JPH077197Y2

JPH077197Y2 - シヤープペンシル

Info

Publication number: JPH077197Y2
Application number: JP1988063545U
Authority: JP
Inventors: 秀平陰山; 良英光谷; 洋一中里
Original assignee: 株式会社寿
Priority date: 1988-05-15
Filing date: 1988-05-15
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2003-05-15
Also published as: JPH01166575U; US4957384A; KR910002705Y1; DE3915331C2; KR890022754U; DE3915331A1

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、紙面等からのスライダーの筆記解除によっ
て自動的に芯送りが行われ、かつ、不使用時にはスライ
ダーを内部位置でロック収納し得るシャープペンシルに
関する。

〔従来技術〕

最近、筆圧が加わった時に芯を掴持し、筆圧を解除した
時に筆記先端側へスライダーの弾発力とスライダーの中
に挿着された摩擦付与部によって、芯自体がチャックか
ら筆記先端側へ離去する際に芯に対するチャックの掴持
作用が解除され、芯を送り出すいわゆる公知のワンウエ
イ式のチャック装置を内蔵した後端ノックも可能な自動
シャープペンシルが提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、いずれもその芯送出機構等の内部構造は非常に
複雑であり、組み立て作業の効率も悪く、しかも部品点
数も多く、使用時に芯がリードチャックにはさまったり
して、よく故障するという問題点があった。

そこで、本出願人は、上記シャープペンシルの独自構造
として、過去に特願昭62-94905号のシャープペンシルを
提供した。

このシャープペンシルによれば、内部構造を比較的簡略
化して芯送出動作が３通り（自動筆記、先端ノック、後
端ノック）で行え、しかもスライダーのロック収納も可
能で、さらに先端ノックによる芯送出動作では、芯が突
出していない場合はもちろん、芯を送出するが、逆に、
所定量以上、芯が過大突出していた場合には、芯を送出
させずに、クッションするだけの効果が得られた。

また、ノックによって芯の送出動作を行う一般的なノッ
ク式のシャープペンシルでは、芯を喰着して芯送出を行
うリードチャックと先具との間には芯を覆装していない
空間が必ず存在していた。この空間の存在によって、芯
に所定以上の外力が作用した場合、芯を何ら保護してい
ないので、芯折や、折芯による芯詰りが生ずるという問
題点があった。

この考案は、スライダーと、突き出しバーと、芯案内パ
イプとによって、先具の先端又はスライダーからリード
チャックまでの間の芯を覆装保護し、折芯、折芯詰まり
を防止したシャープペンシルを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係るシャープペンシルは、外筒の先端に嵌合
された先具の内部に摺動可能に係合配置されているスリ
ーブと、このスリーブの先端側に配置された突き出しバ
ーと、上記スリーブの内部に装着され、芯の前進は許容
するが、後退は阻止する上記芯送出機構と、上記先具内
に摺動可能に配置され、芯に所定の摩擦力を付与するス
ライダーと、このスライダーに前端側が固定され且つ後
端側が上記突き出しバーに摺動可能に挿入されて芯を覆
装保護する芯案内パイプと、上記スライダーと上記突き
出しバーとの間に弾着された弾性体とを具備し、上記突
き出しバーは、上記芯案内パイプを軸方向にガイドし且
つ上記弾性体の後方付勢力を上記芯送出機構および上記
スリーブに伝達するようになっているものである。

〔作用〕

この考案におけるシャープペンシルでは、芯送出機構と
その前方のスライダーとの間にて芯案内パイプと突き出
しバーとで芯を覆装したことにより、上記芯送出機構と
前方のスライダーとの間には芯が露出した空間が生ぜ
ず、しかも、それらの間で上述のように芯案内パイプと
突き出しバーとで芯が覆装保護されるので、折芯や折芯
詰まりを最大限に防止できる。また、上記スライダーと
突き出しバーとの間に弾着した弾性体によって、上記ス
ライダーを常時は先具から突出した静止状態に維持でき
る。しかも、上述のように弾性体でスライダーが前進方
向に、且つ、突き出しバーが後方にそれぞれ押圧され、
結果的に上記スリーブおよび芯送出機構等が後方に押圧
されることとなるので、先具の後側筒部との関係におい
てガタ付きが生じるようなこともない。しかも、上記弾
性体の後方付勢力が上記突き出しバーによって上記芯送
出機構およびスリーブに確実に伝達されるので、シャー
プペンシルのノック操作時における芯送出機構のチャッ
ク開閉動作を円滑に遂行させ得る。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの考案を適用したシャープペンシルの断面図
であり、外筒１の先端に着脱可能に装着された先具２
と、この先具２内に軸方向に摺動可能に収納されたスラ
イダー３と、上記先具２内に軸方向に摺動可能に配置さ
れたスリーブ４と、このスリーブ４内に装着された芯送
出機構５と、上記スリーブ４の後方側内部を軸方向に摺
動可能なストッパ６と、このストッパ６内に嵌合連結さ
れた継手７とを有する。

上記先具２は、第１図〜第３図、第５図示のように、外
筒１との嵌合部21と、この嵌合部21の後端に連設された
後側筒部22とを有する。この後側筒部22には、第１図〜
第５図示のように、一対の対称形状の摺動溝23と、この
後端筒部22の径方向の弾性変形を確実に行わせるスリッ
ト24とを有する。

上記一対の摺動溝23は、第１図〜第５図示のように、ク
ランク状でかつ軸方向に沿って対称形状に形成され、後
述するスリーブ突起41が摺動するスリーブ突起摺動溝23
aと、ストッパ突起61が摺動するストッパ突起摺動溝23b
と、上記スリーブ突起摺動溝23aの後端に形成されたス
リーブ後退規制段部23cとを有する。このスリーブ後退
規制段部23cは、後述する先端ノックや過大筆圧緩衝動
作によって後退してきたスリーブ突起41の後退移動を規
制する機能を果たす。

ここで、このスリーブ後退規制段部23cとスリーブ突起4
1の後端とは、外力が作用していない状態（第１図参
照）では、距離ａが設けられている。

また、ストッパ突起摺動溝23bの後端に形成されたスト
ッパ突起係止壁部23bは、ストッパ突起61を係合し、後
述するように、各々ブロック化された先具２、スリーブ
４および継手７を１つのユニットブロック化させる機能
を果たす。

一方、この先具２の先側内壁には、第１図示のように環
状のスライダ受部８が嵌着され、このスライダ受部８の
後端内側にはスライダー３を係脱可能に係合する環状の
スライダストッパ81が内方へ向け突設されている。

