JPH0829343B2 - 板金用引出し具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板金用引出し具に関する
ものであり、微弱な電流を通電して板金面にビットを溶
着させ、板金面に溶着したビット先端に細やかな力を加
えながら引き出し作業を行なえる板金用引き出し具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】微弱な電流を通電しながら作業を行う工
具、例えば板金時に凹部を引き出すのに好都合な板金用
引出し具として、図２０に示すスライドハンマー式の工
具が提案されている。

【０００３】この板金用引出し具８００は、板金時に溶
着するビット８２５を先端に備え、電極を内蔵した把持
部８１０と、スライドハンマー８２１を有する本体部８
２０とをねじ８３０を用いて接続し、ビツト８２５に通
電してビット８２５を板金面に溶着し、スライドハンマ
ー８２１をスライドさせたときのショックで凹部を引き
出すものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の板金用引出し具には、 使用時に把持部８１０と本体部８２０をねじ８３０に
より接続するが、ハンマー打撃時のショックにより，電
極の損傷、スイッチ手段８１１の故障、あるいは把持部
と本体部の接続部の緩み等が生じて電気的接触不良が起
こり易い； 把持部と本体部とを接続する場合、ねじにより両者を
いちいち固定しなければならず、接続作業が面倒であ
る； 把持部と本体部とはねじにより固定され、コード８４
０が把持部側に取り付けられているため、工具の最も扱
い易い位置どりや方向を選択する自由度がない； などの問題点があった。

【０００５】従って本発明の目的は、安定した電気的接
触が得られる板金用引出し具を提供することにある。

【０００６】本発明のもう一つの目的は、引出し具本体
への接続が極めて容易な板金用引出し具を提供すること
にある。

【０００７】本発明の更にもう一つの目的は、引出し具
本体の最も扱い易い位置どりや方向を自由に選定できる
板金用引出し具を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、板金作業を熟練を要
することなく迅速かつ確実に行うことができ、しかも板
金面の平滑化を容易に達成できる板金用引出し具を提供
することにある。

【０００９】本発明のもう一つ他の目的は、荒出し作業
を終えた後に更に細部の引き出しを必要とする場合、引
き出し箇所が比較的小領域凹部である場合、あるいは引
き出し箇所が極めて特殊な場所である場合に、その板金
面を引き出すのに便利な板金用引出し具を提供すること
にある。

【００１０】本発明の更にもう一つ他の目的は、板金面
の凹部の具合に最適な引き出し加減をあらかじめセット
でき、しかも作業者が引き出し状態を目視にて確認しな
がら板金作業を行える板金用引出し具を提供することに
ある。

【００１１】本発明のその余の目的及び利点は以下の記
述により明らかとなるであろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る発
明は、ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャフトの一
端に設けたシャフト回動用のハンドルと、前記シャフト
の先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第
１の操作手段と、該第１の操作手段のシャフトのねじ部
が螺合し前記第１の操作手段を回動自在に支持する支持
部を備え、手動操作により前記第１の操作手段を引き上
げる第２の操作手段と、前記第２の操作手段を支承する
脚体とを具備し、前記第２の操作手段が、メインレバー
と、セカンドレバーと、このメインレバーとセカンドレ
バーとを連結する連結アームとより構成され、前記第１
の操作手段に電源コードを接続するためのコード接続部
が形成され、前記シャフトに圧縮コイルばねを巻装しか
つこの圧縮コイルばねを前記メインレバーとセカンドレ
バー間に介在させて前記セカンドレバーを付勢させ、前
記セカンドレバーを前記圧縮コイルばねに抗しながら引
き上げて板金面の引き出しを行うことを特徴とする板金
用引出し具である。

