JP3150257B2 - 菓子パンの製造方法および生地巻上げ充填方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、菓子パンの製造方法
および生地巻上げ充填方法に関し、詳しくは、連続した
一定厚さのシート状に成形し連続して供給される生地を
巻上げたのち、その内部にフィリング供給ノズルにより
餡等のフィリングを充填する菓子パンの製造方法および
生地巻上げ充填方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食生活においても個性化、多様
化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パ
ン等の種類も大変豊富になっている。現在、菓子パン等
の中でも内部に餡等のフィリング（又はフィリング材と
もいう）を包んだものが、人気の主流となっている。フ
ィリングとそれを包み込む生地の組み合わせには種々の
ものがあるが、如何なる種類の組み合わせでも連続的に
しかも効率良く菓子パンを生産できる装置の開発が望ま
れていた。

【０００３】特に、フィリングを如何に効率よく生地の
中に包み込むかが、開発上の重要なキーポイントとなっ
ていた。その中で、延展してシート状に成形したパン生
地を移送させ、シート上に側端にフィリングを押し出し
た後、押し出したシートを側端より幅方向に巻上げて棒
状生地とし、これをフィリングが露出しないように切断
する工程による菓子パン等の成形方法が開発された。こ
の技術は特開平５−２１９８７４号公報として既に知ら
れている。

【０００４】しかしながら、このような方法では、シー
ト上に側端にフィリングを押し出した後、押し出したシ
ートを側端より幅方向に巻上げることにより成形される
ため、比較的流動性のあるフィリング等の場合は、それ
がシート上に流れ広がってしまうことが多い。従って、
流動性のあるフィリングには対応できない。また、押し
出されから後に巻き上げられるため、フィリングと生地
との間にどうしても空間が形成されて空気が入り、パン
製品としての品質が低下する等の問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、フィリングの流動性に影響されなく、またフィリン
グとそれを包む生地の密着性の良い高品質のパン製品を
得ることができる菓子パンの製造方法および生地巻上げ
充填方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等は
このような課題に対して、側端より巻上げられる延展生
地の内部にフィリングを充填する作用に着目して鋭意研
究を重ねた結果、延展生地の包み込み工程と前記フィリ
ングの押し出し工程とを、逆にすることにより意外にも
フィリングの流動性に関係なく、しかも生地に対する密
着性を確保できることを見出した。本発明は、この知見
に基づいて完成をみたものである。

【０００７】即ち本発明は、一定厚さに延展成形して連
続して移送される延展生地を、カーリングローラにより
側端より幅方向に順次起立させて、これをカーリングロ
ーラと該カーリングローラに並設され回転自在なローラ
を備えたフィリング供給ノズルとの間より送出し、且つ
この送出しは、前記カーリングローラと前記フィリング
供給ノズルのローラにより押圧しながら行い、更にこの
送出される延展生地を前記フィリング供給ノズルの周囲
に巻上げた後、その内部空間に前記フィリング供給ノズ
ルによりフィリングを充填して棒状生地とし、更にこれ
を前記フィリングが露出しないように切断する菓子パン
の製造方法に存する。

【０００８】そして、カーリングローラを複数使用する
ことにより、複数の延展生地に対応させた生地巻上げ充
填方法に存する。

【０００９】

【作用】上記のような構成を採用することにより、連続
した一定厚さに延展成形し連続して移送される生地を側
端より巻上げた後、この筒内部にフィリングを連続的に
充填することができ、加えてフィリングと生地との緻密
な密着が行われる。また流動性のあるフィリングでも、
生地中に確実に包み込むことができる。更に延展生地に
対するフィリングの充填圧力、供給量などを適宜変更で
きる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を
説明する。最初に、生地巻き上げ充填装置の位置ずけを
見るため、生地巻き上げ充填装置を含むシート包あんラ
イン全体を説明する。図１は、そのシート包あんライン
を示すもので、生地から、最終商品である個々の独立し
た生地玉ができるまでの一連の連続した工程を示す工程
図である。先ず、押出し部Ａでは、通称ドーシートフォ
ーマーという押し出し機によって、生地が連続的に押し
出され、前部移送コンベアによって第１シーティング部
Ｂに送られる。

