DE2511336B2

DE2511336B2 - Verfahren und einrichtung zur durchfuehrung eines behandlungs- oder herstellungsvorganges an mindestens einer der oberflaechen eines bandartigen, flexiblen traegermaterials unter verwendung einer behandlungsfluessigkeit, insbesondere zum galvanisieren

Info

Publication number: DE2511336B2
Application number: DE19752511336
Authority: DE
Inventors: Dieter 8030 Gröbenzell; Neumaier Arnulf Dipl.-Ing. 8000 München Rebernig
Original assignee: Freundorfer KG, 8000 München
Priority date: 1975-03-14
Filing date: 1975-03-14
Publication date: 1977-10-06
Also published as: DE2511336A1; DE2511336C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zur Durchführung eines Behandlungsoder Herzstellungsvorganges an mindestens einer der Oberflächen eines bandartigen, flexiblen Trägermaterials unter Verwendung einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere zum Galvanisieren, wobei eine mit einer konvex gekrümmten Zylinderfläche versehene Flüssigkeitszuführungseinrichtung im Bereich ihrer konvexen Krümmung von dem Trägermaterial umschlungen und die Behandlungsflüssigkeit in diesem Bereich über in der konvex gekrümmten Zylinderfläche ausmündende Durchbrüche gegen das Trägermaterial getrieben wird und wobei schließlich das Trägermaterial durch Fördermittel an der Flüssigkeitszuführungseinrichtung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Längsspannung vorbeibewegt wird.

Eine aus der DT-OS 22 25 391 bekannte Einrichtung mit den vorstehend angegebenen Merkmalen ist so ausgebildet, daß zwischen dem Trägermaterial und der Flüssigkeitszuführungseinrichtung ein«» Maske angeordnet und zusammen mit dem Trägermaterial an der Flüssigkeitszuführungseinrichtung vorbeibewegt wird, wobei die Maske und das Trägermaterial an einem radartigen Körper der Flüssigkeitszuführungseinrichtung anliegen und diesen radartigen Körper antreiben, so daß kontinuierlich stets neue Längenstücke des Trägermaterials durch die im unteren Umfangsbereich des radarartigen Körpers vorgesehene Behandlungszone wandern. Die bekannte Einrichtung ermöglich* jedoch keine gleichmäßige Behandlung des Trägermaterials über seine gesamte, der Flüssigkeitszuführungseinrichtung zugewandte Oberfläche hin.

Bei Behandlungs- bzw. Herstellungsvorgängen der hier in Betracht kommenden Art, beispielsweise dem anodischen Oxidieren der Oberflächen von Aiuminiumbändern, dem Säubern und Vorbereiten der Oberflächen von Bandmaterial durch Abätzen oder elektrochemisches Abtragen, dem Metallisieren oder Beschichten von blattartigem oder bandartigem Trägermaterial aus Kunststoff oder aus Metall in einem Elektrolyten, der elektrolytischen Herstellung von Folien oder Blechen und dergleichen, ist es für eine Gleichmäßigkeit der an j der Oberfläche des Trägermaterials durchzuführenden Prozesse wichtig, die Behandlungsflüssigkeit in kräftiger Bewegung und Durchmischung zu halten, um eine Gleichmäßigkeit ihrer chemischen und/oder physikalischen Zusammensetzung und auch der Temperaturverteilung sicherzustellen.

Aus der DT-OS 20 45 787 ist es ferner bekannt, ein anodisch zu oxidierendes Aluminiumband gleichsam an einem mit dem Elektrolyten gespeisten Wasserfall vorbeizuführen. Dieses Verfahren hat jedoch den

■5 Nachteil, daß beträchtliche Elektrolytmengen umgewälzt werden müssen, daß der Grad der Benetzung der Metallbandoberfläche durch den »Elektrolytwasserfail« nur schwierig konstant zu halten ist und daß eine verhältnismäßig komplizierte Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens notwendig ist.

Aus der DT-OS 22 34 424 ist es schließlich bekannt, Bandmaterial durch vom Elektrolyten erfüllte Spalträume zwischen einer Auflageplatte und jeweils einer Elektrode zu ziehen, wobei der Elektrolyt am Spaltende mittels einer saugglockenartigen Vorrichtung abgesaugt und am Spaltbeginn wieder zugeführt wird. Die Einregulierung der bekannten Einrichtung bereitet Schwierigkeiten, da der Elektrolytumlauf von sehr vielen Einflußgrößen abhängig ist und nicht beliebig geändert werden kann, wobei bedeutsam ist, daß bei dieser Einrichtung, ebenso wie bei der zuvor diskutierten Einrichtung der Elektrolytdruck nahe der zu behandelnden Oberfläche des Tiägermaterials nicht wesentlich über dem Umgebungsdruck liegt.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß mit verhältnismäßig einfachen Mitteln eine hohe Gleichmäßigkeit des Ergebnisses der Behandlungs- oder Herstellungsvorgänge über die Oberfläche des Trägermaterials hin erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Innenraum der Flüssigkeitszuführungseinrichtung mit solchem Druck beaufschlagt wird, daß sich zwischen dem Trägermaterial und der Flüssigkeitszuführungseinrichtung ein Flüssigkeitsfilm ausbildet, welcher das Trägermaterial und die Flüssigkeitszuführungseinrichtung außer Berührung hält.

