JPH0750010Y2 - 板金用引出し具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は板金用引出し具に関する
ものであり、板金面に溶着するビット先端に細やかな力
を加えながら引き出し作業を行なえる板金用引出し具に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板金時に引き出そうとする凹部
を、該凹部に溶着した金具を介して引き出すのに好都合
な板金用引出し具として、溶着した金具５００（図１７
及び図１８参照）に一端フックを掛止めしてショックで
引き出すスライドハンマー式の板金用引出し具や、本願
出願人により提案された実公昭６２−２７２９０号の板
金用引出し具が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来技術で述べたもの
のうち前者においては、 打撃時のショックで溶着部から金具が外れ易い； 個々の金具にショックによる引き出し力を加えながら
作業を進めるため、引き出し後の引き出し面に凹凸起伏
が生じ易い； 引き出し時に加える力の調整が難しく引き出し過ぎる
傾向がある； 短時間のうちに平滑な引き出しを行うことが難しい； などの問題点があった。

【０００４】 また後者においては、板金面に溶着した金
具５００（図１７及び図１８参照）を介して引き出し力
を板金面に伝え比較的広領域を一度に引き出す荒出し作
業には極めて好都合であるが、その後に更に細部の引き
出しを必要とする場合、板金面が小領域凹部である場
合、あるいは引き出し箇所が極めて特殊な場所である場
合に、細やかな（微妙な）力を加えながら引き出すこと
には必ずしも適していなかった。

【０００５】 従って本考案の目的は、板金作業を熟練を
要することなく迅速かつ確実に行うことができ、しかも
板金面の平滑化を容易に達成できる板金用引出し具を提
供することにある。

【０００６】 本考案の他の目的は、荒出し作業を終えた
後に更に細部の引き出しを必要とする場合、引き出し箇
所が比較的小領域凹部である場合、あるいは引き出し箇
所が極めて特殊な場所である場合に、その板金面を引き
出すのに便利な板金用引出し具を提供することにある。

【０００７】 本考案のもう一つ他の目的は、板金面の凹
部の具合に最適な引き出し加減をあらかじめセットで
き、しかも作業者が引き出し状態を目視にて確認しなが
ら板金作業を行える板金用引出し具を提供することにあ
る。

【０００８】 本考案の更にもう一つ他の目的は、板金を
必要とする箇所の金属疲労が少ない板金用引出し具を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る考
案は、ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャフトの一
端に設けたシャフト回動用のハンドルと、前記シャフト
の先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第
１の操作手段と、 該第１の操作手段のシャフトのねじ部
が螺合し前記第１の操作手段を回動自在に支持する支持
部を備え、手動操作により前記第１の操作手段を引き上
げる第２の操作手段と、 前記第２の操作手段を支承する
脚体とを具備し、 前記第２の操作手段が、メインレバー
と、セカンドレバーと、このメインレバーとセカンドレ
バーとを連結する連結アームとより構成され、前記シャ
フトに圧縮コイルばねを巻装しかつこの圧縮コイルばね
を前記メインレバーとセカンドレバー間に介在させて前
記セカンドレバーを付勢させ、前記セカンドレバーを前
記圧縮コイルばねに抗しながら引き上げて板金面の引き
出しを行うことを特徴とする板金用引出し具である。

【００１０】 本願の請求項２に係る考案は、上記支持部
が、前記セカンドレバー配設されている板金用引出し具
である。

【００１１】 本願の請求項３に係る考案は、上記メイン
レバーに上記シャフトが挿通するシャフト案内用の貫通
孔が形成されている板金用引出し具である。

【００１２】

【作 用】ビットの先端を板金面に溶着し、第２の操作
手段を手に把持してセカンドレバーを圧縮コイルばねに
抗しながら引き上げ可動させる。板金面はゆっくりと引
き上げられ平滑化する。そして、板金面が平滑化したこ
とを確認し、ハンドルを回動させるとビット先端と板金
面の溶着が解かれる。

【００１３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は本考案の板金用引出し具を示す斜視図、図２は板金
用引出し具のコード接続部に電源コード（溶接機の出力
コード）一端のクランプ手段を取り付けた状態を示す斜
視図、図３は板金用引出し具の側面図、図４は板金用引
出し具の正面図、図５は板金用引出し具の各構成部品を
示す分解斜視図である。

【００１４】 これらの図において、板金用引出し具１
は、板金面に溶着可能なビット１５を先端部に備えた第
１の操作手段１０と、この第１の操作手段１０を回動自
在に支持する支持部５０を備え手動操作により前記第１
の操作手段１０を引き上げる第２の操作手段２０と、該
第２の操作手段２０を支承する脚体９０を具備してい
る。

