HU216495B - Berendezés villamosan vezető termékek elektrolitikus úton történő bevonására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya berendezés villamősan vezető, előnyösen kisméretűfém alkatrészek elektrőlitikűs útőn történő bevőnására. A berendezésegy villamősan vezető, főlyékőny bevőnóközeget tarta mazó fürdőttartalmaz, a fürdő egy egyenáramú áramfőrrás egyik pólűsával(katódjával vagy anódjával) van villamősan összekapcsőlva, a bevőnandótermék pedig az egyenáramú áramfőrrás másik pólűsával ( nódjával vagykatódjával) van villamősan összekapcsőlva. A berendezés csigásszállítószerkezetet (1) tartalmaz, amelynek csővégein beviteli éskihőrdónyílásők vannak kiképezve, és a szállítócső belse ébenszállítócsiga van elrendezve, a szállítócső belseje villamősan vezetőérintkezőkkel (3) van ellátva, amelyek az egyenáramú áramfőrrás egyikpólűsával vannak összekötve, a csigás szállítószerkeze (1)keresztmetszetének egy része mártóteknőbe (4) van behelyezve, amely azegyenáramú áramfőrrás másik pólűsára van csatlakőztatva. A találmánylényege, hőgy a mártóteknő (4) a szállítócső (2) szállítási irányttekintve elülső vége alatt van elrendezve, és a bevőnandó terméketbevezető nyílás előtt adőtt távőlságra kezdődő tartőm nytól egészenkörülbelül a szállítócső (2) hősszának a feléig terjedő részig tart,tővábbá a mártóteknő (4) elülső pereme (7) és őldalsó peremei (8)képezik a bevőnóközeg gátéleit, a szállítási irány tekintve hátsógátélt a szalagcsiga (6) egyik tartőmánya (9) képezi, amelynek aszállítócső (2) legmélyebb részétől való távőlsága megegyezik a gátélfürdőszintjével (5), előnyösen pedig ezen fürdős int (5) fölé nyúlik,a szállítási irányt tekintve hátsó perem (10) tömítve fekszik fel aszalagcsiga (6) hátsó peremet képező tartőmányban, és a szállítócső(2) szállítási irányba ezt követő tartőmán ában egy, a bevőnóanyagőtelvezető elem van kiképezve. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés villamosán vezető kis részeknek, előnyösen pedig fémrészeknek elektrolitikus úton történő bevonására, ahol a berendezés villamosán vezető, folyékony bevonóközeget tartalmazó fürdővel van ellátva, a fürdő egy egyenáramú áramforrás egyik pólusával (katódjával vagy anódjával) villamosán össze van kapcsolva, míg a bevonandó termék az egyenáramú áramforrás másik pólusával (anódjával vagy katódjával) villamosán vezető kapcsolatban áll, és maga a berendezés csigás szállítószerkezet, amely a szállítócső végeinél bemeneti és kihordónyílással van ellátva, és a szállítócső belsejében egy további szállítócsiga van, a szállítócső belseje villamosán vezető kontaktusokkal van ellátva, amelyek az egyenáramú áramforrás egyik pólusával vannak összekötve, és a csigás szállítószerkezet keresztmetszetének egy része egy mártóteknőbe merül, amely az egyenáramú áramforrás másik pólusával van összekötve.

Az ismert berendezések segítségével az úgynevezett villamos merülőlakkozás úgy történik, hogy a bevonatot képező anyagot katódosan vagy anódosan hagyják a kis fémrészeken kiválni. Az egyik ilyen ismert berendezés egy zárt dobot tartalmaz, amelybe a bevonandó fémrészeket betöltik.

Ezt követően a dobba bevezetik a bevonatot képező anyagot, a dob belső tere villamosán vezetőre van kiképezve, és egyenáramú áramfonás egyik pólusára van csatlakoztatva, míg a bevonóközeg az egyenáramú áramforrás másik pólusával van összekötve.

A dob működése során a fémből készült kis részek felveszik a dob potenciálját úgy, hogy a bevonóanyag, amely ezzel ellentétes polaritású, a bevonandó kis részeken ki tudjon válni.