Es zeigt sich, daß die Behandlungsflüssigkeit beim Austreiben durch die feinen Durchbrüche in Form von Bohrungen oder Schlitzen oder durch Porositäten der Flüssigkeitszuführungseinrichtung eine stark turbulente Durchmischung erfährt, so daß der sich zwischen der konvexen Zylinderfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung einerseits und einer Fläche des umschlingender

Trägermaterials andererseits bildende Flüssigkeitsfilm eine hohe Gleichmäßigkeit der chemischen unc physikalischen Eigenschaften aufweist Eine Einrichtung zur Durchführung des angegebenen Verfahrens arbeite außerdem sehr stabil, da einerseits die konvex« Krümmung des Bandmaterials im Bereiche der konve) gekrümmten Zylinderfläche der Flüssigkeitszuführungs einrichtung zu einer sehr genauen Ausrichtung de Bandmaterials mit Bezug auf die Querrichtung führt un< andererseits Verformungen in der Längsrichtung welche ohne das Vorhandensein des genannte] Flüssigkeitsfilms zu einem Anstreifen des Trägermate rials an der Flüssigkeitszuführungseinrichtung führei würden, durch ein teilweises Verlegen der Ausmündun

gen der Durchbrüche einen Druckanstieg der Behandlungsflüssigkeit in dem betreffenden Bereich bewirken, so daß dort erhöhte Kräfte das Trägermaterial von der FlUssigkeitszuführungseinrichtung wegzudrücken suchen.

Ferner ist darauf hinzuweisen, daß der im Inneren der Flüssigkeitszuführungseinrichtung befindliche, mindestens eine Sammelraum zur Beaufschlagung der Durchbrüche mit Behandlungsflüssigkeit und Auffangmittel nahe den stirnseitigen Enden der konvex gekrümmten Zylinderfläche der FlüssigkeitszufUhrungseinrichtung mit sehr geringem Volumen ausgestattet werden können, so daß die insgesamt notwendige Behandlungsflüssigkeitsmenge zur Aufrechterhaltung des erwähnten Flüssigkeitsfilms sehr gering sein kann, was zur Vergleichmäßigung der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Behandlungsflüssigkeit wünschenswert ist. Auch lassen sich Änderungen der Zusammensetzung der Behandlungsflüssigkeit wegen des geringen, umlaufenden Volumens, rasch korrigieren und, trotz der geringen Flüssigkeitsmenge, bereitet die Kühlung des Systems keine Schwierigkeiten, falls der betreffende Behandlungs- oder Herstellungsvorgang Verlustwärme freisetzt

Sind die Behandlungs- oder Herstellungsvorgänge bei der hier vorgeschlagenen Einrichtung elektrochemische Vorgänge, bei denen eine Spannung zwischen dem Trägermaterial und einer Elektrode an oder nahe der konvexen Zylinderfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung wirksam ist, so erkennt man, daß mit verhältnismäßig geringen Spannungen bereits hohe Feldstärken in dem praktisch nur Bruchteile eines Millimeters messenden Flüssigkeitsfilm erzeugt werden können, wobei die elektrischen Gesamtverluste klein gehalten werden, da sich nur geringe Elektrolytmengen zu einem bestimmten Zeitpunkt in dem elektrischen Feld aufhalten.

Im übrigen bilden zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen Gegenstand der anliegenden Ansprüche, auf welche hier zur Vereinfachung und Verkürzung der Beschreibung ausdrücklich hingewiesen wird. Insbesondere sind auch solche Ausführungsformen bewußt offenbart, welche sich dem Fachmann aufgrund der in den Ansprüchen gewählten Rückbeziehungen ergeben.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es stellen dar

F i g. 1 eine schematische, teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Einrichtung zur Behandlung einer Oberfläche eines bandartigen Trägermaterials unter Verwendung einer Behandlungsflüssigkeit,

Fig.2 eine schematische, perspektivische, teilweise im Schnitt gezeichnete Ansicht einer Einrichtung zur elektrochemischen Behandlung von bandartigem Trägermaterial,

F i g. 3 eine ähnliche Einrichtung wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt, jedoch bei vertikaler Lage der Krümmungsachsc der konvex gekrümmten Zylinderfläche der Flüssigkcitszuführungscinrichtung,

