JPS59187499A - 柔軟なゴム様材料の切断装置 - Google Patents
柔軟なゴム様材料の切断装置Info
- Publication number
- JPS59187499A JPS59187499A JP4352983A JP4352983A JPS59187499A JP S59187499 A JPS59187499 A JP S59187499A JP 4352983 A JP4352983 A JP 4352983A JP 4352983 A JP4352983 A JP 4352983A JP S59187499 A JPS59187499 A JP S59187499A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibrating blade
- groove
- cutting
- flexible rubber
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は柔軟なゴム様材料を切断するための切断装置
に関する。
に関する。
従来、タイヤ製造等に供される柔軟なゴム押出し部祠や
ゴムシート、例えばルノドやインナーライナーあるいは
ゴムコーティングコードのストリップはその成形工程で
所定の幅や長さに切断されることが多く行われている。
ゴムシート、例えばルノドやインナーライナーあるいは
ゴムコーティングコードのストリップはその成形工程で
所定の幅や長さに切断されることが多く行われている。
しかしながら、このような柔軟な材料、特に薄いゴムシ
ート等、は通常のナイフで切断しようとするとナイフと
の接触抵抗によって変形し易く、所望の切断を行うこと
が不可能である。したがって、このような切断作業にあ
っては薄刃のナイフを電気ヒータで加熱したものをカッ
ターとじて使用するのが通例である。
ート等、は通常のナイフで切断しようとするとナイフと
の接触抵抗によって変形し易く、所望の切断を行うこと
が不可能である。したがって、このような切断作業にあ
っては薄刃のナイフを電気ヒータで加熱したものをカッ
ターとじて使用するのが通例である。
しかしながら、このような加熱ナイフは相当高温に熱せ
られるため作業者にとっては非當に危険であり、しかも
ナイフ交換にあたっては加熱したナイフを冷却した後で
なげれば取り扱うことが困難であるため切断作業を一時
中断せさるを得なかった。更に、このような加熱ナイフ
はゴムシート等の切口を焼損してしまうことがあり、ゴ
ムシート等を使用できなくする恐れがあった。
られるため作業者にとっては非當に危険であり、しかも
ナイフ交換にあたっては加熱したナイフを冷却した後で
なげれば取り扱うことが困難であるため切断作業を一時
中断せさるを得なかった。更に、このような加熱ナイフ
はゴムシート等の切口を焼損してしまうことがあり、ゴ
ムシート等を使用できなくする恐れがあった。
この発明は、前述したような欠点がなく取扱いが安全な
上に、所望の切断を行うことができる柔軟なゴム様材料
の切断装置を提供することを目的としている。
上に、所望の切断を行うことができる柔軟なゴム様材料
の切断装置を提供することを目的としている。
そして、この発明の特徴は、中心軸を通り切断時の進行
方向前後に広がる平面、および、中心軸を通り前記平面
と直交する平面に関して対称な形状の平たい刃先を持つ
振動刃と、該振動刃に接続され該振動刃を高周波振動さ
せる高周波振動機構と、該高周波振動機構に高周波電流
を供給する高周波電源と、前記振動刃に係合する溝部を
有し柔軟なゴム様材料を支持する受は座部材と、前記振
動刃を前記溝部の中に位置させた状態で前記柔軟なゴム
様材料に対して相対的に移動させることにより前記振動
刃に前記柔軟なゴム様材料を切断させる移動機構と、を
具備する柔軟なゴム様材料の切断装置にある。
方向前後に広がる平面、および、中心軸を通り前記平面
と直交する平面に関して対称な形状の平たい刃先を持つ
振動刃と、該振動刃に接続され該振動刃を高周波振動さ
せる高周波振動機構と、該高周波振動機構に高周波電流
を供給する高周波電源と、前記振動刃に係合する溝部を
有し柔軟なゴム様材料を支持する受は座部材と、前記振
動刃を前記溝部の中に位置させた状態で前記柔軟なゴム
様材料に対して相対的に移動させることにより前記振動
刃に前記柔軟なゴム様材料を切断させる移動機構と、を
具備する柔軟なゴム様材料の切断装置にある。
以下、この発明を図面に基ついて説明する。
第１．２．３図はこの発明の一実施例を示す１図である
。まず構成を説明すると、第１図においてＩはケーシン
グ２内に取り付けられた公知の高周波振動子である。こ
の振動子１には増幅器３を介して高周波振動刃４が取り
（＝ｔ ？：Ｉられており、前記振動子１と増幅器３と
は、に１１合わさって高周波振動機構５を構成している
。前記振動刃４ば、第２図に示すように、大径の基部６
から先端部へ向かってｒ！Ｉ？、第Ｑこ細くなっており
、最も細い部分の直径ｄは約８１１１１１である。この
直径約８■の部分よりも更に先端の刃先部７は、第３図
に示すように、２岨以下好まし２くはｌ ｍｍ程度の厚
さもの平板状となっており、刃８か形成されている最先
端は曲率半径ｒの円弧状Ｇごなっている。そして、刃８
の最先端から最後端までの直線距離βは切断する材料Ｓ
の埋ざｔ、よりも十分に長くしである。なお、刃先部７
の最先端の形状はこの実施例のように円弧状に限定され
るものではなく、振動刃４の中心軸０を通り該振動刃４
