JP2876402B2 - 板金用引出し具 - Google Patents
板金用引出し具Info
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- JP2876402B2 JP2876402B2 JP12495097A JP12495097A JP2876402B2 JP 2876402 B2 JP2876402 B2 JP 2876402B2 JP 12495097 A JP12495097 A JP 12495097A JP 12495097 A JP12495097 A JP 12495097A JP 2876402 B2 JP2876402 B2 JP 2876402B2
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- Japan
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- sheet metal
- lever
- operating means
- drawer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金用引出し具に関する
ものであり、板金面に溶着するビット先端に細やかな力
を加えながら引き出し作業を行なう板金用引き出し具に
関するものである。
ものであり、板金面に溶着するビット先端に細やかな力
を加えながら引き出し作業を行なう板金用引き出し具に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、板金時に凹部を引き出すのに好都
合な板金用引出し具として図２０に示すスライドハンマ
式の工具や、本願出願人により提案された実公昭６２−
２７２９０号の板金用引出し具が知られている。
合な板金用引出し具として図２０に示すスライドハンマ
式の工具や、本願出願人により提案された実公昭６２−
２７２９０号の板金用引出し具が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち、前者の板金用引出し具８００は、板金時に溶
着するビット８２５を先端に備え、電極を内蔵した把持
部８１０と、スライドハンマー８２１を有する本体部８
２０とをねじ８３０を用いて接続し、ビツト８２５に通
電してビット８２５を板金面に溶着し、スライドハンマ
ー８２１をスライドさせたときのショックで凹部を引き
出すものであり、この板金用引出し具においては、 ハンマー打撃時のショックで溶着部からビット８２５
が外れ易い； ビットにショックによる引き出し力を加えながら作業
を進めるため、引き出し後の引き出し面に凹凸起伏が生
じ易い； 引き出し時に加える力の調整が難しく引き出し過ぎる
傾向がある； 短時間のうちに平滑な引き出しを得ることが難しい；
などの問題点があった。
ののうち、前者の板金用引出し具８００は、板金時に溶
着するビット８２５を先端に備え、電極を内蔵した把持
部８１０と、スライドハンマー８２１を有する本体部８
２０とをねじ８３０を用いて接続し、ビツト８２５に通
電してビット８２５を板金面に溶着し、スライドハンマ
ー８２１をスライドさせたときのショックで凹部を引き
出すものであり、この板金用引出し具においては、 ハンマー打撃時のショックで溶着部からビット８２５
が外れ易い； ビットにショックによる引き出し力を加えながら作業
を進めるため、引き出し後の引き出し面に凹凸起伏が生
じ易い； 引き出し時に加える力の調整が難しく引き出し過ぎる
傾向がある； 短時間のうちに平滑な引き出しを得ることが難しい；
などの問題点があった。
【０００４】また後者においては、板金面に溶着した金
具５００（図１８、図１９参照）を介して引き出し力を
板金面に伝え比較的広領域を一度に引き出す荒出し作業
には極めて好都合であるが、その後さらに細部の引き出
しを必要とする場合、板金面が小領域凹部である場合、
あるいは引き出し箇所が極めて特殊な場所である場合
に、操作用アームを閉成する力に抗するように作用する
ばねが配設されていないため、細やかな（微妙な）力を
加えながら引き出すことには必ずしも適していなかっ
た。
具５００（図１８、図１９参照）を介して引き出し力を
板金面に伝え比較的広領域を一度に引き出す荒出し作業
には極めて好都合であるが、その後さらに細部の引き出
しを必要とする場合、板金面が小領域凹部である場合、
あるいは引き出し箇所が極めて特殊な場所である場合
に、操作用アームを閉成する力に抗するように作用する
ばねが配設されていないため、細やかな（微妙な）力を
加えながら引き出すことには必ずしも適していなかっ
た。
【０００５】従って、本発明の目的は、板金作業を熟練
を要することなく迅速かつ確実に行うことができ、しか
も板金面の平滑化を容易に達成できる板金用引出し具を
提供することにある。
を要することなく迅速かつ確実に行うことができ、しか
も板金面の平滑化を容易に達成できる板金用引出し具を
提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、荒出し作業を終えた
後に更に細部の引き出しを必要とする場合、引き出し箇
所が比較的小領域凹部である場合、あるいは引き出し箇
所が極めて特殊な場所である場合にも、細やかな（微妙
な）力を加えながら板金面を引き出すのに便利な板金用
引出し具を提供することにある。
後に更に細部の引き出しを必要とする場合、引き出し箇
所が比較的小領域凹部である場合、あるいは引き出し箇
所が極めて特殊な場所である場合にも、細やかな（微妙
な）力を加えながら板金面を引き出すのに便利な板金用
引出し具を提供することにある。
【０００７】本発明のもう一つ他の目的は、板金面の凹