F i g. 4 eine Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung bandartigen Metnll-Folicnmatcrials unter Verwendung eines endlosen, umlaufenden Trägerbandes, in einer vereinfachten, im Schnitt gezeichneten Seitenansicht,

Fig.5 eine perspektivische, teilweise im Schnitt gezeichnete Ansicht einer weiteren Einrichtung zur elektrolytischen Behandlung bandartigen, flexiblen Trägermaterials, wobei eine beidseitige, gegebenenfalls unterschiedliche Behandlung vorgesehen ist und der Innenraum der Flüssigkeitszuführungseinrichtung zur Vergleichmäßigung des Druckes unterteilt ist,

F i g. 6 eine ähnliche Darstellung wie F i g. 5 von einer Einrichtung, bei der eine beidseitige Behandlung von bandartigem Trägermaterial in der Weise erfolgt, daß auf der der Flüssigkeitszuführungseinrichtung zugekehrten Seite der Flüssigkeitsfilm ansteht, während die jeweils andere Seite in eine Behandlungsflüssigkeit anderer Art eintaucht,

F i g. 7 bis 9 verschiedene Ausführungsformen der Flüssigkeitszuführungseinrichtung in Gestalt einer

ι _s Trommel mit kreisförmigem Querschnitt und horizontaler Zylinderachse,

Fig. 10 und 11 Schnitt-Teilansichten des jeweiligen stirnseitigen Abschlusses der Einrichtungen zur FlQssigkeitszuführung auf der jeweils vom Flüssigkeitsfilm abgelegenen Seite des Trägerbandes für Einrichtungen nach den F i g. 5 bzw. 6 und

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform der Flüssigkeitszuführungseinrichtung in Gestalt einer Trommel mit kreisförmigem Querschnitt und horizontaler Achse zur Behandlung von schmälerem und/oder besonders dünnem Bandmaterial.

Bevor auf die einzelnen Ausführungsformen im einzelnen eingegangen wird, sei hier noch angemerkt, daß die an ihrer konvexen Zylinderfläche mit Durchbrü-

J₀ chen versehene Flüssigkeitszuführungseinrichtung in einer Auffangwanne oder einem Auffangbehälter zur Vereinfachung des Aufbaus der Einrichtung im allgemeinen feststehend angeordnet ist, was auf die das betreffende Trägermaterial oder Bandmaterial wirkenden, den Vorschub hemmenden Kräfte keinen Einfluß hat, da das Bandmaterial über die zylindrische Oberfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung praktisch hinwegschwimmt. In bestimmten Fällen kann es jedoch zweckmäßig sein, die Flüssigkeitszuführungsein-

richtung als zylindrische, runde, in dem Auffangbehälter oder der Auffangwanne drehbar gelagerte Trommel auszubilden, wobei der Flüssigkeitsanschluß oder die Flüssigkeitsanschlüsse koaxial unter Verwendung dem Fachmann geläufiger Armaturen vorzusehen sind.

Gegebenenfalls notwendige elektrische Anschlüsse können über Schleifringe geführt werden. Eine solche drehbare Ausführung der trommelartigen FlüssigkcitszufUhrungscinrichtung kann zur Erzielung einer gleichmäßigen Elektrodenabnützung oder zur Durchmi-

so schung im Inneren der Zufuhrungseinrichtung vorgesehener Körper oder Stoffe vorteilhaft sein.

Die Einrichtung nach F i g. I weist einen mit einem Boderiablaß versehenen Auffangbehälter oder eine Auffangwanne 1 auf, in der ein eine konvex gekrümmte

Zylindcrflliche 2 aufweisender Behälterkörper 3 so befestigt und gchaltcrt ist, daß die Krümmungsachsc der Zylinderfläche im wesentlichen horizontal verläuft. Die konvex gekrümmte Zylinderfläche 2 des Behaltcrkörpcrs 3 ist mit einer Vielzahl feiner Durchbrüchc 4 verschen, welche den Innenraum 5 des Behälterkörpers mit der zylindrischen Außenfläche 2 in Verbindung setzen. Der Innenraum 5 1st über eine Druckleitung 6 durch eine Pumpe 7 mit Bchandlungsflüssigkeit benufschlngbnr, welche sich in der Auffangwanne oder

6s dem Auffangbehälter 1 sammelt und mittels der Pumpe 7 durch die feinen Durchbrüchc 4 des Behälterkörpers 3 ausgetrieben werden kann,
Von einer KoIIc 8 wird ein flexibles Trägerband 9 Ober

eine Führungswalze oder Führungsrolle 10 abgezogen und umschlingt in der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise die konvex gekrümmte Zylinderfläche 2 des Behälterkörpers 3, um dann über eine weitere Führungsrolle oder Führungswalze 11 auf den Wickel 12 aufgewickelt zu werden.