Az ilyen kis részek bevonása rendkívül költséges, mivel a dobot a bevonandó részekkel meg kell tölteni, ezt követően a bevonattal ellátott, elektromos mártóeljárással belakkozott kis részeket a dobból el kell távolítani. Az ismert megoldások mindegyike szakaszos működést tesz csak lehetővé, ily módon tehát az időegység alatt létrehozott lakkozott termék száma erősen korlátozott.

Az EP-A-0141.406 számú leírás, különösen pedig az US-A-1.912.400 számú leírás olyan, a már előbb említett elektrolitikus bevonat felvételére szolgáló berendezést ismertet, amelynél a hátrány az, hogy a bevont részeknek a kihordásához külön szállítócsigára van szükség, amelyet a fürdő szintje fölött kell szállítani, hogy azután egy megfelelő lejtő vagy szállítószalag segítségével kihordhatok legyenek. Mindaddig, amíg a kihordónyílás a fürdő szintje alatt van, a magát a bevonatot képező fürdő is kifolyna. Ez további költségeket jelent, és egy további zavarforrást is, amely a berendezés teljesítményét jelentősen befolyásolja.

A találmány feladatául tűzte ki egy olyan, a bevezetőben már említett berendezés létrehozását, amely kis költséggel és nagy teljesítménnyel tudja megvalósítani a fémrészeknek merülőlakkozással történő bevonását.

A találmány tehát berendezés villamosán vezető, előnyösen kisméretű fém alkatrészek elektrolitikus úton történő bevonására, a berendezés villamosán vezető, folyékony bevonóközeget tartalmazó fürdőt tartalmaz, a fürdő egy egyenáramú áramforrás egyik pólusával (katódjával vagy anódjával) van villamosán összekapcsolva, a bevonandó termék pedig az egyenáramú áramforrás másik pólusával (anódjával vagy katódjával) van villamosán összekapcsolva, a berendezés csigás szállítószerkezetet tartalmaz, amelynek csővégein beviteli és kihordónyílások vannak kiképezve, és a szállítócső belsejében szállítócsiga van elrendezve, a szállítócső belseje villamosán vezető érintkezőkkel van ellátva, amelyek az egyenáramú áramforrás egyik pólusával vannak összekötve, a csigás szállítószerkezet keresztmetszetének egy része egy mártóteknőbe van behelyezve, amely az egyenáramú áramforrás másik pólusára van csatlakoztatva.

A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a mártóteknő a szállítócső szállítási irányt tekintve elülső vége alatt van elrendezve, és a bevonandó terméket bevezető nyílás előtt adott távolságra kezdődő tartomány egy részén, célszerűen a szállítócső hosszának a feléig terjedő részig tart, továbbá a mártóteknő elülső pereme és oldalsó peremei képezik a bevonóközeg gátéleit, a szállítási irányt tekintve hátsó gátéit a szalagcsiga egyik tartománya képezi, amelynek a szállítócső legmélyebb részétől való távolsága legalább a gátéi fürdőszintjével egyezik meg, előnyösen pedig ezen fürdőszint fölé nyúlik, továbbá a mártóteknő a szállítási irányt tekintve hátsó perem tömítve fekszik fel a hátsó peremet képező szalagcsiga-tartományban, és a szállítócső szállítási irányba ezt követő tartományában egy, a bevonóanyagot elvezető elem van.

Az ily módon kialakított berendezéssel lehetőség van arra, hogy fémrészeket folyamatos üzemmódban lehessen elektrolitikus merülőlakkozással belakkozni, igen nagy anyagforgalom valósítható meg, és a berendezés kezeléséhez kevés személyzetre van szükség.

A bevonandó kis részeket önmagában ismert szállítóberendezés segítségével lehet egy szállítócsigához továbbítani. Hasonló módon a már kész, bevont termékeket is szállítócsigával lehet a csigás szállító után elrendezett szállítóberendezéssel kihordani.

Különösen előnyös, hogy ily módon a cső belsejében megfelelő töltési szint biztosítható a bevonatot képező anyagból, ez a szint fenntartható, sőt a bevonatot képező anyag a bevonatot felvivő tartományt követő tartományból a csőből elvezethető, és a technológiai folyamatba ismételten visszavezethető megfelelő eszközökkel.