の切断時の進行方向前後に広がる平面、および、中心軸
０を通り前記平面と直交する平面に関して対称な形状で
あれば三角形や四角形あるいは他の形状でもよい。第１
図に戻って、ケーシング２の後端部にはシロノニＪファ
ン９が設げられている。このファン９は振動子１が加熱
した際これを冷却するだめのものであり、ファン９から
吹き出された冷風はケーシング２内を流れ、振動子１を
冷却してケーシング２の先端部に形成された排気孔１０
から外部へ流出する。１１はケーブル１２を介して前記
振動子１に接続され、該振動子１に２００Ｗ、約２８０
００１１ｚの高周波電流を出力する高周波電源である。
。まず構成を説明すると、第１図においてＩはケーシン
グ２内に取り付けられた公知の高周波振動子である。こ
の振動子１には増幅器３を介して高周波振動刃４が取り
（＝ｔ ？：Ｉられており、前記振動子１と増幅器３と
は、に１１合わさって高周波振動機構５を構成している
。前記振動刃４ば、第２図に示すように、大径の基部６
から先端部へ向かってｒ！Ｉ？、第Ｑこ細くなっており
、最も細い部分の直径ｄは約８１１１１１である。この
直径約８■の部分よりも更に先端の刃先部７は、第３図
に示すように、２岨以下好まし２くはｌ ｍｍ程度の厚
さもの平板状となっており、刃８か形成されている最先
端は曲率半径ｒの円弧状Ｇごなっている。そして、刃８
の最先端から最後端までの直線距離βは切断する材料Ｓ
の埋ざｔ、よりも十分に長くしである。なお、刃先部７
の最先端の形状はこの実施例のように円弧状に限定され
るものではなく、振動刃４の中心軸０を通り該振動刃４
の切断時の進行方向前後に広がる平面、および、中心軸
０を通り前記平面と直交する平面に関して対称な形状で
あれば三角形や四角形あるいは他の形状でもよい。第１
図に戻って、ケーシング２の後端部にはシロノニＪファ
ン９が設げられている。このファン９は振動子１が加熱
した際これを冷却するだめのものであり、ファン９から
吹き出された冷風はケーシング２内を流れ、振動子１を
冷却してケーシング２の先端部に形成された排気孔１０
から外部へ流出する。１１はケーブル１２を介して前記
振動子１に接続され、該振動子１に２００Ｗ、約２８０
００１１ｚの高周波電流を出力する高周波電源である。
また、１３はケーシング２の先端に固定された取付板で
あり、ケーシング２はこの取付板１３を介して図示を省
略した移動機構に取り付けられている。この移動機構は
図外のフレームに設けられたレールに沿って走行可能で
ある。なお、ゲーノング２は移動機構に取付けないで作
業者か手で保（）して移動するようにしてもよい。一方
、１５は適宜支持台１６上に固定され、切断する材料Ｓ
の９Ｊ断部を支持するアルミニウム製の平板状受り座部
材である。この受り座部材１５の上面には、ｉｉｉ記振
動刃４の刃先部７を挿入可能な直線状に延在する溝１７
が形成されている。
あり、ケーシング２はこの取付板１３を介して図示を省
略した移動機構に取り付けられている。この移動機構は
図外のフレームに設けられたレールに沿って走行可能で
ある。なお、ゲーノング２は移動機構に取付けないで作
業者か手で保（）して移動するようにしてもよい。一方
、１５は適宜支持台１６上に固定され、切断する材料Ｓ
の９Ｊ断部を支持するアルミニウム製の平板状受り座部
材である。この受り座部材１５の上面には、ｉｉｉ記振
動刃４の刃先部７を挿入可能な直線状に延在する溝１７
が形成されている。
次に作用を説明する。
支持台Ｉ６上に切断される柔軟な刊料（例えばゴムシー
トＳが載置され、該イＡ料Ｓのｔ、ｌＪ断部か受は座部
材１５の溝１７に位置合わせされると。
トＳが載置され、該イＡ料Ｓのｔ、ｌＪ断部か受は座部
材１５の溝１７に位置合わせされると。
高周波電源１１のスイッチが入れられ、ケーブル１２を
介して振動−７１に高周波電流が流れ、振動子１が振動
する。この振動子１の振動は増幅器３で増幅されて振動
刃４に伝達され、該振動刃４を約８０μの振幅でその中
心軸方向（第２図の矢印入方向）および切断方向（第２
図の矢印Ｂ方向）に振動させる。そこで、移動機構が駆
動され、振動刃４の刃先部７の先端を受は座部材１５の
溝１７に挿入した状態でケーシング２ごと振動刃４を溝
１７に沿って移動させ、柔軟な材料Ｓを切断する。移動
刃４の刃先部７の先端が溝１７に挿入された状態になっ
ている上に、振動刃４が前述した方向に約８０μの振幅
で高周波振動しているため、柔軟な材料Ｓは振動力４と
の間にさほど接触抵抗を生ずることな（綺麗な切断面で
切残し部分を生ずることなく完全に切断される。
介して振動−７１に高周波電流が流れ、振動子１が振動
する。この振動子１の振動は増幅器３で増幅されて振動
刃４に伝達され、該振動刃４を約８０μの振幅でその中
心軸方向（第２図の矢印入方向）および切断方向（第２
図の矢印Ｂ方向）に振動させる。そこで、移動機構が駆
動され、振動刃４の刃先部７の先端を受は座部材１５の
溝１７に挿入した状態でケーシング２ごと振動刃４を溝
１７に沿って移動させ、柔軟な材料Ｓを切断する。移動
刃４の刃先部７の先端が溝１７に挿入された状態になっ
ている上に、振動刃４が前述した方向に約８０μの振幅
で高周波振動しているため、柔軟な材料Ｓは振動力４と
の間にさほど接触抵抗を生ずることな（綺麗な切断面で
切残し部分を生ずることなく完全に切断される。
なお、前記実施例においては、平板状の受は座部材１５
に直線状の溝１７を設け、振動刃４を該溝１７に沿って