部の具合に最適な引き出し加減をあらかじめセットで
き、しかも作業者が引き出し状態を目視にて確認しなが
ら板金作業を行なえる板金用引出し具を提供することに
ある。
部の具合に最適な引き出し加減をあらかじめセットで
き、しかも作業者が引き出し状態を目視にて確認しなが
ら板金作業を行なえる板金用引出し具を提供することに
ある。
【０００８】本発明の更にもう一つ他の目的は、板金を
必要とする箇所の金属疲労が少ない板金用引出し具を提
供することにある。
必要とする箇所の金属疲労が少ない板金用引出し具を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る発
明は、シャフトと、該シャフトの先端部に配設し板金面
に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段と、該第１
の操作手段のシャフトを支持する支持部を備え、手動操
作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の操作手
段と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、前
記第２の操作手段を、メインレバーと、セカンドレバー
と、このメインレバーとセカンドレバーとの間に介在さ
せたばねを含んで構成し、このばねにより前記セカンド
レバーを付勢させ、前記メインレバーとセカンドレバー
間を前記ばねに抗しながらつぼめて板金面の引き出しを
行うことを特徴とする板金用引出し具である。
明は、シャフトと、該シャフトの先端部に配設し板金面
に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段と、該第１
の操作手段のシャフトを支持する支持部を備え、手動操
作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の操作手
段と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、前
記第２の操作手段を、メインレバーと、セカンドレバー
と、このメインレバーとセカンドレバーとの間に介在さ
せたばねを含んで構成し、このばねにより前記セカンド
レバーを付勢させ、前記メインレバーとセカンドレバー
間を前記ばねに抗しながらつぼめて板金面の引き出しを
行うことを特徴とする板金用引出し具である。
【００１０】本願の請求項２に係る発明は、上記支持部
に上記シャフトを保持する貫通部が形成されている板金
用引出し具である。
に上記シャフトを保持する貫通部が形成されている板金
用引出し具である。
【００１１】本願の請求項３に係る発明は、シャフトの
先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１
の操作手段と、該第１の操作手段を支持する支持部と、
前記第１の操作手段の引き上げを行う第２の操作手段
と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、前記
第２の操作手段を、メインレバーと、セカンドレバー
と、このメインレバーとセカンドレバーとの間に介在さ
せたばねを含んで構成し、このばねにより前記セカンド
レバーを付勢させ、前記メインレバーとセカンドレバー
間を前記ばねに抗しながらつぼめて板金面の引き出しを
行うことを特徴とする板金用引出し具である。
先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１
の操作手段と、該第１の操作手段を支持する支持部と、
前記第１の操作手段の引き上げを行う第２の操作手段
と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、前記
第２の操作手段を、メインレバーと、セカンドレバー
と、このメインレバーとセカンドレバーとの間に介在さ
せたばねを含んで構成し、このばねにより前記セカンド
レバーを付勢させ、前記メインレバーとセカンドレバー
間を前記ばねに抗しながらつぼめて板金面の引き出しを
行うことを特徴とする板金用引出し具である。
【００１２】
【作 用】ビットの先端を板金面に溶着し、第２の操作
手段を手に把持し、メインレバーとセカンドレバーとの
間をつぼめ（狭め）ると板金面はゆっくりと引き上げら
れ平滑化する。
手段を手に把持し、メインレバーとセカンドレバーとの
間をつぼめ（狭め）ると板金面はゆっくりと引き上げら
れ平滑化する。
【００１３】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は本発明に係る板金用引出し具を示す斜視図、図２は
板金用引出し具のコード接続部に電源コードのクランプ
手段を取り付けた状態を示す斜視図、図３は板金用引出
し具の側面図、図４は板金用引出し具の正面図、図５は
板金用引出し具の各構成部品を示す分解斜視図、図６は
電源コードのクランプ手段の一端部を板金用引出し具の
コード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側
に取り付けた使用状態を示す斜視図である。
１は本発明に係る板金用引出し具を示す斜視図、図２は
板金用引出し具のコード接続部に電源コードのクランプ
手段を取り付けた状態を示す斜視図、図３は板金用引出
し具の側面図、図４は板金用引出し具の正面図、図５は
板金用引出し具の各構成部品を示す分解斜視図、図６は
電源コードのクランプ手段の一端部を板金用引出し具の
コード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側
に取り付けた使用状態を示す斜視図である。