【００１５】 このうち、前記第１の操作手段１０は、シ
ャフト１２と、このシャフト１２の一端に設けたシャフ
ト回動用のハンドル１１を具備し、前記シャフト１２の
先端部に前記ビット１５が配設されている。即ち、前記
第１の操作手段１０を構成する前記シャフト１２の一端
部１２Ａは、前記ハンドル１１に連設して形成したコー
ド接続部１１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト１
２の先端部１２Ｂは前記ビット１５の基端部に設けたね
じ穴に螺着する。又このシャフト１２の略中央部から基
端部にかけてねじ部１３が刻設され、このねじ部１３が
後述する第２の操作手段２０の支持部５０に螺合し、前
記第１の操作手段１０は前記第２の操作手段２０に回動
自在に支持される。また前記シャフト１２には圧縮コイ
ルばね１４が巻装している。更に、前記ハンドル１１の
把持部１１Ａには絶縁部材を被覆してある。

【００１６】 前記第２の操作手段２０は、メインレバー
３０と、セカンドレバー４０と、このメインレバー３０
とセカンドレバー４０を連結する連結アーム６０とを具
備している。

【００１７】 前記メインレバー３０は、絶縁部材を被覆
して形成した取手部３１と、前記取手部３１の配設方向
と直交する方向に延出し前記脚体９０によって支承され
る左右一対の腕杆３３Ａ，３３Ｂと、この腕杆中央部を
穿設して形成した、前記シャフト１２が挿通する前記シ
ャフト案内用の貫通孔３４（図５参照）と、腕杆中央よ
り外方に突出し中央に溝部３５Ｃを持って形成した左右
一対の突出部３５Ａ，３５Ｂを備えている。

【００１８】 一方、前記セカンドレバー４０は、前記取
手部３１と同様に絶縁部材を被覆して形成した取手部４
１と、この取手部４１の先端部側に形成したくり抜き部
４２に配設し前記第１の操作手段１０を支持する支持部
５０と、前記取手部４１の側端面４３より外方に突出し
中央に溝部４４Ｃを持って形成した左右一対の突出部４
４Ａ，４４Ｂを備えている。前記支持部５０は、中央貫
通孔５２にめねじ部を形成した支持部材５１を前記くり
抜き部４２内に収容しねじ４８，４９により前記セカン
ドレバー４０に固定して構成される。かくして、前記支
持部材５１の貫通孔５２と前記シャフト１２のねじ部１
３が螺合し、前記第１の操作手段１０は前記第２の操作
手段に２０に回動自在に支持される。

【００１９】 更に、前記連結アーム６０の上部側と下部
側にはボルト挿通孔６１，６２が穿設されている。前記
連結アーム６０の上部側は、前記メインレバー３０の溝
部３５Ｃに前記連結アーム６０の上腕部を挿入してボル
ト挿通孔３５Ｄ，６１にボルト３７を挿通しナット３８
にて固定される。一方、前記連結アーム６０の下部側
は、前記セカンドレバー４０の溝部４４Ｃに前記連結ア
ーム６０の下腕部を挿入してボルト挿通孔４４Ｄ，６２
にボルト４６を挿通しナット３８にて取り付ける。

【００２０】 かくして、前記メインレバー３０と前記セ
カンドレバー４０とは連結アーム６０を介して連結して
いる。この場合、前記セカンドレバー４０は、前記連結
アーム６０のボルト挿通孔６２に挿通されたボルト４６
を短軸として前記連結アーム６０に枢支される。また前
記圧縮コイルばね１４が、前記メインレバー３０と前記
支持部５０の頂面間に前記シャフト１２を巻装した状態
で介在しているため、前記セカンドレバー４０は図１乃
至図３の下方向に常時付勢している。

【００２１】 符号７０は、前記セカンドレバー４０を手
動操作により引き上げたときに、前記セカンドレバー４
０の上面部と当接して前記セカンドレバー４０が必要以
上に上方へ動くのを規制するストッパである。このスト
ッパ７０は、前記メインレバー３０の取手部３１の近傍
に設けたねじ穴３６と、このねじ穴３６に螺合し、その
一端が前記セカンドレバー４０に当接するボルト７０Ａ
から構成されている。このボルト７０Ａにコイルばね７
１を巻装した状態で前記ボルト７０Ａを前記メインレバ
ー３０のねじ穴に３６に螺合させる。

