EP2042279A1

EP2042279A1 - Stanzwalzgerüst und Rotationsstanzverfahren

Info

Publication number: EP2042279A1
Application number: EP08016835A
Authority: EP
Inventors: Malcom Langford; Christoph Klee
Original assignee: S and C Marker GmbH
Current assignee: S and C Marker GmbH
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2009-04-01

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stanzwalzgerüst mit einer Walze, an deren Umfangsfläche zumindest ein Stanzwerkzeug vorgesehen ist, das bei einer Rotation der Walze einen Stanzbereich durchläuft, in dem es in das zu stanzende Material eingreifen kann, und einem Antrieb, um die Walze zur Rotation anzutreiben, sowie einer Regelung, mit der der Antrieb derart geregelt werden kann, dass die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, und mit zumindest einer anderen Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird, wenn sich das Stanzwerkzeug außerhalb des Stanzbereichs befindet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Stanzwalzgerüst und ein Rotationsstanzverfahren.
Stanzwalzgerüste sind allgemein bekannt, beispielsweise aus EP 0 952 905 B1 oder DE 10 2005 060 578 A1 . Sie werden häufig dort eingesetzt, wo aus bandförmigem (= bahnförmigem) Material Stücke ausgeschnitten werden sollen. Dabei wird beim Stanzen häufig das Scherschneiden eingesetzt, also das Zerteilen von Werkstücken zwischen zwei Schneiden, die sich aneinander vorbeibewegen. Dabei versteht man als offenen Schnitt das Aufeinanderzubewegen der beiden Schneiden, wobei beide Schneiden bewegt werden. Beim geschlossenen Schnitt wird ein häufig als Stempel bezeichnetes Stanzwerkzeug in die Ausnehmung einer Matrize eingeführt. Mit "Lochen" bezeichnet man ein Stanzen, bei dem die ausgeschnittenen Stücke als Abfall angesehen werden und das verbleibende Stück, beispielsweise das verbleibende Metallband, das herzustellende Werkstück ergibt. Beim "Ausschneiden" ist das ausgeschnittene Stück das Werkstück, während das verbleibende Material als Abfall angesehen wird.
Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Stanzwalzgerüst sowie ein Rotationsstanzverfahren vorzuschlagen, die es erlauben, Werkstücke mit unterschiedlichen Lochanordnungen herzustellen oder zumindest mit höherer Frequenz auszuschneiden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, die Rotationsgeschwindigkeit der Walze zu variieren. So wird die Walze gemäß der Erfindung mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit bewegt, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, und mit zumindest einer anderen Rotationsgeschwindigkeit bewegt, wenn sich das Stanzwerkzeug außerhalb des Stanzbereichs befindet. Dieses Vorgehen erlaubt es, die Zeit zu variieren, die das Stanzwerkzeug für einen Umlauf braucht, nachdem es den Stanzbereich verlassen hat und bevor es wieder in dem Stanzbereich eintreten kann. Ein Erhöhen der Rotationsgeschwindigkeit führt zu einer Verringerung der Lochabstände. Für das Lochen führt dies dazu, dass die Lochabstände auf dem Werkstück reduziert werden. Für das Ausschneiden führt dies dazu, dass Werkstücke mit einer höheren Frequenz produziert werden. Ebenso kann die Erfindung dazu eingesetzt werden, die Rotationsgeschwindigkeit zwischen dem Austritt aus dem Stanzbereich und dem Wiedereintritt in den Stanzbereich zu reduzieren. Dadurch wird beim Lochen der Lochabstand auf dem Werkstück erhöht.
Ferner ist es möglich, das Stanzwerkzeug während seines Umlaufs nach dem Austritt aus dem Stanzbereich und vor dem Wiedereintritt in den Stanzbereich mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten zu bewegen. Insbesondere können besondere Beschleunigungs- oder Verlangsamungsgeschwindigkeitsabläufe vorgesehen sein. Außerdem können auf der Walze weitere Stanzwerkzeuge vorgesehen sein, die mit unterschiedlichen Zeitabständen in den Stanzbereich eintreten sollen. Beispielsweise kann ein zweites Stanzwerkzeug vorgesehen sein, das ein Loch in relativ kurzem Abstand zu dem durch ein erstes Stanzwerkzeug erzeugten Loch erzeugen soll. Hierfür kann die Rotationsgeschwindigkeit zwischen dem Austritt des ersten Stanzwerkzeugs und dem Eintritt des zweiten Stanzwerkzeugs erhöht werden, um die Zeit zwischen dem Austritt des ersten Stanzwerkzeugs und dem Eintritt des zweiten Stanzwerkzeugs zu verringern. Soll dann beispielsweise ein drittes Stanzwerkzeug ein drittes Loch mit einem größeren Abstand zum zweiten Loch erzeugen, so kann die Walze nach dem Austritt des zweiten Stanzwerkzeugs und vor dem Eintritt des dritten Stanzwerkzeugs mit einer langsameren Geschwindigkeit rotiert werden.