【００１４】これらの図において、板金用引出し具本体
１は、板金面に溶着可能なビット１５を先端部に備えた
第１の操作手段１０と、この第１の操作手段１０を支持
する支持部５０を備え、操作することにより前記第１の
操作手段１０を引き上げる第２の操作手段２０と、該第
２の操作手段２０を支承する脚体９０を具備している。
１は、板金面に溶着可能なビット１５を先端部に備えた
第１の操作手段１０と、この第１の操作手段１０を支持
する支持部５０を備え、操作することにより前記第１の
操作手段１０を引き上げる第２の操作手段２０と、該第
２の操作手段２０を支承する脚体９０を具備している。
【００１５】このうち、前記第１の操作手段１０は、シ
ャフト１２と、このシャフト１２の一端に設けたシャフ
ト回動用のハンドル１１を具備し、前記シャフト１２の
先端部に前記ビット１５が配設されている。即ち、前記
第１の操作手段１０を構成する前記シャフト１２の一端
部１２Ａは、前記ハンドル１１に連設して形成したコー
ド接続部１１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト１
２の先端部１２Ｂは前記ビット１５の基端部に設けたね
じ穴に螺着する。又このシャフト１２の略中央部から基
端部にかけてねじ部１３が刻設され、このねじ部１３が
後述する第２の操作手段２０の支持部５０に螺合し、前
記第１の操作手段１０は前記第２の操作手段２０に回動
自在に支持される。また前記シャフト１２にはばね１４
が巻装している。更に、前記ハンドル１１の把持部１１
Ａには絶縁部材を被覆してある。
ャフト１２と、このシャフト１２の一端に設けたシャフ
ト回動用のハンドル１１を具備し、前記シャフト１２の
先端部に前記ビット１５が配設されている。即ち、前記
第１の操作手段１０を構成する前記シャフト１２の一端
部１２Ａは、前記ハンドル１１に連設して形成したコー
ド接続部１１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト１
２の先端部１２Ｂは前記ビット１５の基端部に設けたね
じ穴に螺着する。又このシャフト１２の略中央部から基
端部にかけてねじ部１３が刻設され、このねじ部１３が
後述する第２の操作手段２０の支持部５０に螺合し、前
記第１の操作手段１０は前記第２の操作手段２０に回動
自在に支持される。また前記シャフト１２にはばね１４
が巻装している。更に、前記ハンドル１１の把持部１１
Ａには絶縁部材を被覆してある。
【００１６】前記第２の操作手段２０は、メインレバー
３０と、セカンドレバー４０と、このメインレバー３０
とセカンドレバー４０を連結する連結アーム６０と、メ
インレバー３０とセカンドレバー４０との間に介在させ
たばね１４を含んで構成してある。
３０と、セカンドレバー４０と、このメインレバー３０
とセカンドレバー４０を連結する連結アーム６０と、メ
インレバー３０とセカンドレバー４０との間に介在させ
たばね１４を含んで構成してある。
【００１７】前記メインレバー３０は、絶縁部材を被覆
して形成した取手部３１と、前記取手部３１の配設方向
と直交する方向に延出し前記脚体９０によって支承され
る左右一対の腕杆３３Ａ，３３Ｂと、この腕杆中央部を
穿設して形成した、前記シャフト１２が挿通する前記シ
ャフト案内用の貫通孔３４（図５参照）と、腕杆中央よ
り外方に突出し中央に溝部３５Ｃを持って形成した左右
一対の突出部３５Ａ，３５Ｂを備えている。
して形成した取手部３１と、前記取手部３１の配設方向
と直交する方向に延出し前記脚体９０によって支承され
る左右一対の腕杆３３Ａ，３３Ｂと、この腕杆中央部を
穿設して形成した、前記シャフト１２が挿通する前記シ
ャフト案内用の貫通孔３４（図５参照）と、腕杆中央よ
り外方に突出し中央に溝部３５Ｃを持って形成した左右
一対の突出部３５Ａ，３５Ｂを備えている。
【００１８】前記セカンドレバー４０は、前記取手部３
１と同様に絶縁部材を被覆して形成した取手部４１と、
この取手部４１の先端部側に形成したくり抜き部４２に
配設し前記第１の操作手段１０を支持する支持部５０
と、前記取手部４１の側端面４３より外方に突出し中央
に溝部４４Ｃを持って形成した左右一対の突出部４４
Ａ，４４Ｂを備えている。前記支持部５０は、中央貫通
孔（貫通部）５２にめねじ部を形成した支持部材５１を
前記くり抜き部４２内に収容しねじ４８，４９により前
記セカンドレバー４０に固定して構成される。かくし
て、前記支持部材５１の貫通孔（貫通部）５２と前記シ
ャフト１２のねじ部１３が螺合し、前記第１の操作手段
１０は前記第２の操作手段に２０に回動自在に支持され
る。
１と同様に絶縁部材を被覆して形成した取手部４１と、
この取手部４１の先端部側に形成したくり抜き部４２に
配設し前記第１の操作手段１０を支持する支持部５０
と、前記取手部４１の側端面４３より外方に突出し中央
に溝部４４Ｃを持って形成した左右一対の突出部４４
Ａ，４４Ｂを備えている。前記支持部５０は、中央貫通
孔（貫通部）５２にめねじ部を形成した支持部材５１を
前記くり抜き部４２内に収容しねじ４８，４９により前
記セカンドレバー４０に固定して構成される。かくし
て、前記支持部材５１の貫通孔（貫通部）５２と前記シ
ャフト１２のねじ部１３が螺合し、前記第１の操作手段
１０は前記第２の操作手段に２０に回動自在に支持され
る。
【００１９】更に、前記連結アーム６０の上部側と下部
側にはボルト挿通孔６１，６２が穿設されている。前記
連結アーム６０の上部側は、前記メインレバー３０の溝
部３５Ｃに前記連結アーム６０の上腕部を挿入してボル
ト挿通孔３５Ｄ，６１にボルト３７を挿通しナット３８
にて固定される。一方、前記連結アーム６０の下部側
は、前記セカンドレバー４０の溝部４４Ｃに前記連結ア
