JPH07503500A - 小型部品を電解被覆するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 小型部品を電解被覆するための装置 本発明は導電性小型部品，特に金属部品，を電解被覆するための装置であって， 装置が導電性液状被覆材からなる浴を含み。

この浴が直流電源の一方の極（陰極又は陽極）と導電接続されており，他方で被 覆される物品が直流電源の他方の極（陽極又は陰極）と導電接続されているもの に関するものである。

公知の装置でもって，いわゆる電子浸漬塗装が行われ，被覆材は陰極又は陽極で 金属製小型部品上に析出される。

このために、金１！ｌｉｔ小型部品が詰められる閉鎖ドラムからなる装置が公知 である。

ドラム内に更になお被覆材が導入され，ドラムは内部空間が導電性に構成されて おりかつ電源の一方の極に接続されており。

他方で被覆材は電源の他方の極と接続されている。

ドラムの運転時，金属からなる小型部品がドラムの電位となり，被覆材は逆の電 位で小型部品上に析出される。このような小型部品を被覆するための工程は，ド ラムにまず小型部品を装入しなければならず，次に被！され又は電子浸漬塗装さ れた小型部品を再びドラムから取り出さねばならないので，きわめて手間がかか る。先行技術では，専ら不連続的作業様式が可能であり，単位時間当たりに生産 される塗Ｖｉ′ｇ！み小型部品は個数がきわめて限定されている。

この先行技術を前提に，本発明の課題は浸漬塗装を目的に金属製小型部品の高い 処理量を僅かな支出で可能とする前提部分に記載された糎類の装置を提供するこ とである。

この課題を解決するために，装置がスクリューコンベヤからなり，その搬送管の 内面に導電性接点を有し，該接点が直流電願の一方の極と接続されており、スク リューコンベヤの横断面の一部が他方の極と接続された浸漬浴槽内に挿入されて いるように提案される。

この構成によって、金属製小型部品を電子浸漬塗装法で連続的に塗装することが 可能であり、高い材料処理量が億がな人件費で可能である。

小型部品は通常の搬送装置でもってスクリューコンベヤに供給することができる 。同様に、仕上げ被覆された小型部品はスクリューコンベヤの後段に設けられた 搬送装置によって搬出することができる。

可能なｌ展開では、スクリューコンベヤがリボンスクリューとして構成されてい る。

このようなスクリューコンベヤはそれ自体先行技術において公知であり、定置式 に設けられた管内でリボンスクリューは螺旋状に巻かれたリボンの形で回転可能 に支承されており、該スクリューによって小型部品の処理が可能である。

この装置は有用ではあるが、欠点として、このようなスクリューコンベヤでは内 側に軸受が設けられており、しかもリボンスクリューとそれを取り囲む管との相 対運動に基づいて搬送物が挟まって動かなくなりかつ閉塞する可能性がある。

それ故に好ましくはスクリューコンベヤが搬送管として構成されており、その回 転する管が小型部品支持部材であり、かつ内周面に固定されたリボンスクリュー を押進部材として有し。

搬送管の開口端が小型部品供給穴と小型部品放出穴とを形成する。

このようなスクリューコンベヤも先行技術においてそれ自体公知である。

このスクリューコンベヤの利点として内側に軸受が設けられておらず、リボンス クリューの固定式配列に基づいて９回転する管で搬送物が挟まって動かなくなっ たり又は閉塞することも起きない。

管端で搬送物の装入及び放出を行うことができることも有利である。

このためにも、供給及び排出を行うための好適な搬送手段を搬送管の前段又は後 段に設けておくことができる。

特に好ましいｌ展開では、浸漬槽が管の搬送方向前端の下に設けられており、か つ小型部品供給穴の前に間隔を置いて位置する範囲から管の長さの一部、特にほ ぼ半分、に至るまで延びており、浸漬槽の前縁稜及び側縁稜が被覆材埋積を形成 し、搬送方向後側の埋積がリボンスクリューの範囲によって形成されており、管 の最深個所に対する埋積の最小間隔が埋積の消尽線に等しく、好ましくはこの消 尽線から上に突出しており、浸漬槽の搬送方向後側の縁稜が後部埋積を形成する スクリューコンベヤの範囲で管外壁にｍＭされて当接し、搬送方向でこの範囲に 続く範囲に管が被覆材排出口ををする。

