SE515960C2 - Förfarande och maskin för bearbetning av en långsträckt materialbana - Google Patents

Description

l5 20 25 30 35 515 960 .g' vunna: p n 0 omogen 2 problem med denna anordning är att utskuret banmaterial riskerar att lossna redan i skäranordningen. Okontrolle- rad spridning av sådant material i maskinen kan leda till produktionsstörningar eller maskinhaveri.

Motsvarande skäranordningar är också kända vid kuvertmaskiner och liknande, t ex genom US-A-4 537 588, US-A-4 599 926, US-A-4 726 804 och US-A-5 555 786.

Sammanfattning av uppfinningen Det är ett ändamål med uppfinningen att helt eller delvis övervinna ovan beskrivna problem med känd teknik.

Närmare bestämt är det ett ändamål att åstadkomma ett förfarande och en maskin som förmår bilda snitt med god- tyckligt inbördes avstånd i en längsträckt materialbana.

Det är också ett ändamål att åstadkomma ett förfa- rande och en maskin som medger hög produktionshastighet.

Ett ytterligare ändamål är att möjliggöra kontinuer- lig matning av materialbanan.

Det är också ett ändamål att möjliggöra kontrollerat bortskaffande av utskuret material från banan.

Ett annat ändamål är att åstadkomma en enkel teknik för bildande av såväl kontinuerliga snitt som perfore- ringslinjer i en längsträckt materialbana.

Dessa och andra ändamål, som kommer att framgå av efterföljande beskrivning, har nu åtminstone delvis upp- nåtts medelst ett förfarande och en maskin enligt efter- följande patentkrav 1 respektive 15. Föredragna utfö- ringsformer definieras i de underordnade patentkraven.

Med förfarandet och maskinen enligt uppfinningen kan snitt åstadkommas med väsentligen godtyckligt inbördes avstånd i en kontinuerligt matad materialbana. Skärval- sens periferihastighet styrs lämpligen att väsentligen motsvara banans hastighet under den del av rotations- varvet som knivdonet står i ingrepp med mothållsvalsen, medan skärvalsen under resten av rotationsvarvet styrs med en periferihastighet som ger ett önskat avstånd mellan på varandra följande snitt i banan. lO l5 20 25 30 35 Enligt ett föredraget utförande styrs skärvalsens rotationshastighet steglöst relativt banans hastighet.

Därmed kan varje önskat avstånd uppnås mellan på varandra följande snitt i banan. Skärvalsens rotationshastighet under den andra delen av rotationsvarvet kan ökas för minskat avstånd mellan successiva snitt i banan och mins- kas för ökat avstånd mellan snitten. Skärvalsen drivs företrädesvis av ett första drivorgan med steglöst varierbart varvtal, såsom en servomotor.

Det är också föredraget att mothållsvalsen medelst ett andra drivorgan bibringas en periferihastighet som väsentligen motsvarar banans hastighet. Därigenom mini- meras oönskade drag- och töjningskrafter i banan.

Enligt ett annat föredraget utförande omfattar det andra drivorganet en drivvals som ansätts mot mothålls- valsens mantelyta. Därmed möjliggörs enkel inställning av avståndet mellan mothållsvalsen och skärvalsen, exempel- vis för kompensering av förslitning i knivdonet, eftersom drivvalsen kan bringas att följa mothållsvalsen vid för- flyttning av denna relativt skärvalsen. Dessutom bildas mellan drivvalsen och mothållsvalsen ett drivet valsnyp, vilket kan användas för matning av materialbanan.

Enligt ett ytterligare föredraget utförande styrs en perforeringsanordning i överensstämmelse med skärvalsen I detta sammanhang är det speciellt föredraget att perforerings- för bildande av perforeringslinjer i banan. anordningen omfattar ett perforeringsbildande knivparti på skärvalsens knivdon. Därmed kommer perforeringslin- jerna automatiskt att hamna i önskat läge relativt snitten, och dessutom undanröjs behovet av en separat styrning av perforeringsanordningen.