【００１３】本願の請求項２に係る発明は、電源コード
を接続するコード接続部が形成された引出し具本体と、
前記コード接続部に着脱自在に取付けられるクランプ式
接続具とより構成され、前記引出し具本体が、ねじ部が
刻設されたシャフトと、該シャフトの一端に設けたシャ
フト回動用のハンドルと、前記シャフトの先端部に配設
し板金面に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段
と、該第１の操作手段のシャフトのねじ部が螺合し前記
第１の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、手
動操作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の操
作手段と、前記第２の操作手段を支承する脚体とを具備
し、前記第２の操作手段が、メインレバーと、セカンド
レバーと、このメインレバーとセカンドレバーとを連結
する連結アームとより構成され、前記第１の操作手段に
前記コード接続部が形成され、前記クランプ式接続具
が、第１のクランプ手段と、該第１のクランプ手段に枢
着する第２のクランプ手段と、前記第２のクランプ手段
の先端部側を前記第１のクランプ手段の先端部側に付勢
しているスプリングと、前記第１のクランプ手段と第２
のクランプ手段のいずれか一方に固定されるコードとを
具備し、前記第１のクランプ手段の先端部と第２のクラ
ンプ手段の先端部とで、前記第１の操作手段の前記コー
ド接続部に着脱自在に取付けられる挾着部を構成し、前
記シャフトに圧縮コイルばねを巻装しかつこの圧縮コイ
ルばねを前記メインレバーとセカンドレバー間に介在さ
せて前記セカンドレバーを付勢させ、前記セカンドレバ
ーを前記圧縮コイルばねに抗しながら引き上げて板金面
の引き出しを行うことを特徴とする板金用引出し具であ
る。

【００１４】本願の請求項３に係る発明は、上記第１の
クランプ接続具が、上記第１のクランプ手段と第２のク
ランプ手段を枢支する短軸を備えている板金用引出し具
である。

【００１５】本願の請求項４に係る発明は、上記第１の
クランプ手段が、先端部に形成された第１の挾着体と、
基端部に形成された第１の把持部と、この第１の把持部
の側壁に形成された上記短軸軸承用の軸承孔を備え、上
記第２のクランプ手段が、先端部に形成された第２の挾
着体と、この第２の挾着体の近傍より立上り、上記短軸
挿通用の挿通孔を備えた一対の立上り片と、基端部に形
成された第２の把持部を備えてなり、上記第１の挾着体
と第２の挾着体とで挾着部を構成している板金用出し具
である。

【００１６】

【作 用】ねじ部が刻設されたシャフトと、シャフトの
一端に設けたシャフト回動用のハンドルと、シャフトの
先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１
の操作手段に電源コードを接続するためのコード接続部
が形成され、板金用引出し具の扱い易い位置どりや方向
を自由に選定できる。

【００１７】第１のクランプ手段と第２のクランプ手段
とをスプリングに抗しながら拡開し引出し具本体のシャ
フトに装着することにより安定した電気的接触が保証さ
れる。枢着した第１のクランプ手段と第２のクランプ手
段とで構成する挾着部は引出し具本体に取り付けた状態
で回動する。

【００１８】ビットの先端を板金面に溶着し、第２の操
作手段を手に把持してセカンドレバーを圧縮コイルばね
に抗しながら引き上げ可動させる。板金面はゆっくりと
引き上げられ平滑化する。そして、板金面が平滑化した
ことを確認し、ハンドルを回動させるとビット先端と板
金面の溶着が解かれる。

【００１９】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。本
発明に係る板金用引出し具を構成しているクランプ式接
続具は、通常、クランプ手段をコード両端に配備し、使
用時には、一方側のクランプ手段を工具のシャフト等
に、他方側のクランプ手段をスタッド溶接機の出力電極
側に取り付け使用する。尚、以下の実施例では、コード
を第２のクランプ手段に固定した例を示したが、第１の
クランプ手段に固定してもよいこと勿論である。

【００２０】図１は本発明に係る板金用引出し具の斜視
図、図２はクランプ式接続具の一端部を引出し具本体の
コード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側
に取り付けた板金用引出し具の使用状態を示す斜視図、
図３は本発明の板金用引出し具を構成している引出し具
本体を示す斜視図、図６は引出し具本体の各構成部品を
示す分解斜視図、図７は本考案の板金用引出し具を構成
しているクランプ式接続具を構成するクランプ手段の構
成部品を示す分解斜視図である。

【００２１】これらの図において、板金用引出し具１
は、電源コードを接続するコード接続部が形成された引
出し具本体２と、コード接続部に着脱自在に取付けられ
るクランプ式接続具１００とより構成されている。

【００２２】このうち、引出し具本体２は、板金面に溶
着可能なビット１５を先端部に備えた第１の操作手段１
０と、この第１の操作手段１０を回動自在に支持する支
持部５０を備え手動操作により前記第１の操作手段１０
を引き上げる第２の操作手段２０と、該第２の操作手段
２０を支承する脚体９０を具備している。

