JP3039374B2 - 耐燃料腐食性に優れためっき鋼板 - Google Patents
耐燃料腐食性に優れためっき鋼板Info
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- JP3039374B2 JP3039374B2 JP8136356A JP13635696A JP3039374B2 JP 3039374 B2 JP3039374 B2 JP 3039374B2 JP 8136356 A JP8136356 A JP 8136356A JP 13635696 A JP13635696 A JP 13635696A JP 3039374 B2 JP3039374 B2 JP 3039374B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車等の燃料タン
ク、燃料フィルター等に使用される耐燃料腐食性（ガソ
リン、アルコール、軽油等に対する耐食性）に優れた燃
料容器用めっき鋼板に関する。
ク、燃料フィルター等に使用される耐燃料腐食性（ガソ
リン、アルコール、軽油等に対する耐食性）に優れた燃
料容器用めっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】安全上の問題から、自動車の燃料タンク
に用いられる材料には、基本的に重要な特性として、ガ
ソリンなど内容物に対する耐食性が要求される。従来か
ら当該材料には、鋼板の表面に3 〜20重量％のＳn を含
有するＰb-Ｓn 合金をめっきしたターンめっき鋼板や、
Ｚn またはＺn-Ｎi 、Ｚn-Ｆe などのＺn 合金をめっき
した上にクロメート処理を施した鋼板、さらにはその上
に樹脂コートを施した鋼板などが用いられている。
に用いられる材料には、基本的に重要な特性として、ガ
ソリンなど内容物に対する耐食性が要求される。従来か
ら当該材料には、鋼板の表面に3 〜20重量％のＳn を含
有するＰb-Ｓn 合金をめっきしたターンめっき鋼板や、
Ｚn またはＺn-Ｎi 、Ｚn-Ｆe などのＺn 合金をめっき
した上にクロメート処理を施した鋼板、さらにはその上
に樹脂コートを施した鋼板などが用いられている。
【０００３】いずれのめっき鋼板とも、ガソリンに対す
る耐食性が極めて良好であって、ガソリンに不可避的に
含有される水分や硫黄分によっても腐食されにくいう
え、燃料タンクを成形する際に要求される加工性も優れ
ている。燃料タンクの組立工程には溶接作業もあるため
タンク用材料には溶接性も要求されるが、ターンめっき
鋼板は溶接性が良く、これもこの鋼板が広く用いられて
いる理由の一つである。
る耐食性が極めて良好であって、ガソリンに不可避的に
含有される水分や硫黄分によっても腐食されにくいう
え、燃料タンクを成形する際に要求される加工性も優れ
ている。燃料タンクの組立工程には溶接作業もあるため
タンク用材料には溶接性も要求されるが、ターンめっき
鋼板は溶接性が良く、これもこの鋼板が広く用いられて
いる理由の一つである。
【０００４】ところで近年石油資源枯渇の可能性が論議
されるようになっている。その対応策として、ガソリン
や軽油の替りに、メチルアルコール、エチルアルコール
等各種のアルコール類や、これらのアルコール類とガソ
リンとを混合したもの（以下、これらを総称して「アル
コール系燃料」と記す）を自動車用燃料として用いるこ
とが提案されている。
されるようになっている。その対応策として、ガソリン
や軽油の替りに、メチルアルコール、エチルアルコール
等各種のアルコール類や、これらのアルコール類とガソ
リンとを混合したもの（以下、これらを総称して「アル
コール系燃料」と記す）を自動車用燃料として用いるこ
とが提案されている。
【０００５】しかし、アルコール系燃料に対する従来の
燃料タンク用材料の腐食速度が、ガソリン等に用いる場
合に較べて、かなり早くなる場合があることが判明し
た。これは、アルコール分に含まれる水分、ホルムアル
デヒド、アセトアルデヒドさらにはギ酸、酢酸などの不
純物の存在によると考えられる。このため、近年、アル
コール系燃料に対しても腐食しにくい燃料タンク用材料
の開発が望まれてきた。
燃料タンク用材料の腐食速度が、ガソリン等に用いる場
合に較べて、かなり早くなる場合があることが判明し
た。これは、アルコール分に含まれる水分、ホルムアル
