JP2613173B2 - 小型部品を電解被覆するための装置 - Google Patents
小型部品を電解被覆するための装置Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、導電性小型部品を電解被覆するための装置
が導電性液状被覆材からなる浴を含み、この浴が直流電
源の陽極に導電接続され、被覆すべき小型部品が直流電
源の陰極に導電接続され、電解被覆装置が、搬送管の両
端に供給穴及び放出穴を持ちかつ搬送管の内部に搬送ス
クリユーとを持つスクリユーコンベヤを含み、搬送管の
内面に設けられる導電性接点が直流電源の陰極に接続さ
れ、スクリユーコンベヤの横断面の一部が、直流電源の
陽極に接続されかつ被覆材を収容する浸漬槽へ入り込ん
でいる、導電性小型部品特に金属部品を電解被覆するた
めの装置に関する。
が導電性液状被覆材からなる浴を含み、この浴が直流電
源の陽極に導電接続され、被覆すべき小型部品が直流電
源の陰極に導電接続され、電解被覆装置が、搬送管の両
端に供給穴及び放出穴を持ちかつ搬送管の内部に搬送ス
クリユーとを持つスクリユーコンベヤを含み、搬送管の
内面に設けられる導電性接点が直流電源の陰極に接続さ
れ、スクリユーコンベヤの横断面の一部が、直流電源の
陽極に接続されかつ被覆材を収容する浸漬槽へ入り込ん
でいる、導電性小型部品特に金属部品を電解被覆するた
めの装置に関する。
公知の装置で電解被覆が行われ、被覆材は負の電位を
とる金属製小型部品上に析出される。
とる金属製小型部品上に析出される。
このために、金属製小型部品を詰める閉鎖ドラムから
成る装置が公知である、ドラムに更に被覆材が導入さ
れ、ドラムは内部空間を導電性に構成されて、直流電源
の陰極に接続され、被覆材は直流電源の陽極に接続され
ている。ドラムの運転時、金属から成る小型部品がドラ
ムの負電位をとり、正電位をとる被覆材は小型部品上に
析出される。このような小型部品を被覆するための工程
は、ドラムにまず小型部品を装入せねばならず、被覆さ
れた小型部品を再びドラムから取出さねばならないの
で、きわめて手間がかかる。従来技術では、不連続な作
業しか可能でなく、単位時間当たりに生産される被覆ず
み小型部品は個数をきわめて限定されている。
成る装置が公知である、ドラムに更に被覆材が導入さ
れ、ドラムは内部空間を導電性に構成されて、直流電源
の陰極に接続され、被覆材は直流電源の陽極に接続され
ている。ドラムの運転時、金属から成る小型部品がドラ
ムの負電位をとり、正電位をとる被覆材は小型部品上に
析出される。このような小型部品を被覆するための工程
は、ドラムにまず小型部品を装入せねばならず、被覆さ
れた小型部品を再びドラムから取出さねばならないの
で、きわめて手間がかかる。従来技術では、不連続な作
業しか可能でなく、単位時間当たりに生産される被覆ず
み小型部品は個数をきわめて限定されている。
欧州特許出願公開第0141406号明細書により、特に米
国特許第1912400号明細書により、最初にあげた種類の
電解被覆装置が公知である。
国特許第1912400号明細書により、最初にあげた種類の
電解被覆装置が公知である。
この従来技術から出発して、本発明の課題は、金属製
小型部品の大きい処理量を僅かな費用で可能にする電解
被覆装置を提供することである。
小型部品の大きい処理量を僅かな費用で可能にする電解
被覆装置を提供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、浸漬槽が、
搬送管の搬送方向前端の下に設けらえ、かつ小型部品供
給穴の前に距離を置いて位置する範囲から搬送管の長さ
の一部にわたつて延びており、浸漬槽の前縁及び側縁が
被覆材の浴の堰縁を形成し、スクリユーコンベヤの搬送
スクリユーが、回転駆動される搬送管の内周面にひれ状
に固定されるリボンスクリユーとして構成され、搬送方
向において後方にある堰縁が、リボンスクリユーの内周
縁により形成され、浸漬槽内の被覆材の充填レベルが堰
縁の少なくとも一部により規定され、浸漬槽の後縁が、
リボンスクリユーの内周縁により搬送方向後方堰縁を形
成される範囲で、搬送管の外壁に密封されて当接し、搬
送方向においてこの当接範囲に続く搬送管の範囲に、被
覆材排出口が設けられている。
搬送管の搬送方向前端の下に設けらえ、かつ小型部品供
給穴の前に距離を置いて位置する範囲から搬送管の長さ
の一部にわたつて延びており、浸漬槽の前縁及び側縁が
被覆材の浴の堰縁を形成し、スクリユーコンベヤの搬送
スクリユーが、回転駆動される搬送管の内周面にひれ状
に固定されるリボンスクリユーとして構成され、搬送方
向において後方にある堰縁が、リボンスクリユーの内周
縁により形成され、浸漬槽内の被覆材の充填レベルが堰
縁の少なくとも一部により規定され、浸漬槽の後縁が、
