JPH0454755B2

JPH0454755B2 -

Info

Publication number: JPH0454755B2
Application number: JP61237784A
Authority: JP
Inventors: Akito Sakota; Junichi Uchida; Hirohisa Seto; Shigeru Wakano; Atsuyoshi Shibuya
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-10-06
Filing date: 1986-10-06
Publication date: 1992-09-01
Also published as: JPS6393889A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、ガソリン、アルコール、あるいはア
ルコールを添加したガソリン等、いわゆる自動車
用燃料を収容保持する容器、つまり燃料タンクを
製作するために最も適した鋼板に関するものであ
る。（従来の技術）従来、燃料タンク用に使用されてきた鋼板は、
鋼板に３〜20％のSnを含有するPb−Sn合金をめ
つきするターンめつき鋼板が一般的である。この
ような従来のターンめつき鋼板は、ガソリンのよ
うな燃料に対しては耐食性が極めて良好であり、
不可避適に含まれる水分や硫黄分などによつても
腐食され難く、一方、燃料タンクを成形加工する
場合のように厳しい加工にも良く耐え、溶接性も
良好であつた。ところで、近年のエネルギー事情の変化に伴つ
て、上記自動車用燃料として、メチルアルコー
ル、エチルアルコールあるいはメチル−tert−ブ
チルエーテル等のような各種アルコールを代替燃
料として使用するか、あるいはこれらのアルコー
ルをガソリンに添加して使用することが提案され
ている。しかし、このような従来のガソリンと異なつた
燃料を使用する場合、前述のターンめつき鋼板は
その耐食性が十分でなくなり、かなり腐食速度が
早められることが判明した。特に燃料タンクの場
合、腐食による燃料漏れは重大事故につながるこ
とから、十分な対策が要望されるところである。このように腐食速度が加速されるのは、上述の
ようなアルコール燃料あるいはアルコール含有ガ
ソリン燃料などのアルコールに含まれる水分、ホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、さらにはギ
酸、酢酸などの不純物の存在によると考えられ
る。かかる用途に対する材料として現在までのとこ
ろ、Ni、Co、Sn等のめつきが検討されている。
しかし、それぞれ難点がある。例えば、Ni、
Coはめつき母材鋼板に対する犠牲防食作用なし、
むしろ、電気化学的腐食の誘起による孔食発生が
懸念される。Sn、Coは高コスト化が問題とな
る。またSnはぎ酸、酢酸等、アルコール系燃
料への混在が予想される酸類に対して、耐食性が
充分ではない。したがつて、めつき自体の耐食性（耐塩性、耐
有機酸性）が良好であり、母材鋼板に対する犠牲
防食能を有するものが望まれる。このような状況の下にあつて、特開昭58−
45396号には、鋼板の表面に厚さ0.5〜20μｍの
Zn：５〜50％のNi合金めつき層を施すことが開
示されている。このようにZnが５〜50％のNi基
合金を使用するのは、Znが５％未満では犠牲陽
極効果が小さく、一方、Znが50％を越えては、
Niによるめつき層の耐食性改善効果が減じて多
くの腐食生成物、つまりいわゆる白錆を発生させ
タンク目詰りの原因となるためである。このような状況のもとで、本件出願人は、第１
めつき層および第２めつき層を備えた多層めつき
鋼板とするとともに、第２めつき層をAlもしく
はAl合金とすることにより、その耐食性は著し
く改善され、しかもめつき処理操作中にピンホー
ル、あるいはその他の皮膜欠陥が生じても、第２
めつき層であるAlもしくはAl合金めつき層の存
在によつて耐食性は殆ど劣化しないことを知り、
