JP2506329B2 - 容器の組立て用紙の製造方法および製造装置 - Google Patents

容器の組立て用紙の製造方法および製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は、紙、ボール紙等の包装材料を切断して折
たたみボール箱、折たたみ箱等の容器の組立て用紙を製
造する方法に関する。また、この発明は上述した方法を
用いて組立て用紙を製造する装置に関する。
（発明の従来技術およびその問題点） 主な目的は包装装置に適合する組立て用紙を作成し、
作成された組立て用紙を包装装置に直接送ることにあ
る。これらの容器は折たたみ箱、折たたみボール箱等で
あり、薄いボール紙で形成されていることが望ましい。
ボール紙により作成された折たたみ箱は、例えば薬品の
包装に広く用いられている。
組立て用紙の形状の特徴は以下の点にある。また、折
たたみ箱の端面を形成する折曲げタブは通常複雑であ
り、用紙を節約するため、用紙シート、つまり包装材料
のシート内で互いに係合するように配置されている。ま
た、折たたみ箱の側壁を形成するサイドタブは結合され
る側壁の幅よりも小さな幅に形成されている。折曲げタ
ブは小さな幅に形成されているため、組立て用紙が抜き
打きあるいは切断されるさい、無駄な部分が生じる。
この種の組立て用紙は、従来、主にプレート状の打ち
抜き具によって形成されている。この打ち抜き具は、１
回の作業サイクルで、１つの大きな包装材料シートから
所望数の組立て用紙を打ち抜く。打ち抜きサイクル終了
後、無駄な部分が手で取除かれる。続いて、組立て用紙
が包装作業に適した場所に搬送される。したがって、労
力の浪費が比較的高く、以下に続く包装装置の能率も制
限されてしまう。
しかしながら、連続して移動する包装材料のシートか
ら組立て用紙を切り出す製造方法が知られている。
（発明の目的） この発明は以上の点に鑑み成されたもので、その目的
は組立て用紙の質、精度を低下させることなく製造効率
の向上を図ることのできる組立て用紙の製造方法および
製造装置を提供することにある。
（発明の概要） 上記目的を達成するため、この発明の製造方法によれ
ば、組立て用紙はシートが前進する間にこのシートから
切出され、特に、シートの連続移動中に切出される。
組立て用紙の連続製造は製造効率の向上を可能にする
とともに、以下に続く包装装置の連続動作に適合する。
この発明によれば、組立て用紙はシートの移動中に行
なわれる連続作業サイクルにより製造される。組立て用
紙は、複数に切断され、特に、２つの連続した切断歯に
より切断され、同時に組立て用紙の両端に折曲げタブが
形成される。これらの歯は、各歯が他の必要な歯により
損傷されないように配置されている。特に、連続歯を選
択することにより、折曲げタブの形状のために互いに僅
かな間隔を置いて配設された切断歯を同時に形成する必
要がなくなる。これは、特に、シートの長手方向、つま
りシートの移動方向に延出し折曲げタブを横方向に規定
する歯に適用される。
また、連続する工程において、組立て用紙に折曲げ線
を形成するため、特に、箱の壁を規定するためにエンボ
ス加工が施される。このエンボス加工は、例えば、第１
のエンボス加工により長手方向の折曲げ線のみが形成さ
れ、続いて、横方向の折曲げ線が組立て用紙に形成され
る。
更に、この発明によれば、シートから組立て用紙を切
出す連続歯は、細い残留接続部によりシートに連結され
た最終部分が組立て用紙に残るように形成されている。
それにより、折曲げタブの領域に形成される無駄な部分
を機械的に除去することができる。続いて、組立て用紙
は、シート、特に、前部に位置した組立て用紙の搬送速
度を局部的に高くすることにより切り離される。
この発明の製造装置は複数組のローラを備え、組立て
用紙を製造するための包装材料シートはローラ間を搬送
される。これらのローラは、それぞれエンボスローラ、
切断ローラ、押圧ローラ、引出しローラとして形成され
ている。各ローラの駆動源は互いに接続され、固定され
たローラに対してシートが常に正確に搬送されるように
制御される。この制御はシートに印刷された制御マーク
によって行なわれる。
（発明の実施例） 以下図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。
図示の典型的な実施例は、例えば薬品、化粧品等を収
容する包装業界で広く使用されている組立て用紙10の製
造工程を示している。これらの組立て用紙10は、包装材
料、特に薄いボール紙から成り連続的に移動されるシー
ト11から連続的に切出され、折たたみボール箱を製造す
る包装装置に送られる。組立て用紙10はシート11の幅全
体に渡って伸びており、つまり、シート11の幅は展開さ
れた組立て用紙の横方向寸法に一致している。
第５図に示すように、組立て用紙10は前壁12、後壁1
