JPH052517B2

JPH052517B2 -

Info

Publication number: JPH052517B2
Application number: JP62094905A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Kageyama; Yoshihide Mitsuya; Yoichi Nakazato
Original assignee: Kotobuki and Co Ltd
Current assignee: Kotobuki and Co Ltd
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1987-04-17
Publication date: 1993-01-12
Also published as: KR880012369A; KR900003505B1; JPS63260493A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、紙面等からのスライダーの筆記解
除によつて自動的に芯送りが行われ、かつ、不使
用時にはスライダーを後退位置でロツクし得るシ
ヤープペンシルに関する。

〔従来の技術〕

最近、筆圧が加わつた時に芯を掴持し、筆圧を
解除した時に筆記先端側へスライダーの弾発力と
スライダーの中に挿着された摩擦付与部によつ
て、芯自体がチヤツクから筆記先端側へ離去する
際に芯に対するチヤツクの掴持作用が解除され、
芯を送り出すいわゆる公知をワンウエイ式のチヤ
ツク装置を内蔵した後端ノツクも可能な自動チヤ
ープペンシルが提案されている。

しかし、いずれもその芯送出機構等の内部構造
は非常に複雑であり、組立作業の効率も悪く、し
かも部品点数も多く、使用時に芯がリードチヤツ
クにはさまつたりして、よく故障するという問題
点があつた。

そこで、本出願人は、上記シヤープペンシルの
独自構造として、過去に特願昭60−298641号のシ
ヤープペンシルを提供した。

このシヤープペンシルによれば、内部構造を比
較的簡略化して芯送出機構が３通り（自動筆記、
先端ノツク、後端ノツク）で行え、先端ノツクに
よる芯送出動作では、芯が突出していない場合は
もちろん、芯を送出するが、逆に、所定量以上、
芯が過大突出していた場合には、芯を送出させず
に、クツシヨンするだけの効果が得られた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、公知の自動シヤープペンシル並びに上
記先願のシヤープペンシルにあつては、やはり、
内部構造が複雑であり、組立作業の効率が悪く、
またスライダーが単独移動し、しかもその移動に
よつて芯が送出される構造になつているため、使
用後の携帯等に際して、例えばポケツトに差し込
んだとき、上記スライダーが艦りに後退移動して
芯だけが不用意に送出され、これによつて衣服が
汚れたり、芯が折損するなど、新たな問題点が生
じた。

〔発明の概要〕

この発明は、上記公知技術並びに先願の問題点
を更に解消するためになされたもので、上記先願
の効果に加え、使用後の携帯時等に芯が勝手に送
り出されないように、ロツク機構が加わつたばか
りでなく、先具内にスリーブ、芯送出機構、継手
等外筒を除くすべてのシヤープペンシルの部品を
ユニツトブロツク化している。その為に組立作
業、取扱い上の簡略化が計れるばかりか部品点数
の減少並びに一部品を多目的に使用し、部品の効
率化により実質的コストダウンを図つている。ま
た、突き出しバー等を設けることにより、芯を常
に何れかの部品で覆い、芯折れを防止し、空間部
分を少なくしているので、品質上も安定したシヤ
ープペンシルを得ることを目的としている。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図はこの発明の第１実施例に係るシヤープ
ペンシルの断面図であり、外筒１の先端に着脱可
能に装着された先具２と、その先具２内に軸方向
に摺動可能に収納されたスライダー３と、上記先
具２内に軸方向に摺動可能に配置されたスリーブ
４と、このスリーブ４内に装着された芯送出機構
５と、上記スリーブ４の後方側内部を軸方向に摺
動可能なストツパ６と、このストツパ６内に嵌合
連結された継手７とを有する。

上記先具２は、第１図〜第３図、第５図示のよ
うに、外筒１との嵌合部２１と、この嵌合部２１
の後端に連設された後側筒部２２とを有する。こ
の後側筒部２２には、第１図〜第５図示のよう
に、一対の対称形状の摺動溝２３と、この後側筒
部２２の径方向の弾性変形を確実に行わせるスリ
ツト２４とを有する。

上記一対の摺動溝２３は、第１図〜第５図示の
ように、クランク状でかつ軸方向に沿つて対称形
状に形成され、後述するスリーブ突起４１が摺動
するスリーブ突起摺動溝２３ａと、ストツパ突起
６１が摺動するストツパ突起摺動溝２３ｂと、上
記スリーブ突起摺動溝２３ａの後端に形成された
スリーブ後退規制段部２３ｃとを有する。このス
リーブ後退規制段部２３ｃは、後述する先端ノツ
クや過大筆圧緩衝動作によつて後退してきたスリ
ーブ突起４１の後退移動を規制する機能を果た
す。

ここで、このスリーブ後退規制段部２３ｃとス
トツパ突起４１の後端とは、外力が作用していな
い状態（第１図参照）では、距離ａが設けられて
いる。

また、ストツパ突起摺動溝２３ｂの後端に形成
されたストツパ突起係止壁部２３ｄは、ストツパ
突起６１を係合し、後述するように、各々ブロツ
ク化された先具２、スリーブ４および継手７を１
つのユニツトブロツク化させる機能を果たす。

一方、この先具２の先側内壁には、第１図示の
ように環状のスライダ受部８が嵌着され、このス
ライダ受部８の後端内側にはスライダー３を係脱
可能に係合する環状のスライダストツパ８１が内
方へ向け突設されている。