Egy további kiviteli alak kialakítható úgy is, hogy a szállítócsiga szalagcsigaként van kiképezve.

Ilyen szállítócsigák ismertek, ahol általában álló csőben van csavarszerűen feltekercselt szalagból kialakított szalagcsíga forgathatóan csapágyazva, és ezzel lehet a kis részeknek a forgalmát, illetőleg az eljárás teljesítményét növelni.

Jóllehet az ilyen a berendezések használhatók, de hátrányos ezeknél a szállítócsigáknál, hogy belül egy csapágy van, amelyhez a szalagcsiga és az őt körülvevő cső közötti relatív elmozdulás következtében a továbbított anyag beakadhat, illetőleg a továbbítás elakadhat.

HU 216 495 Β

A találmány azon kiviteli alakja, ahol a csigás szállítószerkezet olyan szállítócsőként van kiképezve, amelynek körbefutó csöve a kis részecskéket behordó elem, és a belső kerületére rögzített szalagcsiga mint előtoló szerv van kiképezve, és a szállítócső nyitott végei a bevonandó kis részeket bevezető és azokat elvezető nyílásokkal vannak kialakítva.

A technika állásából az ilyen szállítócsigák önmagukban ismertek. Ezeknek a szállítócsigáknak az az előnye, hogy belső csapágy nincs bennük, és azáltal, hogy a szalagcsiga rögzítetten van elrendezve a forgó csövön, így a továbbított termék nem tud elakadni és nem tudja eldugaszolni a szerkezetet.

Ugyancsak előnyös, ha a továbbítandó termék be-, illetőleg kihordása a csővégeken történik.

Ehhez önmagukban ismert továbbítóeszközök használhatók, amelyek a szállítócső bemeneténél és kimeneténél helyezhetők el.

Cél továbbá az is, hogy a csövön belül a bevonatot képező anyagnak megfelelő szintje legyen, ez ugyanis a részeknek az egyenletes és teljes bevonását eredményezi.

Előnyös az olyan kiviteli alak is, amely a szállítócső legalább a mártóteknő hátsó peremét a szállítási irányba közvetlenül követő kerületi tartományában perforációkkal van ellátva, és előnyösen perforációkkal van ellátva a szállítási irányt tekintve ezen tartomány előtti bevonótartomány is.

A cső perforációi következtében, amely a továbbítási irányban a mártóteknő hátsó pereme után közvetlenül következő tartományban van kiképezve, elérhető, hogy a bevonatot képező anyag ott le tud folyni vagy le tud csöpögni, és hogy a már bevonattal ellátott részek a cső kihordóvégénél úgy legyenek kihordhatok, hogy rajtuk felesleges bevonóanyag nincs. Annak érdekében, hogy a cső bevonótartományában a bevonóanyag megfelelően továbbítható legyen, célszerű és előnyös, ha a csőnek ez a tartománya is perforációval van ellátva.

Előnyös az a kiviteli alak is, ahol a mártóteknő alatt és a perforációkkal ellátott tartomány alatt egy felfogóteknő van elhelyezve.

Ezen felfogóteknő lehetővé teszi, hogy azt a felesleges bevonóanyagot, amely a csőnek a bevonótartományt követő perforációval ellátott tartományából kilép felfogjuk, és ugyanúgy felfogjuk azt a bevonóanyagot is, amely a mártóteknő elülső és oldalsó peremein képezett gátaknál túlfolyik.

Előnyös lehet egy olyan kiviteli alak is, ahol tartalmaz egy, a bevonóanyagot továbbító szivattyút, amelynek bemenete a felfogóteknővel van összekapcsolva, és amelynek kimenete a mártóteknőbe vagy előnyösen egy szórószerkezethez van vezetve, amely az elülső csőszájnál van elhelyezve, és a szállítócső bevonótartományát célozza.