Det är också föredraget att utskuret material kontrollerat bortföres från banan. Enligt ett utförande alstras ett undertryck vid minst en i skärvalsens mantel- yta utformad öppning, i syfte att kvarhålla det utskurna materialet under knivdonets vridning från mothållsvalsen till ett spillmottagningsorgan, vid vilket det utskurna lO l5 20 25 30 35 515 96-0 evo-o a u n u oo 4 materialet kontrollerat avlämnas till spillmottagnings- organet. Tack vare att det utskurna materialet pà detta vis avlägsnas i direkt anslutning till skäroperationen elimineras risken för okontrollerad spridning därav.

Undertrycket alstras lämpligen i ett av knivdonet omslu- tet parti av skärvalsens mantelyta.

Motsvarande fördelar gäller även föredragna utfö- ringsformer av den uppfinningsenliga maskinen.

Enligt ett ytterligare föredraget utförande är ett element av fjädrande material, företrädesvis gummimate- rial, förbundet med nämnda minst en öppning i skärvalsens mantelyta för bildande av minst en mynning radiellt utvändigt en egg hos knivdonet. Elementet är lämpligen utformat att vid samverkan med mothàllsvalsen bringas i nivà med eggen. Därmed befrämjas en lösgöring av utskuret material från banan utan menlig inverkan pà skäropera- tionen. Efter samverkan med mothàllsvalsen, d v s när knivdonet har utskurit material ur banan, expanderar näm- ligen elementet äter till sitt läge radiellt utvändigt eggen. Vid denna expansion ökar elementets periferihas- tighet, varigenom det utskurna materialet rivs loss från banan. Utförandet kan vara speciellt fördelaktigt vid bearbetning av sega material, t ex plastmaterial.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen och dess fördelar kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritningar, vilka i exemplifierande syfte visar för närvarande föredragna utföringsformer av upp- finningen.

Fig la är en sidovy av en första utföringsform av uppfinningen.

Fig lb är en planvy av en materialbana för åskådlig- görande av dess bearbetning i olika delar av maskinen i fig la.

Fig 2 är en sidovy av skäranordningen hos maskinen i fig la. 10 l5 20 25 30 35 Fig 3a-3c är perspektivvyer av delar som ingår i den skäranordning som visas i fig 2.

Fig 4a är en perspektivvy av en andra utföringsform av uppfinningen.

Fig 4b är en planvy av en materialbana för åskådlig- görande av dess bearbetning i olika delar av maskinen i fig 4a.

Beskrivning av föredragna utförinqsformer I fig 1 visas en uppfinningsenlig påsmaskin 1 som är utformad att i en kontinuerlig materialbana 2 framställa handtagsförsedda påsar. Päsmaskinen 1 har på känt vis en brytvals 3 och en ledbart lagrad flytvals 4 för mottag- ning av banan 2. I påsmaskinens 1 övre parti är anordnat ett valsnyp med en mothållsvals 5, företrädevis av stål, och en driven nypvals 6, företrädesvis av eftergivligt material, t ex ett gummimaterial. Mothållsvalsen 5 är frilöpande lagrad i stativet S, och nypvalsen 6 är led- bart lagrad i stativet S och förspänd mot mothällsvalsen 5 för drivning av denna och den genom valsnypet sig sträckande banan 2. Banan 2 matas genom maskinen 1 med en väsentligen konstant hastighet, typiskt ca 120 m/min.

Nypvalsen 6 är kopplad till ett ej visat drivdon, t ex en servomotor, som bringar nypvalsen 6 att rotera. En skär- vals 7 med ett utskjutande knivdon 8 är likaså lagrad i stativet S och driven att rotera medelst ett separat drivdon 9 med varierbart varvtal, t ex en servomotor. Vid skärvalsens 7 rotation bringas knivdonet 8, under styr- ning av en styrenhet 10, att ingripa med den över mot- hållsvalsen 5 förda banan 2 för åstadkommande av snitt i denna, såsom kommer att beskrivas mer i detalj nedan.