リボンスクリユーの内周縁により搬送方向後方堰縁を形
成される範囲で、搬送管の外壁に密封されて当接し、搬
送方向においてこの当接範囲に続く搬送管の範囲に、被
覆材排出口が設けられている。
この構成によつて、多量の金属製小型部品を僅かな費
用で連続的に電解被覆することが可能である。被覆すべ
き小型部品は、通常の搬送装置によりスクリユーコンベ
ヤへ供給することができ、被覆の完了した小型部品は、
スクリユーコンベヤの後に設けられる搬送装置により搬
出することができる。
用で連続的に電解被覆することが可能である。被覆すべ
き小型部品は、通常の搬送装置によりスクリユーコンベ
ヤへ供給することができ、被覆の完了した小型部品は、
スクリユーコンベヤの後に設けられる搬送装置により搬
出することができる。
こうして搬送管の内部に十分な充填レベルの被覆材を
維持し、しかも本来の被覆区域に続く範囲において被覆
材を搬送管から排出し、適当な手段により被覆材を搬送
管の内部へ再び供給することができるという、特部な利
点がある。
維持し、しかも本来の被覆区域に続く範囲において被覆
材を搬送管から排出し、適当な手段により被覆材を搬送
管の内部へ再び供給することができるという、特部な利
点がある。
しかも本発明によれば、スクリユーコンベヤの搬送ス
クリユーがリボンスクリユーとして構成されている。
クリユーがリボンスクリユーとして構成されている。
このようなスクリユーコンベヤはそれ自体公知である
が、搬送管は固定的に設けられ、その中にリボンスクリ
ユーが回転可能に支承され、このリボンスクリユーによ
り小型部品の搬送が行われる。この構成は有用である
が、リボンスクリユーを回転可能に支承するため、搬送
管の内部に軸受を設けねばならず、しかも回転するリボ
ンスクリユーとそれを包囲する固定搬送管との間に搬送
すべき小型部品が挟まり、またこの間隙が小型部品でふ
さがれる、という欠点がある。
が、搬送管は固定的に設けられ、その中にリボンスクリ
ユーが回転可能に支承され、このリボンスクリユーによ
り小型部品の搬送が行われる。この構成は有用である
が、リボンスクリユーを回転可能に支承するため、搬送
管の内部に軸受を設けねばならず、しかも回転するリボ
ンスクリユーとそれを包囲する固定搬送管との間に搬送
すべき小型部品が挟まり、またこの間隙が小型部品でふ
さがれる、という欠点がある。
これに対し本発明により、回転駆動される搬送管の内
周面にリボンスクリユーがひれ状に固定されて、搬送管
と共に回転するので、従来のように搬送管の内部に軸受
を設ける必要がなく、小型部品がリボンスクリユーと搬
送管との間に挟まることもなくなる。
周面にリボンスクリユーがひれ状に固定されて、搬送管
と共に回転するので、従来のように搬送管の内部に軸受
を設ける必要がなく、小型部品がリボンスクリユーと搬
送管との間に挟まることもなくなる。
更に浸漬槽が搬送管の搬送方向前端の下に設けられ
て、小型部品供給穴の前に距離を置いて位置する範囲か
ら搬送管の長さの一部特にそのほぼ半分に至るまで延び
ており、浸漬槽の前縁及び側縁が被覆材の浴の堰縁を形
成し、搬送方向後方の堰縁がリボンスクリユーの内周縁
によつて形成され、浸漬槽の搬送方向後縁が、リボンス
クリユーの内周縁により搬送方向後方堰縁を形成される
範囲で搬送管の外壁に密封されて当接しているので、前
述したように、搬送管の内部に十分な充填レベルの被覆
材が維持され、しかも被覆材は本来の被覆区域に続く範
囲で管から排出され、適当な手段によつて被覆過程に再
び供給されるようにすることができる。
て、小型部品供給穴の前に距離を置いて位置する範囲か
ら搬送管の長さの一部特にそのほぼ半分に至るまで延び
ており、浸漬槽の前縁及び側縁が被覆材の浴の堰縁を形
成し、搬送方向後方の堰縁がリボンスクリユーの内周縁
によつて形成され、浸漬槽の搬送方向後縁が、リボンス
クリユーの内周縁により搬送方向後方堰縁を形成される
範囲で搬送管の外壁に密封されて当接しているので、前
述したように、搬送管の内部に十分な充填レベルの被覆
材が維持され、しかも被覆材は本来の被覆区域に続く範
囲で管から排出され、適当な手段によつて被覆過程に再
び供給されるようにすることができる。
本発明の実施態様では、浸漬槽の前縁及び側縁が被覆
材の充填レベルを規定し、搬送方向後方の堰縁を形成す
るリボンスクリユーの内周縁が、この充填レベルから上
方へ突出している。
材の充填レベルを規定し、搬送方向後方の堰縁を形成す
るリボンスクリユーの内周縁が、この充填レベルから上
方へ突出している。
また搬送管が小型部品の支持部材を形成し、またリボ
ンスクリユーが小型部品の押進部材を形成し、搬送管の
両端にある開口が小型部品用の供給穴及び放出穴を形成
することもできる。
ンスクリユーが小型部品の押進部材を形成し、搬送管の
両端にある開口が小型部品用の供給穴及び放出穴を形成