ーム６０の下腕部を挿入してボルト挿通孔４４Ｄ，６２
にボルト４６を挿通しナット３８にて取り付ける。
側にはボルト挿通孔６１，６２が穿設されている。前記
連結アーム６０の上部側は、前記メインレバー３０の溝
部３５Ｃに前記連結アーム６０の上腕部を挿入してボル
ト挿通孔３５Ｄ，６１にボルト３７を挿通しナット３８
にて固定される。一方、前記連結アーム６０の下部側
は、前記セカンドレバー４０の溝部４４Ｃに前記連結ア
ーム６０の下腕部を挿入してボルト挿通孔４４Ｄ，６２
にボルト４６を挿通しナット３８にて取り付ける。
【００２０】かくして、前記メインレバー３０と前記セ
カンドレバー４０とは連結アーム６０を介して連結して
いる。この場合、前記セカンドレバー４０は、前記連結
アーム６０のボルト挿通孔６２に挿通されたボルト４６
を短軸として前記連結アーム６０に枢支される。また前
記ばね１４が、前記メインレバー３０と前記支持部５０
の頂面間に前記シャフト１２を巻装した状態で介在して
いるため、前記セカンドレバー４０は図１乃至図３の下
方向に常時付勢している。
カンドレバー４０とは連結アーム６０を介して連結して
いる。この場合、前記セカンドレバー４０は、前記連結
アーム６０のボルト挿通孔６２に挿通されたボルト４６
を短軸として前記連結アーム６０に枢支される。また前
記ばね１４が、前記メインレバー３０と前記支持部５０
の頂面間に前記シャフト１２を巻装した状態で介在して
いるため、前記セカンドレバー４０は図１乃至図３の下
方向に常時付勢している。
【００２１】符号７０は、前記セカンドレバー４０を手
動操作により引き上げたときに、前記セカンドレバー４
０の上面部と当接して前記セカンドレバー４０が必要以
上に上方へ動くのを規制するストッパである。このスト
ッパ７０は、前記メインレバー３０の取手部３１の近傍
に設けたねじ穴３６と、このねじ穴３６に螺合し、その
一端が前記セカンドレバー４０に当接するボルト７０Ａ
から構成されている。このボルト７０Ａにコイルばね７
１を巻装した状態で前記ボルト７０Ａを前記メインレバ
ー３０のねじ穴に３６に螺合させる。
動操作により引き上げたときに、前記セカンドレバー４
０の上面部と当接して前記セカンドレバー４０が必要以
上に上方へ動くのを規制するストッパである。このスト
ッパ７０は、前記メインレバー３０の取手部３１の近傍
に設けたねじ穴３６と、このねじ穴３６に螺合し、その
一端が前記セカンドレバー４０に当接するボルト７０Ａ
から構成されている。このボルト７０Ａにコイルばね７
１を巻装した状態で前記ボルト７０Ａを前記メインレバ
ー３０のねじ穴に３６に螺合させる。
【００２２】符号８０は、前記連結アーム６０と前記セ
カンドレバー４０との間に配設した、前記メインレバー
３０と前記セカンドレバー４０との握り幅を調整する握
り幅調整手段である。この握り幅調整手段８０は、前記
連結アーム６０の下部に設けたねじ穴６３と、このねじ
穴６３に螺合し、その一端が前記セカンドレバー４０に
当接するボルト８０Ａから構成されている。このボルト
８０Ａにコイルばね８１を巻装した状態で前記ボルト８
０Ａを前記連結アーム６０のねじ穴６３へ螺合させ、前
記ボルト８０Ａの先端を前記セカンドレバー４０の側端
面４３に当接させる。この握り幅調整用のボルト８０Ａ
の螺合の進め具合（深浅）を加減することにより、前記
メインレバー３０とセカンドレバー４０間の握り幅Ｌ
（スパンＬ；図３参照）を作業者に適する握り幅に調整
する。
カンドレバー４０との間に配設した、前記メインレバー
３０と前記セカンドレバー４０との握り幅を調整する握
り幅調整手段である。この握り幅調整手段８０は、前記
連結アーム６０の下部に設けたねじ穴６３と、このねじ
穴６３に螺合し、その一端が前記セカンドレバー４０に
当接するボルト８０Ａから構成されている。このボルト
８０Ａにコイルばね８１を巻装した状態で前記ボルト８
０Ａを前記連結アーム６０のねじ穴６３へ螺合させ、前
記ボルト８０Ａの先端を前記セカンドレバー４０の側端
面４３に当接させる。この握り幅調整用のボルト８０Ａ
の螺合の進め具合（深浅）を加減することにより、前記
メインレバー３０とセカンドレバー４０間の握り幅Ｌ
（スパンＬ；図３参照）を作業者に適する握り幅に調整
する。
【００２３】前記脚体９０は、接面部材９３と、この接
面部材上に立設した左右一対の脚部９１、９２と、前記
接面部材９３を囲成する皿状に形成されたクッション９
８とより構成され、前記接面部材９３とクッション９８
とで板金面に当接する接面部９９を形成する。前記脚体
９１，９２の各上部には、案内溝９４，９５が形成さ
れ、この案内溝９４，９５に前記メインレバー３０の腕
杆３３Ａ，３３Ｂを挿入し、ねじ９６，９７にて固定す
る。
面部材上に立設した左右一対の脚部９１、９２と、前記
接面部材９３を囲成する皿状に形成されたクッション９
８とより構成され、前記接面部材９３とクッション９８
とで板金面に当接する接面部９９を形成する。前記脚体
９１，９２の各上部には、案内溝９４，９５が形成さ
れ、この案内溝９４，９５に前記メインレバー３０の腕
杆３３Ａ，３３Ｂを挿入し、ねじ９６，９７にて固定す
る。
【００２４】本考案は以上のごとく構成され、板金用引
出し具１の前記コード接続部１１Ｂに、電源コード１０
０のクランプ手段を取付け、電源コード１００の他端側
を溶接器（図示せず）に接続して使用する（図２、図６
参照）。電源コードは図７に示すように、第１のクラン
プ手段１０１と、この第１のクランプ手段１０１に枢着
している第２のクランプ手段１０２を具備している。
出し具１の前記コード接続部１１Ｂに、電源コード１０
０のクランプ手段を取付け、電源コード１００の他端側
を溶接器（図示せず）に接続して使用する（図２、図６
