DE19530025A1 - Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion - Google Patents

Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion

Info

Publication number
DE19530025A1
DE19530025A1 DE19530025A DE19530025A DE19530025A1 DE 19530025 A1 DE19530025 A1 DE 19530025A1 DE 19530025 A DE19530025 A DE 19530025A DE 19530025 A DE19530025 A DE 19530025A DE 19530025 A1 DE19530025 A1 DE 19530025A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
work
pairs
rollers
production
work rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19530025A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz F Odenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARL MARBACH WERKZEUGBAU GmbH 74080 HEILBRONN DE
Ostma Maschinenbau 53909 Zuelpich De GmbH
Marbach Werkzeugbau GmbH
Ostma Maschinenbau GmbH
Original Assignee
KARL MARBACH WERKZEUGBAU GmbH 74080 HEILBRONN DE
Ostma Maschinenbau 53909 Zuelpich De GmbH
Marbach Werkzeugbau GmbH
Ostma Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARL MARBACH WERKZEUGBAU GmbH 74080 HEILBRONN DE, Ostma Maschinenbau 53909 Zuelpich De GmbH, Marbach Werkzeugbau GmbH, Ostma Maschinenbau GmbH filed Critical KARL MARBACH WERKZEUGBAU GmbH 74080 HEILBRONN DE
Priority to DE19530025A priority Critical patent/DE19530025A1/de
Priority to EP96102634A priority patent/EP0758580A3/de
Priority to CA002183366A priority patent/CA2183366A1/en
Priority to TR96/00663A priority patent/TR199600663A2/xx
Priority to HU9602259A priority patent/HUP9602259A3/hu
Priority to AU62136/96A priority patent/AU6213696A/en
Publication of DE19530025A1 publication Critical patent/DE19530025A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16Cutting webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten aus einer Verpackungsbahn, die von einem Verpackungsbahncoil abgezogen und längs einer Ferti­ gungsstraße geführt wird, durch rotatives Stanzen, insbeson­ dere für eine "Just in time"-Produktion von Verpackungen, - mit einer Coilstation, einer Mehrzahl von Walzenpaaren, die gereiht mit Abstandszwischenraum längs der Fertigungsstraße angeordnet sind, und einer Steuereinrichtung. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage. - Rotatives Stanzen meint Stanzen mit Hilfe von Walzen oder Walzenpaaren, die die Stanzwerkzeuge (aktive Werkzeuge und Gegenwerkzeuge) tragen. Der Begriff "Stanzen" meint im Rahmen der Erfindung Schneiden und Prägen, wobei durch das Prägen auch Rillen oder Rillungen hergestellt werden. Verpackungsbahn bezeichnet Bahnen aus Verpackungswerkstoff, die regelmäßig mit oder ohne Kern zu einem Coil gewickelt dem Verpackungshersteller zugeliefert werden. Die Coils werden in der Praxis auch als Rollen bezeichnet.
Bei der aus der Praxis bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht, arbeiten die Walzenpaare synchron mit starrer mechanischer Kupplung. Der Durchmesser der Arbeitswalzen und die Anordnung der Werkzeuge auf den Arbeitswalzen entsprechen zwingend den herzustellenden Zuschnitten. Das System ist, sofern nicht die Walzen ausgetauscht werden, ein starres System für die Herstellung von gleichen Zuschnitten. Wenn auf andere Zuschnitte umgestellt werden soll, müssen die eingebauten Walzen gegen andere Walzen, die für die anderen Zuschnitte adaptiert und zwingend sind, ausgetauscht werden. Das ist zeit- und kostenaufwendig. Zu der insoweit bekannten Anlage gehören keine besonderen Maßgaben zum Betrieb der Anlage, da die starre Anlage nicht umgesteuert werden kann, wenn auch zuweilen die Möglichkeit besteht, die Anlage mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu betreiben.