【００２３】前記第１の操作手段１０は、シャフト１２
と、このシャフト１２の一端に設けたシャフト回動用の
ハンドル１１を具備し、前記シャフト１２の先端部に前
記ビット１５が配設されている。即ち、前記第１の操作
手段１０を構成する前記シャフト１２の一端部１２Ａ
は、前記ハンドル１１に連設して形成したコード接続部
１１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト１２の先端
部１２Ｂは前記ビット１５の基端部に設けたねじ穴に螺
着する。又このシャフト１２の略中央部から基端部にか
けてねじ部１３が刻設され、このねじ部１３が後述する
第２の操作手段２０の支持部５０に螺合し、前記第１の
操作手段１０は前記第２の操作手段２０に回動自在に支
持される。また前記シャフト１２には圧縮コイルばね１
４が巻装している。更に、前記ハンドル１１の把持部１
１Ａには絶縁部材を被覆してある。

【００２４】前記第２の操作手段２０は、メインレバー
３０と、セカンドレバー４０と、このメインレバー３０
とセカンドレバー４０を連結する連結アーム６０とを具
備している。

【００２５】前記メインレバー３０は、絶縁部材を被覆
して形成した取手部３１と、前記取手部３１の配設方向
と直交する方向に延出し前記脚体９０によって支承され
る左右一対の腕杆３３Ａ，３３Ｂと、この腕杆中央部を
穿設して形成した、前記シャフト１２が挿通する前記シ
ャフト案内用の貫通孔３４（図６参照）と、腕杆中央よ
り外方に突出し中央に溝部３５Ｃを持って形成した左右
一対の突出部３５Ａ，３５Ｂを備えている。

【００２６】前記セカンドレバー４０は、前記取手部３
１と同様に絶縁部材を被覆して形成した取手部４１と、
この取手部４１の先端部側に形成したくり抜き部４２に
配設し前記第１の操作手段１０を支持する支持部５０
と、前記取手部４１の側端面４３より外方に突出し中央
に溝部４４Ｃを持って形成した左右一対の突出部４４
Ａ，４４Ｂを備えている。前記支持部５０は、中央貫通
孔５２にめねじ部を形成した支持部材５１を前記くり抜
き部４２内に収容しねじ４８，４９により前記セカンド
レバー４０に固定して構成される。かくして、前記支持
部材５１の貫通孔５２と前記シャフト１２のねじ部１３
が螺合し、前記第１の操作手段１０は前記第２の操作手
段に２０に回動自在に支持される。

【００２７】更に、前記連結アーム６０の上部側と下部
側にはボルト挿通孔６１，６２が穿設されている。前記
連結アーム６０の上部側は、前記メインレバー３０の溝
部３５Ｃに前記連結アーム６０の上腕部を挿入してボル
ト挿通孔３５Ｄ，６１にボルト３７を挿通しナット３８
にて固定される。一方、前記連結アーム６０の下部側
は、前記セカンドレバー４０の溝部４４Ｃに前記連結ア
ーム６０の下腕部を挿入してボルト挿通孔４４Ｄ，６２
にボルト４６を挿通しナット３８にて取り付ける。

【００２８】かくして、前記メインレバー３０と前記セ
カンドレバー４０とは連結アーム６０を介して連結して
いる。この場合、前記セカンドレバー４０は、前記連結
アーム６０のボルト挿通孔６２に挿通されたボルト４６
を短軸として前記連結アーム６０に枢支される。また前
記圧縮コイルばね１４が、前記メインレバー３０と前記
支持部５０の頂面間に前記シャフト１２を巻装した状態
で介在しているため、前記セカンドレバー４０は図１、
図３及び図４の下方向に常時付勢している。

【００２９】符号７０は、前記セカンドレバー４０を手
動操作により引き上げたときに、前記セカンドレバー４
０の上面部と当接して前記セカンドレバー４０が必要以
上に上方へ動くのを規制するストッパである。このスト
ッパ７０は、前記メインレバー３０の取手部３１の近傍
に設けたねじ穴３６と、このねじ穴３６に螺合し、その
一端が前記セカンドレバー４０に当接するボルト７０Ａ
から構成されている。このボルト７０Ａにコイルばね７
１を巻装した状態で前記ボルト７０Ａを前記メインレバ
ー３０のねじ穴に３６に螺合させる。

