JPH11217682A - 塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 - Google Patents
塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板Info
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- JPH11217682A JPH11217682A JP1596798A JP1596798A JPH11217682A JP H11217682 A JPH11217682 A JP H11217682A JP 1596798 A JP1596798 A JP 1596798A JP 1596798 A JP1596798 A JP 1596798A JP H11217682 A JPH11217682 A JP H11217682A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装して使用される燃料容器用鋼板の塗装疵
部等からの耐食性低下、即ち塗膜膨れや孔あき腐食を抑
制する後処理皮膜を提供する。 【解決手段】 Ｚｎ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉの１種又は２種以上からなるめっき鋼
板において、クロム溶出率１０％以上、クロム付着量１
０〜１００ｍｇ／ｍ2 であるクロム酸とシリカを主成分
とする溶液塗布により得られる第一のクロメート層を施
し、更にその上に、クロム溶出率５０％以下、クロム付
着量１０〜１００ｍｇ／ｍ2 であるクロム酸、シリカ、
有機リン酸を主成分とする溶液塗布から得られる第二の
クロメート層を有する。 【効果】 塗装して使用される燃料容器の塗装疵部等の
塗膜欠陥部での塗膜膨れを抑制する効果がある。よって
塗装して使用される吊下げ式燃料容器の耐孔あき性能が
確保され、塩害環境での使用が可能となる。
部等からの耐食性低下、即ち塗膜膨れや孔あき腐食を抑
制する後処理皮膜を提供する。 【解決手段】 Ｚｎ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉの１種又は２種以上からなるめっき鋼
板において、クロム溶出率１０％以上、クロム付着量１
０〜１００ｍｇ／ｍ2 であるクロム酸とシリカを主成分
とする溶液塗布により得られる第一のクロメート層を施
し、更にその上に、クロム溶出率５０％以下、クロム付
着量１０〜１００ｍｇ／ｍ2 であるクロム酸、シリカ、
有機リン酸を主成分とする溶液塗布から得られる第二の
クロメート層を有する。 【効果】 塗装して使用される燃料容器の塗装疵部等の
塗膜欠陥部での塗膜膨れを抑制する効果がある。よって
塗装して使用される吊下げ式燃料容器の耐孔あき性能が
確保され、塩害環境での使用が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装して使用され
る燃料容器の塗装疵部等からの耐食性低下、即ち塗膜膨
れや孔あき腐食を抑制する複層化クロメート処理鋼板に
関するものである。
る燃料容器の塗装疵部等からの耐食性低下、即ち塗膜膨
れや孔あき腐食を抑制する複層化クロメート処理鋼板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の燃料タンクは、車内後方に設置
される背負い式と床下に設置される吊下げ式とがある。
背負い式は無塗装で使用されることが多いが、吊下げ式
は黒色塗装されるのが一般的である。とくに、北米等の
岩塩散布地域では腐食環境が厳しく、厚膜塗装を施して
いる。一方、厚膜塗装はコストがかかることから、国内
では２０μ程度の薄膜が主である。昨今の環境負荷対策
から、従来使用されていたＰｂ−Ｓｎ合金めっきに代わ
って、Ｐｂを使用しないアルミめっき鋼板や亜鉛めっき
鋼板をベースとした各種鋼板が開発されつつあるが、こ
れらの素材は塩害域ではめっき層が地鉄を防食する挙動
を示すため、塗装材の疵部や端面からの塗膜膨れが起こ
りやすい。
される背負い式と床下に設置される吊下げ式とがある。
背負い式は無塗装で使用されることが多いが、吊下げ式
は黒色塗装されるのが一般的である。とくに、北米等の
岩塩散布地域では腐食環境が厳しく、厚膜塗装を施して
いる。一方、厚膜塗装はコストがかかることから、国内
