DE69702598T2 - Auf abruf arbeitende vorrichtung zum querperforieren von bahnen - Google Patents

Auf abruf arbeitende vorrichtung zum querperforieren von bahnen

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Description

    ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK UND KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es gibt viele Situationen, in denen auf Abruf Querperforationen oder Trennvorgänge in Verbindung mit Bahnen durchgeführt werden sollen. Bei der Herstellung von Geschäftsformularen ist es zum Beispiel oftmals sehr wünschenswert, Ein- oder Mehrlagenpapierbahnen zu perforieren oder zu schneiden. Es ist besonders wünschenswert, Perforation oder Scheiden bei kontinuierlichem Betrieb eines Messerzylinders und dazugehörigen Amboßzylinders, das heißt ohne Anhalten der Zylinder, durchführen zu können.
  • Im Gegensatz zu dem Stand der Technik ist es gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur möglich, auf Abruf entweder Querperforation oder Trennen ohne Anhalten des Betriebs von Einrichtungskomponenten zu bewirken, sondern es ist auch möglich, den Amboßzylinder so zu betreiben, daß die Messerzylinderklinge während jedes Zyklus mit einer anderen Amboßfläche zusammenwirkt. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer des Amboßzylinders verlängert, sondern auch die Gesamtträgheit des Systems vermindert. Somit ist durch Ausübung der vorliegenden Erfindung ein Betrieb mit hoher Geschwindigkeit mit genauer Anordnung der Querperforationen oder Schnitte in der Bahn möglich.
  • Obwohl ein Teil der Schriften des Stands der Technik eine gewisse Verschiebung zwischen den relativen Positionen eines Messers und eines Ambosses gestattet, erreichen sie nicht die gewünschten Ergebnisse der Erfindung. Die EP 384801 (der nächstliegende Stand der Technik) zeigt zum Beispiel ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bewirkung von Perforation oder Schneiden durch Verschieben eines Messerzylinders derart, daß das Messer des Zylinders entweder den Teil des Ambosses berührt, der glatt ist (so daß ein Schneiden erfolgt), oder einen Teil des Ambosses berührt, der mit Nuten ausgebildet ist (zur Perforation). Der Messerzylinder wird zwischen diesen beiden Positionen hin- und herbewegt. Die DE 31 20 382 zeigt eine Maschine zum Schneiden einer Bahn, bei der sich die Anzahl der Messer an einem Messerzylinder von der Anzahl der Nuten an einem Amboßzylinder bei ungleichmäßiger Beabstandung des Amboßteils unterscheidet, so daß die Winkelposition der beiden Zylinder bezüglich einander in einer von zwei Positionen festgelegt werden kann, damit die gewünschten Ergebnisse erzielt werden können.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Einwirkung auf eine sich bewegende Bahn zur Bewirkung von deren Perforation oder Schneiden bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird ein Messerzylinder mit mindestens einer Messerklinge und ein Amboßzylinder, der mindestens eine erhöhte Amboßfläche zum Zusammenwirken mit der Messerklinge zur Bewirkung von Schneiden oder Perforation und mindestens eine Vertiefung neben der erhöhten Fläche, die bei Zusammenwirken mit der Messerklinge keine Perforation bzw. kein Schneiden bewirkt, aufweist, verwendet. Das Verfahren umfaßt die folgenden Schritte: (a) kontinuierliches Drehen des Messerzylinders in wesentlicher Deckung mit der sich bewegenden Bahn, (b) kontinuierliches Drehen des Amboßzylinders, und (c), während der Durchführung der Schritte (a) und (b), Zwangssteuern der Position des Amboßzylinders bezüglich des Messerzylinders mit einem Steuermittel derart, daß eine erhöhte Amboßfläche oder Vertiefung mit der Messerklinge gezielt in Wirkverbindung gebracht wird, um Perforation oder Schneiden der Bahn bzw. keine Perforation oder kein Schneiden der Bahn gezielt zu bewirken.