Das Trägerband 9 ist von der konvexen Zylinderfläche 2 des Behälterkörpers 3 durch einen sehr schmalen Spalt getrennt, welcher durch einen Flüssigkeitsfilm der Behandlungsflüssigkeit aufrechterhalten wird, wobei der Flüssigkeitsfilm durch die Durchbrüche 4 hindurch gespeist und unter Druck gehalten wird, während die Behandlungsflüssigkeit an der vorderen und hinteren Stirnseite herausfließt und sich am Boden des Auffangbehälters oder der Auffangwanne 1 sammelt.

Mit der Welle des Vorratshaspels für die Vorratsrolle 8 ist eine Bremse 13 verbunden. Mit den Achsen der Laufrollen oder Führungswalzen 10 und 11 sind Drehmelder oder Umdrehungs-Meßgeräte 14 bzw. 15 gekuppelt und an die Welle des Haspels 12 zum Aufrollen des Bandmaterials ist ein Antrieb 16 angeschlossen. Außerdem hat ein Druckmeßgerät 17 Verbindung mit dem Innenraum 5 des Behälterkörpers 3. Die Pumpe 7 wird mittels eines Antriebs 18 in Betrieb gesetzt Die Bauteile 13 bis 18 haben Verbindung mit einer Regel-Steuereinheit 19, welche, wie für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, bei konstant gehaltener Längsspannung des Bandmaterials 9 zwischen den Rollen oder Walzen 10 und 11 die Pumpendrehzahl abhängig von dem Flüssigkeitsdruck im Innenraum 5 des Behälterkörpers 3 oder bei konstant gehaltenem Druck im Innenraum des Behalterkörpers die Längsspannung des Bandmaterials 9 zwischen den Laufrollen 10 und 11 so einreguliert, daß an allen Stellen des Zwischenraums zwischen dem Bandmaterial und der Zylinderfläche des Behälterkörpers der Flüssigkeitsfilm aufrechterhalten bleibt, so daß ein Streifen des Bandmaterials an der Zylinderfläche vermieden wird.

Es hat sich aber gezeigt, daß durch Konstanthalten des Förderdrucks der Pumpe 7 und durch Konstanthalten des Bandzuges in bestimmten Grenzen ein stabiler Betrieb ohne weiteres möglich ist, so daß ein mit der Steuer- und Regcleinheit 19 verbundener Steuer- und Regelkreis auch entfallen kann.

Handelt es sich bei dem Trägerband 9 um ein Metallfolienband oder um ein Blechband oder ein anderes Band aus elektrisch leitendem Werkstoff, so kann bei Durchführung eines elektrochemischen Bchandlungsvorgangs an einer der Oberflächen dieses Bandes die Stromzuführung über eine der Laufrollen oder Walzen 10 bzw. 11 erfolgen, wie in F i g. 2 gezeigt ist. Die jeweils andere Klemme einer Batterie 20 ist über eine Leitung 21 an den aus Leitermaterial gefertigten Behälterkörper 3 gelegt, welcher, wie aus der Darstellung von Fig.2 zu entnehmen ist, nur in demjenigen Bereich Durch-Brüche 4 aufweist, welcher von dem Trägerband 9 umschlungen ist, wodurch zu große Druckvcrlustc vermieden werden. Selbstverständlich ist es möglich, den Behälterkörper 3 nur teilweise aus Leitermaterial zu fertigen und die aus Leiterwerkstoff bestehenden Teile über die Leitung 21 an die Gleichstromquelle 20 anzuschließen. Entsprechende Ausführungen des Behälterkörper» werden im übrigen weiter unten an Hand der F i g. 7 bis 9 näher beschrieben.

Während der Behälterkörper 3 der Flüssigkeitszuführuneseiiirichliing für die Dchiincllungsflüssigkcit oder den Elektrolyten bei der Ausführungsform nach F i g. 2 eine im wesentlichen horizontal orientierte Zylinderachse besitzt, verläuft die Zylinderachse des in F i g. 3 gezeigten Behälterkörpers der Flüssigkeitszufüh rungseinrichtung vertikal ebenso wie die Achsen der Vorratsrolle 8 und des Aufwickel-Haspels 12. Der von dem Trägerband 9 umschlungene Bereich der konvexen, zylindrischen Oberfläche des Behälterkörpers 3 ist mit Durchbrüchen 4 in Form feiner Schlitze versehen. Die Auffangwanne oder der Auffangbehälter 1 kann die Gestalt einer flachen Schüssel haben, wobei der Behälterkörper 3 der Flüssigkeitszuführungseinrichtung in bestimmtem Abstand oberhalb des Bodens der Auffangwanne oder des Auffangbehälters 1 gehaltert und befestigt ist Der Rand der Auffangwanne besitzt an der Eintrittsstelle und der Austrittsstelle Schlitze 22 bzw. 23 für den Durchtritt des Trägerbandes 9. Nachdem das in Umlauf befindliche Volumen der Behandlungsflüssigkeit sehr gering ist, steigt der Flüssigkeitsspiegel keinesfalls bis in die Höhe der Einschnitte 22 und 23 an.