参照）。電源コードは図７に示すように、第１のクラン
プ手段１０１と、この第１のクランプ手段１０１に枢着
している第２のクランプ手段１０２を具備している。
【００２５】前記第１のクランプ手段１０１と第２のク
ランプ手段１０２は短軸１０３により枢支されている。
また、この短軸１０３には、前記第２のクランプ手段１
０２の先端部側を前記第１のクランプ手段１０１の先端
部側に付勢するスプリング１０４のコイル部分が巻装さ
れる。そして、前記第２のクランプ手段１０２にはター
ミナルコード１０５が固定されている。
ランプ手段１０２は短軸１０３により枢支されている。
また、この短軸１０３には、前記第２のクランプ手段１
０２の先端部側を前記第１のクランプ手段１０１の先端
部側に付勢するスプリング１０４のコイル部分が巻装さ
れる。そして、前記第２のクランプ手段１０２にはター
ミナルコード１０５が固定されている。
【００２６】このうち、前記第１のクランプ手段１０１
は、先端部に形成された第１の挾着体１１０と、基端部
に形成された第１の把持部１１５と、この第１の把持部
１１５の側壁１１６，１１６に形成された、前記短軸１
０３を軸承する軸承孔１１７，１１７を備えている。
は、先端部に形成された第１の挾着体１１０と、基端部
に形成された第１の把持部１１５と、この第１の把持部
１１５の側壁１１６，１１６に形成された、前記短軸１
０３を軸承する軸承孔１１７，１１７を備えている。
【００２７】また、前記第２のクランプ手段１０２が、
先端部に形成された第２の挾着体１３０と、この第２の
挾着体１３０の近傍より立上り、前記短軸１０３が挿通
する挿通孔１３４，１３４を備えた、一対の立上り片１
３３，１３３と、基端部に形成された第２の把持部１３
５を備えている。そして、前記第１の挾着体１１０と第
２の挾着体１３０とで挾着部を構成している。
先端部に形成された第２の挾着体１３０と、この第２の
挾着体１３０の近傍より立上り、前記短軸１０３が挿通
する挿通孔１３４，１３４を備えた、一対の立上り片１
３３，１３３と、基端部に形成された第２の把持部１３
５を備えている。そして、前記第１の挾着体１１０と第
２の挾着体１３０とで挾着部を構成している。
【００２８】符号１０６はコード１０５の先端部を誘導
するためのパイプ、１０７，１０８はコード１０５を第
２のクランプ手段１０２に固定するためのねじを示す。
また、１４５はナット、１５０（図６参照）はスタッド
溶接機の出力電極である。
するためのパイプ、１０７，１０８はコード１０５を第
２のクランプ手段１０２に固定するためのねじを示す。
また、１４５はナット、１５０（図６参照）はスタッド
溶接機の出力電極である。
【００２９】（板金用引出し具の使用方法）ここで、本
発明に係る板金用引出し具１の使用方法を説明する。先
ず、ストッパ７０のボルト７０Ａ、握り幅調整用手段８
０のボルト８０Ａの螺合状態の深浅を加減し、メインレ
バー３０とセカンドレバー４０との握り幅Ｌを作業者に
とって最適の状態にセットする。次に、ハンドル１１を
回動させて、引き出しを必要とする凹部の深さ（例え
ば、図４の深さＭ）に達するまでビット１５の先端を下
降させる。そして、ビットの先端１５Ａを凹部に溶着す
る。次に、第２の操作手段２０を手に把持し、メインレ
バー３０とセカンドレバー４０間をばね１４に抗しなが
らつぼめて（セカンドレバー４０をばね１４に抗しなが
ら引き上げ可動させて）凹部をゆっくりと引き上げる。
板金面が平滑化したことを確認し、その後ハンドル１１
を回動させビット先端と板金面の溶着を解く（図１３乃
至図１５）。
発明に係る板金用引出し具１の使用方法を説明する。先
ず、ストッパ７０のボルト７０Ａ、握り幅調整用手段８
０のボルト８０Ａの螺合状態の深浅を加減し、メインレ
バー３０とセカンドレバー４０との握り幅Ｌを作業者に
とって最適の状態にセットする。次に、ハンドル１１を
回動させて、引き出しを必要とする凹部の深さ（例え
ば、図４の深さＭ）に達するまでビット１５の先端を下
降させる。そして、ビットの先端１５Ａを凹部に溶着す
る。次に、第２の操作手段２０を手に把持し、メインレ
バー３０とセカンドレバー４０間をばね１４に抗しなが
らつぼめて（セカンドレバー４０をばね１４に抗しなが
ら引き上げ可動させて）凹部をゆっくりと引き上げる。
板金面が平滑化したことを確認し、その後ハンドル１１
を回動させビット先端と板金面の溶着を解く（図１３乃
至図１５）。
【００３０】本発明に係る板金用引出し具１を自動溶着
機能付スタッド溶接機と組み合わせることでビットの溶
着、引き出しを連続して行うことができる。従って、例
えば板金作業面が自動車のボディである場合に、あらゆ
る場所（図１６及び図１７の４０１乃至図４１２で示す
各部）を引き出すことが可能となる。即ち、 修理する機会の比較的多いフェンダーも早くきれいに
直る（図１６の４０１の場所）； ボンネットなどの直しずらい平面部もきれいに直る
（図１６の４０２の場所）； 天井部などの内張りがある場所も焦がさずに直せる
（図１６の４０３）； 固いステップなどは荒出しを済ませた後に使用するこ
とにより平滑化できる（図１６の４０４）； ドアのライン出しのときに、内側からたたかないでよ
いので内張りをはがさずに直せる（図１６の４０５）； 袋状で固いフェンダーアーチも楽に直せる（図１６の
４０６）； コーナー部の様に手の入れずらい場所も外側から直せ
る（図１６の４０７）； キャブタイプのフロントパネルもダッシュボードなど
の内装品をはずさずに直せる（図１７の４０８）； 軽量コンパクトなので高い場所での作業も楽に行なえ
る（（図１６の４０９）；その他に、図１７の符号４１
０乃至４１２の場所も同様に直すことができる；
機能付スタッド溶接機と組み合わせることでビットの溶
