に
延出する長さを持ちリング溝３０内に突入可能なガイド
刃部４０とを交互に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂袋の折り畳
み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴミ袋などで代表される合成樹脂袋は、
チューブ状フイルムを熱シールし、次いで熱シール部分
に沿ってフイルムを切断することによって作られるが、
形状を小さくして包装に適した大きさにするため、製袋
ラインに折り畳み装置を連設または近接して設け、これ
により少なくとも半分の面積となるように折り畳むこと
が一般的である。

【０００３】このような合成樹脂袋の折り畳み装置とし
て、従来一般に、合成樹脂袋の到達面（受け面）の下に
左右一対のピンチローラを配し、これらピンチローラの
接触面の鉛直線上に昇降自在な折り刃を配し、受け面に
至った合成樹脂袋の中間部位を折り刃によりピンチロー
ラ間に押し込み、ピンチローラの回転により挟圧しつつ
下流へと送る構造が採用されている。

【０００４】しかし、合成樹脂袋は静電気を帯びている
ことが多く、このため折り刃を押し込んだときに合成樹
脂袋がピンチロールの接点間をスムーズに通過せずにピ
ンチロールに巻きついてしまうトラブルが発生しやすい
という問題があった。この対策としては、ピンチロール
間への折り刃の突込み深さを深くすることが考えられる
が、単にこのような構造としただけでは、突入時に折り
刃そのものがピンチローラに引き込まれて、切損した
り、切損しないまでも上昇動作が妨げられて駆動機構に
過剰な負荷がかかったり、折り能率が低下するという問
題が生ずる。また、他の方法としては、折り刃を鋭利に
することが考えられるが、この方法をとった場合には、
折り刃の突込みにより合成樹脂袋に傷が付き、商品価値
が低下するという問題が生ずる。

【０００５】そのほか、この種の折り畳み機としては、
ピンチローラでなくベルト式、すなわち１対のロールと
これよりも下流の他の一対のロール間にベルトを掛け渡
してそれらベルトで合成樹脂袋を挟持しながら移動させ
る構造のものがあるが、このベルト式は上流と下流のロ
ールにより大型複雑な機構となり、折り畳み機全体が大
型化するという欠点、また、合成樹脂袋幅にベルトを対
応させなけれはならないので合成樹脂袋幅が変化した場
合に煩雑な調整を必要とし、ベルト幅よりも合成樹脂袋
幅が広い場合には、ベルト幅よりも外方に突出した合成
樹脂袋の側部がベルトに巻き付きやすく、また静電気に
よっても合成樹脂袋がベルトに巻きつきやすいという欠
点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その第１の
目的は、合成樹脂袋を傷つけたりすることなくピンチロ
ーラの接点に確実に送りこむことができ、合成樹脂袋が
静電気を帯びていてもまた対象とする合成樹脂袋の幅が
変化しても何ら支障なく円滑に能率良く折り畳みを行な
うことができる合成樹脂袋の折り畳み機構を提供するこ
とにある。第２の目的は、第１の目的に加えて、多種多
様な幅の合成樹脂袋に対して、少なくとも２回の折り畳
みを円滑に能率良く折り畳みを行なうことができる合成
樹脂袋の折り畳み機構を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、合成樹脂袋を位置する受け面部材の所要位置
に進入口を設け、進入口の下側左右に一対のピンチロー
ラを相互に接するように配し、進入口の鉛直線上には進
退自在な折り刃を配してなり、前記ピンチローラが一定
間隔ごとに形成したリング溝によって分断された複数の
リング状部を有し、受け面部材には、進入口よりも下流
に前記リング溝内に平行状に延在しかつリング状部に対
応する部分にリング状部の外周部分を露出させるための
窓孔を有する１組のガイド面部を設け、前記折り刃に
は、前記リング状部と略同等の幅を有しリング状部の接
触点近傍に進入可能な主刃部と、前記リング溝に対応す
る幅を有しかつ前記主刃部よりも前方に延出する長さを
持ちリング溝内に突入可能なガイド刃部とを交互に設け
た構成としている。