することもできる。
小型部品供給穴から浸漬槽の後縁へ至る範囲におい
て、リボンスクリユーの内周縁の高さが堰縁により規定
される被覆材充填レベルより低い。これによつても搬送
管の内部に被覆材の十分なレベルを得ることができ、こ
うして小型部品の均一かつ完全な被覆を行うことができ
る。
て、リボンスクリユーの内周縁の高さが堰縁により規定
される被覆材充填レベルより低い。これによつても搬送
管の内部に被覆材の十分なレベルを得ることができ、こ
うして小型部品の均一かつ完全な被覆を行うことができ
る。
搬送管が搬送方向において浸漬槽の後縁の前にある被
覆区域で穿孔されている。搬送方向において浸漬槽の後
縁にすぐ続く周面範囲で、搬送管が穿孔されていること
によつて、被覆材がそこから流出して滴下することがで
きる。被覆される小型部品は、搬送管の放出穴から過剰
の被覆材なしに放出される。管の被覆区域の範囲で被覆
材の流入を促進するために、この範囲で搬送管を穿孔す
るのが有利である。
覆区域で穿孔されている。搬送方向において浸漬槽の後
縁にすぐ続く周面範囲で、搬送管が穿孔されていること
によつて、被覆材がそこから流出して滴下することがで
きる。被覆される小型部品は、搬送管の放出穴から過剰
の被覆材なしに放出される。管の被覆区域の範囲で被覆
材の流入を促進するために、この範囲で搬送管を穿孔す
るのが有利である。
浸漬槽の下及び管の穿孔範囲の下に、捕集槽が設けら
れているのがよい。この捕集槽によつて、搬送管の被覆
区域に続く範囲の穿孔から流出する過剰の被覆材は、浸
漬槽の前縁及び側縁からあふれ出る被覆材も捕集するこ
とができる。
れているのがよい。この捕集槽によつて、搬送管の被覆
区域に続く範囲の穿孔から流出する過剰の被覆材は、浸
漬槽の前縁及び側縁からあふれ出る被覆材も捕集するこ
とができる。
別の実施態様では、電解被覆装置が被覆材搬送ポンプ
を含み、このポンプの入口が捕集槽に接続され、その出
口が、搬送管の前部開口へ挿入されて搬送管の被覆区域
へ向けられる噴霧装置に接続されている。
を含み、このポンプの入口が捕集槽に接続され、その出
口が、搬送管の前部開口へ挿入されて搬送管の被覆区域
へ向けられる噴霧装置に接続されている。
好ましい実施態様では、搬送管がプラスチツクその他
の非導電性材料から成り、その前部開口から被覆区域の
末端に至る範囲で、被覆管に導電性接点としてのボタン
状接触ピンが貫通せしめられ、これらの接触ピンが搬送
管内できのこ状に管壁から突出し、管外面で周方向又は
軸線方向に、外部に対して電気絶縁された接触レールに
よつて互いに接続され、この接触レールが、搬送管端部
の近傍で管外被に外側から固定されて搬送管と共に回転
する導体レールへ導かれ、この導体レールが滑り接点又
は転がり接点を介して直流電源の陰極に接続されてい
る。
の非導電性材料から成り、その前部開口から被覆区域の
末端に至る範囲で、被覆管に導電性接点としてのボタン
状接触ピンが貫通せしめられ、これらの接触ピンが搬送
管内できのこ状に管壁から突出し、管外面で周方向又は
軸線方向に、外部に対して電気絶縁された接触レールに
よつて互いに接続され、この接触レールが、搬送管端部
の近傍で管外被に外側から固定されて搬送管と共に回転
する導体レールへ導かれ、この導体レールが滑り接点又
は転がり接点を介して直流電源の陰極に接続されてい
る。
この配置によつて、きわめて機能的な被覆装置が得ら
れ、きのこ状に管内面から突出する接触ピンは、連続的
に供給される小型部品によつて絶えず清浄にされ、それ
により接触ピンと小型部品との間に良好な導電接触が行
われる。
れ、きのこ状に管内面から突出する接触ピンは、連続的
に供給される小型部品によつて絶えず清浄にされ、それ
により接触ピンと小型部品との間に良好な導電接触が行
われる。
別の好ましい実施態様では、被覆装置が架台に保持さ
れ、このために架台が搬送管用支承ロールと駆動電動機
とを保持し、電動機が駆動ピニオンに伝動結合され、こ
の駆動ピニオンが、搬送管に外側から固定されるリング
ギヤにかみ合う。
れ、このために架台が搬送管用支承ロールと駆動電動機
とを保持し、電動機が駆動ピニオンに伝動結合され、こ
の駆動ピニオンが、搬送管に外側から固定されるリング
ギヤにかみ合う。
最後に、直流電源の陽極が、搬送管の下で浸漬槽内に
設けられる接触板に接続されている。
設けられる接触板に接続されている。
本発明の実施例が図面に示されており、以下に詳しく
説明される。
説明される。
図１は本発明の１実施例の中央縦断面図である。
図２は図１のII−II断面図である。
導電性小型部品特に金属部品を電解被覆（電気めつ
き）するための装置は、搬送管２の内部に搬送スクリユ
ーを持つスクリユーコンベヤ１を含み、搬送管２の内面
に導電性接点３を有し、これらの接点３は図示してない
電流電源の陰極に導電接続されている。