Mittför mothållsvalsen 5 är ett perforeringsdon 11 monte- rat, vilket är roterbart lagrat i stativet S och har två diametralt placerade, utbytbara knivar 12, som vid perfo- reringsdonets 11 rotation bringas till anslag mot den över mothàllsvalsen 5 förda banan 2 för åstadkommande av tvårgående perforeringslinjer. Vardera knivens 12 egg är på känt sätt försedd med en tandning. lO 15 20 25 30 35 Nedanför perforeringsdonet 11 är anordnat två svets- enheter 13, vilka är av känt slag och vardera innefattar tvärställda svetsbackar 14 som föres till anliggning mot varandra under fastklämning av den nedåt i maskinen 1 sig förflyttande banan 2. Svetsbackarna 14 innehåller elekt- riska ledare (ej visade), som genom värmeavgivning åstad- kommer svetslinjer i närheten av de av donet 11 åstad- komna perforeringslinjerna. Nedanför svetsenheterna 13 finns en kylbana 15 som är av känt slag och därför inte beskrives närmare här. Efter kylbanan 15 följer två bryt- valsar 16, 17, via vilka banan 2 föres ut ur maskinen 1.

I fig 1b visas hur banan 2 bearbetas på sin väg genom maskinen 1 enligt den första utföringsformen. I position A, vid skärvalsen 7, åstadkommes ett väsentligen U-formigt snitt 100 i banan. I position B, vid perfore- ringsdonet 11, åstadkommes en tvärgående perforerings- linje 101 i anslutning till snittet 100 i banan. I posi- tion C, efter svetsenheterna 13, är banan 2 försedd med två tvärgående svetslinjer 102 på ömse sidor om perfore- ringslinjen 101. I en i fig la ej närmare visad position D avlägsnas utskuret material, d v s material som är avgränsat av snittet 100 och perforeringslinjen 101.

I fig 2 visas i större detalj den skäranordning som bildas av skärvalsen 7 och mothållsvalsen 5. Mothållsval- sen 5 är fäst i stativet S för rotation kring en första rotationsaxel A1, och skärvalsen 7 är fäst i stativet S för rotation kring en andra rotationsaxel A2 som är väsentligen parallell med den första rotationsaxeln A1.

Mothållsvalsens 5 och skärvalsens 7 mantelytor är anord- nade på avstånd från varandra, så att en smal spalt 20 bildas dem emellan. Avståndet mellan valsarna 5, 7 svarar väsentligen mot knivdonets 8 utsträckning i radiell led.

För god skärverkan bör knivdonets 8 radiella utsträckning vara något större än avståndet mellan valsarna 5, 7, vilket typiskt är ca 4-5 mm. Den roterande skärvalsen 7 kommer således att under en första del av varje rota- tionsvarv bringa knivdonet 8 i ingrepp med mothållsvalsen 10 l5 20 25 30 35 5 för bildande av snitten 100 i banan 2, och under en resterande, andra del av varje rotationsvarv kommer banan 2 att röra sig väsentligen obehindrat mellan valsarna 5, 7. Styrenheten 10 är utformad att under den första delen, via drivdonet 9, bibringa skärvalsen 7 en sådan rota- tionshastighet att knivdonets 8 periferihastighet mot- svarar banans 2 hastighet, d v s mothållsvalsens 5 peri- ferihastighet. Styrdonet 10 är också utformat att, via drivdonet 9, styra varaktigheten av den andra delen av varje rotationsvarv så, att ett önskat avstånd erhålles mellan på varandra följande snitt 100 i banan. Skärval- sens 7 rotationshastighet styrs således relativt banans 2 hastighet under den andra delen av rotationsvarvet. Styr- donet 10 är också utformat att styra perforeringsdonets 11 anslag mot mothållsvalsen 5 och svetsenheternas 14 ansättning mot banan 2 i motsvarighet till knivdonets 8 ansättning mot densamma, så att perforeringslinjerna 101, som avgränsar varje påslängd, och svetslinjerna 102 kommer i ett önskat läge relativt snitten 100.

Mothållsvalsen 5 är förbunden med stativet S via en upplagringsenhet 30 som medger justering av valsens 5 läge relativt skärvalsen 7. Sådan justering kan exempel- vis vara påkallad när knivdonets 8 egg har slitits ned någon bråkdel av en millimeter. Denna upplagringsenhet 30, som visas i fig 2-3, är av enkel konstruktion och medger parallellförflyttning av mothållsvalsen 5 med hög noggrannhet.

