JPH0754461A

JPH0754461A - 壁面材の施工方法

Info

Publication number: JPH0754461A
Application number: JP10232294A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Ando; 孝彦安藤; Yuuji Kuriaki; 裕次栗秋; Katsuro Nakano; 克郎中野; Kenichi Hara; 健一原
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】壁面材の落下防止の信頼性を向上することが
できるとともに、その取付け施工を省力的に行うことが
できる。【構成】陶板、磁器質タイル、石材等の壁面材２の背
面側の適宜位置に取付孔９を穿設し、この取付孔９に緊
結金具１１と吊持金具１８とからなる施工用金具を介し
て躯体１の壁面１ａに取付けた帯筋７に掛合して取付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ビル等の躯体の壁面
に取付けるタイル，石材等の壁面材の施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】タイルをモルタル等により湿式工法で壁
面に施工する場合には、タイルの表面に蟻足状の突起を
設け、モルタルとの機械的嵌合により接着強度の増強を
図っている。さらに、従来、この種のビル等の躯体１の
壁面１ａに取付ける大型壁面材２の取付構造としては、
同壁面材２が大型であることと、モルタル材６の貼着力
の低下による壁面材２の剥離による落下を防ぐため、図
１２および図１３に示すように、壁面材２の背面側の上
部に所定の間隔で銅線材、ステンレス線材等の針金３を
接着剤４によりその一端を止着するとともに、他端部は
躯体１の壁面１ａの所定の位置に取付けられたアンカー
ボルト５に巻着固定して壁面１ａと大型壁面材２との間
にモルタル材６を塗布して取付ける構成を採用してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の落下を防止する構成のものでは、針金３を接着剤４
により止着するものであるから、経時的に信頼性に乏し
いという問題点があった。また、石材の場合は裏面に蟻
足を形成することには多大な加工コストがかかるので通
常行なわれず、外壁に石材を施工する際には通常ダボピ
ンやレールを使った乾式工法が主流となるが、これらの
方法では石材のコバ面にダボ穴や溝加工を行なうため、
石材の厚みは一般に厚くならざるを得ず、従ってコスト
も高いものとなるという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、壁面材の落下防止の信頼性を向上する
ことができるとともに、その取付け施工を省力的に行う
ことのできる壁面材の施工方法を提供することを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、陶板、磁器質タイル、石材等の壁面材
の背面側の適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に緊
結金具を壁面材の背面側に突出するように固定し、該壁
面材をモルタルにより施工し、前記緊結金具の突出部を
モルタル中に埋設する壁面材の施工方法であり、さら
に、大型陶板、磁器質タイル、石材等の壁面材の背面側
の適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に緊結金具と
吊持金具とからなる施工用金具を介して躯体の壁面に取
付けた帯筋に掛合して取付ける構成としたことであり、
さらに、大型陶板、磁器質タイル、石材等の壁面材の背
面と躯体の壁面との間にモルタルあるいは有機性接着材
を注入塗布して止着する躯体壁面において、該壁面材の
適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に緊結金具と吊
持金具とからなる施工用金具を取付けるとともに、躯体
壁面に所定の間隔で配設した帯筋を取付基準として、該
壁面材は下部側の壁面材との目地間隔を前記緊結金具に
対し吊持金具をスライド調節して前記帯筋に掛合する構
成とした壁面材の施工方法である。

【０００６】

【作用】蟻足状の突起を作りにくい或いは蟻足状の突起
を作るにはコストのかかる建材においても、緊結金具の
突出部がモルタルと機械的嵌合を果たすため、信頼性の
高い接着効果が得られる。また、突起が一つであれば躯
体やモルタルの変形応力が壁面材に伝わらず、その破損
を防止できる。また、壁面材の背面側に取付孔を穿設
し、この取付孔に緊結金具と吊持金具とからなる施工用
金具を介して躯体の壁面に取付けた帯筋に掛合して取付
ける構成としたことにより、大型壁面材と施工用金具と
を強固に連結することができ、また、帯筋への吊持を確
実にすることができて大型壁面材の落下を防止すること
ができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の第１実施例を図１乃至図５に
したがって説明すると、図１は躯体１の壁面１ａの斜視
図、図２は大型壁面材２と施工用金具１０の緊結金具１
１との関係図、図３は施工用金具１０の吊持金具１８の
斜視図、図４は施工用金具を取付けた大型壁面材２の一
部断面図、図５は躯体壁面１ａに大型壁面材２を取付け
た断面図を示すもので、この躯体１の壁面１ａには所定
の間隔で大型壁面材２を取付けるため、所定の幅を有す
る金属材からなる帯筋７がアンカーボルト８を介して同
壁面１ａより所定の隙間を有して水平状に取付けられ、
この帯筋７に対して大型壁面材２が施工用金具１０を介
して吊持状に取付けられる。