Das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst weist eine Walze auf, an deren Umfangsfläche zumindest ein Stanzwerkzeug vorgesehen ist, das bei einer Rotation der Walze einen Stanzbereich durchläuft, indem es in das zu stanzende Material eingreifen kann. Das Stanzwerkzeug tritt in der Regel mit einer in Umlaufrichtung vorderen Kante in den Stanzbereich ein und greift mit dieser vorderen Kante in das zu stanzende Material ein. Dadurch wird die in Vorschubrichtung des zu stanzenden Materials vordere Kante des zu stanzenden Lochs erzeugt. Es erfolgt dann ein Schneiden der seitlichen Kanten des zu stanzenden Lochs mittels seitlich an dem Stanzwerkzeug ausgebildeten Kanten. Die in Vorschubrichtung hintere Kante des zu stanzenden Lochs wird durch eine in Umlaufrichtung hintere Kante des Stanzwerkzeugs erzeugt. Der Stanzbereich definiert den räumlichen Bereich, in dem sich zumindest ein Teil des Stanzwerkzeugs in einer räumlichen Anordnung befindet, in der es in ein dem Stanzwalzgerüst zugeführtes zu stanzendes Material stanzend eingreifen kann. Dabei ergibt sich die Lage des zu stanzenden Materials bei seiner Durchführung durch das Stanzwalzgerüst aus den üblicherweise vorgesehenen Zufuhreinrichtungen oder beispielsweise aus der Anordnung der das Stanzwerkzeug tragenden Walze gegenüber einer bevorzugt vorgesehenen zweiten Walze (sogenannte Ober- und Unterwalze).
Das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst weist einen Antrieb auf, um die Walze zur Rotation anzutreiben. Der Antrieb kann beispielsweise ein Servomotor sein. In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Antrieb eine ausreichende Dynamik und Leistung (insb. hinsichtlich Drehzahl und Drehmoment), um rasche Änderungen der Rotationsgeschwindigkeit durchführen zu können.
Ferner weist das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst eine Regelung auf, mit der der Antrieb derart geregelt werden kann, dass die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, und mit zumindest einer anderen Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird, wenn sich das Stanzwerkzeug außerhalb des Stanzbereichs befindet. Je nach Art des verwendeten Antriebs ist diese Regelung beispielsweise mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgebildet. In besonders bevorzugter Ausführungsform ist die Regelung jedoch eine elektrische Schaltung. Der Einsatz einer elektrischen Schaltung ermöglicht es unter anderem, verschiedene Stanzprogramme abzulegen. Je nach gewähltem Programm kann das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst ohne weiteren Umbau oder beispielsweise nach einem Stanzwerkzeugwechsel zum Erzeugen unterschiedlichster Werkstücke eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst eine zweite Walze auf, die der ersten Walze derart gegenüberliegend angeordnet ist, dass der Stanzbereich zwischen den beiden Walzen liegt. Es hat sich gezeigt, dass Stanzwalzgerüste mit zwei einander gegenüberliegenden Walzen, die zwischen sich den Stanzbereich ausbilden, besonders effizient betrieben werden können und nur wenig Bauraum benötigen. Es sind aber auch andere Bauformen des erfindungsgemäßen Stanzwalzgerüsts denkbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Walze zur Bildung einer Matrize eine Ausnehmung auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Walze so viele Ausnehmungen auf, wie die das Stanzwerkzeug tragende Walze Stanzwerkzeuge aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Form der Ausnehmung durch Einsätze verändert werden, um die Form der Matrize an das Stanzwerkzeug anzupassen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist in der Ausnehmung ein Auswerfer vorgesehen, der auf mindestens einem Federelement abgestützt ist. Während des Stanzvorgangs wird das ausgestanzte Stück in die Öffnung der Matrize gedrückt und drückt über den Auswerfer die darin befindlichen Federelemente zusammen. Sobald der Stanzvorgang beendet ist, können sich die Federelemente entspannen und das ausgestanzte Stück wird aus der Matrize herausbeschleunigt. In einer alternativen Ausführungsform kann die Matrize eine durchgehende Öffnung aufweisen, die zu einer Innenausnehmung der Walze führt. Das ausgestanzte Stück kann dann durch diese Öffnung nach innen fallen und durch geeignet Mittel, insbesondere eine geeignete Formgebung der Walze, aus dem Inneren der beispielsweise als Hohlwalze ausgebildeten Walze ausgebracht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Walze auf einer ersten Welle und die zweite Walze auf einer zweiten Welle angeordnet, wobei ein auf der ersten Welle angeordnetes Zahnrad in ein auf der zweiten Welle