上記スライダー３は、第１図，第６図〜第８図示のよう
に、スライダ本体31と、このスライダ本体31の先端側に
挿入嵌合されたスライドチップ32と、スライダ本体31の
内部に装着され、芯Ｓに所定の摩擦力（例えば13〜20
g）を付与する摩擦付与部材33とを有する。そして、上
記スライダ本体31の後方側は、上記スライダストッパ81
に係脱可能に直径方向に弾性変形可能な複数（この実施
例では４個）の係合片34が分割形成され、この係合片34
の各々には、上記スライダストッパ81に係脱する係合突
起35と、ロック収納時に胴リング９の先端係合部96と係
合する係合凹部36と、傾斜面部36aとが形成されてい
る。

そして、このスライダー３の内部には芯Ｓの折損を防止
する芯案内パイプ131が固定されている。

この芯案内パイプ131には、第１図（Ａ），（Ｂ）に示
すように、例えば、つば部141aを有する金属製のパイプ
支持部141が圧入嵌合され、このパイプ支持部141がスラ
イダー３の嵌合内壁部に強固に嵌合支持されている。そ
して、この芯案内パイプ131は、摩擦付与部材33の内径
大径部33aに圧着嵌合されている。従って、この芯案内
パイプ131は、スライダー３の強固に固定された状態と
なっている。この芯案内パイプ131の内径は、例えば、
0.5mm芯用のシャープペンシルでは、0.65mm程度に形成
されている。そして、後述する突き出しバー10の内径は
例えば0.9mm程度に形成されている。従って、芯案内パ
イプ131と突き出しバー10との間には、相互に自由に摺
動できるように、所定の間隔が設けられている。

以上のように、この考案に係るシャープペンシルでは、
スライダー３と突き出しバー10との間に、芯Ｓを覆装す
る芯案内パイプ131を配置したので、スライダー３と、
芯案内パイプ131,突き出しバー10によって、リードチャ
ック51とスライダー３のスライドチップ32の先端までの
間芯を覆装可能としたために、芯Ｓに所定以上の外力が
作用しても、折芯を防止できると共に、折芯による芯詰
まりを確実に防止できる。

尚、上記実施例では、パイプ支持部141を金属製のもの
として説明したが、芯案内パイプ131をスライダー３に
強固かつ安定に固定できれば、その材料は何でもよい。

第１図（Ｃ）は、芯案内パイプ131の支持構造の他の実
施例を示す。この実施例では、上述のパイプ支持部141
を省略し、摩擦付与部材33で芯案内パイプ131を強固に
嵌合支持するものである。ここで、芯案内パイプ131の
先端と摩擦付与部材33の摩擦付与部33bとの間には所定
の間隔Ａが設けられ、摩擦付与部33bにより何ら影響を
与えることなく、芯Ｓに所定の摩擦力を付与できるよう
に形成されている。

尚、第１図において、スライダー３および後述する突き
出しバー10の上半部分（第１図（Ａ）（ｉ），第１図
（Ｂ）（ｉ）で図示）は筆記不使用等特段の外力を付与
しない時（以下、通常時という）の縦断面図を、他方、
下半部分（第１図（Ａ）（ii），第１図（Ｂ）（ii）で
図示）は、後述するロック時の縦断面図を示す。

そして、上記先具２内には軸方向に摺動可能にスリーブ
４が配置されている。

このスリーブ４は、第１図，第９図，第10図示のよう
に、筒状を成し、前方側外周には上記先具２のスリーブ
突起摺動溝23a内を摺動する一対のスリーブ突起41が突
設され、他方、後方側には、上述のストッパ突起61を所
定の摩擦力を付与しながら摺動を許容する摩擦摺動溝42
が同一形状で一対形成されている。

ここで、摩擦摺動溝42は、第９図，第10図示のように、
ストッパ突起61を案内する案内溝42aと、この案内溝42a
に連通した摺動溝42bとを有し、この摺動溝42bの中間部
には、摩擦段部43が形成されている。この摩擦段部43
は、後述するように、ストッパ突起61に摩擦力を付与
し、スリーブ４全体をストッパ６と共に所定量だけ、前
進させ、芯Ｓを送出する機能を果たす。

そして、このスリーブ４は、第１図示のように、その前
端部には胴リング９を介して突き出しバー10が、内部に
は芯送出機構５が、また、後端部には、継手７を係合
し、軸方向に摺動可能なストッパ６がそれぞれ配置され
ている。

上記胴リング９は、スリーブ４の先端に嵌合されてい
て、突き出しバー10を移動可能に内部保持する機能
と、スライダー３のロック収納時にスライダー３の後
端部近傍を収納し、かつ係合凹部36を介して係合する機
能と、後方段部91で、後述するボール53の脱落防止す
る機能を果たす。ここでの胴リング９の先端側は第1,第
12図示のように、突き出しバー10の内部収納およびスラ
イダー３の後端部近傍の収納を、確実に行うために、少
なくとも１以上の軸方向に伸びたスリット（この実施例
では４つ）92が形成されている。93は突き出しバー10を
所定の範囲で移動可能に収納する内壁部である。94は、
内壁段部であって、突き出しバー10の後退移動を規制し
ている。95は、先端壁部であって、後述するように、
先端ノック時にスライダー３の後端を押圧当接し、ロッ
ク解除する機能と、スライダー３のロック収納を解除
する機能を果たす。また、96は上述の先端係合部であ
る。

尚、胴リング９の先端（先端壁部）95とスライダ受部８
の後端との間には、距離ｂが設けられている。この距離
ｂは後端ノック、先端ノックの際の芯送り量ならびに自
動筆記連続可能距離である。

そして、上記胴リング９に保持された突き出しバー10は
第１図，第13図示のように、その中央内部に軸方向に伸
びた筒部101と、この筒部101内に形成された芯導通孔10
2と、後述する第１の弾性体11の後端を係止する係止部1
03と、胴リング９の内壁部93を移動可能に収納された外
周壁部104と、この外周壁部104の後方に位置し、上記胴
リング９の内壁段部94と当接し、後退移動を規制する後
方段部105とを有する。106は先端壁部である。

尚、上述の通常時には、第１図示のように、（イ）スラ
イダー３の後端およびスライダ受部８の後端と胴リング
９の先端壁部95との間には距離ｂが設けられている。こ
の距離ｂは、後述するように、後端ノックおよび先端
ノックの芯送り量であり、また、いわゆる自動筆記の
可能範囲である。（ロ）スライダー３の係合突起35と、
スライダストッパ81とが係合するための後退距離とし
て、距離ｃが設けられている。

