JPH065718U - クランプ式接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定した電気的接触が得られ、工具への接続
が極めて容易であるとともに、工具の扱い易い位置どり
や方向を自由に選定できるクランプ式接続具を提供す
る。 【構成】 枢着している第１のクランプ手段１０１と第
２のクランプ手段１０２とをスプリング１０４に抗しな
がら拡開し工具のシャフト等に装着する。第１のクラン
プ手段１０１と第２のクランプ手段１０２とで構成する
挾着部は工具に取り付けた状態で回動させることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、微弱な電流を通電しながら作業を行う工具とスタッド溶接機等の電 源を接続するのに好適なクランプ式接続具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

微弱な電流を通電しながら作業を行う工具、例えば板金時に凹部を引き出すの に好都合な板金用引出し具として、図２８に示すスライドハンマー式の工具が提 案されている。 この板金用引出し具８００は、板金時に溶着するビット８２５を先端に備え、 電極を内蔵した把持部８１０と、スライドハンマー８２１を有する本体部８２０ とをねじ８３０を用いて接続し、ビツト８２５に通電してビット８２５を板金面 に溶着し、スライドハンマー８２１をスライドさせたときのショックで凹部を引 き出すものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この従来の板金用引出し具は、使用時に把持部８１０と本体部８２０をねじ ８３０により接続するが、ハンマー打撃時のショックにより，電極の損傷、スイ ッチ手段８１１の故障、あるいは把持部と本体部の接続部の緩み等が生じて電気 的接触不良が起こり易い；把持部と本体部とを接続する場合、ねじにより両者 をいちいち固定しなければならず、接続作業が面倒である；把持部と本体部と はねじにより固定され、コード８４０が把持部側に取り付けられているため、工 具の最も扱い易い位置どりや方向を選択する自由度がない；などの問題点があっ た。

【０００４】 従って本考案の目的は、安定した電気的接触が得られるクランプ式接続具を提 供することにある。 本考案の他の目的は、工具への接続が極めて容易なクランプ式接続具を提供す ることにある。 本考案のもう一つ他の目的は、工具の最も扱い易い位置どりや方向を自由に選 定できるクランプ式接続具を提供することにある。 本考案のその余の目的及び利点は以下の記述により明らかとなるであろう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、第１のクランプ手段と、 該第１のクランプ手段に枢着する第２のクランプ手段と、 前記第２のクランプ手段の先端部側を前記第１のクランプ手段の先端部側に付 勢しているスプリングと、 前記第１のクランプ手段又は第２のクランプ手段に固定されるコードを具備し 、 前記第１のクランプ手段の先端部と第２のクランプ手段の先端部とで挾着部を 構成しているクランプ式接続具である。

【０００６】

【作 用】

第１のクランプ手段と第２のクランプ手段とをスプリングに抗しながら拡開し 工具のシャフト等に装着することにより安定した電気的接触が保証される。枢着 した第１のクランプ手段と第２のクランプ手段とで構成する挾着部は工具に取り 付けた状態で回動させることができる。

【０００７】

【実 施 例】

実施例について図面を参照して説明する。 本考案に係るクランプ式接続具は、通常、クランプ手段をコード両端に配備し 、使用時には、一方側のクランプ手段を工具のシャフト等に、他方側のクランプ 手段をスタッド溶接機の出力電極側に取り付け使用する。 尚、以下の実施例では、コードを第２のクランプ手段に固定した例を示したが 、第１のクランプ手段に固定してもよいこと勿論である。

【０００８】 さて、図１は本考案に係るクランプ式接続具を構成するクランプ手段の構成部 品を示す分解斜視図、図２はクランプ式接続具の一端部を板金用引出し具のコー ド接続部に取り付けた使用状態を示す斜視図、図３はクランプ式接続具の一端部 を板金用引出し具のコード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側に取 り付けた使用状態を示す斜視図である。