3、細い側壁14、15から構成されている。後壁13には接
続片16が連結され、この接続片は外側の側壁15に接続さ
れて折たたみ箱を形成する。
折たたみ箱の端面は折曲げタブによって形成されてい
る。これらの折曲げタは側壁14、15に接続されたサイド
タブ17、18と、一側が前壁12に連結され他側が後壁13に
連結された閉塞タブ19とから成り、シート11の走行方向
に向いている。閉塞タブ19は折たたみ箱の端面と同一の
寸法を有するカバー壁20とカバー壁の自由辺に取付けら
れた閉塞舌21とで構成されている。カバー壁20は折たた
み箱の２つの端面の外面全域を形成し、閉塞舌21は折た
たみ箱が完成した際に、折曲げられ前壁12あるいは後壁
13の内側に形成されるギャップに押込まれる。この目的
のため、前壁12および後壁13の閉塞タブ19と反対側の端
縁22は閉塞タブを備えていない。
シート11の長手方向において、互いに隣合う２つの組
立て用紙10の閉塞タイプ19およびサイドタブ17、18の寸
法は、連続した組立て用紙の壁12、13、14、15間に規定
された細片23を長手方向に満たすように設定されてい
る。このように、組立て用紙10は材料を節約するように
シート11内に配置されている。
横方向において、折曲げタブ17、18、19は複雑な形状
を有している。閉塞タブ19は、前壁12あるいは後壁13の
横方向境界の延長線としてシート11の長手方向に延びる
横方向切断線24、25によりカバー壁20の領域内に制限さ
れている。この実施例において、切断線24、25は僅かに
曲り閉塞舌21の領域に集まっている。カバー壁20は連設
する前壁12あるいは後壁13と同一の幅に形成されてい
る。
サイドタイプ17、18は隣接する側壁14、15より小さな
幅の主部領域を備えている。そのため、サイドタブ17、
18は傾斜した切断線26、27により規定されている。サイ
ドタブ17、18の内、側壁14、15に隣接した部分が側壁1
4、15と同一の幅を有している。したがって、材料の細
片23の領域内には、隣合う、つまり連続する２つの組立
て用紙の折曲げタブ17、18、19が位置している。閉塞下
21を含む閉塞タブ19の寸法は細片23の幅と一致してい
る。サイドタブ17、18の寸法は細片23の幅の半分に一致
しており、隣合う組立て用紙10のサイドタブ17、18は互
いに突当たっている。１つの組立て用紙10が切断される
と、同時に、前方に向いた残りの折曲げタブが露出す
る。折曲げタブ17ないし19の形状により、異なる形状お
よび大きさの未使用片（残部）28、29、30、31、32が残
る。
シート11から組立て用紙10を切り離すため、閉塞タブ
19の部分には横方向切断線33が、また、サイドタブ17、
18の領域には切断線34が形成されている。切断線34は細
片23の略中央に位置している。切断線33、34は隣合う組
立て用紙10間、つまり前方の組立て用紙10とシート11と
の間に細い接続部35、36が残るように形成されている。
壁およびタブを形成する上述した表面領域はエンボス
加工された長手方向折曲げ線に37および横方向折曲げ線
38により規定されている。これらの折曲げ線37、38は溝
状のエンボスで形成されている。
シート11が連続して搬送される間、切断線24ないし2
7、33、34の切断および折曲げ線37、38の形成が行なわ
れる。切断線および折曲げ線は特定のパターンで連続し
て形成される。そのため、シート11の複数の作業ステー
ション、特に、長手方向の折曲げ線37を形成する第１の
エンボス加工ステーション39および横方向の折曲げ線38
を形成する第２のエンボス加工ステーション40を通過す
る。続いて、シート11は、所定数の切断線を形成する第
１の切断ステーション41および残りの切断線を形成する
第２の切断ステーション42を通過する。その後、シート
11は残部除去ステーション43を通過する。最後に、組立
て用紙10は切離しステーション44においてシート11から
切離される。
製造装置の実施例において、上述した作業ステーショ
ンはそれぞれ一対のローラにより形成されている。シー
ト11は互いに対向した上部ローラと下部ローラとの間を
（水平）搬送トラックに沿って移動される。
第１図および第２図に示すように、一対の第１のロー
ラは上部および下部引出しローラ45、46を構成してい
る。これらのローラは回転駆動されシート11を一定の速
度で前進させる。続く第１のエンボス加工ステーション
39に位置した一対のローラは、（上部）エンボスローラ
47および対応する下部ローラ48を構成している。エンボ
スローラ47はその外周面上に２組のエンボスリブ49を有
している。これらのリブ49は径方向に突出しているとと
もに周方向に沿って互いに離間してい位置している。そ
れにより、エンボスローラ47が一回転する間、２組の長
