JPH02122996A - シャープペンシルの芯送出機構およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野Ｊ この発明はシャープペンシルの芯送出機構およびその組
立方法の改良に関する。

［従来の技術］ 筆圧が加わった時に芯を掴持し、筆圧を解除した時に筆
記先端側へスライダーの弾発力とスライダーの中に挿着
された摩擦付与部によって、芯自体がチャンクから筆記
先端側へ離去する際に芯に対するチャックの掴持作用が
解除され、芯を送り出すいわゆる公知のワンウェイ式の
リードチャックを内蔵した後端ノックも可能な自動シャ
ープペンシルが提案されている。ここで、従来のリード
チャックは、一体チャックでスリ割りを設けることによ
りその開放を行っていたが、最近に到って、リードチャ
ック自身を完全に複数分割したものが開発されてきてい
る。

かかるワンウェイ式のリードチャックは、その先端部外
周面にボール保持部を形成し、このボール保持部内にス
リーブの内面テーバ部等との間でころがり接触をするボ
ールを配置しており、このボールは、リードチャックが
前進・後退し、芯送りを行う場合には必ず必要なものと
され、公知のワンウェイ式のリードチャックを使用する
シャープペンシルは極めて常識的にボールが使われてき
た。

〔発明が解決しようとする課題］ しかし、上記ボールは、非常に小さく、リードチャック
のボール保持部に配置する作業は、非常に軌線を要し、
組立作業に多大な時間を必要とした。そのため、当然、
組立コストのアップが余儀なくされた。

また、リードチャックが芯を保持しないうちにノック動
作を煩雑に行い、必要以上の力をリードチャックに作用
させると、ボールがボール保持部から脱落してしまうと
いう問題点があった。

ここで、ボールが脱落した場合、一般需要者が自らの手
でボールをボール保持部に再び配置させることは、到底
不可能であり、その時点でシャープペンシルの商品価値
がなくなってしまう。

この発明はボール脱落による使用不可能状態が生じない
リードチャックを有し、組立作業の効率化を達成できる
シャープペンシルの芯送出機構およびその組立方法を提
供することを目的とする。

〔発明の概要］ この発明は、スリーブ内へのリードチャックの配置に関
して、リードチャックのすべり接触部がその曲面部を利
用してスリーブの突出部間を押拡げ乗り越え通過するよ
うに構成したので、効率的な組立てが行える。

〔実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明を適用したシャープペンシルの断面図
であり、外筒ｌの先端に着脱可能に装着された先具２と
、この先具２内に軸方向に摺動可能に収納されたスライ
ダー３と、上記先具２内に軸方向に摺動可能に配置され
たスリーブ４と、このスリーブ４内に装着された芯送出
機構５と、上記スリーブ４の後方側内部を軸方向に摺動
可能なストシバ６と、このストッパ６内に嵌合連結され
た継手７とを有する。

上記先具２は、第１図〜第３図、第５図示のように、外
筒ｌとの嵌合部２１と、この嵌合部２１の後端に連設さ
れた後側筒部２２とを有する。この後側筒部２２には、
第１図〜第５図示のように、一対の対称形状の摺動溝２
３と、この後側筒部２２の径方向の弾性変形を確実に行
わせるスリット２４とを有する。

上記一対の摺動溝２３は、第１図〜第５図示のように、
クランク状でかつ軸方向に沿って対称形状に形成され、
後述するスリーブ突起４１が）習動するスリーブ突起摺
動溝２３ａと、ストッパ突起６１が摺動するストッパ突
起摺動溝２３ｂと、上記スリーブ突起摺動溝２３ａの後
・瑞に形成されたスリーブ後退規制段部２３ｃとを有す
る。このスリーブ後退規制段部２３ｃは、後述する先端
ノックや過大筆圧緩衝動作によって後退してきたスリー
ブ突起４１の後退移動を規制する機能を果たす。

ここで、このスリーブ後退規制段部２３Ｃとストッパ突
起４１の後端とは、外力が作用していない状態（第１図
参照）では、距ｆｄＪａが設けられている。

また、ストッパ突起摺動溝２３ｂの後端に形成されたス
トッパ突起係止壁部２３ｄは、ストッパ突起６１を係合
し、後述するように、各々ブロック化された先具２、ス
リーブ４および継手フを１つのユニットブロック化させ
る機能を果たす。

一方、この先具２の先側内壁には、第１図示のように環
状のスライダ受部８が嵌着され、このスライダ受部８の
後端内側にはスライダー３を係脱可能に係合する環状の
スライダストッパ８１が内方へ向は突設されている。

上記スライダー３は、第１図、第６図〜第８図示のよう
に、スライダ本体３１と、このスライダ本体３１の先端
側に挿入嵌合されたスライドチップ３２と、スライダ本
体３１の内部に装着され、芯Ｓに所定の摩擦力（例えば
１３〜２０ｇ）を付与する方向性のない左右対称形状の
摩擦付与部材３３とを有する。そして、上記スライダ本
体３１の後方側は、上記スライダストッパ８１に係脱可
能に直径方向に弾性変形可能な複数（この実施例では４
個）の保合片３４が分割形成され、この保合片３４の各
々には、上記スライダストッパ８１に係脱する係合突起
３５と、ロンク収納時に胴リング９の先端係合部９６と
係合する係合凹部３６と、傾斜面部３６ａとが形成され
ている。

尚、第１図において、スライダー３および後述する突き
出しバーｌＯの上半部分（第１図（Ａ）（１）、第１図
（Ｂ）（ｉ）で図示）は、筆記不使用等特段の外力を付
与しない時（以下、通常時という）のＨ正断面図を、他
方、下半部分（第１図（Ａ）（ｉｉ）、第１図（Ｂ）（
ｉｉ）で図示）は、後述するロック時の縦断面図を示す
。

そして、上記先具２内には軸方向に摺動可能にスリーブ
４が配置されている。

このスリーブ４は、第１図、第９図、第１Ｏ図示のよう
に、筒状を成し、前方側外周には上記先具２のスリーブ
突起摺動溝２３ａ内を摺動する一対のスリーブ突起４１
が突設され、他方、後方側には、上述のストッパ突起６
１を所定の摩擦力を付与しなから摺動を許容する摩ＷＪ
摺動溝４２が同一形状で一対形成されている。