  • Die Schritte (b) und (c) können durch Drehen des Amboßzylinders mit einem Servomotor und Phasenverschiebung des Amboßzylinders zum Umschalten zwischen Perforier- oder Schneidposition oder Nichtperforier- oder Nichtschneidposition durchgeführt werden. Vorzugsweise umfaßt der Amboßzylinder mehrere im wesentlichen gleichmäßige, abwechselnde, erhöhte Flächen und Vertiefungen, und Schritt (b) wird durch Drehen des Amboßzylinders in einer ersten Richtung durchgeführt, und Schritt (c) wird durch im wesentlichen ständiges und sofortiges Schalten des Amboßzylinders in einer der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung durchgeführt. In der Regel ist eine Rechnersteuerung in Wirkverbindung mit dem Messer- und dem Amboßzylinder vorgesehen, und es werden die folgenden weiteren Schritte durchgeführt: Erfassen der Positionen des Messer- und des Amboßzylinders und Bereitstellen der erfaßten Positionsinformationen für die Rechnersteuerung zur Erleichterung von Schritt (c). Schritt (c) wird in der Regel durch Phasenverschiebung des Amboßzylinders zwischen ca. fünf bis zehn Grad bei jedem Schaltvorgang durchgeführt. Durch lediglich Austauschen der Messerklinge oder -klingen im Messerzylinder können die Schritte (a) bis (c) zur Bewirkung von entweder Schneiden oder Querperforation durchgeführt werden.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens von Anspruch 1 zum Schneiden oder Perforieren einer Bahn mit den Merkmalen von Anspruch 8 bereitgestellt.
  • In der Regel enthält die Vorrichtung des weiteren einen Codierer, der mit dem Messerzylinder wirkverbunden ist, um einen (mit der Bahn) synchronisierten Betrieb des Messerzylinders zu gewährleisten. Der Amboßzylinder umfaßt jeweils zwischen 20 und 25 abwechselnde erhöhte Flächen und Vertiefungen (z. B. jeweils 22). Mit gleichmäßig ist gemeint, daß alle erhöhten Flächen ca. die gleiche bogenförmige Erstreckung und Höhe aufweisen, und jede der Vertiefungen weist die gleiche bogenförmige Erstreckung auf wie jede der erhöhten Flächen. In der Regel ist eine Rechnersteuerung zur Steuerung des Betriebs des Servomotors vorgesehen, und ein Wegsensor ist sowohl dem Messerzylinder als auch dem Amboßzylinder zur Lieferung von Lageinformationen an die Rechnersteuerung zugeordnet. In der Regel sind zwei Messerklingen in einem Abstand von ca. 180 Grad voneinander vorgesehen und sind leicht austauschbar, um entweder neue oder schärfere Klingen einzusetzen oder um zwischen Schneid- und Querperforierklingen zu wechseln.
  • Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung des genauen, schnellen und langlebigen Querperforierens oder Schneidens sich bewegender Bahnen, wie zum Beispiel während der Herstellung von Geschäftsformularen aus Papier. Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden bei Betrachtung der ausführlichen Beschreibung der Erfindung und aus den beigefügten Ansprüchen ersichtlich.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht, die die Vorrichtung zur Ausübung eines Verfahrens zur Bewirkung von Querperforation oder Trennen einer Bahn schematisch darstellt;
  • Fig. 2 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1, die die gleiche Vorrichtung zum gezielten Nichtperforieren oder -schneiden zeigt;
  • Fig. 3 ist ein Steuerdiagramm, das die Steuerung von Vorrichtungskomponenten, die zur Ausübung der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Verfahren nützlich sind, schematisch darstellt;
  • Fig. 4 ist eine Endansicht einer detaillierten Form der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3;
  • Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer bevorzugten Form des Amboßzylinders gemäß der vorliegenden Erfindung; und
  • Fig. 6 ist eine auseinandergezogene Vorderansicht der bevorzugten Form des Messerzylinders gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • In den Fig. 1 und 2 wird auf Abruf erfolgende Bahnquerperforation oder -trennung gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt. In Fig. 1 wird relative Positionierung zwischen Komponenten und Betrieb zur Ausübung von Querperforation oder Schneiden schematisch dargestellt, während in Fig. 2 die gleiche Vorrichtung dargestellt wird, die so betrieben wird, daß kein Perforieren oder Schneiden erfolgt. Zwischen den beiden Betriebsarten nach den Fig. 1 und 2 kann auf Abruf umgeschaltet werden.