【０００９】 これらの図において、クランプ式接続具１００は、第１のクランプ手段１０１ と、この第１のクランプ手段１０１に枢着している第２のクランプ手段１０２を 具備している。 前記第１のクランプ手段１０１と第２のクランプ手段１０２は短軸１０３によ り枢支されている。また、この短軸１０３には、前記第２のクランプ手段１０２ の先端部側を前記第１のクランプ手段１０１の先端部側に付勢するスプリング１ ０４のコイル部分が巻装される。そして、前記第２のクランプ手段１０２にはコ ード１０５が固定されている。 このうち、前記第１のクランプ手段１０１は、先端部に形成された第１の挾着 体１１０と、基端部に形成された第１の把持部１１５と、この第１の把持部１１ ５の側壁１１６，１１６に形成された、前記短軸１０３を軸承する軸承孔１１７ ，１１７を備えている。 また、前記第２のクランプ手段１０２が、先端部に形成された第２の挾着体１ ３０と、この第２の挾着体１３０の近傍より立上り、前記短軸１０３が挿通する 挿通孔１３４，１３４を備えた、一対の立上り片１３３，１３３と、基端部に形 成された第２の把持部１３５を備えている。 そして、前記第１の挾着体１１０と第２の挾着体１３０とで挾着部を構成して いる。 符号１０６はコード１０５の先端部を誘導するためのパイプ、１０７，１０８ はコード１０５を第２のクランプ手段１０２に固定するためのねじを示す。また 、１４５はナット、１５０はスタッド溶接機の出力電極である。

【００１０】 図４乃至図７にクランプ式接続具を構成するクランプ手段の他の例を示す。こ の実施例は、第１の実施例に比べ、 クランプ式接続具７００が第１のクランプ手段７０１と、第１のクラン プ手段７０１に枢着する第２のクランプ手段７０２を具備している点。 短軸７０３により、第１のクランプ手段７０１と第２のクランプ手段７ ０２が枢支されている点。 第２のクランプ手段７０２の先端部側を第１のクランプ手段７０１の先 端部側に付勢しているスプリング７０４を備えている点。 第２のクランプ手段７０２に固定されているコード７０５を具備してい る点。 第１のクランプ手段７０１が、先端部に形成された第１の挾着体７１０ と、基端部に形成された第１の把持部７１５と、第１の把持部７１５の 側壁７１６，７１６に形成された、短軸軸承用の軸承孔７１７，７１７ を備えている点。 第２のクランプ手段７０２が、先端部に形成された第２の挾着体７３０ と、第２の挾着体７３０の近傍より立上り、短軸挿通用の挿通孔７３４ ，７３４を備えた、一対の立上り片７３３，７３３と、基端部に形成さ れた第２の把持部７３５を備えている点。 第１のクランプ手段７０１の先端部と第２のクランプ手段７０２の先端 部とで挾着部を構成している点。 は第１の実施例と同じであるが、 挾着部の挾着内壁面７３８に、挾着時の挾着部の回動を円滑にする、油 溜め用の油溝７４０が形成されている点。 が第１の実施例と異なる。 この実施例によれば、クランプ手段の回動が滑らかに行われ、接続部の損傷が 回避される。

【００１１】 ここで、本考案に係るクランプ式接続具１００を、図３に示される板金用引出 し具１に取り付けて使用する場合を、図２、図３、図８乃至図２３を用いて説明 する。 そこで先ず、クランプ式接続具１００を用いるに適する板金用引出し具１を説 明する。板金用引出し具１は、板金面に溶着可能なビット１５を先端部に備えた 第１の操作手段１０と、この第１の操作手段１０を回動自在に支持する支持部５ ０を備え手動操作により前記第１の操作手段１０を引き上げ可動せしめる第２の 操作手段２０と、該第２の操作手段２０を支承する脚体９０を具備している。