上記スライダー３は、第１図、第６図〜第８図
示のように、スライダ本体３１と、このスライダ
本体３１の先端側に挿入嵌合されたスライドパイ
プ３２と、スライダ本体３１の内部に装嵌され、
芯Ｓに所定の摩擦力（例えば13〜20ｇ）を付与す
る方向性のない左右対称形状の摩擦付与部材３３
とを有する。そして、上記スライダ本体３１の後
方側は、上記スライダストツパ８１に係脱可能に
直径方向に伸縮可能な複数（この実施例では４
個）の係合片３４が分割形成され、この係合片３
４の各々には、上記スライダストツパ８１に係脱
する係合突起３５が外方へ向け突起されている。

尚、第１図においてスライダー３および後述す
る突き出しバー１０の上半部分（第１図で図
示）は、筆記不使用等特段の外力を付与しない時
（以下、通常時という）の縦断面図を、他方、下
半部分（第１図で図示）は、後述するロツク時
の縦断面図を示す。

そして、上記先具２内には軸方向に摺動可能に
スリーブ４が配置されている。

このスリーブ４は、第１図、第９図、第１０図
示のように、筒状を成し、前方側外周には上記先
具２のスリーブ突起摺動溝２３ａ内を摺動する一
対のスリーブ突起４１が突設され、他方、後方側
には、上述のストツパ突起６１を所定の摩擦力を
付与しながら摺動を許容する摩擦摺動溝４２が同
一形状で一対形成されている。

ここで、摩擦摺動溝４２は、第９図、第１０図
示のように、ストツパ突起６１を案内する案内溝
４２ａと、この案内溝４２ａに連通した摺動溝４
２ｂとを有し、この摺動溝４２ｂの中間部には、
摩擦段部４３が形成されている。この摩擦段部４
３は、後述するように、ストツパ突起６１に摩擦
力を付与し、スリーブ４全体をストツパ６と共に
所定量だけ、前進させ、芯Ｓを送出する機能を果
たす。

そして、このスリーブ４は、第１図示のよう
に、その前端部には胴リング９を介して突き出し
バー１０が、内部には芯送出機構５が、また、後
端部には、継手７を係合し、軸方向に摺動可能な
ストツパ６がそれぞれ配置されている。

上記胴リング９は、スリーブ４の先端に嵌合さ
れていて、突き出しバー１０を移動可能に内部
保持する機能と、後方段部９１で、後述するボ
ール５３の脱落防止する機能を果たす。ここでこ
の胴リング９の先端側は第１、第１２図示のよう
に、突き出しバー１０の内部収納を、確実に行う
ために、少なくとも１以上の軸方向に伸びたスリ
ツト（この実施例では４つ）９２が形成されてい
る。９３ａ，９３ｂは突き出しバー１０の凸部１
０４を後述するように所定の係合力で移動可能に
係合する凹部である。

そして、上記胴リング９に保持された突き出し
バー１０は、第１図、第１３図示のように、その
中央内部に軸方向に伸びた筒部１０１と、この筒
部１０１内に形成された芯導通孔１０２と、後述
する第１の弾性体１１の後端を係止する係止め部
１０３、上記胴リング９の凹部９３ａ，９３ｂに
移動可能に係合する凸部１０４とを有する。

ここで、胴リング９の前方側の凹部９３ａと凸
部１０４との係合力は、スライダー３の係合突起
３５とスライダストツパ８１との係合力（例えば
100ｇ±30ｇ）より大きく（例えば、300ｇ±50
ｇ）設定されている。これは、後述するように、
先端ノツクの際、スライダストツパ８１とスライ
ダー３とのロツク解除をスライダー３の後端を突
き出しバー１０の凸部先端部１０４ａが当接押圧
して行うからである。尚、上述の通常時には、第
１図示のように、(イ)スライダー３の後端およびス
ライダ受部８の後端と突き出しバー１０の凸部先
端部１０４ａとの間には距離ｂが設けられてい
る。この距離ｂは、後述するように、後端ノツ
クおよび先端ノツクの芯送り量であり、また、
いわゆる自動筆記の可能範囲である。(ロ)スライダ
ー３の係合突起３５と、スライダストツパ８１と
が係合するための後退距離として、距離ｃが設け
られている。

さらに、この突き出しバー１０とスライダー３
との間には、第１の弾性体（例えば弾発力10ｇ〜
12ｇ）１１が設けられている。この第１の弾性体
１１は、スライダー３の内部でかつ突き出しバー
１０の筒部１０１に外方隣接されて、スライダー
３を前方付勢していると共に、突き出しバー１
０、その後方のスリーブ４等を後方へ付勢してい
る。

尚、突き出しバー１０の筒部１０１は軸方向に
長く伸び、芯Ｓを出来る限り覆い、折芯を防止す
ると共にリードチヤツク５１内に芯カス、折芯が
入らない様にし、しかも、第１の弾性体１１の後
端を係止する。