  • Eine allgemeine Vorrichtung zum Querperforieren oder Schneiden wird nach der schematischen Darstellung in den Fig. 1 und 2 allgemein mit der Bezugszahl 10 bezeichnet und wirkt auf eine Bahn 11, wie zum Beispiel eine ein- oder mehrlagige Papierbahn, zur Herstellung von Geschäftsformularen ein, obgleich auch Bahnen aus anderen Materialien verwendet werden können. Die Bahn 11 läuft in der Regel über Rollen 12, 13 oder dergleichen und wird durch einen herkömmlichen Antriebsmechanismus, der in den Fig. 1 und 2 schematisch bei 14 dargestellt ist, jedoch entlang einem oder mehreren Teilen der Bahn 11 bewegt werden kann, angetrieben, um die Bahn 11 wirksam kontinuierlich zu bewegen.
  • Ein Messerzylinder 15 ist vorgesehen, von dessen Außenumfang sich ein oder mehrere Messerklingen 16 radial nach außen erstrecken. Der Messerzylinder wird von dem Antrieb 17 in Richtung 18 um eine Achse (in der Regel eine ungefähr horizontale Achse) im wesentlichen kontinuierlich angetrieben. Der Messerzylinder 15 wirkt mit einem Amboßzylinder 18 zusammen, der eine oder mehrere erhöhte Flächen 19 (die einen gehärteten Einsatz umfassen können), die sich von seinem Außenumfang nach außen erstrecken, mit einer oder mehreren Vertiefungen (zum Beispiel lediglich dem Außenumfang des Zylinders 18 in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform), aufweist und von dem Antrieb 20 im wesentlichen kontinuierlich in Richtung 21 angetrieben wird. Der Antrieb 20 umfaßt einen Antriebsmechanismus, der den Amboßzylinder 18 phasenverschieben kann, so daß eine oder mehrere erhöhte Amboßflächen 19 davon entweder mit den Perforationen oder der Schneidklinge 16 synchron sind, um Schneiden oder Perforation zu bewirken (wie in Fig. 1), oder nicht synchron sind (zum Beispiel um 3-10 Grad), so daß kein Perforieren oder Schneiden stattfindet, wie in Fig. 2 schematisch gezeigt.
  • Obwohl in den Fig. 1 und 2 eine Form schematisch dargestellt wird, die die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung annehmen könnte, wird in den Fig. 3 bis 6 eine bevorzugte ausführlichere Ausführungsform dargestellt. In Fig. 3 wird eine Steuerung für einen herkömmlichen Servomotor 30, der mit einem (in Fig. 3 bei 31 schematisch dargestellten) Amboßzylinder verbunden ist, wie zum Beispiel einen PACSCI SC 750 oder 754 Servomotor, der von einer Steuerung 32 gesteuert wird, schematisch dargestellt.
  • Die Steuerung 32 umfaßt eine Rechnersteuerung und enthält als deren Komponenten einen mit einem Resolver 34 des Servomotors 30 verbundenen Resolverwandler 33. Der Resolverwandler 33 ist mit dem Lageregler 35 und einem Geschwindigkeitsregler 36 verbunden, die beide über den Stromregler mit der Schienenspannung und dem Servomotor 30 verbunden sind. Die Basissteuerung 37 ist auch über den Lageregler 35 mit dem Servomotor 30 verbunden und empfängt Eingangssignale von einem Codierer/Decodierer 38, der mit einem Codierer 39 verbunden ist, welcher wiederum mit dem Perforierzylinder 40 (der eine oder mehrere Klingen zum Schneiden oder Perforieren aufweist) wirkverbunden ist.
  • Neben dem Empfang von Eingangssignalen von dem Codierer/Decodierer 38 ist die Basissteuerung 37 mit vier anderen Eingängen 41-44 verbunden. Der Eingang 41 ist mit einem herkömmlichen Perforierklingensensor 45 verbunden, während der Eingang 42 mit einem Amboßzahnweggeber 46 verbunden ist und der Eingang 43 an einen Schalter 47 angeschlossen ist, der zwischen manueller und automatischer Betriebsart bewegbar ist, und/oder zum An- oder Ausschalten der gesamten Vorrichtung. Der Eingang 44 wird mit einem externen Befehl 48 beaufschlagt, der das auf Abruf erfolgende gezielte Perforieren (oder Schneiden) oder Nichtperforieren (oder Nichtschneiden) bereitstellt.