【０００８】この大型壁面材２の背面２ａの上部には所
定の間隔で取付孔９が穿設され、この取付孔９は所定の
径の挿入孔９ａと、同挿入孔９ａ閉止端には開拡状の係
止部９ｂが形成されて断面略Ｔ字形状に形成されてい
る。このように設けられた取付孔９には施工用金具１０
が取付けられている。

【０００９】この施工用金具１０は大型壁面材２の取付
孔９に取付けられる緊結金具１１と吊持金具１８とより
構成されている。この緊結金具１１は図２に示すように
外筒部材１２と内筒部材１６との２部材より構成され、
この外筒部材１２は取付孔９に挿入可能な図示先端が若
干先細状で複数箇所膨出（本例では３箇所例示した）す
る断面略蛇腹形状の筒状に形成されて、この蛇腹膨出部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃは段階的に小径に形成され、そ
の先端側は小径の孔１３ａを有する閉塞部１３が形成さ
れ、この孔１３ａの直径方向の筒状部には開拡可能にス
リット状の切込み溝１４が形成され、また、この外筒部
材１２の開口基部側の膨出部１２ａには所定の径の鍔部
１５が形成されている。

【００１０】また、内筒部材１６は外筒部材１２内に挿
入可能な径を有する筒状に形成され、その先端側より所
定の長さ範囲にスリット状の波形溝１７が直径方向に開
設されて同内筒部材１６の波形溝１７の開口先端側は外
力により弾性変形可能に設けられている。

【００１１】また、吊持金具１８は図３に示すように所
定の幅を有する帯状材を折曲成形してなるもので、所定
の長さを有する支持片１９と同支持片１９の上端よりか
ぎ形状に折曲形成されて帯筋７に掛合する掛合片２０が
形成されている。また、支持片１９の所定の位置には外
筒部材１２の膨出部１２ｂを挿通可能に孔２１ａと、こ
の孔２１ａの上下には所定の長さで外筒部材１２の膨出
部１２ａ，１２ｂの間の谷部１２ｄの径より若干小さい
幅の長孔２１ｂを形成したスライド孔２１が貫設形成さ
れている。このように形成された施工用金具１０により
大型壁面材２は躯体１の壁面１ａに取付けられている。

【００１２】先ず、大型壁面材２の背面２ａに形成した
取付孔９に緊結金具１１を取付けるに際し、外筒部材１
２の谷部１２ｄに吊持金具１８のスライド孔２１の孔２
１ａを外嵌状にして挿通するとともに、その下側の長孔
２１ｂ側へスライド係合した状態にして外筒部材１２を
取付孔９に挿入する。そして、この挿入した外筒部材１
２に、さらに、内筒部材１６を挿入して同内筒部材１６
を打込むと、同内筒部材１６の先端側は押し潰し状に波
形溝１７介して開口変形されて同先端側は容易に変形さ
れ、この変形により外筒部材１２の先端側の膨出部１２
ｃは開拡されて同先端側は取付孔９の係止部９ｂに開拡
係合されて固定される。

【００１３】この緊結金具１１を固定した状態で吊持金
具１８の掛合片２０は図４に示すように大型壁面材２の
上縁２ｂより上方に突出されている。この状態で大型壁
面材の背面２ａにモルタル材あるいは有機性接着剤を塗
布し、躯体１の壁面１ａに貼着する。

【００１４】大型壁面材２の貼着後、吊持金具１８を下
方にスライドして帯筋７に掛合させる。以下、順次上方
へ大型壁面材２が貼着されていく。

【００１５】このように大型陶板、磁器質タイル、石材
等の壁面材２の背面２ａ側の適宜位置に挿入孔９ａと係
止部９ｂを有する取付孔９を穿設し、この取付孔９に緊
結金具１１と吊持金具１８とからなる施工用金具１０を
介して躯体１の壁面１ａに取付けた帯筋７に掛合して取
付ける構成としたものである。したがって、この壁面材
２の背面２ａ側の取付孔９に外筒部材１２と内筒部材１
６とからなる緊結金具１１を挿入して、その弾性変形に
より係合固定する構成であるから、支持部となる緊結部
材１１を強固に取付けることができるので、壁面材２の
落下の素因を排除することができる。