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen grundsätzlichen Aufbaus in dem Sinne flexibel zu gestalten, daß auf einfache Weise eine Umstellung auf die Herstellung von unterschiedlichen Zuschnitten erreicht werden kann.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der Erfindung eine Anlage für die Herstellung von Verpackungs­ zuschnitten aus einer Verpackungsbahn, die von einem Verpackungsbahncoil abgezogen und längs einer Fertigungsstraße geführt wird, durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion von Verpackungen, - mit einer Coilstation, einer Mehrzahl von Walzenpaaren, die gereiht mit Abstandszwischenraum längs der Fertigungsstraße angeordnet sind, und einer Steuereinrichtung, bei welcher Anlage die Kombination der folgenden Merkmale verwirklicht ist:
  • 1.1) Die Walzenpaare bestehen aus Arbeitswalzenpaaren und Antriebswalzenpaaren,
  • 1.2) die einzelnen Antriebswalzenpaare sind einem Arbeitswalzenpaar oder mehreren Arbeitswalzenpaaren zugeordnet und transportieren die Verpackungsbahn über Klemmreibungsschluß,
  • 1.3) die Arbeitswalzenpaare sind mit den Werkzeugen für das rotative Stanzen ausgerüstet und in den Arbeitswalzenpaaren wechselwirken lediglich die Werkzeuge mit der Verpackungsbahn,
  • 1.4) die einzelnen Walzen der Antriebswalzenpaare sowie der Arbeitswalzenpaare sind jeweils mit einem servomotorischen Antrieb ausgerüstet,
und bei welcher Anlage nach Maßgabe des für die Herstellung eines speziellen Zuschnitts vorgegebenen Programms die Antriebswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung als Tempogeber und/oder Beschleunigungsgeber und/oder Streckengeber gesteuert sind und die Arbeitswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung nach dem zuschnittstypischen Stanzmuster gesteuert sind. - Die Stanzmuster sind bei unterschiedlichen Zuschnitten unter­ schiedlich. In bezug auf die Arbeitswalzen bedingen die Stanzmuster besondere "Fahrprofile", und zwar insbesondere dann, wenn die Zuschnitte länger oder kürzer werden. Das Fahrprofil gibt zum Beispiel die Geschwindigkeiten und die Geschwindigkeitsänderungen über einer Zeitachse an. Es versteht sich, daß die Stanzwerkzeuge aus Werkzeugen und Gegenwerkzeugen aufgebaut sind, wobei die Gegenwerkzeuge auch Widerlager bilden können.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung der Anlage. Die Werkzeuge können in den Arbeitswalzen auswechselbar, für die Stanzarbeit allerdings fest angeordnet sein, was insbesondere dann ausreichend ist, wenn die unterschiedlichen Zuschnitte, auf die die Anlage umgestellt werden kann, sich hauptsächlich in bezug auf die Zuschnittslänge unterscheiden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Werkzeuge der einzelnen Arbeitswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung durch in die Arbeitswalzen integrierte Stelltriebe auf unterschiedliche zuschnitts­ typische Stanzmuster einstellbar zu machen. Die Steuerein­ richtung selbst arbeitet nach Programm, zu den elektro­ motorischen Antrieben führt ein entsprechendes Bussystem.