JPH0760117A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
- Publication number
- JPH0760117A JPH0760117A JP5213943A JP21394393A JPH0760117A JP H0760117 A JPH0760117 A JP H0760117A JP 5213943 A JP5213943 A JP 5213943A JP 21394393 A JP21394393 A JP 21394393A JP H0760117 A JPH0760117 A JP H0760117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washcoat layer
- content
- exhaust gas
- washcoat
- gas purifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 107
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 10
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910018879 Pt—Pd Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910015999 BaAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2825—Ceramics
- F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排気ガス浄化用触媒のＨＣ、ＣＯ、ＮＯX の
浄化性能をバランス良く向上させるとともに、高温下に
おける耐久性を向上させる。 【構成】 モノリス担体１の表面にＡｌ2 Ｏ3 を含む第
１ウオッシュコート層２及び第２ウオッシュコート層３
を順次積層し、第１ウオッシュコート層２にＣｅ、Ｚｒ
及びＰｄを担持させるとともに、第２ウオッシュコート
層３にＰｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅを担持させる。第２ウ
オッシュコート層３のＣｅ担持量は、第１ウオッシュコ
ート層２のそれよりも小さく設定される。これにより、
第１ウオッシュコート層２におけるＰｄのＨＣ浄化性能
を確保しながら、第２ウオッシュコート層３におけるＲ
ｈのＨＣ浄化性能とＰｔのＮＯX 浄化性能とを適切にバ
ランスさせ、トータルとしての排気ガス浄化性能を向上
させる。
浄化性能をバランス良く向上させるとともに、高温下に
おける耐久性を向上させる。 【構成】 モノリス担体１の表面にＡｌ2 Ｏ3 を含む第
１ウオッシュコート層２及び第２ウオッシュコート層３
を順次積層し、第１ウオッシュコート層２にＣｅ、Ｚｒ
及びＰｄを担持させるとともに、第２ウオッシュコート
層３にＰｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅを担持させる。第２ウ
オッシュコート層３のＣｅ担持量は、第１ウオッシュコ
ート層２のそれよりも小さく設定される。これにより、
第１ウオッシュコート層２におけるＰｄのＨＣ浄化性能
を確保しながら、第２ウオッシュコート層３におけるＲ
ｈのＨＣ浄化性能とＰｔのＮＯX 浄化性能とを適切にバ
ランスさせ、トータルとしての排気ガス浄化性能を向上
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車用内燃
機関に用いられる排気ガス浄化用触媒に関し、特に触媒
担体上にＡｌ2 Ｏ3 よりなる第１ウオッシュコート層と
Ａｌ2 Ｏ3 よりなる第２ウオッシュコート層とを順次積
層し、該第１、第２ウオッシュコート層にそれぞれ触媒
成分を担持させてなる排気ガス浄化用触媒に関する。
機関に用いられる排気ガス浄化用触媒に関し、特に触媒
担体上にＡｌ2 Ｏ3 よりなる第１ウオッシュコート層と
Ａｌ2 Ｏ3 よりなる第２ウオッシュコート層とを順次積
層し、該第１、第２ウオッシュコート層にそれぞれ触媒
成分を担持させてなる排気ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる排気ガス浄化用触媒として、特開
昭５８−１７０５４０号公報、特開昭６０−１９０３６
号公報、特開昭６３−２４０６４６号公報、特開平３−
３８８９２号公報に記載されたものが知られている。
昭５８−１７０５４０号公報、特開昭６０−１９０３６
号公報、特開昭６３−２４０６４６号公報、特開平３−
３８８９２号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】特開昭５８−１７０５４０号公報に記載さ
れたものは、第１ウオッシュコート層にＰｄを担持さ
せ、第２ウオッシュコート層にＰｔ及び／又はＲｈを担
持させている。特開昭６０−１９０３６号公報に記載さ
れたものは、第１ウオッシュコート層にＰｔ又はＰｄを
担持させ、第２ウオッシュコート層にＲｈとＰｔ又はＲ
ｈとＰｄとを担持させている。特開昭６３−２４０６４
６号公報に記載されたものは、第１ウオッシュコート層
にＰｄ又はＰｄとＲｈとが担持され、第２ウオッシュコ
ート層にＴｉ、Ｔｅ、Ｓｉ、Ｚｒのうちの少なくとも一
種の酸化物とＰｔとが、又前記酸化物とＰｔ及びＲｈと
が担持される。特開平３−３８８９２号公報に記載され
たものは、第１ウオッシュコート層にＰｔ又はＲｈを担
持させ、第２ウオッシュコート層にＰｄ及びＣｅ担持さ
せている。
れたものは、第１ウオッシュコート層にＰｄを担持さ
せ、第２ウオッシュコート層にＰｔ及び／又はＲｈを担
持させている。特開昭６０−１９０３６号公報に記載さ
れたものは、第１ウオッシュコート層にＰｔ又はＰｄを
担持させ、第２ウオッシュコート層にＲｈとＰｔ又はＲ
ｈとＰｄとを担持させている。特開昭６３−２４０６４
６号公報に記載されたものは、第１ウオッシュコート層
にＰｄ又はＰｄとＲｈとが担持され、第２ウオッシュコ
ート層にＴｉ、Ｔｅ、Ｓｉ、Ｚｒのうちの少なくとも一
種の酸化物とＰｔとが、又前記酸化物とＰｔ及びＲｈと
が担持される。特開平３−３８８９２号公報に記載され
たものは、第１ウオッシュコート層にＰｔ又はＲｈを担
持させ、第２ウオッシュコート層にＰｄ及びＣｅ担持さ
せている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の排気ガス浄化用触媒のＨＣ及びＣＯの浄化性能（酸
化反応）とＮＯX の浄化性能（還元反応）との間にはト
レードオフがあり、その一方の性能を向上させると他方
の性能が低下するために、排気ガス浄化性能をトータル
として向上させることが困難であった。また、従来の排
気ガス浄化用触媒は高温下において長時間使用すると性
能が低下する問題があり、その耐久性の向上が望まれて
いた。
来の排気ガス浄化用触媒のＨＣ及びＣＯの浄化性能（酸
化反応）とＮＯX の浄化性能（還元反応）との間にはト
レードオフがあり、その一方の性能を向上させると他方
の性能が低下するために、排気ガス浄化性能をトータル
として向上させることが困難であった。また、従来の排
気ガス浄化用触媒は高温下において長時間使用すると性
能が低下する問題があり、その耐久性の向上が望まれて
いた。
【０００５】本発明は、前述の事情に鑑みてなされたも
ので、ＮＯX 及びＣＯの浄化性能を維持しつつＨＣの浄
化性能を改良するとともに、高温下における耐久性を向
上させることを目的とする。
ので、ＮＯX 及びＣＯの浄化性能を維持しつつＨＣの浄
化性能を改良するとともに、高温下における耐久性を向
上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、触媒担体上にＡｌ2 Ｏ3 よりなる第１ウ
オッシュコート層とＡｌ2 Ｏ3 よりなる第２ウオッシュ
コート層とを順次積層し、該第１、第２ウオッシュコー
ト層にそれぞれ触媒成分を担持させてなる排気ガス浄化
用触媒において、第１ウオッシュコート層には少なくと
もＣｅ、Ｚｒ及びＰｄが担持されており、該第１ウオッ
シュコート層のＣｅ含有量が１０〜４０ｇ／ｌ、Ｚｒ含
有量が５〜３０ｇ／ｌ、Ｐｄ含有量が０．２〜２．０ｇ
／ｌであり；第２ウオッシュコート層には少なくともＰ
ｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが担持されていてＰｄ及びＺｒ
が担持されておらず、該第２ウオッシュコート層のＰｔ
含有量が０．１〜２．０ｇ／ｌ、Ｒｈ含有量が０．０５
〜０．６５ｇ／ｌ、Ｂａ含有量が２〜８ｇ／ｌであり、
且つＣｅ含有量が前記第１ウオッシュコート層のＣｅ含
有量よりも小であることを第１の特徴とする。
に、本発明は、触媒担体上にＡｌ2 Ｏ3 よりなる第１ウ
オッシュコート層とＡｌ2 Ｏ3 よりなる第２ウオッシュ
コート層とを順次積層し、該第１、第２ウオッシュコー
ト層にそれぞれ触媒成分を担持させてなる排気ガス浄化
用触媒において、第１ウオッシュコート層には少なくと
もＣｅ、Ｚｒ及びＰｄが担持されており、該第１ウオッ
シュコート層のＣｅ含有量が１０〜４０ｇ／ｌ、Ｚｒ含
有量が５〜３０ｇ／ｌ、Ｐｄ含有量が０．２〜２．０ｇ
／ｌであり；第２ウオッシュコート層には少なくともＰ
ｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが担持されていてＰｄ及びＺｒ
が担持されておらず、該第２ウオッシュコート層のＰｔ
含有量が０．１〜２．０ｇ／ｌ、Ｒｈ含有量が０．０５
〜０．６５ｇ／ｌ、Ｂａ含有量が２〜８ｇ／ｌであり、
且つＣｅ含有量が前記第１ウオッシュコート層のＣｅ含
有量よりも小であることを第１の特徴とする。
【０００７】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
触媒担体がセラミックのハニカム構造体であることを第
２の特徴とする。
触媒担体がセラミックのハニカム構造体であることを第
２の特徴とする。
【０００８】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
触媒担体が金属のハニカム構造体であることを第３の特
徴とする。
触媒担体が金属のハニカム構造体であることを第３の特
徴とする。
【０００９】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
第１ウオッシュコート層にＣｅ、Ｚｒ及びＰｄがそれぞ
れ別個に加えられることを第４の特徴とする。
第１ウオッシュコート層にＣｅ、Ｚｒ及びＰｄがそれぞ
れ別個に加えられることを第４の特徴とする。
【００１０】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
第２ウオッシュコート層にＰｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが
それぞれ別個に加えられることを第５の特徴とする。
第２ウオッシュコート層にＰｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが
それぞれ別個に加えられることを第５の特徴とする。
【００１１】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
Ｃｅ、Ｚｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｂａの少なくとも一つ
以上が、第１ウオッシュコート層又は第２ウオッシュコ
ート層を形成するＡｌ2 Ｏ3 スラリー内に予め含有され
ることを第６の特徴とする。
Ｃｅ、Ｚｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｂａの少なくとも一つ
以上が、第１ウオッシュコート層又は第２ウオッシュコ
ート層を形成するＡｌ2 Ｏ3 スラリー内に予め含有され
ることを第６の特徴とする。
【００１２】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
第１ウオッシュコート層がＣｅ含有量の異なる内外２層
から構成されることを第７の特徴とする。
第１ウオッシュコート層がＣｅ含有量の異なる内外２層
から構成されることを第７の特徴とする。
【００１３】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
第１ウオッシュコート層及び／又はに含有量が２〜８ｇ
／ｌのＮｉが担持されたことを第８の特徴とする。
第１ウオッシュコート層及び／又はに含有量が２〜８ｇ
／ｌのＮｉが担持されたことを第８の特徴とする。
【００１４】
【作用】上述のように、触媒担体上にＡｌ2 Ｏ3 よりな
る第１ウオッシュコート層及び第２ウオッシュコート層
を順次積層し、第１ウオッシュコート層にＰｄを担持さ
せるとともに第２ウオッシュコート層にＰｔ及びＲｈを
担持させたことにより、ＰｄとＰｔとを同一ウオッシュ
コート層に担持させた場合に発生する、高温下でのＰｔ
−Ｐｄ合金の生成による性能低下が回避される。
る第１ウオッシュコート層及び第２ウオッシュコート層
を順次積層し、第１ウオッシュコート層にＰｄを担持さ
せるとともに第２ウオッシュコート層にＰｔ及びＲｈを
担持させたことにより、ＰｄとＰｔとを同一ウオッシュ
コート層に担持させた場合に発生する、高温下でのＰｔ
−Ｐｄ合金の生成による性能低下が回避される。
【００１５】第１ウオッシュコート層に担持されたＣｅ
は、そこに共存するＰｄのＨＣ浄化性能を向上させる。
一方、第２ウオッシュコート層に担持されたＣｅは、そ
こに共存するＰｔ及びＲｈのうち、ＰｔのＮＯX 浄化性
能を向上させるが、ＲｈのＨＣ浄化性能を低下させる。
従って、第２ウオッシュコート層のＣｅ含有量を第１ウ
オッシュコート層のそれよりも小さくすることにより、
第２ウオッシュコート層のＮＯX 浄化性能及びＨＣ浄化
性能をバランス良く発揮させ、両ウオッシュコート層の
トータルでの排気ガス浄化性能を高水準に維持すること
ができる。
は、そこに共存するＰｄのＨＣ浄化性能を向上させる。
一方、第２ウオッシュコート層に担持されたＣｅは、そ
こに共存するＰｔ及びＲｈのうち、ＰｔのＮＯX 浄化性
能を向上させるが、ＲｈのＨＣ浄化性能を低下させる。
従って、第２ウオッシュコート層のＣｅ含有量を第１ウ
オッシュコート層のそれよりも小さくすることにより、
第２ウオッシュコート層のＮＯX 浄化性能及びＨＣ浄化
性能をバランス良く発揮させ、両ウオッシュコート層の
トータルでの排気ガス浄化性能を高水準に維持すること
ができる。
【００１６】第１ウオッシュコート層に担持されたＺｒ
は、そこに共存するＣｅの熱劣化を抑えて、高温下にお
ける耐久性を向上させる。また第２ウオッシュコート層
に担持されたＢａは、Ｐｔ−Ｃｅ触媒系を担持するＡｌ
2 Ｏ3 の表面積を安定させ、高温下における耐久性を向
上させる。
は、そこに共存するＣｅの熱劣化を抑えて、高温下にお
ける耐久性を向上させる。また第２ウオッシュコート層
に担持されたＢａは、Ｐｔ−Ｃｅ触媒系を担持するＡｌ
2 Ｏ3 の表面積を安定させ、高温下における耐久性を向
上させる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１８】図１に示す自動車用触媒コンバータのモノ
リス担体１はコージュライト又は金属で一体成形された
もので、円筒状に形成した外郭の内部を、相互に直交し
且つ軸方向に平行に延びる多数の隔壁によってハニカム
状に区画してなる。
リス担体１はコージュライト又は金属で一体成形された
もので、円筒状に形成した外郭の内部を、相互に直交し
且つ軸方向に平行に延びる多数の隔壁によってハニカム
状に区画してなる。
【００１９】図２はモノリス担体１の部分拡大断面図で
あって、その表面には第１ウオッシュコート層２及び第
２ウオッシュコート層３が順次積層されている。前記両
ウオッシュコート層２，３は次のようにして形成され
る。
あって、その表面には第１ウオッシュコート層２及び第
２ウオッシュコート層３が順次積層されている。前記両
ウオッシュコート層２，３は次のようにして形成され
る。
【００２０】先ず、モノリス担体１をＡｌ2 Ｏ3 を含む
スラリー中に浸漬して乾燥させることにより、その表面
にポーラスなＡｌ2 Ｏ3 よりなる第１ウオッシュコート
層２を形成した後、その第１ウオッシュコート層２に所
定の触媒成分を担持させる。続いて、モノリス担体１を
Ａｌ2 Ｏ3 を含むスラリー中に浸漬して乾燥させること
により、前記第１ウオッシュコート層２の表面にポーラ
スなＡｌ2 Ｏ3 よりなる第２ウオッシュコート層３を形
