JP2799979B2 - 粘弾性物質の延展装置 - Google Patents
粘弾性物質の延展装置Info
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- JP2799979B2 JP2799979B2 JP7353672A JP35367295A JP2799979B2 JP 2799979 B2 JP2799979 B2 JP 2799979B2 JP 7353672 A JP7353672 A JP 7353672A JP 35367295 A JP35367295 A JP 35367295A JP 2799979 B2 JP2799979 B2 JP 2799979B2
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- Japan
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- pair
- planetary rollers
- dough
- area
- spreading device
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパン生地や
麺生地等の粘弾性物質をシート状に圧延するのに使用し
て最適な粘弾性物質の延展装置に関する。
麺生地等の粘弾性物質をシート状に圧延するのに使用し
て最適な粘弾性物質の延展装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製パン業界や製麺業界においては、小麦
粉に水等を加えて練り上げ、次にこの練り上げた生地を
シート状に延展した後、それを加工・成形するが、この
場合、手作業で製造されたシート状の生地は手延べ作業
による引っ張り作用により生地を延展するので、蛋白質
の網目構造（麺やパンの歯触りの向上に寄与する）が維
持されたまま引き延ばされることになり、良品質のもの
を得ることができる。
粉に水等を加えて練り上げ、次にこの練り上げた生地を
シート状に延展した後、それを加工・成形するが、この
場合、手作業で製造されたシート状の生地は手延べ作業
による引っ張り作用により生地を延展するので、蛋白質
の網目構造（麺やパンの歯触りの向上に寄与する）が維
持されたまま引き延ばされることになり、良品質のもの
を得ることができる。
【０００３】しかし、パンやめん類を量産する場合に
は、このシート状の生地を成形するのに、図７及び図９
に示すような構成からなる生地延展装置を使用するのが
主流である。すなわち、図において２１はホッパーの下
端に設けた生地案内部材で、該生地案内部材２１の下部
に、対向する一対のローラー２２，２２を適宜間隔をお
いて設置し、該両ローラー２２，２２間を練り上げた生
地Ｋを通すことによりシート状に延展する構成のもので
ある。
は、このシート状の生地を成形するのに、図７及び図９
に示すような構成からなる生地延展装置を使用するのが
主流である。すなわち、図において２１はホッパーの下
端に設けた生地案内部材で、該生地案内部材２１の下部
に、対向する一対のローラー２２，２２を適宜間隔をお
いて設置し、該両ローラー２２，２２間を練り上げた生
地Ｋを通すことによりシート状に延展する構成のもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、このような従
来の生地延展装置について、その問題点を述べるに、図
７に示す生地延展装置は、一対のローラー２２Ａ，２２
Ａの直径が夫々２００ｍｍのものであり、また図９に示
す生地延展装置は、一対のローラー２２Ｂ，２２Ｂの直
径が夫々１０００ｍｍのものである。そして、前記各一
対のローラー２２Ａ，２２Ａ及び２２Ｂ，２２Ｂで夫々
圧延されて出てきたシート状の生地Ｋ２の厚みが、いづ
れも８０ｍｍのものである。
来の生地延展装置について、その問題点を述べるに、図
７に示す生地延展装置は、一対のローラー２２Ａ，２２
Ａの直径が夫々２００ｍｍのものであり、また図９に示
す生地延展装置は、一対のローラー２２Ｂ，２２Ｂの直
径が夫々１０００ｍｍのものである。そして、前記各一
対のローラー２２Ａ，２２Ａ及び２２Ｂ，２２Ｂで夫々
圧延されて出てきたシート状の生地Ｋ２の厚みが、いづ
れも８０ｍｍのものである。
【０００５】しかして、図７及び図９に示すように、各
一対のローラー２２Ａ，２２Ａ及び２２Ｂ，２２Ｂが夫
々一定角度回る際に送られる生地Ｋの量は、等角度に分
割されたローラー円周上の分割点２３を通る水平線２４
で囲まれた部分２５，２６，２７となるが、この各部分
２５，２６，２７の面積は夫々異なり、ローラーの位置
によって送られる生地Ｋの量が変化する。すなわち、ロ
ーラーへの生地供給側２８から出口側２９に向け、ロー
ラーで送られる生地Ｋの量が次第に少なくなっているこ
とがわかる。