Såsom framgår av fig 2-3, omfattar upplagringsenhe- ten 30 en axelhàllare 31, i vilken mothållsvalsen 5 är frilöpande lagringsbar. Axelhållaren 31 (fig 3b) har en fästplatta 32 med långsträckta genomgående fästhål 33, och ett styrblock 34 med två planparallella glidytor 35.

En styröppning 36 (fig 3c) är utformad i stativet S för mottagning av axelhållarens 31 styrblock 34. Styröpp- ningen 26 har två vertikala, planparallella styrytor 37 vars inbördes avstånd motsvarar avståndet mellan styr- blockets 34 glidytor 35. Det i öppningen 36 mottagna ; llon nu n :unc Inn O I 0 0 in Iol i I I 0 c n can can o Q o o o con Ino nya lO l5 20 25 30 35 ms een 8 styrblocket 34 är således glidförskjutbart i vertikalled, närmare bestämt radiellt mot skärvalsens 7 rotationsaxel A2 (fig 3C). mot styrytorna 37 sig sträckande spår 38 med en vinklad Stativet S uppvisar vidare ett vinkelrätt bottenyta 39 och en horisontell ovanyta 40. Ett kilele- ment 41 (fig 3a) år glidförskjutbart mottaget i spåret 38 och har en nedre glidyta 42 för samverkan med spårets 38 bottenyta 39, och en övre, snedställd glidyta 43 för sam- verkan med en motsvarande snedstålld nedre glidyta 44 hos styrblocket 34. En förskjutning av kilelementet 41 i spåret 38 bringar således axelhållaren 31, via styr- blocket 34, att glidförskjutas i vertikalled relativt skärvalsen 7. Axelhållaren 31 låses i läge medelst fäst- element 45, som ingriper med gängade öppningar 46 i stativet S via hålen 33 i fästplattan 32. är anord- En motsvarande upplagringsenhet (ej visad) nad vid mothållsvalsens 5 motstående ände. Låmpligen är en skala (ej visad) inrättad längs spåret 38, så att valsen 5 kan parallellförflyttas med hög noggrannhet.

En generell fördel, som inte är avhängig av typen av upplagringsenhet, ligger i att mothållsvalsens 5 läge kan justeras utan någon motsvarande justering av nypvalsen 6, vilken är förspänd mot valsen 5 oberoende av dess läge (fig 1).

I fig 4a visas en del av en påsmaskin 1' enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Den andra utförings- formen skiljer från den första utföringsformen främst genom utformningen av skärvalsen 7. Följande beskrivning är fokuserad på relevanta skillnader, och delar med mot- svarighet i den första utföringsformen har samma hänvis- ningsbeteckningar.

Den modifierade skärvalsen 7 är utformad att samti- digt bilda både snitt 100 och perforeringslinjer 101 i banan 2. Knivdonet 8 omfattar en kontinuerlig snittbil- dande egg 8', som omsluter ett parti 7' av valsens 7 man- telyta, och två tandade perforeringsbildande eggar 12, som från den snittbildande eggen 8' sträcker sig i val- lO 15 20 25 30 35 515 960 9 sens 7 längdriktning till en respektive valsände. Valsens 7 baksida, sens 7 rotation styrs på motsvarande vis som i den första som ej visas i fig 4, saknar knivdon, och val- utföringsformen, så att ett önskat avstånd erhålles mellan pà varandra följande snitt 100, och perforerings- linjer 101, i banan 2.

Det må påpekas att den andra utföringsformen om- fattar en motsvarande mothàllsvals 5 och nypvals 6 som den första utföringsformen, men att mothållsvalsen 5 i denna utföringsform är belägen i höjd med skärvalsen 7 och därför skyms av denna och banan 2 i fig 4a.