【００１１】このシーティング部Ｂには生地の前方（生
地の送られてくる方向をいう）に配置された延展装置Ｂ
１と後方（生地の送られて行く方向）に配置された延展
装置Ｂ２の２つの延展装置が配置されている。前者は、
図示しない前部移送コンベアと後部移送コンベアとの境
界部、即ち、渡し部に位置する第１延展装置Ｂ１であ
り、後者は後部移送コンベアの上に位置する本発明の延
展装置である第２延展部Ｂ２である。

【００１２】すなわち、生地は、前部移送コンベアＦＣ
と後部移送コンベアＢＣとの境界部、即ち生地の渡し部
で、第１延展装置Ｂ１（後述する）により延展された
後、更に後部コンベア上で第２延展装置Ｂ２により延展
される。通常は、第１延展装置Ｂ１が主なる延展作用を
行い、また第２延展装置Ｂ２はそれを補完するためのも
のである。第１シーティング部Ｂで延展された生地は、
後部移送コンベアより離れ、次に第２シーティング部Ｃ
に送られる。

【００１３】ここでは、生地を延展するよりむしろ均一
化するもので、１対の圧接ローラにより生地が均一に圧
接されて整えられる。第２シーティング部Ｃを出た後
は、粉取り部Ｄに送られ、ここでは、上粉取り部Ｄ１と
下粉取り部Ｄ２によって延展された後の生地に付着して
いる粉（前述したドーシートフォーマーの直後に上下面
に付与される）が排除される。粉取り装置は、ブラシを
備えたもので、通常、延展されたシート状生地の上面又
は下面からブラッシングすることによって粉が取り除か
れる。

【００１４】粉取り部Ｄを出た後は、カッティング部Ｅ
に送られる。ここでは、主にシート状生地に対して両端
の耳取りがなされ、一定の規定された幅に綺麗にカット
される。また、ここでは、生地自体が移送方向に幾つか
に分割され、商品の大きさに応じて所望の幅にカットさ
れる。次にカッティング部Ｅを出た後は、スプレー等に
よって表面に水が散布された後、巻き上げ充填部Ｆ，Ｇ
にに移送される。

【００１５】ここは生地を巻き上げた後、充填するとこ
ろである。ここでは、カーリングローラとフィリング供
給ノズルとが並設された巻き上げ充填装置により、シー
ト状生地を側面から巻き上げ、その巻き上げられた内部
に、デポジターから供給されたフィリングを供給ノズル
を通して充填する作業が行われる。巻き上げ充填部Ｆ，
Ｇを出た後は、包被部Ｈに送られる。包被部Ｈにおい
て、フィリングを包み込んで円筒状に形成された生地
は、フィーラーにより側面から包み込まれて切断され、
個々の独立した生地玉に造り上げられる。

【００１６】ここでもまた、フィーラーの数は生地表面
に押し出されたフィリングのライン数だけ配設されるこ
とになる。包被部Ｈを出た後は、フォーミング部Ｉに送
られる。ここでは、包被部Ｈにより製造された生地玉
が、コンベア上でサイド板と移動ベルトとの間で転動さ
れ、整った円形状に揉みあげられる。以上が、生地から
生地玉が製造される全工程である。

【００１７】次に、本発明の、菓子パンの製造方法およ
び生地巻上げ充填方法を実施するための装置について図
面を参照しながら以下詳細に説明する。すなわち、この
生地巻上げ充填装置は前述した工程の内、巻き上げ充填
部Ｆ，Ｇにおいて使用されるもので、生地巻上げ装置に
充填装置が有機的に組み合わされ１組として構成される
ものである。図２は、生地巻上げ充填装置の平面図であ
り、図３は生地巻上げ充填装置の正面図である。図２お
よび図３に示すように、１はコンベア体（以下コンベア
と称する）であり、２はコンベア基台１ａ上を連続的に
Ｆ方向に走行する無端ベルトである。