Fig.4 zeigt eine Möglichkeit auf, mit einer Einrichtung der hier vorgeschlagenen Art kontinuierlich Metallfolien oder Metallbänder herzustellen. Hierzu ist das Trägerband 9 in Form eines endlosen Trägers über die Laufrollen oder Führungswalzen 10, U, 24 und 25 um den Behälter oder die Auffangwanne 1 herumgeführt, wobei das Trägerband 9 von einem elastischen, flexiblen Kunststoffband oder aber von einem Metall band gebildet sein kann, welches solcher Art ist, daß sich ein darauf elektrolytisch gebildeter Belag als Folie oder Band in einer schematisch angegebenen Abnahmestation oder Übergabestation 26 abgetrennt werden kann.

Der Behälterkörper 3 besitzt eine Zugangsöffnung 27, über welche ein auf dem Trägerband 9 abzulagerndes Material in Form von Körpern, Brocken oder in Granulatform, wie in F i g. 4 bei 28 angedeutet, eingefüllt wird. Außer der Druckleitung 6 zur Zuführung des Elektrolyten ist in den Innenraum 5 des Behälterkörpers 2 die Anschlußleitung 21 der Gleichspannungsquelle 20 eingeführt, wobei die Anschlußleitung 21 Verbindung mit einem Kontakt-Maschengitter 29 hat, das die Verbindung zu dem Granulat 28 herstellt. Sind die Wände des Behälterkörpers 3 aus Isolierwerkstofl hergestellt, so erstrecken sich die Feldlinien von der Materialkörnern 28 innerhalb des den Innenraum 5 de; Behälterkörpers 3 erfüllenden Elektrolyten durch die Durchbrüche 4 hindurch sowie über den bereit!

mehrfach erwähnten Flüssigkeitsfilm zu der die jewcil: andere Elektrodcnflächc darstellenden Oberfläche de: Trägerbandes 9 bzw. des darauf bereits abgelagerter Metallbelages. Im übrigen cntspreicht die Wirkungswci se der in Fig.2 gezeigten Einrichtung. Ist da!

Trägerband 9 ein Kunstoffband, so erfolgt di( Stromzuleitung von der von der Zuleitung 21 abliegen den Klemme der Spannungsqucllc 20 aus auf de Ausgangsscitc der Einrichtung, während bei clcktriscl leitfähigem Trägerband 9 die Stromzuleitung auch au der Einlauföle vorgesehen sein kann. Es ist noch zi erwähnen, daß gemäß einer abgewandelten Form de Einrichtung nach Fig.4 auf dem Trägerband 9 aucl blaltnrügc Matcrialabschnittc zur einseitigen Behänd lung festgeheftet und an der Flüssigkcitszuführungsciti

h<i richtung vorbeigefördert werden können.

Eine bemerkenswerte Eigenschaft der in den Fig. I₁ und 4 gezeigten Einrichtungen ist es, dnß die nicht de konvex (gekrümmten Zylinderfläche 2 des Bchähcrköi

pers 3 zugekehrte Oberfläche des Trägerbandes 9 mit der Behandlungsflüssigkeit im wesentlichen nicht in Berührung kommt, derart, daß auf dieser Seite des Trägerbandes gegebenenfalls eine Behandlung mit einer anderen Behandlungsflüssigkeit oder eine Kühlung mittels Kühlflüssigkeit durchgeführt werden kann. Eine hierzu verwendbare Einrichtung ist in F i g. 5 gezeigt, bei der ein bestimmter Umfangssektor der Außenseite des Trägerbandes 9 von einer schüsselartigen, die Trägerbandfläche abdeckenden Flüssigkeitszuführungseinrichtung 30 abgedeckt ist, die an ihren axial vorderen und hinteren Abschlußwänden nahe dem an das Trägerband 9 angrenzenden Rand und auch an den axial verlaufenden Rändern Labyrinthdichtungen aufweist, wie sie in Fig. 10 abgebildet sind. Innerhalb der schüsselartigen Flüssigkeitszufühningseinrichtung befinden sich axial verlaufende Düsenrohre 31 mit Sprühdüsen, welche auf die Außenfläche des Trägerbandes 9 hin gerichtet sind, wobei die Düsenrohre 31 an eine Behandlungsflüssigkeits-Zuleitung 32 angeschlossen sind. Die schüsselförmige Flüssigkeitszuführungseinrichtung 30 besitzt außerdem noch einen Bodenablaß 33, welcher an die Saugseite einer die Leitung 32 fördernden Pumpe angeschlossen ist Auf diese Weise läßt sich ein von dem bisher betrachteten Behandlungsflüssigkeitsumlauf getrennter Kreislauf für eine gesonderte Behandlungsflüssigkeit erzeugen, welche auf die Außenseite des Trägerbandes 9 einwirkt