手方向折曲げ線37が形成される。これらのエンボスリブ
49はローラの軸方向に互いに離間して配置されている。
エンボス加工ステーション39において、長手方向に伸び
る折曲げ線37を有する第５図に示すパターンが形成され
る。下部ローラ48はエンボスリブ49に対応する領域に溝
50を有し、これらの溝は周方向に沿って２組形成されて
いる。
長手方向の折曲げ線37の長さに対応した間隔を置い
て、エンボス加工ステーション40にはシート11の両側に
それぞれ位置したエンボスローラ51および対応するロー
ラ52が設けられている。ローラ51はその軸方向に伸びる
２組のエンボスリブ53を有している。これらのエンボス
リブ53は、エンボスローラ51が一回転する間、隣接する
２つの組立て用紙10の横方向折曲げ線38を形成するよう
に配置されている。シート11がエンボス加工ステーショ
ン40を通過すると、第６図に示すように、横方向の折曲
げ線38が形成される。ローラ52はエンボスリブ53に対応
して軸方向に伸びる２組の溝54を備えている。
続く第１の切断ステーション41において、第７図に示
すように、２つの閉塞タブ19を規定するための切断線2
4、25が形成される。この目的のため、（下部）切断ロ
ーラ55および対応する（上部）ローラ56が配設されてい
る。切断ローラ55はその外周面上に２組の切断ナイフ57
を有し、これらのナイフは形成される切断線24、25の形
状および大きさに対応している。また、これらのナイフ
57は平坦な表面を有するローラ56と協同する。切断工程
の間、ローラ56は切断に必要な反対方向の圧力を発生す
る。
続く第２の切断ステーション42には、（下部）切断ロ
ーラ58および対応する（上部）ローラ59が互いに対向し
て配設されている。ローラ58は２組の切断ナイフ60を有
し、これらのナイフは切断線26、27および横方向切断線
33、34に対応した形状、寸法および配置に設定されてい
る。したがって、第８図に示すように、必要な切断は切
断ステーション42において行なわれる。隣接する２つの
組立て用紙10は、接続部35、36を除いて、上記切断線に
よって互いに切断される。
続く残部除去ステーション43は、同様に、２つの対向
するローラ、つまり、押圧ローラ61および吸引ローラ62
を有している。押圧ローラ61は、その外周面上に周方向
に互いに離間して設けられた２組の突出部63を有してい
る。これらの突出部63の配設位置、形状および大きさは
残部28ないし32に対応している。切断ステーション42を
通過した後、シート11が残部除去ステーション43を通過
すると、残部28ないし32は突出部63により吸引ローラ62
内へ下方に押し出される。そのため、第９図に示すよう
に、吸引ローラ62はローラケース65に形成された凹所64
を備えている。これらの凹所の配設位置、形状および大
きさは取除かれる残部28ないし32に対応している。これ
らの残部は押圧ローラの突出部63により凹部64を通して
吸引ローラ62内に押し出される。
残部28ないし32を除去するため、吸引ローラ62は空気
圧縮源に接続されている。圧縮空気は中空シャフト66を
介して吸引ローラ62内に送られる。中空の吸引ローラ62
はシャフト66と反対側の端面67で開口し、残部28ないし
32はこの開口を通して吹き出される。
切離しステーション44において、既に残部28ないし32
が取除かれた組立て用紙10は、上述したローラおよびシ
ート11よりも僅かに高い速度で駆動されている引出しロ
ーラ68、69によりシート11から切離される。この速度差
により、組立て用紙10は接続部35、36の部分で切取られ
る。
上述した各組のローラは、メイン駆動シャフト70を介
して図示しないモータにより駆動される。この駆動シャ
フト70は（下部）引出しローラ46に直接接続されてい
る。中間駆動シャフト71は歯車伝達機構72を介して駆動
シャフト70に駆動される。第１のエンボス加工ステーシ
ョン39のローラ48に接続された中間駆動シャフト71上に
は歯車73が設けられ、この歯車は中間歯車74および駆動
歯車75を介して各ローラを駆動する。各下部ローラから
の駆動力は第９図に示されている適当な歯車を介して対
応する上部ローラに伝達され、それにより全てのローラ
が確実に駆動される。
メイン駆動シャフト70には調整ギア78が接続されてお
り、このギアにより、位置ずれ、つまり、作業の際に生
じるシート11とローラとの間の位置ずれが補正される。
この目的のため、第１図および第３図に示すように、シ
ート11は互いに等間隔離間して印刷されたマーク76を備
えている。この実施例において、これらのマーク76はサ
イドタブ18の部分に形成されている。マーク76はシート
11の上方の所定位置に設けられたフォトセンサ77によっ
て検知される。位置ずれはフォトセンサ77により検知さ
れ調整ギア78に伝えられる。ギア78はメイン駆動シャフ
