JPH0765231B2 - 燃料タンク用積層めつき鋼板 - Google Patents
燃料タンク用積層めつき鋼板Info
- Publication number
- JPH0765231B2 JPH0765231B2 JP60137171A JP13717185A JPH0765231B2 JP H0765231 B2 JPH0765231 B2 JP H0765231B2 JP 60137171 A JP60137171 A JP 60137171A JP 13717185 A JP13717185 A JP 13717185A JP H0765231 B2 JPH0765231 B2 JP H0765231B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- alloy
- plating layer
- steel sheet
- fuel tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガソリン、アルコール、あるいはアルコール
を添加したガソリン等、いわゆる自動車用燃料を収容保
持する容器、つまり燃料タンクを製作するために最も適
した鋼板に関するものである。
を添加したガソリン等、いわゆる自動車用燃料を収容保
持する容器、つまり燃料タンクを製作するために最も適
した鋼板に関するものである。
（従来の技術） 従来、燃料タンク用に使用されてきた鋼板は、鋼板に３
〜20％のSnを含有するPb−Sn合金をめっきするターンめ
っき鋼板が一般的である。このような従来のターンめっ
き鋼板は、ガソリンのような燃料に対しては耐食性が極
めて良好であり、不可避的に含まれる水分や硫黄分など
によっても腐食され難く、一方、燃料タンクを成形加工
する場合のように厳しい加工にも良く耐え、溶接性も良
好であった。
〜20％のSnを含有するPb−Sn合金をめっきするターンめ
っき鋼板が一般的である。このような従来のターンめっ
き鋼板は、ガソリンのような燃料に対しては耐食性が極
めて良好であり、不可避的に含まれる水分や硫黄分など
によっても腐食され難く、一方、燃料タンクを成形加工
する場合のように厳しい加工にも良く耐え、溶接性も良
好であった。
ところで、近年のエネルギー事情の変化に伴って、上記
自動車用燃料として、メチルアルコール、エチルアルコ
ールあるいはメチル−tert−ブチルエーテル等のような
各種アルコールを代替燃料として使用するか、あるいは
これらのアルコールをガソリンに添加して使用すること
が提案されている。
自動車用燃料として、メチルアルコール、エチルアルコ
ールあるいはメチル−tert−ブチルエーテル等のような
各種アルコールを代替燃料として使用するか、あるいは
これらのアルコールをガソリンに添加して使用すること
が提案されている。
しかし、このような従来のガソリンと異なった燃料を使
用する場合、前述のターンめっき鋼板はその耐食性が十
分でなくなり、かなり腐食速度が早められることが判明
した。特に燃料タンクの場合、腐食による燃料漏れは重
大事故につながることから、十分な対策が要望されると
ころである。
用する場合、前述のターンめっき鋼板はその耐食性が十
分でなくなり、かなり腐食速度が早められることが判明
した。特に燃料タンクの場合、腐食による燃料漏れは重
大事故につながることから、十分な対策が要望されると
ころである。
このように腐食速度が加速されるのは、上述のようなア
ルコール燃料あるいはアルコール含有ガソリン燃料など
のアルコールに含まれる水分、ホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、さらにはギ酸、酢酸などの不純物の存在
によると考えられる。
ルコール燃料あるいはアルコール含有ガソリン燃料など
のアルコールに含まれる水分、ホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、さらにはギ酸、酢酸などの不純物の存在
によると考えられる。
このような観点から、特開昭58−45396号には、鋼板の
表面に厚さ0.5〜20μｍのZn:5〜50％のNi合金めっき層
を施すことが開示されている。このようにZnが５〜50％
のNi基合金を使用するのは、Znが５％未満では犠牲陽極
効果が小さく、一方、Znが50％を越えては、Niによるめ
っき層の耐食性改善効果が減じて多くの腐食生成物、つ
まりいわゆる白錆を発生させタンク目詰りの原因となる
ためである。
表面に厚さ0.5〜20μｍのZn:5〜50％のNi合金めっき層
を施すことが開示されている。このようにZnが５〜50％