成した後、その第２ウオッシュコート層３に所定の触媒
成分を担持させる。
スラリー中に浸漬して乾燥させることにより、その表面
にポーラスなＡｌ2 Ｏ3 よりなる第１ウオッシュコート
層２を形成した後、その第１ウオッシュコート層２に所
定の触媒成分を担持させる。続いて、モノリス担体１を
Ａｌ2 Ｏ3 を含むスラリー中に浸漬して乾燥させること
により、前記第１ウオッシュコート層２の表面にポーラ
スなＡｌ2 Ｏ3 よりなる第２ウオッシュコート層３を形
成した後、その第２ウオッシュコート層３に所定の触媒
成分を担持させる。
【００２１】第１ウオッシュコート層２には触媒成分と
して少なくともＣｅ、Ｚｒ及びＰｄが担持されるととも
に、第２ウオッシュコート層３には触媒成分として少な
くともＰｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが担持されており、且
つ該第２ウオッシュコート層３にはＰｄ及びＺｒは担持
されていない。
して少なくともＣｅ、Ｚｒ及びＰｄが担持されるととも
に、第２ウオッシュコート層３には触媒成分として少な
くともＰｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが担持されており、且
つ該第２ウオッシュコート層３にはＰｄ及びＺｒは担持
されていない。
【００２２】第１ウオッシュコート層２に担持されたＰ
ｄと第２ウオッシュコート層３に担持されたＰｔとは、
排気ガス中のＨＣの酸化触媒として作用することが知ら
れている。Ｐｔは不飽和ＨＣの酸化に対して高い活性を
示し、Ｐｄは飽和ＨＣの酸化に対して高い活性を示すた
め、Ｐｔ及びＰｄの両者を有効に機能させれば、不飽和
ＨＣ及び飽和ＨＣを含む排気ガスを効果的に浄化するこ
とができる。
ｄと第２ウオッシュコート層３に担持されたＰｔとは、
排気ガス中のＨＣの酸化触媒として作用することが知ら
れている。Ｐｔは不飽和ＨＣの酸化に対して高い活性を
示し、Ｐｄは飽和ＨＣの酸化に対して高い活性を示すた
め、Ｐｔ及びＰｄの両者を有効に機能させれば、不飽和
ＨＣ及び飽和ＨＣを含む排気ガスを効果的に浄化するこ
とができる。
【００２３】しかしながら、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯX の５０
％浄化温度を示す表１から明らかなように、Ｐｔ及びＲ
ｈを含むウオッシュコート層にＰｄを添加すると、特に
高温下における性能低下の原因となる。
％浄化温度を示す表１から明らかなように、Ｐｔ及びＲ
ｈを含むウオッシュコート層にＰｄを添加すると、特に
高温下における性能低下の原因となる。
【００２４】
【表１】 前記性能低下は、ＨＣに対する活性が低いＰｔ−Ｐｄ合
金が高温下で生成することが原因である。そこで、第１
ウオッシュコート層２にＰｄを担持させ、第２ウオッシ
ュコート層３にＰｔ及びＲｈを担持させることにより、
ＰｄとＰｔとが直接的に接触しないようにすれば、前記
Ｐｔ−Ｐｄ合金の生成を抑えて高温下におけるＨＣの浄
化性能低下を防止することができる。上記した効果は、
５００℃におけるＨＣ、ＣＯの浄化率を示す表２から明
らかであろう。
金が高温下で生成することが原因である。そこで、第１
ウオッシュコート層２にＰｄを担持させ、第２ウオッシ
ュコート層３にＰｔ及びＲｈを担持させることにより、
ＰｄとＰｔとが直接的に接触しないようにすれば、前記
Ｐｔ−Ｐｄ合金の生成を抑えて高温下におけるＨＣの浄
化性能低下を防止することができる。上記した効果は、
５００℃におけるＨＣ、ＣＯの浄化率を示す表２から明
らかであろう。
【００２５】
【表２】 上述した貴金属成分Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ含有量（単位体積
当たりの重量）は、 Ｐｔ；０．１〜２．０ｇ／ｌ Ｒｈ；０．０５〜０．６５ｇ／ｌ Ｐｄ；０・２〜２．０ｇ／ｌ とされる。充分な浄化効率を期待するには前記下限以上
の含有量が必要であり、含有量が前記上限を越えても効
果の向上は期待できずにコストが上昇する。
当たりの重量）は、 Ｐｔ；０．１〜２．０ｇ／ｌ Ｒｈ；０．０５〜０．６５ｇ／ｌ Ｐｄ；０・２〜２．０ｇ／ｌ とされる。充分な浄化効率を期待するには前記下限以上
の含有量が必要であり、含有量が前記上限を越えても効
果の向上は期待できずにコストが上昇する。
【００２６】第１ウオッシュコート層２及び第２ウオッ
シュコート層３には、前記貴金属成分であるＰｔ、Ｒ
ｈ、Ｐｄに加えて種々の触媒成分が担持されており、そ
れらは排気ガス浄化用触媒の性能に大きな影響を与え
る。以下、各々の触媒成分について順次説明する。 Ｃｅ ＣｅがＰｄのＨＣ浄化性能に対して有効性を持ち、Ｒｈ
のＨＣ浄化性能に対して有害性を持つことは、４５０℃
におけるＨＣ浄化率を示す表３から明らかなように、実
験的に証明されている。
シュコート層３には、前記貴金属成分であるＰｔ、Ｒ
ｈ、Ｐｄに加えて種々の触媒成分が担持されており、そ
れらは排気ガス浄化用触媒の性能に大きな影響を与え
る。以下、各々の触媒成分について順次説明する。 Ｃｅ ＣｅがＰｄのＨＣ浄化性能に対して有効性を持ち、Ｒｈ
のＨＣ浄化性能に対して有害性を持つことは、４５０℃
におけるＨＣ浄化率を示す表３から明らかなように、実
験的に証明されている。
【００２７】
【表３】 従って、Ｐｄが担持される第１ウオッシュコート層２に
は比較的に多量のＣｅ（１０〜４０ｇ／ｌ）が担持さ
れ、これによりＰｄのＨＣ浄化性能の向上が図られる。
Ｃｅ含有量が１０ｇ／ｌ未満であるとＰｄのＨＣ浄化性
能の向上が認められず、４０ｇ／ｌを越えるとウオッシ
ュコート層が剥離し易くなる。尚、前記Ｃｅ含有量の許
容範囲のうち、その含有量が比較的に小さい領域では主
としてＰｄのＨＣ浄化性能の向上が期待され、その含有
量が比較的に大きい領域では主としてＰｄのＣＯ及びＮ
ＯX 浄化性能の向上が期待される。従って、第１ウオッ
シュコート層２をＣｅ含有量が異なる２層に分けて形成
することにより、ＨＣ浄化性能並びにＣＯ及びＮＯX 浄
化性能を共に効果的に向上させることができる。
は比較的に多量のＣｅ（１０〜４０ｇ／ｌ）が担持さ
れ、これによりＰｄのＨＣ浄化性能の向上が図られる。
Ｃｅ含有量が１０ｇ／ｌ未満であるとＰｄのＨＣ浄化性
能の向上が認められず、４０ｇ／ｌを越えるとウオッシ
ュコート層が剥離し易くなる。尚、前記Ｃｅ含有量の許
容範囲のうち、その含有量が比較的に小さい領域では主
としてＰｄのＨＣ浄化性能の向上が期待され、その含有
量が比較的に大きい領域では主としてＰｄのＣＯ及びＮ
ＯX 浄化性能の向上が期待される。従って、第１ウオッ
シュコート層２をＣｅ含有量が異なる２層に分けて形成
することにより、ＨＣ浄化性能並びにＣＯ及びＮＯX 浄
化性能を共に効果的に向上させることができる。
【００２８】前述のように、ＣｅはＲｈのＨＣ浄化性能
に対して有害性を持つ反面、該Ｒｈと共に第２ウオッシ
ュコート層３に担持されるＰｔのＮＯX 浄化性能に対し
て有効性を持っている。従って第２ウオッシュコート層
３におけるＣｅ含有量が過大であればＲｈのＨＣ浄化性
能が阻害され、過少であればＰｔのＮＯX 浄化性能が阻
害されることになる。そこで、第２ウオッシュコート層
３のＣｅ含有量を第１ウオッシュコート層２のそれより
も小さく設定することにより、第２ウオッシュコート層
３におけるＲｈのＨＣ浄化性能とＰｔのＮＯX 浄化性能
とを両立させ、トータルとしての排気ガス浄化性能を最
大限に発揮させることが可能となる。 Ｚｒ Ｃｅの結晶は高温に晒されると焼結して表面積が減少
し、その結果Ｃｅの活性サイトの数が減少して排気ガス
の浄化促進効果が低下する。Ｚｒは前記Ｃｅの熱劣化を
防止すべく、Ｃｅ含有量が大きい第１ウオッシュコート
層２に担持されるもので、その含有量は５〜３０ｇ／ｌ
とされる。表４は空気中で９００℃で焼結したＣｅの結
晶の平均直径をＸ線回折測定により求めた結果を示すも
ので、同表から明らかなように、Ｚｒの添加によってＣ
ｅの結晶サイズの増加の抑制（即ち、表面積の減少の抑
制）が認められる。
に対して有害性を持つ反面、該Ｒｈと共に第２ウオッシ
ュコート層３に担持されるＰｔのＮＯX 浄化性能に対し
て有効性を持っている。従って第２ウオッシュコート層
３におけるＣｅ含有量が過大であればＲｈのＨＣ浄化性
能が阻害され、過少であればＰｔのＮＯX 浄化性能が阻