移動させながら材料Ｓを切断するようにしたが、溝は曲
線状であってもよく、また、溝の代わりに穴を設け、該
穴に振動刃４の刃先部７の先端を挿入した状慈で振動刃
４を固定静止させ、材料Ｓの方を移動させて切断を行う
ようにしてもよい。更に、前記平板状の受は座部材１５
の代わりに、周面に周方向の直線状溝を形成したローラ
ーを受は座部材として使用し、振動刃４をその刃先部７
を溝の中に挿入した状態で固定静止させたままローラー
を回転させ、該ローラーの回転によって材料Ｓを移動さ
せつつ切断するようにしてもよい。また、受は座部材に
形成する溝の幅あるいは穴の大きさは、振動刃４をその
中心軸Ｏが受げ座部４２ｊの上面に対して鋭角をなすよ
うに位置させて材料Ｓの切断面の面積を広くすることが
でき・Ｋ〕ように、ある程度大き（形成しておくことが
望ましい。
に直線状の溝１７を設け、振動刃４を該溝１７に沿って
移動させながら材料Ｓを切断するようにしたが、溝は曲
線状であってもよく、また、溝の代わりに穴を設け、該
穴に振動刃４の刃先部７の先端を挿入した状慈で振動刃
４を固定静止させ、材料Ｓの方を移動させて切断を行う
ようにしてもよい。更に、前記平板状の受は座部材１５
の代わりに、周面に周方向の直線状溝を形成したローラ
ーを受は座部材として使用し、振動刃４をその刃先部７
を溝の中に挿入した状態で固定静止させたままローラー
を回転させ、該ローラーの回転によって材料Ｓを移動さ
せつつ切断するようにしてもよい。また、受は座部材に
形成する溝の幅あるいは穴の大きさは、振動刃４をその
中心軸Ｏが受げ座部４２ｊの上面に対して鋭角をなすよ
うに位置させて材料Ｓの切断面の面積を広くすることが
でき・Ｋ〕ように、ある程度大き（形成しておくことが
望ましい。
以上説明してきたように、この発明に係る切断装置によ
れば、その中心軸を通り切断時の進行方向の前後に広が
る平面、および、中心軸を通り前記平面と直交する平面
に関して対称な形状の平たい刃先を持つ振動刃を、柔軟
な被りＪ断材料を支持する受は座部材に形成した溝部と
係合させた状態で高周波振動させつつ、前記柔軟な材料
を切断するようにしたため、従来の加熱ナイフと比較す
ると作業上極めて安全である上に、振動刃の交換も短時
間で行うことができ作業性が向上するという効果が得ら
れる。更に切断面が綺麗士あり、切１枡面の面積も容易
に変えることができるという効果も得られる。
れば、その中心軸を通り切断時の進行方向の前後に広が
る平面、および、中心軸を通り前記平面と直交する平面
に関して対称な形状の平たい刃先を持つ振動刃を、柔軟
な被りＪ断材料を支持する受は座部材に形成した溝部と
係合させた状態で高周波振動させつつ、前記柔軟な材料
を切断するようにしたため、従来の加熱ナイフと比較す
ると作業上極めて安全である上に、振動刃の交換も短時
間で行うことができ作業性が向上するという効果が得ら
れる。更に切断面が綺麗士あり、切１枡面の面積も容易
に変えることができるという効果も得られる。
第１図はこの発明に係る柔軟なゴム様材料の切断装置の
全体概略図、第２図は第１１図の切断装置の刃先部と溝
部の部分拡大図、第３図は第２図の川−１１］矢視図で
ある。 ４−−−−振動刃、 ５−ｍ−高周波振動機構、 ７−−一振動力の刃先部、 １１−高周波電源、 １５− 受は座部材、 Ｉ７ 溝、 Ｓ−−柔軟なゴム様材料、 ０− 振動刃の中心軸。 −Ｍ“ 第２図 一５加− 第３図 １℃ 「
全体概略図、第２図は第１１図の切断装置の刃先部と溝
部の部分拡大図、第３図は第２図の川−１１］矢視図で
ある。 ４−−−−振動刃、 ５−ｍ−高周波振動機構、 ７−−一振動力の刃先部、 １１−高周波電源、 １５− 受は座部材、 Ｉ７ 溝、 Ｓ−−柔軟なゴム様材料、 ０− 振動刃の中心軸。 −Ｍ“ 第２図 一５加− 第３図 １℃ 「
Claims (1)
- 中心軸を通り切断時の進行方向前後に広がる平面、およ
び、中心軸を通り前記平面と直交する平面に関して対称
な形状の平たい刃先を持つ振動刃と、該振動刃に接続さ
れ該振動刃を高周波振動させる高周波振動機構と、該高
周波振動機構に高周波電流を供給する高周波電源と、前
記振動刃に係合する溝部を有し柔軟なゴム様材料を支持
する受は座部材と、前記振動刃を前記溝部の中に位置さ
せた状態で前記柔軟なゴム様材料に対して相対的に移動
させることにより前記振動刃に前記柔軟なゴム様材料を
切断させる移動機構と、を具備することを特徴とする柔
軟なゴム様材料の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352983A JPS59187499A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 柔軟なゴム様材料の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352983A JPS59187499A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 柔軟なゴム様材料の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187499A true JPS59187499A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=12666266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352983A Pending JPS59187499A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 柔軟なゴム様材料の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187499A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136398A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | 多賀電気株式会社 | 超音波カツタ |