のNi基合金を使用するのは、Znが５％未満では犠牲陽極
効果が小さく、一方、Znが50％を越えては、Niによるめ
っき層の耐食性改善効果が減じて多くの腐食生成物、つ
まりいわゆる白錆を発生させタンク目詰りの原因となる
ためである。
（発明が解決しようとする問題点） かくして、本発明者らは、燃料タンク用めっき鋼板の耐
食性について種々検討を重ねたところ、上述のようなNi
基合金めっきあるいはNiめっきは、めっき処理中にピン
ホールが発生すると耐食性が劣化し、またピンホール等
の皮膜欠陥が生じるとこれが加工中にクラックとなりめ
っき層全体の耐食性を劣化させることが判明した。この
ような皮膜欠陥はかなり厳格にめっき処理条件を管理し
ても完全には防止できない。燃料タンクの腐食が重大事
故につながることを考えれば、めっき鋼板の品質検査に
は多くのコストを掛けなければならないことが判る。
食性について種々検討を重ねたところ、上述のようなNi
基合金めっきあるいはNiめっきは、めっき処理中にピン
ホールが発生すると耐食性が劣化し、またピンホール等
の皮膜欠陥が生じるとこれが加工中にクラックとなりめ
っき層全体の耐食性を劣化させることが判明した。この
ような皮膜欠陥はかなり厳格にめっき処理条件を管理し
ても完全には防止できない。燃料タンクの腐食が重大事
故につながることを考えれば、めっき鋼板の品質検査に
は多くのコストを掛けなければならないことが判る。
したがって、本発明者らは、かかる問題に対しめっき操
作の面からと、めっき鋼板の構造そのものの面からと、
両方の面からその対策を検討したところ、第１めっき層
および第２めっき層を備えた多層めっき鋼板とするとと
もに、第２めっき層をAlもしくはAl合金とすることによ
り、その耐食性は著しく改善され、しかもめっき処理操
作中にピンホール、あるいはその他の皮膜欠陥が生じて
も、第２めっき層であるAlもしくはAl合金めっき層の存
在によって耐食性は殆ど劣化しないことが分かり、本発
明を完成した。
作の面からと、めっき鋼板の構造そのものの面からと、
両方の面からその対策を検討したところ、第１めっき層
および第２めっき層を備えた多層めっき鋼板とするとと
もに、第２めっき層をAlもしくはAl合金とすることによ
り、その耐食性は著しく改善され、しかもめっき処理操
作中にピンホール、あるいはその他の皮膜欠陥が生じて
も、第２めっき層であるAlもしくはAl合金めっき層の存
在によって耐食性は殆ど劣化しないことが分かり、本発
明を完成した。
（問題点を解決するための手段） かくして、本発明の要旨とするところは、鋼板の表面に
設けたNi含有量５〜95重量％のNi−Zn合金めっきから成
る第一めっき層、該第一めっき層の上に設けたAlめっき
もしくはAl含有量60重量％以上のAl合金めっきから成る
第二めっき層を備えた、燃料タンク用積層めっき鋼板で
ある。
設けたNi含有量５〜95重量％のNi−Zn合金めっきから成
る第一めっき層、該第一めっき層の上に設けたAlめっき
もしくはAl含有量60重量％以上のAl合金めっきから成る
第二めっき層を備えた、燃料タンク用積層めっき鋼板で
ある。
なお、上記第一めっき層は、めっき付着量５〜50g/m2、
上記第二めっき層はめっき付着量１〜30g/m2が好まし
い。いずれもこれより少ない場合は十分な耐食性が得ら
れず、これより多い場合は加工性に問題が生じるからで
ある。
上記第二めっき層はめっき付着量１〜30g/m2が好まし
い。いずれもこれより少ない場合は十分な耐食性が得ら
れず、これより多い場合は加工性に問題が生じるからで
ある。
また、好ましくは、上述のめっき鋼板にはさらにクロメ
ート処理をしてもよく、その場合にはさらに一層耐食性
が改善される。
ート処理をしてもよく、その場合にはさらに一層耐食性
が改善される。
（作用） ここに、本発明における第一めっき層の合金組成はNi含
有量５〜95重量％である。
有量５〜95重量％である。
第一めっき層の合金組成をNi:5％未満とするとNi添加の
効果が発揮されず、第二層に生じた皮膜欠陥部からの第
一めっき層の腐食が速すぎて不充分である。しかし、95
％を越えると今度はZnの効果が発揮されず、第二めっき
層のAlもしくはAl合金に孔食が発生し易くなる。なお、
Zn−Al系の緻密な腐食生成物がより一層耐食性を向上さ
せることから、好ましくは第一めっき層の合金組成はN
i:5〜50重量％である。
効果が発揮されず、第二層に生じた皮膜欠陥部からの第
一めっき層の腐食が速すぎて不充分である。しかし、95
％を越えると今度はZnの効果が発揮されず、第二めっき
層のAlもしくはAl合金に孔食が発生し易くなる。なお、