次に、上記スリーブ４内に配置されている芯送
出機構５を説明する。

芯送出機構５は、２つに分割形成されたリード
チヤツク５１と、このリードチヤツク５１の頭部
のボール保持部５２に保持されたボール５３と、
上記スリーブ４の先端内部に必要に応じて嵌着さ
れ、かつ、上記ボール保持部５２との間で上記ボ
ール５３を嵌合保持する内面テーパ壁５４ａが設
けられた金属筒５４と、スリーブ４の内壁段部４
４と上記リードチヤツク５１の係止段部５５との
間に弾着されたチヤツク締付用の第２の弾性体５
６とを有している。

上記リードチヤツク５１は、鍛造またプレス、
焼結合金、ダイキヤスト成形等により形成された
金属成形品、あるいは射出成形、圧縮成形により
形成された合成樹脂等で形成されている。

そして、上記リードチヤツク５１は、この実施
例において、第１図および第１４図〜第１７図示
のように、芯挿通孔５７の軸線に沿つて２分割形
成され、それぞれが断面半球状に形成された一対
のチヤツク部材５１ａ，５１ｂからなり、上記ボ
ール保持部５２と、後部の係止段部５５と、この
係止段部５５の後端から後方に延びて後端側が漸
次小径となる後部テーパ筒部５８と、軸心部の上
記芯挿通孔５７と、係合凹部５９および係合凸部
５１０、開閉支点凸部５１１とを有する。

ここで、上記係合凹凸部５９，５１０は、一方
のチヤツク部材５１ａの係合凸部５１０が他方の
チヤツク部材５１ｂの係合凹部５９に、かつ、他
方のチヤツク部材５１ｂの係合凸部５１０が一方
のチヤツク部材５１ａの係合凹部５９にそれぞれ
係合され、チヤツク部材５１ａ，５１ｂ相互の軸
方向のズレを防止している。

また、チヤツク部材５１ａ，５１ｂの開閉支点
凸部５１１を相互に当接させ、チヤツク部材５１
ａ，５１ｂの開閉方向にテコ運動させる支点とし
て機能し、かつ、スムーズなテコ運動を行わせる
ために充分な隙間Ｋ（第１図参照）を形成するス
ペーサ機能を有している。

尚、上記芯挿通孔５７の径方向における上記係
合凸部５１０の長さを、開閉支点凸部５１１の長
さ分だけ長くすることにより、これらの開閉支点
凸部５１１を省くことができ、それでいて、上記
隙間Ｋを形成するためのスペーサ機能が得られ
る。

そして、上記リードチヤツク５１の頭部内壁に
おける芯挿通孔５７の先端側には、小径段差状の
芯保持孔部５１２が設けられている。

この芯保持孔部５１２は、各チヤツク部材５１
ａ，５１ｂにおける半割芯挿通孔５７の内周面中
心線方向に沿つて形成された半割孔からなり、そ
れらの断面形状は、例えば第１７図〜２０図示の
ように形成されている。

即ち、上記芯保持孔部５１２は、芯Ｓのチヤツ
ク側が漸次幅広く拡開する断面略Ｕ字状に形成さ
れている。

かかる芯保持孔部５１２の両側内面には、その
軸方向に沿つて所定の間隔で複数の歯部５１１が
一体形成されている。

これらの歯部５１１は、第１８図〜第２０図示
のように、先端側が漸次尖鋭となるテーパ状に形
成され、それぞれの先端面５１１ａは幅狭の平坦
面になつている。

また、上記歯部５１１の各歯溝底部５１３も平
面状に形成されている。

そして、上記歯部５１１は、各チヤツク部材５
１ａ，５１ｂの組合せ合体状態で芯S′の外周を四
点支持する芯支持部５１４を形成している。

このように上記歯部５１１で形成された芯支持
部５１４によつて、充分な芯喰着力が得られて適
切な芯保持が行え、しかも、芯カス等のゴミが逃
げる構成となつているため、芯カス等が全体に溜
まることもなく、たとえ、溜まりかかつたとして
も、芯の送出し等の芯移動により自然とその除去
が行われる。

従つて、長期間に亘る頻繁な筆記によつても、
その筆記時に芯滑りが生じないという優れた効果
が得られる。

第２２図〜第２４図には上記チヤツク部材５１
ａ，５１ｂの他の実施例を示す。

第２２図の実施例では、歯部５１１を芯支持部
５１４近傍にのみ突設形成し、芯喰着面積を拡大
したものである。

第２３図の実施例では、前実施例における芯保
持孔部５１２の歯部５１１を取り除き、その芯保
持孔部５１２の開放端部両側を芯支持部５１４と
している。

第２４図の実施例では、第２２図の芯保持孔部
５１２を断面Ｖ字状に形成している。

従つて、第２２図〜第２４図の芯保持孔部５１
２の場合にあつても、上記第１８図〜第２１図示
の場合とほぼ同様の効果が得られる。

尚、上記各実施例の芯保持孔部５１２は、芯Ｓ
を上述のように四点支持し得るものであれば、そ
の他の断面形状であつてもよい。

一方、上記リードチヤツク５１の頭部に保持さ
れたボール５３は、第１図示のように、スリーブ
４の先端部に設けられた金属筒５４の内面テーパ
壁５４ａとの間に嵌合保持されている。

この金属筒５４によつて確実かつ耐久性ある安
定した転がり接触が行え、しかも、リードチヤツ
ク５１の芯保持が確実に行え且つ耐久性が増す。

ここで、上記金属筒５４は必ずしも必要でな
く、通常の使用においては、内面テーパ壁をスリ
ーブ４の先端内面にボール５３に転がり接触する
形で形成し、金属筒５４を省略してもよい。