A felfogóteknő célszerűen olyan alakú, amely a bevonatot képező anyag összegyűjtését egy viszonylag mélyen fekvő helyen végzi, ahova a bevonóanyag például a bevonóanyagot továbbító szivattyú segítségével leszívható. A bevonatot képező anyag ezen a szivattyún keresztül azután ismét visszavezethető a bevonótartományba, vagy pedig a mártóteknőbe, és ily módon ez a további bevonatok képezésénél is jól felhasználható.

Ugyancsak előnyös a találmány egy olyan kiviteli alakja, amely a szállítócső műanyagból vagy egyéb, villamosán nem vezető anyagból áll, ahol a torkolattól kezdődően a bevonótartomány végéig lévő tartományban gombszerű érintkezők vannak elrendezve, amelyeknek a cső belseje felé eső része gombaszerűen van kialakítva, míg a cső falazatából kiálló rész és a külső részek a kerületi irányba és/vagy tengelyirányba kifelé villamosán szigetelt érintkező gyűjtősínekre vannak csatlakoztatva, és azzal vannak egymással összekapcsolva, és a gyűjtősínek egy, a cső vége közelében a külső köpenyre felerősített körbefútó áramvezető gyűjtősínhez vannak csatlakoztatva, amely csúszó vagy görgő érintkezőkön keresztül az egyenáramú áramforrás egyik pólusára van csatlakoztatva.

Ezen elrendezés lehetővé teszi, hogy rendkívül jó működőképességű berendezést hozzunk létre, ahol a gombafejűen kiálló érintkezők azáltal, hogy a bevonandó terméket folyamatosan vezetjük be, ezekkel a bevonandó termékekkel folyamatosan tisztításra is kerülnek, ily módon az érintkezők és a részecskék között rendkívül jó érintkezést tudunk biztosítani, tehát kicsi lesz az átmeneti ellenállás.

Előnyös a találmány egy olyan kiviteli alakja is, ahol egy állványzatra felszerelve van elhelyezve, az állványzat csapágygörgőkhöz van a szállítócső megfogására csatlakoztatva, a berendezéshez tartozik még egy hajtómotor egy meghajtó fogaskerékkel, amely a szállítócső külső felületére felerősített fogaskoszorúhoz van kapcsolva.

Előnyös továbbá egy olyan kiviteli alak, amely úgy van kialakítva, hogy az egyenáramú áramforrás másik pólusa a másik elektródát képező érintkezőlemezzel van összekapcsolva, amely a szállítócső alatt a mártóteknőben van elhelyezve.

A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben.

Az 1. ábrán látható a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakja középen vett hosszmetszetében, a 2. ábrán pedig az 1. ábra II—II vonal mentén vett metszete látható.

A találmány szerinti berendezés villamosán vezető, előnyösen kisméretű fémrészecskék elektrolitikus úton történő bevonására, úgynevezett mártó elektrolitikus lakkozására alkalmazható, maga a berendezés 1 csigás szállítószerkezetet tartalmaz, amely 2 szállítócsővel van ellátva, és a 2 szállítócső belső oldalán villamosán vezető 3 érintkezők vannak, amelyek egy, az ábrán nem jelölt egyenáramú áramforrás egyik pólusával vannak villamosán csatlakoztatva.

Az 1 csigás szállítószerkezet keresztmetszetének egy része a 4 mártóteknőbe merül, amely az egyenáramú tápegység másik pólusára van csatlakoztatva. A 4 mártóteknő 5 furdőszintje a 2 szállítócső keresztmetszete alsó tartományát körszelet mentén metszi.