  • Fig. 4 ist eine Endansicht einer detaillierten Form einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die Komponenten der Fig. 3 und auch andere Komponenten ausführlicher darstellt. Wie in Fig. 4 zu sehen sind der Amboßzylinder 31 und der Messerzylinder 40 zur Drehung um parallele (vorzugsweise im wesentlichen horizontale) Achsen angebracht. Zum Beispiel weist der Amboßzylinder 31 Wellenendstümpfe 50 auf, die in Lagern 51 aufrechter Rahmenstützen 52 aufgenommen werden, während Wellenendstümpfe 53 des Messerzylinders 40 in auch durch die aufrechten Stützen 52 gestützten Lagern 54 aufgenommen werden. Die Lager 51, 54 sind Schräglager und Doppelpaare, die Rücken an Rücken mit zueinander weisenden gestanzten Laufringen montiert sind.
  • Der Amboßzylinder 31 wird von dem Servomoror 30, zum Beispiel durch einen sich zwischen Scheiben 57, 58 erstreckenden Riemen 56, angetrieben, wobei < ü e Scheibe 57 mit der Welle 59 für den Servomotor 30 und die Scheibe 58 mit dem Wellenstumpf 50 verbunden ist. Der mit dem Servomotor 30 verbundene Amboßzahnweggeber 46 ist unter dem Zylinder 31 an der Stützkonstruktzon 60 des Rahmens positioniert/angebracht, und ein Abstands-/Stützstab 61 ist über dem Zylinder 40 zwischen den aufrechten Stützkonstruktionen 52 vorgesehen. Der Geber 46 ist vorzugsweise auf der der Scheibe 58 gegenüberliegenden Seite des Zylinders 31 angebracht.
  • Der Antrieb für den Messerzylinder 40 ist in Fig. 4 bei 63 schematisch dargestellt und kann ein Elektromotor sein, der synchron und kontinuierlich angetrieben wird, um zu jedem Zeitpunkt eine ordnungsgemäße Deckung mit der Bahn (11 in den Fig. 1 und 2) aufrechtzuerhalten. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Antrieb 63 um eine mit einem Motor (in den Fig. 1 und 2 schematisch als der Antrieb 14 gezeigt) verbundene Transmissionswelle zum Antrieb der Bahn 11. Der Antrieb 63 ist mit der Welle 64 verbunden, die wiederum mit einem Zahnrad 65 verbunden ist, welches das am rechten Ende des Zylinders 40 nach Sichtweise von Fig. 4 mit dem Wellenstumpf 53 verbundene Zahnrad 66 antreibt. An dem dem Zahnrad 66 gegenüberliegenden Ende des Zylinders 40 befindet sich der Näherungssensor 45, der dem sich dort befindenden Wellenstumpf 53 zugeordnet ist.
  • Des weiteren zeigt Fig. 4 den mit der Welle 64 und dem Perforierzylinder 40 wirkverbundenen Codierer 39, der von der Welle 64 synchron mit dem Messerzylinder 40 angetrieben wird. Beispielsweise kann der Codierer 39 von einem zwischen der Scheibe 68 auf der Welle 64 und der mit der Welle 70 des Codierers 39 verbundenen Scheibe 69 verbundenen Riemen 67 angetrieben werden.
  • Fig. 5 ist eine Endansicht der bevorzugten Form eines Perforierzylinders 31. Anstatt lediglich einer einzigen erhöhten Fläche (wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2) weist der Zylinder 31 mehrere, mit Vertiefungen 72 abwechselnde erhöhte Flächen 71 auf. Der Zylinder 31 ist eigentlich ein Zahnrad mit breiter Fläche. Bei einem Zylinder 31 mit einem Umfang von elf Zoll (wie in Fig. 5 dargestellt) sind zum Beispiel jeweils 20-25 (zum Beispiel ca. 22) der abwechselnden erhöhten Flächen 71 und Vertiefungen 72 vorgesehen. Die Flächen und Vertiefungen 71, 72 sind vorzugsweise im wesentlichen gleichmäßig, wobei jede erhöhte Fläche 71 eine bogenförmige Erstreckung zwischen ca. 5-10 Grad hat, wobei die bogenförmigen Erstreckungen einander im wesentlichen gleich sind. Des weiteren weisen die erhöhten Flächen 71 eine im wesentlichen gleiche Höhe auf. Die Vertiefungen 72 sind einander und den erhöhten Flächen 71 im wesentlichen gleich (sie haben zum Beispiel eine Radialerstreckung zwischen ca. 5-10 Grad). Der Amboßzylinder 31 ist in der Regel aus Metall. Beispielsweise kann der Amboßzylinder 31 aus modifiziertem Nitrierstahl 135 hergestellt sein, der wärmebehandelt und gleichmäßig geschliffen wurde.