デヒド、アセトアルデヒドさらにはギ酸、酢酸などの不
純物の存在によると考えられる。このため、近年、アル
コール系燃料に対しても腐食しにくい燃料タンク用材料
の開発が望まれてきた。
【０００６】この要請に対して本発明者らは、鋼板の表
面にＺn-Ｎi 合金めっきを施し、さらにその上にＡl も
しくはＡl を60重量％以上含み他はＭn 、Ｃo 、Ｎi 、
Ｚn、Ｓn 、Ｔi などから成るＡl 合金めっきを施した
積層めっき鋼板（特開昭61−295399号公報）および鋼板
上にＡl-Ｍn 系の合金をめっきしたＡl-Ｍn めっき鋼板
（特開昭63−93889 号公報）を燃料タンク用材料として
提案した。
面にＺn-Ｎi 合金めっきを施し、さらにその上にＡl も
しくはＡl を60重量％以上含み他はＭn 、Ｃo 、Ｎi 、
Ｚn、Ｓn 、Ｔi などから成るＡl 合金めっきを施した
積層めっき鋼板（特開昭61−295399号公報）および鋼板
上にＡl-Ｍn 系の合金をめっきしたＡl-Ｍn めっき鋼板
（特開昭63−93889 号公報）を燃料タンク用材料として
提案した。
【０００７】これらのめっき鋼板はガソリンや軽油のみ
ならず前述のアルコール系燃料に対しても優れた耐食性
を示し、次世代の燃料タンク用材料として期待されてい
た。
ならず前述のアルコール系燃料に対しても優れた耐食性
を示し、次世代の燃料タンク用材料として期待されてい
た。
【０００８】しかしながら、燃料タンクにはスポット溶
接やシーム溶接など溶接が施される部位があり、その後
の調査で上述の積層めっき鋼板あるいはＡl-Ｍn めっき
鋼板でもこれらの溶接部位での耐食性が不十分な場合が
あることが判明した。つまり、溶接部近傍には溶接時の
熱によりめっき層が蒸発して下地の鋼板が露出する部分
が生じる場合があり、犠牲防食作用が十分でないめっき
鋼板では、このような部位で鋼板の腐食が進む可能性が
あることがわかった。
接やシーム溶接など溶接が施される部位があり、その後
の調査で上述の積層めっき鋼板あるいはＡl-Ｍn めっき
鋼板でもこれらの溶接部位での耐食性が不十分な場合が
あることが判明した。つまり、溶接部近傍には溶接時の
熱によりめっき層が蒸発して下地の鋼板が露出する部分
が生じる場合があり、犠牲防食作用が十分でないめっき
鋼板では、このような部位で鋼板の腐食が進む可能性が
あることがわかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、耐燃料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼
板に関するもので、ガソリンや軽油のみならずアルコー
ルなどの燃料に対しても耐食性、特に溶接部でも耐食性
に優れた材料を提供することである。
する課題は、耐燃料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼
板に関するもので、ガソリンや軽油のみならずアルコー
ルなどの燃料に対しても耐食性、特に溶接部でも耐食性
に優れた材料を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために種々検討を重ねた結果、第一めっき層
としてＺn 系めっきを施し、さらにその上に第二めっき
層としてＡl-Ｍn 合金めっきを施した二層めっき鋼板が
燃料中で優れた耐食性を有することを見いだした。
を解決するために種々検討を重ねた結果、第一めっき層
としてＺn 系めっきを施し、さらにその上に第二めっき
層としてＡl-Ｍn 合金めっきを施した二層めっき鋼板が
燃料中で優れた耐食性を有することを見いだした。
【００１１】これは、溶接部に生じる可能性がある下地
鋼板の露出部にたいして下層の亜鉛系めっき層が犠牲防
食効果を発揮すると共に、第二めっき層から溶出するＡ
l あるいはＭn がＺn の腐食生成物を緻密化、安定化さ
せるためであると考えられる。また、さらに検討した結
果、第一めっき層をＺn-Ａl 合金にすることにより腐食
生成物の緻密化、安定化がより促進されて耐食性がさら
に向上することが判明した。
鋼板の露出部にたいして下層の亜鉛系めっき層が犠牲防
食効果を発揮すると共に、第二めっき層から溶出するＡ
l あるいはＭn がＺn の腐食生成物を緻密化、安定化さ
せるためであると考えられる。また、さらに検討した結
