CZ22299A3 - Drážkovačka pro rotační tiskové stroje a způsob podávání pásovitého materiálu - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se-týká drážkovačky pro rotační tiskové stroje, zejména dražkovaěky, která pracuje heznápichově.

Dosavadní stav techniky

Z patentu DE 44 46 753 Al je známé drážkovací zařízení pro rotační tiskové stroje. Toto drážkovací zařízení ze skládá z prvního drážkovacího válce, ná kterém se nacházíoviadateiné chylače a z druhého drážkovacího válce rovněž vybaveného ovladatelnými chytači. Druhý drážkovací válec je opatřen dalšími ovladatelnými chvtačs, nacházejícími se dodatečně k ovladatelným chytačúm po jeho obvodu, aby tiskly zpětný konec signatur proti obvodu druhého drážkovacího válce. Dodatečný ovladatelný chytač se skládá z pružné ocelové čepele, upevněné ložiskem, spojeným napříč ležící trubkou. Dodatečný ovladatelný chytač pracuje společně s úchytkou, která upíná lištu z elastického materiálu.

Z patentu DE 43 42 037 CÍ je známý postup a zařízení pró příčné lámáni archů signatur. Signatur)' jsou v drážkovačce příslušného rotačního tiskového stroje v počátečním úseku přidržovány jedním z úchylných zařízení, které se nachází na sriášecím válci, kde jsou první signatury nebo-li nabíhající signatury příčně lámány na půlky. To je prováděno průnikem skládacího nože do íáleovacieh drážek drážkovacího klapkového válce, přičemž jsou napůl lámané exempláře zadržovány talcovacími drážkami . Dále je každá druhá nebo-li dobíhající část signatury uchopena a zadržena v části průsečíku jedné z rotačních os válce, který spojuje myšlené roviny s tangentou po obvodu snášecího válce z koncového úseku ovladatelného úchytného zařízení. Potom se každý počáteční úsek .první nebo-li nabíhající půlky signatur nejpozději při nulově rychlosti úchytných zařízení z těchto úchytných zařízení na snášecím válci uvolni, až začátek a konec každé signatury zadržované lakovacími drážkami leží přibližně na sobě.

• · · • · · »·· ··· • · k* ftft

Nazávěr úchytné zařízení faieovaeího drážkovacího válce opět uvolní dobíhající nabo-li druhou půlku každého exempláře.

LJ postupů příčného drážkování se vyskytuje problém rozčesávacího efektu. Vzhledem k velkým zrychlením, které vznikají pn přechodu exemplářů z jednoho válce na druhý, dochází k nekontrolovatelnému rozpínání nebi-jí rozložení do vějíře konce druhé poloviny, to znamena r ι ·Λ» 1 . W ό'ν i Ί ' _ 4. 1 L □ I ' J.V·⁰ ί Ϊ Ϊ-S- — - JI — 4.__ ΓΛΓ?

uOOniajicl poiOVíuy Signatury j a íovTicz inUze OoCňaZei K Onyoaní lunu. u tesem pouie patentu ue 43 42 037 Cf je tento problém vyřešen pouze částečně, jelikož druhý konec signatur zůstává volný. Při dosavadních pokusech o řešení k tomu vznikl problém, že pohyb vyjíždějících chytaču, které uchopují exempláře v mezeře maži válci vedoucími exempláře, měl za následek během delšího úseku rotace válců po směru obvodu zvětšení křivky okolo pláště příslušného válce.

Podstata vynálezu

Podstata vynálezu je proto úloha optimovat přechod výrobku signatury z jednoho ná druhý válec vědoucí exempláře a ovládat zrychlovací procesy, které přitom vznikají.

Tato úloha vynálezu je vyřešena pomoci způsobu podle 1. patentového nároku.

Výhody, které s tím jsou spojené, jsou mnohostranné, Úchytná zařízení umožňují fixaci otevřených materiálových pásu ve zvláště kritickém čase během přechodu pohybujících se povrchů válců.

Úchytky a zařízení pro vedení exemplářů podle provedení vynálezu umožňují podstatně přesnější vedení každého pásu s materiálem najížděj ícího kdobčhu vysekávací mezery a umožňují tak vyšší výrobní rychlostí drážkovaček.

Podle dalšího přednostního provedení vynálezu jsou úchytky a zařízení pro vedení exemplářů uspořádána na posunovatelných suporíech, které rovněž umožňují přesnější vedeni.