【００１８】ここで、コンベア１上に跨設され、生地巻
上げ充填装置を支持する枠体につき説明する。図４（一
側面のみ図示）に示すように、コンベア基台１ａの両側
面には一対の板状のフレーム（３ａ）、３ｂがクランパ
ー（ＣＲ１）、ＣＲ２によりコンベア基台１ａの両側面
に着脱自在に立設固定されている。この一対のフレーム
３ａ、３ｂには、２本のガイドバー４ａ、４ｂが平行に
横架され、同様に箱形に形成されたクロスメンバー５も
これらガイドバー４ａ、４ｂと平行に近接して横架され
ている。

【００１９】そして、後述するように、２本のガイドバ
ー４ａ、４ｂ上にはガイドブロック６が移動可能に支持
され、このガイドブロック６に支持杆１０が上下移動可
能に支持されている。さらに、この支持杆１０の下端に
は、ベースプレート１１を介して固定されたカーリング
ローラカバー１９により巻上げ装置および充填装置が支
持されるよう基本的に構成されている。

【００２０】次に、生地巻上げ装置につき、以下に説明
する。先ず、図２に示すようにガイドバー４ａ、４ｂに
は、ガイドブロック６がベルト２の移送方向Ｆに対し直
交する方向に摺動可能に支持されている。すなわち、こ
のガイドブロック６には、２本のガイドバー４ａ、４ｂ
をそれぞれ挿通するための貫通孔７と側面を開口したコ
字状のガイド溝８が形成されている。そして、ガイドブ
ロック６の貫通孔７を挿通するガイドバー４ａは、ガイ
ドブロック６の上面よりねじ込まれたノブ６ａのねじ軸
６ｂにより押圧固定され、これによりガイドブロック６
を２本のガイドバー４ａ、４ｂ上の適宜な位置に位置決
めすることができる。

【００２１】この場合、ガイドブロック６は、クロスメ
ンバー５の上面に取付けられた目盛り板５ａとこの目盛
り板５ａの目盛りを指示する指針５ｂとにより正確に設
定することができる。また、ガイドブロック６の中央に
は、貫通孔９が垂直に穿設され、この貫通孔９には支持
杆１０が上下方向に摺動可能に挿嵌されている。そし
て、この支持杆１０は、頂部にねじ孔１２を螺設すると
共にその下端部にはベースプレート１１を介して、後で
詳述するカーリングローラカバー１９が固定されてい
る。

【００２２】このカーリングローラカバー１９は、下部
が開口した長形箱形に形成され、この長手方向両側板１
９ａ、１９ｂの内方には鉤形のブラケット２０ａ、２０
ｂが取付けられ、このブラケット２０ａ、２０ｂに穿設
された挿通孔に、カーリングローラ２１の軸２２ａ、２
２ｂが回転不能となるように支持されている。このカー
リングローラ２１は、内部に駆動モータを内蔵した構造
のものでリード線２３を介して供給される電源により回
転駆動することができる。

【００２３】なお、カーリングローラ２１の外周には複
数の浅い長溝２１ａが所定間隔に配置されており、この
長溝２１ａは、後述するがベルト２上に載置されて連続
的に移送されてくる延展生地をベルト２から剥離し、容
易に起立させて巻上げるために抵抗を付与するものであ
る。さらに、ガイドブロック６の上面には、クランプブ
ロック１３がボルト１５を介して固定されており、この
クランプブロック１３は、この側面に貫通孔１３ａと連
通する割り溝１３ｂ（図２参照）を形成している。

【００２４】これにより、クランプレバー１４を回動さ
せて割り溝１３ｂを締め上げて支持杆１０を緊締し、支
持杆１０を所望の位置に固定することができる。また、
クランプレバー１４を緩めると支持杆１０は、クランプ
ブロック１３に対しフリーの状態となり、上下の移動が
可能となる。従って、クランプレバー１４を緩めること
により、カーリングローラカバー１９に支持されている
カーリングローラ２１は、後述する筒体３２とともにコ
ンベアベルト２の上面に当接させた状態を基準として大
きく上方に移動させることができる。