では２０μ程度の薄膜が主である。昨今の環境負荷対策
から、従来使用されていたＰｂ−Ｓｎ合金めっきに代わ
って、Ｐｂを使用しないアルミめっき鋼板や亜鉛めっき
鋼板をベースとした各種鋼板が開発されつつあるが、こ
れらの素材は塩害域ではめっき層が地鉄を防食する挙動
を示すため、塗装材の疵部や端面からの塗膜膨れが起こ
りやすい。
【０００３】それに対して、現在使用されているＰｂ−
Ｓｎ合金めっきは穿孔腐食型であるため、塗膜膨れは小
さい。本発明者らは、特願平８−２８７９９７号でアル
ミめっき鋼板の耐食性向上に有効な後処理皮膜を提案し
ている。該皮膜は、耐食性と溶接性を両立させるため
に、有機皮膜を活用している点に特徴があった。
Ｓｎ合金めっきは穿孔腐食型であるため、塗膜膨れは小
さい。本発明者らは、特願平８−２８７９９７号でアル
ミめっき鋼板の耐食性向上に有効な後処理皮膜を提案し
ている。該皮膜は、耐食性と溶接性を両立させるため
に、有機皮膜を活用している点に特徴があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記特願平
８−２８７９９７号よりも更に塗装後耐食性が良好で、
合わせて溶接時の熱による溶接部近傍の耐食性低下をも
抑制した後処理皮膜を有する自動車燃料容器用鋼板であ
る。
８−２８７９９７号よりも更に塗装後耐食性が良好で、
合わせて溶接時の熱による溶接部近傍の耐食性低下をも
抑制した後処理皮膜を有する自動車燃料容器用鋼板であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、各種めっ
き鋼板の塗装後疵部（めっき層と鉄素地が同時に露出し
ている部）で発生する塗膜膨れ、最終的には孔あきが発
生する理由は、塩害環境に晒された場合、めっき層が鉄
素地を犠牲防食する挙動をとるため、めっき層の溶出が
促進され、結果塗膜膨れが助長される。更には、めっき
層が早期消失すれば鉄素地の孔あき腐食が進行すること
によると考えた。めっき層の犠牲防食挙動は維持しつつ
消失速度を遅らせることで、鉄素地の腐食を防止しなが
ら、長期間の防食性を維持することを検討した。
き鋼板の塗装後疵部（めっき層と鉄素地が同時に露出し
ている部）で発生する塗膜膨れ、最終的には孔あきが発
生する理由は、塩害環境に晒された場合、めっき層が鉄
素地を犠牲防食する挙動をとるため、めっき層の溶出が
促進され、結果塗膜膨れが助長される。更には、めっき
層が早期消失すれば鉄素地の孔あき腐食が進行すること
によると考えた。めっき層の犠牲防食挙動は維持しつつ
消失速度を遅らせることで、鉄素地の腐食を防止しなが
ら、長期間の防食性を維持することを検討した。
【０００６】クロメート皮膜による不動態皮膜形成がめ
っき層溶出に有効であることはよく知られているが、そ
の不動態皮膜形成能と塗装膜密着性とは相反する挙動を
する。即ち、クロメート不動態皮膜の形成は、クロメー
ト層中に含有される６価クロムの量で決定されると考え
て良い。一方で、その６価クロムの溶出が多すぎるとそ
の上に塗装された塗膜界面との密着性が低下し、塗膜膨
れや塗膜下腐食が発生し易くなる。
っき層溶出に有効であることはよく知られているが、そ
の不動態皮膜形成能と塗装膜密着性とは相反する挙動を
する。即ち、クロメート不動態皮膜の形成は、クロメー
ト層中に含有される６価クロムの量で決定されると考え
て良い。一方で、その６価クロムの溶出が多すぎるとそ
の上に塗装された塗膜界面との密着性が低下し、塗膜膨
れや塗膜下腐食が発生し易くなる。
【０００７】そこで、本発明者らは、クロメート層の複
層化、即ち、機能分担を検討した。また、その場合に、
溶接時の熱による溶接部近傍の樹脂皮膜の損傷を極力回
避すべく、樹脂皮膜を極力含有しない皮膜であることを
前提に検討した結果、無機系クロメート皮膜の複層化で
抵抗溶接性が低下することなく、塗装後耐食性を向上で
きる皮膜の開発に成功した。
層化、即ち、機能分担を検討した。また、その場合に、
溶接時の熱による溶接部近傍の樹脂皮膜の損傷を極力回
避すべく、樹脂皮膜を極力含有しない皮膜であることを
前提に検討した結果、無機系クロメート皮膜の複層化で
抵抗溶接性が低下することなく、塗装後耐食性を向上で
きる皮膜の開発に成功した。
【０００８】その要旨は、 （１）被めっき鋼板の少なくとも片方の表面にＺｎ，Ｎ
ｉ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉの内の