Suporiy se mohou jednoduše technicky aplikovatelně uzpůsobit jako kluzná vedeni (prúvodnice).

Pokud jsou zařízení vedoucí exempláře vedena řídícím elementem na válci v podstatě paralelně k .normálám na rotačních- osách válců, je možno přesně stanovit nájezdní a výjezdní pohyby, které sedají rovněž přizpůsobit různým tloušťkám materiálových pásů, které se. právě použijí ke zpracování materiálu. Suport zařízení pro vedení exemplářů se muže posunovat otočením ·· ···· • · · · • · · · · · · · • · · · · ·· ·· ’ regulační hřídele, na které se nachází pákové spojení. Regulační hřídel muže být opět uvedena do provozu regulačním kotoučem nebo akumulátorem energie.

Zařízení pro vedení exempláře mohou být rozmístěna tak, že leží vedle sebe jako zoubky hrabice, aby nekolidovala s zařízeními pro vedení exempláre , která se vysunují z protilehlého válce-. Zařízení pro vědní exempláre se po vysunuti zasunuji do zápustky uložení řezacího nože a tím neovlivňují geometrii výsekové riicZ€iy:

Suport, na kterém jsou zařízeni pio vedeni exempláre zachycovaná, je opatien otvory s

Upevňujícími elementy. i iíntu zpŮSbucln jc poloha pOSUiiU SUporíu přcSríc definována, je stanoven horní a dolní mrtvý bod. Pohýb suportu nastává pomoci regulačního kotouče, Který je rolován po regulační křivce, spojené se suportcin spojovací příčkou. Regulační křivka muže být uzavřená nebo i otevřená . Při použití otevřené regulační křivky se dodatečné používá pružinový element, aby se spojením předpětí zajistil kontakt povrchu regulační křivky s povrchem regulačního kotouče.

Přednostní provedeni vynálezu zahrnuje rovněž postup předání konce pásu s materiálem po ostřížem na první pohyblivý povrch s následujícími částmi postupu.

- oddělením exempláře od pásu s materiálem ve výsekové mezeře a od prvního a druhého posuvného povrchu

- vysunutím zařízení pro vedení exempláře a jejich nastavěním ke konci náběhu pásu s materiálem na druhý posuvný povrch u pasáže výjezdu výsekové mezery

- uchopením náběhového konce pasu s materiálem uchytnymi zařízeními, která se vysunují během doběhu výsekové mezery

- nájezdem zařízení vedoucích exempláře na druhý pohyblivý povrch.

Další charakteristické příznaky provedení vynálezu spočívají mimo jiné v tom, že vedoucí zařízeni probíhají pů jejich vysunutí na první pohyblivý povrch proti směru pohybu pásu s maíenálern výjezdem výsekové mezery. Dále kontaktují vnější strany zařízení vedoucích exempláře přední konec pásu s-materiálem a zastavuji ho proti prvnímu pohyblivému povrchu.

Nazávěr í»c zajíždějícím a vyjíždějícím, pohybem Vedoucích zařízení pro exempláře z pivního nebo na první pohyblivý povrch překryje rotační pohyb. Současně s přísuvným a odsuvným

-4• · 9 99 9

99 » · · 4

99 pohybem úchytných zařízení po regulační křivce regulačního kotouče se otočením regulační hřídele vychýlí skluzné plochy vedoucího tělesa suportu. Otočení regulační hřídele muže '--.I.

pwbíhat bud’ poIíloCÍ mechanismu zakřivených válců nebo řízením elekuického motoru.

Seznam oblázků na výkrese

Vynález je blíže osvětlen pomocí výkresu, je znázorněno:

Obr. 1 - boční pohled konfigurace válců podle provedení vynálezu s vysekávacím válcem, který patří k válci vedoucímu exempláře

Obr. 2 - posuvně seřazená najíždějící zařízení pro vedení exempláře u vysekávacího válce, která sc kulisově pohybují na řídící části

Obr. 3 - vyjíždějící zařízení pro vedení exempláře vysvětlená na obr. 2

Obr. 4 - pohled zhora na zařízení vedoucí exempláře u vysekávacího válce

Obr.5-7 dodatečná úchytná zařízení upevněná na prvním válci vedoucím exempláře v různých polohách vedena rovněž kulisově

Obr. 8 - pohled shora na kulisové vedení dodatečných úchytných elementu na prvním válci vedoucím exempláře.