こうして管の内部で十分な充填レベルの被覆材が維持され。

しかも被覆材は本来の被覆域に続く範囲で管から排出することができ又好適な手 段によって被覆過程に再び供給することができる。

その際、好ましくは小型部品供給穴から後部埋積を形成する範囲に至る範囲にお いて、リボンスクリューの高さが堰によって決定された管内のレベル高さよりも 低い。

これによっても管の内部で被覆材の十分なレベルを達成することができ、こうし て小型部品の均一かつ完全な被覆を行うことができる。

更に好ましくは、管が少なくとも搬送方向で浸漬槽の後縁様に直接続いた局面範 囲で、好ましくは搬送方向でその前にある被覆域でも、穿孔されている。

搬送方向で浸漬槽の後縁様に直接続いた局面範囲で管が穿孔されていることによ って、被覆材がそこがら流出して滴下することが達成され、こうして被覆された 小型部品は管の放出端で過剰の被覆材なしに運び出すことができる。管の被覆域 の範囲で被覆材の流入を促進するために、この範囲で管を穿孔することがやはり 有益であり又有利である。

更に好ましくは、浸漬槽の下に及び管の穿孔範囲の下に、捕集槽が設けられてい る。

この捕集槽によって、管の被覆域に続く穿孔域から流出する過剰の被覆材は浸漬 槽の前部埋積及び側部埋積からあふれる被覆材も捕集することができる。

このためのｌ展開では、好ましくは装置が被覆材搬送ポンプを含み、その入口が 捕集槽と接続されており、又その出口が浸漬槽内に、又は好ましくは噴霧装置に まで通されており、該噴Ｗ装置が管の前日に嵌め込まれて管の被覆域内に向けら れている。

捕集槽は、好ましくは最深個所で被覆材を集めるような形状であり、この個所で 被覆材搬送ポンプによって被覆材を抽出することもできる。被覆材はこの場合、 別の被覆に利用するため好ましいｌ展開では、管が合成ＷＭ脂又はその他の非導 電性材料からなり９口から被覆域の末端に至る範囲でボタン状接触ビンが挿通さ れており、該ビンが管内面でマツシュルーム状に管壁から突出しかつ管外面で周 方向及び／又は軸線方向で、外部に対して電気絶縁された接触レールによって、 互いに結合されており、接触レールが管端の近傍でその外被に外側から固定され た回転する導体レールへと通されており、該導体レールが滑り接点又は転り接点 を介して電源の一方の極と接続されている。

この配列によって、きわめて機能的な装置が得られ、マツシュルーム状に管壁か ら突出した接触ビンは連続的に供給される被覆される小型部品によって絶えず清 浄にされ、こうしてこの接触ビンと小型部品との間で良好な接触移行が可能であ る。

別の好ましいｌ構成では、装置が架枠内で保持されており。

このために架枠が管用支承ロールと管用原動機とを保持し、原動機が駆動ビニオ ンと接続されており、該とニオンが管に外側から固定されたリングギヤとかみ合 う。

最後に、好ましくは電源の他方の極が１ｇ２電極を形成する接触板と接続されて おり、額板が管より下で浸漬槽内に設けられされている。

図１は本発明の１実施態様の中央縦断面図である。

図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

導電性小型部品、特に金属部品を電解被覆（電子浸漬塗装）するための装置は、 全体に符号ｌとされたスクリューコンベヤからなる。その搬送管２の内面に導電 性接点３を有し、該接点は図面には図示しない直流電源の一方の極と接続されて いる。

スクリューコンベヤｌは横断面の一部が他方の極と接続された浸引１内に浸漬さ れる。浸漬槽のレベル５は管２の下部範囲で管の横断面を割線状に横切る。この 実施例ではスクリューコンベヤが搬送管２として構成されており、その回転する 管２が小！ＪｌＩ！Ｉｌ１品支持部材であり、かつ内周面に固定されたリボンス クリュー６を小型部品用押進部材として有する。搬送管２の開口端は小型部品供 給穴（図１の左側）及び小型部品放出穴（図１の右（ＩＩ）を形成する。