【００３０】符号８０は、前記連結アーム６０と前記セ
カンドレバー４０との間に配設した、前記メインレバー
３０と前記セカンドレバー４０との握り幅を調整する握
り幅調整手段である。この握り幅調整手段８０は、前記
連結アーム６０の下部に設けたねじ穴６３と、このねじ
穴６３に螺合し、その一端が前記セカンドレバー４０に
当接するボルト８０Ａから構成されている。このボルト
８０Ａにコイルばね８１を巻装した状態で前記ボルト８
０Ａを前記連結アーム６０のねじ穴６３へ螺合させ、前
記ボルト８０Ａの先端を前記セカンドレバー４０の側端
面４３に当接させる。この握り幅調整用のボルト８０Ａ
の螺合の進め具合（深浅）を加減することにより、前記
メインレバー３０とセカンドレバー４０間の握り幅Ｌ
（スパンＬ；図４参照）を作業者に適する握り幅に調整
する。

【００３１】前記脚体９０は、接面部材９３と、この接
面部材上に立設した左右一対の脚部９１、９２と、前記
接面部材９３を囲成する皿状に形成されたクッション９
８とより構成され、前記接面部材９３とクッション９８
とで板金面に当接する接面部９９を形成する。前記脚体
９１，９２の各上部には、案内溝９４，９５が形成さ
れ、この案内溝９４，９５に前記メインレバー３０の腕
杆３３Ａ，３３Ｂを挿入し、ねじ９６，９７にて固定す
る。

【００３２】一方、クランプ式接続具１００は、第１の
クランプ手段１０１と、この第１のクランプ手段１０１
に枢着している第２のクランプ手段１０２を具備してい
る。

【００３３】前記第１のクランプ手段１０１と第２のク
ランプ手段１０２は短軸１０３により枢支されている。
また、この短軸１０３には、前記第２のクランプ手段１
０２の先端部側を前記第１のクランプ手段１０１の先端
部側に付勢するスプリング１０４のコイル部分が巻装さ
れる。そして、前記第２のクランプ手段１０２にはコー
ド１０５が固定されている。

【００３４】このうち、前記第１のクランプ手段１０１
は、先端部に形成された第１の挾着体１１０と、基端部
に形成された第１の把持部１１５と、この第１の把持部
１１５の側壁１１６，１１６に形成された、前記短軸１
０３を軸承する軸承孔１１７，１１７を備えている。

【００３５】また、前記第２のクランプ手段１０２が、
先端部に形成された第２の挾着体１３０と、この第２の
挾着体１３０の近傍より立上り、前記短軸１０３が挿通
する挿通孔１３４，１３４を備えた、一対の立上り片１
３３，１３３と、基端部に形成された第２の把持部１３
５を備えている。そして、前記第１の挾着体１１０と第
２の挾着体１３０とで挾着部を構成している。

【００３６】符号１０６はコード１０５の先端部を誘導
するためのパイプ、１０７，１０８はコード１０５を第
２のクランプ手段１０２に固定するためのねじを示す。
また、１４５はナット、１５０（図２参照）はスタッド
溶接機の出力電極である。

【００３７】（板金用引出し具の使用方法）ここで、本
発明に係る板金用引出し具１の使用方法を説明する。先
ず、ストッパ７０のボルト７０Ａ、握り幅調整用手段８
０のボルト８０Ａの螺合状態の深浅を加減し、メインレ
バー３０とセカンドレバー４０との握り幅Ｌを作業者に
とって最適の状態にセットする。次に、ハンドル１１を
回動させて、引き出しを必要とする凹部の深さ（例え
ば、図５の深さＭ）に達するまでビット１５の先端を下
降させる。そして、ビットの先端１５Ａを凹部に溶着す
る。次に、第２の操作手段２０を手に把持し、セカンド
レバー４０を圧縮コイルばね１４に抗しながら引き上げ
可動させて凹部をゆっくりと引き上げる。板金面が平滑
化したことを確認し、その後ハンドル１１を回動させビ
ット先端と板金面の溶着を解く（図１３乃至図１５）。

【００３８】本発明に係る板金用引出し具１を自動溶着
機能付スタッド溶接機と組み合わせることでビットの溶
着、引き出しを連続して行うことができる。従って、例
えば板金作業面が自動車のボディである場合に、あらゆ
る場所（図１６及び図１７の４０１乃至図４１２で示す
各部）を引き出すことが可能となる。即ち、 修理する機会の比較的多いフェンダーも早くきれいに
直る（図１６の４０１の場所）； ボンネットなどの直しずらい平面部もきれいに直る
（図１６の４０２の場所）； 天井部などの内張りがある場所も焦がさずに直せる
（図１６の４０３）； 固いステップなどは荒出しを済ませた後に使用するこ
とにより平滑化できる（図１６の４０４）； ドアのライン出しのときに、内側からたたかないでよ
いので内張りをはがさずに直せる（図１６の４０５）； 袋状で固いフェンダーアーチも楽に直せる（図１６の
４０６）； コーナー部の様に手の入れずらい場所も外側から直せ
る（図１６の４０７）； キャブタイプのフロントパネルもダッシュボードなど
の内装品をはずさずに直せる（図１７の４０８）； 軽量コンパクトなので高い場所での作業も楽に行なえ
る（（図１６の４０９）； その他に、図１７の符号４１０乃至４１２の場所も同様
に直すことができる；