き）するための装置は、搬送管２の内部に搬送スクリユ
ーを持つスクリユーコンベヤ１を含み、搬送管２の内面
に導電性接点３を有し、これらの接点３は図示してない
電流電源の陰極に導電接続されている。
スクリユーコンベヤ１の横断面の一部は、直流電源の
陽極に導管接続される浸漬槽４へ入り込んでいる。浸漬
槽４内の被覆材浴の充填レベル５は、搬送管２の下部範
囲でその断面を割線状に横切つている。この実施例で
は、スクリユーコンベヤ１の回転する搬送管２が小型部
品の支持部材を形成し、その内周面にひれ状に固定され
る搬送スクリユーとしてのリボンスクリユー６を、小型
部品用押進部材として持つている。搬送管２の両端の開
口は、小型部品用供給穴（図１の左側）及び小型部品用
放出穴（図１の右側）を形成している。
陽極に導管接続される浸漬槽４へ入り込んでいる。浸漬
槽４内の被覆材浴の充填レベル５は、搬送管２の下部範
囲でその断面を割線状に横切つている。この実施例で
は、スクリユーコンベヤ１の回転する搬送管２が小型部
品の支持部材を形成し、その内周面にひれ状に固定され
る搬送スクリユーとしてのリボンスクリユー６を、小型
部品用押進部材として持つている。搬送管２の両端の開
口は、小型部品用供給穴（図１の左側）及び小型部品用
放出穴（図１の右側）を形成している。
浸漬槽４は搬送管２の搬送方向前端の下に設けられ、
小型部品供給穴の前に間隔を置いて位置する範囲から搬
送管２の長さのほぼ半分まで達している。浸漬槽４の前
縁７及び側縁８は液状被覆材の浴用の堰縁を形成し、充
填レベル５を規定している。搬送方向後方にある堰縁は
リボンスクリユー６の内周縁９により形成され、搬送方
向後方堰縁としてのリボンスクリユー６の内周縁と搬送
管２の最も低い個所（図において搬送管２の最下部）と
の最小間隔は、充填レベル５と搬送管２の最も低い個所
との最小間隔に等しくすることができるが、この内周縁
９は、図示されているように、充填レベル５から少し上
方へ突出しているのがよい。浸漬槽４の搬送方向後方に
ある後縁10は、搬送管２の外壁に密封（範囲11）されて
当接し、しかも堰縁を形成するリボンスクリユーの内周
縁９の範囲で当接する。搬送管２は、搬送方向において
この当接範囲に続く範囲に被覆材排出口12を有する。リ
ボンスクリユー６の内周縁の高さは、小型部品供給穴
（図１の左側）から後縁10へ至る範囲において、堰縁7,
8により規定される被覆材の充填レベル５より低い。搬
送管２は、少なくとも搬送方向において浸漬槽４の後縁
10にすぐ続く周面範囲、しかしなるべく搬送方向におい
て後縁10の前にある被覆区域で、穿孔されている。穿孔
は符号13で示されている。
小型部品供給穴の前に間隔を置いて位置する範囲から搬
送管２の長さのほぼ半分まで達している。浸漬槽４の前
縁７及び側縁８は液状被覆材の浴用の堰縁を形成し、充
填レベル５を規定している。搬送方向後方にある堰縁は
リボンスクリユー６の内周縁９により形成され、搬送方
向後方堰縁としてのリボンスクリユー６の内周縁と搬送
管２の最も低い個所（図において搬送管２の最下部）と
の最小間隔は、充填レベル５と搬送管２の最も低い個所
との最小間隔に等しくすることができるが、この内周縁
９は、図示されているように、充填レベル５から少し上
方へ突出しているのがよい。浸漬槽４の搬送方向後方に
ある後縁10は、搬送管２の外壁に密封（範囲11）されて
当接し、しかも堰縁を形成するリボンスクリユーの内周
縁９の範囲で当接する。搬送管２は、搬送方向において
この当接範囲に続く範囲に被覆材排出口12を有する。リ
ボンスクリユー６の内周縁の高さは、小型部品供給穴
（図１の左側）から後縁10へ至る範囲において、堰縁7,
8により規定される被覆材の充填レベル５より低い。搬
送管２は、少なくとも搬送方向において浸漬槽４の後縁
10にすぐ続く周面範囲、しかしなるべく搬送方向におい
て後縁10の前にある被覆区域で、穿孔されている。穿孔
は符号13で示されている。
浸漬槽４の下及び搬送管２の穿孔13の範囲の下に、捕
集槽14が設けられている。この捕集槽14によつて、堰縁
7,8からあふれ出る被覆材と、後縁10の後方で流出する
被覆材とを捕集して、蓋び被覆過程へ供給することがで
きる。このため電解被覆装置は被覆材搬送ポンプ15を有
し、このポンプ15の入口は導管16を介して捕集槽14の最
深個所にある排出穴に接続され、ポンプ15の出口は、導
管17を介して、搬送管２の前部開口へ挿入されて搬送管
２の被覆区域へ向く噴霧装置18に接続されている。
集槽14が設けられている。この捕集槽14によつて、堰縁
7,8からあふれ出る被覆材と、後縁10の後方で流出する
被覆材とを捕集して、蓋び被覆過程へ供給することがで
きる。このため電解被覆装置は被覆材搬送ポンプ15を有
し、このポンプ15の入口は導管16を介して捕集槽14の最