ここで、摩擦摺動溝４２は、第９図、第１０図示のよう
に、ストッパ突起６１を案内する案内１ｆ４４２ａと、
この案内溝４２ａに連通した摺動溝４２ｂとを有し、こ
の摺動溝４２ｂの中間部には、摩擦段部４３が形成され
ている。この摩擦段部４３は、後述するように、ストッ
パ突起６１に摩擦力を付与し、スリーブ４全体をストッ
パ６と共に所定前だけ、前進させ、芯Ｓを送出する機能
を果たす。４４は内方へ突設形成された突出部であって
、後述する金属筒５４の後部を係止すると共に第２の弾
性体５６の先端を係止する。この突出部４４は、金属筒
５４の後端を係止する機能を果たすが、その突出長（す
なわち、突出長が大きくなれば、突出部４４の内径距離
Ｘは小さくなる）は、後述するリードチャック５１のす
べり接触部５３の外径距離Ｙより小径に形成されている
。従って、後述するように、リートチャック５１をスリ
ーブ４内に配置する場合には、スリーブ４を押圧し、す
べり接触部５３の曲面部を利用して突出部４４間に圧接
押拡げ乗り越え通過させて組立てる。

そして、このスリーブ４は、第１図示のように、その前
端部には胴リング９を介して突き出しバーｌＯが、内部
には芯送出機構５が、また、後端部には、継手７を係合
し、軸方向に摺動可能なストッパ６がそれぞれ配置され
ている。

上記胴リング９は、スリーブ４の先端に嵌合されていて
、■突き出しバー１０を移動可能に内部保持する機能と
、■スライダー３のロンク収納時にスライダー３の後端
部近傍を収納し、かつ係合凹部３６を介して係合する機
能と、■後方段部９１で、後述するボール５３の脱落防
止する機能を果たす。ここで、この胴リング９の先端側
は第１゜第１２図示のように、突き出しバーＩＯの内部
収納およびスライダー３の後端部近傍の収納を、確実に
行うため、少なくとも１以上の軸方向に伸びたスリット
（この実施例では４つ）９２が形成されている。９３は
突き出しバー１０を所定の範囲で移動可能に収納する内
壁部である。９４は内壁段部であって、突き出しバー１
０の後退移動を規制している。９５は先端壁部であって
、後述するように、■先端ノック時にスライダー３の後
端を押圧当接し、ロンク解除する機能と、■スライダー
３のロック収納を解除する機能を果たす。また、９６は
上述の先端係合部である。

尚、胴リング９の先端（先端壁部）９５とスライダ受部
８の後端との間には、距離すが設けられている。ごの距
Ｍｂは後端ノック、先端ノックの際の芯送り量ならびに
自動筆記連続可能距離である。

そして、上記胴リング９に保持された突き出しバー１０
は、第１図、第１３口承のように、その中央内部に軸方
向に伸びた筒部１０１と、この筒部１０１内に形成され
た８導通孔１０２と、後述する第１の弾性体１１の後端
を係止する係止部１０３と、胴リング９の内壁部９３を
移動可能に収納された外周壁部１０４と、この外周壁部
１０４の後方に位置し、上記胴リング９の内壁段部９４
と当接し、後退移動を規制する後方段部１０５とを有す
る。１０６は先端壁部である。

尚、上述の通常時には、第１口承のように、（イ）スラ
イダー３の後端およびスライダ受部８の後端と胴リング
９の先端壁部９５との間には距離すが設けられている。

この距離すは、後述するように、■後端ノックおよび先
端ノックの芯送り晴であり、また、■いわゆる自動筆記
の可能範囲である。（ロ）スライダー３の係合突起３５
と、スライダストッパ８１とが係合するための後退距離
として、距Ｈｃが設けられている。

さらに、この突き出しバーｌＯとスライダー３との間に
は、第１の弾性体（例えば弾発力Ｌｏｇ〜１２［？）１
１が設けられている。この第１の弾性体１１は、スライ
ダー３の内部でかつ突き出しバー１０の筒部１０１に外
方隣設されて、スライダー３を前方付勢していると共に
、突き出しバー１０、その後方のスリーブ４等を後方へ
付勢している。

尚、突き出しバー１０の筒部１０１は軸方向に長く伸び
、芯Ｓを出来る限り覆い、折芯を防止すると共にリード
チャック５１内に芯カス、折芯が入らないようにし、し
かも、第１の弾性体１１の後端を係止する。

次に、上記スリーブ４内に配置されている芯送出機構５
を説明する。

芯送出機構５は、２つに分割形成されたリートチャック
５１と、このリードチャック５１の頭部の外周面に突設
され、その外径距離Ｙがスリーブ４の内径距ＭＸより大
径のすべり接触部５３と、このすべり接触部５３と当接
し、すべり接触する内面テーパ部５４ａが設けられた金
属筒５４と、スリーブ４の内壁弾部４４と上記リードチ
ャック５１の係止段部５５との間に弾着されたチャック
締付用の第２の弾性体５６とを有している。

上記リードチャック５１は、鍛造またはプレス、焼結合
金、グイキャスト成形等により形成された金属成形品、
あるいは射出成形、圧縮成形により形成された合成樹脂
等で形成されている。

そして、上記リードチャック５１は、この実施例におい
て、第１図および第１４図〜第１７図示のように、芯挿
通孔５７の軸線に沿って２分割形成され、それぞれが断
面半球状に形成された一対のチャック部材５１ａ、５１
ｂからなり、このチャック部材５１ａ、５１ｂの外周部
にそれぞれ溝膜されたボール保持部５２、および突設さ
れた係合段部５５と、この係合段部５５の前方側の一部
に前方に向けて突設されたスプリング係止用のスプリン
グ係止突部５５ａと、上記係止段部５５の後方側の一部
に後方へ向けて突設されたストッパ当接突部５５ｂと、
上記係止段部５５の後端から後方に延びて後端側が漸次
小径となる後部テーパ筒部５８と、軸心部の上記芯挿通
孔５７と、係合凹部５９および係合凸部５１０とを有す
る。