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus eine beachtliche Flexibilität in bezug auf die Herstellung unterschiedlicher Zuschnitte erreicht werden kann, wenn man die starre Kupplung der Walzenpaare (das heißt der Antriebswalzenpaare und der Arbeitswalzenpaare des eingangs beschriebenen bekannten Systems) aufhebt. Unterschiedliche Stanzmuster lassen sich nach dieser Aufhebung dadurch erreichen, daß die Transportgeschwindigkeit der Verpackungsbahn längs der Fertigungsstraße zwar in bezug auf die Antriebswalzen kontaktsynchron erfolgt, möglichst ohne Schlupf, jedoch die Relativgeschwindigkeit der Arbeitswalzen gegenüber dieser Verpackungsbahn nach Maßgabe unterschiedlicher Stanzmuster verändert wird. Die entsprechenden Programme sind bei vorgegebenen Stanzmustern unschwer erstellbar. Ein weiterer Freiheitsgrad für die Flexibilität ist dadurch erreichbar, daß die Werkzeuge der einzelnen Antriebswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung durch in die Arbeitswalzen integrierte Stelltriebe auf unterschiedliche zuschnittstypische Stanz­ muster einstellbar sind. - Mit den Hilfsmitteln der modernen Antriebs-, Steuerungs- und Positioniertechnik kann all dieses unschwer verwirklicht werden.
Die beschriebenen Maßnahmen erlauben einen einfachen Betrieb der Anlage. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Betrieb der beschriebenen Anlage, wobei das Fahrprofil für die Arbeitswalzen wie folgt eingerichtet wird:
  • 3.1) Synchronlaufabschnitte,
  • 3.2) Synchronisierungsabschnitte,
wobei in dem Synchronlaufabschnitt die Werkzeuge der Arbeitswalzen arbeiten und in den Synchronisierungsabschnitten die Einrichtung der Arbeitswalzen für die nächste Arbeitsstartposition durchgeführt wird. Dabei wird die Anordnung zweckmäßigerweise so getroffen, daß im Synchronlauf­ abschnitt mit den gleichen Geschwindigkeits- und Beschleu­ nigungsparametern in bezug auf die Antriebswalzen und Arbeitswalzen gearbeitet wird. Im Synchronisierungsabschnitt werden Geschwindigkeits- und Beschleunigungsparameter der Arbeitswalze gegenüber den Antriebswalzen nach Maßgabe der Länge der Zuschnitte geändert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab ein zum Herstellen von Querrillen ausgebildetes Arbeitswalzenpaar,
Fig. 3 entsprechend der Fig. 2 ein zur Herstellung von Längsrillen ausgebildetes Arbeitswalzenpaar,
Fig. 4 entsprechend der Fig. 2 ein zur Herstellung von Lochstanzungen ausgebildetes Arbeitswalzenpaar und
Fig. 5 entsprechend der Fig. 2 ein Arbeitswalzenpaar, welches an einem Zuschnitt den Endschnitt bildet.
Die in der Fig. 1 dargestellte Anlage ist für die Herstellung von Verpackungszuschnitten 1 aus einer Verpackungsbahn 2 bestimmt. Die Verpackungsbahn 2 wird von einem Verpackungscoil 3 abgezogen. Sie wird längs einer Fertigungsstraße geführt. Eine Bahnspanneinrichtung 4 mit Belastungsgewicht 5 ist vorgesehen. Die Herstellung der Verpackungszuschnitte 1 erfolgt durch rotatives Stanzen. Eine Anlage dieser Art ist insbesondere für eine "Just in time"-Produktion von Verpackungen geeignet. Es gehören zu der Anlage eine Coilstation 6, eine Mehrzahl von Walzenpaaren 7, 8, die gereiht mit Abstandszwischenraum längs der Fertigungsstraße angeordnet sind, und eine Steuereinrichtung 9.