【００１６】また、この緊結金具１１を介して躯体１の
壁面１ａに配設した帯筋７に掛合する吊持金具１８に
は、緊結金具１１の外筒部材１２を挿通する孔２１ａ
と、これと連通して上下に同外筒部材１２の谷部１２ｄ
を挿通する長孔２１ｂを有するスライド孔２１を貫設形
成したものであるから、このスライド孔２１に緊結部材
１１の外筒部材１２を挿通して、その谷部１２ｄを係合
することで離脱することなく挿通係合されるとともに、
この谷部１２ｄと長孔２１ｂとはスライド可能に挾持状
に固定されるものであるから、緊結金具１１に対する吊
持金具１８の長さはスライド孔２１を介して容易に調整
することができる。したがって、これら緊結金具１１と
吊持金具１８との協働により大型壁面材２を強固に吊持
してその落下を防止することができるとともに、大型壁
面材２を極めて省力的に貼着施工することができる。

【００１７】図６に示すものは緊結金具の別態様を示す
もので、この緊結部材２５は外筒部材２６とネジ部材３
１とより構成され、この外筒部材２６は鍔部２７と取付
孔９に挿入可能とする膨出テーパー状の胴部２８とより
構成されるとともに、その中心部にはネジ受け孔が貫通
形成され、この胴部２８の直径方向にはスリット状の溝
部２９が形成されてその先端側は開拡可能に設けられ、
また、胴部２８の先端には取付孔９の係止部９ｂに係合
可能に凸部３０が形成されている。このように形成され
た外筒部材２６を取付孔９に挿入し、ネジ受け孔に螺合
可能なネジ部材３１に吊持部材１８をスライド孔２１を
介して挿通してネジ受け孔に螺合していくと、外筒部材
２６の先端側は溝部２９により開拡されて、その先端側
に形成された凸部３０は取付孔９の係止部９ｂに係合さ
れる。なお、その他の構成は上記実施例と同様である。
したがって、上記実施例と同様の作用効果を奏するもの
である。

【００１８】また、図６に２点鎖線で示すように、吊持
金具１８の掛合片２０の端部に折返し片２０ａを形成す
ることにより、大型壁面材２の吊持状態をさらに確実と
することができる。

【００１９】なお、図７は変形例を示すものであり、大
型壁面材２に形成された取付孔９に緊結金具１１を介し
先端に折返し片２０ａを形成した吊持金具１８を固設
し、この吊持金具１８を帯筋７とともに、アンカーボル
ト８をＡＬＣ下地Ｂ内に埋設されたアンカープレート３
６にネジ込んで固定したものであり、また、大型壁面材
２の下部には緊結金具１１を介しＺ状のＺ金具３５を固
設しておき、このＺ金具３５をＡＬＣ下地Ｂ内に埋設さ
れたアンカープレート３６にアンカーボルト８をネジ込
んで固定したものである。なお、大型壁面材２とＡＬＣ
下地Ｂ間には弾性接着剤３７，３７を介在させておく
と、強固な大型壁面材２の取付状態を得ることができ
る。なお、ＡＬＣ下地Ｂは躯体を構成する場合と、躯体
１に下地として設けられる場合がある。このように図７
では、予めＡＬＣ下地Ｂ内にアンカープレート３６を埋
設状に配置させておき、このアンカープレート３６に対
しアンカーボルト８をネジ込むことにより、大型壁面材
２を強固に固設するものである。

【００２０】さらに図８は、大型壁面材２の裏側の上部
及び下部に、それぞれＺ状の吊持金具３５，３５を緊結
金具１１，１１により固設させておき、各吊持金具３
５，３５をそれぞれアンカーボルト８を介し、ＡＬＣ下
地Ｂ内に埋設したアンカープレート３６，３６に固定し
たものである。

【００２１】なお、図９に示すように、壁面材２の取付
孔９に緊結金具１１を取付け、この緊結金具１１に針金
３の一端を巻着固定し、他端側を帯筋７に取付ける構成
としても良い。

【００２２】また図１０では、ＡＬＣ下地Ｂ内に予め埋
設されているアンカープレート３６に対しアンカーボル
ト８をネジ込んでおき、このアンカーボルト８にステン
レス製の針金３の他端側を巻き付けて大型壁面材２を取
り付けたものであり、ＡＬＣ下地Ｂと大型壁面材２間に
は弾性接着剤３７，３７を介在させておく。また、大型
壁面材２の下面にはＬ字状のＬ金物３８を当接させ、こ
のＬ金物３８はアンカーボルト８を埋設されたアンカー
プレート３６にネジ込んで、アンカーボルト８を介しＡ
ＬＣ下地Ｂに固設されたものである。