ここで、上記係合凹凸部５９，５１０は、一方のチャッ
ク部材５１ａの係合凸部５１０が他方のチャック部材５
１ｂの係合凹部５９に、かつ、他方のチャック部材５１
ｂの保合凸部５１０が一方のチャック部材５１ａの係合
凹部５９にそれぞれ係合され、チャック部材５１ａ、５
１ｂ相互の軸方向のズレを防止している。

また、係合凸部５１０の長さは、係合凹部５９の深さよ
り所定量長く形成され、第１図（Ａ）第１７図示のよう
に、リードチャック部材５１ａ５１ｂの相互間に隙間Ｋ
を確保している。この隙間には、チャック部材５１ａ、
５１ｂを開閉方向にテコ運動させる支点として機能し、
かつ、スムーズなテコ運動を行わせるスペーサ機能を果
たす。

ここで、リードチャック５１に一体突設形成されたすべ
り接触部５３は、その頂部が金属筒５４の内面テーバ壁
５４ａとスムーズなすべりを確保するために、従来の同
一機能を果たすボールと同様に曲面部５３ａを有する。

この曲面部５３ａの曲率は必ずしも従来のボールと同一
でなくてもよく、リードチャック５１の前進・後退によ
る芯送出動作を行えば如何なる形状であってもよい。

従って、リードチャツク５１自体に従来のボールと同様
の機能を果たすずべり接触部５３を突設形成したので、
組立作業の効率化、部品点数の削減が図れ、ボール脱落
等により生ずる不都合は全く生じない。

また、スプリング係止突部５５ａは、上記第２の弾性体
５６の後端を係止するもので、各チャック部材５１ａ、
５１ｂの背部位置の係止段部５５に突設されている。一
方、ストッパ当接段部５５ｂは、前進してきたストッパ
６の先端に当接し、リードチャック開放力を付与する機
能を有し、この実施例では、各チャンク部材５１ａ、５
１ｂの両側位置の係止段部５５に一対突設されている。

そして、このストッパ突設段部５５ｂとスプリング係止
突部５５ａとは、この実施例では、芯挿通孔５７の中心
軸から略９０°程度、隔間した位置にそれぞれ突設され
ている。かかる位置関係があるので、後端ノック時に前
進してきたストッパ６から前方押圧力を受けるストッパ
当接段部５５ｂと、これによって圧縮された第２の弾性
体５６からの逆方向外力である後方付勢力を受けるスプ
リング係止段部５５ｂとによって、リートチャック５１
は係止凹部５９および係合凸部５１０を支点として、第
１図（ｃ）示のように開放てこ動作がスムーズかつ確実
に行われる。

従って、従来のように、リードチャック部材５１ａ、５
１ｂの後端のテーパ手段を利用しないで、リートチャン
ク５１てこ開放動作が行え、しかもリードチャック部材
５１ａ、５１ｂの頭部のズレの虞れはない。

尚、ストッパ当接突部５５ｂとスプリング係ｌト突部５
５ａとの隔間距離、位置は上記実施例に限定されること
はなく、上述のリードチャック５の開放てこ動作が働く
ような力を発生できれば如何なる隔間位置であってもよ
い。

そして、上記リードチャック５１の頭部内壁における芯
挿通孔５７の先端側には、小径段差状の芯保持孔部５１
２が設けられている。

この芯保持孔部５１２は、各チャック部材５１ａ、５１
ｂにおける半割芯挿通孔５７の内周面中心線方向に沿っ
て形成された半割孔からなり、それらの断面形状は、例
えば第１９図〜第２０図示のように形成されている。

即ち、上記芯保持孔部５１２は、芯Ｓのチャック側が漸
次幅広く拡開する断面略Ｕ字状に形成されている。

そして、この実施例では、かかる芯保持孔部５１２の両
側内面を芯支持部５１３としている。

この実施例では、芯支持部５１３ば後述するように、第
２１図示の４点支持形出部５１１ａで４点である。

一方、第２０図示の６点支持形出部５１１ｂでは当初同
じ位置の４点であるが、芯Ｓが細（なるに従って、芯保
持孔部５１２の底部５１２ａも芯支持部となり６点とな
る。そして、第１９図、第２０図示のように、芯支持部
５１３には、その幅方向に沿って所定の間隔で複数の歯
部５１１が一体形成されている。

第２１図は、チャンク部材５１ａ、５１ｂの歯部５１１
の第１の実施例を示す。この実施例では、山部５１１を
第２０図示の４点支持形出部５１１ａのみで形成したも
のである。

上記４点支持形量部５１１ａは、第２０図、第２１図示
のように、芯保持孔部５１２の底部５１２ａを除き、チ
ャック部材５１ａ、５１ｂの平面部５１ａ＋、５１ｂｌ
から芯保持孔部５１２の側壁５１２ｂに渡って形成され
ている。底部５１２ａの歯部が形成されていない部分で
芯カス排出部５１２ｃが形成されている。従って、芯Ｓ
は第１９図示のように４点形成された芯支持部５１３位
置の歯部５１１ａで４点支持されているので、芯スヘリ
等が生ずる虞れはない。

第２２図は歯部５１１の第２の実施例を示す。

この実施例では、歯部５１１を第１９図示の６点支持形
出部５１１ｂのみで形成したものである。

上記６点支持形量部５１１ｂは、第１９図、第２２１示
のように、を述の４点支持形歯部５１１ａと胃な６点は
、芯カスｔＪＦ出部５１２ｃが存在しないで、山部が平
面部５１ａ＋、５１ｂ＋から芯保持孔部５１２に渡り、
連続形成されている構造である。

この６点支持形歯部５１１ｂでは、当初芯Ｓを４点支持
する芯支持部５１３位置で喰着されている。しかし、そ
の後の長時間の使用の間に筆圧の影響により、喰着部の
芯Ｓが第１９図の点線（イ）で示すように細くなるが、
これに伴い芯Ｓの（ロ）で示した部分が６点支持形出部
５１１ｂの底部５１１ｂ、で新たに喰着され、６点支持
されることとなる。このように芯Ｓは６点支持されるの
で、第１の実施例よりさらに芯スヘリ等の虞れはない。