果、第一めっき層をＺn-Ａl 合金にすることにより腐食
生成物の緻密化、安定化がより促進されて耐食性がさら
に向上することが判明した。
【００１２】本発明はこれらの知見にもとづいてなされ
たもので、その要旨は下記の耐燃料腐食性に優れためっ
き鋼板にある。
たもので、その要旨は下記の耐燃料腐食性に優れためっ
き鋼板にある。
【００１３】（１）表面の少なくとも１面にＡl を１〜
70重量％含有するＺn-Ａl 合金めっきからなる第一めっ
き層、および、この第一めっき層の上にＭn を１〜70重
量％含有するＡl-Ｍn 合金めっきからなる第二めっき層
を備えた鋼板であって、めっき付着量が１面当たり、第
一めっき層においては30〜150g／m 2 であり、第二めっき
層においては１〜 50g／m 2 であることを特徴とする耐燃
料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼板。 （２）上記（１）項に記載のめっき鋼板の第二めっき層
の上に、さらにクロメート被覆層を備えたことを特徴と
する耐燃料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼板。
70重量％含有するＺn-Ａl 合金めっきからなる第一めっ
き層、および、この第一めっき層の上にＭn を１〜70重
量％含有するＡl-Ｍn 合金めっきからなる第二めっき層
を備えた鋼板であって、めっき付着量が１面当たり、第
一めっき層においては30〜150g／m 2 であり、第二めっき
層においては１〜 50g／m 2 であることを特徴とする耐燃
料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼板。 （２）上記（１）項に記載のめっき鋼板の第二めっき層
の上に、さらにクロメート被覆層を備えたことを特徴と
する耐燃料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼板。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成要件と作用
効果について説明する。なお、合金成分の含有量は重量
％で表示し、めっきおよびクロメートの付着量は１面当
たりの付着量で表示する。
効果について説明する。なお、合金成分の含有量は重量
％で表示し、めっきおよびクロメートの付着量は１面当
たりの付着量で表示する。
【００１５】第一めっき層としてはＺn-Ａl 合金めっき
を施す。めっき層は、Ａl を１〜70％含み、残部はＺn
および不可避的不純物で構成される。Ａl の含有量が１
％未満であると腐食生成物の安定化効果がないために十
分な耐食性が得られない。また、Ａl の含有量が70％を
超えると、第二めっき層であるＡl-Ｍn めっき層との密
着性が劣化し、ひいては耐食性にも悪影響を及ぼす。加
工性も考慮すると、より好ましいＡl の含有量は２〜60
％である。
を施す。めっき層は、Ａl を１〜70％含み、残部はＺn
および不可避的不純物で構成される。Ａl の含有量が１
％未満であると腐食生成物の安定化効果がないために十
分な耐食性が得られない。また、Ａl の含有量が70％を
超えると、第二めっき層であるＡl-Ｍn めっき層との密
着性が劣化し、ひいては耐食性にも悪影響を及ぼす。加
工性も考慮すると、より好ましいＡl の含有量は２〜60
％である。
【００１６】また、第一めっき層の付着量は30〜 150g/
m 2 でなければならない。付着量が30g/m 2 未満であると十
分な耐食性が得られず、 150g/m 2 を超えると溶接性、加
工性が劣化するからである。より好ましい付着量の範囲
は50〜 150g/m 2 である。
m 2 でなければならない。付着量が30g/m 2 未満であると十
分な耐食性が得られず、 150g/m 2 を超えると溶接性、加
工性が劣化するからである。より好ましい付着量の範囲
は50〜 150g/m 2 である。
【００１７】第二めっき層はＡl-Ｍn 合金めっきとす
る。合金成分は、Ｍn を１〜70％含み、残部はＡl およ
び不可避的不純物である。Ｍn の含有量が１％未満の場
合は、めっき皮膜が平滑な連続皮膜にならず、凹凸のあ
るパウダー状やデンドライト状の皮膜となり、製品の外
観が悪くなるうえ、絞り加工時にはめっき皮膜が脱落し