ト70に接続されている。フォトセンサ77には左右両方向
に回転可能なサーボモータ79が接続されており、このモ
ータはメイン駆動シャフト70上に回転自在に設けられた
調整歯車80を駆動する。調整歯車80は偏心して設けられ
た支軸81を有し、この支軸上には２重歯車82が回転自在
に取付けらている。それぞれ異なる歯数、例えば48およ
び50の歯を有する歯車83、84はメイン駆動シャフト70上
の対応する歯車85、86とそれぞれ係合している。多数の
歯、例えば50の歯を有する第１の歯車85は駆動シャフト
70に堅く固定され、例えば48の歯を有する第２の歯車86
はローラ46に接続されているとともにこのローラと一体
的に回転可能に駆動シャフト70上に設けられている。し
たがって、駆動力はメイン駆動シャフト70から第１の歯
車85を介して２重歯車82の第１の歯車83に伝達され、こ
の歯車83から第２の歯車84、続いて歯車86に伝達され
る。サーボモータ79により駆動される調整歯車80を僅か
に調整することにより、シート11の移動に反応する引出
しローラ45、46は調整され、これらのローラ間の速度差
が補正される。上述したように、調整ギア78は単独で引
出しローラ45、46に作用する。したがって、シート11を
更に前進させるため、あるいはシートを僅かに減速させ
るための引出しローラ45、46の調整動作は、各作動ステ
ーションのローラに伝達されない。
一方向あるいは他方向への引出しローラ45、46の調整
は、シート11の搬送中、かつ作動ステーションのローラ
の回転を変えることなく行なわれる。シート11の相対位
置の変位に応じて、引出しローラ45、46の調整はシート
を僅かに加速あるいは減速させる。作動ステーション内
の一対のローラが適切な係合位置にある場合、シート11
が引出しローラ45、46とエンボス加工ステーション39と
の間の領域に正確に掛け渡されていることを示してい
る。
シート11全域に渡る相対変位を補正するため、各組の
少なくとも一方のローラの作動領域（エンボスリブ、
溝、切断ナイフ）間には円弧部87、88、89、90、91が形
成されている。これらの円弧部上において、シート11は
ローラと非接触な状態、かつ駆動力が伝達されない状態
で搬送される。また、円弧部87ないし91の部分におい
て、各ローラはシート11と係合あるいは接触する部材
（突出部等）を備えていない。複数組のローラ間の相対
位置は、作動サイクル（エンボス加工、切断、残部の押
し出し）が常に同時に行なわれるように調整されてい
る。したがって、円弧部87ないし91はシート11に同時に
作用し、それにより、シートの僅かな前進あるいは後退
調整は円弧部87ないし91がシート11と対向する位置に回
転した瞬間に行なわれる。
各組のローラ間において、シート11は固定された上部
ガイド92と下部ガイド93との間を搬送される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例に係る製造装置の平面図、 第２図は上記装置の側面図、 第３図は上記装置の一部を拡大して示す一部破断平面
図、 第４図は第２図の中央部分を拡大して示す側面図、 第５図は長手方向折曲げ線がエンボス加工された後の包
装材料シートの一部を示す平面図、 第６図は横方向の折曲げ線がエンボス加工された後のシ
ートの一部を示す平面図、 第７図は第１の切断が終了したシートの平面図、 第８図は第２の切断が終了したシートの平面図、 第９図は残部除去ステーション領域の断面図である。 10…組立て用紙、11…シート、12…前壁１、13…後壁、
14、15…側壁、17、18…サイドタブ、19…閉塞タブ、2
4、25、26、27…切断線、37、38…折曲げ線、28、29、3
0、31、32…残部、39…第１のエンボスステーション、4
0…第２のエンボスステーション、41、42…切断ステー
ション、43…残部除去ステーション、44…切離しステー
ション、47、51…エンボスローラ、55、58…切断ロー
ラ、61…押圧ローラ、62…吸引ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−121890（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−187841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−54778（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−163227（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−30678（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭57−50666（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−21876（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】所定の速度で搬送されている紙、ボール紙