尚、この実施例では、リードチヤツク５１を２
つに分解形成したものを用いたものを示したが、
３つ以上に分割形成してもよく、また、逆に単体
形成であつてもよい。さらに、このリードチヤツ
ク５１の軸方向のズレ等を防止するために、相互
の接触部に凹凸係合部やズレ止めのギザギザ等を
形成するとよい。また、リードチヤツク５１の径
の一部はスリーブ４の内径に非常に近似し、か
つ、第２の弾性体５６の後端は、リードチヤツク
５１の係止段部５５によつて確実に係着されてい
るので、リードチヤツク５１の上下、左右のガタ
付、ズレは確実に防止される。また、リードチヤ
ツク５１のボール保持部５２は、単にボール５３
を保持する孔であつてもよいが、ボール５３が脱
落しないように収納保持してもよい。尚、ボール
５３は、ボール保持部５２内で回転自在となつて
いる。

また、上記第２の弾性体５６は第１の弾性体１
１よりも弱い弾発力を有する。

そして、スリーブ４の後端側に設けられたスト
ツパ６は、第１図示のように、上下に一対のスト
ツパ突起６１が突設され、上述のように、継手７
の先端に貫通係着している。このストツパ突起６
１は、第３の弾性体１２の後退方向付勢力によ
つて先具２のストツパ突起係止壁２３ｄに当接係
止され、後述するように、各々ブロツク化された
先具２、スリーブ４及び継手７を１つのユニツト
ブロツク化させる機能、後端ノツク時のスリー
ブ４の摺動溝４２ａ、摩擦段部４３と摺動係合
し、スリーブ４を所定量のみ前進させる機能、
その後の前進によるストツパ６、継手７、芯パイ
プ１３のみの前進によつてリードチヤツク５１の
後端部に押圧当接し、リードチヤツク５を開放さ
せる機能を果たす。

尚、上述の通常時には、第１図示のように、ス
トツパ６の先端とリードチヤツク５１との当接部
分との間には距離ｄが設けられている。

このストツパ６が挿入係合された継手７は、リ
ードガイドとしての役割および芯パイプ１３を着
脱自在に連結する役割を成し、芯Ｓを１本だけ導
通可能な内径に形成された芯送り孔７１と、この
芯送り孔７１の後端に連続形成され、この実施例
では芯パイプ１３の先端に嵌合されたチヤツク開
閉機構１４を着脱可能に挿入するチヤツク収納孔
７２と、このチヤツク収納孔７２の後端に接続し
て上記芯パイプ１３の先端側が脱抜可能に嵌合さ
れる大径段差状の嵌合孔７４と、この嵌合孔７４
の内壁に突設され、芯パイプ１３の連結を確実に
行う係合突起７５とを有する。

上記芯パイプ１３の先端には、上述のように、
チヤツク開閉機構１４が装着されている。

このチヤツク式開閉機構１４としては、本出願
人が既に出願した特願昭61−204692号等で詳述し
ている。

そして、上記継手７と先具２との間には、弾性
体受部１５を介して、第３の弾性体１２が弾着さ
れている。この第３の弾性体１２は、先端ノツ
ク時のスリーブ４、芯送出機構５、突き出しバー
１０の前進方向の戻し機能、後端ノツク時の継
手７、芯パイプ１３の後退方向の戻し機能、筆
記時における過大筆圧緩衝機能を果たし、比較的
強い弾発力（例えば370ｇ〜400ｇ）を有する。

この第３の弾性体１２の先端側を受けている上
記弾性体受部１５は、その先端側で、先具２の後
端およびスリーブ４の後端に当接し、かかる当接
によつて、１個の第３の弾性体１２で上記３つの
機能を果たすことを可能としている。

また、スリーブ４の後端への当接に際して、第
１図示のように、この弾性体受部１５は内壁孔１
５ａでスリーブ４の後端を挟圧しているので、ス
リーブ４の後端を直径方向に縮径し、スリツト２
４を有するスリーブ４の後端を極めて強固のもの
としている。

尚、ここで、第１の弾性体１１の付勢力Ａと、
摩擦付与部材３３、芯Ｓへの摩擦力Ｂ、胴リング
９の凹部９３ａと突き出しバー１０の凸部１０４
との係合力Ｃと、スライダー３とスライダストツ
パ８１との係合力Ｄと、リードチヤツク５１によ
る芯Ｓの喰着力Ｅとの力関係をまとめて整理す
る。

Ｂ＞Ａとなつている。これは、後述する先端
ノツクを行うに際して、この関係を満たさない
と、摩擦付与部材３３と芯Ｓとの間で芯すべり
を生ずることとなる。

Ｃ＞Ｄとなつている。これは、上述した様
に、スライダストツパ８１に係合したスライダ
ー３のロツク解除を突き出しバー１０の先端の
押圧で行うからである。

Ａ＞Ｅとなつている。これは、後述する先端
ノツクおよびいわゆる自動筆記を行う際、スラ
イダー３の前進によつて、リードチヤツク５１
から芯Ｓを前方へ引き出す必要があるからであ
る。