Die Walzenpaare 7, 8 bestehen aus Arbeitswalzenpaaren 7 und Antriebswalzenpaaren 8. Die einzelnen Antriebswalzenpaare 8 sind einem Arbeitswalzenpaar 7 oder mehreren Arbeitswalzen­ paaren 7 zugeordnet und transportieren die Verpackungsbahn 2 über Klemmreibungsschluß. Das läßt sich so verwirklichen, daß störender Schlupf nicht auftritt. Die Arbeitswalzenpaare 7 sind mit den Werkzeugen 10 für das rotative Stanzen ausgerüstet. In den Arbeitswalzenpaaren 7 wechselwirken lediglich die Werkzeuge 10 mit der Verpackungsbahn 2. Die einzelnen Walzen der Antriebswalzenpaare 8 sowie der Arbeitswalzenpaare 7 sind jeweils mit einem servomotorischen Antrieb ausgerüstet, der nicht gezeichnet wurde.
Die beschriebene Anlage ist so eingerichtet, daß nach Maßgabe des für die Herstellung spezieller Verpackungszuschnitte vorgegebenen Programms die Antriebswalzenpaare 8 mit Hilfe der Steuereinrichtung 9 als Tempogeber und/oder Beschleunigungs­ geber und/oder Streckengeber gesteuert sind, während die Arbeitswalzenpaare 7 mit Hilfe der Steuereinrichtung nach dem zuschnittstypischen Stanzmuster gesteuert sind. Es versteht sich, daß die Werkzeuge 10 einerseits aktive Werkzeuge und andererseits Gegenwerkzeuge sind und auch als Widerlager ausgeführt sein können.
Die Antriebswalzenpaare 8 können wahlweise produktgesteuert oder zuschnittslängengesteuert sein. Die Produktsteuerung kann über Druckmarken erfolgen. Die Zuschnittslängensteuerung ist besonders geeignet bei neutralen Verpackungszuschnitten 1, die noch nicht bedruckt sind. Die Arbeitswalzenpaare 7 erhalten die vorgeschriebenen, für die Steuereinrichtung für jeden Zuschnitt berechnete Fahrprofile mit Hilfe von Bussystemen. Jedes Fahrprofil für ein Arbeitswalzenpaar 7 besteht aus einem Synchronlauf mit dem Antriebswalzenpaar 8, und während dieses Synchronlaufabschnittes erfolgen die Arbeitsbewegungen. Im übrigen ist ein Synchronisierabschnitt erforderlich, um die nächste Arbeitsstartposition einzurichten. Im Synchronlauf­ abschnitt haben die Arbeitswalzenpaare 7 stets die gleichen Geschwindigkeits- und Beschleunigungsparameter wie die Antriebswalzenpaare 8. Im Synchronisierabschnitt erfolgt mit größeren oder kleineren Parametern (je nach dem, ob die Zuschnittslänge größer oder kleiner ist als der Werkzeugabstand auf den Arbeitswalzen), das Einfahren auf den Synchronbetrieb.
Die Fig. 2 bis 5 sprechen für sich. Um zu verdeutlichen, daß in den Arbeitswalzenpaaren 7 lediglich die Werkzeuge 10 mit der Verpackungsbahn 2 wechselwirken, wird insbesondere auf die Fig. 2 verwiesen. Es handelt sich um ein Arbeitswalzenpaar 7 zur Erzeugung von Querrillen. Man erkennt, daß die Stanzwerkzeuge 10 über den Mantel 11 der Walzen vorstehen. Das gilt auch für die Fig. 5, wo die Stanzwerkzeuge 10 der Fig. 2 zu Schneidwerkzeugen weitergebildet sind, die an einem Verpackungszuschnitt 1 den Endschnitt herstellen. In der Fig. 5 erkennt man allerdings noch Stirnscheiben 12 an den Stirnseiten der einzelnen Walzen des Walzenpaares 7. Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen Arbeitswalzenpaare zur Herstellung von Längsrillen (Fig. 3) bzw. zur Herstellung von Lochstanzungen (Fig. 4).