着、引き出しを連続して行うことができる。従って、例
えば板金作業面が自動車のボディである場合に、あらゆ
る場所（図１６及び図１７の４０１乃至図４１２で示す
各部）を引き出すことが可能となる。即ち、 修理する機会の比較的多いフェンダーも早くきれいに
直る（図１６の４０１の場所）； ボンネットなどの直しずらい平面部もきれいに直る
（図１６の４０２の場所）； 天井部などの内張りがある場所も焦がさずに直せる
（図１６の４０３）； 固いステップなどは荒出しを済ませた後に使用するこ
とにより平滑化できる（図１６の４０４）； ドアのライン出しのときに、内側からたたかないでよ
いので内張りをはがさずに直せる（図１６の４０５）； 袋状で固いフェンダーアーチも楽に直せる（図１６の
４０６）； コーナー部の様に手の入れずらい場所も外側から直せ
る（図１６の４０７）； キャブタイプのフロントパネルもダッシュボードなど
の内装品をはずさずに直せる（図１７の４０８）； 軽量コンパクトなので高い場所での作業も楽に行なえ
る（（図１６の４０９）；その他に、図１７の符号４１
０乃至４１２の場所も同様に直すことができる；
【００３１】尚、以上の説明では脚体の接面部材及びク
ッションを角形に形成したものを示したが、図１０に示
すように丸形の接面部材１９３、クッション１９８とし
てもよい。更に、図１１に示すように、脚体２９０の脚
部２９１，２９２を独立させ、接面部材２９３Ａ，２９
３Ｂを直線上に形成し、クッション２９８Ａ，２９８Ｂ
を同様に形成してもよいこと勿論である。図１１の脚体
を用いた場合には、図１２に示すように左右の脚部の位
置を移動させて使用することが可能となる。
ッションを角形に形成したものを示したが、図１０に示
すように丸形の接面部材１９３、クッション１９８とし
てもよい。更に、図１１に示すように、脚体２９０の脚
部２９１，２９２を独立させ、接面部材２９３Ａ，２９
３Ｂを直線上に形成し、クッション２９８Ａ，２９８Ｂ
を同様に形成してもよいこと勿論である。図１１の脚体
を用いた場合には、図１２に示すように左右の脚部の位
置を移動させて使用することが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、本発明に
よれば次の効果を奏する。 ビットの溶着、引き上げ、取り外しという一連の作業
により板金面の引き出し作業を行なえるため、板金作業
を熟練を要することなく迅速かつ確実にして効率よく行
うことができ、しかも板金面の平滑化を容易に達成でき
る。 シャフト先端部に設けたビットの先端を板金面に溶着
させた状態で第２の操作手段を手動操作することによ
り、引き出し箇所（例えば、細部や比較的小領域の凹部
や特殊な場所）に細やかな（微妙な）力を加えながら引
き出すことが可能である。 第２の操作手段の支持部に第１の操作手段が回動自在
に支持され、第１の操作手段のハンドルを回動してビッ
トを昇降させることにより、板金面の凹部の深さに応じ
てビットの位置を自由に調節し得る構成となっているた
め、最適な引き出し加減を板金前にあらかじめセットで
き、板金作業を極めて的確に行なうことができる。しか
も、作業者が第２の操作手段を手動操作するとき、目視
にて確認しながら板金作業を行うことが可能であり操作
も容易である。 ビットを板金面へ溶着する際に弱い溶着でよくビット
溶着時に板金面裏面へのこげつきがほとんど生じないと
ともに板金を行う凹部をゆっくりと引き出すことが可能
なため板金箇所の金属疲労が少ない。
よれば次の効果を奏する。 ビットの溶着、引き上げ、取り外しという一連の作業
により板金面の引き出し作業を行なえるため、板金作業
を熟練を要することなく迅速かつ確実にして効率よく行
うことができ、しかも板金面の平滑化を容易に達成でき
る。 シャフト先端部に設けたビットの先端を板金面に溶着
させた状態で第２の操作手段を手動操作することによ
り、引き出し箇所（例えば、細部や比較的小領域の凹部
や特殊な場所）に細やかな（微妙な）力を加えながら引
き出すことが可能である。 第２の操作手段の支持部に第１の操作手段が回動自在
に支持され、第１の操作手段のハンドルを回動してビッ
トを昇降させることにより、板金面の凹部の深さに応じ
てビットの位置を自由に調節し得る構成となっているた
め、最適な引き出し加減を板金前にあらかじめセットで
き、板金作業を極めて的確に行なうことができる。しか
も、作業者が第２の操作手段を手動操作するとき、目視
にて確認しながら板金作業を行うことが可能であり操作
も容易である。 ビットを板金面へ溶着する際に弱い溶着でよくビット
溶着時に板金面裏面へのこげつきがほとんど生じないと
ともに板金を行う凹部をゆっくりと引き出すことが可能
なため板金箇所の金属疲労が少ない。
【図 １】本発明に係る板金用引出し具を示す斜視図で
ある。
ある。
【図 ２】板金用引出し具のコード接続部に電源コード
のクランプ手段を取り付けた状態を示す斜視図である。
のクランプ手段を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図 ３】板金用引出し具の側面図である。
【図 ４】板金用引出し具の正面図である。
【図 ５】板金用引出し具の各構成部品を示す分解斜視
図である。
図である。
【図 ６】電源コードのクランプ手段の一端部を板金用
引出し具のコード接続部に、他端部をスタッド溶接機の
出力電極側に取り付けた使用状態を示す斜視図である。
引出し具のコード接続部に、他端部をスタッド溶接機の
出力電極側に取り付けた使用状態を示す斜視図である。
【図 ７】板金用引出し具に取り付ける電源コードのク
ランプ手段の各構成部品を示す分解斜視図である。
ランプ手段の各構成部品を示す分解斜視図である。
【図 ８】板金用出し具の先端に配設されたビットの正