Příklady μι uvedení Vynálezu

Obi. 1 znázoiňujc bokoiys konfigurace válců poule provedení Vynálezu v diUŽkoVačec s jedním vysekávacím válcem přirazeným k jednomu z valcu vedoucímu exempláře.

Pás s maten lem, který nabí há přes první nebo další pár tažných válců 2 nebo 4 v urážkovačce J_ je bez toho, aby byl zařazen mezi dopravní pásy, transportován k výsekové mezeře 12 , která se nachází mezi prvním válcemvedoucím materiál ó a vysekávacím válcem X Vysekávací válec 5 obsahuje dva řezači nože 8 a přijímá na svou plochu pláště dva za sebou jdoucí exempláře, v této souvislosti se rovněž mluví o dvojitém průměrů, zatímco první válec vedoucí materiál 6, drážkovací řezací válec, může v této konfigurací pojmout na svou obvodovou _______I__„1- ., J 'XIrk.-. A plochu 11 čtyři za sebou ležící exempláře. Zařízení pio vedeni exempláře u diažkovaclho vaioe o budou podrobněji popsána na následujících výkresech Drážkovací válec 6 pracuje společně s

4 4

4

Faicovacím drážkovacím válcem 7, který může v této konfiguraci pojmout rovněž 4 exempláře a který je vybaven drážkovacími klapkami 15. Ghytače 20 u obou dopravních válců 16 a i 7 přejímají napříč drážkované exempláře z obvodu falcovacího drážkovacího válce 7 a vyvádí je k vrchnímu výkladu 1 o nebo ke spodnímu výkladu 19.

Obr. 2 zobrazuje vysekávací válec s kulisově se pohabujícím zařízením pro vedení exempláře, nacházejícím se ve stavu nájezdu do vysekávacího válec.

Tento zde částečně znázorněný vysekávací válec 5 rotuje kolernsvé osy 21 a je na své ploše pláště 23 opatřen alespoň jedním řezacím nožem 8, který pracuje společně s rýhovacím nosníkem, v tomto případě s drážkovacím válcem 6, ležícím proti prvnímu válci vedoucímu materiál 6. aby se exempláře molhy oddělit od materiálového pásu 3. Řezací nůž 8 ie upevněn v uložení řezacího nože 35, které je na jedné straně opatřeno výžíabky 35.1. Dále uložení řezacího nože 35 obsahuje dvě upínací lišty 35.2 a 35.3, zhotovené z -elastického ohebného materiálu, kterými je řazací nůž přidržován.

Pod uložením řezacího nože 35 se nachází vedeni 28, které se nepatrně naklání a které je v lij.___ nn pOuStaíc paiaiciní K nutiUaiarn 2 V lla rotační ose 2 i vyscKavaeinOValCc_5. Vcocrii z o- muže uyr kluzné vedení 28.1 podobné kulisovému vedení, na kterém se pohybuje - vertikálním směrem suport 27. Na suportu 27 je upevněno zařízení pro vedení exempláře 24 pomocí upevnění 25. Vrchní - po směru k řezacímu noži 8 - zahnutý konec zařízeni vedoucího exempláre 24 leží v nájezdové poloze na výžlabku 35. i uložení řezacího nože 35. Přísuvné a odsuvné pohyby zařízení pro vedení exempláre 24 , která jsou v podstatě rovnoběžná k normálám 29, vznikají vertikálně probíhajícím posuvným pohybem suportu 27 po kluzném vedení 28.1. - např.

kulisovém vedeni Na hřídelí 31 je upnutá páka JO, jejíž prodloužené rameno je kolikem Jn spojené se suporíem 27. Regulačním kotoučem 32, který roluje po neznázornené regulační křivce 36 (viz. obr. 4), je pomocí další páky 33 zajištěno otočení regulační hřídele 31, které je přenášeno pomocí prodlouženého ramene páky 30 jako vertikální posuvný pohyb na suport 27. V podstatě vertikálně probíhající směr nájezdu a výjezdu zařízeni pro vedení exempláře 24 je naznačen dvojitou šípkou 26 vedle zařízení pro vedení exempláře 24.

• ·· ·

Na obr. 3 je zobiazenu zařízeni μι o vedení excinpiáre 24 blíže vysvětlené pomocí obr. 2 ve stavu výjezdu z vysekávacího válec.