て加工性や加工後の耐食性を損なうので好ましくない。
また、Ｍn の含有量が70％を超えるとめっき層が硬化し
て脆くなり加工性が劣化する。Ｍn 含有量のより好まし
い範囲は15〜60％である。
る。合金成分は、Ｍn を１〜70％含み、残部はＡl およ
び不可避的不純物である。Ｍn の含有量が１％未満の場
合は、めっき皮膜が平滑な連続皮膜にならず、凹凸のあ
るパウダー状やデンドライト状の皮膜となり、製品の外
観が悪くなるうえ、絞り加工時にはめっき皮膜が脱落し
て加工性や加工後の耐食性を損なうので好ましくない。
また、Ｍn の含有量が70％を超えるとめっき層が硬化し
て脆くなり加工性が劣化する。Ｍn 含有量のより好まし
い範囲は15〜60％である。
【００１８】また、第二めっき層の必要な付着量は１〜
50g/m 2 である。この付着量が１g/m 2 未満の場合は十分な
耐食性が得られず、50g/m 2 を超えると耐食性改善効果が
飽和してしまう。
50g/m 2 である。この付着量が１g/m 2 未満の場合は十分な
耐食性が得られず、50g/m 2 を超えると耐食性改善効果が
飽和してしまう。
【００１９】このような構成の二層めっき鋼板とするこ
とにより、溶接部で生じる可能性がある鋼板露出部に対
して第一層のＺn-Ａl 合金めっき層が犠牲防食する。さ
らに、溶出するＡl とＭn の複合効果によって緻密で安
定な腐食生成物が生じ、これが鋼板の表面を覆って腐食
に対するバリヤー効果をもたらす。この効果で溶接部に
対してもよりすぐれた耐食性が得られる。
とにより、溶接部で生じる可能性がある鋼板露出部に対
して第一層のＺn-Ａl 合金めっき層が犠牲防食する。さ
らに、溶出するＡl とＭn の複合効果によって緻密で安
定な腐食生成物が生じ、これが鋼板の表面を覆って腐食
に対するバリヤー効果をもたらす。この効果で溶接部に
対してもよりすぐれた耐食性が得られる。
【００２０】めっきの方法は、第一めっき層、第二めっ
き層ともに溶融めっき法、真空蒸着法、有機溶媒浴ある
いは溶融塩浴からの電気めっき法のいずれを用いても良
い。
き層ともに溶融めっき法、真空蒸着法、有機溶媒浴ある
いは溶融塩浴からの電気めっき法のいずれを用いても良
い。
【００２１】めっき母材の種類は鋼板であれば特に限定
されず、普通鋼、ステンレス鋼等の冷延鋼板あるいは熱
延鋼板等いずれの鋼板を用いてもよい。
されず、普通鋼、ステンレス鋼等の冷延鋼板あるいは熱
延鋼板等いずれの鋼板を用いてもよい。
【００２２】また、上述のめっき鋼板の上にさらにクロ
メート処理を施してもよく、その場合にはさらに耐燃料
腐食性が改善される。クロメート処理の種類は塗布型ク
ロメート、反応型クロメートあるいは電解クロメートの
いずれでもよく、クロメートの好ましい付着量は10〜 2
00mg/m 2 である。
メート処理を施してもよく、その場合にはさらに耐燃料
腐食性が改善される。クロメート処理の種類は塗布型ク
ロメート、反応型クロメートあるいは電解クロメートの
いずれでもよく、クロメートの好ましい付着量は10〜 2
00mg/m 2 である。
【００２３】また、このめっき鋼板の用途は、耐燃料腐
食性が要求される部位であれば特に限定されず、例えば
自動車用燃料タンク、燃料フィルター等いずれの用途に
用いても良い。二層めっきを施すのは燃料に触れる片面
だけでもよい。その場合、他の面は母材の鋼板のままで
もよいし、第一めっき層を施しもよい。
食性が要求される部位であれば特に限定されず、例えば
自動車用燃料タンク、燃料フィルター等いずれの用途に
用いても良い。二層めっきを施すのは燃料に触れる片面
だけでもよい。その場合、他の面は母材の鋼板のままで
もよいし、第一めっき層を施しもよい。
【００２４】
【実施例】JIS G3141 に規定されているSPCE（深絞り
用冷延鋼板）、JIS G4305 に規定されているSUS410
（マルテンサイト系ステンレス鋼）とSUS430（フェライ
ト系ステンレス鋼）の冷延鋼板およびＣr を９％含有す
る極低炭素鋼の冷延鋼板（以下９％Ｃr 鋼と記す）を母
材として用いた（ずれも厚さ0.80mm）。
用冷延鋼板）、JIS G4305 に規定されているSUS410
（マルテンサイト系ステンレス鋼）とSUS430（フェライ
ト系ステンレス鋼）の冷延鋼板およびＣr を９％含有す
る極低炭素鋼の冷延鋼板（以下９％Ｃr 鋼と記す）を母