面図である。
面図である。
【図 ９】板金用出し具の先端に配設されたビットの底
面図である。
面図である。
【図１０】板金用引出し具を構成している脚体の他の例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】板金用引出し具を構成している脚体のもう一
つ他の例を示す斜視図である。
つ他の例を示す斜視図である。
【図１２】板金用引出し具の使用状態を示す正面図であ
る。
る。
【図１３】ビット溶着時のビットの正面図である。
【図１４】ビット溶着時のビット先端部を示す正面図で
ある。
ある。
【図１５】板金時におけるビットの溶着、引上げ、離脱
の各状態を示すビットの正面図である。
の各状態を示すビットの正面図である。
【図１６】自動車ボディを示す斜視図である。
【図１７】他の自動車ボディを示す斜視図である。
【図１８】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具の板金時の状態を示す正面図である。
る金具の板金時の状態を示す正面図である。
【図１９】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具を板金面に溶着した時の金具先端を示す正面図で
ある。
る金具を板金面に溶着した時の金具先端を示す正面図で
ある。
【図２０】従来の板金用引出し具を示す斜視図である。
１ 板金用引出し具 １０ 第１の操作手段 １１ ハンドル １２ シャフト １３ ねじ部 １４ ばね １５ ビット ２０ 第２の操作手段 ３０ メインレバー ４０ セカンドレバー ５０ 支持部 ６０ 連結アーム ７０ ストッパ ８０ 握り幅調整手段 ９０ 脚体 ９９ 接面部 １００ クランプ式接続具 １０１ 第１のクランプ手段 １０２ 第２のクランプ手段 １０３ 短軸 １０４ スプリング １０５ コード １１０ 第１の挾着体 １１５ 第１の把持部 １１６ 側壁 １１７ 軸承孔 １３０ 第２の挾着体 １３３ 立上り片 １３４ 挿通孔 １３５ 第２の把持部 １９０ 脚体 ２９０ 脚体
Claims (3)
- 【請求項１】シャフトと、該シャフトの先端部に配設し
板金面に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段のシャフトを支持する支持部を備え、
手動操作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の
操作手段と、 該第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、 前記第２の操作手段を、メインレバーと、セカンドレバ
ーと、このメインレバーとセカンドレバーとの間に介在
させたばねを含んで構成し、このばねにより前記セカン
ドレバーを付勢させ、前記メインレバーとセカンドレバ
ー間を前記ばねに抗しながらつぼめて板金面の引き出し
を行うことを特徴とする板金用引出し具。 - 【請求項２】前記支持部に前記シャフトを保持する貫通
部が形成されている請求項１に記載の板金用引出し具。 - 【請求項３】シャフトの先端部に配設し板金面に溶着可
能なビットを備えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段を支持する支持部と、 前記第１の操作手段の引き上げを行う第２の操作手段
と、 該第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、 前記第２の操作手段を、メインレバーと、セカンドレバ
ーと、このメインレバーとセカンドレバーとの間に介在
させたばねを含んで構成し、このばねにより前記セカン
ドレバーを付勢させ、前記メインレバーとセカンドレバ
ー間を前記ばねに抗しながらつぼめて板金面の引き出し
を行うことを特徴とする板金用引出し具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495097A JP2876402B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 板金用引出し具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495097A JP2876402B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 板金用引出し具 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13472295A Division JPH0829343B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 板金用引出し具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052717A JPH1052717A (ja) | 1998-02-24 |
| JP2876402B2 true JP2876402B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14898230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12495097A Expired - Lifetime JP2876402B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 板金用引出し具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876402B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081517A (ja) * | 2010-10-11 | 2012-04-26 | Star:Kk | 通電機構 |