次に、上述の距離ａ〜ｄの間には、ｄ＞ａ＞ｃ
＞ｂの関係がある。

次に、この発明に係るシヤープペンシルの組立
について説明する。

まず、スリーブ４への芯送出機構５の組み込み
から行う。即ち、チヤツク部材５１ａ，５１ｂ相
互を組合せ、その外周に第２の弾性体５６を遊嵌
させる。一方、スリーブ４の先端内壁部には、予
め、金属筒５４を圧入しておく。そして、上記第
２の弾性体５６を遊嵌させたチヤツク部材５１
ａ，５１ｂをスリーブ４の後方から挿入する。次
に、チヤツク部材５１ａ，５１ｂを後方より押圧
し、第２の弾性体５６を圧縮させ、ボール５３を
チヤツク部材５１ａ，５１ｂのボール保持部５２
内に挿入した後、押圧を解くことにより、ボール
５３が確実にボール保持部５２にセツトされる。
しかる後に、胴リング９をスリーブ４を先端に圧
入する。この際、胴リング９内には、予め第１の
弾性体１１を係合させた突き出しバー１０を収納
しておく。

この一連の組立作業によつて、スリーブ４と、
芯送出機構５と、胴リング９と、突き出しバー１
０と、第１の弾性体１１とがブロツク化される。

一方、先具２内には、スライダ受部８とスライ
ダー３とを予め組み込みセツトして先具２をブロ
ツク化しておく。

また、継手７に第３の弾性体１２および弾性体
受部１５をセツトし、最後にストツパ６を係合
し、ブロツク化しておく。ここで、ストツパ６
は、第３の弾性体１２の付勢力によつて、貫通係
着した継手７、および弾性体受部１５を介して、
付勢力が作用している。

次に、外筒１を除いた部分、即ち、各々ブロツ
ク化された先具２、スリーブ４、継手７をユニツ
ト化する作業について説明する。このユニツト化
作業は、まず、ブロツク化した先具２の後端から
ブロツク化したスリーブ４を挿入する。この挿入
によつて、スリーブ４のスリーブ突起４１は、第
１図示のように、先具２のスリーブ突起摺動溝２
３ａに係合することになり、先具２の一対の摺動
溝２３と、スリーブ４の一対の摩擦摺動溝４２と
が定位置に位置する。

次に、ブロツク化された継手７を先具２および
スリーブ４の後端から挿入する。この挿入は、継
手７先端のストツパ６のストツパ突起６１を先具
２の摺動溝２３内およびスリーブ４の摩擦摺動溝
４２内に係合するように行う。

ここで、ストツパ６は、上述のように、第３の
弾性体１２によつて付勢されているので、第１図
示のように、ストツパ突起６１の後側壁部６１ａ
が、先具２の摺動溝２３のストツパ突起係止壁部
２３ｄに押圧係止されることとなる。これによつ
て、各々ブロツク化された先具２、スリーブ４お
よび継手７がユニツト化され、１つのユニツトブ
ロツクとして取り扱い可能となる。

そして、最後に、このユニツトブロツクを外筒
１の先端から挿入嵌合し、かつ外筒１の後端から
芯パイプ１３を継手７に挿入装着すれば、シヤー
プペンシルの組立が完了する。

次に、この発明の芯送り動作について説明す
る。

この芯送り動作は次の３通りである。

(1) まず、第１の手段は、芯パイプ３の後端をノ
ツク動作することにより行う通常の手段であ
る。

即ち、第１図の状態において、芯パイプ１３
の後端をノツクすると、継手７は第３の弾性体
１２を圧縮させながら前進する。この際、継手
７の先端のストツパ６は、スリーブ４の摺動溝
４２ｂの摩擦段部４３の摩擦力によつて係止さ
れているので、継手７と一緒に、ブロツク化さ
れたスリーブ４全体、即ち、スリーブ４、芯送
出機構５、胴リング９および突き出しバー１０
が前進し、これらは、胴リング９の先端が、ス
ライダ受部８の後端に当接するまで前進する。
即ち、これらは一体となつて、胴リング９の先
端とスライダ受部８との間の距離ｂだけ前進す
る。この距離ｂは芯送り量となる。そして、芯
パイプ１３、継手７およびストツパ６はさらに
前方へ押圧され、ストツパ突起６１がスリーブ
４の摩擦段部４３を乗り越え、ストツパ６、継
手７、芯パイプ１３のみが前進する。そして、
ストツパ６の先端がリードチヤツク５１の後端
部を前進へ押圧して通常の芯送りを行う。

(2) 第２の手段としては、筆記を中断することに
よつて、自動的に芯送出動作が行える。

即ち、筆記は通常、第２５図示のように芯Ｓ
がスライドパイプ３２から所定量Ｘを突出して
いる状態で行われる。そして、筆記するに伴つ
て芯Ｓが順次摩耗していき、第２６図示のよう
に、スライドパイプ３２の先端と面一状態とな
る。この状態においても、スライダー３は、後
方に対して第１の弾性体１１の付勢力に抗して
後退可能なのでさらに最大限、突き出しバー１
０の凸部先端部１０４ａと当接する距離、即ち
第１図および第２６図示の後退距離ｂまで可能
である。