さらに、この突き出しバー10とスライダー３との間に
は、第１の弾性体（例えば所定距離圧縮時の弾発力10g
〜12g）11が設けられている。この第１の弾性体11は、
スライダー３の内部でかつ突き出しバー10の筒部101に
外方隣設されて、スライダー３を前方付勢していると共
に、突き出しバー10、その後方のスリーブ４等を後方へ
付勢している。

尚、突き出しバー10の筒部101は軸方向に長く伸び、芯
Ｓを出来る限り覆い、折芯を防止すると共にリードチャ
ック51内に芯カス、折芯が侵入しないようにし、しか
も、第１の弾性体11の後端を係止する。

ここで、芯Ｓを覆装した突き出しバー10に加え、上述の
ように、スライダー３と突き出しバー10との間に芯Ｓを
出来る限り覆装する芯案内パイプ131をさらに配置した
ので、折損による芯詰まりやリードチャック51内への芯
カス、折芯の侵入は確実に防止される。

次に、上記スリーブ４内に配置されている芯送出機構５
を説明する。

芯送出機構５は、２つに分割形成されたリードチャック
51と、このリードチャック51の頭部のボール保持部52に
保持されたボール53と、上記スリーブ４の先端内部に必
要に応じて嵌着され、かつ、上記ボール保持部52との間
で上記ボール53を嵌合保持する内面テーパ壁54aが設け
られた金属筒54と、スリーブ４の内壁段部44と上記リー
ドチャック51の係止段部55との間に弾着されたチャック
締付用の第２の弾性体56とを有している。

上記リードチャック51は、鍛造またプレス、焼結合金、
ダイキャスト成形等により形成された金属成形品、ある
いは射出成形、圧縮成形により形成された合成樹脂等で
形成されている。

そして、上記リードチャック51は、この実施例におい
て、第１図および第14図〜第17図示のように、芯挿通孔
57の軸線に沿って２分割形成され、それぞれが断面半球
状に形成された一対のチャック部材51a,51bからなり、
このチャック部材51a,51bの外周部にそれぞれ溝設され
たボール保持部52、および突設された係止段部55と、こ
の係止段部55の前方側の一部に前方に向けて突設された
スプリング係止用のスプリング係止突部55aと、上記係
止段部55の後方側の一部に後方へ向けて突設されたスト
ッパ当接突部55bと、上記係止段部55の後端から後方に
延びて後端側が漸次小径となる後部テーパ筒部58と、軸
心部の上記芯挿通孔57と、係合凹部59（第21図参照）お
よび係合凸部510とを有する。

ここで、上記係合凹凸部59,510は、一方のチャック部材
51aの係合凸部510が他方のチャック部材51bの係合凹部5
9に、かつ、他方のチャック部材51bの係合凸部510が一
方のチャック部材51aの係合凹部59にそれぞれ係合さ
れ、チャック部材51a,51b相互の軸方向のズレを防止し
ている。

また、係合凸部510の長さは、係合凹部59の深さより所
定量長く形成され、第１図（Ａ）、第17図示のように、
リードチャック部材51a,51bの相互間に隙間Ｋを確保し
ている。この隙間Ｋは、チャック部材51a,51bを開閉方
向にテコ運動させる支点として機能し、かつ、スムーズ
なテコ運動を行わせるスペーサ機能を果たす。

次に上記ボール保持部52は第18図示のように、その周縁
部に土手状の凸状部52aが形成され、内部に収容されて
いるボール53が容易に外方側方へ脱落しないように形成
されている。

また、スプリング係止突部55aは、上記第２の弾性体56
の後端を係止するもので、各チャック部材51a,51bの背
部位置の係止段部55に突設されている。一方、ストッパ
当接突部55bは、前進してきたストッパ６の先端に当接
し、リードチャック開放力を付与する機能を有し、この
実施例では、各チャック部材51a,51bの両側位置の係止
段部55に一対突設されている。

そして、このストッパ当接段部55bとスプリング係止突
部55aとは、この実施例では、芯挿通孔57の中心軸から
略90°程度、隔間した位置にそれぞれ突設されている。
かかる位置関係があるので、後端ノック時に前進してき
たストッパ６から前方押圧力を受けるストッパ当接段部
55bと、これによって圧縮された第２の弾性体56からの
逆方向外力である後方付勢力を受けるスプリング係止突
部55aとによって、リードチャック51は係止凹部59およ
び係合凸部510を支点として、第１図（Ｄ）示のように
開放てこ動作がスムーズかつ確実に行われる。

従って、従来のように、リードチャック部材51a,51bの
後端のテーパ手段を利用しないで、リードチャック51て
こ開放動作が行え、しかもリードチャック部材51a,51b
の頭部のズレの虞れはない。

尚、ストッパ当接突部55bとスプリング係止突部55aとの
隔間距離、位置は上記実施例に限定されることはなく、
上述のリードチャック５の開放てこ動作が働くような力
を発生できれば如何なる隔間位置であってもよい。

そして、上記リードチャック51の頭部内壁における芯挿
通孔57の先端側には、小径段差状の芯保持孔部512が設
けられている。

この芯保持孔部512は、各チャック部材51a,51bにおける
半割芯挿通孔57の内周面中心線方向に沿って形成された
半割孔からなり、それらの断面形状は、例えば第19図〜
20図示のように形成されている。

即ち、上記芯保持孔部512は、芯Ｓのチャック側が漸次
幅広く拡開する断面略Ｕ字状に形成されている。

かかる芯保持孔部512は、それぞれの対向開放端側の角
部が芯Ｓの円周を四等分する方向から該芯Ｓを４点支持
する芯支持部513となっている。

この芯支持部513は、第19図の場合では芯喰着用の歯部5
11bを一体に有し、第20図および第21図の場合では芯喰
着用の歯部511aを一体に有している。

ここで、第19図に示す歯部511bは、各チャック部材51a,
51bの分割平坦面51a₁,51b₁から芯保持孔部512の両側内
壁面および底部512aに亘って一体形成されている。

このような第19図示の歯部511bは、上述のように芯保持
孔部512の対向開放端側の角部で芯Ｓを４点支持する芯
喰着機能を有しているので、芯スベリを確実に防止でき
る。

次に、第20図および第21図に示す歯部511aは、芯保持孔
部512の底部512aを除き、各チャック部材51a,51bの分割
平坦面51a₁,51b₁から上記芯保持孔部512の両側内壁面51
2bに亘って形成されている。