浸漬槽４は菅２の搬送方向前端の下に設けられており、小型部品供給穴の前に間 隔を置いた範囲から管２の長さのほぼ半分にまで達している。浸漬槽５の前縁！ ！！７と側縁稜８が被覆材排出口を形成する。搬送方向後側の埋積はリボンスク リューの範囲によって形成されており、管の最深個所（図１及び図２の下部）に 対する埋積の最小間隔は埋積の消尽線に等しくすることができ、しかし好ましく は、実施例に示されたように、充填レベル５によって示唆されたこの消尽線から 上に突出する。浸漬槽４の搬送方向後方にある締緩１０は、管２の外壁に密封（ 範囲＋１）されて当接し、それもしかも後部埋積を形成するスクリューリボンの 範囲９で当接する。管２は搬送方向でこの範囲に続く範囲に被覆材排出口１２を 有する。リボンスクリュー６の高さは、小型部品供給穴（図１の左側）から後部 埋積を形成する範囲９に至る範囲において、堰によって決定された管２内のレベ ル５よりも低い。管２は少なくとも搬送方向で浸漬槽４の後部縁！２１０に直接 続いた局面範囲で、しかし好走しくは搬送方向でその前にある被覆域でも、穿孔 されている。穿孔は符号１３の個所に示唆されている。

浸漬槽４の下に及び管２の穿孔範囲１３の下に捕集槽１４が設けられている。

この捕集槽によって、埋積７，８からあふれた被覆材と、締緩１０の背後で流出 する被覆材を捕集して、再び被覆過程に供給することができる。このために、装 置が被覆材搬送ポンプ１５を有し、該ポンプの入口は導管１６を介して排出槽１ ４の最深個所にある排出穴と接続されており、他方でポンプの出口は連絡２の前 日に嵌め込まれて、管２の被覆域内を向いている。

管２は好ましくは合成樹脂からなる。口から被覆域の末端に至る範囲で管２にボ タン状接触ピン３が挿通されており、該ピンは管内面でマツシュルーム状に管壁 から突出し又管外面では周方向及び／又は軸線方向で外部に対して電気絶縁され た接触レール１９によって互いに結合されている。

接触レール１９は管端の近傍で管の外被に外側から固定された回転する導体レー ル２０へと通されており、導体レールは滑り接点又は転り接点２１を介して電源 の一方の極と接続されている。この極は例えば陰極を形成することができ、こう して接触ビン３は適切な電位を有する。電源の他方の極は第２電極（例えば陽極 ）を形成する接触板２２と接続されており、接触板は管２の下方で浸漬槽４内に 設けられており、こうして被覆材を適切な電位とする。

被覆域の全範囲で穿孔１３が設けられていることによって。

被覆材の良好な貫流が達成される。穿孔１３の下方で被覆域内に接触板２２が設 けられていることによって、被覆される部品に対する均一な電流の流れが達成さ れ、このために接触板２２から穿孔１３を通して被覆される加工物にかけて電流 の流れのために短い進路が形成されており、このことは加えるべき電力の点で有 利である。この配列は比較的僅かな電力で均一な加工物被覆をもたらす。装置全 体は架枠２３内で保持されて、床２４に偲付けられている。架枠は管２用支承ロ ール２５と管２の回転駆動用原動機２６とを含み、原動機２６が駆動ビニオン２ ７と結合されており、該とニオンは管２に外部から固定されたリングギヤ２８と かみ合う。電解被覆のために、まず浸漬槽４が充填され、こうして充填レベル５ が生じる。次にか型部品は注入穴を通して管２に注入することができ１次にこれ らの１ＪＸｆｆｉ部品はリボンスクリュー６に基づいて管２内を搬送される。そ の際小型部品は被覆材を備えた帯域を必然的に通過し、接点３と接触することに よって適当な電位とされ、他方で被覆材は逆の電位を有する。被覆は比較的高い 電圧と低い電流強度とで９例えば５０アンペアと２２０〜２５０ボルトとで行わ れる。

被覆時間は約４秒である。次に被覆された小型部品はより高いリボン範囲９に続 いた管の帯域を通過し、該帯域において過剰の被覆材は管２の穿孔１３を通して 流出して、集合容器１４内に集めることができる。次に小型部品は管の放出穴か ら放出され１例えば後段に設けられた搬送！！置土に下ろされる。