一対のローラー２２Ａ，２２Ａ及び２２Ｂ，２２Ｂが夫
々一定角度回る際に送られる生地Ｋの量は、等角度に分
割されたローラー円周上の分割点２３を通る水平線２４
で囲まれた部分２５，２６，２７となるが、この各部分
２５，２６，２７の面積は夫々異なり、ローラーの位置
によって送られる生地Ｋの量が変化する。すなわち、ロ
ーラーへの生地供給側２８から出口側２９に向け、ロー
ラーで送られる生地Ｋの量が次第に少なくなっているこ
とがわかる。
【０００６】その結果、図７に示すように、ローラー２
２Ａ，２２Ａの径が小さな従来の生地延展装置では、図
８に示すように、吐出量に比べて送り量が少ないため生
地Ｋが無理に引き込まれ、生地Ｋが千切れてしまう。反
対に、ローラー２２Ｂ，２２Ｂの径が大きな図９に示す
従来の生地延展装置では、図１０に示すように、生地Ｋ
の吐出量に比べて送り量が多くなるため生地Ｋが逆流
し、激しい剪断力が生じて蛋白質の網目構造が破壊さ
れ、品質が低下するといった問題点がある。
２Ａ，２２Ａの径が小さな従来の生地延展装置では、図
８に示すように、吐出量に比べて送り量が少ないため生
地Ｋが無理に引き込まれ、生地Ｋが千切れてしまう。反
対に、ローラー２２Ｂ，２２Ｂの径が大きな図９に示す
従来の生地延展装置では、図１０に示すように、生地Ｋ
の吐出量に比べて送り量が多くなるため生地Ｋが逆流
し、激しい剪断力が生じて蛋白質の網目構造が破壊さ
れ、品質が低下するといった問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、生地表
面の送り速度と生地内部の移動速度が常に一致し、単純
伸張のみが働くように構成することにより、例えば、蛋
白質の網目構造が維持されたまま引き延ばすことができ
るものを提供することを目的としたものであり、その要
旨は、生地収納部の出口側に、線分・面積定変化曲線を
描いて移動する左右一対の遊星ローラーを離間して設置
し、生地収納部の前記出口側から供給された粘弾性物質
を前記一対の遊星ローラーによりシート状に延展する構
成としたことを特徴とする粘弾性物質の延展装置にあ
る。
従来の問題点を解決するために成されたもので、生地表
面の送り速度と生地内部の移動速度が常に一致し、単純
伸張のみが働くように構成することにより、例えば、蛋
白質の網目構造が維持されたまま引き延ばすことができ
るものを提供することを目的としたものであり、その要
旨は、生地収納部の出口側に、線分・面積定変化曲線を
描いて移動する左右一対の遊星ローラーを離間して設置
し、生地収納部の前記出口側から供給された粘弾性物質
を前記一対の遊星ローラーによりシート状に延展する構
成としたことを特徴とする粘弾性物質の延展装置にあ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図６に示
す実施例により詳細に説明するに、図において、１，１
は生地収納部であるホッパーの下端に設けた左右一対の
生地案内部材であり、該両生地案内部材１，１の下部に
は、対向する位置にあって所望間隔をおいて左右一対の
遊星ローラー２，２が夫々設置されている。
す実施例により詳細に説明するに、図において、１，１
は生地収納部であるホッパーの下端に設けた左右一対の
生地案内部材であり、該両生地案内部材１，１の下部に
は、対向する位置にあって所望間隔をおいて左右一対の
遊星ローラー２，２が夫々設置されている。
【０００９】前記左右一対の遊星ローラー２，２は夫
々、後述する線分・面積定変化曲線Ｘで構成されたガイ
ド３，３に沿って移動するように構成されている。すな
わち、このガイド３，３は、図２に示すように、左右一
対の遊星ローラー２，２の吐出側から出てくるシート状
の生地Ｋ２の幅（厚味）Ｗが与えられた場合、曲線状の
各線分４，５，６の長さが夫々等しく、且つこの各線分
４，５，６と各線分４，５，６の上下端を結ぶ水平線４
Ａ，５Ａ，６Ａ，７Ａでそれぞれ囲まれた各部分４Ｂ，
５Ｂ，６Ｂの面積が夫々等しい曲線Ｘ，Ｘで構成されて
いる。
々、後述する線分・面積定変化曲線Ｘで構成されたガイ
ド３，３に沿って移動するように構成されている。すな
わち、このガイド３，３は、図２に示すように、左右一
対の遊星ローラー２，２の吐出側から出てくるシート状
の生地Ｋ２の幅（厚味）Ｗが与えられた場合、曲線状の
各線分４，５，６の長さが夫々等しく、且つこの各線分
４，５，６と各線分４，５，６の上下端を結ぶ水平線４
Ａ，５Ａ，６Ａ，７Ａでそれぞれ囲まれた各部分４Ｂ，
５Ｂ，６Ｂの面積が夫々等しい曲線Ｘ，Ｘで構成されて
いる。
【００１０】この曲線Ｘの求め方を、図３により説明す
るに、長さＡ，高さＢの長方形（エリア０）を仮想する
と、このエリア０の上部に、上辺Ａ１，下辺Ａ，斜辺Ｂ
で、面積が前記エリア０と等しい等脚逆台形のエリア１
も仮想される。作図的には、前記エリア０の上端Ｐを中
心とする半径Ｂの円８と、エリア０の上部に接する面積