| JPH01216796A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-08-30 | Vmi Epe Holland Bv | ストリップの切断装置 |
| JPH0560799U (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-10 | 多賀電気株式会社 | シーリング材除去装置のツール |
| US6583364B1 (en) | 1999-08-26 | 2003-06-24 | Sony Chemicals Corp. | Ultrasonic manufacturing apparatuses, multilayer flexible wiring boards and processes for manufacturing multilayer flexible wiring boards |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528838A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Arai Pump Mfg | Lining construction made of sprayycoated material |
| JPS5789600A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-03 | Gerber Garment Technology Inc | Ultrasonic cutting method for sheet material and its device |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4352983A patent/JPS59187499A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528838A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Arai Pump Mfg | Lining construction made of sprayycoated material |
| JPS5789600A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-03 | Gerber Garment Technology Inc | Ultrasonic cutting method for sheet material and its device |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136398A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | 多賀電気株式会社 | 超音波カツタ |
| JPH044117B2 (ja) * | 1985-12-10 | 1992-01-27 | ||
| JPH01216796A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-08-30 | Vmi Epe Holland Bv | ストリップの切断装置 |
| JPH0560799U (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-10 | 多賀電気株式会社 | シーリング材除去装置のツール |
| US6583364B1 (en) | 1999-08-26 | 2003-06-24 | Sony Chemicals Corp. | Ultrasonic manufacturing apparatuses, multilayer flexible wiring boards and processes for manufacturing multilayer flexible wiring boards |
| US6926187B2 (en) | 1999-08-26 | 2005-08-09 | Sony Chemicals Corp. | Ultrasonic manufacturing apparatus |
| US6991148B2 (en) | 1999-08-26 | 2006-01-31 | Sony Corporation | Process for manufacturing multilayer flexible wiring boards |
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