材として用いた（ずれも厚さ0.80mm）。
【００２５】これらの母材に、第一めっき層として、レ
スカ（株）製の溶融めっきシミュレーターを用いて、溶
融めっき法によって母材の両面にＺn-Ａl 合金めっきを
施し、さらに第一めっき層の片面に、第二めっき層とし
て溶融塩電解法によりＡl-Ｍn 合金めっきを施して供試
材とした。さらに、得られた二層めっき鋼板の一部につ
いては第二めっき層の上にクロメート処理も行い、これ
も供試材とした。
スカ（株）製の溶融めっきシミュレーターを用いて、溶
融めっき法によって母材の両面にＺn-Ａl 合金めっきを
施し、さらに第一めっき層の片面に、第二めっき層とし
て溶融塩電解法によりＡl-Ｍn 合金めっきを施して供試
材とした。さらに、得られた二層めっき鋼板の一部につ
いては第二めっき層の上にクロメート処理も行い、これ
も供試材とした。
【００２６】第一めっき層の溶融めっき条件 浴組成：Ａl 0.1〜60 ％、残りはＺn 浴温度：450 ℃ 浸漬時間：1 秒 第二めっき層の溶融塩電解条件 浴組成：AlCl 3 -62mol ％、NaCl-20mol％、KCl-18mol％ 添加Mn：0.1〜6000ppm（MnCl 2 にて添加） 浴温度： 200℃ 電流密度： 5〜70A/dm 2 液流速：0.3m/sec. （液流速とは、母材表面に平行にめ
っき液が流れるように撹拌翼で液を撹拌した時の、母材
に対する液の相対的な流速を意味する。）クロメート処
理は塗布型クロメート（日本パーカライジング製ZMR141
5A）をバーコーターを用いて30mg/m 2 塗布した。
っき液が流れるように撹拌翼で液を撹拌した時の、母材
に対する液の相対的な流速を意味する。）クロメート処
理は塗布型クロメート（日本パーカライジング製ZMR141
5A）をバーコーターを用いて30mg/m 2 塗布した。
【００２７】得られた各種の供試材のめっき層の組成、
付着量を表１に示した。
付着量を表１に示した。
【００２８】それぞれの供試材から、直径 100mmのブラ
ンクを切り出し、プレス加工により直径50mmの円筒カッ
プ状の評価用容器を作製した。プレス加工はＡl-Ｍn 合
金めっき層が容器の内側になるようにして行った。さら
に、溶接を施した場合の耐食性を評価するために、これ
ら評価用容器の一部のものについて、容器の底面の中央
部に通電してスポット溶接の模擬部分を設けた。通電
は、電極径５mm、加圧力200kgf、電流 6000Aでおこなっ
た。
ンクを切り出し、プレス加工により直径50mmの円筒カッ
プ状の評価用容器を作製した。プレス加工はＡl-Ｍn 合
金めっき層が容器の内側になるようにして行った。さら
に、溶接を施した場合の耐食性を評価するために、これ
ら評価用容器の一部のものについて、容器の底面の中央
部に通電してスポット溶接の模擬部分を設けた。通電
は、電極径５mm、加圧力200kgf、電流 6000Aでおこなっ
た。
【００２９】これらのスポット溶接模擬部を設けた評価
用容器と、スポット溶接模擬部を設けない評価用容器と
を用いて、以下に示す条件で腐食試験を行った。
用容器と、スポット溶接模擬部を設けない評価用容器と
を用いて、以下に示す条件で腐食試験を行った。
【００３０】 耐ガソリン腐食性試験：ガソリン30cc
と濃度５％の食塩水１ccを評価用容器に入れ、40℃で 1
00日間保持した後の最大腐食深さを求めた。
と濃度５％の食塩水１ccを評価用容器に入れ、40℃で 1
00日間保持した後の最大腐食深さを求めた。
【００３１】 耐アルコール性試験：メタノールに水
１vol.％と蟻酸 0.1 vol. ％を混合した溶液を評価用容
器に入れ、60℃で60日間保持した後の最大腐食深さを求
めた。いずれの試験においても溶液の蒸発を防ぐため
に、溶液をいれた評価用容器にはガラス板で蓋をして試
験を行った。
１vol.％と蟻酸 0.1 vol. ％を混合した溶液を評価用容
器に入れ、60℃で60日間保持した後の最大腐食深さを求
めた。いずれの試験においても溶液の蒸発を防ぐため
に、溶液をいれた評価用容器にはガラス板で蓋をして試
験を行った。
【００３２】腐食試験終了後、溶接模擬部を設けた評価
用容器については、容器の底面に施した溶接部模擬部分
の中心から半径10mm以内の残存厚さをマイクロメーター
で測定し、試験前の厚さとの差を腐食深さとした。溶接