害されることになる。そこで、第２ウオッシュコート層
３のＣｅ含有量を第１ウオッシュコート層２のそれより
も小さく設定することにより、第２ウオッシュコート層
３におけるＲｈのＨＣ浄化性能とＰｔのＮＯX 浄化性能
とを両立させ、トータルとしての排気ガス浄化性能を最
大限に発揮させることが可能となる。 Ｚｒ Ｃｅの結晶は高温に晒されると焼結して表面積が減少
し、その結果Ｃｅの活性サイトの数が減少して排気ガス
の浄化促進効果が低下する。Ｚｒは前記Ｃｅの熱劣化を
防止すべく、Ｃｅ含有量が大きい第１ウオッシュコート
層２に担持されるもので、その含有量は５〜３０ｇ／ｌ
とされる。表４は空気中で９００℃で焼結したＣｅの結
晶の平均直径をＸ線回折測定により求めた結果を示すも
ので、同表から明らかなように、Ｚｒの添加によってＣ
ｅの結晶サイズの増加の抑制（即ち、表面積の減少の抑
制）が認められる。
【００２９】
【表４】 Ｂａ Ｂａは耐熱性を与えるために第２ウオッシュコート層３
に担持されるもので、Ａｌ2 Ｏ3 の表面積を安定させる
とともに、Ｐｔ−Ｃｅ触媒系に作用して、特に還元反応
の過渡期におけるＣＯ及びＮＯX 活性を向上させる。Ｂ
ａ含有量は２〜８ｇ／ｌが適切であり、２ｇ／ｌ未満で
は効果が期待できず、８ｇ／ｌを越えるとＢａＡｌ2 Ｏ
4 という複合酸化物を形成してＡｌ2 Ｏ3 の比表面積を
減少させてしまう。Ｂａの添加による排気ガス浄化効果
の向上は、表５に示される。
に担持されるもので、Ａｌ2 Ｏ3 の表面積を安定させる
とともに、Ｐｔ−Ｃｅ触媒系に作用して、特に還元反応
の過渡期におけるＣＯ及びＮＯX 活性を向上させる。Ｂ
ａ含有量は２〜８ｇ／ｌが適切であり、２ｇ／ｌ未満で
は効果が期待できず、８ｇ／ｌを越えるとＢａＡｌ2 Ｏ
4 という複合酸化物を形成してＡｌ2 Ｏ3 の比表面積を
減少させてしまう。Ｂａの添加による排気ガス浄化効果
の向上は、表５に示される。
【００３０】
【表５】 Ｎｉ Ｎｉは空燃比がリッチな状態におけるＨ2 Ｓの発生を抑
制する機能を有する。Ｎｉ含有量は２〜８ｇ／ｌが適切
であり、２ｇ／ｌ未満では効果が期待できず、８ｇ／ｌ
を越えるとＮｉＡｌ2 Ｏ4 という複合酸化物を形成して
Ａｌ2 Ｏ3 の焼結を促進してしまう。Ｎｉは第１ウオッ
シュコート層２及び第２ウオッシュコート層３の何れか
一方、又は両方に添加することができる。Ｎｉの添加に
よるＨ2Ｓ浄化効果の向上は、表６に示される。
制する機能を有する。Ｎｉ含有量は２〜８ｇ／ｌが適切
であり、２ｇ／ｌ未満では効果が期待できず、８ｇ／ｌ
を越えるとＮｉＡｌ2 Ｏ4 という複合酸化物を形成して
Ａｌ2 Ｏ3 の焼結を促進してしまう。Ｎｉは第１ウオッ
シュコート層２及び第２ウオッシュコート層３の何れか
一方、又は両方に添加することができる。Ｎｉの添加に
よるＨ2Ｓ浄化効果の向上は、表６に示される。
【００３１】
【表６】 次に、いくつかの好適な実施例を具体的に説明する。 「実施例１」４３ｇ／ｌのγ−Ａｌ2 Ｏ3 を含む第１ウ
オッシュコート層２の下層を形成したモノリス担体１
に、Ｃｅ担持量が１８ｇ／ｌとなるように硝酸Ｃｅを含
浸させる。続いて、前記下層に３０ｇ／ｌのγ−Ａｌ2
Ｏ3 を含む第１ウオッシュコート層２の上層を積層した
モノリス担体１に、Ｃｅ担持量が５ｇ／ｌ、Ｚｒ担持量
が１１ｇ／ｌ、Ｎｉ担持量が３．５ｇ／ｌとなるよう
に、硝酸Ｃｅ、硝酸Ｚｒ、硝酸Ｎｉの混合溶液を含浸さ
せる。次に硝酸Ｚｒ溶液を含浸させて１ｇ／ｌのＺｒを
追加担持させ、更に硝酸Ｐｄ溶液を含浸させて１．３ｇ
／ｌのＰｄを担持させることにより、前記下層及び上層
よりなる第１ウオッシュコート層２を仕上げる。
オッシュコート層２の下層を形成したモノリス担体１
に、Ｃｅ担持量が１８ｇ／ｌとなるように硝酸Ｃｅを含
浸させる。続いて、前記下層に３０ｇ／ｌのγ−Ａｌ2
Ｏ3 を含む第１ウオッシュコート層２の上層を積層した
モノリス担体１に、Ｃｅ担持量が５ｇ／ｌ、Ｚｒ担持量
が１１ｇ／ｌ、Ｎｉ担持量が３．５ｇ／ｌとなるよう
に、硝酸Ｃｅ、硝酸Ｚｒ、硝酸Ｎｉの混合溶液を含浸さ
せる。次に硝酸Ｚｒ溶液を含浸させて１ｇ／ｌのＺｒを
追加担持させ、更に硝酸Ｐｄ溶液を含浸させて１．３ｇ
／ｌのＰｄを担持させることにより、前記下層及び上層
よりなる第１ウオッシュコート層２を仕上げる。
【００３２】続いて、前記第１ウオッシュコート層２の
上に３７ｇ／ｌのγ−Ａｌ2 Ｏ3 を含む第２ウオッシュ
コート層３を形成し、それに硝酸Ｒｈ溶液を含浸させて
０．２６ｇ／ｌのＲｈを担持させるとともに、テトラア
ンミンＰｔ塩化物と酢酸Ｂａとを含有する溶液を含浸さ
せて０．８ｇ／ｌのＰｔ及び５．８ｇ／ｌのＢａを担持
させる。 「実施例２」前記実施例１における下層及び上層を一層
に結合し、各成分の含有量が均一な第１ウオッシュコー
ト層２を形成する。 「実施例３」前記実施例１及び実施例２において、各触
媒成分を硝酸塩以外の可溶塩を用いて各ウオッシュコー
ト層２，３に担持させる。 「実施例４」前記実施例１及び実施例２において、第１
ウオッシュコート層２のＣｅ担持量及び第２ウオッシュ
コート層３のＣｅ担持量を調整する。
上に３７ｇ／ｌのγ−Ａｌ2 Ｏ3 を含む第２ウオッシュ
コート層３を形成し、それに硝酸Ｒｈ溶液を含浸させて
０．２６ｇ／ｌのＲｈを担持させるとともに、テトラア
ンミンＰｔ塩化物と酢酸Ｂａとを含有する溶液を含浸さ
せて０．８ｇ／ｌのＰｔ及び５．８ｇ／ｌのＢａを担持
させる。 「実施例２」前記実施例１における下層及び上層を一層
に結合し、各成分の含有量が均一な第１ウオッシュコー
ト層２を形成する。 「実施例３」前記実施例１及び実施例２において、各触
媒成分を硝酸塩以外の可溶塩を用いて各ウオッシュコー
ト層２，３に担持させる。 「実施例４」前記実施例１及び実施例２において、第１
ウオッシュコート層２のＣｅ担持量及び第２ウオッシュ
コート層３のＣｅ担持量を調整する。
【００３３】例えば、第１ウオッシュコート層２のＣｅ
担持量を減少させて第２ウオッシュコート層３のＣｅ担
持量を増加させると、第１ウオッシュコート層２のＰｄ
及び第２ウオッシュコート層３のＲｈが有するＨＣ浄化
性能が低下する反面、第２ウオッシュコート層３のＰｔ
が有するＮＯX 浄化性能が向上する。従って、各ウオッ
シュコート層２，３のＣｅ担持量を調整することによ
り、ＨＣ及びＮＯX の浄化性能をバランスさせ、全体と
して最適な排気ガス浄化性能を得ることができる。 「実施例５」何れか或いは全ての触媒成分を、第１及び
第２ウオッシュコート層２，３を形成する適切なＡｌ2
Ｏ3 スラリーに直接添加することができる。
担持量を減少させて第２ウオッシュコート層３のＣｅ担
持量を増加させると、第１ウオッシュコート層２のＰｄ
及び第２ウオッシュコート層３のＲｈが有するＨＣ浄化
性能が低下する反面、第２ウオッシュコート層３のＰｔ
が有するＮＯX 浄化性能が向上する。従って、各ウオッ
シュコート層２，３のＣｅ担持量を調整することによ
り、ＨＣ及びＮＯX の浄化性能をバランスさせ、全体と
して最適な排気ガス浄化性能を得ることができる。 「実施例５」何れか或いは全ての触媒成分を、第１及び
第２ウオッシュコート層２，３を形成する適切なＡｌ2
Ｏ3 スラリーに直接添加することができる。
【００３４】即ち、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｎｉを含むＡｌ2 Ｏ3
スラリーにモノリス担体１を浸漬することにより、Ａｌ
2 Ｏ3 担持量が７３ｇ／ｌ、Ｃｅ担持量が１８ｇ／ｌ、
Ｚｒ担持量が１１ｇ／ｌ、Ｎｉ担持量が３．５ｇ／ｌの
第１ウオッシュコート層２を形成し、これに硝酸Ｐｄ溶
液を含浸させて１．３ｇ／ｌのＰｄを担持させる。
スラリーにモノリス担体１を浸漬することにより、Ａｌ
2 Ｏ3 担持量が７３ｇ／ｌ、Ｃｅ担持量が１８ｇ／ｌ、
Ｚｒ担持量が１１ｇ／ｌ、Ｎｉ担持量が３．５ｇ／ｌの
第１ウオッシュコート層２を形成し、これに硝酸Ｐｄ溶
液を含浸させて１．３ｇ／ｌのＰｄを担持させる。
【００３５】続いて、Ｃｅ、Ｎｉを含むＡｌ2 Ｏ3 スラ
リーにモノリス担体１を浸漬することにより、Ａｌ2 Ｏ
3 担持量が３７ｇ／ｌ、Ｃｅ担持量が５．３ｇ／ｌ、Ｎ
ｉ担持量が１．８ｇ／ｌの第２ウオッシュコート層３を
形成し、これに硝酸Ｒｈ溶液、テトラアンミンＰｔ塩化
物、硝酸Ｂａ溶液を含浸させ、０．２６ｇ／ｌのＲｈ、
０．８ｇ／ｌのＰｔ、５．８ｇ／ｌのＢａを担持させ
る。
リーにモノリス担体１を浸漬することにより、Ａｌ2 Ｏ