  • Fig. 6 zeigt einen bevorzugten Messerzylinder 40 mit zwei in einer Linie liegenden Schlitzen 74, die radial darin verlaufen und den Außenumfang des Zylinders 40 schneiden. Jeder der Schlitze 74 nimmt eine Klinge 75 auf oder kann sie aufnehmen. Die Klinge 75 kann entweder eine Schneid-(Trenn-) oder Querperforierklinge sein und kann durch einen Sitz im Schlitz 74 so angebracht sein, daß sie darin eng aufgenommen und in Position geklemmt ist, zum Beispiel mit einer Schraube oder einem Bolzen 76, der sich durch einen die Schlitze 74 schneidenden abgewinkelten Gewindedurchgang 77 erstreckt. Dadurch wird das Auswechseln der Klinge 75, wenn sie verschlissen ist, oder der Wechsel von Schneid- zu Perforierklinge, einfach. Die Schlitze 74 sind um ca. 180 Grad voneinander beabstandet.
  • Während des Betriebs der Vorrichtung nach den Fig. 3 bis 6 treibt der Antrieb 63 den Messerzylinder 40 synchron mit einer Papierbahn oder dergleichen, auf die eingewirkt wird, wobei die Position des Zylinders 40 von dem Näherungssensor 45 erfaßt wird. Gleichzeitig mit der im wesentlichen kontinuierlichen Drehung des Zylinders 40 durch den Antrieb 63, während sich die Bahn bewegt, dreht der Servomotor 30 im wesentlichen kontinuierlich den Zylinder 31 in der der Drehrichtung des Zylinders 40 entgegengesetzten Richtung. Die Position des Amboßzylinders 31 wird von dem Näherungssensor 46 erfaßt. Der Antrieb des Messerzylinders 40 bewirkt auch die Drehung des Codierers 39. Die Daten von dem Codierer 39 und den Sensoren 45, 46 werden der Basissteuerung 37 zugeführt. Die Basissteuerung 37 weist ein Basisprogramm auf, das das Übersetzungsverhältnis und die Steuerung des Zeitpunkts der derartigen Dekrementierung der Amboßposition bereitstellt, daß das System auf Abruf von dem externen Befehl 48 perforiert.
  • Während der Messerzylinder 40 und der Amboßzylinder 31 im wesentlichen kontinuierlich gedreht werden, wird die Position des AmboßZylinders 31 bezüglich des Messerzylinders 40 durch die Stenerling so zwangsgesteuert, daß eine erhöhte Amboßfläche 71 oder eine Vertiefung 72 gezielt in Wirkverbindung mit der Messerklinge 75 gebracht wird, so daß Perforation oder Schneiden der Bahn bzw. Nichtperforation oder - schneiden gezielt bewirkt wird. Dies erfolgt vorzugsweise durch Phasenverschiebung des Servomotors 30 um 5-10 Grad (je nach der Erstreckung und Positionierung der Flächen 71 und der Vertiefung 72), wie zum Beispiel durch im wesentlichen ständiges und sofortiges Schalten des Amboßzylinders 31 in einer umgekehrten Richtung (das heißt einer der Drehrichtung des Zylinders 31 entgegengesetzten Richtung). Auf diese Weise wirkt das Messer 75 während jedes Zyklus mit einer anderen Amboßfläche 71 zusammen. Dadurch wird die Lebensdauer des Amboßzylinders 31 verlängert und die Gesamtenergie des Systems verringert, und da Phasenverschiebung während der Bewegung der Bahn und Drehung der Zylinder 31, 40 stattfindet, sind hohe Betriebsgeschwindigkeiten möglich.
  • Somit ist ersichtlich, daß gemäß der vorliegenden Erfindung ein extrem vorteilhaftes Verfahren zur Einwirkung auf eine sich bewegende Bahn zur Bewirkung ihres gezielten Querperforierens oder Schneidens auf äußerst vorteilhafte Weise bereitgestellt wird.