【００３９】尚、以上の説明では脚体の接面部材及びク
ッションを角形に形成したものを示したが、図１０に示
すように丸形の接面部材１９３、クッション１９８とし
てもよい。更に、図１１に示すように、脚体２９０の脚
部２９１，２９２を独立させ、接面部材２９３Ａ，２９
３Ｂを直線上に形成し、クッション２９８Ａ，２９８Ｂ
を同様に形成してもよいこと勿論である。図１１の脚体
を用いた場合には、図１２に示すように左右の脚部の位
置を移動させて使用することが可能となる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、本発明に
よれば次の効果を奏する。 板金用引出し具へのコード接続をワンタッチで行なえ
る。 引出し具本体に装着した状態でクランプ部分が自在に
回動するため、常に板金用引出し具の最適な位置どりを
自由に選定できる。 引出し具本体と電源との電気的接続をクランプ部分を
介して行うため、安定した電気的接触が得られるととも
に、接続コードの損傷が少なく、又使用時にクランプ部
分が回動するためクランプ式接続具の疲労も少ない。 引出し具本体へ接続するクランプ部分の接続部の幅を
広くとれるため導通状態が良好で接触信頼性の高い板金
用引出し具が得られる。 ビットの溶着、引き上げ、取り外しという一連の作業
により板金面の引き出し作業を行なえるため、板金作業
を熟練を要することなく迅速かつ確実にして効率よく行
うことができ、しかも板金面の平滑化を容易に達成でき
る。 シャフト先端部に設けたビットの先端を板金面に溶着
させた状態で第２の操作手段を手動操作することによ
り、引き出し箇所（例えば、細部や比較的小領域の凹部
や特殊な場所）に細やかな力を加えながら引き出すこと
が可能である。 第２の操作手段の支持部に第１の操作手段が回動自在
に支持され、第１の操作手段のハンドルを回動してビッ
トを昇降させることにより、板金面の凹部の深さに応じ
てビットの位置を自由に調節し得る構成となっているた
め、最適な引き出し加減を板金前にあらかじめセットで
き、板金作業を極めて的確に行なうことができる。しか
も、作業者が第２の操作手段を手動操作するとき、目視
にて確認しながら板金作業を行うことが可能であり操作
も容易である。 ビットを板金面へ溶着する際に弱い溶着でよくビット
溶着時に板金面裏面へのこげつきがほとんど生じないと
ともに板金を行う凹部をゆっくりと引き出すことが可能
なため板金箇所の金属疲労が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図 １】本発明に係る板金用引出し具の斜視図であ
る。

【図 ２】クランプ式接続具の一端部を引出し具本体の
コード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側
に取り付けた板金用引出し具の使用状態を示す斜視図で
ある。

【図 ３】本発明の板金用引出し具を構成している引出
し具本体を示す斜視図である。

【図 ４】引出し具本体を示す側面図である。

【図 ５】引出し具本体を示す正面図である。

【図 ６】引出し具本体の各構成部品を示す分解斜視図
である。

【図 ７】本発明の板金用引出し具を構成しているクラ
ンプ式接続具を構成するクランプ手段の構成部品を示す
分解斜視図である。

【図 ８】図３に示す引出し具本体の先端に配設された
ビットの正面図である。

【図 ９】ビットの底面図である。

【図１０】引出し具本体を構成している脚体の他の例を
示す斜視図である。

【図１１】引出し具本体を構成している脚体のもう一つ
他の例を示す斜視図である。

【図１２】板金用引出し具の使用状態を示す正面図であ
る。

【図１３】ビット溶着時のビットの正面図である。

【図１４】ビット溶着時のビット先端部を示す正面図で
ある。

【図１５】板金時におけるビットの溶着、引上げ、離脱
の各状態を示すビットの正面図である。

【図１６】自動車ボディを示す斜視図である。

【図１７】他の自動車ボディを示す斜視図である。

【図１８】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具の板金時の状態を示す正面図である。

【図１９】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具を板金面に溶着した時の金具先端を示す正面図で
ある。