第２３図は歯部５１１の第３と実施例を示す。

この実施例では、第２３図示のように、歯部５１１を４
点支持形量部５１１ａと、６点支持形出部５１１ｂとの
２種類とし、これを交互に隣設配置したものである。

即ち、芯Ｓは上述の第２の実施例と同様に、当初、４点
支持形量部５１１ａおよび６点支持形出部５１１ｂでそ
れぞれ４点支持されている。その後、芯Ｓが上述のよう
に長期の使用によって細径になるに伴って、６点支持形
出部５１１ｂで６点支持される。そこで、芯Ｓは４点支
持形量部５１１ａで４点支持、６点支持形出部５１１ｂ
で６点支持され、その支持状態が交互に複数繰返されて
いる。

従って、芯Ｓは２種類の歯部５１１ａ、５１１ｂによっ
て芯の径の変化に対応しながら確実に噴着支持されてい
るので、芯スヘリ等が生ずる虞れがない。

第２４図の実施例では、前実施例における芯保持孔部５
１２の歯部５１１を取り除き、その芯保持孔部５１２の
開放端部両側を芯支持部５１４としている。

第２５図の実施例では、第２２図の芯保持孔部５１２を
断面Ｖ字状に形成している。

従って、第２２図〜第２４図の芯保持孔部５１２の場合
にあっても、上記第２２図〜第２４図示の場合とほぼ同
様の効果が得られる。

尚、上記各実施例の芯保持孔部５１２は、芯Ｓをト述の
ように４点支持し得るものであれば、その他の断面形状
であってもよい。

一方、上記リードチャック５工の頭部に突設形成された
すべり接触部５３は金属筒５４の内面テーバ壁５４ａと
の間で当接すべり接触している。

この金属筒５４によって確実かつ耐久性ある安定したす
べり接触が行え、しかも、リードチャック５１の芯保持
が確実に行え且つ耐久性が増す。

尚、第２の弾性体５６の前端の係止に関しては、第１８
図（ａ）示のように、突出部４４を短くし、第２の弾性
体５６の前端を金属筒５４の後部で係止してもよい。

また、上記金属筒５４は場合によっては第１８図（ｂ）
示のように、内面テーバ壁をスリーブ４の先端内面にす
べり接触部５３がすべり接触する形で形成し、金属筒５
４を省略してもよい。

尚、この実施例では、リードチャック５１を２つに分割
形成したものを用いたものを示したが、３つ以上に分割
形成してもよく、また、逆に単体形成であってもよい。

さらに、このリードチャック５１の軸方向のズレ等を防
止するために、相互の接触部に凹凸係合部やズレ止めの
ギザギザ等を形成するのもよい。また、リードチャック
５１の径の一部はスリーブ４の内径に非常に近イ以し、
がっ、第２の弾性体５６の後端は、リードチャック５１
の係止段部５５によって確実に係着されているので、リ
ードチャック５１の上下、左右のガタ付、ズレは確実に
防止される。

また、上記第２の弾性体５６は第１の弾性体１１よりも
弱い弾発力を有する。

そして、スリーブ４の後端側に設けられたストッパ６は
、第１図示のように、上下に一対のストッパ突起６１が
突設され、上述のように、継手７の先端に貫通係着して
いる。このストッパ突起６１は、■第３の弾性体１２の
後退方向付勢力によって先具２のストッパ突起係止壁２
３ｄに当接係止され、後述するように、各々ブロック化
された先具２、スリーブ４及び継手７を１つのユニット
ブロック化させる機能、■後端ノンク時のスリ−ブ４の
慴動溝４２ａ、摩擦段部４３と摺動係合し、スリーブ４
を所定量のみ前進させる機能を果たす。

また、このストッパ６の先端側には第１図（Ａ）（Ｃ）
のように、先端に向けて軸方向に先端筒部６２が伸設さ
れ、この先端筒部６２の先端部が後端ノック時に上記ス
トッパ当接突部５５ｂを押圧当接し、第２の弾性体５６
によって後方付勢されたスプリング係止突部５５ａと共
働してリードチャ、り５１を開放させる。また、この先
端筒部６２は、後端ノック時に第１図（Ｃ）のように、
リードチャック５１の後端を包み込むようにしてストッ
パ当接突部５５ｂを押圧するので、リードチャック５１
の後端部の移動を定位置に規制し、リードチャック５１
の先端のズレを生ずることがない。

尚、上述の通常時には、第１図示にように、ストッパ６
の先端とリードチャック５１のストッパ当接突部５５ｂ
との間には距離ｄが設けられている。

このストッパ６に挿入係合された継手７は、リードガイ
ドとしての役割および芯パイプ１３を着脱自在に連結す
る役割を成し、芯Ｓを１本だけ導通可能な内径に形成さ
れた芯送り孔７１と、この芯送り孔７１の後端に連続形
成され、この実施例では芯パイプ１３の先端に嵌合され
たチャック開閉機構１４を着脱可能に挿入するチャンク
収納孔７２と、このチャック収納孔７２の後端に接続し
て上記芯パイプ１３の先端側か脱抜可能に嵌合される大
径段差状の嵌合孔７４と、この嵌合孔７４の内壁Ｇ；突
設され、芯パイプ１３の連結を確実に行う係合突起７５
とを有する。

上記芯パイプ１３の先端には、上述のように、チャンク
開閉機構１４が装着されている。

このチャック開閉機構１４としては、本出願人が既に出
願した特願昭６１−２０４６９２号等で詳述している。

そして、上記継手７と先具２との間には、受部■５を介
して、第３の弾性体１２が弾着されている。この第３の
弾性体１２は、■先端ノック時のスリーブ４、芯送出機
構５、突き出しバーｌＯの前進方向の戻し機能、■後端
ノック時の継手７、芯パイプ１３の後退方向の戻し機能
、■筆記時における過大筆圧緩衝機能を果たし、比較的
強い弾発力（例えば３７０ｇ〜４００　ｇ）を有する。