Pomocí výše popsaného pohybu páky 30,33 kolem hřídele 31 vyjíždí suport 27, na kterém je přijímáno zařízení pro vedení exemplářů 24, z válce 5. V tomto provozním stavu překryjí jednotlivé výběžky zařízení pro vedení exemplářů 24, z nichž mohou být některá umístěna vedle sebe po šířce vysekávacího válce 5, řezací nuž o. Otočení regulační hřídele 31 proti směru hodinových ručiček vede k posunutí suportu 27 poule jeho kluzného vedení 28.1. k hornímu mrtvému bodu. V tomto stavu vyjíždějí zahnuté konce zařízení pro vedení exemplářů 24 v zobrazené poloze z vnitřku vysekávacího válce £

Jestliže se znázornění podle obr. 3 přenese na v úvodu vysvětlený obr. 1 s prvním válcem vedoucím matenál 6 ležícím proti vysekávacímu válci 5, vyplývá následující:

Vzájemným působením řezacího nože 8 a rýhovaciho nosníku prvního válce vedoucího matenál 6 se exempláre oddělí od pásu s materiálem 3. Ve výstupu stříhacích drážek 14, které navazují na vysekávací mezeru 12, dochází výjezdním pohybem 26 zařízení pro vedení exempláře 24 - znázorněným na obr. 3 -z plochy plášíě_23 vysekávacího válce 5 k nátisku jednoho konce každého nového exempláře na obvodovou plochu 11 prvního válce vedoucího materiál 6.

Bezprostředně μυ řezu řezauíhu íiuzc 8 a rýhuVaCÍhu hrallulu ve výsekové mezeře 12 Se všechny nově vytvořené konce exemplářů přitisknou na obvodovou plochu í 1 prvního válce vedoucího matenál 6, kde - jak je dále zobrazeno - jsou přejímány úchylnými zařízeními 10. L) vicevTstvovych pasů materiálu 3 se tímto zaručuje nezávadný přechod exmpláře na obvodovou plochu 11 prvního válce vedoucího matenál 6 - zde drážkovací vysekávací válec -.

Obr. 4 znázorňuje pohled zhora na zařízení vedoucí exempláře u vysekávacího válce.

Na tomto schematicky znázorněném pohledu zhora na vysekávací válec 5 je vpravo rozpoznatelný regulační kotouč 32, který je rolován po regulační křivce 36, čímž vzniká pohyb regulační hřídele 31. Na ní jsou opět v koncových částech upevněny páky 30 s prodlouženými rameny, které tlačí přes kolík 34 nájezdový a výjezdový pohyb 26 na suport 27, jak je znázorněno na obr. 2 a 3. Na suportu 27 je z pohledu po šířce vysekávacího válce £ uspořádáno několik zařízení pro vedení exempláře 24, jejichž zahnuté konce se ponořují (viz obr. 3) do již zmíněných

11

11 1 ····

11 » <1 1 <

> 1 I

191 111

11 ·· 1911 zápustku 35.1. uložení stříhacího nože 35 vysekávacího válce ý Regulační hřídel 31 je otočně uložena v čelní ploše 5.1. a 5.2. vysekávacího válee 5, který rotuje kolem své rotační osy 23.

Obr. 5 ukazuje dodatečné úchytné zařízeni 10 upevněné na prvním válci vedoucím exempláře ve výjezdové ploze.

Na prvním válci vedoucím exempláre 6, který rotuje kolem své osy 37, jsou upevněny rýhovací hranoly 39. Rýhovací hranoly jsou zapuštěny do objemové plochy 11 prvního válee vedoucího materiál 6 a tvoří společně se síříhacímí noži 8 upevněnými na vysekávacím válci -5 separování exemplářů od pásu pro matená) 3 ye výsekové mezeře 12.