【図２０】従来の板金用引出し具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 板金用引出し具 ２ 引出し具本体 １０ 第１の操作手段 １１ ハンドル １２ シャフト １３ ねじ部 １４ 圧縮コイルばね １５ ビット ２０ 第２の操作手段 ３０ メインレバー ４０ セカンドレバー ５０ 支持部 ６０ 連結アーム ７０ ストッパ ８０ 握り幅調整手段 ９０ 脚体 ９９ 接面部 １００ クランプ式接続具 １０１ 第１のクランプ手段 １０２ 第２のクランプ手段 １０３ 短軸 １０４ スプリング １０５ コード １１０ 第１の挾着体 １１５ 第１の把持部 １１６ 側壁 １１７ 軸承孔 １３０ 第２の挾着体 １３３ 立上り片 １３４ 挿通孔 １３５ 第２の把持部 １９０ 脚体 ２９０ 脚体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャフ
   トの一端に設けたシャフト回動用のハンドルと、前記シ
   ャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備
   えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段のシャフトのねじ部が螺合し前記第１
   の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、手動操
   作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の操作手
   段と、 前記第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、 前記第２の操作手段が、メインレバーと、セカンドレバ
   ーと、このメインレバーとセカンドレバーとを連結する
   連結アームとより構成され、 前記第１の操作手段に電源コードを接続するためのコー
   ド接続部が形成され、 前記シャフトに圧縮コイルばねを巻装しかつこの圧縮コ
   イルばねを前記メインレバーとセカンドレバー間に介在
   させて前記セカンドレバーを付勢させ、前記セカンドレ
   バーを前記圧縮コイルばねに抗しながら引き上げて板金
   面の引き出しを行うことを特徴とする板金用引出し具。
2. 【請求項２】電源コードを接続するためのコード接続部
   が形成された引出し具本体と、前記コード接続部に着脱
   自在に取付けられるクランプ式接続具とより構成され、 前記引出し具本体が、 ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャフトの一端に設
   けたシャフト回動用のハンドルと、前記シャフトの先端
   部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１の操
   作手段と、 該第１の操作手段のシャフトのねじ部が螺合し前記第１
   の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、手動操
   作により前記第１の操作手段を引き上げる第２の操作手
   段と、 前記第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、 前記第２の操作手段が、メインレバーと、セカンドレバ
   ーと、このメインレバーとセカンドレバーとを連結する
   連結アームとより構成され、 前記第１の操作手段に前記コード接続部が形成され、 前記クランプ式接続具が、 第１のクランプ手段と、 該第１のクランプ手段に枢着する第２のクランプ手段
   と、 前記第２のクランプ手段の先端部側を前記第１のクラン
   プ手段の先端部側に付勢しているスプリングと、 前記第１のクランプ手段と第２のクランプ手段のいずれ
   か一方に固定されるコードとを具備し、 前記第１のクランプ手段の先端部と第２のクランプ手段
   の先端部とで、前記第１の操作手段の前記コード接続部
   に着脱自在に取付けられる挾着部を構成し、 前記シャフトに圧縮コイルばねを巻装しかつこの圧縮コ
   イルばねを前記メインレバーとセカンドレバー間に介在
   させて前記セカンドレバーを付勢させ、前記セカンドレ
   バーを前記圧縮コイルばねに抗しながら引き上げて板金
   面の引き出しを行うことを特徴とする板金用引出し具。
3. 【請求項３】前記第１のクランプ接続具が、前記第１の
   クランプ手段と第２のクランプ手段を枢支する短軸を備
   えている請求項２記載の板金用引出し具。
4. 【請求項４】前記第１のクランプ手段が、先端部に形成
   された第１の挾着体と、基端部に形成された第１の把持
   部と、該第１の把持部の側壁に形成された前記短軸軸承
   用の軸承孔を備え、 前記第２のクランプ手段が、先端部に形成された第２の
   挾着体と、この第２の挾着体の近傍より立上り、前記短
   軸挿通用の挿通孔を備えた一対の立上り片と、基端部に
   形成された第２の把持部を備えてなり、 前記第１の挾着体と第２の挾着体とで挾着部を構成して
   いる請求項２記載の板金用出し具。