本発明による装置はきわめて小型かつ機能的であり１被覆すべき部品の高い処理 量が僅かな滞晋時間で、＠かな操作員を投入して可能である。

本発明は本実施例に限定されているのでなく、開示の枠内でさまざまに変更する ことができる。

本装置の大きさについて印象を与えるために１本実施例で信管ｌの直径がＩｎで あることを指摘しておく。

補正書の写しく翻訳文）ａ！出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年７月２２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　導電性小型部品，特に金属部品，を電解被覆するための装地であつて，装置 が導電性液状被覆材からなる浴を含み，この浴が直流電源の一方の極（陰極又は 陽極）と導電接続されており，被覆される物品が直流電源の他方の極（陽極又は 陰極）と導電接続されているものにおいて，装置がスクリューコンベヤ（１）か らなり，その搬送管（２）の内面に導電性接点（３）を有し，該接点が直流電源 の一方の極と接続されており，スクリューコンベヤ（１）の横断面の一部が他方 の極と接続された浸漬浴槽内に挿入されていることを特徴とする装置。 ２　スクリューコンベヤ（１）がリボンスクリューとして構成されていることを 特徴とする，請求項１に記載の装置。 ３　スクリユーコンベヤ（１）が搬送管（２）として構成されており，その回転 する管（２）が小型部品支持部材であり，かつ内周面に固定されにリボンスクリ ュー（６）を押進部材として有し，搬送管（２）の開口端が小型部品供給穴と小 型部品放出穴とを形成することを特徴とする，請求項１に記載の装置。 ４　浸漬槽（４）が管（２）の搬送方向前端の下に設けられており，かつ小型部 品供給穴の前に間隔を置いて位置する範囲から管（２）の長さの一部，特にほぼ 半分，に至るまで延びており，浸漬槽（４）の前縁稜（７）及び側縁稜（８）が 被覆材堰稜を形成し，搬送方向後側の堰稜がリボンスクリュー（６）の範囲（９ ）によつて形成されており，管（２）の最深個所に対する堰稜の最小間隔が堰稜 の消尽線（５）に等しく，好ましくはこの消尽線（５）から上に突出しており， 浸漬槽（４）の搬送方向後側の縁稜（１０）が後部堰稜を形成するスクリューコ ンベヤの範囲で管外壁に密封されて当接し，搬送方向でこの範囲に続く範囲に管 （２）が被覆材排出口（１２）を有することを特徴とする，請求項１又は３に記 載の装置。 ５　小型部品供給穴から後部堰稜を形成する範囲（９）に至る範囲において，リ ボンスクリユー（６）の高さが堰によつて決定されだ管内のレベル（５）よりも 低いことを特徴とする，請求項１，３又は４の１つに記載の装置。 ６　間（２）が少なくとも搬送方向で浸漬槽（４）の後縁稜に直接続いた周面範 囲で（符号１３で），好ましくは搬送方向でその前にある被覆域でも，穿孔され ていることを特徴とする，請求項１，３ないし５のうち１つに記載の装置。 ７　浸漬槽（４）の下に，及び管（２）の穿孔範囲（１３）の下に，捕集槽（１ ４）が設けられていることを特徴とする，請求項１ないし６の１つに記載の装置 。 ８　装置が被覆材搬送ポンプ（１５）を含み，ポンプの入口が捕集槽（１４）と 接続されており，又その出口が浸漬槽（４）内に，又は好ましくは噴霧装置（１ ８）へと，通されており，該噴霧装置が管の前口に嵌め込まれて，管（２）の被 覆域内に向けられていることを特徴とする，請求項７に記載の装置。 ９　管（２）が合成樹脂又はその他の非導電性材料からなり，口から被覆域の末 端に至る範囲にボタン状接触ピン（３）が挿通されており，該ビンが管内面でマ ッシュルーム状に管壁から突出し又管外面では周方向及ひ／又は軸線方向で，外 部に対して電気絶縁された接触レール（１９）によつて互いに結合されており， 接触レール（１９）が管端の近傍でその外被に外側から固定された回転する導体 レール（２０）へと通されており，該導体レールが滑り接点又は転り接点（２１ ）を介して電源の一方の極と接続されていることを特徴とする，請求項１ないし ８の１つに記載の装置。 １０　装置が架枠（２３）内で保持されており，このために架枠が管（２）用支 承ロール（２５）を保持し，原動機（２６）が駆動ピニオン（２７）と結合され ており，該ピニオンが管（２）に外部から固定されたリングギヤ（２８）とかみ 合うことを特徴とする，請求項１ないし９の１つに記載の装置。 １１　電源の他方の極が第２電極を形成する接触板（２２）と接続されており， 該板が管（２）より下で浸漬槽（４）内に設けられていることを特徴とする，請 求項１ないし１０の１つに配載の装置。