【０００８】また、本発明は、前記構成のものを第１折
り部とし、前記１組のガイド面部の下流側方に一折りさ
れた合成樹脂袋のための受け面部材を張設し、該受け面
部材の所要位置に進入口を設けこれの内側上下に一対の
ピンチローラを相互に接するように配し、進入口の鉛直
線上には進退自在な折り刃を配してなり、前記ピンチロ
ーラが一定間隔ごとに形成したリング溝によって分断さ
れた複数のリング状部を有し、受け面部材には、進入口
よりも下流に前記リング溝内に平行状に延在しかつリン
グ状部に対応する部分にリング状部の外周部分を露出さ
せるための窓孔を有する１組のガイド面部を設け、前記
折り刃には、前記リング状部と略同等の幅を有しリング
状部の接触点近傍に進入可能な主刃部と、前記リング溝
に対応する幅を有しかつ前記主刃部よりも前方に延出す
る長さを持ちリング溝内に突入可能なガイド刃部とを交
互に設けた第２折り部とを具備し、前記第１折り部と第
２折り部のピンチローラが連動手段を有する駆動機構に
より駆動されるようになっている構成としている。前記
主刃部は先鋭状となっており、ガイド刃部は先端が曲率
状になっていることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面に
基いて説明する。図１ないし図６は本発明を適用した合
成樹脂袋の２折り折り畳み機構の一実施例を示してい
る。１は枠状のフレームであり、Ｃ１は第１折り部、Ｃ
２は第２折り部である。まず、第１折り部Ｃ１について
説明すると、上部に折り畳むべき合成樹脂袋Ｆが載置さ
れる受け面部材２，２が張設されている。該受け面部材
２，２の上流側は製袋機の最終ゾーンすなわちカットナ
イフ機構とピッチ送り機構に直結されるかまたは適度の
距離をおいて位置される。受け面部材２の所要位置すな
わち合成樹脂袋Ｆの半部位置ｆに対応する位置には、合
成樹脂袋Ｆを引き込むため先細り状にすぼまった進入口
２０が設けられており、さらに進入口２０の下方には１
組のガイド面部２ａ，２ａが対向状に延在している。

【００１０】３，３は前記進入口２０の直下に相当する
位置に回転自在に配置された左右一対のピンチローラで
ある。４は前記進入口２０の中心延長線上の上方に配さ
れた第１折り刃であり、フレーム１に支台１００により
固定したアクチュエータたとえばクランクモータ５によ
り昇降されるようになっている。

【００１１】第２折り部Ｃ２を説明すると、６，６は前
記左右一対のピンチローラ３，３よりも下方でかつ側方
に偏した位置に設けられた第２折り用受け面部材であ
り、ガイド面部２ａ，２ａと略平行に配置され、フレー
ーム１に固定されている。そして、所要位置すなわち第
１折り部で２つ折りされた合成樹脂袋Ｆ’の半部位置に
対応する位置には、これを引き込むため先細り状にすぼ
まった進入口６０が設けられており、さらに進入口６０
の下方には１組のガイド面部６ａ，６ａが対向状に延在
している。７，７は前記進入口６０の直近位置に回転自
在に配置された上下一対のピンチローラである。

【００１２】８は前記進入口６０の中心延長線上の上方
に配された第２折り刃であり、フレーム１に内蔵された
駆動機構により水平方向で進退自在となっている。駆動
機構は、アクチュエータたとえばクランクモータ９とこ
れで進退されるロッド９ａと、下端を支点に枢支され上
端に第２折り刃８を固定し中間領域にロッド９ａが連結
された揺動レバー９ｂとを備えている。１０は前記ガイ
ド面部６ａ，６ａの下流側に配された搬出機構であり、
ボックスなど任意であるが、本実施例ではベルトコンベ
ア１０１が用いられ、該ベルトコンベア１０１に第２折
りされた製品袋Ｆ”を積み重ね収容すべきボックス１０
２が取り付けられている。