angeordnetes Zahnrad eingreift. Durch diese Anordnung kann die Rotation der beiden Wellen synchronisiert werden. In einer alternativen Ausführungsform weist das Stanzwalzgerüst getrennte Antriebe für die erste und die zweite Walze auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Stanzwerkzeug lösbar mit der Walze verbunden. Dies erlaubt es, das Stanzwerkzeug zu wechseln. Ebenso kann die Lagerung der Walze derart ausgebildet sein, daß die Walze leicht auch dem Gerüst entnommen werden kann. So kann der Wechsel eines Stanzwerkzeugs durch Wechsel der Walze durchgeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst eine Messeinrichtung zur Messung der Rotationsgeschwindigkeit der Walze auf. Für die Regelung des Antriebs ist es zweckmäßig, die Rotationsgeschwindigkeit der Walze zu erfassen. Dadurch kann die Regelung des Antriebs gut zur präzisen Einstellung einer gewünschten Rotationsgeschwindigkeit erfolgen. Die Messeinrichtung kann beispielsweise die Rotationsgeschwindigkeit einer die Walze tragenden Welle ermitteln oder beispielsweise die Rotationsgeschwindigkeit eines auf einer solchen Welle angeordneten Zahnrads.
Das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst kann mit Vorschubgeschwindigkeiten für das zu stanzende Material von 100 Metern pro Minute betrieben werden. Weitere Geschwindigkeitssteigerungen sind denkbar. Diese im Verhältnis zu konventionellen Stanzanlagen erhöhte Geschwindigkeit ergibt sich vor allem aus der Bewegung der Stanzwerkzeuge auch während des Stanzens. Wurde beim Stand der Technik die Bewegung des zu stanzenden Materials während des eigentlichen Stanzvorgangs kurzzeitig unterbrochen, so kann bei dem Stanzwalzgerüst nach der vorliegenden Erfindung der Transport des zu stanzenden Materials auch während des eigentlichen Stanzvorgangs fortgesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Stanzanlage eine Messvorrichtung zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit des zu stanzenden Materials aufweisen. Dies ermöglicht es, in einer bevorzugten Ausführungsform, die Rotationsgeschwindigkeit der Walze, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, auf die Vorschubgeschwindigkeit des zu stanzenden Materials anzugleichen. Die Messung der Geschwindigkeit zu stanzenden Materials kann über ein Messrad erfolgen, welches am Einlauf des Stanzwalzgerüsts angeordnet sein kann und das Material beispielsweise von unten berühren kann. Das Messrad kann durch einen pneumatischen Zylinder gegen das Material gedrückt werden. Oberhalb des Materials kann sich eine freilaufende Eintrittswalze befinden. Der Druck im Pneumatik-Zyliknder kann sicherstellen, dass ständig ein sicherer Kontakt zwischen Messrad und Material herrscht. Am Messrad selbst kann sich ein Encoder befinden, der die Erfassung der Drehzahl ermöglicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden eine Ober- und eine Unterwalze auf ihren Wellen über Aufschrumpfen befestigt. Zusätzlich können Passfedern zur Positionierung vorgesehen sein. Die Lagerung der Wellen kann über Wälzlager in einem Gehäuse (Fest-Los-Lagerung) erfolgen. Die beiden Wellen können über eine Verzahnung verbunden sein. Dadurch wird erreicht, dass bei einem Stanzwalzgerüst mit einer Ober- und einer Unterwalze die beiden Walzen synchron bewegt werden. Insbesondere bevorzugt befindet sich auf der Unterwalze ein Zahnrad und auf der Oberwalze zwei Zahnräder. So können die beiden oberen Zahnräder mit dem unteren Zahnrad verspannt werden, so dass die Verzahnung im Wesentlichen spielfrei ist. Dies ist besonders wichtig, um einen möglichst hohen Grad der Synchronität zwischen Ober- und Unterwalze zu erreichen. Für den Vorgang des Verspannens der Zahnräder kann sich in Ober- und Unterwalze jeweils eine Nut befinden, in die ein speziell dafür gefertigtes Passstück eingesetzt werden kann. So wird erreicht, dass sich die Walzen und somit die Werkzeuge genau in der richtigen Position befinden, während die Zahnräder gegeneinander verspannt werden. Die Befestigung der Zahnräder auf den Wellen kann über konische Spannelemente erfolgen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich hinter dem Antrieb ein Getriebe, das beispielsweise ein Übersetzungsverhältnis von i ist gleich 20 aufweisen kann. Dies erlaubt es, bei einem Antrieb mit hohen Drehzahlen niedrige Drehzahlen für die Walzen zu erzeugen. Insbesondere bevorzugt wird ein schräg verzahntes Planetengetriebe verwendet. Dieses Getriebe weist eine hohe Laufruhe und Positioniergenauigkeit, eine hohe Verdrehsteifigkeit und Lebensdauer auf. Ferner erlaubt es hohe Beschleunigungsmomente und einen einfachen Anbau an einen Antrieb.