そして、上記底部512aは、上記歯部511aが形成されてい
ない軸方向に連続した溝状の芯カス排出部512cとして形
成されている。

従って、第20図および第21図の場合、芯支持部513の歯
部511aによって芯Ｓを上述のように４点支持できること
に加え、芯カスを円滑に排出することができる。

尚、上記各実施例の芯保持孔部512は、芯Ｓを上述のよ
うに４点支持し得るものであれば、その他の断面形状で
あってもよい。

一方、上記リードチャック51の頭部に保持されたボール
53は、第１図示のように、スリーブ４の先端部に設けら
れた金属筒54の内面テーパ壁54aとの間に嵌合保持され
ている。

この金属筒54によって確実かつ耐久性ある安定した転が
り接触が行え、しかも、リードチャック51の芯保持が確
実に行え且つ耐久性が増す。

ここで、上記金属筒54は必ずしも必要でなく通常の使用
においては、内面テーパ壁をスリーブ４の先端内面にボ
ール53に転がり接触する形で形成し、金属筒54を省略し
てもよい。

尚、この実施例では、リードチャック51を２つに分割形
成したものを用いたものを示したが、３つ以上に分割形
成してもよく、また、逆に単体形成であってもよい。さ
らに、このリードチャック51の軸方向のズレ等を防止す
るために、相互の接触部に凹凸係合部やズレ止めのギザ
ギザ等を形成するのもよい。また、リードチャック51の
径の一部はスリーブ４の内径に非常に近似し、かつ、第
２の弾性体56の後端は、リードチャック51の係止段部55
によって確実に係着されているので、リードチャック51
の上下、左右のガタ付、ズレは確実に防止される。ま
た、リードチャック51のボール保持部52は、単にボール
53を保持する孔であってもよいが、ボール53が脱落しな
いように収納保持してもよい。尚、ボール53は、ボール
保持部52内で回転自在となっている。

また、上記第２の弾性体56は第１の弾性体11よりも弱い
弾発力を有する。

そして、スリーブ４の後端側に設けられたストッパ６
は、第１図示のように、上下に一対のストッパ突起61が
突設され、上述のように、継手７の先端に貫通係着して
いる。このストッパ突起61は、第３の弾性体12の後退
方向付勢力によって先具２のストッパ突起係止壁23dに
当接係止され、後述するように、各々ブロック化された
先具２、スリーブ４及び継手７を１つのユニットブロッ
ク化させる機能、後端ノック時のスリーブ４の摺動溝
42a、摩擦段部43と摺動係合し、スリーブ４を所定量の
み前進させる機能を果たす。

また、このストッパ６の先端側には第１図（Ａ），
（Ｄ）のように、先端に向けて軸方向に先端筒部62が伸
設され、この先端筒部62の先端部が後端ノック時に上記
ストッパ当接突部55bを押圧当接し、第２の弾性体56に
よって後方付勢されたスプリング係止突部55aと共働し
てリードチャック51を開放させる。また、この先端筒部
62は、後端ノック時に第１図（Ｄ）のように、リードチ
ャック51の後端を包み込むようにしてストッパ当接突部
55bを押圧するので、リードチャック51の後端部の移動
を定位置に規制し、リードチャック51の先端のズレを生
ずることがない。

尚、上述の通常時には、第１図示のように、ストッパ６
の先端とリードチャック51のストッパ当接突部55bとの
間には距離ｄが設けられている。

このストッパ６に挿入係合された継手７は、リードガイ
ドとしての役割および芯パイプ13を着脱自在に連結する
役割を成し、芯Ｓを１本だけ導通可能な内径に形成され
た芯送り孔71と、この芯送り孔71の後端に連続形成さ
れ、この実施例では芯パイプ13の先端に嵌合されたチャ
ック開閉機構14を着脱可能に挿入するチャック収納孔72
と、このチャック収納孔72の後端に接続して上記芯パイ
プ13の先端側が脱抜可能に嵌合される大径段差状の嵌合
孔74と、この嵌合孔72の内壁に突設され、芯パイプ13の
連結を確実に行う係合突起75とを有する。

上記芯パイプ13の先端には、上述のように、チャック式
開閉機構14が装着されている。

このチャック式開閉機構14としては、本出願人が既に出
願した特願昭61-204692号等で詳述している。

そして、上記継手７と先具２との間には、受部15を介し
て、第３の弾性体12が弾着されている。この第３の弾性
体12は、先端ノック時のスリーブ４、芯送出機構５、
突き出しバー10の前進方向の戻し機能、後端ノック時
の継手７、芯パイプ１の後退方向の戻し機能、筆記時
における過大筆圧緩衝機能を果たし、比較的強い弾発力
（例えば370g〜400g）を有する。

この第３の弾性体12の先端側を受けている上記受部15
は、その先端側で、先具２の後端およびスリーブ４の後
端に当接し、かかる当接によって、１個の第３の弾性体
12で上記３つの機能を果たすことを可能としている。

また、スリーブ４の後端への当接に際して、第１図示の
ように、この受部15は内壁孔15aでスリーブ４の後端を
挟圧しているので、スリーブ４の後端を直径方向に縮径
し、スリット24を有するスリーブ４の後端を極めて強固
のものとしている。

尚、ここで、第１の弾性体11の付勢力Ａと、摩擦付与部
材33による芯Ｓへの摩擦力Ｂ、リードチャック51による
芯Ｓの芯喰着力Ｃとの力関係をまとめて整理する。

（イ）まず、第１の弾性体11の弾性係数は以下の関係が
成立するように定められている。

先具２内へのスライダー３の後退距離が、所定距離ｆ（例えば0.5mm）以下の場合Ａ≦Ｃ（関係
式）。

所定距離ｆ（例えば0.5mm）以上の場合Ａ＞Ｃ（関係
式）。

（ロ）Ｂ＞Ａ（関係式）となっている。

これは、後述する先端ノックを行うに際して、この関係
を満たさないと、摩擦付与部材33と芯Ｓとの間で芯すべ
りを招く。

次に、上述の距離a,c,dの間には、ｄ＞ａ＞ｃの関係が
ある。

次に、この発明に係るシャープペンシルの組み立てにつ
いて説明する。

まず、スリーブ４への芯送出機構５の組み込みから行
う。即ち、チャック部材51a,51b相互を組み合わせ、そ
の外周に第２の弾性体56を遊嵌させる。一方、スリーブ
４の先端内壁部には、予め、金属筒54を圧入しておく。
そして、上記第２の弾性体56を遊嵌させたチャック部材
51a,51bをスリーブ４の後方から挿入する。次に、チャ
ック部材51a,51bを後方より押圧し、第２の弾性体56を
圧縮させ、ボール53をチャック部材51a,51bのボール保
持部52内に挿入した後、押圧を解くことにより、ボール
53が確実にボール保持部52にセットされる。しかる後
に、胴リンク９をスリーブの先端に圧入する。この際、
胴リング９内には、予め第１の弾性体11を係合させた突
き出しバー10を収納しておく。