【００１２】 このうち、前記第１の操作手段１０は、シャフト１２と、このシャフト１２の 一端に設けたシャフト回動用のハンドル１１を具備し、前記シャフト１２の先端 部に前記ビット１５が配設されている。即ち、前記第１の操作手段１０を構成す る前記シャフト１２の一端部１２Ａは、前記ハンドル１１に連設して形成したコ ード接続部１１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト１２の先端部１２Ｂは前 記ビット１５の基端部に設けたねじ穴に螺着する。又このシャフト１２の略中央 部から基端部にかけてねじ部１３が刻設され、このねじ部１３が後述する第２の 操作手段２０の支持部５０に螺合し、前記第１の操作手段１０は前記第２の操作 手段２０に回動自在に支持される。また前記シャフト１２には圧縮コイルばね１ ４が巻装している。更に、前記ハンドル１１の把持部１１Ａには絶縁部材を被覆 してある。

【００１３】 前記第２の操作手段２０は、メインレバー３０と、セコンドレバー４０と、こ のメインレバー３０とセコンドレバー４０を連結する連結アーム６０とを具備し ている。このうち、前記メインレバー３０は、絶縁部材を被覆して形成した取手 部３１と、前記取手部３１の配設方向と直交する方向に延出し前記脚体９０によ って支承される左右一対の腕杆３３Ａ，３３Ｂと、この腕杆中央部を穿設して形 成した前記シャフト案内用の貫通孔３４と、腕杆中央より外方に突出し中央に溝 部３５Ｃを持って形成した左右一対の突出部３５Ａ，３５Ｂを備えている。一方 、前記セコンドレバー４０は、前記取手部３１と同様に絶縁部材を被覆して形成 した取手部４１と、この取手部４１の先端部側に形成したくり抜き部４２に配設 し前記第１の操作手段１０を支持する支持部５０と、前記取手部４１の側端面４ ３より外方に突出し中央に溝部４４Ｃを持って形成した左右一対の突出部４４Ａ ，４４Ｂを備えている。前記支持部５０は、中央貫通孔５２にめねじ部を形成し た支持部材５１を前記きり抜き部４２内に収容しねじ４８，４９により前記セコ ンドレバー４０に固定して構成される。かくして、前記支持部材５１の貫通孔５ ２と前記シャフト１２のねじ部１３が螺合し、前記第１の操作手段１０は前記第 ２の操作手段に２０に回動自在に支持される。 更に、前記連結アーム６０の上部側と下部側にはボルト挿通孔６１，６２が穿 設されている。前記連結アーム６０の上部側は、前記メインレバー３０の溝部３ ５Ｃに前記連結アーム６０の上腕部を挿入してボルト挿通孔３５Ｄ，６１にボル ト３７を挿通しナット３８にて固定される。一方、前記連結アーム６０の下部側 は、前記セコンドレバー４０の溝部４４Ｃに前記連結アーム６０の下腕部を挿入 してボルト挿通孔４４Ｄ，６２にボルト４６を挿通しナット３８にて取り付ける 。かくして、前記メインレバー３０と前記セコンドレバー４０とは連結アーム６ ０を介して連結している。この場合、前記セコンドレバー４０は、前記連結アー ム６０のボルト挿通孔６２に挿通されたボルト４６を短軸として前記連結アーム ６０に枢支される。 また前記圧縮コイルばね１４が、前記メインレバー３０と前記支持部５０の頂 面間に前記シャフト１２を巻装した状態で介在しているため、前記セコンドレバ ー４０は図８及び図９の下方向に常時付勢している。 符号７０は前記セコンドレバー４０を手動操作により引き上げたときに、前記 セコンドレバー４０の上面部と当接して前記セコンドレバー４０が必要以上に上 方へ動くのを規制するストッパである。このストッパ７０はボルトにコイルばね ７１を巻装して構成され、前記メインレバー３０の取手部３１近傍に設けたねじ 穴に３６に螺合している。符号８０は握り幅調整用ボルトであり、コイルばね８ １を巻装した状態で前記連結アーム６０の下部のねじ穴６３へ螺合し、その先端 は前記セコンドレバー４０の側端面４３に当接している。この握り幅調整用ボル ト８０の螺合の進め具合（深浅）を加減することにより、前記メインレバー３０ とセコンドレバー４０間の握り幅Ｌ（スパンＬ；図９参照）を作業者に適する握 り幅に調整する。