ところで、筆記による芯Ｓの摩耗量が後退距
離ｂとなるには、非常に長い時間の筆記を要す
る。ちなみに、通常の成人の筆圧で、濃さ
HB、芯径0.5mmのシヤープペンシルで、上質紙
に漢字１字を筆記する場合の芯の摩耗量0.01mm
程度にすぎない。従つて、スライダー３が後退
距離ｂ後退するまで連続的な筆記を行うことは
通常あり得ず、必ず、筆休みなど筆記を中断す
ると考えられている。そこで、例えば、第２７
図示の状態で筆記を中断し、スライドパイプ３
２の先端を紙面から離脱させたとする。これに
よつて、スライダー３は、第１の弾性体１１の
弾発力によつて、前進すると共に、芯Ｓも摩擦
付与部材２０からの所定の摩擦力によつてスラ
イダー３と一緒に前進方向に引張られる。一
方、芯Ｓを喰着しているリードチヤツク５１の
チヤツク締付力は、第１の弾性体１１より弱い
第２の弾性体５６によつて付与されているの
で、上述の芯Ｓの前進方向の引張力によつて、
圧縮され、リードチヤツク５１全体の前進を許
容する。この前進に際して、リードチヤツク５
１の頭部は、ボール５３が金属筒５４の内面テ
ーパ壁５４ａをころがり接触し、前進するに従
つて、リードチヤツク５１の芯喰着力は弱まつ
ていき、芯Ｓの送り出しが行われる。この一連
の動作によつて、第２６図示の状態に再び復帰
し、自動的に芯送出動作が行われ、筆記が可能
となり、最大限、スライダー３の後退距離ｂま
での連続筆記が行える。

(3) 第３の手段は、スライダー３の先端を紙面へ
押し付ける先端ノツクによる芯送り出しであ
る。この先端ノツクには、次の２通りの場合が
あり、その作用が異なるので、場合を別けて説
明する。

(イ) 第１の先端ノツクは、第２６図示のよう
に、スライドパイプ３２先端から芯Ｓが突出
していない状態で行う場合であり先端ノツク
することにより常にスライドパイプ３２から
距離ｂの長さ芯Ｓが突出した第２５図（Ｘ＝
ｂ）の状態が得られる。

即ち、先端ノツクによつて、スライダー
３は、紙面からを押付け板力によつて後退す
ると共に、上記ブロツク化したスリーブ
（即ち、スリーブ４、芯送出機構５、胴リン
グ９、突き出しバー１０）および弾性体受部
１５も、第３の弾性体１２の付勢力およびス
トツパ突起６１とスリーブ４の摩擦段部４３
との間に生じる摩擦力に抗して後退する。こ
れは、リードチヤツク５１が芯Ｓを喰着した
状態で後退することによつて、ブロツク化さ
れたスリーブ全体、弾性体受部１５が後退方
向外力を受けるからである。ここで、スライ
ダー３とブロツク化されたスリーブおよび弾
性体受部１５との後退量は同一量であり、距
離ａ＜ｄであるので第１図示のように、最大
限、スリーブ４の後退可能な距離ａ（スリー
ブ突起４１がスリーブ後退規制段部２３ｃに
よつて後退規制される距離。）である。

他方、スライダー３の後退に際し、距離
ｄ，ａ，ｃの間には、ｄ＞ａ＞ｃの関係が成
立しているので、上述の最大後退距離である
後退距離ａ後退する過程で、まず、スライダ
本体３１の係合突起３５がスライダ受部８の
スライダストツパ８１を乗り越えた後、スラ
イダ本体３１の後端が、第２８図示のように
スライダ受部８の後端から突出することとな
る。

ここで、スライダ本体３１の後端と突き出
しバー１０の凸部先端部１０４ａとの間は、
上述のように、スライダー３とブロツク化さ
れたスリーブ４とが一体的に後退するので、
第２８図示のように距離ｂが保持されてい
る。

次に、スライダー３を押し付けていた紙面
から離脱させると、ブロツク化されたスリー
ブ４および弾性体受部１５は、第３の弾性体
１２の付勢力によつて、弾性体受部１５の先
端が先具２の後端に当接するまで前進する。
この前進に際して、リードチヤツク５１は、
芯Ｓを喰着状態で保持している。また、この
前進動作にあたり、第３の弾性体１２の前方
付勢力は、上述のように第１の弾性体１１の
後方付勢力プラスストツパ突起６１と摩擦段
部４３との間に生じる摩擦力より大きく設定
されているので、これらの反応外力に抗し
て、上記前進を行う。

他方、スライダー３は、第１の弾性体１１
の前方付勢力によつて前進するが、第２８図
示のように、スライダ受部８のスライダスト
ツパ８１と係合したスライダ本体３１の係合
突起３５によつて、一時停止している。この
スライダー３が一時停止中でも、上述のよう
に、芯送出機構５は、芯Ｓを喰着した状態で
前進して来るので、突き出しバー１０の凸部
先端部１０４ａがスライダ本体３１の後端に
当接し、上記一時停止係合を解除するまで芯
Ｓはスライダー３に対して前進することとな
る。この前進量は距離ｂに等しい。