Claims (7)

1. Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten aus einer Verpackungsbahn, die von einem Verpackungsbahncoil abgezogen und längs einer Fertigungsstraße geführt wird, durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion von Verpackungen, - mit einer Coilstation, einer Mehrzahl von Walzenpaaren, die gereiht mit Abstandszwischenraum längs der Fertigungsstraße angeordnet sind, und einer Steuereinrichtung, bei welcher Anlage die Kombination der folgenden Merkmale verwirklicht ist:
  • 1.1) Die Walzenpaare bestehen aus Arbeitswalzenpaaren und Antriebswalzenpaaren,
  • 1.2) die einzelnen Antriebswalzenpaare sind einem Arbeitswalzenpaar oder mehreren Arbeitswalzenpaaren zugeordnet und transportieren die Verpackungsbahn über Klemmreibungsschluß,
  • 1.3) die Arbeitswalzenpaare sind mit den Werkzeugen für das rotative Stanzen ausgerüstet und in den Arbeitswalzenpaaren wechselwirken lediglich die Werkzeuge mit der Verpackungsbahn,
  • 1.4) die einzelnen Walzen der Antriebswalzenpaare sowie der Arbeitswalzenpaare sind jeweils mit einem servomotorischen Antrieb ausgerüstet,
und bei welcher Anlage nach Maßgabe des für die Herstellung eines speziellen Zuschnitts vorgegebenen Programms die Antriebswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung als Tempogeber und/oder Beschleunigungsgeber und/oder Streckengeber gesteuert sind und die Arbeitswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung nach dem zuschnittstypischen Stanzmuster gesteuert sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Werkzeuge der einzelnen Arbeitswalzen mit Hilfe der Steuereinrichtung durch in die Arbeitswalzen integrierte Stelltriebe auf unterschiedliche zuschnittstypische Stanzmuster einstellbar sind.
3. Verfahren zum Betrieb einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Fahrprofil für die Arbeitswalzen wie folgt eingerichtet wird:
  • 3.1) Synchronlaufabschnitte mit den Antriebswalzen,
  • 3.2) Synchronisierungsabschnitte für den Synchronlauf gemäß 3.1),
wobei in dem Synchronlaufabschnitt die Werkzeuge der Arbeitswalzen arbeiten und in den Synchronisierungsabschnitten die Einrichtung der Arbeitswalzen für die nächste Arbeitsstartposition durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei in den Synchronlaufabschnitten mit den gleichen Geschwindigkeits- und Beschleunigungsparametern in bezug auf die Antriebswalzen und die Arbeitswalzen gearbeitet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei in den Synchronisierungsabschnitten die Geschwindigkeits- und Beschleunigungsparameter der Arbeitswalzen gegenüber den Antriebswalzen nach Maßgabe der Länge der Zuschnitte geändert werden.
DE19530025A 1995-08-16 1995-08-16 Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion Withdrawn DE19530025A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530025A DE19530025A1 (de) 1995-08-16 1995-08-16 Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion
EP96102634A EP0758580A3 (de) 1995-08-16 1996-02-22 Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion
CA002183366A CA2183366A1 (en) 1995-08-16 1996-08-14 Just-in-time production of box blanks by rotary stamping
TR96/00663A TR199600663A2 (tr) 1995-08-16 1996-08-15 Ozellikle bir "tam zamaninda" -imalat icin ambalaj bicimlerinin rotatif zimbalama vasitasi ile imal edilmesine mahsus tesis.
HU9602259A HUP9602259A3 (en) 1995-08-16 1996-08-15 Apparatus for producing cutted out wrapping devices with rotating cutting out principally to "just-in-time" production
AU62136/96A AU6213696A (en) 1995-08-16 1996-08-16 Just-in-time production of box blanks by rotary stamping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530025A DE19530025A1 (de) 1995-08-16 1995-08-16 Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19530025A1 true DE19530025A1 (de) 1997-02-20