IJchvtná zařízeni 10 se Škladair zezahnuíeho konce 10.2, který přesahuje kazdy konec exempláře nad rýhovaeím nosníkem 39 a z hlavni části 10.1, kterou jsou přijímána úcbytná zařízení 10 ležící vedle sebe na suportu 40. Suporí přijímající uchytná zařízení 10 provádí přísuvný a odsuvný pohyb naznačený dvojitou šipkou 50 z vnitřku prvního válce vedoucího exempláře 6 nebo-li přísuvný pohyb do něj. 1 ento přisuvny a odsuvný pohyb úchytných zařízeni 10 na prvním válci vedoucím exempláře se uskutečňuje v podstatě parelelnč k normálám 38 rotační osy 37 prvního válce vedoucího exempláře 6. Suporí 4G se pohybuje podle vedoucí plochy 49 vedoucího tělesa 48, které muže být zhotoveno v posunovacím nebo kulisovém provedení. Suporí 40 je opatřen několika otvory 41, které mohou být zhotoveny jako podélné perforátory nebo podobným způsobeni. Délky otvorů 41 v suportu 40 stanovují horní a dolní mrtvý bod posuvného úseku suportu 50 podle vedoucí plochy 49. Pomoci upevnění 42 jsou suporí 40 s upevněnými úchytnymi zařízeními 10 a vedoucí těleso 48 spolu spojeny tak, že je zajištěn vertikální náježdový pohyb suportu 40 podél vedoucí plochy 49. Nájezdové a výjezdové pohyby úchylných zařízení 10 při otáčecích a klesajících pohybech prvního válee vedoucího exempláře 6 vznikají následovně:

Pomoci vedoucího tělesa 48 jsou úchylná zařízení 10 otočná na regulační hřídeli 31 - která může být shodná s regulační hřídeli 31 na obr. 2 a 3 -. l oto probíhá pomocí regulačního kotouče 32, který se odvíjí z regulační křivky 51 po jejím obrysu 51,1. Regulační kotouč 32 je spojen li pákou 33 - analogicky k provedeni zařízení pro vedení exempláre 24 - s regulační tmocii 3 i a zapříčiňuje po každém průběhu obrysu regulační křivky jejíí otočení, jelikož je vedoucí těleso 48 ·· ·· • · · · · · · ··· ··· • · ·· ·· ·· ·· • · · · * · · • · · • · · ·· ···· >· ··· • · • · > · · « ·« ·· mechanicky upnuto k regulační hřídeli 31, následuje její otočné pohyby po směru nebo proti směru hodinových ručiček. Vedle otočného pohybu úchytných zařízení 10 vyžaduje jejích zasunutí do vnitřku prvního válce vedoucího exempláře 6 rovněž klesající pohyb úchytných zařízení 10. Za tímto účelem je suport 40, na jehož horní straně se úchytná zařízení 10 nacházejí, spojen pákou 44 (viz obr. 8), která na obr. 5 z důvodů přehlednosti není zobrazena, s regulačním kotoučem 43, který působí společně s regulační křivkou, naznačenou na obr. 5 pouze schematicky.

Na obr. 5 je znázorněna otevřená regulační křivka 46, která pracuje společně s regulačním kotoučem 43. Aby bylo zajištěno trvalé spojem obrysu regulační křivky a regulačního kotouče 43, je zde stanoven element pružiny, kterým se udržuje -konstantní předpětí mezi regulačním kotoučem 43 a-obrysem regulační křivky 46. Pokud sc -alternativně použije'Uzavřená regulační křivka 47, muže montáž elcmento piužmy 45 odpadnout, neboť legulační kotouč 43 v tomto provedení vynálezu musí mýt veden oboustranně, takže nemůže dojít ke ztrátě kontaktu mezi běžícími plochami.

Na obr. 6 je znázorněno, jak se úchytná zařízení pohnula .do vysunuté polohy naprvním válci 6 vedoucím exempláře.

Srovnání relativních poloh regulačního kotouče 32 s obrysem regulační křivky 51.1. a regulačního kotouče 43 relativně k regulační křivce 46 ukazuje, že se jednak úchytná zařízení 10 otočila a že rovněž vznikl odsuvný pohyb úchytných zařízení z prvního válce vedoucího exempláře. Ve srovnání s technickou pozicí znázorněnou na obr. 6 se regulační kotouč 43 pohnul podél určitého úseku obrysu regulační křivky 51,1. regulační 'křivky 41, což vedlo k otočení regulační hřídele 31 po směru hodinových ručiček - to je možné stanovit z mezery, která vznikla mezi řídícím dílem 10,1 a rýhovacím nosníkem 39, Zároveň se regulační křivka 43 relativně pohnula k regulační křivce 41, což mělo za důsledek posuvný pohyb suportu 40 podél skluzné plochy 49 - to je možno stanovit z polohy horního mrtvého bodu suportu 40 relativně k vedoucímu tělesu 48 a jeho vedoucí ploše 49. Otevřeni 41 podobná podélným otvorům nejsou na obr. 6 znázorněna. Maximální pohyb výjezdu úchytných zařízení 10 přes obvodovou plochu 11 prvního válce vedoucího exempláře 6 se shoduje s dosažením - to se vztahuje na regulační křivku • «I

-946 - nejhlubšího bodu regulační křivky 46 regulačního kotouče 43. Totéž platí prO použití uzavicnc KřlVKy ‘-ti.