Die Verbindung einer Antriebswelle des Antriebs, beispielsweise der Getriebeausgangswelle, mit der Welle einer Walze des Stanzwalzgerüsts kann über eine Klauenkupplung erfolgen. Insbesondere bevorzugt wird eine Klauenkupplung verwendet, bei der sich zwischen den beiden Klauen eine Elastomer-Schicht befindet. Die Elastomer-Schicht hat den Zweck, ein starres Anfahren, wie es bei einer reinen Metall-Klauen-Kupplung vorhanden wäre, zu vermeiden. Die Elastomer-Schicht erfährt eine kurze Verformung, bevor sie das Drehmoment komplett auf die Gegenseite überträgt. Dies macht das Anfahren leichter.
Am äußeren Zahnrad der oberen Welle kann sich ein Sensor befinden, der die Position des Zahnrads bestimmt. Hieraus kann eine Regelung errechnen, an welcher Position sich die Werkzeuge befinden. Dies ist von Vorteil für die Steuerung des Stanzvorgangs.
Eine Schmierung und/oder Reinigung der Stanzwerkzeuge kann über zwei Bürstenschmiereinheiten erfolgen, welche die Werkzeuge passieren, bevor der eigentliche Stanzvorgang stattfindet.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst in einer Stanzanlage verwendet. Eine derartige Stanzanlage kann beispielsweise einen Abwickelhaspel aufweisen, von dem bandförmiges Material abgewickelt und dem Stanzwalzgerüst zugeführt wird. Eine Stanzanlage kann ergänzend oder alternativ eine Messvorrichtung zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit des zu stanzenden Materials aufweisen. Dies ermöglicht es, in einer bevorzugten Ausführungsform, die Rotationsgeschwindigkeit der Walze, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, auf die Vorschubgeschwindigkeit des zu stanzenden Materials anzugleichen. Einer Stanzanlage kann ferner eine Profilwalzstraße nachgeschaltet sein. Mit einer Profilwalzstraße kann aus dem gestanzten Material ein Profil erzeugt werden, wie beispielsweise Bauelemente von Kabelbahnen oder Kabelrinnen, auf denen Kabel abgelegt werden oder beispielsweise Kabelleitern oder beispielsweise für das Ständerwerk beim Trockenbau mit Gipskartonplatten oder als Unterkonstruktion bei der Verkleidung von Decken oder Wänden mit derartigen Gipskartonplatten. Eine Stanzanlage kann beispielsweise auch eine Mehrzahl von Stanzwalzgerüsten aufweisen.
Ebenso können mit der Profilwalzstraße Profile für Schienensysteme für die Installation von Elektrobauteilen erzeugt werden. In der Elektrotechnik werden unterschiedliche Schienensysteme eingesetzt, um Bauteile beispielsweise in Schaltschränken zu fixieren. Ebenso kann mit der Profilwalzstraße ein Profil eingesetzt werden, das als Bauteil bei einem Rolltor eingesetzt werden kann. Rolltore bestehen aus einzelnen Segmenten, die zum Teil Aussparrungen haben, damit das Tageslicht hindurch scheinen kann.