の等しい（この場合は合同となる）仮想長方形１の端Ｑ
の範囲を示す双曲線との交点Ｒがエリア１の上端とな
る。
るに、長さＡ，高さＢの長方形（エリア０）を仮想する
と、このエリア０の上部に、上辺Ａ１，下辺Ａ，斜辺Ｂ
で、面積が前記エリア０と等しい等脚逆台形のエリア１
も仮想される。作図的には、前記エリア０の上端Ｐを中
心とする半径Ｂの円８と、エリア０の上部に接する面積
の等しい（この場合は合同となる）仮想長方形１の端Ｑ
の範囲を示す双曲線との交点Ｒがエリア１の上端とな
る。
【００１１】さらに、エリア１の上部には、下辺Ａ１，
上辺Ａ２，斜辺Ｂで面積がエリア０及びエリア１に等し
い等脚逆台形のエリア２が仮想される。作図的には、エ
リア１の上端Ｒを中心とする半径Ｂの円９と、エリア１
の上部に接する面積の等しい仮想長方形２の端Ｓの範囲
を示す双曲線との交点Ｔが、エリア２の上端となる。同
様の手続きで等脚逆台形の上端を求めると、図２に示す
曲線（線分・面積定変化曲線）Ｘが得られる。
上辺Ａ２，斜辺Ｂで面積がエリア０及びエリア１に等し
い等脚逆台形のエリア２が仮想される。作図的には、エ
リア１の上端Ｒを中心とする半径Ｂの円９と、エリア１
の上部に接する面積の等しい仮想長方形２の端Ｓの範囲
を示す双曲線との交点Ｔが、エリア２の上端となる。同
様の手続きで等脚逆台形の上端を求めると、図２に示す
曲線（線分・面積定変化曲線）Ｘが得られる。
【００１２】そして、上記の方法によって得られた前記
線分・面積定変化曲線Ｘに沿って遊星ローラー２，２を
夫々、図１に示す矢印方向に動かすと、ホッパー内の生
地Ｋはその下端に設けた左右一対の生地案内部材１，１
を通って遊星ローラー２，２間に移動する。そして、生
地Ｋはこの遊星ローラー２，２間において、図２に示す
ように、入口側から出口側に向け各部分６Ｂ，５Ｂ，４
Ｂの面積が夫々等しい状態で左右から押圧され、厚さＷ
が出口側の部分４Ｂの状態で吐出される。これは生地Ｋ
の一端を掴んで引き延ばす場合と同じ変形が実現するこ
とになり、蛋白質の網目構造が維持されたまま引き延ば
される。
線分・面積定変化曲線Ｘに沿って遊星ローラー２，２を
夫々、図１に示す矢印方向に動かすと、ホッパー内の生
地Ｋはその下端に設けた左右一対の生地案内部材１，１
を通って遊星ローラー２，２間に移動する。そして、生
地Ｋはこの遊星ローラー２，２間において、図２に示す
ように、入口側から出口側に向け各部分６Ｂ，５Ｂ，４
Ｂの面積が夫々等しい状態で左右から押圧され、厚さＷ
が出口側の部分４Ｂの状態で吐出される。これは生地Ｋ
の一端を掴んで引き延ばす場合と同じ変形が実現するこ
とになり、蛋白質の網目構造が維持されたまま引き延ば
される。
【００１３】
【実施例】本発明を検証するため、線分・面積定変化曲
線Ｘを利用した図４に示す延展装置を試作した。この延
展装置は、長さ４００ｍｍ，幅２０ｍｍ，高さ２００ｍ
ｍの函体１０から生地Ｋを厚さ２０ｍｍ，幅３００ｍｍ
のシート状に延展させるため、前記函体１０の底壁中央
部に幅２０ｍｍ，長さ３００ｍｍの矩形穴１１を穿設し
するとゝもに、該矩形穴１１から線分・面積定変化曲線
Ｘを描いて左右の側壁に達する凸部１２，１２を２つ設
け、その凸部１２，１２に沿って布ベルト１３，１３を
通せるよう両側壁に切り込み１４，１４を入れた。
線Ｘを利用した図４に示す延展装置を試作した。この延
展装置は、長さ４００ｍｍ，幅２０ｍｍ，高さ２００ｍ
ｍの函体１０から生地Ｋを厚さ２０ｍｍ，幅３００ｍｍ
のシート状に延展させるため、前記函体１０の底壁中央
部に幅２０ｍｍ，長さ３００ｍｍの矩形穴１１を穿設し
するとゝもに、該矩形穴１１から線分・面積定変化曲線
Ｘを描いて左右の側壁に達する凸部１２，１２を２つ設
け、その凸部１２，１２に沿って布ベルト１３，１３を
通せるよう両側壁に切り込み１４，１４を入れた。
【００１４】この延展装置は、図５に示すように、布ベ
ルト１３を手動で引っ張りだす方式であるが、前記函体
１０内に層状に着色したパン生地１５を入れ、両布ベル
ト１３，１３を同じ速度で矢印方向に引っ張った処、図
６に示すように、延展したシート状の生地１５Ａには、
層構造が保たれた状態で圧延されて吐出した。
ルト１３を手動で引っ張りだす方式であるが、前記函体
１０内に層状に着色したパン生地１５を入れ、両布ベル
ト１３，１３を同じ速度で矢印方向に引っ張った処、図
６に示すように、延展したシート状の生地１５Ａには、
層構造が保たれた状態で圧延されて吐出した。
【００１５】なお、前記対向する遊星ローラー２，２
は、線分・面積定変化曲線Ｘで構成されたガイド３，３
に沿って移動するので、生地Ｋの厚み設定値に応じて線
分・面積定変化曲線Ｘが変化するガイド３，３を複数準
備しておく必要がある。また、生地の粘弾性率によって
は一対の遊星ローラー２，２だけでは生地をある程度の
厚みにしか形成することが難しい場合もあるので、この
遊星ローラー２，２の下方に一段或いは複数段遊星ロー