Fig.5 macht ein weiteres, bedeutsames Merkmal einer Ausführungsform der hier vorgeschlagenen Einrichtung deutlich. Bei horizontaler Achse des Behälterkörpers 3 liegen die im Bereich der Umschlingung der zylindrischen Außenfläche 2 angeordneten Durchbrüche 4 auf verschiedener Höhe, so daß die einzelnen Behandlungsfiüssigkeitsströme durch die Durchbrüche 4 den Flüssigkeitsfilm zwischen der Behälterkörperaußenfläche und dem Trägerband 9 unterschiedlich mit Druck beaufschlagen. Um diese Wirkung auszugleichen und einen Flüssigkeitsspalt im wesentlichen gleichbleibender Weite zwischen dem Behälterkörper 3 und dem Trägerband 9 sicherzustellen, ist bei der Ausführungsform nach F i g. 5 der Behälterkörperinnenraum 5 durch Trennwände 34 mehrfach unterteilt, wobei die auf diese Weise entstehenden Teilräume, welche mit Durchbrüchen 4 in unterschiedlichen Höhenbereichen in Verbindung stehen, jeweils selektiv über Druckleitungen 6a. 66 usw., mit Behandlungsflüssigkeit beaufschlagt werden können.

Während die Düsenrohre 31 die nach außen gekehrte Fläche des Trägerbandes 9 mit Behandlungsflüssigkeitsstrahlen beaufschlagen, ist bei der Einrichtung gemäß F i g. 6 vorgesehen, die Außenseite des Trägerbandes in ein bestimmtes Volumen einer von der durch die Durchbrüche 4 austretenden Behandlungsflüssigkeit verschiedenen und davon getrennt gehaltenen Behandlungsflüssigkeit einzutauchen. Zu diesem Zwecke ist innerhalb der mit einem Behandlungsflüssigkcitsablauf 33 versehenen Wanne 30 eine weitere Wanne angeordnet, deren obere Öffnung der Gestalt des Behälterkörper; 3 angepaßt und mit einer Behandlungsflussigkei (-Zuleitung 36 versehen ist, welche die Auffangwanne oder den Auffangbehälter 1 und auch die schüsseiförmige Wanne 30 durchdringt. Aus dem Spalt zwischen dem Trägerband 9 und der Wanne hervorquellende Behandlungsflüssigkeit wird von der Wanne 30 aufgefangen und über den Ablauf abgeführt, so daß beim Anschalten einer Pumpe zwischen die Leitung 33 und 36 ein gesonderter Behandlungsflüssigkeitskreislauf erzeugt werden kann. Handelt es sich bei dem Trägerband 9 um eine Folie oder ein Bandmaterial aus Leiterwerkstoff, so kann die Stromzuführung von der Spannungsquelle 20 aus zu dem Bandmaterial 9 auch über das Flüssigkeitsvolumen innerhalb der Wanne 35 von der Rückseite des Bandmaterials her erfolgen, was besonders bei sehr dünnen Trägermaterialien wünschenswert ist, welche über ihren außerordentlich geringen Gesamtquerschnitt oft nicht genügend Leitermaterial für eine wirksame Stromzuführung bieten.

Den Fig. 10 und 11 ist zu entnehmen, daß die stirnseitigen Abschlußwände der Wannen 30 und 35 zweckmäßig von dem vorderen und hinteren stirnseitigen Rand des Trägerbandes 9 so weit zurückstehen, daß die durch die Ourchbrüche 4 tretende, den Flüssigkeitsfilm zwischen dem Behälterkörper 3 und dem Trägerband 9 aufrecht erhaltende Flüssigkeit wie bei 37 angedeutet frei aus dem Spaltraum hervorquellen oder μ hervorspritzen kann und sich nicht mit der Behandlungsflüssigkeit innerhalb der Wannen 30 bzw. 35 vermischt

F i g. 7 zeigt die Ausbildung eines Behälterkörpers 3 für eine Einrichtung gemäß Fig.5, wobei wegen der Blickrichtung von rückwärts die Anschlüsse für die Behandlungsflüssigkeit sichtbar sind, welche jeweils gesondert zu den einzelnen Sektorräumen im Inneren des Behälterkörpers 3 geführt sind.