Obr. 7 ukazuje nazávěr úchytná zařízení TO po jejich úplném zpětném nájezdu za obvodovou plochu i 1 prvního válee vedoucího exempláře 6.

Srovnání s předchozím obr. 6 upřesňuje, že se relativní polohy regulačního kotouče 32 vůči regulační křivce 41 a regulačního kotouče 43 vůči regulační křivce 46 vzhledem k obr. 6 opět změnily. Regulační válec 32 probíhající po obrysu regulační křivky 51.1. způsobuje další přetočení regulační hřídele 31, čímž jc otočen zahnuty konec i 0.2. úchylného zařízení 10 vedle rýhovacího nosníku 39, takže bezprostředně potom následuje ponorný pohyb úchytného zařízeni

Po otočení úchytných zařízeni 10 do volného prostoru vedle rýhovacího nosníku 39 se suporí 40, který je spojen přes páku (obr. 8) s regulačním kotoučem 43, zapustí obrysem křivky regulačního kotouče 46 následující regulační křivky do prvního válce vedoucího exempláře Regulační kotouč 43, který probíhá po regulační křivce 46, dosáhl v této provozní poloze vzhledem k obrysu regulační křivky - vysokou polohu. V této provozní poloze je pružina 45 mezí suportem 40 a vedoucím tělesem 48 stlačena. Ve stavu znázorněném na obr. 7 se úchylná zařízení 10 nachází v dolním mrtvém bodu pohybu nájezdu do vnitřku válce, probíhajícím v podstatě z~\i__o---'_____li.j _i_____ i___u___.z_____i_______ vjui. o znazumujc ponicci awia na kuusuvc vcucih uouaicCnyeii uviiyuiýeii cicinciuu na prvním válet vedoucím exempláře.

-_j____---__ z, pomeau znora na zde pouze schematicky načrtnuty prvm vaiec vedoucí exempiafe_ý> s předními stranami znázorněnými’ bez detailů pouze stylizovaně, vyplývá, že regulační hřídel 31 je v.těchto, předních stranách uložena. Otočením regulační hřídele 31 se uvádí do pohybu regulační kotouč 32 upevněný na páce 33. Regulační kotouč 32 se odvíjí po obrysu křivky 51.1 regulační křivky 51 a zajišťuje viz. nahoře podrobně vyložený otočný pohyb úchylných zařízení 10. Na obr. 8 je dále rozpoznatelná dráha posunutí otvorů 41 úchytných zařízení 10 na suportu 40 při jejich se přitom pohybuje po kluzné ploše 49 zue výsuvném ponyuu z Vinuku vaiee.

neznázorněného vedoucího tělesa 48, které je upevněno na obvodu regulační hřídele 31. Dále se • · ua ze znázornění ute oor. o vyrozumět, ze regutaěrn Kotouče h3 jsou spojeny se suportem 40 pákou 44 a že se jejich kluzný (sekundární) pohyb uvádí uo provozu po otočném pohybu úchylných zařízení 10. Otevřená nebo uzavřená křivka 46 nebo 47 není na obr. 8 znázorněna.

Ze znázornění podle obr. 1 z výše znázorněného zpětně vyplývá následovně probíhající

SĚ-piacovni usek úchylných zařízeni 10 a zařízeni pru vedeni exempláře '24 pudíc provedeni vynálezu.