この第３の弾性体１２の先端側を受けている上記受部１
５は、その先端側で、先具２の後端およびスリーブ４の
後端に当接し、かかる当接によって、１個の第３の弾性
体１２で上記３つの機能を果たすことを可能としている
。

また、スリーブ４の後端への当接に際して、第１図示の
ように、この受部１５は内壁孔１５ａでスリーブ４の後
端を挟圧しているので、スリーブ４の後端を直径方向に
縮径し、スリット２４を有するスリーブ４の後端を極め
て強固なものとしている。

尚、ここで、第１の弾性体１１の付勢力Ａと、摩擦付与
部材３３による芯Ｓへの摩擦力Ｂ、リードチャック５１
による芯Ｓの喰着力Ｃとの力関係をまとめて整理する。

■　ＢＡＡとなっている。これは、後述する先端ノック
を行うに際して、この関係を満たさないと、摩擦付与部
材３３と芯Ｓとの間で芯すべりを生ずることとなる。

■　Ａ＞Ｃとなっている。これは、後述する先端ノック
およびいわゆる自動筆記を行う際、スライダー３の前進
によって、リードチャック５１から芯Ｓを前方へ引き出
す必要があるからである。

次に、上述の距離ａ、ｃ、ｄの間には、ｄ＞ａ〉Ｃの関
係がある。

次に、この発明に係るシャープペンシルの組立について
説明する。

まず、スリーブ４への芯送出機構５の組立て方法につい
て説明する。即ち、チャック部材５１　ａ　＋５１ｂ相
互を組合せる（リードチャック組立工程）。

次に、この組立てられたリードチャック５１の外周に第
２の弾性体５６を装着する（弾性体装着工程）。そして
、この状態で、第１８図（Ｃ）示のようにリードチャッ
ク５１をスリーブ４の後方から挿入し、例えば治具（図
示せず）によって、前方へ押圧移動させる。その移動の
際、スリーブ４の突出部４４の内径距離Ｘはリードチャ
ック５１のすべり接触部５３の外径距離Ｙよりも小さい
ので、第１８図（ｄ）のようにすべり接触部５３はその
曲面部を利用して突出部４４間に圧接し、突出部４４を
押し拡げながら乗り越え通過する。ここでリードチャッ
ク５１は上述のように、金属成形品や硬度の高い合成樹
脂で形成され、しかも、すべり接触部５３は、リードチ
ャック５１の小さな曲面状の２点しか突設されていない
ので、すべり接触部５３は、その曲面部を利用して、ス
リーブ４の突出部４４を押し拡げ乗り越えることができ
る。できれば、スリーブ４もしくはすべり接触部５３の
材質のいずれかが比較的弾性力のある合成樹脂製のもの
が望ましい。

次に、第１８図（ｅ）のように、金属筒５４を前方から
すべり接触部５３の一方に引かける形で傾斜挿入し、治
具（図示せず）によって、第１８図（ｆ）のように、金
属筒５４の後部を押圧し、これを後方へ移動させ、その
後端を第１８図（ｇ）のように、スリーブ４の突出部４
４に当接係止させ、リードチャック５１をスリーブ４内
の所定位置に配置する（リードチャック配置工程）。

以上の工程によって、ソヤープペンシルの芯送出機構の
組立方法が終了する。

しかる後に、胴リング９をスリーブ４の先端に圧入する
。この際、胴リング９内には、予め第１の弾性体Ｉｆを
係合させた突き出しバー１０を収納しておく。

この一連の組立作業によって、スリーブ４と、芯送出機
構５と、胴リング９と、突き出しバー１０と、第１の弾
性体１１とがブロック化される。

一方、先具２内には、スライダ受部８とスライダー３と
を予め組み込みセットして先具２をブロック化しておく
。

また、継手７に第３の弾性体１２および弾性体受部１５
をセットし、最後にストッパ６を係合し、ブロック化し
ておく。ここで、ストッパ６は、第３の弾性体１２の付
勢力によって、貫通係着した継手７、および受部１５を
介して、付勢力が作用している。

次に、外筒ｌを除いた部分、即ち、各々ブロック化され
た先兵２．スリーブ４．継手７をユニット化する作業に
ついて説明する。このユニット化作業は、まず、ブロッ
ク化した先具２の後端からブロック化したスリーブ４を
挿入する。この挿入によって、スリーブ４のスリーブ突
起４１は、第１図示のように、先具２のスリーブ突起摺
動溝２３ａに係合することになり、先具２の一対の摺動
溝２３と、スリーブ４の一対の摩擦摺動溝４２とが定位
置に位置する。

次に、ブロック化された継手７を先具２およびスリーブ
４の後端から挿入する。この挿入は、継手７先端のスト
ッパ６のストッパ突起６１を先具２の摺動溝２３内およ
びスリーブ４の摩擦摺動溝４２内に係合するように行う
。

ここで、ストッパ６は、上述のように、第３の弾性体１
２によって付勢されているので、第１図示のように、ス
トッパ突起６１の後側壁部６１ａが、先具２の摺動溝２
３のストッパ突起係止壁部２３　ｄに押圧係止されるこ
ととなる。これによって、各々ブロック化された先具２
、スリーブ・１および継手７がユニット化され、１つの
ユニットブロックとして取り扱い可能となる。

そして、最後に、このユニットブロックを外筒１の先端
から挿入嵌合し、かつ外筒１の後端から芯パイプ１３を
継手７に挿入装着すれば、シャープペンシルの組立が完
了する。