Fig.8 zeigt, in welcher Weise die elektrisch leitend ausgebildete Mantelfläche des trommelartigen oder zylindrischen Behälterkörpers 3 in sektorartige, mit Durchbrüchen versehene Elektrodenabschnitte 38, 39 usw. unterteilt werden kann, um an diese Elektrodenabschnitte beispielsweise unterschiedliche Potentiale anlegen zu können oder um die Stromzuführung und die Stromableitung von bzw, zu der Spannungsquelle an jeweils unterschiedliche Elektrodenabschnitte zu legen und ausschließlich über den Behälterkörper 3 zu führen, wie in F i g. 8 schematisch angedeutet Fig.9 schließlich zeigt einen Behälterkörper 3, dessen Mantelfläche in dem von dem Trägerband 9 zu umschlingenden Bereich nicht mit Durchbrüchen, sondern mit porösen Bereichen versehen ist wobei die Stromzuführung über den Innenraum 5 des Behälterkörpers geführt sein kann, die zuvor bereits anhand von F i g. 4 beschrieben worden ist.

Es sei noch bemerkt, daß bei den Einrichtungen nach den Fig.5 und 6 die Benetzung der Rückseite des Trägerbandes 9 mit einer Flüssigkeit nicht nur zum Zwecke der Durchführung einer Behandlung oder Bearbeitung, sondern auch zum Zwecke der Kühlung erfolgen kann, wobei sich der bemerkenswerte Vorteil einstellt, daß die Arbeitstemperatur für den Behandlungsvorgang oder Herstellungsvorgang auf der nach 55 innen gekehrten Seite des Trägerbandes 9 ohne nachteilige Folgen höher gewählt werden kann.

F i g. 12 zeigt, daß bei Behandlung von Bandmaterial, welches schmäler ist als die trommelartige Flüssigkeit*- /!!führungseinrichtung 3 diese von Abdeckstreifen oder to Abdeckmanschctten 40 umgeben sein kann, welche die Durchbrüche oder Öffnungen der FlUssigkeits/uftih Hilfseinrichtung im Randbereich abdecken, so daß nur in dem von dem Bandmaterial umschlungenen Teil der FlOssigkcits/uführungscinrichUing die Durchbrüchc frei <>.s zur nach innen gekehrten Fläche des Bandmaterial ausmünden. IaIIs dieses Bandmaterial zur Faltenbildung neigt ktinn ein Anstreifen an der Außenfläche der FUtasiKkritsniftthtungücinrichlung dadurch verhindert

werden, daß an dieser Außenfläche Abstandshaltemittel 41, etwa in Form eines spiralig aufgewundenen Kunststoffadens oder Kunststoffdrahtes vorgesehen sind, welcher insbesondere bei elektrochemischen Verfahren, bei denen zwischen dem Bandmaterial und der Oberfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung 3 eine Spannung angelegt ist, einen Kurzschluß aufgrund einer solchen Faltenbildung verhindert.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Durchführung eines Behandlungs- oder Herstellungsvorganges an mindestens einer der Oberflächen eines bandartigen, flexiblen Trägermaterials unter Verwendung einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere zum Galvanisieren, wobei eine mit einer konvex gekrümmten Zylinderfläche versehene Flüssigkeitszuführungseinrichtung im Bereich ihrer konvexen Krümmung von dem Trägermaterial umschlungen und die Behandlungsflüssigkeit in diesem Bereich über in der konvex gekrümmten Zylinderfläche ausmündende Durchbrüche gegen das Trägermaterial gelrieben wird und wobei schließlich das Trägermaterial durch Förder- '5 mittel an der Flüssigkeitszuführungseinrichtung unter Aufrechterhaltung einer bestimmten Längsspannung vorbeibewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum der Flüssigkeitszuführungseinrichtung mit solchem Druck be- ίο aufschlagt wird, daß sich zwischen dem Trägermaterial und der Flüssigkeitszuführungseinriehtung ein Flüssigkeitsfilm ausbildet, welcher das Trägermaterial und die Flüssigkeitszuführungseinrichtung außer Berührung hält. *S

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsspannung des Trägermaterials konstant gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsspannung des Trägermaterials in bestimmtem Verhältnis zum geregelten oder konstant gehaltenen Zuführungsdruck der Behandlungsflüssigkeit geregelt wird.