ラー２，２を設けることにより、任意厚みのシート状生
地を得ることができる。
は、線分・面積定変化曲線Ｘで構成されたガイド３，３
に沿って移動するので、生地Ｋの厚み設定値に応じて線
分・面積定変化曲線Ｘが変化するガイド３，３を複数準
備しておく必要がある。また、生地の粘弾性率によって
は一対の遊星ローラー２，２だけでは生地をある程度の
厚みにしか形成することが難しい場合もあるので、この
遊星ローラー２，２の下方に一段或いは複数段遊星ロー
ラー２，２を設けることにより、任意厚みのシート状生
地を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る粘弾性物質の延展装置は、
上記のような構成であるから、粘弾性物質に剪断力等の
無理な力が働くことなく延展することができ、特にパン
生地や麺生地の場合には蛋白質の網目構造が破壊される
ことがなく、高品質の生地シートを生産することができ
る、といった効果がある。
上記のような構成であるから、粘弾性物質に剪断力等の
無理な力が働くことなく延展することができ、特にパン
生地や麺生地の場合には蛋白質の網目構造が破壊される
ことがなく、高品質の生地シートを生産することができ
る、といった効果がある。
【図１】本発明に係る延展装置の要部を示す縦断面説明
図である。
図である。
【図２】本発明に係る延展装置の作用説明図である。
【図３】線分・面積定変化曲線の作図説明図である。
【図４】実験用延展装置の斜視図である。
【図５】同上装置の使用状態説明図である。
【図６】同上装置の作用説明図である。
【図７】従来装置の要部を示す縦断面説明図である。
【図８】同上装置の作用説明図である。
【図９】他の従来装置の要部を示す縦断面説明図であ
る。
る。
【図１０】同上装置の作用説明図である。
１ 生地案内部材 ２ 遊星ローラー ３ ガイド ４ 線分 ５ 線分 ６ 線分 ４Ａ 水平線 ５Ａ 水平線 ６Ａ 水平線 ７Ａ 水平線 Ｘ 線分・面積定変化曲線 Ｋ 生地
Claims (2)
- 【請求項１】 生地収納部の出口側に、線分・面積定変
化曲線を描いて移動する左右一対の遊星ローラーを離間
して設置し、生地収納部の前記出口側から供給された粘
弾性物質を前記一対の遊星ローラーによりシート状に延
展する構成としたことを特徴とする粘弾性物質の延展装
置。 - 【請求項２】 生地収納部の出口側に、線分・面積定変
化曲線を描いて移動する左右一対の遊星ローラーを離間
して設置するとゝもに、該両遊星ローラーの吐出側に、
その離間幅より狭く形成した線分・面積定変化曲線を描
いて移動する左右一対の遊星ローラーを１段乃至複数段
設置し、生地収納部の前記出口側から供給された粘弾性
物質を前記複数段の遊星ローラーにより、順次薄く延展
する構成としたことを特徴とする粘弾性物質の延展装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353672A JP2799979B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 粘弾性物質の延展装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353672A JP2799979B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 粘弾性物質の延展装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182552A JPH09182552A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2799979B2 true JP2799979B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18432439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7353672A Expired - Fee Related JP2799979B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 粘弾性物質の延展装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799979B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7353672A patent/JP2799979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09182552A (ja) | 1997-07-15 |
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