従つて、この第１の先端ノツクによつて、
第２５図（Ｘ＝ｂ）示の状態となり、芯Ｓは
スライドパイプ３２先端よりｂの長さ突出し
ている。

(ロ) 次に、第２の先端ノツクは、第２５図示のよ
うにスライドパイプ３２先端から芯Ｓが突出
している状態で行う場合である。

この場合、突出量Ｘと距離ａ−距離ｃとの
間にＸ≦距離ａ−距離ｃの関係がある場合に
は、常にスライドパイプ３２からＸ＋ｂの長
さ突出した芯Ｓが得られる。

いま、理解をし易くするために、一例とし
て具体的数値を代入して説明する。例えばｂ
＝0.8mm、ｃ＝1.3mm、ａ＝1.7mm、Ｘ＝0.3mm
（＜ａ−ｄ＝0.4mm）とする。この状態で先端
ノツクを行うと、まず、スライドパイプ３２
先端から突出した量である後退距離Ｘまで
は、ブロツク化したスリーブ４および弾性体
受部１５のみが芯Ｓと共に、第３の弾性体１
２の付勢力およびストツパ突起６１と摩擦段
部４３との摩擦力に抗して後退する。

その後は、第１の先端ノツクと同様にブロ
ツク化されたスリーブ４、弾性体受部１５と
共にスライダー３が後退する。従つて、ブロ
ツク化したスリーブ４は、スライダー３に対
して後退量がＸ＝0.3mm大きくなつている。
そこで、スライダー３の後退可能距離は、ス
リーブ後退規制段部２３ｃにその後退量を規
制されたスリーブ４との関係から残りａ−Ｘ
＝1.7mm−0.3mm＝1.4mmしか後退できない。そ
して、その後退過程で、スライダー３の係合
突起３５がスライダ受部８のスライダストツ
パ８１を乗り越える。

ここで、上述のように、ブロツク化したス
リーブ４はスライダー３より後退量がＸ＝
0.3mm大きいので、突き出しバー１０の凸部
先端部１０４ａとスライダ本体３１の後端と
の離隔距離は、ｂ＋Ｘとなる。

次にスライダー３を押し付けていた紙面か
ら離脱させると、上述の第１の先端ノツクと
同様にブロツク化されたスリーブ４は芯Ｓを
喰着した状態で前進してくる。

一方、スライダー３は係合突起３５を係合
したスライダストツパ８１によつて、一時停
止される。

そこで、以後は、第１の先端ノツクと全く
同様にスライダー３に対して芯Ｓの突出を行
う。即ち、スライダー３が一時停止中でも、
芯送出機構５は、芯Ｓを喰着した状態で前進
して来るので、突き出しバー１０の凸部先端
部１０４ａがスライダ本体３１の後端に当接
し、上記一時停止係合を解除するまで芯Ｓは
スライダー３に対して前進することとなる。
この前進量は、上述のようにｂ＋Ｘに等し
い。

従つて、この第２の先端ノツクによつて、
第２５図示の状態に戻り、芯Ｓはスライドパ
イプ３２の先端よりＸ＋ｂの長さ突出したも
のが得られる。

他方、Ｘ＞ａ−ｃ＝0.4mmの場合には、ス
ライダー３は、スリーブ後退規制段部２３ｃ
によつて後退規制されるスリーブ４によつ
て、スライダストツパ８１に係合できるまで
後退できない。従つて、スライダー３がスラ
イダ受部８のスライダストツパ８１に係合
し、一時停止する状態が起こり得ないので、
上述のような突出量の調整は行われない。つ
まり、何回先端ノツクを行つても、芯送りを
伴わない先端ノツクを繰り返しているにすぎ
ないので、常に変化のない突出量Ｘのままの
状態で芯Ｓが突出していることとなる。

以上のように３通りの芯送り動作が行える。そ
して、筆記中においては、芯Ｓを喰着している芯
送出機構５等のブロツク化されたスリーブ４、弾
性体受部１５は、第３の弾性体１２によつて前方
付勢されている。従つて、筆記中に芯Ｓに過大筆
圧が作用した場合、ブロツク化されたスリーブ
４、弾性体受部１５が第３の弾性体１２を圧縮
し、後退するので、このシヤープペンシルは、過
大筆圧緩衝機能を有する。

次に、この発明に係るシヤープペンシルのスラ
イダー３のロツク収納操作について、第１図、第
２９図を参照して説明する。

スライダー３がロツクしていない状態から芯パ
イプ１３の後端をノツクし（この場合、リードチ
ヤツク５１は芯Ｓを開放している。従つて、ブロ
ツク化したスリーブ４は、上述の先端ノツクと異
なり後方へは移動していない。）、かつスライドパ
イプ３２を紙面等へ押圧する。この動作によつ
て、スライダー３は、第１の弾性体１１を圧縮し
ながら後退する。この後退過程でスライダー３の
後端が突き出しバー１０を後方押圧する。ここ
で、スライダー３の紙面等への押圧力は、突き出
しバー１０の凸部１０４と胴リング９の凹部９３
ａとの係合力より大きく、かつ第３の弾性体１２
の前方付勢力は、突き出しバー１０の凸部１０４
と胴リング９の凹部９３ａの係合力より大きいの
で、突き出しバー１０のみが後方へ押圧移動さ
れ、第２９図示のように、突き出しバー１０の凸
部１０４は、胴リング９の凹部９３ｂと係合す
る。

従つて、この突き出しバー１０の後方への移動
によつて、スライダー３のロツク収納スペースが
確保され、スライダー３のロツク収納時、先具２
の先端から極めて小部分のスライドパイプ３２が
突出しているにすぎず、効率的なスライダー３の
ロツク収納が行える。