深個所にある排出穴に接続され、ポンプ15の出口は、導
管17を介して、搬送管２の前部開口へ挿入されて搬送管
２の被覆区域へ向く噴霧装置18に接続されている。
搬送管２はなるべくプラスチツクから成つている。前
部開口から被覆区域の末端に至る範囲で、搬送管２に導
電性接点としてのボタン状接触ピン３が貫通せしめら
れ、これらの接触ピン３は、搬送管内面できのこ状に管
壁から突出し、管外面では周方向又は軸線方向に、外部
に対して電気絶縁される接触レール19により互いに接続
されている。
部開口から被覆区域の末端に至る範囲で、搬送管２に導
電性接点としてのボタン状接触ピン３が貫通せしめら
れ、これらの接触ピン３は、搬送管内面できのこ状に管
壁から突出し、管外面では周方向又は軸線方向に、外部
に対して電気絶縁される接触レール19により互いに接続
されている。
接触レール19は、搬送管端部の近傍で管外被に外側か
ら固定されて搬送管と共に回転する導体レール20へ導か
れ、この導体レール20は滑り接点又は転がり接点21を介
して、直流電源の陰極に接続されている。こうして接触
ピン３は負の適当な電位をとる。直流電源の陽極は、搬
送管２の下で浸漬槽４内に設けられる接触板22に接続さ
れ、それにより導電性液状被覆材へ正の適当な電位を与
える。
ら固定されて搬送管と共に回転する導体レール20へ導か
れ、この導体レール20は滑り接点又は転がり接点21を介
して、直流電源の陰極に接続されている。こうして接触
ピン３は負の適当な電位をとる。直流電源の陽極は、搬
送管２の下で浸漬槽４内に設けられる接触板22に接続さ
れ、それにより導電性液状被覆材へ正の適当な電位を与
える。
全被覆区域の範囲に穿孔13が設けられていることによ
つて、被覆材の良好な流通が行われる。穿孔13の下で被
覆区域に接触板22を設けることによつて、被覆すべき小
型部品への均一な通電が行われ、更に接触板22から穿孔
13を通つて被覆すべき部品への通電のために短い経路が
形成され、このことは加えるべき電力にとつて有利であ
る。この配置は比較的僅かな電力で均一な被覆を生じ
る。被覆装置全体は架台23に保持され、床24に据付けら
れている。架台23は搬送管２用支承ロール25と搬送管２
の回転駆動用電動機26とを含み、電動機26に伝動結合さ
れる駆動ピニオン27は、搬送管２に外部から固定される
リングギヤ28にかみ合つている。
つて、被覆材の良好な流通が行われる。穿孔13の下で被
覆区域に接触板22を設けることによつて、被覆すべき小
型部品への均一な通電が行われ、更に接触板22から穿孔
13を通つて被覆すべき部品への通電のために短い経路が
形成され、このことは加えるべき電力にとつて有利であ
る。この配置は比較的僅かな電力で均一な被覆を生じ
る。被覆装置全体は架台23に保持され、床24に据付けら
れている。架台23は搬送管２用支承ロール25と搬送管２
の回転駆動用電動機26とを含み、電動機26に伝動結合さ
れる駆動ピニオン27は、搬送管２に外部から固定される
リングギヤ28にかみ合つている。
電解被覆のため、まず浸漬槽４が充填レベル５まで導
電性液状被覆材を充填される。次に供給穴を通して、被
覆すべき小型部品を搬送管２へ挿入することができ、そ
れからこれらの小型部品はリボンスクリユー６により搬
送管２内を搬送される。小型部品は、被覆材の区域を通
過し、その際接点３との接触によつて負の適当な電位を
とり、一方被覆材は接触板22により正の電位をとる。被
覆は、比較的高い電圧及び低い電流強度例えば220〜250
ボルト及び50アンペアで行われる。被覆時間は約４秒で
ある。被覆された小型部品は、一層高い内周縁９を持つ
リボンの範囲に続く搬送管２の区域を通過し、この区域
において過剰な被覆材は搬送管２の穿孔13を通つて流出
し、捕集槽14に捕集される。続いて小型部品は搬送管２
の放出穴から放出され、例えば後に設けられる搬送装置
上へ下ろされる。
電性液状被覆材を充填される。次に供給穴を通して、被
覆すべき小型部品を搬送管２へ挿入することができ、そ
れからこれらの小型部品はリボンスクリユー６により搬
送管２内を搬送される。小型部品は、被覆材の区域を通
過し、その際接点３との接触によつて負の適当な電位を
とり、一方被覆材は接触板22により正の電位をとる。被
覆は、比較的高い電圧及び低い電流強度例えば220〜250
ボルト及び50アンペアで行われる。被覆時間は約４秒で
ある。被覆された小型部品は、一層高い内周縁９を持つ
リボンの範囲に続く搬送管２の区域を通過し、この区域
において過剰な被覆材は搬送管２の穿孔13を通つて流出
し、捕集槽14に捕集される。続いて小型部品は搬送管２
の放出穴から放出され、例えば後に設けられる搬送装置
上へ下ろされる。
本発明による電解被覆装置はきわめて小型かつ機能的
であり、多量の被覆すべき部品が、僅かな滞留時間で少