【００２５】また、支持杆１０の頂部には、アダプター
１６がこの頂部を囲繞するように挿嵌され、アダプター
１６の底部を挿通して中空形状のアダプター１６内部に
突出した支持杆１０を、この支持杆１０の端部に装着さ
れたストップリング１０ａにより軸方向の移動を規制し
ている。さらに、支持杆１０頂部に形成されたねじ孔１
２には、アダプター１６上部より挿通した調整ノブ１７
のねじ軸１８が螺合している。

【００２６】従って、支持杆１０は、クランプレバー１
４を緩めてクランプブロック１３に対する緊締を解除し
たのち、調整ノブ１７を左右に回動することにより、カ
ーリングローラ２１を上下に微小移動させてベルト２の
上面（基準面）に対する間隙を調整することができる。
なお、この間隙の数値はカーリングローラカバー１９上
面に立設された目盛り板２５とその指針２６とにより正
確に設定することができる。

【００２７】同様に、１本の支持杆１０に支持されてい
るカーリングローラカバー１９およびカーリングローラ
２１は、クランプレバー１４を緩めることにより支持杆
１０を中心に所定角度回動させることが可能となり、コ
ンベア１上を走行するベルト２の移送方向Ｆに対する角
度θを所望の角度に設定することができる。この角度θ
の設定は、カーリングローラカバー１９上面に立設され
た目盛り板２５の側端部（エッジ）を今度は指針２５ａ
として使用し、この指針２５ａをガイドブロック６の側
面に固定された指針２６の湾曲状部側面に刻設した目盛
り板２６ａに対応させることにより行うことができる。

【００２８】次に充填装置につき図２および図３を基に
説明する。すなわち、充填装置は、前述した生地巻上げ
装置と有機的に組み合わされて並設されるもので、生地
Ｋの移送方向Ｆに対し上流側に配置される。図において
３０は、連続デポジター部Ｆより押し出されたフィリン
グ（例えば餡等）３１を収容するカップで、このカップ
３０の下端には小径の筒体３２が延設され、この筒体３
２は途中より折曲してカーリングローラ２１と平行に配
設されている。

【００２９】この筒体３２の先端にはフィリングＡＮを
吐出するノズル４４が装着され、その筒体３２の外周に
はローラ４５が回転自在に支持され、ローラ４５はスト
ップリング４６ａ、４６ｂにより軸方向の移動が規制さ
れている。尚、ここでフィリング供給ノズルとは、筒体
３２、ノズル４４、ローラ４５、ストップリング４６
ａ、４６ｂ等よりなるものをいう。さらに、カーリング
ローラ２１と平行に支持されている筒体３２は、連結部
材４１と連結されている連結部材４２の長孔の範囲内で
調整が可能となり、フィリング供給ノズルをカーリング
ローラ２１の軸線に対し、上下移動することができる。

【００３０】一方、カーリングローラカバー１９上面の
片側には一対の軸受けブロック３３ａ、３３ｂが所定間
隔離間して固定され、これら軸受けブロック３３ａ、３
３ｂの一端には支持軸３６が回動可能に軸支されてい
る。また、軸受けブロック３３ａ、３３ｂの間には支持
軸３６と同一軸線上にスリーブ３５が固定され、支持軸
３６を囲繞している。

【００３１】さらに、軸受けブロック３３ａ、３３ｂに
回転自在に支持された支持軸３６には、カラー３８ａ、
３８ｂが挿嵌され、これを軸受けブロック３３ａ、３３
ｂの両外側面に当接させて押しねじ３７ａ、３７ｂによ
り側面より押圧固定し、支持軸３６の軸方向の移動を拘
束している。支持軸３６の端部近傍には、スリーブ３９
がノブ４０により締付け固定され、スリーブ３９に固定
された連結部材４１の他端には、他の連結部材４２がこ
の連結部材４２の長孔を挿通したボルト４３により連結
されている。従って、連結部材４２の端部に固定されて
いる筒体３２は、長孔の範囲内で上下方向に調整するこ
とができる。

