JP6350272B2 - 表面処理装置及び表面処理方法 - Google Patents
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Description
〈第1実施形態〉
[構成]
本発明の第1実施形態の構成について、図1〜図4を参照しつつ説明する。本実施形態の表面処理装置としてのめっき処理装置100は、ワーク2の外面にめっき処理を施す装置であり、棒状または筒状のワークの処理に適している。ここで、本明細書で「棒状または筒状」とは、軸を中心として自転可能な回転体全般を意味し、突起や溝の有無や、直径と軸方向長さとの比等を問わない。また、厳密に同心のものに限らず、技術常識の範囲で安定して自転可能であれば、多少偏心していてもかまわない。そのような回転体のうち、概して中実の形状を「棒状」といい、中空の形状を「筒状」という。
次に、本実施形態のめっき処理装置100によるめっき処理方法について説明する。まず、モータ7を回転駆動し、スクリュ4を図1に示す矢印Srの方向へ回転させ、投入レール8から矢印D1に示す方向にワーク2を一つずつスクリュ4へ向けて投入する。投入レール8内を下降したワーク2は、その底部25がスクリュ4の溝部13内に収容され、その外周部21がガイド部材5の当接部22に当接する。そして、ガイド部材5の傾斜角度であるθだけ鉛直方向から斜めに傾いた状態で、スクリュ4に設置される。
F1=μ1mgcosθ ・・・(1)
F2=μ2mgsinθ ・・・(2)
Fr=F3−F2−F1 ・・・(3)
(1)本実施形態では、ガイド部材5を斜めに形成することで、ワーク2を斜めに配置し、ワーク2をスクリュ4の溝部13内で自転させつつ軸方向へ搬送する。そして、搬送する間にめっき処理するようにしている。このように、ワーク2が回転することで、ワーク2の主に外面に対して満遍なくめっき液Pを当てることができ、ワーク2の表面を均一に処理することができる。
上記実施形態のガイド部材5は板状部材としたが、ガイド部材5の当接部22がワーク2を所定角度傾けた状態で支持するとともに搬送可能であれば良く、その他の形状でも良い。
2 ・・・ワーク
4 ・・・スクリュ
5 ・・・ガイド部材
6 ・・・電極板(電極)
11 ・・・回転軸
13 ・・・溝部
21 ・・・外周部
22 ・・・当接部
25 ・・・底部
100 ・・・めっき処理装置(表面処理装置)
C ・・・中心軸
P ・・・めっき液(処理体)
Claims (3)
- 棒状または筒状のワーク(2)を搬送しつつ前記ワークの表面に処理体(P)により表面処理を施す表面処理装置であって、
軸方向が水平方向と一致するように設けられる回転軸(11)、前記回転軸の外周に形成される螺旋状の溝部(13)、を有するスクリュ(4)と、
前記ワークの外周部(21)と当接する当接部(22)を有し、前記スクリュの径方向外側に前記スクリュに沿うように設けられ、前記溝部内に底部(25)を収容された前記ワークを、前記スクリュの回転時に前記ワークの前記外周部を前記当接部に当接させて前記軸方向の一方から他方へ案内するガイド部材(5)と、
を備え、前記軸方向と直交する平面内において、前記回転軸の中心軸(C)を通り鉛直方向上方へ延びる仮想線(L)と前記当接部とのなす角度(θ)は、30度以上60度以下であることを特徴とする表面処理装置。 - 前記ガイド部材に対向して設けられ、陽極に接続される電極(6)をさらに備え、
前記ワークは陰極に接続され、前記処理体としてのめっき液により、前記ワークの表面にめっき処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の表面処理装置。 - 軸方向が水平方向と一致するように設けられる回転軸(11)、前記回転軸の外周に形成される螺旋状の溝部(13)、を有するスクリュ(4)と、
棒状または筒状のワーク(2)の外周部(21)と当接し、前記軸方向と直交する平面内において、前記回転軸の中心軸(C)を通り鉛直方向上方へ延びる仮想線(L)とのなす角度(θ)が30度以上60度以下であるように形成された当接部(22)、を有し、前記スクリュの径方向外側に前記スクリュに沿うように設けられるガイド部材(5)と、
を備える表面処理装置(100)により、前記ワークの表面に処理体(P)により表面処理を施す表面処理方法であって、
底部(25)は前記溝部内に収容されるとともに前記外周部は前記当接部に当接した前記ワークが、前記スクリュの回転時に前記溝部内で回転する段階と、
回転した前記ワークが前記回転軸の一方から他方へ搬送されつつ表面処理される段階と、
を含むことを特徴とする表面処理方法。
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