次に、この発明の芯送り動作について説明する。

この芯送り動作は次の３ｉｉ１１りである。

（１）まず、第１の手段は、芯バイブ１３の後端部をノ
ック動作することにより行う通常の手段である。

即ち、第１図の状態において、芯パイプ１３の後端部を
ノックすると、継手７は第３の弾性体１２を圧縮させな
がら前進する。この際、継手７の先端のストシバ６は、
スリーブ４の；Ｈ動溝４２ｂの摩擦段部４３の摩擦力に
よって係止されているので、継手７と一緒に、ブロック
化されたスリーブ４全体、即ち、スリーブ４、芯送出機
構５、桐リング９および突き出しバー１０が前進し、こ
れらは、胴リング９の先端が、スライダ受部８の後端に
当接するまで前進する。Ｉ！＋１ち、これらは−体とな
って、胴リング９の先端とスライダ受部８との間の距離
すだけ前進する。この距離すは芯送り量となる。そして
、芯パイプ１３、継手７およびストッパ６はさらに前方
へ押圧され、ストッパ突起６１がスリーブ４の摩擦段部
４３を乗り越え、ストッパ６、継手７、芯パイプ１３の
みが前進する。そして、ストッパ６の先端がリードチャ
ック５１のストッパ当接突部５５ｂに当接係合され、ス
プリング係止突部５５ａに係止された第２の弾性体５６
の付勢力に抗して、リードチャック５１を前方へ押圧す
る。この前進過程で、上述のように、所定間隔位置に形
成され、かつストッパ当接突部５５ｂ、スプリング係止
突部５５ａには、逆方向の押圧力がそれぞれ作用するの
で、リードチャック５１は係合凹部５９および係合凸部
５１０を支点として、第１図（ｃ）示のように、開放て
こ動作し、芯Ｓの保持を開放し、上記動作の繰り返しに
より、通常の芯送りを行う。

ここで、リードチャック５１の開放を逆方向の２つの相
互作用力を利用して行い、しかもリードチャック５１の
外周部に突設された係止段部５５にこの相互作用力を作
用させて行うので、従来のように、リードチャック５１
の後端をつまむ形でリードチャック５１を開放する場合
に生ずるり一ドチャック５１先端部のズレの虞れはない
。

（２）第２の手段としては、筆記を中断することによっ
て、自動的に芯送出動作が行える。

即ち、筆記は通常、第２６図示のように芯Ｓがスライド
チップ３２から所定量Ｘを突出している状態で行われる
。そして、筆記するに伴って芯Ｓが順次摩耗していき、
第２７図示のように、スライドチップ３２の先端と面一
状態となる。この状態においても、スライダー３は、後
方に対して第１の弾性体１１の付勢力に抗して後退可能
なので、さらに最大限胴リング９の先端壁部９５と当接
する距離、即ち第１図および第２７図示の後退距離すま
で可能である。

ところで、筆記による芯Ｓの摩耗量が後退距離すとなる
には、非常に長い時間の筆記を要する。

らなみに、通常の成人の筆圧で、濃さＨＢ、芯径０．５
Ｉのシャープペンシルで、上質紙に漢字１字を筆記する
場合の芯の摩耗量０．０１＋ｎｍ程度にすぎない。従っ
て、スライダー３が後退距離す後退するまで連続的な筆
記を行うことは通常あり得す、必ず、筆休みなど筆記を
中断すると考えられている。

そこで、例えば、第２８図示の状態で筆記を中断し、ス
ライドチップ３２の先端を紙面から離脱させたとする。

これによって、スライダー３は、第１の弾性体１１の弾
発力によって、前進すると共に、芯Ｓも摩擦付与部材３
３からの所定の摩擦力によってスライダー３と一緒に前
進方向に引張られる。一方、芯Ｓを噴着しているリード
チャック５１のチャック締付力は、第１の弾性体１１よ
り弱い第２の弾性体５６によって付与されているので、
上述の芯Ｓの前進方向の引張力によって、圧縮され、リ
ードチャツク５１全体の前進を許容する。この前進に際
して、リードチャック５１の頭部は、すべり接触部５３
が金属筒５４の内面テーパ壁５４ａをすべり接触し、前
進するに従って、リードチャック５１の芯喰着力は弱ま
っていき、芯Ｓの送り出しが行われる。この一連の動作
によって、第２７図示の状態に再び復帰し、自動的に芯
送出動作が行われ、筆記が可能となり、最大限、スライ
ダー３の後退路Ｍｂまでの連続筆記が行える。

（３）第３の手段は、スライダー３の先端を紙面へ押し
付ける先端ノックによる芯送り出しである。

この先端ノックには、次の２通りの場合があり、その作
用が異なるので、場合を別けて説明する。

（イ）第１の先端ノックは、第２７図示のように、スラ
イドチップ３２先端から芯Ｓが突出していない状態で行
う場合であり、先端ノックすることにより常にスライド
チップ３２から距離すの長さ芯Ｓが突出した第２６図（
ｘ＝ｂ）の状態が得られる。

即ち、先端ノックによって、■スライダー３は、紙面か
らの押付は反力によって後退すると共に、■上記ブロッ
ク化したスリーブ（即ち、スリーブ４、芯送出機構５、
胴リング９、突き出しバー１０）および受部１５も、第
３の弾性体１２の付勢力およびストッパ突起６１とスリ
ーブ４の摩擦段部４３との間に生しる摩擦力に抗して後
退する。

これは、リードチャック５１が芯Ｓを喰着した状態で後
退することによって、ブロック化されたスリーブ全体、
受部１５が後退方向外力を受けるからである。

ここで、スライダー３とブロック化されたスリーブおよ
び受部１５との後退量は同一量であり、距離ａｄｄであ
るので第１図示のように、最大限、スリーブ４の後退可
能な距Ｈａ（スリーブ突起４１がスリーブ後退規制段部
２３ｃによって後退規制される距離）である。

他方、スライダー３の後退に際し、距離ｄ、ａ。

Ｃの一間には、ｄ＞ａ＞ｃの関係が成立しているので、
上述の最大後退距離である後退距離ａ後退する過程で、
まず、スライダ本体３１の係合突起３５がスライダ受部
８のスライダストッパ８１を乗り越えた後、スライダ本
体３１の後端が、第２９図示のようにスライダ受部８の
後端から突出することとなる。

ここで、スライダ本体３１の後端と桐リング９の先端（
先端壁部）９５との間は、上述のように、スライダー３
とブロック化されたスリーブ４とが一体的に後退するの
で、第２９図示のように距離すが保持される。