模擬部を設けなかった評価用容器についても容器の底面
部について同様に調査した。得られた腐食深さのデータ
の内で、最大の腐食深さをそれぞれのサンプル毎に求
め、下記に示す記号で表１に示した。なお、溶接模擬部
を施した容器の評価結果と、溶接模擬部を施さない容器
の評価結果は、おのおの表１の耐食性評価結果欄の溶接
部あるいは通常部と標記した欄に記入した。また、評価
結果欄の（ ）内はクロメート処理材の評価結果を示
す。
用容器については、容器の底面に施した溶接部模擬部分
の中心から半径10mm以内の残存厚さをマイクロメーター
で測定し、試験前の厚さとの差を腐食深さとした。溶接
模擬部を設けなかった評価用容器についても容器の底面
部について同様に調査した。得られた腐食深さのデータ
の内で、最大の腐食深さをそれぞれのサンプル毎に求
め、下記に示す記号で表１に示した。なお、溶接模擬部
を施した容器の評価結果と、溶接模擬部を施さない容器
の評価結果は、おのおの表１の耐食性評価結果欄の溶接
部あるいは通常部と標記した欄に記入した。また、評価
結果欄の（ ）内はクロメート処理材の評価結果を示
す。
【００３３】記号 最大腐食深さ ◎： 0.01mm未満 ○：0.01mm以上 0.1 mm未満 △：0.1 mm以上 0.2 mm未満 ×：0.2 mm以上
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から明らかなように、本発明法に従っ
て製造した二層めっき鋼板は、溶接模擬部においても優
れた耐食性を示している。さらに、めっき層の上にクロ
メート処理を施すと耐食性が一段と向上している。特に
本発明例の試番16、18、21および22は、第一めっき層で
あるＺn 系めっきによる犠牲防食効果と腐食生成物によ
るバリヤー効果とのバランスが特に良好であるので、優
れた耐食性を示している。
て製造した二層めっき鋼板は、溶接模擬部においても優
れた耐食性を示している。さらに、めっき層の上にクロ
メート処理を施すと耐食性が一段と向上している。特に
本発明例の試番16、18、21および22は、第一めっき層で
あるＺn 系めっきによる犠牲防食効果と腐食生成物によ
るバリヤー効果とのバランスが特に良好であるので、優
れた耐食性を示している。
【００３６】各比較例が本発明例よりも耐食性が劣る理
由は以下のように考えられる。試番１〜３では第一めっ
き層がＺn-Ｎi 合金めっきであるためにＡl による腐食
生成物の安定化効果がＺn-Ａl 合金めっきよりも小さ
く、試番４〜６ではＡl-Ｍn 単層めっきであるために鋼
板に対する犠牲防食効果が乏しい。試番７および８では
それぞれ第一めっき層あるいは第二めっき層のめっき付
着量が少ないために十分な耐食性が発揮できず、試番９
では第二めっき層のＭn 含有量が多く皮膜が脆いために
円筒絞り加工の際に第二めっき層が割れてしまう。試番
10では第二めっき層のＭn 含有量が１％未満であるため
にめっき皮膜がパウダー状になって加工時に脱落してし
まい、試番11では第一めっき層のＡl 含有量が70％を超
えているために第二めっき層との間の皮膜同士の密着性
が十分ではなく、試番12では下層のＡl 含有量が少ない
ために腐食生成物の安定化効果が弱いためである。
由は以下のように考えられる。試番１〜３では第一めっ
き層がＺn-Ｎi 合金めっきであるためにＡl による腐食
生成物の安定化効果がＺn-Ａl 合金めっきよりも小さ
く、試番４〜６ではＡl-Ｍn 単層めっきであるために鋼
板に対する犠牲防食効果が乏しい。試番７および８では
それぞれ第一めっき層あるいは第二めっき層のめっき付
着量が少ないために十分な耐食性が発揮できず、試番９
では第二めっき層のＭn 含有量が多く皮膜が脆いために
円筒絞り加工の際に第二めっき層が割れてしまう。試番
10では第二めっき層のＭn 含有量が１％未満であるため
にめっき皮膜がパウダー状になって加工時に脱落してし
まい、試番11では第一めっき層のＡl 含有量が70％を超
えているために第二めっき層との間の皮膜同士の密着性
が十分ではなく、試番12では下層のＡl 含有量が少ない
ために腐食生成物の安定化効果が弱いためである。
【００３７】
【発明の効果】特定の組成と厚さのＺn-Ａl 合金めっき
を施し、さらにその上に特定の組成と厚さのＡl-Ｍn 合
金めっきを施すことにより、ガソリンや軽油のみならず