１種又は２種以上の金属および不可避的不純物からなる
めっき層を有し、その表面に下記（１）式で定義される
クロム溶出率が１０％以上である第一のクロメート層を
有し、更にその表面に下記（１）式で定義されるクロム
溶出率が５０％以下となる第二のクロメート層を有する
ことを特徴とする塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面
処理鋼板。 クロム溶出率＝（溶出試験前のクロム付着量−溶出試験後のクロム付着量）／ 溶出試験前のクロム付着量 ・・・・・（１） たゞし、溶出試験：測定するクロメート層を表面に露出
させた状態で沸騰水中に３０分浸漬 クロム付着量：金属Ｃｒ換算で評価 （２）第一のクロメート層と第二のクロメート層の少な
くとも片方のクロム付着量が、金属クロム換算で１０〜
１００ｍｇ／ｍ2 であることを特徴とする上記（１）に
記載の塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板に
ある。
ｉ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉの内の
１種又は２種以上の金属および不可避的不純物からなる
めっき層を有し、その表面に下記（１）式で定義される
クロム溶出率が１０％以上である第一のクロメート層を
有し、更にその表面に下記（１）式で定義されるクロム
溶出率が５０％以下となる第二のクロメート層を有する
ことを特徴とする塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面
処理鋼板。 クロム溶出率＝（溶出試験前のクロム付着量−溶出試験後のクロム付着量）／ 溶出試験前のクロム付着量 ・・・・・（１） たゞし、溶出試験：測定するクロメート層を表面に露出
させた状態で沸騰水中に３０分浸漬 クロム付着量：金属Ｃｒ換算で評価 （２）第一のクロメート層と第二のクロメート層の少な
くとも片方のクロム付着量が、金属クロム換算で１０〜
１００ｍｇ／ｍ2 であることを特徴とする上記（１）に
記載の塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板に
ある。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。Ａｌ−Ｓ
ｉめっきを下地として、第一のクロメート層の仕様を決
めるべく検討を行った。図１と図２にクロム溶出率およ
び付着量を変更した試験片の錆発生試験結果を示す。図
１から、クロム溶出率１０％以上であれば耐錆性良好と
なることがわかる。また、クロム付着量としては、図２
より、１０ｍｇ／ｍ2 以上あればよく、１００ｍｇ／ｍ
2 で飽和している。一方、クロム付着量を増すと溶接性
が低下する傾向が見られている。従って、第一のクロメ
ート層は、溶出率１０％以上であればよく、また１０〜
１００ｍｇ／ｍ2 のクロム付着量が好ましい。
ｉめっきを下地として、第一のクロメート層の仕様を決
めるべく検討を行った。図１と図２にクロム溶出率およ
び付着量を変更した試験片の錆発生試験結果を示す。図
１から、クロム溶出率１０％以上であれば耐錆性良好と
なることがわかる。また、クロム付着量としては、図２
より、１０ｍｇ／ｍ2 以上あればよく、１００ｍｇ／ｍ
2 で飽和している。一方、クロム付着量を増すと溶接性
が低下する傾向が見られている。従って、第一のクロメ
ート層は、溶出率１０％以上であればよく、また１０〜
１００ｍｇ／ｍ2 のクロム付着量が好ましい。
【００１０】さらに、第一のクロメート層はクロム酸と
シリカを主成分としたクロメート液塗布から得られる皮
膜であることが望ましい。もちろん、更にリン酸や有機
樹脂を添加しても何ら問題ない。第一のクロメート層の
機能はクロムによる不動態皮膜の形成にあり、そのた
め、１０％以上のクロム溶出があることが必要である。
シリカはクロム不動態形成に有効に作用し、それ自体も
耐食性向上作用がある。また、シリカ表面のシラノール
基の作用で、その上の第二クロメート層との密着性も良
好となる。
シリカを主成分としたクロメート液塗布から得られる皮
膜であることが望ましい。もちろん、更にリン酸や有機
樹脂を添加しても何ら問題ない。第一のクロメート層の
機能はクロムによる不動態皮膜の形成にあり、そのた
め、１０％以上のクロム溶出があることが必要である。