Samtidigt med snitten 100 i banan 2 bildas spill, d v s utskuret material. För säkert omhändertagande av detta spill år ett antal öppningar 7A utformade i det av eggen 8' omslutna ytpartiet 7' och anslutna till ett tryckstyrorgan 50, t ex en styrbar pump eller en fläkt, via en central kanal (ej visad) hos skärvalsen 7. En rörformig kropp 7B är ansluten till respektive öppning 7A och har en trattformig ände som skjuter ut något från eggen 8', typiskt ca 2-3 mm. Kropparna 7B är lämpligen utformade av ett fjädrande material, såsom ett gummimate- rial. Under drift av påsmaskinen 1' enligt den andra utföringsformen verksamgörs tryckstyrorganet 50 att vid ytpartiet 7' alstra ett undertryck, som håller kvar spillet under knivdonets 8 vridning från mothållsvalsen (ej visad) till en suglåda 60, vilken suger bort spillet från skärvalsen 7. För optimal kvarhållning av spillet har det visat sig gynnsamt att anordna öppningarna 7A invid den under valsens 7 rotation främre delen av kniv- donet 8. När ytpartiet 7' är i nivå med suglàdan 60 kan tryckstyrorganet 50 eventuellt verksamgöras att åstad- komma atmosfärstryck, eller ett övertryck, vid ytpartiet 7' så att spillets lösgöring underlättas.

De rörformiga kropparna 7B av fjädrande material är speciellt inrättade med tanke på bearbetning av sega material, t ex plastmaterial. Vid sådana material kan det vara svårt att lösgöra det utskurna materialet från banan 10 l5 20 25 30 35 515 960 lO 2. När knivdonet 8 samverkar med mothållsvalsen under skärvalsens 7 rotation komprimeras de rörformiga kroppar- na 7B i nivå med kniveggen 8', för att åter expandera till sitt normala, utsträckta läge när de ej längre sam- verkar med mothållsvalsen. När kropparnas 7B längd ökar, ökar också deras periferihastighet, och de tenderar att via friktionsverkan riva loss det utskurna materialet från banan 2.

Enligt ett alternativt utförande (ej visat) är kropparna 7B ersatta med en matta av ett fjädrande mate- rial med hög friktionskoefficient relativt banmaterialet, företrädesvis ett gummimaterial, t ex neopren. Mattan är anordnad i ytpartiet 7' och skjuter ut något från eggen 8', typiskt ca 2-3 mm. Minst ett genomgående hål i mattan är inriktat med öppningen eller öppningarna 7A i skärval- sens 7 mantelyta. När mattan expanderar efter skäropera- tionen erhålls, tack vare dess stora anliggnings- /friktionsyta mot banan 2, en mycket säker lösgöring av utskuret material från banan 2.

I fig 4b visas hur banan 2 bearbetas på sin väg genom maskinen 1' enligt den andra utföringsformen. I position A', vid skärvalsen 7, åstadkommes ett runtom- gående snitt 100 i banan 2 och två därtill anslutande, tvärgående perforeringslinjer 101. Dessutom avlägsnas det efter av snittet 100 utskurna materialet. I position B', svetsenheterna 14, är banan 2 försedd med två tvärgående svetslinjer 102 på ömse sidor om perforeringslinjerna 101, för bildande av en kontinuerlig bana med handtags- försedda plastpåsar.

Det bör understrykas att uppfinningen ej är begrän- sad till ovan beskrivna utföringsformer och att åtskilli- ga modifieringar är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav. Exempelvis kan den justerbara upplagrings- enheten 3O vid mothållsvalsen 5 ersättas med någon annan lämplig upplagringsmekanism, t ex en excenteranordning.

Likaså kan banans frammatning ske pà annat vis, t ex via 5 'I 5 9 60 šïï* šff= ' 'z ll ett valsnyp som är anordnat pà avstånd från skärvalsen 7 och mothållsvalsen 5.

Det må också påpekas att den av skärvalsen 7 och mothàllsvalsen 5 bildade skäranordningen kan vara place- rad efter kylbanan 15.

Förfarandet och maskinen enligt uppfinningen kan an- vändas för bearbetning av enkel, dubbel eller flerlagrig film, t ex för framställning av en kontinuerlig bana med plastpåsar, plastförkläden etc. ”fï ï-'a 'SFI/Evli * .». .~ ïmïqi/ Wfl/J..