次に、スライダー３を押し付けていた紙面から離脱させ
ると、ブロック化されたスリーブ４および受部１５は、
第３の弾性体１２の付勢力によって、受部１５の先端が
先具２の後端に当接するまで前進する。この前進に際し
て、リードチャック５１は、芯Ｓを噴着状態で保持して
いる。また、この前進動作にあたり、第３の弾性体１２
の前方付勢力は、上述のように第１の弾性体１１の後方
付勢カブラスストッパ突起６１と摩擦段部４３との間に
生じる摩擦力より大きく設定されているので、これらの
反対外力に抗して、上記前進を行う。

他方、スライダー３は、第１の弾性体１１の前方付勢力
によって前進するが、第２８図示のように、スライダ受
部８のスライダストッパ８１と係合したスライダ本体３
１の係合突起３５によって、−時停止している。このス
ライダー３が一時停止中でも、上述のように、芯送出機
構５は、芯Ｓを喰着した状態で前進して来るので、胴リ
ング９の先端壁部９５がスライダ本体３１の後端に当接
し、上記−時停止係合を解除するまで芯Ｓはスライダー
３に対して前進することとなる。この前進量は距離すに
等しい。

従って、この第１の先端ノックによって、第２５図（Ｘ
＝ｂ）示の状態となり、芯Ｓはスライドチップ３２先端
よりｂの長さ突出する。

（ロ）次に、第２の先端ノックは、第２６図示のように
スライドチップ３２先端から芯Ｓが突出している状態で
行う場合である。

この場合、突出量Ｘと距離ａ−距離Ｃとの間にＸ≦距距
離−距離Ｃの関係がある場合には、常にスライドチップ
３２からｘ＋ｂの長さ突出した芯Ｓが得られる。

いま、理解をし易くするために、−例として具体的数値
を代入して説明する。例えばｂ　−０，８ｍｍ。

ｃ　＝１．３　ｍｍ、　　ａ　＝１．７　ｍｍ、　Ｘ＝
０．３　ｍ＋ｎ　（＜ａ−ｄ＝０．４　ｍｍ）とする。

この状態で先端ノックを行うと、まず、スライドチップ
３２先端から突出した瞳である後退距離Ｘまでは、ブロ
ック化したスリーブ４および受部１５のみが芯Ｓと共に
、第３の弾性体１２の付勢力およびストッパ突起６１と
摩擦段部４３との摩擦力に抗して後退する。

その後は、第１の先端ノックと同様にブロック化された
スリーブ４、受部１５と共にスライダー３が後退する。

従って、ブロック化したスリーブ４は、スライダー３に
対して後退量がＸ　＝０．３　ｍｍ大きくなっている。

そこで、スライダー３の後退可能距離は、スリーブ後退
規制段部２３ｃにその後退量を規制されたスリーブ４と
の関係から残りａ　−Ｘ　＝１．７　＋ｎｍ−０，３ｍ
ｍ＝１．４　ｍｎ＋Ｌか後退できない。そして、その後
退過程で、スライダー３の係合突起３５がスライダ受部
８のスライダストッパ８１を乗り越える。

ここで、上述のように、ブロック化したスリーブ４はス
ライダー３より後退量がＸ＝０．３ｍｍ大きいので、胴
リング９の先端壁部９５とスライダ本体３１の後端との
離間距離は、ｂ十ｘとなる。

次にスライダー３を押し付けていた紙面から離脱させる
と、上述の第１の先端ノックと同様にブロック化された
スリーブ４は芯Ｓを喰着した状態で前進してくる。

一方、スライダー３は保合突起３５を係合したスライダ
ストッパ８１によって、−時停止される。

そこで、以後は、第１の先端ノックと全く同様にスライ
ダー３に対して芯Ｓの突出を行う。即ち、スライダー３
が一時停止中でも、芯送出機構５は、芯Ｓを喰着した状
態で前進して来るので、胴リング９の先端壁部９５がス
ライダ本体３１の後端に当接し、上記−時停止係合を解
除するまで芯Ｓはスライダー３に対して前進することと
なる。この前進量は、上述のようにｂ＋ｘに等しい。

従って、この第２の先端ノックによって、第２６図示の
状態に戻り、芯Ｓはスライドチップ３２の先端よりｘ＋
ｂの長さ突出したものが得られる。

他方、Ｘ＞ａ−ｃ＝０．４ｍｍの場合には、スライダー
３は、スリーブ後退規制段部２３ｃによって後退規制さ
れるスリーブ４によって、スライダストッパ８１に係合
できるまで後退できない。従って、スライダー３がスラ
イダ受部８のスライダストッパ８１に係合し、−時停止
する状態が起こり得ないので、上述のような突出量の調
整は行われない。つまり、何回先端ノックを行っても、
芯送りを伴わない先端ノックを繰り返しているにすぎな
いので、常に変化のない突出量Ｘのままの状態で芯Ｓが
突出していることとなる。

以上のように、この実施例では、スライダー３とスライ
ダ受部８との係合解除を胴リング９の先端壁部９５の押
圧当接で行うので、スライドチップ３２が先具２から突
出していれば、確実な先端ノックが行える。

以上のように３通りの芯送り動作が行える。そして、筆
記中においては、芯Ｓを喰着している芯送出機構５等の
ブロック化されたスリーブ４、受部１５は、第３の弾性
体１２によって前方付勢されている。従って、筆記中に
芯Ｓに過大筆圧が作用した場合、ブロック化されたスリ
ーブ４、受部１５が第３の弾性体１２を圧縮し、後退す
るので、このシャープペンシルは、過大筆圧緩衝機能を
有する。

次に、この発明に係るシャープペンシルのスライダー３
のロック収納操作について、第１図、第３０図を参照し
て説明する。

スライダー３がロックしていない状態から芯パイプ１３
の後退をノック（後端ノック）シ（この場合、リードチ
ャック５１は芯Ｓを開放している。

従って、ブロンクしたスリーブ４は、上述の先端ノック
と異なり後方へは移動していない。）、かつスライドチ
ップ３２を紙面等へ押圧する。この動作によって、スラ
イダー３は、第１の弾性体１１を圧縮しながら後退する
。この後退過程で■スライダー３は、スライダストッパ
８１に係合されると共に■その後端部近傍が胴リング９
内に収納され、かつ■胴すング９の先端保合部９６に係
合される。