Zn−Al系の緻密な腐食生成物がより一層耐食性を向上さ
せることから、好ましくは第一めっき層の合金組成はN
i:5〜50重量％である。
第２めっき層はAlあるいはAl含有量60重量％以上のAl合
金から成るものである。上記Al合金のAl以外の合金元素
には本発明の趣旨に反しない限り特に制限はないが、合
金元素として好ましくは、Mn、Co、Ni、Zn、Sn、Ti、等
が挙げられる。つまり、好適態様として、上記第２めっ
き層のAl合金は、Mn、Co、Ni、Zn、Sn、およびTiから成
る群から選んだ少なくとも１種40％以上、およびAl60重
量％以上から成る合金である。なお、Alが60重量％未満
では十分な耐食性は発揮できない。
金から成るものである。上記Al合金のAl以外の合金元素
には本発明の趣旨に反しない限り特に制限はないが、合
金元素として好ましくは、Mn、Co、Ni、Zn、Sn、Ti、等
が挙げられる。つまり、好適態様として、上記第２めっ
き層のAl合金は、Mn、Co、Ni、Zn、Sn、およびTiから成
る群から選んだ少なくとも１種40％以上、およびAl60重
量％以上から成る合金である。なお、Alが60重量％未満
では十分な耐食性は発揮できない。
本発明によれば、後述する実施例においても示すよう
に、燃料タンク用としてのその耐食性は著しく改善され
るが、その改善機構は、それぞれのめっき層の耐食性の
向上による部分も見られるが、その後の本発明者らの解
析結果からは、第１めっき層と第２めっき層との組合せ
による相乗的作用効果が著しいことが分かった。すなわ
ち、完全にその機構が解明されたわけではないが、下層
にNi−Zn合金が存在するとその上に設けられたAlまたは
Al合金の腐食電位が安定化領域に保持されることにな
り、孔食を発生しにくくなるため、その耐食性が極めて
顕著に改善されるものと推測される。この点、下層のNi
−Zn合金のZnが５％未満あるいはNiが５％未満では上層
の腐食電位を安定化領域に持ち来すことができない。
に、燃料タンク用としてのその耐食性は著しく改善され
るが、その改善機構は、それぞれのめっき層の耐食性の
向上による部分も見られるが、その後の本発明者らの解
析結果からは、第１めっき層と第２めっき層との組合せ
による相乗的作用効果が著しいことが分かった。すなわ
ち、完全にその機構が解明されたわけではないが、下層
にNi−Zn合金が存在するとその上に設けられたAlまたは
Al合金の腐食電位が安定化領域に保持されることにな
り、孔食を発生しにくくなるため、その耐食性が極めて
顕著に改善されるものと推測される。この点、下層のNi
−Zn合金のZnが５％未満あるいはNiが５％未満では上層
の腐食電位を安定化領域に持ち来すことができない。
次に、本発明を実施例によってさらに説明する。なお、
これらの実施例は単に本発明を説明するためのもので、
これによって本発明が何ら制限されるものでないことは
理解されよう。
これらの実施例は単に本発明を説明するためのもので、
これによって本発明が何ら制限されるものでないことは
理解されよう。
実施例 JIS G3141の鋼板に、脱脂その他の予備処理を施してか
らまず通常の電気めっき操作によりZn合金めっきを行
い、次いでその上にAlもしくはAl合金めっきを行った。
らまず通常の電気めっき操作によりZn合金めっきを行
い、次いでその上にAlもしくはAl合金めっきを行った。
Zn合金めっきは次の要領で行った。
めっき浴組成： NiSO4・6H2O 150〜400g/ ZnSO4・7H2O 15〜200g/ Na2So4 75 g/ H3BO3 ０〜30 g/ NaCl ０〜50 g/ めっき合金組成： Ni含有量３〜98重量％ また、AlおよびAl合金めっきは次の要領で行った。
めっき浴組成： AlCl3−NaCl−KCl混合溶融塩モル比（61:23:16）を基本
として、これにNiとしてNiCl2、MnとしてMnCl2 Tiとし
てTiCl3を添加。
として、これにNiとしてNiCl2、MnとしてMnCl2 Tiとし
てTiCl3を添加。
付着量およびめっき層組成：第１表の通りこのようにし
て得られた２層めっき鋼板は次いで各種腐食試験に供し
た。試験結果および試験要領は第１表にまとめて示す。
て得られた２層めっき鋼板は次いで各種腐食試験に供し
た。試験結果および試験要領は第１表にまとめて示す。
なお、腐食試験は、温度50℃で120回／分の振動を与え
ながら行った。
ながら行った。
次に、同様にして得ためっき層にクロメート処理を行
い、各種腐食試験に供した。結果を同じく第１表にまと
めて示す。
い、各種腐食試験に供した。結果を同じく第１表にまと
めて示す。