HU 216 495 Β

A példakénti kiviteli alaknál az 1 csigás szállítószerkezet 2 szállítócsőként van kiképezve, amelynek külső része a bevonandó kis termékeknek a továbbítószerkezete, és a belső kerületére pedig mint előtoló szerv a bevonandó termék számára 6 szalagcsiga van elrendezve. A 2 szállítócső nyitott végein egyrészt a bevonandó kis termékeket bevezető nyílás - ez az 1. ábra bal oldalán látható -, valamint a terméket kihordó nyílás - ez az 1. ábra jobb oldalán látható - található. A 4 mártóteknő a szállítási irányt tekintve 2 szállítócső elülső végén van elhelyezve, és olyan távolságra nyúlik a terméket bevezető nyílástól, amely körülbelül a 2 szállítócső hosszának a fele. A 4 mártóteknőnek a 7 elülső pereme és a 8 oldalsó peremei a bevonandó anyag számára gátperemeket képeznek. A továbbítási irányt tekintve hátsó gátperemet a 6 szalagcsiga egy olyan tartománya képezi, amelynek a 2 szállítócső legmélyebben fekvő részéhez képesti legkisebb távolsága - ez az 1. és 2. ábrán is látható - egyezhet a gátperemeknek az elfolyási vonalával, előnyös azonban - ahogy a példakénti kiviteli alak is mutatja -, hogy ezen az elfolyási vonalon, amely lényegében az 5 fürdőszintet jelöli, túlnyúlik. A 4 mártóteknő szállítási irányt tekintve 10 hátsó pereme tömítve fekszik fel a 2 szállítócső falazatán, és ugyancsak tömítve fekszik fel a 6 szalagcsigának a hátsó peremét képező tartományon is. A 2 szállítócsőnek a szállítási irányban következő tartománya az a tartomány, ahol a 12 bevonóanyag-elvezetés történik. A 6 szalagcsiga magassága a részecskéket bevezető nyílás - az 1. ábrán a bal oldali rész -, valamint a 10 hátsó peremet képező tartomány közötti rész alacsonyabbra van kiképezve, mint a 2 szállítócsőben lévő 5 fürdőszint. A 2 szállítócső legalább a 4 mártóteknő 10 hátsó peremét követő tartományban perforálva van. Előnyös azonban, ha a szállítási irányt tekintve az ez előtt található bevonótartományban is perforálva van. Az 1. ábrán a 13 perforációkat bejelöltük.

A 4 mártóteknő, valamint a 2 szállítócső 13 perforációkkal ellátott tartománya alatt 14 felfogóteknő található.

Ebben a 14 felfogóteknőben a 7 elülső peremen, a 8 oldalsó peremeken, valamint a 10 hátsó peremen lefolyó bevonóanyag felfogható, és a technológiai folyamatba ismételten visszavezethető. A berendezés még egy, a bevonóanyagot szállító 15 szivattyút is tartalmaz, amelynek bemenete egy 16 vezetéken keresztül a 14 felfogóteknő legmélyebb pontján található kifolyónyíláshoz van csatlakoztatva, kimenete pedig egy 17 vezetéken keresztül egy 18 szórószerkezettel van összekapcsolva, amely a 2 szállítócső elülső torkolatához van elhelyezve, és a 2 szállítócsőnek a bevonótartományát célozza meg.

Maga a 2 szállítócső előnyösen műanyagból van, és a bevonótartományának a torkolatától a végéig terjedő tartományban gombszerűen kialakított 3 érintkezőkkel van ellátva, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy a cső belseje felé eső végei gombafej szerűen nyúlnak ki a cső falazatából, míg a cső külső oldalára eső végei a kerület mentén és/vagy tengelyirányba elrendezett, villamosán szigetelt 19 gyűjtősínekkel vannak egymással összekapcsolva. A 19 gyűjtősínek célszerűen a csővégeknél, annak köpenyére rögzítetten körbefutó 20 áramvezető gyűjtősínre vannak csatlakoztatva, amelyek azután csúszó vagy gördülő 21 érintkezőkkel vannak az egyenáramú áramforrás egyik pólusára csatlakoztatva. Ez a pólus előnyösen lehet a katód, ily módon tehát a 3 érintkezők megfelelő potenciálra kerülnek. Az egyenáramú áramforrás másik pólusa a másik a elektródával, itt például az anóddal, van összekötve, amelyet a 22 érintkezőlemez képez, amely a 4 mártóteknőben a 2 szállítócső alatt van elhelyezve, és ily módon a bevonatot képező közeget is a megfelelő potenciálra hozza.