この一連の組み立て作業によって、スリーブ４と、芯送
出機構５と、胴リング９と、突き出しバー10と、第１の
弾性体11とがブロック化される。

一方、先具２内には、スライダ受部８とスライダー３と
を予め組み込みセットして先具２をブロック化してお
く。

また、継手７に第３の弾性体12および弾性体受部15をセ
ットし、最後にストッパ６を係合し、ブロック化してお
く。ここで、ストッパ６は、第３の弾性体12の付勢力に
よって、貫通係着した継手７、および受部15を介して、
付勢力が作用している。

次に、外筒１を除いた部分、即ち、各々ブロック化され
た先具２、スリーブ４、継手７をユニット化する作業に
ついて説明する。このユニット化作業は、まず、ブロッ
ク化した先具２の後端からブロック化したスリーブ４を
挿入する。この挿入によって、スリーブ４のスリーブ突
起41は、第１図示のように、先具２のスリーブ突起摺動
溝23aに係合することになり、先具２の一対の摺動溝23
と、スリーブ４の一対の摩擦摺動溝42とが定位置に位置
する。

次に、ブロック化された継手７を先具２およびスリーブ
４の後端から挿入する。この挿入は、継手７先端のスト
ッパ６のストッパ突起61を先具２の摺動溝23内およびス
リーブ４の摩擦摺動溝42内に係合するように行う。

ここで、ストッパ６は、上述のように、第３の弾性体12
によって付勢されているので、第１図示のように、スト
ッパ突起61の後側壁部61aが、先具２の摺動溝23のスト
ッパ突起係止壁部23dに押圧係止されることとなる。こ
れによって、各々ブロック化された先具２、スリーブ４
および継手７がユニット化され、１つのユニットブロッ
クとして取り扱い可能となる。

そして、最後に、このユニットブロックを外筒１の先端
から挿入嵌合し、かつ外筒１の後端から芯パイプ13を継
手７に挿入装着すれば、シャープペンシルの組み立てが
完了する。

次に、この考案の芯送り動作について説明する。

この芯送り動作は後端ノック（第１の手段）自動筆
記（第２の手段）先端ノック（第３の手段）の３通り
である。

ここでは、説明の便宜上第２の手段としての自動筆記の
場合から説明する。

（１）第２の手段としての自動筆記は、筆記を中断する
ことによって行われる自動的な芯送出動作である。

即ち、筆記は通常、第22図示のように芯Ｓがスライドチ
ップ32から所定量Ｘを突出している状態で行われる。そ
して、筆記するに伴って芯Ｓが順次摩耗していき、第23
図示のように、スライドチップ32の先端と面一状態とな
る。この状態においても、スライダー３は、後方に対し
て第１の弾性体11の付勢力に抗して後退可能なのでさら
に最大限胴リング９の押圧壁部95と当接する距離、即ち
第１図および第23図示の後退距離ｂまで可能である。

ところで、筆記による芯Ｓの摩耗量が後退距離ｂとなる
には、非常に長い時間の筆記を要する。ちなみに、通常
の成人の筆圧で、濃さHB、芯径0.5mmのシャープペンシ
ルで、上質紙に漢字１字を筆記する場合の芯の摩耗量0.
01mm程度にすぎない。従って、スライダー３が後退距離
ｂ後退するまで連続的な筆記を行うことは通常あり得
ず、必ず、筆休みなど筆記を中断すると考えられてい
る。そこで、例えば、第24図示のように、スライダー３
の後退距離がf₁（f₁＜ｆ）の状態で筆記を中断し、スラ
イドチップ32の先端を紙面から離脱させたとする。この
場合上記関係式よりＡ＜Ｅかつ上記関係式よりＢ＞
Ａが成立しているので、スライダー３は何らの作用を行
うことなく、その位置で停止する。その後、スライドチ
ップ32Aを紙面に当接させ、筆記動作を再開すると、同
様に芯Ｓの摩耗と共にスライダー３が後退する。ここ
で、スライダー３の後退距離がf₂（f₁＋f₂＜ｆ）であれ
ば、上述と同様に関係式，が成立するので、スライ
ダー３はまたその位置で停止する。

しかし、スライダー３の後退距離の総和が上記ｆより大
きく（f₁＋f₂＋＞ｆ）なった場合には関係式が成立
し、第１の弾性体11の付勢力Ａは、リードチャック51の
芯喰着力より大きくなり、リードチャック51から芯Ｓを
前方へ引き出し可能な大きさとなる。従って、第１の弾
性体11はスライダー３を前進させると共に、摩擦付与部
材33からの所定の摩擦力を介して、スライダー３と一緒
に芯Ｓを前進させて、芯送り出しを行う。この一連の動
作によって、第23図示の状態に再び復帰し、自動的に芯
送出動作が行われ、筆記が可能となり、最大限、スライ
ダー３の後退距離ｂまでの連続筆記が行える。

ここで、芯送り出し過程を微細動作まで詳述すると、第
１の弾性体11により芯Ｓが前進方向に引っ張られると、
まず、芯Ｓを喰着しているリードチャック51の頭部は、
ボール53が金属筒54の内面テーパ壁54aをころがり接触
し、前進する。この前進に伴って、リードチャック51の
頭部は外方へ広がっていき芯喰着力は序々に弱まりその
過程で芯送りが行われる。そして、芯送り出し終了後に
は、リードチャック51の頭部は第２の弾性体56の付勢力
によって芯Ｓを軽く喰着する状態まで微小距離後退す
る。この後退距離は微小であって、第23図のリードチャ
ック51の頭部の位置より若干前方にあることとなる。こ
の一連の動作によって、自動的に芯送出動作が行われ、
筆記が可能となり、最大限第25図示のようにスライダー
３の後退距離ｂまでの連続筆記が行える。

ところで、第１の弾性体11の付勢力Ａとリードチャック
51の芯喰着力Ｃとの間で常にＡ≦Ｃ（関係式）が成立
していると自動筆記の中断により、第１の弾性体11はス
ライダー３および芯Ｓを常に前進させることとなり、常
に芯送りが行われることとなり、次のような問題点が生
じることとなった。