【００３２】そして、支持軸３６に固定されているカラ
ー３８ｂとスリーブ３９との間には、クランププレート
４７が図示しないねじにより割り締めされ、このクラン
ププレート４７の側面に突設したねじ４８ａと図４に示
すカーリングローラカバー１９の一方の側板１９ｂより
突設したねじ４８ａに張架された引張りばね５０によ
り、支持軸３６を反時計廻りに付勢している。従って、
引張りばね５０により、支持軸３６に固定されている連
結部材４１、４２を介して筒体３２に回転自在に挿嵌さ
れているローラ４５を、カーリングローラ２１の外周に
押圧付勢している。

【００３３】次に、菓子パンの製造方法および生地巻上
げ充填方法につき以下詳細に説明する。すなわち、連続
的に一定厚さに延展成形し、コンベア１により連続して
前工程より移送される生地Ｋは、カーリングローラ２１
により側端より幅方向に順次起立させて、これをカーリ
ングローラ２１と該カーリングローラ２１に並設された
フィリング供給ノズルとの間より送出され、さらにこの
送出される延展生地Ｋを前記フィリング供給ノズルの周
囲に巻上げた後、その内部に前記フィリング供給ノズル
によりフィリングＡＮを充填する。

【００３４】さらに詳しくは、図４に示すように、連続
工程がスタートする直前において、先ず、カーリングロ
ーラ２１を反時計廻り（矢印方向）に徐々に回転しつつ
ベルト２上を移送されてくる延展生地Ｋを、この先端の
一側部（図２においては右端）より人為的に角度θに沿
って幅方向に斜めに巻上げ、これをカーリングローラ２
１とローラ４５との間を挿通させて筒状にカールさせ
る。

【００３５】この状態で、連続工程をスタートさせる
と、図４に示すようにカーリングローラ２１とローラ４
５とは相反する方向（矢印方向）に回転駆動され、カー
リングローラ２１とローラ４５との間より連続的に送出
される延展生地Ｋは、ノズル４４の外周を巻くようにし
て連続的に円筒形に形成される。この円筒形の巻き上げ
られた生地内の空間には、ノズル４４より押し出された
フィリングＡＮが充填されてゆき、図５の（ａ）〜
（ｄ）の巻き上げ生地断面に示すような棒状体ＫＴが連
続的に形成されてゆく。

【００３６】図７に示すように、このように形成された
棒状体ＫＴ（実施例では２本）は、コンベアベルト２に
載置されて直線状に移送され、カーリング部Ｇを出た後
は、包被部Ｈに送られる。包被部Ｈに送られた棒状体Ｋ
Ｔは、フィーラ５１により側面から包み込まれて同時に
切断され、個々の独立した生地玉Ｑが形成され、２列に
整列されて次の工程に移送される。

【００３７】このように、フィリングＡＮは、一定厚さ
に延展成形して連続して移送される生地Ｋが側端より幅
方向に順次巻上げられた後、その筒内部に充填され連続
した棒状体ＫＴに形成される。従って、このような充填
工程をとることにより、流動性のあるフィリングＡＮを
内包させることができ、またこの流動性のあるフィリン
グ内に固形物を混在させた製品をも生産することが可能
である。さらに、フィリングＡＮを加圧しながら充填す
ることができるので、美麗な製品の形状を得ることがで
きる。

【００３８】同時に、生地とフィリングＡＮとの密着性
が向上するため、生地とフィリングＡＮとの間に隙間が
形成されず、内部にフィリングＡＮが充分に緻密に満た
された高品質の菓子パンを製造することができる。この
場合、カーリングローラ２１として複数のカーリングロ
ーラ２１を使用することにより、生産量を増大させるこ
とができる。そしてまた、生地巻上げ充填方法を実施す
るカーリングローラ及びこのカーリングローラに有機的
に組み合わされて並設されるフィリング供給ノズルは、
次のような行程をとることができる。