【００１３】前記第１折り部Ｃ１と第２折り部Ｃ２の各
１対のピンチローラ３，３，７，７は、駆動機構により
同期回転するようになっている。すなわち、それぞれの
中心軸３ａ，３ａ’、７ａ，７ａ’が図２のようにフレ
ーム１に軸受を介して横架され、図３のように中心軸端
部３ａ，３ａ’、７ａ，７ａ’に固定した連動用ギヤ３
２，３２、７２，７２により回転されるようになってい
る。それぞれの一方の中心軸３ａ’、７ａ’にはプーリ
３３，７３が固定されており、それらプーリ３３，７３
には側方に設けたモータ１１の出力プーリ１１１との間
でタイミングベルト１１２が掛け渡されている。

【００１４】そして、前記第２折り刃８の駆動タイミン
グを制御するため、前記第１折り部Ｃ１の適所たとえば
中心軸３ａまたは３ａ’にタイミングセンサ１２が装備
され、該タイミングセンサ１２はコントローラ１３を介
して前記第２折り刃８のアクチュエータ９に接続されて
いる。タイミングセンサ１２としてはたとえばエンコー
ダやリミットスイッチ類が用いられ、コントローラ１３
としてはたとえば任意に調整可能なタイマー類が用いら
れ、第１折り開始を示すタイミングセンサ１２からの信
号をコントローラ１３が受け、これに任意に設定した時
間をおいてアクチュエータ９に駆動信号を出すようにな
っている。

【００１５】前記ピンチローラ３，３，７，７は、図４
と図５のように、それぞれ中心軸３ａ，７ａの周りに摩
擦係数の大きな材料たとえばゴムからなるロール部が設
けられている。それらロール部は、一定間隔ごとにリン
グ溝３０，７０が形成されることにより複数のリング状
部３１，７１に分断されており、図４のように、対向す
る各リング部３１，３１，７１，７１同士が接触するよ
うに組み合わされ回転されることで合成樹脂袋を下流へ
と搬送するようになっている。

【００１６】前記ガイド面部２ａ，２ａ，６ａ，６ａは
組を成す一方が他方よりも長さが短い平滑な面板からな
っている。ガイド面部２ａ，２ａ，６ａ，６ａには、前
記リング部３１，７１に対応する間隔ごとに、リング部
３１，７１の外周所要範囲の突出を許す幅と高さをもっ
た窓孔２１，６１が形成されており、したがって、図４
と図５（ａ）のように、窓孔２１，６１を除いてガイド
面部２ａ，２ａ，６ａ，６ａはリング溝３０，７０内を
割円するかたちで通過するように平行状に延在し、リン
グ状部３１，３１および７１，７１は窓孔２１，６１か
ら突出して対になる同士が接触している。

【００１７】第１と第２の折り刃４，８は矩形状の板か
らなっているが、先端部の刃部が特異な構造となってい
る。すなわち、刃部はリング部３１，７１に対応する部
位ごとにリング部３１，７１の幅と略一致する幅の主刃
部４１，８１を有している。この主刃部４１，８１はロ
ール部３ｂ，７ｂのリング部３１，３１および７１，７
１の接触点ｐの直近部位まで進入が可能なように、図６
（ａ）（ｂ）のごとく先端に向かうほど厚さが減少した
先鋭状をなしている。実施例では断面が鋭角３角形状を
なしているが、場合によっては側面をなだらかな曲率を
描くようにしてもよい。

【００１８】そして、前記各主刃部４１，８１の隣に
は、ロール部３ｂ，７ｂのリング溝３０，７０の幅と略
一致する幅を持ちかつ主刃部４１，８１よりも前方に所
要長さＬだけ突出するように延長されたガイド刃部４
０，８０が設けられている。該ガイド刃部４０，８０は
この例では先端が曲率状となっている。カイド刃部４
０，８０の主刃部４１，８１からの突出長さＬは、主刃
部４１，８１が進入したときにリング部３１，３１およ
び７１，７１の接触点ｐの位置またはこれを越える所望
寸法に設定することができる。