【００２２】 符号８０は、前記連結アーム６０と前記セ
カンドレバー４０との間に配設した、前記メインレバー
３０と前記セカンドレバー４０との握り幅を調整する握
り幅調整手段である。この握り幅調整手段８０は、前記
連結アーム６０の下部に設けたねじ穴６３と、このねじ
穴６３に螺合し、その一端が前記セカンドレバー４０に
当接するボルト８０Ａから構成されている。このボルト
８０Ａにコイルばね８１を巻装した状態で前記ボルト８
０Ａを前記連結アーム６０のねじ穴６３へ螺合させ、前
記ボルト８０Ａの先端を前記セカンドレバー４０の側端
面４３に当接させる。この握り幅調整用のボルト８０Ａ
の螺合の進め具合（深浅）を加減することにより、前記
メインレバー３０とセカンドレバー４０間の握り幅Ｌ
（スパンＬ；図３参照）を作業者に適する握り幅に調整
する。

【００２３】 前記脚体９０は、接面部材９３と、この接
面部材上に立設した左右一対の脚部９１、９２と、前記
接面部材９３を囲成する皿状に形成されたクッション９
８とより構成され、前記接面部材９３とクッション９８
とで板金面に当接する接面部９９を形成する。前記脚体
９１，９２の各上部には、案内溝９４，９５が形成さ
れ、この案内溝９４，９５に前記メインレバー３０の腕
杆３３Ａ，３３Ｂを挿入し、ねじ９６，９７にて固定す
る。

【００２４】 本考案は以上のごとく構成され、板金用引
出し具１の前記コード接続部１１Ｂに、電源コード１０
０のクランプ手段を取付け、電源コード１００の他端側
を溶接機（図示せず）に接続して使用する（図２参
照）。電源コード１００は図８に示しように、メインク
ランプ１０１、セカンドクランプ１０２、シャフト１０
３、スプリング１０４、ターミナルコード１０５、パイ
プ１０６、ねじ１０７、１０８を組立てることにより構
成される。

【００２５】 （板金用引出し具の使用方法） ここで、本
考案に係る板金用引出し具１の使用方法を説明する。先
ず、ストッパ７０のボルト７０Ａ、握り幅調整用手段８
０のボルト８０Ａの螺合状態の深浅を加減し、メインレ
バー３０とセカンドレバー４０との握り幅Ｌを作業者に
とって最適の状態にセットする。次に、ハンドル１１を
回動させて、引き出しを必要とする凹部の深さ（例え
ば、図４の深さＭ）に達するまでビット１５の先端を下
降させる。そして、ビットの先端１５Ａを凹部に溶着す
る。次に、第２の操作手段２０を手に把持し、セカンド
レバー４０を圧縮コイルばね１４に抗しながら引き上げ
可動させて凹部をゆっくりと引き上げる。板金面が平滑
化したことを確認し、その後ハンドル１１を回動させビ
ット先端と板金面の溶着を解く（図１２、図１３、図１
４）。

【００２６】 本考案に係る板金用引出し具１を自動溶着
機能付スタッド溶接機と組み合わせることでビットの溶
着、引き出しを連続して行うことができる。従って、例
えば板金作業面が自動車のボディである場合に、あらゆ
る場所（図１５及び図１６の４０１乃至図４１２で示す
各部）を引き出すことが可能となる。即ち、 修理する機会の比較的多いフェンダーも早くきれいに
直る（図１５の４０１の場所）； ボンネットなどの直しずらい平面部もきれいに直る
（図１５の４０２の場所）； 天井部などの内張りがある場所も焦がさずに直せる
（図１５の４０３）； 固いステップなどは荒出しを済ませた後に使用するこ
とにより平滑化できる（図１５の４０４）； ドアのライン出しのときに、内側からたたかないでよ
いので内張りをはがさずに直せる（図１５の４０５）； 袋状で固いフェンダーアーチも楽に直せる（図１５の
４０６）； コーナー部の様に手の入れずらい場所も外側から直せ
る（図１５の４０７）； キャブタイプのフロントパネルもダッシュボードなど
の内装品をはずさずに直せる（図１６の４０８）； 軽量コンパクトなので高い場所での作業も楽に行なえ
る（（図１６の４０９）； その他に、図１６の符号４１０乃至４１２の場所も同様
に直すことができる；