【００３９】すなわち、カーリングローラ２１およびこ
のカーリングローラ２１に並設されるフィリング供給ノ
ズル４４は、移送される延展生地Ｋの平面に対し上下に
移動する上下移動調整と、延展生地Ｋの移送方向Ｆに対
しこの延展生地Ｋの平面と平行な平面内で回動して角度
θを変更する角度変更調整を行うことができる。さらに
詳しくは、上下移動調整においては、図３に示すクラン
プブロック１３のクランプレバー１４を緩めてノブ１７
を回動させ、支持杆１０を介してカーリングローラ２１
ないしこれに並設された筒体３２を延展生地Ｋと平行な
平面に対して上下方向に移動させることにより、延展生
地Ｋの厚さに合わせて調整することができる。

【００４０】同様に角度変更調整においては、クランプ
ブロック１３のノブ１４を緩めて支持杆１０を回動させ
ると、支持杆１０に支持されているカーリングローラ２
１を、筒体３２と共に延展生地Ｋと平行な平面上で回動
することができる。これによりカーリングローラ２１お
よび筒体３２を延展生地Ｋの移送方向Ｆに対する角度θ
を調整して、工程によって変更される延展生地の幅に併
せることができ、またカーリングの際の生地の重なり度
合等を調整することができる。

【００４１】一方、フィリング供給ノズルは、カーリン
グローラ２１の側面に対し弾力的に押圧する押圧調整
と、カーリングローラ２１の軸方向に対し移動する軸方
向移動調整と、カーリングローラ２１に対し上下に平行
移動する平行移動調整とを行うことができる。さらに詳
しくは、押圧行程は、図４に示す支持軸３６に固定され
ているクランププレート４７を緩めて、クランププレー
ト４７を反時計廻りに回動し、連結部材４１、４２の支
持軸３６と筒体３２とを結ぶ直線に対するクランププレ
ート４７とのなす開き角度を開かせると、引張りばね５
０のばね力は強くなり、カーリングローラ２１に対する
ローラ４５の押付け力は増加する。

【００４２】これにより、カーリングローラ２１とロー
ラ４５との間を通過する延展生地はカーリングの際に押
圧されるため、カーリングされた延展生地の直径を比較
的小径に形成することができる。また、軸方向移動調整
は、図３に示す支持軸３６に固定されているスリーブ３
９のノブ４０を緩めてスリーブ３９を軸方向に摺動させ
ることにより、筒体３２をカーリングローラ２１の長手
方向に移動することができる。また延展生地のカーリン
グ成形状態や、成形された延展生地の内部に供給される
フィリングの軟らかさ等の状態に応じてノズル４４の位
置を適宜調整することができる。

【００４３】これにより、巻上げられる延展生地の直径
を僅かながら変化させることができると共に、充填され
るフィリングＡＮの条件によりフィリング供給ノズルの
位置を調整することができる。さらに、平行移動調整
は、図３および図４に示すように、ボルト４３を緩める
と、連結部材４２を連結部材４１に対し長孔の範囲内で
上下方向への移動が可能となり、これによりカーリング
ローラ２１の軸線に対しフィリング供給ノズルを平行移
動することができる。従って、ローラ４５の外周が、カ
ーリングローラ２１の外周に圧接される位置が変化する
ため、カーリングされる延展生地の巻上げ径を変化させ
ることができる。

【００４４】以上本発明を説明してきたが、本発明は実
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、コンベア体上に設置される生地
巻上げ充填方法は、生地を巻上げおよび充填する際の各
調整機構についても、それぞれの機構に駆動源を設ける
と共にセンサー等を使用して位置の検知を行うことによ
り、調整各部動作の制御を自動で行う方法も当然可能で
ある。

【００４５】

【発明の効果】巻上げられた延展生地内にフィリングが
充填される際、フィリングの流動性に影響されず、しか
も密着性の良好な充填が可能となり高品質の製品を製造
することができる。また、延展生地とフィリングとの比
率を自由に設定することができるため、従来方式に比し
巻上げられる延展生地に対するフィリングの比率を過大
にした製品を製造することができる。さらに、フィリン
グの軟らかさや充填圧力、速度および供給量などの条件
に応じても容易に対応できる自由度があるため、最適な
菓子パンを量産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、シート包あんラインを示すもので、生
地から、最終商品である個々の独立した生地玉ができる
までの一連の連続した工程を示す工程図である。