ここで、上記後端ノックによって上述の通常の芯送りが
行われるが、その最終段階で、リードチャνり５１の先
端が、突き出しバーＩＯを前方へ押圧移動させる。この
突き出しバー１０の前方移動によって胴リング９のスリ
ット９２が押し拡げられ、胴リング９の先端部の開口面
積が拡大するので、後退してきたスライダー３の後端部
近傍を胴リング９内にスムーズに収納できる。

従って、このスライダー３の胴リング９内への収納によ
って、スライダー３のロンク収納スペースが確保され、
スライダー３のロンク収納時、先具２の先端から極めて
小部分のスライドチップ３２が突出しているにすぎず、
効率的なスライダー３のロック収納が行える。

次に、スライダー３のロック解除と芯送り出し操作につ
いて説明する。

上記ロック解除は芯送り出しとは、後端ノックをするだ
けでよい。後端ノックを行うと、スリーブ４と芯送出機
構５とが共に距離すだけ前進する。

この前進過程で、第１図（Ａ）（ｉｉ）、第１図（Ｂ）
（ｉｉ）で示すように、胴リング９の先端壁部９５がス
ライダー３の係合凹部３６の傾斜面部３６ａを押圧する
形となり、しかも第１の弾性体１１も圧縮弾発力によっ
てスライダー３を前方付勢する形となるので、スライダ
ー３の係合突起３５とスライダストッパ８１との係合お
よび胴リング９の先端保合部９６とスライダー３の係合
凹部との係合を解除する。

尚、ここで、上記係合を解除する手段としてはさらに、
突き出しバー１０の先端壁部１０６を加味してもよい。

次に、後端ノックによる通常の芯送りが行われる。

その後、スライダー３は、第１の弾性体１１によって、
第２５図の状態に戻り筆記可能となる。

また、第１図で示したスライダー３のスライドチップ３
２より小径でかつ例えば押し出しパイプで形成されたス
ライドパイプ３２ａをスライダ本体３１の先端に嵌合し
、製図用等のシャープペンシルとして適用できる。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、ボール脱落による使
用不可能状態が絶対に生じないように、リードチャック
の製造時にすべり接触部を有したリードチャックに形成
し、このリードチャックをスリーブに組付ける場合、す
べり接触部の曲面部を利用して容易にスリーブの突出部
を圧接押拡げ乗り越え通過させることによって効率的に
組立てが行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）はこの発明の一実施例を適用したシャープ
ペンシルの縦断面図、第１図（Ｂ）は同要部縦断面図、
第１図（Ｃ）はリードチャックの開放時の同要部縦断面
図、第２図は先具の平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線
断面図、第４図は第２図の背面図、第５図は先具の摺動
溝の説明斜視図、第６図はスライダーの平面図、第７図
は第６図のＢ−Ｂ線断面図、第８図は第６図の背面図、
第９図はスリーブの平面図、第１Ｏ図は第９図のＣＣ線
断面図、第１１図は第９図の背面図、第１２図（Ａ）は
胴リングの正面図、第１２図（Ｂ）はＤ−Ｄ線断面図、
第１３図（Ａ）は突き出しバーの平面図、第１３図（Ｂ
）はＥ−Ｅ線断面図、第１４図はリードチャック部材の
縦断面図、第１５図は同リードチャック部材の平面図、
第１６図は同側面図、第１７回はり一ドチャックの側面
図、第１８図（ａ）、（ｂ）はスリーブの要部断面図、
第１８図（Ｃ）〜（ｇ）は芯送出機構の組立工程説明図
、第１９図は第１７図のＦ−Ｆ線断面図、第２０図は第
１７図のＧ−Ｇ線断面図、第２１図〜第２３図はリード
チャック部材の実施例の底面図、第２４図１第２５図は
他の実施例のリードチャック頭部の縦断面図、第２６図
〜第３０図は芯送出動作、ロック動作の説明図を示す。 ｌは外筒、２は先具、３はスライダー、４はスリーブ、
５は芯送出機構、４４は突出部、５１はリードチャック
、５１ａ、５１ｂはチャック部材、５３はすべり接触部
、５５は係止段部、５５ａはスプリング係止突部、５５
ｂはストッパ当接突部、５６は締付用の弾性体、６はス
トッパ、９は胴リング、ｌＯは突き出しバー　１０７は
開放傾斜部、１１．１２は弾性体、Ｓは芯。 特 許 出 願 人 株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内方突設形成された突出部（４４）を有するスリ
   ーブ（４）と、複数分割形成され、上記突出部（４４）
   の間を乗り越え通過可能な曲面部を有するすベり接触部
   （５３）を有し、上記スリーブ（４）内に配置されたリ
   ードチャック（５１）と、上記スリーブ（４）内に設け
   られ、上記リードチャック（５１）のすベり接触部（５
   ３）と当接するリードチャック締付手段（５４）と、上
   記スリーブ（４）内に配置され、上記リードチャック（
   ５１）を後方へ付勢する弾性体（５６）とを備えたシャ
   ープペンシルの芯送出機構。
2. （２）複数分割形成されたチャック部材（５１ａ）、（
   ５１ｂ）を組み合せるリードチャック組立工程と、組立
   てられたリードチャック（５１）の外周に弾性体（５６
   ）を装着する弾性体装着工程と、上記弾性体（５６）が
   装着された上記リードチャック（５１）を上記スリーブ
   （４）の後方から挿入し、詩スリーブ（４）に内方突設
   形成された突出部（４４）間を曲面部を利用して上記リ
   ードチャック（５１）のすべり接触部（５３）が圧接押
   拡げ乗り越え通過し、該リードチャック（５１）を該ス
   リーブ（４）内の所定位置に配置するリードチャック配
   置工程とを備えたシャープペンシルの芯送出機構組立方
   法。