    等の包装材料のシート（11）から切出すことにより、容
    器を組み立てるための複数の組立て用紙（10）を製造す
    る容器の組立て用紙の製造方法であって、シート内の複
    数の組立て用紙は互いにギャップをおいて配置され、組
    立て用紙を切出した際に、上記ギャップの部分がシート
    の残部（28,29,30,31,32）を形成する容器の組立て用紙
    の製造方法において、 連続した複数の切断ステーション（41,42）において形
    成される複数の部分切断線（24,25,26,27,33,34）によ
    り上記シート（11）から複数の組立て用紙を切出し、そ
    の際、 第１の切断ステーション（41）において、上記残部の
    内、閉塞した輪郭を有する各残部の縦方向の一側をそれ
    ぞれ規定する複数の第１の部分切断線を形成し、 続いて、第２の切断ステーション（42）において、上記
    閉塞した輪郭を有する各残部の縦方向の他側をそれぞれ
    規定する複数の第２の部分切断線（26,27）を形成し、 上記第１あるいは第２の切断ステーションにおいて、上
    記第１あるいは第２の部分切断線と同時に上記閉塞した
    輪郭を有する各残部の横方向の部分切断線を形成し、第
    ２の切断ステーションにおいて上記閉塞した輪郭を有す
    る残部を完全に切出すことを特徴とする容器の組立て用
    紙の製造方法。
  2. 【請求項２】組立て用紙（10）が隣接する容器壁の幅と
    同一の幅を有する閉塞タブ（19）と、上記容器壁よりも
    小さな幅を有するサイドタブ（18）と、を備えている場
    合、上記第１の切断ステーション（41）において、上記
    閉塞タブ（19）を規定する部分切断線を切出し、第２の
    切断ステーション（42）において、上記サイドタブ（1
    7,18）を規定する部分切断線（26,27）を切出すことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の容器の組立て
    用紙の製造方法。
  3. 【請求項３】連続した組立て用紙間に形成される接続部
    （35,36）を有する複数の横方向の部分切断線（33,34）
    が、上記第２の切断ステーション（42）において、上記
    サイドタブ（17,18）を規定する部分切断線（26,27）と
    同時に形成されることを特徴とする特許請求の範囲第２
    項に記載の容器の組立て用紙の製造方法。
  4. 【請求項４】上記シート（11）の搬送の間、エンボス加
    工により容器の壁を規定するための複数の折曲げ線（3
    7、38）を形成することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第３項のいずれか１項に記載の容器の組立て
    用紙の製造方法。
  5. 【請求項５】上記折曲げ線（37、38）は連続する複数の
    作業工程により形成され、上記シートの長手方向に延び
    る折曲げ線（37）は第１の作業工程の間に形成され、上
    記シートの横方向に延びる折曲げ線（38）は第２の作動
    工程の間に形成されることを特徴とする特許請求の範囲
    第４項に記載の容器の組立て用紙の製造方法。
  6. 【請求項６】所定の速度で搬送されている紙、ボール紙
    等の包装材料のシート（11）から切出すことにより、容
    器を組み立てるための複数の組立て用紙（10）を製造す
    る組立て用紙の製造装置であって、シート内の複数の組
    立て用紙は互いにギャップをおいて配置され、組立て用
    紙を切出した際に、上記ギャップの部分がシートの残部
    （28,29,30,31,32）を形成する組立て用紙の製造装置に
    おいて、 一対づつ配設された複数の切断ローラ（55、56、58、5
    9）を有し、これらの切断ローラを通して上記シートが
    搬送され組立て用紙（10）が切出され、 第１の切断ステーションにおいて上記残部の内、閉塞し
    た輪郭を有する各残部の縦方向の一側をそれぞれ規定す
    る複数の第１の部分切断線が形成されるように、切断ナ
    イフが（57）が切断ローラ（55,56）上に設けられ、 上記第１の切断ステーションに続く第２の切断ステーシ
    ョンにおいて、上記閉塞した輪郭を有する各残部の縦方
    向の他側をそれぞれ規定する複数の第２の部分切断線が