Claims (30)

lO l5 20 25 30 35 515 960 12 PATENTKRAV

1. Förfarande för bearbetning av en làngsträckt bana (2), matas med en given hastighet mellan en roterande mot- hållsvals (5) (7), vilken har ett utskjutande knivdon (8), varvid skärvalsen (7) företrädesvis av plastmaterial, varvid banan (2) och en roterande skärvals under en första del av sitt rotationsvarv bringar knivdonet (8) i ingrepp med mothàllsvalsen (5) för bildande av snitt (100) andra del sitt rotationsvarv med mothällsvalsen (5) av- förflyttas väsentligen obehindrat, k ä n n e t e c k n a t a v att i banan (2), och varvid skärvalsen (7) under en gränsar en spalt (20), genom vilken banan (2) skärvalsens (7) rotationshastighet styrs relativt banans (2) hastighet under nämnda andra del av rotationsvarvet så, att ett valfritt avstånd ästadkommes mellan pä va- (lOO) i banan (2).

2. Förfarande enligt krav 1, varvid skärvalsens (7) randra följande snitt rotationshastighet styrs steglöst relativt banans (2) hastighet.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, varvid en perforeringsanordning (11) styrs i överensstämmelse med skärvalsen (7) för bildande av perforeringslinjer (101) i banan (2).

4. Förfarande enligt krav 3, varvid nämnda knivdon (8) omfattar ett perforeringsbildande knivparti (12) som bringas i ingrepp med mothàllsvalsen (5) och banan (2) för bildande av nämnda perforeringslinjer (101).

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, varvid utskuret material kontrollerat borttages från banan (2).

6. Förfarande enligt krav 5, varvid ett undertryck alstras vid minst en i skärvalsens (7) mantelyta utformad öppning (7A) för kvarhàllning av det utskurna materialet under knivdonets (8) vridning från mothàllsvalsen (5) till ett spillmottagningsorgan (60), vid vilket det ut- skurna materialet kontrollerat avlämnas till spillmottag- ningsorganet (60). 10 15 20 25 30 35 515 960 13

7. Förfarande enligt krav 6, varvid nämnda under- tryck alstras invid nämnda knivdon (8).

8. Förfarande enligt krav 6 eller 7, varvid nämnda undertryck alstras i ett av nämnda knivdon (8) omslutet parti (7') av skärvalsens (7) mantelyta.

9. Förfarande enligt något av kraven 1-8, varvid skärvalsen (7) drivs medelst ett första drivorgan (9) med steglöst varierbart varvtal, företrädevis en servomotor.

10. Förfarande enligt något av kraven 1-9, varvid mothällsvalsen (5) medelst ett andra drivorgan (6) bi- bringas en periferihastighet som väsentligen motsvarar banans (2) hastighet.

11. Förfarande enligt krav 10, varvid det andra drivorganet omfattar en drivvals (6) som ansätts mot mot- hällsvalsen (5).

12. Förfarande enligt krav 11, varvid nämnda bana (2) sträcker sig genom och frammatas av ett mellan driv- valsen (6) och mothàllsvalsen (5) bildat valsnyp.

13. Förfarande enligt nägot av kraven 1-12, varvid avståndet mellan mothällsvalsen (5) och skärvalsen (7) justeras för optimal ansättning av knivdonet (8) mot banan (2).

14. Förfarande enligt något av kraven 1-13, varvid (13) för bildande av svetslinjer en svetsanordning styrs i överensstämmelse med skär- (102)

15. Maskin för bearbetning av en làngsträckt bana valsen (7) i banan (2). (2), omfattande en mat- ningsanordning (5, 6) företrädesvis av plastmaterial, för matning av banan (2) med en given hastighet genom maskinen (1; 1'), och en skäranord- (100) omfattar en roterbar mothàlls- ning (5, 7) för bildande av snitt i banan (2), var- vid skäranordningen (5, 7) vals (5) och en roterbar skärvals knivdon (8), under en första del av sitt rotationsvarv bringa kniv- donet (8) av nämnda snitt (100) (7) med ett utskjutande och varvid skärvalsen (7) är utformad att i ingrepp med mothällsvalsen (5) för bildande och att under en andra del sitt rotationsvarv med mothällsvalsen (5) avgränsa en spalt 10 15 20 25 30 35 515 960 14 (20), genom vilken banan (2) rör sig väsentligen obehind- rat, k ärln etze c] tillordnat skäranordningen (5, 7) och anordnat att styra skärvalsens (7) rotationshastighet relativt banans (2) hastighet under nämnda andra del av rotationsvarvet för valfri inställning av avståndet mellan på varandra föl- jande snitt (100) i banan (2).