即ち、芯送り動作終了後においては、詳述した様に、リ
ードチャック51の頭部は、第23図の頭部の位置より弱冠
前方にある。従って、筆記の再開により芯Ｓに後退方向
の筆圧が作用した場合には、芯Ｓの引き出しとは全く逆
の動作をすることとなる。即ち、芯Ｓに筆圧が作用する
と、芯Ｓを喰着していたリードチャック51が内面テーパ
壁54aをころがり後退し、内方への閉狭により芯喰着力
が序々に上昇し、再び第23図の位置に戻り完全な芯喰着
が行われる。このように、自動筆記再開時にリードチャ
ック51が後退するので使用者の一部はこの後退による違
和感、不快感を覚えることもあるという問題点があっ
た。しかも、このリードチャック51の後退動作は自動筆
記の開始時に常に起こる現象であった。そして、第１の
手段としての後端ノック、第３の手段としての先端ノッ
クにも同様に現象による問題が生じていた。

しかし、この考案によれば、筆記開始時のリードチャッ
ク51の後退動作の発生を最小限とし、筆記開始時の違和
感、不快感をできるだけ少なくすることができる。

（２）次に、第１の手段としての後端ノックは、芯パイ
プ３の後端部をノック動作することにより行う通常の手
段である。

即ち、第１図の状態において、芯パイプ13の後端部をノ
ックすると、継手７は第３の弾性体12を圧縮させながら
前進する。この際、継手７の先端のストッパ６は、スリ
ーブ４の摺動溝42bの摩擦段部43の摩擦力によって係止
されているので、継手７と一緒に、ブロック化されたス
リーブ４全体、即ち、スリーブ４、芯送出機構５、胴リ
ング９および突き出しバー10が前進し、これらは、胴リ
ング９の先端がスライダ受部８の後端に当接するまで前
進する。即ち、これらは一体となって、胴リング９の先
端とスライダ受部８との間の距離ｂだけ前進する。この
距離ｂは芯送り量となる。そして、芯パイプ13、継手７
およびストッパ６はさらに前方へ押圧され、ストッパ突
起61がスリーブ４の摩擦段部43を乗り越え、ストッパ
６、継手７、芯パイプ13のみが前進する。そして、スト
ッパ６の先端がリードチャック51のストッパ当接突部55
bに当接係止され、スプリング係止突部55aに係止された
第２の弾性体56の付勢力に抗して、リードチャック51を
前方へ押圧する。この前進過程で、上述のように、所定
間隔位置に形成され、かつストッパ当接突部55b、スプ
リング係止突部55aには、逆方向の押圧力がそれぞれ作
用するので、リードチャック51は係合凹部59および係合
凸部510を支点として、第１図（Ｄ）示のように、開放
てこ動作し、芯Ｓの保持を開放し、上記動作の繰り返し
により、通常の芯送りを行う。

ここで、リードチャック51の開放を逆方向の２つの相互
作用力を利用して行い、しかもリードチャック51の外周
部に突設された係止段部55にこの相互作用力を作用させ
て行うので、従来のように、リードチャック51の後端を
つまむ形でリードチャック51の開放する場合に生ずるリ
ードチャック51先端部のズレの虞れはない。

ところで、上記芯送り過程を微細動作まで見ると、上記
第２の手段としての自動筆記と全く同様であり、リード
チャック51の頭部が内面テーパ壁54aをころがり前進
し、芯送り出し終了後はリードチャック51の頭部は、第
22図に示す頭部の位置より弱冠前方にある。そこで、筆
記再開時（第１回目）には、同様に芯Ｓへの筆圧の作用
により芯Ｓを喰着していたリードチャック51は芯Ｓを喰
着しながら内面テーパ壁54aを距離f_xころがり後退し、
完合な芯喰着がなされる。この際、使用者の一部は上述
の違和感、不快感を覚える（これについては、この実施
例でも防止できない。）。

ここで、リードチャック51の後退距離は、芯Ｓの後退量
と同一（f_x）である。そして、上述のように関係式が
成立するので、芯Ｓと摩擦力Ｂで当接している摩擦付与
部材33を介して、スライダー３が同一距離（f_x）後退す
ることとなる。従って、筆記を中断し、芯Ｓを紙面から
離脱させると、スライダー３は、第１の弾性体11の付勢
力により距離f_x前進する。この前進によって上述のよう
にリードチャック51を再度前進させることとなり、リー
ドチャック51は、その後、微小距離後退するが、第22図
の頭部の位置より弱冠前方にある。そこで、次（第２回
目）の筆記再開により、再びリードチャック51の後退に
より使用者の一部は、上述の違和感、不快感を覚えるこ
ととなる。しかしこの考案によれば、スライダー３の後
端距離が所定量以上でなければ、スイライダー３の前進
は生じないので、第２回目以降の筆記再開時の違和感、
不快感は解消できる。

（３）第３の手段は、スライダー３の先端を紙面へ押し
付ける先端ノックによる芯送り出しである。この先端ノ
ックには、次の２通りの場合があり、その作用が異なる
ので、場合を別けて説明する。

（イ）第１の先端ノックは、第23図示のように、スライ
ドチップ32先端から芯Ｓが突出していない状態で行う場
合であり先端ノックすることにより常にスライドチップ
32から距離ｂの長さ芯Ｓが突出した第22図（Ｘ＝ｂ）の
状態が得られる。

即ち、先端ノックによって、スライダー３は、紙面か
らの押付け反力によって後退すると共に、上記ブロッ
ク化したスリーブ（即ち、スリーブ４、芯送出機構５、
胴リング９、突き出しバー10）および受部15も、第３の
弾性体12の付勢力およびストッパ突起61とスリーブ４の
摩擦段部43との間に生じる摩擦力に抗して後退する。こ
れは、リードチャック51が芯Ｓを喰着した状態で後退す
ることによって、ブロック化されたスリーブ全体、受部
15が後退方向外力を受けるからである。ここで、スライ
ダー３とブロック化されたスリーブおよび受部15との後
退量は同一量であり、距離ａ＜ｄであるので第１図示の
ように、最大限、スリーブ４の後退可能な距離ａ（スリ
ーブ突起41がスリーブ後退規制段部23cによって後退規
制される距離。）である。

他方、スライダー３の後退に際し、距離d,a,cの間に
は、ｄ＞ａ＞ｃの関係が成立しているので、上述の最大
退後距離である後退距離ａ後退する過程で、まず、スラ
イダ本体31の係合突起35がスライダ受部８のスライダス
トッパ81を乗り越えた後、スライダ本体31の後端が、第
26図示のようにスライダ受部８の後端から突出すること
となる。