数の作業員により処理可能である。
であり、多量の被覆すべき部品が、僅かな滞留時間で少
数の作業員により処理可能である。
本発明は、上述の実施例に限定されることなく、開示
の範囲で多様に変更することができる。
の範囲で多様に変更することができる。
本装置の大きさについての印象を与えるために、本実
施例では搬送管２の直径が1mであることを指摘してお
く。
施例では搬送管２の直径が1mであることを指摘してお
く。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シヤウフ，ヴエルネル ドイツ連邦共和国 デー‐5650 ゾーリ ンゲン １ メランヒトンシユトラーセ 43 (72)発明者 エンゲルス，ハンス，ギユンテル ドイツ連邦共和国 デー‐5650 ゾーリ ンゲン フリーゼンシユトラーセ 12
Claims (10)
- 【請求項１】導電性小型部品を電解被覆するための装置
が導電性液状被覆材からなる浴を含み、この浴が直流電
源の陽極に導電接続され、被覆すべき小型部品が直流電
源の陰極に導電接続され、電解被覆装置が、搬送管
（２）の両端に供給穴及び放出穴を持ちかつ搬送管
（２）の内部に搬送スクリユーとを持つスクリユーコン
ベヤ（１）を含み、搬送管（２）の内面に設けられる導
電性接点（３）が直流電源の陰極に接続され、スクリユ
ーコンベヤ（１）の横断面の一部が、直流電源の陽極に
接続されかつ被覆材を収容する浸漬槽（４）へ入り込ん
でいるものにおいて、浸漬槽（４）が、搬送管（２）の
搬送方向前端の下に設けられ、かつ小型部品供給穴の前
に距離を置いて位置する範囲から搬送管（２）の長さの
一部にわたつて延びており、浸漬槽（４）の前縁（７）
及び側縁（８）が被覆材の浴の堰縁を形成し、スクリユ
ーコンベヤ（１）の搬送スクリユーが、回転駆動される
搬送管（２）の内周面にひれ状に固定されるリボンスク
リユー（６）として構成され、搬送方向において後方に
ある堰縁が、リボンスクリユー（６）の内周縁（９）に
より形成され、浸漬槽（４）内の被覆材の充填レベル
（５）が堰縁（7,8,9）の少なくとも一部により規定さ
れ、浸漬槽（４）の後縁（10）が、リボンスクリユー
（６）の内周縁（９）により搬送方向後方堰縁を形成さ
れる範囲で、搬送管（２）の外壁に密封されて当接し、
搬送方向においてこの当接範囲に続く搬送管（２）の範
囲に、被覆材排出口（12）が設けられていることを特徴
とする、導電性小型部品を電解被覆するための装置。 - 【請求項２】浸漬槽（４）の前縁（７）及び側縁（８）
が被覆材の充填レベル（５）を規定し、搬送方向後方の
堰縁を形成するリボンスクリユー（６）の内周縁（９）
が、この充填レベル（５）から上方へ突出していること
を特徴とする、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】搬送管（２）が小型部品の支持部材を形成
し、またリボンスクリユー（６）が小型部品の押進部材
を形成し、搬送管（２）の両端にある開口が小型部品用
の供給穴及び放出穴を形成していることを特徴とする、
請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】小型部品供給穴から浸漬槽（４）の後縁
（10）へ至る範囲において、リボンスクリユー（６）の
内周縁の高さが、堰縁（7,8）により規定される被覆材
充填レベル（５）よりも低いことを特徴とする、請求項
１ないし３の１つに記載の装置。 - 【請求項５】搬送管（２）が、搬送方向において浸漬槽
（４）の後縁（10）の前にある被覆区域で穿孔されてい
ることを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載の
装置。 - 【請求項６】浸漬槽（４）の下及び搬送管（２）の穿孔
（13）の範囲の下に、捕集槽（14）が設けられているこ
とを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載の装
置。 - 【請求項７】電解被覆装置が被覆材搬送ポンプ（15）を
含み、このポンプの入口が捕集槽（14）に接続され、そ
の出口が、搬送管（２）の前部開口へ挿入されて搬送管
（２）の被覆区域へ向く噴霧装置（18）に接続されてい
ることを特徴とする、請求項１ないし６の１つに記載の
装置。 - 【請求項８】搬送管（２）がプラスチツクその他の非導
電性材料から成り、その前部開口から被覆区域の末端に
至る範囲で、搬送管（２）に導電性接点としてのボタン
状接触ピン（３）が貫通せしめられ、これらの接触ピン
（３）が搬送管内面できのこ状に管壁から突出し、管外
面で周方向又は軸線方向に、外部に対して電気絶縁され
た接触レール（19）によつて互いに接続され、この接触
レール（19）が、搬送管端部の近傍で管の外被に外側か