【図２】図２は、本発明の一実施例を示し、菓子パンの
製造方法および生地巻上げ充填方法を実施する生地巻上
げ充填装置の平面図である。

【図３】図３は、本発明の一実施例を示し、菓子パンの
製造方法および生地巻上げ充填方法を実施する生地巻上
げ充填装置の一部断面を示す正面図である。

【図４】図４は、図３のコンベアに対し９０°回転させ
た菓子パンの製造方法および生地巻上げ充填方法を実施
する生地巻上げ充填装置の右側面図である。

【図５】図５は、巻上げられる延展生地内にフィーリン
グを充填しつつ成形される状態を示す説明図である。図
において、（ａ）はI −I 断面図、（ｂ）はII−II断面
図、（ｃ）はIII −III 断面図であり、（ｄ）はIV−IV
断面図である。

【図６】カーリング部において延展生地を巻き上げた
後、その内部にフィーリングを充填して棒状体が形成さ
れる工程を示す斜視図である。

【図７】カーリング部を出た後の棒状体が次の包被部に
おいて切断分離される工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…コンベア体 １ａ…コンベア基台 ２…ベルト ３ａ、３ｂ…フレーム ＣＲ１、ＣＲ２…クランパー ４ａ、４ｂ…ガイドバー ５…クロスメンバー ６…ガイドブロック ６ａ…ノブ ６ｂ…ねじ軸 ７…貫通孔 ８…ガイド溝 １０…支持杆 １１…ベースプレート １２…ねじ孔 １３…クランプブロック １３ａ…貫通孔 １３ｂ…割り溝 １４…クランプレバー １５…ボルト １６…アダプター １７…調整ノブ １８…ねじ軸 １９…カーリングローラカバー １９ａ、１９ｂ…側板 ２０ａ、２０ｂ…ブラケット ２１…カーリングローラ ２１ａ…長溝 ２２ａ、２２ｂ…軸 ２３…リード線 ２５…目盛り板 ２５ａ…指針 ２６…指針 ３０…カップ ３２…筒体 ３３ａ、３３ｂ…軸受けブロック ３５…スリーブ ３６…支持軸 ３７ａ、３７ｂ…押しねじ ３８ａ、３８ｂ…カラー ３９…スリーブ ４０…ノブ ４１、４２…連結部材 ４３…ボルト ４４…ノズル ４５…ローラ ４６ａ、４６ｂ…ストップリング ４７…クランププレート ４８ａ、４８ｂ…ねじ ５０…引張りばね ５１…フィーラ Ｆ…移送方向 Ｋ…生地 ＫＴ…棒状体 θ…角度 Ａ…押出し部 ＡＮ…フィリング Ｂ…第１シーティング部 Ｂ１…第１延展装置 Ｂ２…第２延展装置 Ｃ…第２シーティング部 Ｄ…粉取り部 Ｄ１…上粉取り部 Ｄ２…下粉取り部 Ｅ…カッティング部 Ｆ…デポジター部 Ｇ…カーリング部 Ｈ…包被部 Ｉ…フォーミング部 Ｑ…生地玉

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定厚さに延展成形して連続して移送さ
   れる延展生地を、カーリングローラにより側端より幅方
   向に順次起立させて、これをカーリングローラと該カー
   リングローラに並設され回転自在なローラを備えたフィ
   リング供給ノズルとの間より送出し、且つこの送出し
   は、前記カーリングローラと前記フィリング供給ノズル
   のローラにより押圧しながら行い、更にこの送出される
   延展生地を前記フィリング供給ノズルの周囲に巻上げた
   後、その内部空間に前記フィリング供給ノズルによりフ
   ィリングを充填して棒状生地とし、更にこれを前記フィ
   リングが露出しないように切断することを特徴とする菓
   子パンの製造方法。
2. 【請求項２】 カーリングローラを複数使用することに
   より、複数の延展生地に対応させたことを特徴とする請
   求項１記載の生地巻上げ充填方法。