    形成されるように、切断ナイフ（60）が切断ローラ上に
    配設され、 上記閉塞した輪郭を有する残部が第２の切断ステーショ
    ン（42）内で完全に切出されるように、上記輪郭を有す
    る各残部の横方向の部分切断線を形成する切断ナイフが
    第１あるいは第２の切断ステーションの切断ローラ（5
    5,56,58,59）上に設けられ、 シートの搬送方向に関して上記第１の切断ステーション
    （41）の上流側に、容器の壁（12,13,14,15,20）および
    折曲げタブ（16,17,18,19,21）を規定するための折曲げ
    線（37,38）を形成するエンボスローラ（47,48,51,52）
    が一対づつ設けられた少なくとも１つのエンボス加工ス
    テーション（39,40）が配設されていることを特徴とす
    る組立て用紙の製造装置。
  7. 【請求項７】最後の切断ステーションに続いて設けられ
    た残部除去ステーション（43）を備え、上記残部除去ス
    テーションは、中空の吸引ローラ（62）と、上記残部を
    上記吸引ローラ内に向けて上記シートから下方へ押し出
    す押圧ローラ（61）と、を有し、上記押圧ローラは上記
    残部に対応した形状を有する複数の突出部を備え、上記
    吸引ローラは、上記突出部に対応した複数の凹所を備
    え、上記吸引ローラは、中空軸（66）を介して軸方向に
    供給される圧縮空気を流通させ、上記残部が吸引ローラ
    の開口端（67）を通して排出されるように中空に形成さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
    の組立て用紙の製造装置。
  8. 【請求項８】上記エンボス加工ステーションは、第１の
    エンボス加工ステーション（39）と第１のエンボス加工
    ステーションに続く第２のエンボス加工ステーション
    （40）とを備え、 上記第１のエンボス加工ステーションは、上記シートの
    搬送方向に沿って延びる折曲げ線（37）のみを形成する
    エンボスリブ（49）を有するエンボスローラ（47）と、
    上記エンボスリブに対応する溝を有しエンボスローラに
    対応するローラ（48）と、を備え、 上記第２のエンボス加工ステーションは、上記シートの
    搬送方向と交差する方向に沿って延びる折曲げ線（38）
    のみを形成するエンボスリブ（53）を有するエンボスロ
    ーラ（51）と、上記エンボスリブに対応する溝を有しエ
    ンボスローラに対応する下部ローラ（52）と、を備えて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第６項または第７
    項に記載の組立て用紙の製造装置。
  9. 【請求項９】上記切断ステーション（41,42）あるいは
    残部除去ステーション（43）に続いて設けられ、残った
    接続部（35,36）を引き裂くことにより組立て用紙（1
    0）を上記シートから切り離す切離しステーション（4
    4）を備え、上記切離しステーションは、上記シートの
    搬送速度よりも速い速度で駆動されて協同する少なくと
    も２つの引出しローラを有していることを特徴とする特
    許請求の範囲第７項に記載の組立て用紙の製造装置。
  10. 【請求項１０】上記各ローラはその円周方向に沿って互
    いに等間隔離間して設けられた２組の作業突部と、これ
    らの作業突部間に位置し上記シートに接触しない円弧部
    （87ないし91）と、を有し、上記全ての作業ステーショ
    ンにおいて作動工程が同時に行なわれることを特徴とす
    る特許請求の範囲第７項ないし第９項のいずれか１項に
    記載の組立て用紙の製造装置。
  11. 【請求項１１】上記シートを駆動する一対の引出しロー
    ラ（45、46）が上記第１の切断ステーションの前方に設
    けられ、上記引出しローラは、上記シートの相対位置を
    調整可能なように、調整ギア（78）により調整可能に設
    けられ、上記シートに一定の間隔を置いて配設された印
    刷マーク（76）と協同してシートの位置を検出し上記調
    整ギアを制御する監視装置（77）と、上記引出しローラ
    の駆動力を後続の作業ステーション（39ないし44）に伝
    達するメイン駆動シャフト（70）と、が設けられている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項ないし第10項の
    いずれか１項に記載の組立て用紙の製造装置。
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