3 担持量が３７ｇ／ｌ、Ｃｅ担持量が５．３ｇ／ｌ、Ｎ
ｉ担持量が１．８ｇ／ｌの第２ウオッシュコート層３を
形成し、これに硝酸Ｒｈ溶液、テトラアンミンＰｔ塩化
物、硝酸Ｂａ溶液を含浸させ、０．２６ｇ／ｌのＲｈ、
０．８ｇ／ｌのＰｔ、５．８ｇ／ｌのＢａを担持させ
る。
【００３６】表７は、上記実施例１及び実施例５に基づ
いて調製された排気ガス浄化用触媒を、実車に搭載して
加速エージングを行った後、ＵＳ Federal Test Proce
dure（ＦＴＰ−７５）に基づいてテストした結果であ
る。同表における参照触媒は市場において入手し得るも
ので、Ｐｔ含有量が１．３ｇ／ｌ、Ｒｈ含有量が０．２
６ｇ／ｌ、Ｃｅ含有量が３５ｇ／ｌ、Ｂａ含有量が７ｇ
／ｌ、Ｚｒ含有量が９．５ｇ／ｌのものである。
いて調製された排気ガス浄化用触媒を、実車に搭載して
加速エージングを行った後、ＵＳ Federal Test Proce
dure（ＦＴＰ−７５）に基づいてテストした結果であ
る。同表における参照触媒は市場において入手し得るも
ので、Ｐｔ含有量が１．３ｇ／ｌ、Ｒｈ含有量が０．２
６ｇ／ｌ、Ｃｅ含有量が３５ｇ／ｌ、Ｂａ含有量が７ｇ
／ｌ、Ｚｒ含有量が９．５ｇ／ｌのものである。
【００３７】
【表７】 表７から明らかなように、本発明の排気ガス浄化用触媒
はＨＣ浄化効果において従来の排気ガス浄化用触媒を上
回っており、また各ウオッシュコート層間のＣｅ含有量
の調節によってＨＣ及びＮＯX 浄化効果の配分を適宜選
択し得る可能性を示している。
はＨＣ浄化効果において従来の排気ガス浄化用触媒を上
回っており、また各ウオッシュコート層間のＣｅ含有量
の調節によってＨＣ及びＮＯX 浄化効果の配分を適宜選
択し得る可能性を示している。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１〜第８の何
れかの特徴によれば、触媒担体上に積層される第１ウオ
ッシュコート層にＰｄを担持させるとともに第２ウオッ
シュコート層にＰｔ及びＲｈを担持させたことにより、
高温下でのＰｔ−Ｐｄ合金の生成を抑制して排気ガス浄
化効果の低下を防止することができる。また、第２ウオ
ッシュコート層のＣｅ含有量を第１ウオッシュコート層
のそれよりも小さくしたので、第１ウオッシュコート層
におけるＰｄのＨＣ浄化効果を高めながら、第２ウオッ
シュコート層におけるＰｔのＮＯX 浄化性能及びＲｈの
ＨＣ浄化性能をバランス良く発揮させ、両ウオッシュコ
ート層のトータルでの排気ガス浄化性能を高水準に維持
することができる。更に、第１ウオッシュコート層に担
持されたＺｒにより、Ｃｅの熱劣化を抑えて高温下にお
ける耐久性を向上させるとともに、第２ウオッシュコー
ト層に担持されたＢａにより、Ｐｔ−Ｃｅ触媒系を担持
するＡｌ2 Ｏ3 の表面積を安定させて高温下における耐
久性を向上させることができる。
れかの特徴によれば、触媒担体上に積層される第１ウオ
ッシュコート層にＰｄを担持させるとともに第２ウオッ
シュコート層にＰｔ及びＲｈを担持させたことにより、
高温下でのＰｔ−Ｐｄ合金の生成を抑制して排気ガス浄
化効果の低下を防止することができる。また、第２ウオ
ッシュコート層のＣｅ含有量を第１ウオッシュコート層
のそれよりも小さくしたので、第１ウオッシュコート層
におけるＰｄのＨＣ浄化効果を高めながら、第２ウオッ
シュコート層におけるＰｔのＮＯX 浄化性能及びＲｈの
ＨＣ浄化性能をバランス良く発揮させ、両ウオッシュコ
ート層のトータルでの排気ガス浄化性能を高水準に維持
することができる。更に、第１ウオッシュコート層に担
持されたＺｒにより、Ｃｅの熱劣化を抑えて高温下にお
ける耐久性を向上させるとともに、第２ウオッシュコー
ト層に担持されたＢａにより、Ｐｔ−Ｃｅ触媒系を担持
するＡｌ2 Ｏ3 の表面積を安定させて高温下における耐
久性を向上させることができる。
【図１】モノリス担体の全体斜視図
【図２】モノリス担体の部分拡大断面図
１ モノリス担体（触媒担体） ２ 第１ウオッシュコート層 ３ 第２ウオッシュコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/04 ＺＡＢ 8017−4Ｇ ３０１ Ｌ 8017−4Ｇ 37/02 ＺＡＢ 8017−4Ｇ ３０１ Ｌ 8017−4Ｇ
Claims (8)
- 【請求項１】 触媒担体（１）上にＡｌ2 Ｏ3 よりなる
第１ウオッシュコート層（２）とＡｌ2 Ｏ3 よりなる第
２ウオッシュコート層（３）とを順次積層し、該第１、
第２ウオッシュコート層（２，３）にそれぞれ触媒成分
を担持させてなる排気ガス浄化用触媒において、 第１ウオッシュコート層（２）には少なくともＣｅ、Ｚ
ｒ及びＰｄが担持されており、該第１ウオッシュコート
層（２）のＣｅ含有量が１０〜４０ｇ／ｌ、Ｚｒ含有量
が５〜３０ｇ／ｌ、Ｐｄ含有量が０．２〜２．０ｇ／ｌ
であり；第２ウオッシュコート層（３）には少なくとも
Ｐｔ、Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅが担持されていてＰｄ及びＺ
ｒが担持されておらず、該第２ウオッシュコート層
（３）のＰｔ含有量が０．１〜２．０ｇ／ｌ、Ｒｈ含有
量が０．０５〜０．６５ｇ／ｌ、Ｂａ含有量が２〜８ｇ
／ｌであり、且つＣｅ含有量が前記第１ウオッシュコー
ト層（２）のＣｅ含有量よりも小である排気ガス浄化用
触媒。 - 【請求項２】 触媒担体（１）がセラミックのハニカム
構造体である、請求項１記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 触媒担体（１）が金属のハニカム構造体
である、請求項１記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 第１ウオッシュコート層（２）にＣｅ、
Ｚｒ及びＰｄがそれぞれ別個に加えられる、請求項１記
載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項５】 第２ウオッシュコート層（３）にＰｔ、
Ｒｈ、Ｂａ及びＣｅがそれぞれ別個に加えられる、請求
項１記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項６】 Ｃｅ、Ｚｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｂａの
少なくとも一つ以上が、第１ウオッシュコート層（２）
又は第２ウオッシュコート層（３）を形成するＡｌ2 Ｏ
3 スラリー内に予め含有される、請求項１記載の排気ガ
ス浄化用触媒。 - 【請求項７】 第１ウオッシュコート層（２）がＣｅ含
有量の異なる内外２層から構成される、請求項１記載の
排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項８】 第１ウオッシュコート層（２）及び／又
は第２ウオッシュコート層（３）に含有量が２〜８ｇ／
ｌのＮｉが担持された、請求項１記載の排気ガス浄化用
触媒。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213943A JPH0760117A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 排気ガス浄化用触媒 |
| US08/297,418 US5753580A (en) | 1993-08-30 | 1994-08-29 | Exhaust emission control catalyst comprising cerium |
| CA002131041A CA2131041C (en) | 1993-08-30 | 1994-08-29 | Exhaust emission control catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213943A JPH0760117A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760117A true JPH0760117A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16647621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213943A Pending JPH0760117A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753580A (ja) |