Po oddělení exempláře od náběhového konce pásu s materiálem 3 ve výsekové mezeře 12 se uskutečňuje výsuvný pohyb úchylných zařízení pro exempláře 10 z vnitřku vysekávacího válce 5. Náběhový konec pásu s materiálem 3 je úchylnými zařízeními pro exempláře IQ tlačen proti prvnímu válci vedoucímu exempláře 6, který leží naproti vysekávacímu válci 5. Proto nemůže vzniknout rozložení nebo obávané ohýbání rohů u .vícevrstvových pásů s materiálem najíždějícího materiálového pásu 3 v dobehu výsekové mezery' 14. Úchytná zařízení pro exempláře JO tisknou každý nabíhající konec exempláře, který je právě oddělován od pásu s materiálem 3, proti obvodové ploše 11 prvníbo válce vedoucího exempláře 6. Současně se na prvním válci vedoucím exempláře 6 - zde vysekávací válec - aktivují stanovená úchytná zařízeni 10 tím, že v uchopeni konce exempláře v podstatě paralelně k normálám 38 rotační osy 37 válce 6, uchycují popsaným otočným pohyben konec exempláře a nazávěr - podmíněno vzájemnou souhrou regulačního kotouče 43 s regulační křivkou 46 - zajíždějí podél vedoucí plochy 49 do vnitřku prvního válce vedoucího exempláře 6. Tento stav je zobrazen na obr. 5. V této pozici přesahují zahnuté konce 10,2 úchylných zařízení 10 konec exempláře, který je právě oddělen od pásu s materiálem 3 a upevňují ho nad rýhovacím nosníkem 39 na obvodovou plochu 11 prvního válce

Vedoucího exempláře 6. Aby Se zabránilo Střetnutí aktivních zařízení.pro vedení exempláře 24 s koncem exempláře přejímaným úchylnými zařízeními TO, jsou úchytná zařízení umístěna střídavě po šířce každého z válců 5,6, aby bylo možné hřebenovité přesahování.

Během další společné rotace prvního válce vedoucího exempláře_6 s vysekávacím válcem 5 zajíždějí jejich zařízení pro vedení exemplářů 24 po přesazení konce nově odděleného exempláre, který je zařízením pro vedení exempláře 24 zatlačen na obvodovou plochu 11 prvního válce

Vedu uciho exempláře, úpět do vysekávacího válce 5.

• · · · · · • · • · · ·

Τ 1

-I JScznaln částí na výkresu drážkovačka první pár tažných válců pás s materiálem druhý pár tažných válců vysekávací válec

C 1 —y - 1L

j. i pruecn

C O ___

J.Z piuccii první válec vedoucí materiál * druhý válec vedoucí materiál § řezací nůž > swaqavi jiuz

i.O úchytné zařízení

Ί í\ 1L1---’ iv. i mávni vaši

10.2zahnutý konec obvodová plocha

i n 1Z	výseková mezera
i o JJ	náběh výsekové ínezery
1 Λ 14	výstup výsekové mezery
1 c 1 .?	drážkovací klapky
1.Z- i υ	vrchní dopravní válec
1 >~i 1 /	spodní dopravní válec
1 o 1 O	vrchní výklad
1-Λ l v	spodní výklad
nn ZV	chytač (dopravní válec)
o 1 Z i	osa (vysekávací válec)
no zz	uložení řezacího nože

• · · · • · • · • · • · · · · · · • · · · · · • · · ♦ 9 · · β · * · · · ·

9» · * · · · · · · no —i__,L- -ΐΐϋχΥ zj piuCna piasic zařízení provedení exemplářů upevnění směr nájezdu / výjezdu suporí kulisové vedení nn _______jl i - i. ~__ o 1 zv nvr-niaia κ Ose z i on — xi-„ jv paKa

O 1 X- X' -J -1

JJ 1UIUCI regulační reíe

O O — Λ I - _ jj paK.a

O'Λ 1,-111,

J4 ΚΛΜ1Κ uložení řezacího nože

5.1 zápustka

35.2upínací lišta

35.3upínací lišta regulační křivka osa prvníhoválce vedoucího exempláře o O —_____ti.. U O O ?o nurmaia κ ose j / rýhovací nosník jn _______·.

HV SUpUÍ t otevření upevnění regulační křivka zakřivena paka pružina otevřená křivka • · 4 4 · 4 • 4 • ·

444 444

4 • 4 44

4 i

uzavřená křivka λ o _____i____i ___ το vcuuuvi teiesu ac\ J____— i i vcuuuvi pi.ucita přísuvný a odsuvný (nájezdový a výjezdový) pohyb regulační křivka