| US11433449B2 (en) | 2018-04-08 | 2022-09-06 | Star Co., Ltd. | Drawing-out tool for sheet metal |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107088592B (zh) * | 2017-05-26 | 2018-09-11 | 四川省星光钢结构有限公司 | 钢材形变区域加热式复原方法 |
| CN108067522B (zh) * | 2017-11-24 | 2019-07-05 | 徐州驹展智能科技有限公司 | 一种汽车钣金修整机的拉拔器 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4050271A (en) * | 1974-06-20 | 1977-09-27 | Noel C. Jones & Associates, Inc. | Apparatus for repairing indentions in a rigid skin |
| JPS51145460A (en) * | 1975-06-10 | 1976-12-14 | Daiei Kogyo Co Ltd | Method of extracting concave portion of body of automobile |
| JPS5316350A (en) * | 1977-05-28 | 1978-02-15 | Daiei Kogyo Co Ltd | Process for straightening concave surface of metal plate |
| JPS5316349A (en) * | 1977-05-28 | 1978-02-15 | Daiei Kogyo Co Ltd | Process for straightening concave surface of metal plate |
| US4147047A (en) * | 1977-11-29 | 1979-04-03 | Spiralux Limited | Tool for setting threaded bushes |
| US4136547A (en) * | 1978-04-04 | 1979-01-30 | Parker Manufacturing Company | Riveter |
| JPS6019769Y2 (ja) * | 1981-07-24 | 1985-06-14 | 正浩 金澤 | 板金矯正具 |
| US4425782A (en) * | 1981-12-03 | 1984-01-17 | Marson Corporation | Hand-held setting tool and method for setting deformable head fasteners |
| JPH0337778Y2 (ja) * | 1984-11-24 | 1991-08-09 | ||
| JPS61132220A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-19 | Mitsuo Iwatate | 工具 |
| JP2543706B2 (ja) * | 1987-07-01 | 1996-10-16 | 株式会社 小林工具製作所 | 手動式ケ−ブルカッタ− |
| US4926722A (en) * | 1988-08-19 | 1990-05-22 | Petersen Manufacturing Co., Inc. | Quick-action bar clamp |
| JPH0242717U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-23 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP12495097A patent/JP2876402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081517A (ja) * | 2010-10-11 | 2012-04-26 | Star:Kk | 通電機構 |
| CN102527775A (zh) * | 2010-10-11 | 2012-07-04 | 株式会社星 | 通电机构 |
| CN102527775B (zh) * | 2010-10-11 | 2015-04-01 | 株式会社星 | 通电机构 |
| US9162315B2 (en) | 2010-10-11 | 2015-10-20 | Star Co., Ltd. | Electrical conduction mechanism |
| US11433449B2 (en) | 2018-04-08 | 2022-09-06 | Star Co., Ltd. | Drawing-out tool for sheet metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1052717A (ja) | 1998-02-24 |
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Legal Events
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