Azáltal, hogy a teljes bevonótartományban el vannak helyezve a 13 perforációk, biztosítva van a bevonóanyag megfelelő, jó átáramoltatása. Azáltal pedig, hogy a 22 érintkezőlemezeket a bevonótartományban a 13 perforációk alatt helyezzük el, biztosítjuk azt is, hogy a bevonandó részekhez egyenletes legyen az áramhozzávezetés, mivel a 22 érintkezőlemeztől a 13 perforáción keresztül egy igen rövid úton tud az áram a bevonandó munkadarabhoz jutni, ami a bevonáshoz szükséges villamos teljesítmény szempontjából előnyös. Ezzel az elrendezéssel a munkadarabokat egyenletesen, és viszonylag kis teljesítménnyel lehet bevonattal ellátni. Maga a szerkezet egy 23 állványzatra helyezhető el, amelyet a 24 talajon állítunk fel. A 23 állványzat 25 csapágygörgőket tartalmaz a 2 szállítócső számára, valamint a 26 hajtómotort a 2 szállítócső hajtóművének forgatására, ahol a 26 hajtómotor egy hajtó 27 fogaskerékkel van összekapcsolva, amely a 2 szállítócső külső felületére rögzített 28 fogaskoszorúhoz kapcsolódik. Az elektrolitikus bevonat felvételéhez először a 4 mártóteknőt töltjük meg úgy, hogy megfelelően beállítjuk az 5 fürdőszintet. Ezt követően a 2 szállítócsőbe a bevezetőnyíláson keresztül betöltjük a bevonandó kis részecskéket, amelyeket a 6 szalagcsiga továbbít a 2 szállítócsövön keresztül. Egyidejűleg a bevonandó részek kényszeráramoltatásban áthaladnak a bevonóanyaggal ellátott tartományon is, érintkezésbe lépnek a 3 érintkezőkkel, amely a megfelelő potenciálra hozza őket, míg maga a bevonóanyag az ellenkező potenciállal rendelkezik. A bevonást viszonylag magas feszültségen és kis áramerősség mellett végezzük, az áram például 50 A, a feszültség pedig 220-250 V.

A bevonás időtartama körülbelül 4 sec. A bevonást követően a már bevont termékek a 2 szállítócsőnek abba a tartományába kerülnek, amely a magasabb 9 peremet követi, és ahol a felesleges mennyiségű bevonóanyag a 2 szállítócső 13 perforáción keresztül le tud folyni, és a 14 felfogóteknőben össze tud gyűlni. Ezt követően a bevont termék a 2 szállítócső kimeneti nyílásához kerül továbbításra, például egy, a készülék után kapcsolt szállítószerkezet segítségével.

A találmány szerinti berendezés olyan kompakt és megfelelő működést biztosító elrendezés, amellyel a bevonandó részek kis tartózkodási idővel, kevés személyzet segítségével, nagy termelékenységgel állíthatók elő. A találmányt példakénti kiviteli alakjai segítségével mutattuk be, azonban a találmány értelmében még egyéb kiviteli alakok is megvalósíthatók. Annak érdekében,