ここで、スライダ本体31の後端と胴リング９の先端（先
端壁部）95との間は、上述のように、スライダー３とブ
ロック化されたスリーブ４とが一体的に後退するので、
第26図示のように距離ｂが保持されている。

次に、スライダー３を押し付けていた紙面から離脱させ
ると、ブロック化されたスリーブ４および受部15は、第
３の弾性体12の付勢力によって、受部15の先端が先具２
の後端に当接するまで前進する。この前進に際して、リ
ードチャック51は、芯Ｓを喰着状態で保持している。ま
た、この前進動作にあたり、第３の弾性体12の前方付勢
力は、上述のように第１の弾性体11の後方付勢力プラス
ストッパ突起61と摩擦段部43との間に生じる摩擦力より
大きく設定されているので、これらの反対外力に抗し
て、上記前進を行う。

他方、スライダー３は、第１の弾性体11の前方付勢力に
よって前進するが、第25図示のように、スライダ受部８
のスライダストッパ81と係合したスライダ本体31の係合
突起35によって、一時停止している。このスライダー３
が一次停止中でも、上述のように、芯送出機構５は、芯
Ｓを喰着した状態で前進して来るので、胴リング９の先
端壁部95がスライダ本体31の後端に当接し、上記一時停
止係合を解除するまで芯Ｓはスライダー３に対して前進
することとなる。この前進量は距離ｂに等しい。

従って、この第１の先端ノックによって、第22図（Ｘ＝
ｂ）示の状態となり、芯Ｓはスライドチップ32先端より
ｂの長さ突出する。

（ロ）次に、第２の先端ノックは、第22図示のようにス
ライドチップ32先端から芯Ｓが突出している状態で行う
場合である。

この場合、突出量Ｘと距離ａ−距離ｃとの間にＸ≦距離
ａ−距離ｃの関係がある場合には、常にスライドチップ
32からＸ＋ｂの長さ突出した芯Ｓが得られる。

いま、理解をし易くするために、一例として具体的数値
を代入して説明する。例えばｂ＝0.8mm,c＝1.3mm,a＝1.
7mm,X＝0.3mm（＜ａ−ｄ＝0.4mm）とする。この状態で
先端ノックを行うと、まず、スライドチップ32先端から
突出した量である後退距離Ｘまでは、ブロック化したス
リーブ４および受部15のみが芯Ｓと共に、第３の弾性体
12の付勢力およびストッパ突起61と摩擦段部43との摩擦
力に抗して後退する。

その後は、第１の先端ノックと同様にブロック化された
スリーブ４、受部15と共に、スライダー３が後退する。
従って、ブロック化したスリーブ４は、スライダー３に
対して後退量がＸ＝0.3mm大きくなっている。そこで、
スライダー３の後退可能距離は、スリーブ後退規制段部
23cにその後退量を規制されたスリーブ４との関係から
残りａ−Ｘ＝1.7mm−0.3mm＝1.4mmしか後退できない。
そして、その後退過程で、スライダー３の係合突起35が
スライダ受部８のスライダストッパ81を乗り越える。

ここで、上述のように、ブロック化したスリーブ４はス
ライダー３より後退量がＸ＝0.3mm大きいので、胴リン
グ９の先端壁部95とスライダ本体31の後端との離隔距離
は、ｂ＋Ｘとなる。

次にスライダー３を押し付けていた紙面から離脱させる
と、上述の第１の先端ノックと同様にブロック化された
スリーブ４は芯Ｓを喰着した状態で前進してくる。

一方、スライダー３は係合突起35を係合したスライダス
トッパ81によって、一時停止される。

そこで、以後は、第１の先端ノックと全く同様にスライ
ダー３に対して芯Ｓの突出を行う。即ち、スライダー３
が一時停止中でも、芯送出機構５は、芯Ｓを喰着した状
態で前進して来るので、胴リング９の先端壁部95がスラ
イダ本体31の後端に当接し、上記一時停止係合を解除す
るまで芯Ｓはスライダー３に対して前進することとな
る。この前進量は、上述のようにｂ＋Ｘに等しい。

従って、この第２の先端ノックによって、第22図示の状
態に戻り、芯Ｓはスライドチップ32の先端よりＸ＋ｂの
長さ突出したものが得られる。

他方、Ｘ＞ａ−ｃ＝0.4mmの場合には、スライダー３
は、スリーブ後退規制段部23cによって後退規制される
スリーブ４によって、スライダストッパ81に係合できる
まで後退できない。従って、スライダー３がスライダ受
部８のスライダストッパ81に係合し、一時停止する状態
が起こり得ないので、上述のような突出量の調整は行わ
れない。つまり、何回先端ノックを行っても、芯送りを
伴わない先端ノックを繰り返しているにすぎないので、
常に変化のない突出量Ｘのままの状態で芯Ｓが突出して
いることとなる。

ここで、スライダー３の前進による芯引き出し過程を微
細動作まで見ると、第２の手段としての自動筆記と全く
同様であり、リードチャック51の頭部が内面テーパ壁54
aをころがり前進し、芯送り出し終了後はリードチャッ
ク51の頭部は、第22図に示す頭部の位置より弱冠前方に
ある。

従って、第１の手段で述べたのと全く同様にスライダー
３が動作し、第２回目以降の筆記時再開時の違和感、不
快感は解消できることとなる。

以上のように、この実施例によれば、第１の弾性体11の
弾性係数の調整によってスライダー３の後退距離が所定
以上に達した場合にはじめて芯送り出しを可能とし、筆
記開始時のリードチャック51の後退動作の発生を最小限
とし、筆記開始時の違和感、不快感をできるだけ少なく
したものである。特に日本文字を筆記する場合、距離ｆ
以下のスライダー３の後退が多いので、特に有効であ
る。

尚、この実施例では、芯送り出しが開始される所定距離
ｆを例えば0.5mmとしたが、距離（ｂ）以内であれば、
何ら限定されることはない。また、自動筆記の際の筆記
中断を２回以上としたが１回であってもよい。

また、この実施例では、スライダー３とスライダ受部８
との係合解除を胴リング９の先端壁部95の押圧当接で行
うので、スライドチップ32が先具２から突出していれ
ば、確実な先端ノックが行える。

さらに、筆記中においては、芯Ｓを喰着している芯送出
機構５等のブロック化されたスリーブ４、受部15は、第
３の弾性体12によって前方付勢されている。従って、筆
記中に芯Ｓに過大筆圧が作用した場合、ブロック化され
たスリーブ４、受部15が第３の弾性体12を圧縮し、後退
するので、このシャープペンシルは、過大筆圧緩衝機能
を有する。