| JP (1) | JPH0760117A (ja) |
| CA (1) | CA2131041C (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062295A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2001070792A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2001104785A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2002011350A (ja) * | 1999-05-24 | 2002-01-15 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2003093887A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒、及び排気ガス浄化装置 |
| KR100387862B1 (ko) * | 2001-01-16 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 고효율 디젤 산화촉매 |
| JP2003521363A (ja) * | 1998-11-13 | 2003-07-15 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 排気ガス放出を減少させる触媒および方法 |
| US6602479B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-08-05 | Ict Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
| JP2006326527A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| KR100681334B1 (ko) * | 2005-06-07 | 2007-02-09 | 희성엥겔하드주식회사 | 디젤산화 활성이 개선된 촉매조성물 |
| JP2008012441A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Toyota Motor Corp | ガス浄化触媒 |
| WO2008054017A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Cataler Corporation | Catalyseur de purification de gaz d'échappement |
| WO2008126662A1 (ja) | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Cataler Corporation | 排ガス浄化用触媒 |
| WO2009005153A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Cataler Corporation | 排ガス浄化用触媒 |
| US8168560B2 (en) | 2005-10-05 | 2012-05-01 | Cataler Corporation | Exhaust gas purifying catalyst |
| JP2013027876A (ja) * | 2012-11-05 | 2013-02-07 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2013220401A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| WO2019065798A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | イビデン株式会社 | ハニカム触媒 |
| CN110536741A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-12-03 | 庄信万丰股份有限公司 | NOx吸附剂催化剂 |
| US11298687B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-04-12 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
| US11298686B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-04-12 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
| US11618009B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-04-04 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2194031C (en) * | 1995-12-27 | 2003-06-10 | Eiichi Shiraishi | Purifying catalyst for exhaust gas from internal combustion engine |
| JP3956437B2 (ja) * | 1996-09-26 | 2007-08-08 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| DE19640161A1 (de) * | 1996-09-28 | 1998-04-02 | Volkswagen Ag | NOx-Abgasreinigungsverfahren |
| US6348430B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-02-19 | Degussa Ag | Exhaust gas treatment catalyst for internal combustion engines with two catalytically active layers on a carrier structure |
| GB9713428D0 (en) * | 1997-06-26 | 1997-08-27 | Johnson Matthey Plc | Improvements in emissions control |
| JP3924946B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2007-06-06 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化材 |
| DE69939011D1 (de) * | 1998-03-09 | 2008-08-14 | Osaka Gas Co Ltd | Verfahren zur entfernung von methan aus abgasen |
| JP2000167402A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| US6294140B1 (en) * | 1999-04-23 | 2001-09-25 | Degussa Ag | Layered noble metal-containing exhaust gas catalyst and its preparation |
| MXPA02000428A (es) * | 1999-07-02 | 2002-07-02 | Engelhard Corp | Catalizador de oxidacion para tratar gases de combustion de motores diesel. |
| US6391822B1 (en) * | 2000-02-09 | 2002-05-21 | Delphi Technologies, Inc. | Dual NOx adsorber catalyst system |