【００１４】 前記脚体９０は、接面部材９３と、この接面部材上に立設した左右一対の脚部 ９１、９２と、前記接面部材９３を囲成する皿状に形成されたクッション９８と より構成され、前記接面部材９３とクッション９８とで板金面に当接する接面部 ９９を形成する。前記脚体９１，９２の各上部には、案内溝９４，９５が形成さ れ、この案内溝９４，９５に前記メインレバー３０の腕杆３３Ａ，３３Ｂを挿入 し、ねじ９６，９７にて固定する。

【００１５】 かくして、板金用引出し具１の前記コード接続部１１Ｂに、電源コード１００ のクランプ手段を取付け、電源コード１００の他端側を溶接機（図示せず）の出 力電極１５０に接続して使用する（図３参照）。

【００１６】 更に、ここで図８に示される板金用引出し具１の使用方法を説明する。先ず、 ストッパ７０、握り幅調整用ボルト８０の螺合状態の深浅を加減し、メインレバ ー３０とセコンドレバー４０との握り幅Ｌを作業者にとって最適の状態にセット する。次に、ハンドル１１を回動させて、引き出しを必要とする凹部の深さ（例 えば、図１０の深さＭ）に達するまでビット１５の先端を下降させる。そして、 ビットの先端１５Ａを凹部に溶着する。次に、第２の操作手段２０を手に把持し 、セコンドレバー４０を圧縮コイルばね１４に抗しながら引き上げ可動させて凹 部をゆっくりと引き上げる。板金面が平滑化したことを確認し、その後ハンドル １１を回動させビット先端と板金面の溶着を解く（図１７乃至図１９）。

【００１７】 板金用引出し具１を自動溶着機能付スタッド溶接機と組み合わせることでビッ トの溶着、引き出しを連続して行うことができる。従って、例えば板金作業面が 自動車のボディである場合に、あらゆる場所（図２０及び図２１の４０１乃至図 ４１２で示す各部）を引き出すことが可能となる。即ち、 修理する機会の比較的多いフェンダーも早くきれいに直る（図２０の ４０１の場所）； ボンネットなどの直しずらい平面部もきれいに直る（図２０の４０２ の場所）； 天井部などの内張りがある場所も焦がさずに直せる（図２０の４０３ ）； 固いステップなどは荒出しを済ませた後に使用することにより平滑化 できる（図２０の４０４）； ドアのライン出しのときに、内側からたたかないでよいので内張りを はがさずに直せる（図２０の４０５）； 袋状で固いフェンダーアーチも楽に直せる（図２０の４０６）； コーナー部の様に手の入れずらい場所も外側から直せる（図２０の４ ０７）； キャブタイプのフロントパネルもダッシュボードなどの内装品をはず さずに直せる（図２１の４０８）； 軽量コンパクトなので高い場所での作業も楽に行なえる（図２１の４ ０９）； その他に、図２１の符号４１０乃至４１２の場所も同様に直すことが できる；

【００１８】 尚、以上の説明では脚体の接面部材及びクッションを角形に形成したものを示 したが、図１４に示すように丸形の接面部材１９３、クッション１９８としても よい。更に、図１５に示すように、脚体２９０の脚部２９１，２９２を独立させ 、接面部材２９３Ａ，２９３Ｂを直線上に形成し、クッション２９８Ａ，２９８ Ｂを同様に形成してもよいこと勿論である。図１５の脚体を用いた場合には、図 １６に示すように左右の脚部の位置を移動させて使用することが可能となる。

【００１９】 次に、図４に示したクランプ式接続具７００を用いるに適する、板金用引出し 具６０１を図２４乃至図２７を用いて説明する。この板金用引出し具６０１は、 板金面に溶着可能なビット６１５を先端部に備え、ハンドル６１１を操作するこ とにより回動するシャフト６１２にスライドハンマー６３０を配備したものであ る。クランプ式接続具７００は、前記ハンドル６１１に連設して形成したコード 接続部６１１Ｂに取り付けられる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成され、本考案によれば次の効果を奏する。 工具へのコード接続をワンタッチで行なえる。 工具に装着した状態でクランプ部分が自在に回動するため、常に工具の 最適な位置どりを自由に選定できる。 工具と電源との電気的接続をクランプ部分を介して行うため、安定した 電気的接触が得られるとともに、接続コードの損傷が少なく、又使用時 にクランプ部分が回動するため接続具自体の疲労も少ない。 工具へ接続するクランプ部分の接続部の幅を広くとれるため導通状態が 良好で接触信頼性の高い接続具が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクランプ式接続具を構成するクラ
ンプ手段の構成部品を示す分解斜視図である。