アルコール燃料あるいはアルコール類を混合したガソリ
ン燃料にたいしても優れた耐腐食性を示す二層めっき鋼
板が得られる。この鋼板は、溶接部の耐食性にも優れて
おり、自動車などの燃料タンクや燃料フィルター用の材
料として有用である。
を施し、さらにその上に特定の組成と厚さのＡl-Ｍn 合
金めっきを施すことにより、ガソリンや軽油のみならず
アルコール燃料あるいはアルコール類を混合したガソリ
ン燃料にたいしても優れた耐腐食性を示す二層めっき鋼
板が得られる。この鋼板は、溶接部の耐食性にも優れて
おり、自動車などの燃料タンクや燃料フィルター用の材
料として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 啓司 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−287771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 28/00 - 28/02 C25D 5/10 - 5/26
Claims (2)
- 【請求項１】表面の少なくとも１面にＡl を１〜70重量
％含有するＺn-Ａl 合金めっきからなる第一めっき層、
および、この第一めっき層の上にＭn を１〜70重量％含
有するＡl-Ｍn 合金めっきからなる第二めっき層を備え
た鋼板であって、めっき付着量が１面当たり、第一めっ
き層においては30〜150g／m 2 であり、第二めっき層にお
いては１〜 50g／m 2 であることを特徴とする耐燃料腐食
性に優れた燃料容器用めっき鋼板。 - 【請求項２】請求項１に記載のめっき鋼板の第二めっき
層の上に、さらにクロメート被覆層を備えたことを特徴
とする耐燃料腐食性に優れた燃料容器用めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136356A JP3039374B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 耐燃料腐食性に優れためっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136356A JP3039374B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 耐燃料腐食性に優れためっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316663A JPH09316663A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3039374B2 true JP3039374B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=15173275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8136356A Expired - Lifetime JP3039374B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 耐燃料腐食性に優れためっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039374B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2016393673B2 (en) * | 2016-02-16 | 2020-04-30 | Lumishield Technologies, Incorporated | Electrochemical deposition of elements in aqueous media |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP8136356A patent/JP3039374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09316663A (ja) | 1997-12-09 |
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