Claims (12)

1. Verfahren zur Einwirkung auf eine sich bewegende Bahn (11) zur Bewirkung von deren Perforation oder Schneiden unter Verwendung eines Messerzylinders (15) mit mindestens einer Messerklinge (16) und eines Amboßzylinders (18, 31), der mindestens eine erhöhte Amboßfläche (19, 71) zum Zusammenwirken mit einer Messerklinge zur Bewirkung von Schneiden oder Perforation und mindestens eine Vertiefung (72) neben der erhöhten Fläche, die bei Zusammenwirken mit der Messerklinge keine Perforation bzw. kein Schneiden bewirkt, aufweist, das die folgenden Schritte umfaßt:
(a) kontinuierliches Drehen des Messerzylinders in wesentlicher Deckung mit der sich bewegenden Bahn; und
(b) kontinuierliches Drehen des Amboßzylinders; wobei
(c) während der Durchführung der Schritte (a) und (b) die Position des Amboßzylinders bezüglich des Messerzylinders mit einem Steuermittel (20) so zwangsgesteuert wird, daß eine erhöhte Amboßfläche oder Vertiefung mit der Messerklinge gezielt in Wirkverbindung gebracht wird, um Perforation oder Schneiden der Bahn bzw. keine Perforation oder kein Schneiden der Bahn gezielt zu bewirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte (b) und (c) durch Drehen des Amboßzylinders mit einem Servomotor (30) und Phasenverschiebung des Amboßzylinders zum Umschalten zwischen Perforier- oder Schneidposition oder Nichtperforier- oder Nichtschneidposition durchgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß der Amboßzylinder (31) mehrere gleichmäßige, abwechselnde, erhöhte Flächen (71) und Vertiefungen (72) umfaßt; und bei dem Schritt (b) durch Drehen des Amboßzylinders in einer ersten Richtung (21) durchgeführt wird; und Schritt (c) durch ständiges und sofortiges Schalten des Amboßzylinders in einer der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin gekennzeichnet durch eine mit dem Messer- und dem Amboßzylinder wirkverbundene Rechnersteuerung (32) und durch die folgenden weiteren Schritte: Erfassen (mit 45, 46) der Positionen des Messer- und des Amboßzylinders und Bereitstellen der erfaßten Positionsinformationen für die Rechnersteuerung zur Erleichterung von Schritt (c).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß Schritt (c) durch Phasenverschiebung des Amboßzylinders zwischen ca. fünf bis zehn Grad bei jedem Schaltvorgang durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß < ü e Schritte (a)-(c) zur Bewirkung von Perforation der Bahn durchgeführt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte (a) -(c) zur Bewirkung von Schneiden der Bahn durchgeführt werden.
8. Vorrichtung (10) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Schneiden oder Perforieren einer Bahn (11), die folgendes umfaßt:
einen Messerzylinder (15) mit mindestens einer Schneid- oder Perforiermesserklinge (16), die sich davon nach außen erstreckt; einen Antriebsmechanismus (17) zum Antrieb des Messerzylinders; und einen Amboßzylinder (18, 31); und mit
zwischen 20-25 gleichmäßigen Amboßflächen (71) auf dem Amboßzylinder zum Zusammenwirken mit der Messerklinge zur Bewirkung von Schneiden oder Perforation, 20-25 gleichmäßigen Vertiefungen (72), die sich mit den erhöhten Flächen abwechseln und bei Zusammenwirken mit der Messerklinge keine Perforation oder kein Schneiden bewirken; und
einem Antriebsmechanismus (20, 30) zum Drehen des Amboßzylinders in einer ersten Richtung; und zum ständigen und sofortigen Schalten des Amboßzylinders in einer der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung zur Bereitstellung von Zusammenwirken der Messerklinge mit entweder einer Amboßfläche oder einer Vertiefung.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, weiterhin gekennzeichnet durch einen Codierer (38), der mit dem Messerzylinder wirkverbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus für den Amboßzylinder ein Servomotor (30) ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, weiterhin gekennzeichnet durch eine Rechnersteuerung (32) zur Steuerung der Antriebsmechanismen für den Amboßzylinder; und einen sowohl dem Messerzylinder als auch dem Amboßzylinder zugeordneten Weggeber (45, 46) zur Lieferung von Lageinformationen an die Rechnersteuerung.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Klinge zwei um ca. 180 Grad voneinander beabstandete Klingen (16) umfaßt.
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