なお、上記クロメート処理は、Na2SO45g/を含むCrO3
系浴で浴温度50℃で所定時間浸漬処理することにより行
った。
系浴で浴温度50℃で所定時間浸漬処理することにより行
った。
Claims (4)
- 【請求項１】鋼板の表面に設けたNi含有量５〜95重量％
のNi−Zn合金めっきから成る第一めっき層、該第一めっ
き層の上に設けたAlめっきもしくはAl含有量60重量％以
上のAl合金めっきから成る第二めっき層を備えた、燃料
タンク用積層めっき鋼板。 - 【請求項２】さらにクロメート処理して成る、特許請求
の範囲第１項記載のめっき鋼板。 - 【請求項３】前記第一めっき層のNi−Zn合金の付着量が
５〜50g/m2、かつ前記第二めっき層のAlもしくはAl合金
の付着量が１〜30g/m2であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項または第２項に記載のめっき鋼板。 - 【請求項４】前記第１層と第２層との厚さの比が1:1〜
1:0.2である、特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれかに記載のめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137171A JPH0765231B2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 燃料タンク用積層めつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137171A JPH0765231B2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 燃料タンク用積層めつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295399A JPS61295399A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0765231B2 true JPH0765231B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15192476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137171A Expired - Lifetime JPH0765231B2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 燃料タンク用積層めつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765231B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2650007B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1997-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | タンク底板用高耐食性複合鋼板 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598354B2 (ja) * | 1978-02-24 | 1984-02-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | 複合被覆鋼板 |
| JPS54142133A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat and corrosion resistant steel material |
| JPS5811770A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | Nippon Steel Corp | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
| JPS6052592A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP60137171A patent/JPH0765231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61295399A (ja) | 1986-12-26 |
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