| JP4573993B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2010-11-04 | 日産自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| US6866834B2 (en) * | 2001-03-12 | 2005-03-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | NOx reduction catalyst and NOx reduction system |
| JP3965676B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2007-08-29 | 日産自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化システム |
| US20040110443A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-10 | Pelham Matthew C. | Abrasive webs and methods of making the same |
| US7105468B2 (en) * | 2002-12-05 | 2006-09-12 | Delphi Technologies, Inc. | PROX catalyst for oxidizing carbon monoxide |
| JP3795871B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2006-07-12 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒システム |
| DE102004024026A1 (de) * | 2004-03-11 | 2005-09-29 | W.C. Heraeus Gmbh | Katalysator zur N2O-Zersetzung beim Ostwaldprozess |
| US20050202966A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-09-15 | W.C. Heraeus Gmbh | Catalyst for the decomposition of N2O in the Ostwald process |
| DE102004043421A1 (de) * | 2004-09-06 | 2006-03-23 | W.C. Heraeus Gmbh | Katalysator für 2-Takt-Motoren oder Kleinmotoren |
| JP2007278101A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Honda Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバータ装置 |
| JP2007278100A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Honda Motor Co Ltd | 排気ガス浄化装置 |
| WO2008000449A2 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Dreiweg-katalysator |
| JP5326251B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2013-10-30 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化触媒装置 |
| US8828343B2 (en) * | 2010-03-05 | 2014-09-09 | Basf Corporation | Carbon monoxide conversion catalyst |
| WO2017204008A1 (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2020163342A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2730750B2 (ja) * | 1989-02-16 | 1998-03-25 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
| US5254519A (en) * | 1990-02-22 | 1993-10-19 | Engelhard Corporation | Catalyst composition containing platinum and rhodium components |
| US5376610A (en) * | 1992-04-15 | 1994-12-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalyst for exhaust gas purification and method for exhaust gas purification |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5213943A patent/JPH0760117A/ja active Pending
-
1994
- 1994-08-29 US US08/297,418 patent/US5753580A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-29 CA CA002131041A patent/CA2131041C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521363A (ja) * | 1998-11-13 | 2003-07-15 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 排気ガス放出を減少させる触媒および方法 |
| JP2002011350A (ja) * | 1999-05-24 | 2002-01-15 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2001062295A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2001070792A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2001104785A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| US6602479B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-08-05 | Ict Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
| KR100387862B1 (ko) * | 2001-01-16 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 고효율 디젤 산화촉매 |
| JP2003093887A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒、及び排気ガス浄化装置 |
| JP4696430B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2011-06-08 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2006326527A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| JP4648089B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-03-09 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| KR100681334B1 (ko) * | 2005-06-07 | 2007-02-09 | 희성엥겔하드주식회사 | 디젤산화 활성이 개선된 촉매조성물 |