【００２３】次に、図１１〜図１４は施工方法の別例を
示すものであり、前述した躯体１側に固定する帯筋７及
び吊持金具１８を省略してモルタルによる湿式施工を行
なうものであり、図１２に示すように、壁面材２の裏面
に形成した取付孔９内に前記図２において説明した緊結
金具１１を固定させ、緊結金具１１の内筒部材１６側を
壁面材２の裏面に突出させておき、図１１に示すよう
に、緊結金具１１の突出部分をモルタル材６内に埋設支
持させたものである。なお、図１１において、躯体１の
表面に予め下地モルタルＭを施工しておき、この下地モ
ルタルＭの表面にモルタル材６を介し前記緊結金具１１
を突出させた壁面材２を施工することができる。

【００２４】なお、緊結金具１１は、図１３に示すよう
に、壁面材２の取付孔９内に、外筒部材１２の外周に形
成したネジ部分を螺合させて固定したものであっても良
く、また、図１４に示すように、前記図６で示したと同
様なネジ部材３１を用いた緊結金具２５を取付孔９内に
固定させたものであっても良く、図１３及び図１４の何
れの場合にも壁面材２の裏面から突出する緊結金具１
１，２５の突出部分をモルタル材６内に埋設させて、モ
ルタル材６に緊結金具１１，２５を介し強固に壁面材２
を貼付施工することができ、壁面材２の落下を緊結金具
１１，２５により良好に防ぐことができ、帯筋７，吊持
金具１８を使用しないため部品点数が減少して、施工コ
ストを低減させることができる。

【００２５】なお、壁面材２の裏面中央部に１個取付孔
９を形成させておき、この１個の取付孔９に前記緊結金
具１１，２５を固定しておくことができ、１個であれば
躯体１やモルタル６の変形応力が壁面材２に伝わること
が少なく、壁面材２の破損を良好に防止できるものであ
る。

【００２６】

【発明の効果】上述したように本発明は、壁面材の背面
側の取付孔に緊結金具を挿入してその弾性変形により係
合固定する構成であるから、緊結部材を強固に取付ける
ことができるので、蟻足状の突起を作りにくい或いは蟻
足状の突起を作るにはコストのかかる建材においても、
緊結金具の突出部がモルタルと機械的嵌合を果たすた
め、信頼性の高い接着効果が得られ、壁面材の落下の起
因を排除することができる。また、緊結金具が一つであ
れば躯体やモルタルの変形応力が壁面材に伝わらず、そ
の破損を防止できる。

【００２７】また、壁面材の背面側に取付孔を穿設し、
この取付孔に緊結金具と吊持金具とからなる施工用金具
を介して躯体の壁面に取付けた帯筋またはアンカーボル
トに掛合して取付ける構成としたことにより、壁面材と
施工用金具とを強固に連結することができ、また、帯筋
またはアンカーボルトへの吊持を確実にすることができ
て壁面材の落下を防止することができる。

【００２８】また、緊結金具を介して躯体の壁面に配設
した帯筋に掛合する吊持金具には、緊結金具の外筒部材
を挿通する孔とこれと連通して上下に同外筒部材の谷部
を挿通する長孔を有するスライド孔を貫設形成したもの
であるから、このスライド孔に緊結部材の外筒部材を挿
通してその谷部を係合することで離脱することなく挿通
係合されるとともに、この谷部と長孔とはスライド可能
に挾持状に固定されるものであるから、緊結金具に対す
る吊持金具の長さはスライド孔を介して容易に調整する
ことができる。したがって、これら緊結金具と吊持金具
との協働により壁面材を強固に吊持してその落下を防止
することができるとともに、壁面材を極めて省力的に貼
着施工することができる。また、吊持金具の掛合片の端
部に折返し片を形成することにより、壁面材の吊持状態
をさらに確実とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】躯体の壁面に壁面材の取付状態を示す斜視図で
ある。