次に、この考案に係るシャープペンシルのスライダー３
のロック収納操作について、第１図，第27図を参照して
説明する。

スライダー３がロックしていない状態から芯パイプ13の
後端をノック（後端ノック）し（この場合、リードチャ
ック51は芯Ｓを開放している。従って、ブロック化した
スリーブ４は、上述の先端ノックと異なり後方へは移動
していない。）、かつスライドチップ32を紙面等へ押圧
する。この動作によって、スライダー３は、第１の弾性
体11を圧縮しながら後退する。この後退過程でスライ
ダー３は、スライダストッパ81に係合されると共にそ
の後端部近傍が胴リング９内に収納され、かつ胴リン
グ９の先端係合部96に係合される。

ここで、上記後端ノックによって上述の通常の芯送りが
行われるが、その最終段階で、リードチャック51の先端
が、突き出しバー10を前方へ押圧移動させる。この突き
出しバー10の前方移動によって胴リング９のスリット92
が押し拡げられ、胴リング９の先端部の開口面積が拡大
するので、後退してきたスライダー３の後端部近傍を胴
リング９内にスムーズに収納できる。

従って、このスライダー３の胴リング９内への収納によ
って、スライダー３のロック収納スペースが確保され、
スライダー３のロック収納時、先具２の先端から極めて
小部分のスライドチップ32が突出しているにすぎず、効
率的なスライダー３のロック収納が行える。

次に、スライダー３のロック解除と芯送り出し操作につ
いて説明する。

上記ロック解除と芯送り出しとは、後端ノックをするだ
けでよい。後端ノックを行うと、スリーブ４と芯送出機
構５とが共に距離ｂだけ前進する。この前進過程で、第
１図（Ａ）（ii），第１図（Ｂ）（ii）で示すように、
胴リング９の先端壁部95がスライダー３の係合凹部36の
傾斜面部36aを押圧する形となり、しかも第１の弾性体1
1も圧縮弾発力によってスライダー３を前方付勢する形
となるので、スライダーの係合突起35とスライダストッ
パ81との係合および胴リング９の先端係合部96とスライ
ダー３の係合凹部との係合を解除する。

尚、ここで、上記係合を解除する手段としてはさらに、
突き出しバー10の先端壁部106を加味してもよい。

次に、後端ノックによる通常の芯送りが行われる。

その後、スライダー３は、第１の弾性体11によって、第
22図の状態に戻り筆記可能となる。

また、第１図で示したスライダー３のスライドチップ32
により小径でかつ例えば押し出しパイプで形成されたス
ライドパイプをスライダ本体31の先端に嵌合し、製図用
等のシャープペンシルとして適用できる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、芯送出機構とその前
方のスライダーとの間にて芯案内パイプと突き出しバー
とで芯を覆装したことにより、上記芯送出機構と前方の
スライダーとの間には芯が露出した空間が生ぜず、しか
も、それらの間で上述のように芯案内パイプと突き出し
バーとで芯が覆装保護されるので、折芯や折芯詰まりを
最大限に防止できるという効果がある。

また、上記スライダーと突き出しバーとの間に弾着した
弾性体によって、上記スライダーを常時は先具から突出
した静止状態に維持できる。しかも、上述のように弾性
体でスライダーが前進方向に、且つ、突き出しバーが後
方にそれぞれ押圧され、結果的に上記スリーブおよび芯
送出機構等が後方に押圧されることとなるので、先具の
後側筒部との関係においてガタ付きが生じるようなこと
もないという効果がある。

さらには、上記弾性体の後方付勢力が上記突き出しバー
によって上記芯送出機構およびスリーブに確実に伝達さ
れるので、シャープペンシルのノック操作時における芯
送出機構のチャック開閉動作を円滑に遂行させ得るとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】第１図〔Ａ〕はこの考案の一実施例によるシャープペン
シルの縦断面図、第１図〔Ｂ〕は第１図〔Ａ〕の要部拡
大縦断面図、第１図〔Ｃ〕はこの考案の他の実施例によ
るシャープペンシルの要部縦断面図、第１図〔Ｄ〕は第
１図〔Ａ〕における芯送出機構のリードチャック開放状
態を示す動作説明図、第２図は先具の平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図の右側端面
図、第５図は先具の摺動溝の説明斜視図、第６図はスラ
イダーの平面図、第７図は第６図のＢ−Ｂ線断面図、第
８図は第６図の右側端面図、第９図はスリーブの平面
図、第10図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第11図は第９図
の右側端面図、第12図〔Ａ〕は胴リングの正面図、第12
図〔Ｂ〕は第12図〔Ａ〕のＤ−Ｄ線断面図、第13図
〔Ａ〕は突き出しバーの平面図、第13図〔Ｂ〕は第13図
〔Ａ〕のＥ−Ｅ線断面図、第14図はリードチャック部材
の縦断面図、第15図は同リードチャック部材の平面図、
第16図は第15図の側面図、第17図はリードチャック組立
状態の側面図、第18図はリードチャック部材のボール保
持部の説明斜視図、第19図は第17図のＦ−Ｆ線断面図、
第20図は第19図の変形例を示す斜視図、第21図は第20図
のリードチャック部材の裏面図、第22図〜第27図は芯送
出動作・ロック動作の説明図である。１……外筒、２……先具、３……スライダー、４……ス
リーブ、５……芯送出機構、10……突き出しバー、１…
…弾性体、131……芯案内パイプ、Ｓ……芯。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外筒の先端に嵌合された先具と、上記外筒
内に摺動可能に配置された芯パイプと、この芯パイプの
先端に装着された芯送出機構とを備えたノック式シャー
プペンシルにおいて、上記先具の内部に摺動可能に係合配置されたスリーブ
と、このスリーブの先端側に配置された突き出しバー
と、上記スリーブの内部に装着され、芯の前進は許容す
るが、後退は阻止する上記芯送出機構と、上記先具内に
摺動可能に配置され、芯に所定の摩擦力を付与するスラ
イダーと、このスライダーに前端側が固定され且つ後端
側が上記突き出しバー内に摺動可能に挿入されて芯を覆
装保護する芯案内パイプと、上記スライダーと上記突き
出しバーとの間に弾着された弾性体とを具備し、上記突
き出しバーは、上記芯案内パイプを軸方向にガイドし且
つ上記弾性体の後方付勢力を上記芯送出機構および上記
スリーブに伝達するようになっていることを特徴とする
シャープペンシル。