【００１９】

【実施例の作用】次に本発明の作用について説明する
と、底シールおよびカットが終了して出来上がった合成
樹脂袋Ｆは、製袋機側のピンチローラ機構の駆動により
図１のように受け面部材２に移置される。このときに合
成樹脂袋Ｆは半折予定位置ｆが進入口２０の直上に位置
するようにストツパ等により制御される。

【００２０】合成樹脂袋Ｆが所定位置に配されると、モ
ータ１１が駆動し、それによりタイミングベルト１１２
とプーリ３３，７３および連動ギヤ３２，７２によって
第１折り部Ｃ１と第２折り部Ｃ２のピンチローラ３，
３，７，７は同期回転する。それとともにアクチュエー
タ５が作動し、第１折り刃４が待機位置から進入口２０
に向かって下降される。この下降時には、第１折り刃４
に間隔的に設けられているガイド刃部４０が合成樹脂袋
Ｆの半折予定位置ｆに接してこれを進入口２０に押し込
みはじめる。これが図７の状態である。

【００２１】なおも第１折り刃４が下降すると、合成樹
脂袋Ｆの半折予定位置ｆは進入口６０を過ぎて対向状の
ガイド面部２ａ，２ａ間に押し込まれ始まる。この領域
ではピンチローラ３，３を構成する各リング部３１，３
１の外径部位がガイド面部２ａ，２ａの窓孔２１，２１
から突出して相互に接触しつつ回転している。第１折り
刃４は、丸みを帯びた各ガイド刃部４０の隣でこれより
も後方に先鋭な主刃部４１が位置しており、これら主刃
部４１がリング部３１，３１の間にスムーズに進入して
ゆく。しかし、ガイド刃部４０は前記主刃部４１よりも
前方に所要長さ突出しており、しかもガイド刃部４０は
リング部３１，３１でなくその隣のリング溝３０，３０
に対して進入してゆく。

【００２２】したがって、主刃部４１がピンチローラ
３，３のリング部３１，３１の接触点ｐの付近の進入限
に達したときには、各ガイド刃部４０はさらにこの位置
を越えてリング部３１，３１の接触点と一致する深さあ
るいはこれよりも若干程度先に進入する状態となるた
め、合成樹脂袋Ｆの半折予定位置ｆは、そうした各ガイ
ド刃部４０によって深く押し込まれることになる。それ
と同時に、合成樹脂袋Ｆの半折予定位置ｆは、各ガイド
刃部４０間に隣接して設けられている先端が先鋭で薄い
刃厚の各主刃部４１とこれの刃厚方向に接近するように
回転しつつあるリング部３１，３１によって偏平化さ
れ、この状態で押し込まれることになる。このため、合
成樹脂袋Ｆは半折予定位置ｆが確実にピンチローラ３，
３のリング部３１，３１によって挟圧されて畳まれ、ピ
ンチローラ３，３の回転によって下方へと搬送される。
これが図８の状態である。

【００２３】上記折り畳み工程において、ピンチローラ
３，３のリング部３１，３１のみが外周部分を窓孔２
１，２１から露出し、他の領域はすべてピンチローラ
３，３が露出せず、ガイド面部２ａ，２ａによって平行
通路が形成されている。したがって、合成樹脂袋Ｆが静
電気を帯びていても、ピンチローラ３，３に巻き付くこ
とが皆無となる。ガイド面部２ａ，２ａとピンチローラ
３，３の幅は折りが予定される合成樹脂袋の最大幅に設
定しておけばよいので、ベルト式の場合のような帯ベル
トの外端を合成樹脂袋幅に合うように調整する操作は一
切不要である。また、合成樹脂袋Ｆを押し込むガイド刃
部４０は先端が丸みを帯びているため、折り刃４を急速
に作動させても合成樹脂袋Ｆを傷つけることもない。