16. Maskin enligt krav 15, varvid styrdonet (10) är anordnat att steglöst styra skärvalsens (7) rotations- hastighet relativt banans (2) hastighet.

17. Maskin enligt krav 15 eller 16, vidare om- fattande en perforeringsanordning (11) för bildande av perforeringslinjer (101) i banan (2), varvid styrdonet (10) är anordnat att styra perforeringsanordningen (11) i överensstämmelse med skäranordningen (5, 7).

18. Maskin enligt krav 17, varvid perforeringsanord- ningen (11) omfattar ett pà nämnda knivdon (8) utformat perforeringsbildande knivparti (12).

19. Maskin enligt något av kraven 15-18, vidare om- fattande en spillborttagningsanordning (7A, 50) för kon- trollerad borttagning av utskuret material frän nämnda bana (2).

20. Maskin enligt krav 19, varvid spillborttagnings- anordningen (7A, 50) omfattar minst en i skärvalsens (7) mantelyta utformad öppning (7A) och ett tryckstyrorgan (50), vilket är anslutet till nämnda minst en öppning (7A) och är verksamgörbart att vid nämnda mantelyta alstra ett undertryck för kvarhàllning av det utskurna materialet under knivdonets (8) vridning från mothàlls- valsen (5) till ett spillmottagningsorgan (60), som är utformat att mottaga det utskurna materialet från skär- valsen (7).

21. Maskin enligt krav 20, varvid ett element (7B) av fjädrande material, företrädesvis gummimaterial, är förbundet med nämnda minst en öppning (7A) för bildande av minst en mynning radiellt utvändigt en egg (8') hos nämnda knivdon (8), varvid nämnda element är utformat att nan: u n ønaooo lO l5 20 25 30 35 515 960 15 vid samverkan med mothällsvalsen (5) vara bringat i nivå med nämnda egg (8').

22. Maskin enligt krav 21, varvid nämnda element omfattar minst en rörformig kropp (7B) som är förbunden (m) _

23. Maskin enligt nägot av kraven 20-22, med nämnda minst en öppning varvid (7A) är utformad i ett av nämnda (7') nämnda minst en öppning knivdon (8) omslutet parti av skärvalsens (7) man- telyta.

24. Maskin enligt något av kraven 20-23, varvid (7A) är utformad invid nämnda (7), rotationsriktning främre del av knivdonet nämnda minst en öppning knivdon (8) på skärvalsen företrädesvis invid en i skärvalsens (7) (8).

25. Maskin enligt nägot av kraven 15-24, varvid styrdonet (10) är anslutet till ett med skärvalsen (7) förbundet första drivorgan (9) med steglöst varierbart varvtal, företrädevis en servomotor.

26. Maskin enligt krav 15-25, varvid ett andra driv- organ (6) är inrättat att bibringa mothällsvalsen (5) en periferihastighet som väsentligen motsvarar banans (2) hastighet.

27. Maskin enligt krav 26, varvid mothàllsvalsen (5) är anordnad för frilöpande rotation, och varvid det andra drivorganet omfattar en drivvals (6) som är ansatt mot mothällsvalsen (5).

28. Maskin enligt krav 27, varvid banan sträcker sig genom ett mellan drivvalsen (6) och mothällsvalsen (5) bildat valsnyp.

29. Maskin enligt nägot av kraven 15-28, varvid mot- hällsvalsen (5) är fäst vid en stomme (S) för frilöpande (Al), skärvalsen (7) är fäst i nämnda stomme (S) (A2) ligen parallell med den första rotationsaxeln rotation kring en första rotationsaxel och varvid för driven rotation kring en andra rotationsaxel som är väsent- (Al), via ett Var _ vid mothàllsvalsen (5) är fäst vid stommen (S) Wu 515 960 " m. -2 l6 upplagringsorgan (30) som medger inställning av avståndet mellan de första och andra rotationsaxlarna (Al, A2).

30. Maskin enligt något av kraven 15-29, vidare (13) för bildande av svets- (10) (13) i överensstämmelse omfattande en svetsanordning linjer (102) i banan (2), varvid styrdonet är anord- nat att styra svetsanordningen med skàranordningen (5, 7).