先に特願昭60−137171号として特許出願した。その後、さらに研究、開発をつづけていたとこ
ろ、全く新規な合金系であるAl−Mn系合金の適
用により、耐アルコール性、耐ギ酸、酢酸性はも
ちろん、環境からの含塩条件に対する耐塩性のい
ずれにもすぐれ、且つ、溶接性、加工性を兼備す
る鋼板が得られることを知り、本発明を完成し
た。（問題点を解決するための手段）かくして、本発明の要旨とするところは、鋼板
表面にMn：８〜40重量％のAl−Mn系合金めつ
き層を３〜50ｇ／m²設けたことを特徴とする燃料
容器用めつき鋼板である。また、好ましくは、上述のめつき鋼板にはさら
にクロメート処理をしてもよく、その場合にはさ
らに一層耐食性が改善される。（作用）ここに、本発明におけるめつき層の合金組成は
Mn含有量８〜40重量％である。めつき層の合金組成をMn：８％未満とすると
Mn添加の効果が発揮されず、耐有機酸性が劣化
する。しかし、40％を越えるとめつき性状不良と
なり、耐食性が劣化する。好ましくはMn14〜22
重量％である。上述のAl−Mn合金めつき層が３ｇ／m²未満で
は所期の耐食性が得られず、一方50ｇ／m²を越え
ると、耐食性改善効果は飽和してしまうため、本
発明においてはめつき量は３〜50ｇ／m²、好まし
くは10〜30ｇ／m²に限定する。本発明によれば、後述する実施例においても示
すように、燃料タンク用としてのその耐食性は著
しく改善される。その改善機構は、未だ十分解明
されていないが、Al−Mn合金特有の耐食性、特
に耐塩性によるものと理解される。次に、本発明を実施例によつてさらに説明す
る。なお、これらの実施例は単に本発明を説明す
るためのもので、これによつて本発明が何ら制限
されるものでないことは理解されよう。実施例冷延鋼板（SPCD）、低Cr含有鋼板（Ｃ＜
0.002、Si＜0.01、Mn＝0.1、Ｐ＝0.01、Ｓ＝0.003
％）、およびステンレス鋼板の各供試鋼板に、脱
脂その他の予備処理を施してから以下の要領で
Al−Mn合金めつきを行つた。めつき浴組成： AlCl₃−NaCl−KCl混合溶融塩モル比（61：23：16）を基本として、これに
MnとしてMnCl₂を添加。付着量およびめつき層組成：第１表の通り。このようにして得られたAl−Mn合金めつき鋼
板は次いで各種腐食試験に供した。試験結果およ
び試験要領は第１表にまとめて示す。なお、腐食試験は、温度50℃で120回／分の振
動を与えながら行つた。次に、同様にして得ためつき層にクロメート処
理を行い、各種腐食試験に供した。結果を同じく
第１表にまとめて示す。なお、上記クロメート処理は、塗布型および電
解クロメート処理を適用して行つた。表中、Cr
付着量（mg・Cr／m²）を表示する。なお、塗
布型は日本パーカライジング社製Bt1415A（商品
名）を使つて行い、電解クロメートは30ｇ／
CrO₃、60℃、30A／ｄm²の条件下で15秒間行つ
た。第１表に示す結果から分かるように、総合的に
最も良好な耐食性はMn＝14〜22％で得られる。
No.５に示すようにMn＜14％では、耐塩性がやや
劣る、Mn＞22％の場合、加工性に若干難があ
り、円筒絞り容器内壁部でめつき皮膜の割れが生
じ易く、従つて、耐アルコール燃料試験の評価が
やや劣る。参照No.２また、No.３、４から分かるよ
うに、クロメート皮膜の存在は、このような加工
部の耐食性向上に寄与する。 Cr添加鋼とAl−Mn合金めつきとの組合せによ
り、安定して高耐食性が発現する。（参照No.７〜
14）この場合、めつき付着量は少なくてよい。なお、No.17に比較例として示したAlめつきは、
耐塩性良好だが、ギ酸により劣化する。一方No.18
の50％Mnは、めつき性状が不均一で、耐食性が
著しく劣化する。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１鋼板表面にMn：８〜40重量％のAl−Mn系
合金めつき層を３〜50ｇ／m²設けたことを特徴と
する燃料容器用めつき鋼板。２さらにクロメート処理して成る、特許請求の
範囲第１項記載の燃料容器用めつき鋼板。