【００２７】 尚、上記の実施例においては脚体の接面部
材及びクッションを角形に形成したものを示したが、図
９のように丸形の接面部材１９３、クッション１９８と
してもよい。更に、図１０に示すように、脚体２９０の
脚部２９１，２９２を独立させ、接面部材２９３Ａ，２
９３Ｂを直線上に形成し、クッション２９８Ａ，２９８
Ｂを同様に形成してもよいこと勿論である。図１０の脚
体を用いた場合には、図１１に示すように左右の脚部の
位置を移動させて使用することが可能となる。

【００２８】

【考案の効果】本考案は以上の如く構成され、本考案に
よれば次の効果を奏する。ビットの溶着、引き上げ、取
り外しという一連の作業により板金面の引き出し作業を
行なえるため、板金作業を熟練を要することなく迅速か
つ確実にして効率よく行うことができ、しかも板金面の
平滑化を容易に達成できる。また、シャフト先端部に設
けたビットの先端を板金面に溶着させた状態で第２の操
作手段を手動操作することにより、引き出し箇所（例え
ば、細部や比較的小領域の凹部や特殊な場所）に細やか
な力を加えながら引き出すことが可能である。更に、第
２の操作手段の支持部に第１の操作手段が回動自在に支
持され、第１の操作手段のハンドルを回動してビットを
昇降させることにより、板金面の凹部の深さに応じてビ
ットの位置を自由に調節し得る構成となっているため、
最適な引き出し加減を板金前にあらかじめセットでき、
板金作業を極めて的確に行なうことができる。しかも、
作業者が第２の操作手段を手動操作するとき、目視にて
確認しながら板金作業を行うことが可能であり操作も容
易である。そして、ビットを板金面へ溶着する際に弱い
溶着でよくビット溶着時に板金面裏面へのこげつきがほ
とんど生じないとともに板金を行う凹部をゆっくりと引
き出すことが可能なため板金箇所の金属疲労が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る板金用引出し具を示す斜視図であ
る。

【図２】板金用引出し具に電源コードのクランプ手段を
取り付けた状態を示す斜視図である。

【図３】板金用引出し具の側面図である。

【図４】板金用引出し具の正面図である。

【図５】板金用引出し具の各構成部品を示す分解斜視図
である。

【図６】本考案に係る板金用引出し具を構成しているビ
ットの正面図である。

【図７】本考案に係る板金用引出し具を構成しているビ
ットの底面図である。

【図８】板金用引出し具に取り付ける電源コードのクラ
ンプ手段の各構成部品を示す分解斜視図である。

【図９】本考案に係る板金用引出し具を構成している脚
体の他の例を示す斜視図である。

【図１０】本考案に係る板金用引出し具を構成している
脚体のもう一つ他の例を示す斜視図である。

【図１１】板金用引出し具の使用状態を示す正面図であ
る。

【図１２】ビット溶着時のビットの正面図である。

【図１３】ビット溶着時のビット先端部を示す正面図で
ある。

【図１４】板金時のビットの溶着、引上げ、離脱の各状
態を示すビット正面図である。

【図１５】自動車ボディを示す斜視図である。

【図１６】他の自動車ボディを示す斜視図である。

【図１７】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具の板金時の状態を示す正面図である。

【図１８】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具を板金面に溶着した時の金具先端を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 板金用引出し具 １０ 第１の操作手段 １１ ハンドル １２ シャフト １３ ねじ部 １４ 圧縮コイルばね １５ ビット ２０ 第２の操作手段 ３０ メインレバー ４０ セカンドレバー ５０ 支持部 ６０ 連結アーム７０ ストッパ ８０ 握り幅調整手段 ９０ 脚体 ９９ 接面部 １９０ 脚体 ２９０ 脚体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャフ
   トの一端に設けたシャフト回動用のハンドルと、前記シ
   ャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備
   えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段のシャフトのねじ部が螺合し前記第１
   の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、手動操
   作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の操作手
   段と、 前記第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、 前記第２の操作手段が、メインレバーと、セカンドレバ
   ーと、このメインレバーとセカンドレバーとを連結する
   連結アームとより構成され、前記シャフトに圧縮コイル
   ばねを巻装しかつこの圧縮コイルばねを前記メインレバ
   ーとセカンドレバー間に介在させて前記セカンドレバー
   を付勢させ、前記セカンドレバーを前記圧縮コイルばね
   に抗しながら引き上げて板金面の引き出しを行うことを
   特徴とする板金用引出し具。
2. 【請求項２】 前記支持部が、前記セカンドレバーに配設
   されている請求項１記載の板金用引出し具。
3. 【請求項３】 前記メインレバーに前記シャフトが挿通す
   るシャフト案内用の貫通孔が形成されている請求項２記
   載の板金用引出し具。