シリカはクロム不動態形成に有効に作用し、それ自体も
耐食性向上作用がある。また、シリカ表面のシラノール
基の作用で、その上の第二クロメート層との密着性も良
好となる。
【００１１】次に第二のクロメート層の仕様を決めるべ
く実施した試験結果を、図３と図４に示す。図３は、ク
ロム溶出率と２次塗料密着性の関係を、図４は、クロム
付着量と塗膜疵部からの塗膜膨れ幅を示す。ここで、先
述の知見から、第一のクロメート層に、クロム溶出率３
０％−クロム付着量３５ｍｇ／ｍ2 の処理を実施したＡ
ｌ−Ｓｉめっき鋼板を用いた。図３に示すように、クロ
ム溶出率が５０％を越えると塗料密着性が低下してく
る。また、図４では、クロム付着量が１０〜１００ｍｇ
／ｍ2 で良好な耐塗膜膨れ性を有するが、それより少な
くても、多くても膨れが大きくなる傾向にある。従っ
て、第二のクロメート層は、クロム溶出率５０％以下で
あれば良く、クロム付着量が１０〜１００ｍｇ／ｍ2 が
好ましい。
く実施した試験結果を、図３と図４に示す。図３は、ク
ロム溶出率と２次塗料密着性の関係を、図４は、クロム
付着量と塗膜疵部からの塗膜膨れ幅を示す。ここで、先
述の知見から、第一のクロメート層に、クロム溶出率３
０％−クロム付着量３５ｍｇ／ｍ2 の処理を実施したＡ
ｌ−Ｓｉめっき鋼板を用いた。図３に示すように、クロ
ム溶出率が５０％を越えると塗料密着性が低下してく
る。また、図４では、クロム付着量が１０〜１００ｍｇ
／ｍ2 で良好な耐塗膜膨れ性を有するが、それより少な
くても、多くても膨れが大きくなる傾向にある。従っ
て、第二のクロメート層は、クロム溶出率５０％以下で
あれば良く、クロム付着量が１０〜１００ｍｇ／ｍ2 が
好ましい。
【００１２】さらに、第二のクロメート層はクロム酸，
シリカ，有機リン酸を主成分としたクロメート液塗布か
ら得られる皮膜であることが望ましい。もちろん、更に
リン酸や有機樹脂を添加しても良い。第二クロメート層
の機能は、クロム溶出率を一定以下に押さえ、その上に
施される塗料との密着性を確保することにある。そのた
め、耐食性に有効な溶出クロムを制限するため、その耐
食性低下を補う必要があったが、その有効手段として、
有機リン酸添加を見出したのである。
シリカ，有機リン酸を主成分としたクロメート液塗布か
ら得られる皮膜であることが望ましい。もちろん、更に
リン酸や有機樹脂を添加しても良い。第二クロメート層
の機能は、クロム溶出率を一定以下に押さえ、その上に
施される塗料との密着性を確保することにある。そのた
め、耐食性に有効な溶出クロムを制限するため、その耐
食性低下を補う必要があったが、その有効手段として、
有機リン酸添加を見出したのである。
【００１３】ここで、クロム溶出率の定義は、第一のク
ロメート層、第二のクロメート層とも、 クロム溶出率＝（溶出試験前のクロム付着量−溶出試験後のクロム付着量）／ 溶出試験前のクロム付着量 ・・・・・・（１） 溶出試験：測定するクロメート層を表面に露出させた状
態で沸騰水中に３０分浸漬 クロム付着量：金属Ｃｒ換算で評価 である。
ロメート層、第二のクロメート層とも、 クロム溶出率＝（溶出試験前のクロム付着量−溶出試験後のクロム付着量）／ 溶出試験前のクロム付着量 ・・・・・・（１） 溶出試験：測定するクロメート層を表面に露出させた状
態で沸騰水中に３０分浸漬 クロム付着量：金属Ｃｒ換算で評価 である。
【００１４】次に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。低炭素鋼板に、電気めっき法，溶融めっき法，或い
は気相めっき法によって種々のめっきを施した鋼板を用
い、処理液（Ａ）を用い第一層クロメート処理を実施し
た。その後、処理液（Ｂ）を用い第二層クロメート処理
を実施したものを供試材として、以下の評価を実施し
た。供試材の構成は表１に示す。
る。低炭素鋼板に、電気めっき法，溶融めっき法，或い
は気相めっき法によって種々のめっきを施した鋼板を用
い、処理液（Ａ）を用い第一層クロメート処理を実施し
た。その後、処理液（Ｂ）を用い第二層クロメート処理
を実施したものを供試材として、以下の評価を実施し
た。供試材の構成は表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】処理液（Ａ） ・クロム酸（還元クロム酸を含む）；１５〜４５ ｇ／
ｌ ・シリカ（シリカゾル／日産化学製スノーテックス