次に、スライダー３のロツク解除と芯送り出し
操作について説明する。

上記ロツク解除と芯送り出しとは、後端ノツク
をするだけでよい。後端ノツクを行うと、スリー
ブ４と芯送出機構５とが共に前進し、突き出しバ
ー１０の凸部先端部１０４ａによりスライダー３
の後端が強い力で前方へ押圧され、スライダー３
の係合突起３５とスライダストツパ８１との係合
を解除すると共に、後端ノツクによる芯送りを行
う。その後、スライダー３は、第１の弾性体１１
によつて、第２５図の状態に戻り筆記可能とな
る。また、突き出しバー１０も、リードチヤツク
５１の先端により押圧前進され、第２５図示のよ
うに、胴リング９の前方側の凹部９３ａに移動す
る。

第３０図は、継手７と芯パイプ１３とを一体形
成した他の実施例を示す。

また、図示していないが、第１の実施例におい
て、芯パイプ１３の先端のチヤツク開閉機構１４
を省略し、芯パイプ１３の先端を直接、継手７に
着脱可能若しくは圧入してもよい。

第３１図は、この発明の他の実施例を示した。
即ち、先具２を先具本体２Ａと連結筒２Ｂの２部
品に分割合体して先具として形成したものであ
る。連結筒２Ｂは先端側に先具連結部２１B₁、
外筒連結部２１B₂を有する。そして、この外筒
連結部２１B₂の後端には、後側筒部２２Ｂが連
設されている。この後側筒部２２Ｂは、第１図で
示した実施例の後側筒部２２と同様の構造を有す
る。即ち、第１図〜第５図で示した一対の摺動溝
２３と、スリツト２４と有する。そして、一対の
摺動溝２３は第１図〜第５図示のように、スリー
ブ突起摺動溝２３ａと、ストツパ突起摺動溝２３
ｂと、スリーブ後退規制段部２３ｃとを有する。

また、第１図で示したスライダー３のスライド
パイプ３２より大径でかつ例えば挽物で形成され
たスライドパイプ３２ａがスライダ本体３１の先
端に嵌合されている。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、先具、スリ
ーブ、継手、突き出しバー、スライダーが相互間
の係合構造となり、ブロツク化された構造に形成
されているので、外筒を除くシヤープペンシルの
主要部分をブロツク化することにより、組立作業
等の簡略化が図れ、部品点数の減少、部品の多目
的使用によつて部品効率の効率化も達成できる。
また芯を突き出しバー等の部品で常に覆つている
ので、芯折れ等を防止でき、品質の安定化も図れ
る。さらに３通りの芯送出動作が行え、しかもス
ライダーのロツク収納できる等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２
図は先具の平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第４図は第２図の背面図、第５図は先具の
摺動溝の説明斜視図、第６図はスライダーの平面
図、第７図は第６図のＢ−Ｂ線断面図、第８図は
第６図の背面図、第９図はスリーブの平面図、第
１０図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第１１図は第
９図の背面図、第１２図は胴リングの中央縦断面
図、第１３図は突き出しバーの平面図、第１４図
はリードチヤツクの縦断面図、第１５図は第１４
図の矢視図、第１６図は第１５図のＤ−Ｄ線断面
図、第１７図は第１５図のＥ−Ｅ線断面図、第１
８図は第１４図のＦ−Ｆ線断面図、第１９図は歯
部の拡大平面図、第２０図、第２１図は歯部の拡
大説明図、第２２図〜第２４図は他の実施例のリ
ードチヤツク頭部の縦断面図、第２５図〜第２９
図は芯送出動作、ロツク動作の説明図、第３０図
は他の実施例の外筒部分縦断面図、第３１図は他
の実施例の縦断面図を示す。１は外筒、２は先具、３はスライダー、４はス
リーブ、５は芯送出機構、６はストツパ、１０は
突き出しバー、１１，１２は弾性体、Ｓは芯。

Claims

【特許請求の範囲】

１外筒１の先端に着脱可能に嵌合された先具２
と、この先具２内部に摺動可能に係合配置された
スリーブ４と、このスリーブ４の内部に装着さ
れ、芯Ｓの前進は許容するが、後退は阻止する芯
繰出機構５と、この芯繰出機構５の後方側に配置
され、軸方向に摺動可能な継手７と、この継手７
の先端側に係合され、上記先具２および上記スリ
ーブ４と移動可能に係合しているストツパ６と、
上記先具２の内部で、かつ、上記スリーブ４の先
端側に移動可能に取付けられ、上記芯Ｓを貫通覆
装したロツク解除用の突き出しバー１０と、上記
先具２内に摺動可能に配置され、該先具２に対し
て係脱可能なロツク用の係合部３５を有すると共
に、芯Ｓに所定の摩擦力を付与するスライダー３
と、上記先具２内に位置し、上記スライダー３と
係合し、所定時に該スライダー３を一時停止させ
るスライダ受部８と、上記スライダー３と上記突
き出しバー１０との間に弾着され、上記芯繰出機
構５の芯喰着力より強い付勢力を有する弾性体１
１と、上記先具２および上記スリーブ４を前方へ
付勢する弾性体１２とを備えたシヤープペンシル
において、上記先具２、上記スリーブ４、上記継
手７、上記突き出しバー１０、上記スライダー３
が上記相互間の係合構造によつて、ブロツク化さ
れていることを特徴とするシヤープペンシル。