| US8168560B2 (en) | 2005-10-05 | 2012-05-01 | Cataler Corporation | Exhaust gas purifying catalyst |
| JP2008012441A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Toyota Motor Corp | ガス浄化触媒 |
| WO2008054017A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Cataler Corporation | Catalyseur de purification de gaz d'échappement |
| JP2008110322A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| US8227374B2 (en) | 2006-10-31 | 2012-07-24 | Cataler Corporation | Exhaust gas purification catalyst |
| WO2008126662A1 (ja) | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Cataler Corporation | 排ガス浄化用触媒 |
| WO2009005153A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Cataler Corporation | 排ガス浄化用触媒 |
| US8039418B2 (en) | 2007-07-04 | 2011-10-18 | Cataler Corporation | Exhaust gas-purifying catalyst |
| JP2009011937A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2013220401A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2013027876A (ja) * | 2012-11-05 | 2013-02-07 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| CN110536741A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-12-03 | 庄信万丰股份有限公司 | NOx吸附剂催化剂 |
| WO2019065798A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | イビデン株式会社 | ハニカム触媒 |
| JP2019058871A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | イビデン株式会社 | ハニカム触媒 |
| US11298687B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-04-12 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
| US11298685B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-04-12 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
| US11298686B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-04-12 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
| US11618009B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-04-04 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb catalytic converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2131041A1 (en) | 1995-03-01 |
| US5753580A (en) | 1998-05-19 |
| CA2131041C (en) | 1998-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0760117A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3799651B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3145175B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JP2730750B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 | |
| JPH06226096A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP4012320B2 (ja) | 希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0653229B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3882627B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP2003170047A (ja) | 排気ガス浄化用触媒、及びその触媒の製造方法 | |
| JPS60232253A (ja) | 排気ガス浄化用モノリス触媒 | |
| JP4459346B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH09253454A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS6031828A (ja) | 排ガス浄化用触媒とその製造方法 | |
| JPH10165817A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0622675B2 (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3426792B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3332369B2 (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0871424A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3739226B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 | |
| JP4624598B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒とその製造方法 | |
| JP3826476B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 | |
| JP3327574B2 (ja) | 自動車排ガス浄化用触媒 | |
| JP3508969B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化方法 | |
| JP4231959B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPS6268545A (ja) | 排気ガス浄化用モノリス触媒 |