51.1 obrys regulační křivky

Claims (19)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj s alespoň jedním válcem vedoucím exempláře, přičemž jsou na jednom válci vedoucím exempláře dodatečná úchytná zařízení pro uchopení konce exempláře, vyznačující se tím, že nájezdni a výjezdní pohyby (26,50) úchylných zařízení (10) prvního válce vedoucího exempláře (6) a nájezdni a výjezdní pohyby (26, 50) úchytných zařízení pro exempláře (24) vysekávacího válce (5) pracujícího společně s prvním válcem vedoucím exempláře (6) probíhají v podstatě paralelně k normálám (29,38) na rotačních osách (21,37) válců (5 6).
2. 2. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že úchytná zařízení (10) a zařízení pro vedení exemplářů (24) jsou rozmístěna na posunovatelných suportech (27, 40).
3. 3 . Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že suporty (27,40) jsou posunovatelné po kluzných vedeních (28.1, 49).
4. 4. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 1, v y zn ač u j í c í s e ti m, že zařízení pro vedení exemplářů (24) jsou vedeny kulisově, v podstatě paralelně k normálám (29) rotační osy (21).
5. 5. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 2, v y z n a č u j í c í s e t í m , že je supořt (27) zařízení pro vedení exemplářů (24) ovladatelný pákovým spojením (30) otočením regulační hřídele (31).
6. 6. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že je regulační hřídel (31) ovladatelná pomocí regulačního kotouče (32).

   X • «
7. 7. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 5, v y z n a č u j í c í s e t í m , že regulační hřídel (31) je ovladatelná pomocí elektrického akumulátoru.
8. 8. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 2, vyznačující s e t í m , že zařízení pro vedení exemplářů (24) nacházející se na suportu (27) jsou od sebe odsazená a přijímána vedle sebe.
9. 9. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 1, v y z n a č uj í c í se tím, že Se zařízení pro vedení exemplářů (24) ve stavu nájezdu zapouštějí do zápustky (35.1) uložení řezacího nože (35).
10. 10. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 2, v y z n ač u j í c í se tím, že suport má otvory (41), které jsou prostoupeny upevňujícími elementy (42).

    ř,
11. 11. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že je suport (40) spojen spojovacími stojinami (44) s regulačním kotoučem (43), který pracuje společně s regulační křivkou (46).
12. 12. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 11, vyznačující se t í m ,že regulační křivka je otevřená regulační křivka (46).
13. 13. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 11, vyznačující se tím,že regulační křivka je uzavřená regulační křivka (46).
14. 14. Drážkovačka pro rotační tiskový stroj podle nároku 11, vyznačující se t í m , že se mezi suportem (40) a vedoucím tělesem (48) nachází pružinový element (45) k udržení kontinuitního předpětí otevřené křivky (46) a regulační role (43).

    i • a • · • φ • · φ · · φφφφ φφφφ φφφ φφ * φφφφ φφ φφφφ φφ φφφ φφφ φφ φφ φφ φφφφ φφ φφ

    -16řΓ
15. 15. Postupy předání prvního konce materiálového pásu pro zastřižení na první pohyblivý' povrch s následujícími částmi postupu:

    -oddělení exempláře od pásu s materiálem (3) ve výsekové mezeře (12) mezi prvním pohyblivým povrchem (11) a druhým pohyblivým povrchem (23),

    -výjezdem zařízení vedoucích exempláře (24) a nastavením na první náběhový konec pásu s materiálem (3) na první pohyblivý povrch (II) v úseku náběhu výsekové mezery'(14)

    - uchopením náběhového konce pásu s materiálem (3) úchytnými zařízeními (10), která z prvního pohyblivého povrchu (11) vyjíždějí a

    -nájezdem zařízení pro vedení exemplářů (24) na druhý pohyblivý povrch (23).
16. 16. Postupy předám konce pásu s materiálem podle nároku 15, vyznačující se tím, že odsuvný pohyb (50) úchytných zařízení (10) na prvním pohyblivém povrchu (11) probíhá proti směru transportu pásu s materiálem (3).
17. 17. Postupy předání konce pásu s materiálem podle nároku 15, vyznačující se tím, že vnější strany zařízení pro vědní xemplářň (24) působí na přední konec pásu s materiálem (3) a uvádí ho do pohybu proti prvnímu pohyblivému povrchu (11).
18. 18. Postupy předání konce pásu s materiálem podle nároku 15, vyznačující se tím, že se přísúvný a odsuvný pohyb (50)‘ úchytných zařízení (10) překrývá s otočným pohybem
19. 19. Postupy předání konce pásu s materiálem podle nároku 18, vyznačující se tím, že během přísuvného a odsuvného pohybu (50) úchytných zařízení po regulačním kotouči (43) rolujícím po regulační křivce (46. 47) se vedoucí těleso (48), které tvoří kluznou plochu (49) suportu (40) vychýlí otočením regulační hřídele (31).