Family

ID=7769549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19530025A Withdrawn DE19530025A1 (de) 1995-08-16 1995-08-16 Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0758580A3 (de)
AU (1) AU6213696A (de)
CA (1) CA2183366A1 (de)
DE (1) DE19530025A1 (de)
HU (1) HUP9602259A3 (de)
TR (1) TR199600663A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE515960C2 (sv) * 2000-03-16 2001-11-05 Fas Converting Machinery Ab Förfarande och maskin för bearbetning av en långsträckt materialbana
DE102012025443A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh Fertigungssystem mit Flachbett- und Rotationsstanze

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0187323A1 (de) * 1985-01-10 1986-07-16 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen
DE4034044A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Lehmacher & Sohn Masch Verfahren zur herstellung von kunststoffbeuteln mit hilfe eines kunststoffbeutel-automaten
EP0607084A1 (de) * 1993-01-14 1994-07-20 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha System zum Wechseln von Produktspezifikationen in einer Welleinrichtung
DE4340985A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Kolb Wellpappe Hans Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faltverpackungen aus einseitiger Wellpappe

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1385053A (en) * 1972-01-18 1975-02-26 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Rotary drive controls
CH650722A5 (fr) * 1983-02-21 1985-08-15 Bobst Sa Machine pour confectionner des boites pliantes.
US5447486A (en) * 1992-11-25 1995-09-05 Fmc Corporation Maintaining perforation phasing
DE29503390U1 (de) * 1994-12-03 1995-04-27 Ostma Maschinenbau GmbH, 53909 Zülpich Maschinenaggregat für die Herstellung von Faltschachteln

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0187323A1 (de) * 1985-01-10 1986-07-16 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen
DE4034044A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Lehmacher & Sohn Masch Verfahren zur herstellung von kunststoffbeuteln mit hilfe eines kunststoffbeutel-automaten
EP0607084A1 (de) * 1993-01-14 1994-07-20 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha System zum Wechseln von Produktspezifikationen in einer Welleinrichtung
DE4340985A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Kolb Wellpappe Hans Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faltverpackungen aus einseitiger Wellpappe

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9602259A2 (en) 1997-05-28
AU6213696A (en) 1997-02-20
TR199600663A2 (tr) 1997-03-21
HUP9602259A3 (en) 1997-11-28
HU9602259D0 (en) 1996-10-28
EP0758580A2 (de) 1997-02-19
CA2183366A1 (en) 1997-02-17
EP0758580A3 (de) 1998-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69702598T2 (de) Auf abruf arbeitende vorrichtung zum querperforieren von bahnen
DE68923885T2 (de) Verfahren zum automatischen Positionierung von Messerhaltern.
DE2638693A1 (de) Rotierende praegevorrichtung
WO2007107607A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von flachmaterialzuschnitten aus flachmaterialbögen
DE3534846C2 (de)
DE3708510C2 (de)
EP2042279A1 (de) Stanzwalzgerüst und Rotationsstanzverfahren
DE3851441T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Übereinstimmen von mindestens zwei kongruenten zylindrischen Flächen, insbesondere zum mechanischen Eingravieren.
DE69101457T2 (de) Vorrichtung zum Eindrücken und Schneiden in Längsrichtung eines laufenden Materialbandes.
DE2644900B2 (de) Profiliermaschine
EP1074381A1 (de) Prägestation
EP0203328A2 (de) Einrichtung zum Verschieben von Untermessern
DE4300876C2 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Materialbahnen bei der Herstellung von Präzisionsbauteilen aus mindestens zwei Einzelteilen
AT406128B (de) Verfahren zum ausschneiden von rohlingen aus einem metallband
DE19530025A1 (de) Anlage für die Herstellung von Verpackungszuschnitten durch rotatives Stanzen, insbesondere für eine "Just in time"-Produktion
DE19824741A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bundlagern
DE1233244B (de) Vorrichtung zum rotierenden Bearbeiten kontinuierlich oder intermittierend gefoerderter Bahnen
EP2877319B1 (de) Verfahren zum strukturieren eines pressbandes
DE1511047C3 (de) Verfahren zum Ausstanzen von Teilen aus einer Materialbahn
EP0728540A2 (de) Verfahren und Wekzeug zur Blechumformung
DE2553059C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Schalenkernhälften aus Ferrit
DE2519030A1 (de) Antriebsanordnung fuer werkzeuge einer packmaschine fuer zigaretten
DE3507478A1 (de) Verfahren und anlage zur zyklischen bearbeitung einer ablaufenden bahn
CH637088A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen vorschub einer werkstoffbahn.
DE69616411T2 (de) Zuführvorrichtung für eine Papierdruckmaschine oder dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8130 Withdrawal