Bei einer Stanzanlage kann vor dem Stanzwalzgerüst eine Bandführungseinheit vorgesehen sein. Diese kann die form- und lagegerechte Führung des Bandes ermöglichen. Das Stanzwalzgerüst und die Bandführungseinheit können gemeinsam auf einem Untergestell verschraubt werden. Dieses kann in einem Fundament fixiert sein und somit die notwendige Standfestigkeit geben.
Bei dem erfindungsgemäßen Rotationsstanzverfahren durchläuft ein auf der Umfangsfläche einer rotierenden Walze angeordnetes Stanzwerkzeug während der Rotation der Walze einen Stanzbereich, in dem es in das zu stanzende Material eingreift. Das erfindungsgemäße Rotationsverfahren sieht vor, dass die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit rotiert, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, und mit zumindest einer anderen Rotationsgeschwindigkeit rotiert, wenn sich das Stanzwerkzeug außerhalb des Stanzbereichs befindet.
In einer bevorzugten Ausführungsform rotiert die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit, die eine Bewegung des Stanzwerkzeugs in Umfangsrichtung erzeugt, die der Vorschubgeschwindigkeit des zu stanzenden Materials entspricht, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet. Indem sich das in das Material eingreifende Stanzwerkzeug mit der gleichen Geschwindigkeit wie das zu stanzende Material bewegt, lassen sich gute Stanzergebnisse erzeugen.
Wie vorstehend ausgeführt, kann die andere Rotationsgeschwindigkeit schneller oder langsamer als die erste Rotationsgeschwindigkeit sein.
Das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst und das erfindungsgemäße Rotationsstanzverfahren werden insbesondere bevorzugt zum Stanzen (Lochen und/oder Ausschneiden) von Metallen, insbesondere bevorzugt von bandförmigen Metallen, verwendet. Alternativ oder ergänzenden können das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst und das erfindungsgemäße Rotationsstanzverfahren beispielsweise auch zum Stanzen (Lochen und/oder Ausschneiden) von Kunststoffen verwendet werden. Ebenso können das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst und das erfindungsgemäße Rotationsstanzverfahren zum Abscheren über Rotation, beispielsweise zum Zerteilen der in einem Profilierwalzstraße erzeugten Profile in einzelne Teile eingesetzt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen

Fig. 1: das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst in einer schematischen, perspektivischen Ansicht,
Fig. 2: den Eintritt der vorderen Kante des Stanzwerkzeugs in das zu stanzende Material in einer Detailansicht in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 3: den Eingriff der seitlichen Kanten des Stanzwerkzeugs in das zu stanzende Material in einer Detailansicht in einer schematischen Seitenansicht und
Fig. 4: den Eingriff der hinteren Kante des Stanzwerkzeugs in das zu stanzende Material in einer Detailansicht in einer schematischen Seitenansicht.

Das erfindungsgemäße Stanzwalzgerüst weist eine Walze (Oberwalze) 1 auf, an deren Umfangsfläche ein Stanzwerkzeug 2 vorgesehen ist. Der Walze 1 ist eine zweite Walze (Unterwalze) 3 gegenüber angeordnet, so dass zwischen der Walze 1 und der Walze 3 ein Stanzbereich entsteht. Die Walze 3 weist zur Bildung einer Matrize eine Ausnehmung 4 auf. In der Ausnehmung 4 ist ein Auswerfer vorgesehen, der von drei Gasdruckfedern abgestützt wird.
Bürstenschmiereinheiten 5, 6 reinigen und schmieren das Stanzwerkzeug und die Matrize.
Die Walzen 1, 3 sind auf Wellen 7, 8 aufgeschrumpft. Die Wellen 7, 8 sind über Lager in einem Gerüst 9 gelagert. Seitlich des Gerüsts 9 befindet sich eine Verzahnung 10. Diese nicht näher dargestellte Verzahnung weist ein Zahnrad auf der Welle 8 der Unterwalze und zwei Zahnräder auf der Welle 7 der Oberwalze auf. Die beiden oberen Zahnräder sind mit dem unteren Zahnrad verspannt, so dass die Verzahnung im Wesentlichen spielfrei wird. Die Welle 8 der Unterwalze ist über eine Kupplung 11 mit einer Getriebeausgangswelle eines Getriebes 12 verbunden. Die Getriebeeingangswelle ist mit einem Antrieb 13 verbunden.
Für die Vorschubbewegung des Metallbandes sorgt der Vorschubmotor einer nicht näher dargestellten Profilwalzanlage, die dem Stanzwalzgerüst nachgeschaltet ist. Das zu stanzende Material (hier ein Metallband) befindet sich auf einem nicht näher dargestellten Abwickelhaspel vor dem Stanzwalzgerüst. Der Abwickelhaspel verfügt über einen Motor, der der Drehbewegung des Vorschubmotors der Profilwalzstraße entgegen wirkt und so das Band auf seinem Weg durch die Anlage unter Spannung hält.