【００２４】上記のように合成樹脂袋Ｆの半折予定位置
ｆが確実にピンチローラ３，３のリング部３１，３１に
挟持されて送られると、図９のように第１折り刃４は上
昇し、図１０のように待機位置で停止する。このような
第１折りが開始したタイミングはピンチローラ３の中心
軸３ａ’に装備したタイミングセンサ１２によって検出
され、コントローラ１３で設定した袋長さに応じた所望
時間の遅れタイミングでアクチュエータ９に駆動信号が
送られ、第２折り刃８が作動する。

【００２５】それにより、第１折りされた合成樹脂袋
Ｆ’がガイド面部２ａ，２ａを通過して半部位置が第２
折り用受け面部材６，６の進入口６０に達したところ
で、第２折り刃８が合成樹脂袋Ｆ’を押し込む。このと
きにも、ガイド面部６ａ，６ａと主刃部８１とガイド刃
部８０との協働作用により前記した第１折りのときと同
じように確実かつ円滑にピンチローラ７，７に送り込む
ことができる。こうして２折りされた合成樹脂袋Ｆ”は
ガイド面部６１，６２から搬出機構１０のボックス１０
２に次々と収容され、一定枚数がストックされると搬出
機構１０が作動し、外部に搬出される。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、一対のピンチローラ３，３と折り刃４を用いるため
機構を小型でコンパクトなものとすることができ、しか
も、ピンチローラ３，３がリング溝３０によって分断さ
れた複数のリング状部３１を有し、受け面部材２には、
進入口２０よりも下流に前記リング溝内に平行状に延在
しかつリング状部３１に対応する部分にリング状部３１
の外周部分を露出させるための窓孔２１を有する１組の
ガイド面部２ａを設け、前記折り刃４に、前記リング状
部３１と略同等の幅を有しリング状部３１の接触点近傍
に進入可能な主刃部４１と、前記リング溝３０に対応す
る幅を有しかつ前記主刃部４１よりも前方に延出する長
さを持ちリング溝３０内に突入可能なガイド刃部４０と
を交互に設けていることにより、合成樹脂袋が静電気を
帯びていてもピンチローラ３，３に巻き付いたりせず、
ピンチローラ３，３の接触点まで深く確実に合成樹脂袋
を送り込んで能率良く折り畳むことができ、また、ガイ
ド刃部やピンチローラ幅に制限がなく、合成樹脂袋幅に
応じた煩雑な調整などを必要としないため、各種幅の合
成樹脂袋幅に自在に対応して円滑且つ能率良く折り畳む
ことができるというすぐれた効果が得られる。

【００２７】請求項２によれば、第１折り部と第２折り
部がともに請求項１の機構を有し、第１折り部と第２折
り部のピンチローラ３，７が連動して同期回転するよう
になっているので、コンパクトな構造により合成樹脂袋
を確実円滑にに４つ折りすることができるというすぐれ
た効果が得られる。請求項３によれば、主刃部４１，８
１が先鋭状となっており、ガイド刃部４０，８０は先端
が曲率状になっているため、合成樹脂袋を深く押し込ん
でも合成樹脂袋に傷が付くことが防止されるというすぐ
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成樹脂袋の折り畳み装置の一実
施例を示す縦断側面図である。

【図２】同じくその部分切欠正面図である。

【図３】本発明における駆動系の側面図である。

【図４】図１における部分的拡大図である。

【図５】（ａ）は図２におけるＸ−Ｘ’線に沿う拡大断
面図、（ｂ）は図２におけるＹ−Ｙ’線に沿う拡大断面
図である。

【図６】（ａ）は図２におけるＡ−Ａ’線に沿う拡大断
面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ’線に沿う拡大断面
図である。