4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Flüssigkeitszuführungseinrichtung, deren vom Band umschlungene, konvex gekrümmte Zylinder fläche mit Durchbrüchen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) in dem vom Trägermaterial (9) umschlungenen Bereich eine Vielzahl feiner Durchbrüche (4 bzw. F i g. 9) aufweist, über welche die Behandlungsflüssigkeit von dem Innenraum (5) der Flüssigkeitszuführungseinrichtung mit solchem Druck austreibbar ist, daß sich zwischen dem Trägermaterial und der Flüssigkeitszuführungseinrichtung ein Flüssigkeitsfilm bildet.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (9) ein endloses, über Laufrollen (10,11,24,25) der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) zugeführtes bzw. davon abgeführtes Trägerband ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Trägerband blattartigc oder folienartige Materialabschnitte auf der der konvexen Zylinderfläche (2) zugekehrten Seite befestigbar und an der Flüssigkeitszuführungseinrichtung vorbeibewegbar sind.

7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein von einer Vorratsrolle (8) abgezogenes, an der Flüssigkeitszuführungscinrichtung (3) vorbei zu einem Fertighaspel (12) laufendes Trägerband (9) ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband ein durch die ⁶S Behandlungsvorgänge mindestens einseitig Oberflächen zu behandelndes oder mit einem metallischen Belag zu versehendes Metallblechband oder Metallfolienband ist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung eines elektrochemischen Prozesses in dem Spaltraum zwischen dem bandartigen Trägermaterial (9) und der konvexen Zylinderfläche (2) der Flüssigkeitszuführungseinrichtung an oder nahe dieser Zylinderfläche mindestens eine Elektrode (28, 29 bzw. 38, 39) angeordnet oder die Zylinderfläche (2) selbst als Elektrode ausgebildet ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Zylinderfläche (2) der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) mehrere, sektorartige, in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Elektrodenabschnitte (38,39) aufweist, welche von den genannten Durchbrüchen (4) durchdrungen sind.

! 1. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, gekennzeichnet durch mindestens eine nahe der Austrittsöffnung des Spaltes zwischen dem Trägermaterial (9) und der konvexen Zylinderfläche (2) der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) angeordnete oder die Flüssigkeitszuführungseinrichtung mindestens teilweise umgebende Auffangvorrichtung (1) für die Bchandlungsflüssigkeit sowie durch einen von der Auffangvorrichtung ausmündenden Behandlungsflüssigkeitsablauf.

12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, gekennzeichnet durch eine konkav gekrümmte, sich zu der konvexen Zylinderfläche (2) bzw. zur Rückseite des Trägermaterials (9) hin öffnende, mit einer Flüssigkeitszuleitung (32 bzw. 36) versehene Behandlungskammer (30).

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die konkav gekrümmte Behandlungskammer (30) mit Sprühdüsen (31) zum Aufsprühen eines Kühlmittels oder einer Behandlungsflüssigkeit auf die Rückseite des Trägermaterials (9) versehen ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die konkav gekrümmte Behandlungskammer (30) in ihrem Inneren eine gesonderte, über einen Spalt von einem Umfangssektor der Rückseite des Trägermaterials (9) getrennte Behandlungswanne (35) enthält, welche an eine Kühlflüssigkeitszuleitung oder Behandlungsflüssigkeitszuleitung (36) angeschlossen ist, wobei der Flüssigkeitsüberlauf aus der Behandlungswanne (35) getrennt von dem übrigen Behandlungsflüssigkeitsumiauf in der konkav gekrümmten Behandlungskammer aufgefangen wird.

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Trägermaterials (9) mehrere Behandlungskammern mit zugehörigen Sprühdüsen bzw. mit gesonderten Behandlungswannen hintereinandergeschaltet und sektorartig um die konvexe Zylinderfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) angeordnet sind.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsachse der konvexen Zylinderfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) im wesentlichen horizontal ist und daß der Innenraum (5) der Fiüssigkeitszuführungseinrichtung durch Trennwände (34) in jeweils gesondert mit Behandlungsflüssigkeit beaufschlagbare (6a, etyTeilräume unterteilt ist.

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16,

dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) von einem gegebenenfalls mit Leiterbelägen versehenen Kunststoffbehälterkörper gebildet ist.

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitszuführungseinrichtung einen kreiszylindrischen, drehbar gelagerten und in Umdrehung versetzbaren Behälterkörper aufweist, dessen Flüssigkeitsanschlüsse übe«· koaxial angeordnete, drehbare Armaturen und dessen gegebenenfalls vorhandene elektrische Anschlüsse über Schleifringe verlaufen.

19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Durchbrüche (4) der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) durch Abdeckstreifen oder Abdeckmanschetten (40) abdeckbar ist.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung von Kurzschlüssen aufgrund von Faltenbildung des Trägermaterials bei elektrochemischen Behandlungsvorgängen sich an der dem Trägermaterial zugewandten Oberfläche der Flüssigkeitszuführungseinrichtung (3) Abstandshaltemittel (41), insbesondere in Gestalt eines spiralig aufgewundenen Kunststoffdrahtes, befinden.