Das Metallband gelangt über eine Bandführungseinheit in das Stanzwalzgerüst. Es kommt zum Eingriff des Stanzwerkzeugs 2 in das Metallband. Fig. 2 zeigt diese Position des beginnenden Eingriffs des Stanzwerkzeugs 2 in die Ausnehmung 21. Nach dem Stanzen der vorderen Kante folgt ein Schneidvorgang entlang der seitlichen Kanten. Dieser Zustand ist in Fig. 3 gezeigt. Auf diesen folgt wiederum ein Stanzvorgang der hinteren Kante. Dies ist in Fig. 4 gezeigt.
Während des Stanzvorgangs ist die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Metallbands. Dies ist der Grund, warum sowohl die Geschwindigkeit des Metallbands (über das Messrad) als auch die Geschwindigkeit der Walzen (über den Sensor am oberen, äußeren Zahnrad) gemessen werden. Die Steuerung der Anlage kann so die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen an die Geschwindigkeit des Metallbandes anpassen. Die Anlage ist in der Lage, verschiedene Lochabstände im Profil zu realisieren. Hierfür wird die Geschwindigkeit der Walzen zwischen den einzelnen Stanzvorgängen verändert. Wäre die Geschwindigkeit der Walzen immer an die des Metallbands gekoppelt, wäre nur ein Abstand möglich.

Claims

Stanzwalzgerüst mit einer Walze, an deren Umfangsfläche zumindest ein Stanzwerkzeug vorgesehen ist, das bei einer Rotation der Walze einen Stanzbereich durchläuft, in dem es in das zu stanzende Material eingreifen kann, und einem Antrieb, um die Walze zur Rotation anzutreiben, sowie einer Regelung, mit der der Antrieb derart geregelt werden kann, daß die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, und mit zumindest einer anderen Rotationsgeschwindigkeit bewegt wird, wenn sich das Stanzwerkzeug außerhalb des Stanzbereichs befindet.
Stanzwalzgerüst nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine zweite Walze, die der ersten Walze derart gegenüberliegend angeordnet ist, daß der Stanzbereich zwischen den beiden Walzen liegt.
Stanzwalzgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze zur Bildung einer Matrize eine Ausnehmung aufweist.
Stanzwalzgerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausnehmung ein Auswerfer vorgesehen ist, der auf mindestens einem Federelement abgestützt ist.
Stanzwalzgerüst nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Walze auf einer ersten Welle und die zweite Walze auf einer zweiten Welle angeordnet ist und daß ein auf der ersten Welle angeordnetes Zahnrad in ein auf der zweiten Welle angeordnetes Zahnrad eingreift.
Stanzwalzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein zum Werkzeugwechsel lösbar mit der Walze verbundenes Stanzwerkzeug.
Stanzwalzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Messeinrichtung zur Messung der Rotationsgeschwindigkeit der Walze.
Rotationsstanzverfahren bei dem ein auf der Umfangsfläche einer rotierenden Walze angeordnetes Stanzwerkzeug während der Rotation der Walze einen Stanzbereich durchläuft, in dem es in das zu stanzende Material eingreift, und bei dem die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit rotiert, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet, und mit zumindest einer anderen Rotationsgeschwindigkeit rotiert, wenn sich das Stanzwerkzeug außerhalb des Stanzbereichs befindet.
Rotationsstanzverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze mit einer ersten Rotationsgeschwindigkeit rotiert, die eine Bewegung des Stanzwerkzeugs in Umfangsrichtung erzeugt, die der Vorschubgeschwindigkeit des zu stanzenden Materials entspricht, wenn sich das Stanzwerkzeug zumindest teilweise in dem Stanzbereich befindet.
Rotationsstanzverfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Rotationsgeschwindigkeit schneller ist als die erste Rotationsgeschwindigkeit.
Verwendung des Stanzwalzgerüsts nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in einer Stanzanlage mit einem Abwickelhaspel, einer Messvorrichtung zur Messung der Vorschubgeschwindigkeit eines zu stanzenden Materials und/oder nachgeschalteten Profilwalzstraße.
Verwendung des Stanzwalzgerüsts nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder des Rotationsstanzverfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 10 zum Stanzen von bandförmigem Material.