【図７】本発明における折り開始時の状態を示す拡大図
である。

【図８】本発明における折り刃が最大限進出した状態を
示す拡大図である。

【図９】本発明における折り刃の後退開始状態を示す拡
大図である。

【図１０】本発明における折り終了寸前の状態を示す拡
大図である。

【符号の説明】

２，６ 受け面部材 ２ａ，６ａ ガイド面部 ３，７ ピンチローラ ４ 第１折り刃 ８ 第２折り刃 ２０ 進入口 ３０，３０，７０，７０ リング溝 ３１，３１、７１，７１ リング部 ４０，８０ ガイド刃部 ４１，８１ 主刃部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂袋を位置する受け面部材２，２の
   所要位置に進入口２０を設け、進入口２０の下側左右に
   一対のピンチローラ３を相互に接するように配し、進入
   口の鉛直線上には進退自在な折り刃４を配してなり、前
   記ピンチローラ３が一定間隔ごとに形成したリング溝３
   ０によって分断された複数のリング状部３１を有し、受
   け面部材２，２には、進入口２０よりも下流に前記リン
   グ溝内に平行状に延在しかつリング状部３１に対応する
   部分にリング状部３１の外周部分を露出させるための窓
   孔２１を有する１組のガイド面部２ａを設け、前記折り
   刃４には、前記リング状部３１と略同等の幅を有しリン
   グ状部３１の接触点近傍に進入可能な主刃部４１と、前
   記リング溝３０に対応する幅を有しかつ前記主刃部４１
   よりも前方に延出する長さを持ちリング溝３０内に突入
   可能なガイド刃部４０とを交互に設けたことを特徴とす
   る合成樹脂袋の折り畳み装置。
2. 【請求項２】合成樹脂袋を位置する受け面部材２の所要
   位置に進入口２０を設け、進入口２０の下側左右に一対
   のピンチローラ３を相互に接するように配し、進入口の
   鉛直線上に進退自在な折り刃４を配し、前記ピンチロー
   ラ３が一定間隔ごとに形成したリング溝３０によって分
   断された複数のリング状部３１を有し、受け面部材２に
   は、進入口２０よりも下流に前記リング溝内に平行状に
   延在しかつリング状部３１に対応する部分にリング状部
   ３１の外周部分を露出させるための窓孔２１を有する１
   組のガイド面部２ａを設け、前記折り刃４には、前記リ
   ング状部３１と略同等の幅を有しリング状部３１の接触
   点近傍に進入可能な主刃部４１と、前記リング溝３０に
   対応する幅を有しかつ前記主刃部４１よりも前方に延出
   する長さを持ちリング溝３０内に突入可能なガイド刃部
   ４０とを交互に設けた第１折り部と、 前記１組のガイド面部２ａの下流側方に一折りされた合
   成樹脂袋Ｆ’のための受け面部材６を張設し、該受け面
   部材の所要位置に進入口６０を設けこれの内側上下に一
   対のピンチローラ７を相互に接するように配し、進入口
   の鉛直線上には進退自在な折り刃８を配してなり、前記
   ピンチローラ７が一定間隔ごとに形成したリング溝７０
   によって分断された複数のリング状部７１を有し、受け
   面部材６には、進入口６０よりも下流に前記リング溝内
   に平行状に延在しかつリング状部７１に対応する部分に
   リング状部７１の外周部分を露出させるための窓孔６１
   を有する１組のガイド面部６ａを設け、前記折り刃８に
   は、前記リング状部７１と略同等の幅を有しリング状部
   ７１の接触点近傍に進入可能な主刃部８１と、前記リン
   グ溝７０に対応する幅を有しかつ前記主刃部８１よりも
   前方に延出する長さを持ちリング溝３０内に突入可能な
   ガイド刃部８０とを交互に設けた第２折り部とを具備
   し、前記第１折り部と第２折り部のピンチローラ３，７
   が連動手段を有する駆動機構により駆動されるようにな
   っていることを特徴とする合成樹脂袋の折り畳み装置。
3. 【請求項３】主刃部４１，８１は先鋭状となっており、
   ガイド刃部４０，８０は先端が曲率状になっている請求
   項１または請求項２に記載の合成樹脂袋の折り畳み装
   置。