ら固定されて搬送管と共に回転する導体レール（20）へ
導かれ、この導体レール（20）が滑り接点又は転がり接
点（21）を介して直流電源の陰極に接続されていること
を特徴とする、請求項１ないし７の１つに記載の装置。 - 【請求項９】電解被覆装置が架台（23）に保持され、架
台（23）が搬送管（２）用支承ロール（25）を保持し、
電動機（26）が駆動ピニオン（27）に伝動結合され、こ
の駆動ピニオン（27）が、搬送管（２）に外部から固定
されるリングギヤ（28）にかみ合つていることを特徴と
する、請求項１ないし８の１つに記載の装置。 - 【請求項１０】直流電源の陽極が、搬送管（２）の下で
浸漬槽（４）内に設けられる接触板（22）に接続されて
いることを特徴とする、請求項１ないし９の１つに記載
の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4205672A DE4205672C2 (de) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Vorrichtung zur elektrolytischen Beschichtung von Kleinteilen |
| DE4205672.1 | 1992-02-25 | ||
| PCT/DE1993/000122 WO1993017155A1 (de) | 1992-02-25 | 1993-02-10 | Vorrichtung zur elektrolytischen beschichtung von kleinteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07503500A JPH07503500A (ja) | 1995-04-13 |
| JP2613173B2 true JP2613173B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=6452484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5514439A Expired - Lifetime JP2613173B2 (ja) | 1992-02-25 | 1993-02-10 | 小型部品を電解被覆するための装置 |
Country Status (13)
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| EP (1) | EP0627022B1 (ja) |
| JP (1) | JP2613173B2 (ja) |
| KR (1) | KR100212875B1 (ja) |
| AT (1) | ATE134000T1 (ja) |
| AU (1) | AU663924B2 (ja) |
| CA (1) | CA2124082C (ja) |
| CZ (1) | CZ282864B6 (ja) |
| DE (3) | DE4205672C2 (ja) |
| DK (1) | DK0627022T3 (ja) |
| ES (1) | ES2083279T3 (ja) |
| HU (1) | HU216495B (ja) |
| WO (1) | WO1993017155A1 (ja) |
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| DE19511900C2 (de) * | 1995-03-31 | 1997-04-24 | Hentschel Michael Dipl Ing Fh | Vorrichtung zum Elektro-Tauchlackieren |
| DE19623962C5 (de) * | 1996-06-15 | 2005-12-01 | Ewald Dörken Ag | Verwendung von Einkomponenten-Elektrotauchlacken zur Beschichtung von metallischen, elektrisch leitfähigen Schüttgütern in einer kontinuierlichen Durchlauf-Beschichtungsvorrichtung |
| US5755948A (en) * | 1997-01-23 | 1998-05-26 | Hardwood Line Manufacturing Co. | Electroplating system and process |
| US5851368A (en) * | 1997-03-14 | 1998-12-22 | Rumph; Timothy P. | Small parts plating apparatus |