HU 216 495 Β hogy a találmány szerinti berendezés működésével kapcsolatosan valamilyen adatot szolgáltassunk, megemlítjük, hogy célszerű, ha a 2 szállítócső körülbelül 2 m.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés villamosán vezető termékek előnyösen kisméretű fém alkatrészek elektrolitikus úton történő bevonására, a berendezés villamosán vezető, folyékony bevonóközeget tartalmazó fürdőt tartalmaz, a fürdő egy egyenáramú áramforrás egyik pólusával (katódjával vagy anódjával) van villamosán összekapcsolva, a bevonandó termék pedig az egyenáramú áramforrás másik pólusával (anódjával vagy katódjával) van villamosán összekapcsolva, a berendezés egy csigás szállítószerkezetet (1) tartalmaz, amelynek a szállítócső (2) végein beviteli és kihordónyílások vannak kiképezve, és a szállítócső (2) belsejében szállítócsiga van elrendezve, a szállítócső belseje villamosán vezető érintkezőkkel (3) van ellátva, amelyek az egyenáramú áramforrás egyik pólusával vannak összekötve, a csigás szállítószerkezet (1) keresztmetszetének egy része egy mártóteknőbe (4) van behelyezve, amely az egyenáramú áramforrás másik pólusára van csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy a mártóteknő (4) a szállítócső (2) szállítási irányt tekintve elülső vége alatt van elrendezve, és a bevonandó terméket bevezető nyílás előtt adott távolságra kezdődő tartomány egy részén, célszerűen a szállítócső (2) hosszának a feléig teijedő részig tart, továbbá a mártóteknő (4) elülső pereme (7) és oldalsó peremei (8) képezik a bevonóközeg gátéleit, a szállítási irányt tekintve hátsó gátéit a szalagcsiga (6) egyik tartománya (9) képezi, amelynek a szállítócső (2) legmélyebb részétől való távolsága legalább a gátéi fürdőszintjével (5) egyezik meg, előnyösen pedig ezen furdőszint (5) fölé nyúlik, továbbá a mártóteknő (4) a szállítási irányt tekintve hátsó pereme (10) tömítve fekszik fel a hátsó gátélet képező szalagcsiga- (6) tartományban, és a szállítócső (2) szállítási irányba ezt követő tartományában egy, a bevonóanyagot elvezető kimenete van.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítószerkezet (1) szalagcsigaként van kiképezve.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítószerkezet (1) olyan szállítócsőként (2) van kiképezve, amelynek körbefutó csöve a kis részecskéket képező terméket hordozó eleme, és a belső kerületére rögzített szalagcsiga (6) mint előtoló szerv van kiképezve, és a szállítócső (2) nyitott végei a bevonandó kis részeket bevezető és azokat elvezető nyílásokkal vannak kialakítva.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagcsiga (6) magassága a kis részeket bevezető nyílástól a hátsó peremet (9) képező tartományig kisebb, mint a szállítócsőben (2) lévő fürdőszint (5).
5. 5. Az 1., 3. vagy 4. igénypont bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócső (2) legalább a mártóteknő (4) hátsó peremét (10) a szállítási irányba közvetlenül követő kerületi tartományában perforációkkal (13) van ellátva, és előnyösen perforációkkal (13) van ellátva a szállítási irányt tekintve ezen tartomány előtti bevonótartomány is.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mártóteknő (4) alatt és a perforációkkal (13) ellátott tartomány alatt egy felfogóteknő (14) van elhelyezve.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy, a bevonóanyagot továbbító szivattyút (15), amelynek bemenete a felfogóteknővel (14) van összekapcsolva, és amelynek kimenete a mártóteknőbe (4) vagy előnyösen egy szórószerkezethez (18) van vezetve, amely az elülső csőszájnál van elhelyezve, és a szállítócső (2) bevonótartományát célozza.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócső (2) műanyagból vagy egyéb, villamosán nem vezető anyagból áll, ahol a torkolattól kezdődően a bevonótartomány végéig lévő tartományban gombszerű érintkezők (3) vannak elrendezve, amelyeknek a szállítócső (2) belseje felé eső része gombaszerűen van kialakítva, míg a szállítócső (2) falazatából kiálló rész és a külső részek a kerületi irányba és/vagy tengelyirányba kifelé villamosán szigetelt érintkező gyűjtősínekre (19) vannak csatlakoztatva, és azzal vannak egymással összekapcsolva, és a gyűjtősínek (19) egy, a szállítócső (2) vége közelében a külső köpenyre felerősített körbefutó áramvezető gyűjtősínhez (20) vannak csatlakoztatva, amely csúszó vagy görgő érintkezőkön (21) keresztül az egyenáramú áramforrás egyik pólusára van csatlakoztatva.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy állványzatra (23) felszerelve van elhelyezve, az állványzat (23) csapágygörgőkhöz (25) van a szállítócső (2) megfogására csatlakoztatva, a berendezéshez tartozik még egy hajtómotor (26) egy meghajtó fogaskerékkel (27), amely a szállítócső (2) külső felületére felerősített fogaskoszorúhoz (28) van kapcsolva.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyenáramú áramforrás másik pólusa egy, a másik elektródát képező érintkezőlemezzel (22) van összekapcsolva, amely a szállítócső (2) alatt a mártóteknőben (4) van elhelyezve.