Ｏ）；４５〜１２０ｇ／ｌ ロールコーターにて塗布、板温６０〜１５０℃で乾燥 クロム溶出量は、処理液中クロム酸の還元率および乾燥
温度にて制御した。
ｌ ・シリカ（シリカゾル／日産化学製スノーテックス
Ｏ）；４５〜１２０ｇ／ｌ ロールコーターにて塗布、板温６０〜１５０℃で乾燥 クロム溶出量は、処理液中クロム酸の還元率および乾燥
温度にて制御した。
【００１７】処理液（Ｂ） ・クロム酸（還元クロム酸を含む）；１５〜４５ ｇ／
ｌ ・シリカ（シリカゾル／日産化学製スノーテックス
Ｏ）；４５〜１２０ｇ／ｌ ・有機リン酸；３〜２０ ｇ／ｌ ロールコーターにて塗布、板温６０〜１５０℃で乾燥 クロム溶出量は、処理液中クロム酸の還元率および乾燥
温度にて制御した。
ｌ ・シリカ（シリカゾル／日産化学製スノーテックス
Ｏ）；４５〜１２０ｇ／ｌ ・有機リン酸；３〜２０ ｇ／ｌ ロールコーターにて塗布、板温６０〜１５０℃で乾燥 クロム溶出量は、処理液中クロム酸の還元率および乾燥
温度にて制御した。
【００１８】性能評価項目 塗装材の塗膜疵部からの塗膜膨れ幅 ２０μの塗装を実施した後、カッターでクロスカット傷
を入れ、塩水噴霧に６００時間供した。その時の塗膜疵
部からの塗膜膨れ幅を測定した。 判定基準 ◎；塗膜の片側最大膨れ幅≦２ 〇；２＜塗膜の片側最大膨れ幅≦４ △；４＜塗膜の片側最大膨れ幅≦８ ×；８＜塗膜の片側最大膨れ幅
を入れ、塩水噴霧に６００時間供した。その時の塗膜疵
部からの塗膜膨れ幅を測定した。 判定基準 ◎；塗膜の片側最大膨れ幅≦２ 〇；２＜塗膜の片側最大膨れ幅≦４ △；４＜塗膜の片側最大膨れ幅≦８ ×；８＜塗膜の片側最大膨れ幅
【００１９】塗料密着性 ２０μの塗装を実施した後、４０℃の温水に２４０時間
浸漬後、取り出し２４時間放置する。その後、２ｍｍ角
のゴバン目１００升を切り、テーピングする。テーピン
グ後の塗膜剥離数を測定した。 判定基準 ◎；剥離なし 〇；剥離数≦１０マス △；１０＜剥離数≦２０ ×；２０＜剥離数
浸漬後、取り出し２４時間放置する。その後、２ｍｍ角
のゴバン目１００升を切り、テーピングする。テーピン
グ後の塗膜剥離数を測定した。 判定基準 ◎；剥離なし 〇；剥離数≦１０マス △；１０＜剥離数≦２０ ×；２０＜剥離数
【００２０】
【発明の効果】本発明は、塗装して使用される燃料容器
の塗装疵部等の塗膜欠陥部での塗膜膨れを抑制する効果
がある。よって、塗装して使用される吊下げ式燃料容器
の耐孔あき性能が確保され、塩害環境での使用が可能と
なる。
の塗装疵部等の塗膜欠陥部での塗膜膨れを抑制する効果
がある。よって、塗装して使用される吊下げ式燃料容器
の耐孔あき性能が確保され、塩害環境での使用が可能と
なる。
【図１】クロム溶出率および付着量を変更した試験片の
錆発生試験結果を示す図、
錆発生試験結果を示す図、
【図２】クロム溶出率および付着量を変更した試験片の
錆発生試験結果を示す図、
錆発生試験結果を示す図、
【図３】クロム溶出率と２次塗料密着性の関係を示す
図、
図、
【図４】クロム付着量と塗膜疵部からの塗膜膨れ幅を示
す図である。
す図である。
フロントページの続き (72)発明者 大森 隆之 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 被めっき鋼板の少なくとも片方の表面
に、Ｚｎ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ，Ｍ
ｎ，Ｓｉの内の１種又は２種以上の金属および不可避的
不純物からなるめっき層を有し、その表面に下記（１）
式で定義されるクロム溶出率が１０％以上である第一の
クロメート層を有し、更にその表面に下記（１）式で定
義されるクロム溶出率が５０％以下となる第二のクロメ
ート層を有することを特徴とする塗装後耐食性に優れた
燃料容器用表面処理鋼板。 クロム溶出率＝（溶出試験前のクロム付着量−溶出試験後のクロム付着量）／ 溶出試験前のクロム付着量 ・・・・・（１） たゞし、溶出試験：測定するクロメート層を表面に露出
させた状態で沸騰水中に３０分浸漬 クロム付着量：金属Ｃｒ換算で評価 - 【請求項２】 第一のクロメート層と第二のクロメート
層の少なくとも片方のクロム付着量が、金属クロム換算
で１０〜１００ｍｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求