【図２】壁面材の取付孔と外筒部材の関係を示す断面図
である。

【図３】吊持金具の斜視図である。

【図４】壁面材の取付孔に施工用金具を取付けた初期の
状態図である。

【図５】躯体壁面に壁面材を取付けた状態を示す断面図
である。

【図６】緊結金具および吊持金具の他の態様を示す断面
図である。

【図７】アンカーブレートを埋設したＡＬＣ下地にアン
カーボルトを介し壁面材を取り付けた状態の構成図であ
る。

【図８】図７の変形例を示す構成図である。

【図９】躯体壁面に壁面材を取付ける他の吊持手段を示
す断面図である。

【図１０】アンカープレートを埋設したＡＬＣ下地にネ
ジ込んだアンカーボルトに対し針金で壁面材を取り付け
た状態の構成図である。

【図１１】躯体壁面に壁面材を取付けた状態を示す別例
の断面図である。

【図１２】壁面材の取付孔に緊結金具を取付けた状態図
である。

【図１３】壁面材の取付孔に別例の緊結金具を取付けた
状態図である。

【図１４】壁面材の取付孔に別例の緊結金具を取付けた
状態図である。

【図１５】従来の壁面材の取付手段の平面図である。

【図１６】躯体壁面に壁面材を取付けた状態を示す従来
構造の断面図である。

【符号の説明】

１躯体１ａ壁面２壁面材３針金６モルタル７帯筋９取付孔１０施工用金具１１，２５緊結金具１２，２６外筒部材１６内筒部材１８吊持金具２１スライド孔３１ネジ部材３６アンカープレートＢＡＬＣ下地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原健一愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陶板、磁器質タイル、石材等の壁面材の
背面側の適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に緊結
金具を壁面材の背面側に突出するように固定し、該壁面
材をモルタルにより施工し、前記緊結金具の突出部をモ
ルタル中に埋設することを特徴とする壁面材の施工方
法。
【請求項２】前記緊結金具は前記取付孔に挿入可能
で、かつ先端側が開拡可能に形成された外筒部材と、該
外筒部材に内嵌可能に形成されて打ち込むことで同先端
側が弾性変形して、前記外筒部材の先端を開拡して取付
孔に開拡係止する構成とした請求項１の壁面材の施工方
法。
【請求項３】前記緊結金具は前記取付孔に挿入可能
で、中心部にネジ部が螺設されて先端側が開拡可能に形
成され、同先端側に取付孔に係合可能な係合凸部が形成
された外筒部材と、同外筒部材に螺合されるネジ部材と
により先端の係合凸部を開拡して取付孔に開拡係止する
構成とした請求項１の壁面材の施工方法。
【請求項４】前記緊結金具は壁面材の背面の中央部に
１つ固定されている構成とした請求項１の壁面材の施工
方法。
【請求項５】大型陶板、磁器質タイル、石材等の壁面
材の背面側の適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に
緊結金具と吊持金具とからなる施工用金具を介して躯体
の壁面に取付けた帯筋に掛合して取付ける構成とした壁
面材の施工方法。
【請求項６】大型陶板、磁器質タイル、石材等の壁面
材の背面側の適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に
緊結金具と吊持金具とからなる施工用金具を介して躯体
の壁面に取付けたアンカーボルトに掛合して取付ける構
成とした壁面材の施工方法。
【請求項７】前記緊結金具は前記取付孔に挿入可能
で、かつ先端側が開拡可能に形成された外筒部材と、該
外筒部材に内嵌可能に形成されて打ち込むことで同先端
側が弾性変形して、前記外筒部材の先端を開拡して取付
孔に開拡係止する構成とした請求項５の壁面材の施工方
法。
【請求項８】前記緊結金具は前記取付孔に挿入可能
で、中心部にネジ部が螺設されて先端側が開拡可能に形
成され、同先端側に取付孔に係合可能な係合凸部が形成
された外筒部材と、同外筒部材に螺合されるネジ部材と
により先端の係合凸部を開拡して取付孔に開拡係止する
構成とした請求項５の壁面材の施工方法。
【請求項９】前記吊持金具は前記緊結金具を挿通係合
しかつ上下にスライド可能に係合保持するスライド孔を
有し、上端に帯筋と係合する掛合片を有する構成とした
請求項５の壁面材の施工方法。
【請求項１０】前記吊持金具は前記緊結金具を挿通係
合しかつ上下にスライド可能に係合保持するスライド孔
を有し、上端に帯筋と係合する掛合片を有するととも
に、同掛合片の端部に折返し片を形成する構成とした請
求項５の壁面材の施工方法。
【請求項１１】大型陶板、磁器質タイル、石材等の壁
面材の背面と躯体の壁面との間にモルタルあるいは有機
性接着材を注入塗布して止着する躯体壁面において、該
壁面材の適宜位置に取付孔を穿設し、この取付孔に緊結
金具と吊持金具とからなる施工用金具を取付けるととも
に、躯体壁面に所定の間隔で配設した帯筋を取付基準と
して、該壁面材は下部側の壁面材との目地間隔を前記緊
結金具に対し吊持金具をスライド調節して前記帯筋に掛
合する構成とした壁面材の施工方法。