| US5945594A (en) * | 1998-10-14 | 1999-08-31 | Meritor Light Vehicle Systems-France | Method and apparatus for the electrochemical inspection of galvanized cable and method and apparatus for predicting the corrosion life of galvanized cable undergoing mechanical fatigue |
| DE19907863C1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-03-16 | Doerken Ewald Ag | Vorrichtung zur Elektrotauchlackierung |
| US6228230B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-05-08 | Aem, Inc. | Electroplating apparatus |
| DE10011865C1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-06-07 | Wilms Gmbh | Einrichtung zur Beschichtung von Gegenständen, insbesondere Galvanisierung von Kleinteilen |
| US20030052009A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-20 | Case Leo L. | Method and apparatus for the bulk coating of components |
| US6887363B2 (en) * | 2001-11-20 | 2005-05-03 | Sst Corporation | Grounding system for rotating fixtures in electrically conductive mediums |
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| DE102006012103A1 (de) | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zum Beschichten von Werkstücken und Vorrichtung hierfür |
| DE102007018887A1 (de) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Ewald Dörken Ag | Trommel und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit einer nicht-metallischen Beschichtung |
| EP2250301B1 (de) | 2008-02-26 | 2011-11-02 | Ewald Dörken Ag | Beschichtungsverfahren für ein werkstück |
| JP6350272B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2018-07-04 | 株式会社デンソー | 表面処理装置及び表面処理方法 |
| KR101730250B1 (ko) | 2015-08-27 | 2017-04-26 | 주식회사 코모텍 | 열가소성 플라스틱 파이프의 연결 방법 |
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| NL62329C (ja) * | 1944-07-15 | |||
| US2624728A (en) * | 1949-07-14 | 1953-01-06 | United Chromium Inc | Electroplating barrel |
| GB675680A (en) * | 1949-11-28 | 1952-07-16 | Canning & Co Ltd W | Improvements relating to rotary electroplating barrels |
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-
1993
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