項１に記載の塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1596798A JPH11217682A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1596798A JPH11217682A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217682A true JPH11217682A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=11903497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1596798A Withdrawn JPH11217682A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 塗装後耐食性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217682A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153348B2 (en) | 2000-09-07 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet |
| WO2008029953A1 (en) | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corporation | AQUEOUS TREATMENT LIQUID FOR Sn-PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND COATING ADHESION, AND METHOD FOR PRODUCING SURFACE-TREATED STEEL SHEET |
| US8574396B2 (en) | 2010-08-30 | 2013-11-05 | United Technologies Corporation | Hydration inhibitor coating for adhesive bonds |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1596798A patent/JPH11217682A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153348B2 (en) | 2000-09-07 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet |
| WO2008029953A1 (en) | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corporation | AQUEOUS TREATMENT LIQUID FOR Sn-PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND COATING ADHESION, AND METHOD FOR PRODUCING SURFACE-TREATED STEEL SHEET |
| US8097306B2 (en) | 2006-09-07 | 2012-01-17 | Nippon Steel Corporation | Aqueous treating solution for Sn-based plated steel sheet excellent in corrosion resistance and paint adhesion, and production method of surface-treated steel sheet |
| US8574396B2 (en) | 2010-08-30 | 2013-11-05 | United Technologies Corporation | Hydration inhibitor coating for adhesive bonds |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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