【図２】クランプ式接続具の一端部を板金用引出し具の
コード接続部に取り付けた使用状態を示す斜視図であ
る。

【図３】クランプ式接続具の一端部を板金用引出し具の
コード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側
に取り付けた使用状態を示す斜視図である。

【図４】クランプ式接続具を構成しているクランプ手段
の他の例を示す斜視図である。

【図５】図４に示すクランプ手段の構成部品を示す分解
斜視図である。

【図６】図４に示すクランプ式接続具を構成している第
２のクランプ手段の正面図である。

【図７】図６に示す第２のクランプ手段の平面図であ
る。

【図８】本考案に係るクランプ式接続具を用いるに適す
る板金用引出し具の斜視図である。

【図９】図８に示す板金用引出し具の側面図である。

【図１０】図８に示す板金用引出し具の正面図である。

【図１１】図８に示す板金用引出し具の各構成部品を示
す分解斜視図である。

【図１２】図８に示す板金用引出し具先端に配設された
ビットの正面図である。

【図１３】図８に示す板金用引出し具先端に配設された
ビットの底面図である。

【図１４】図８に示す板金用引出し具を構成している脚
体の他の例を示す斜視図である。

【図１５】図８に示す板金用引出し具を構成している脚
体のもう一つ他の例を示す斜視図である。

【図１６】クランプ式接続具の一端部を板金用引出し具
のコード接続部に取り付けた使用状態を示す正面図であ
る。

【図１７】図８に示す板金用引出し具先端に配設された
ビット溶着時のビットの正面図である。

【図１８】図８に示す板金用引出し具先端に配設された
ビット溶着時のビット先端部を示す正面図である。

【図１９】図８に示す板金用引出し具先端に配設された
ビットの板金時における溶着、引上げ、離脱の各状態を
示す各正面図である。

【図２０】自動車ボディを示す斜視図である。

【図２１】他の自動車ボディを示す斜視図である。

【図２２】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具の板金時の状態を示す正面図である。

【図２３】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具を板金面に溶着した時の金具先端を示す正面図で
ある。

【図２４】本考案に係るクランプ式接続具を用いるに適
する他の板金用引出し具の正面図である。

【図２５】図４に示すクランプ式接続具の一端部を、図
２４に示す板金用引出し具のコード接続部に取り付けた
使用状態を示す正面図である。

【図２６】図４に示すクランプ式接続具の一端部を、図
２４に示す板金用引出し具のコード接続部に取り付けた
使用状態を示す正面図である。

【図２７】図４に示すクランプ式接続具の一端部を、板
金用引出し具のコード接続部に取り付けた状態及び取り
付ける直前を示す断面略図である。

【図２８】従来の板金用引出し具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０１，７０１ 第１のクランプ手段 １０２，７０２ 第２のクランプ手段 １０３，７０３ 短軸 １０４，７０４ スプリング １０５，７０５ コード １１０，７１０ 第１の挾着体 １１５，７１５ 第１の把持部 １１６，７１６ 側壁 １１７，７１７ 軸承孔 １３０，７３０ 第２の挾着体 １３３，７３３ 立上り片 １３４，７３４ 挿通孔 １３５，７３５ 第２の把持部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のクランプ手段（１０１，７０１）
   と、 該第１のクランプ手段（１０１，７０１）に枢着する第
   ２のクランプ手段（１０２，７０２）と、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部側
   を前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部
   側に付勢しているスプリング（１０４，７０４）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）又は第２の
   クランプ手段（１０２，７０２）に固定されるコード
   （１０５，７０５）を具備し、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部と
   第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部とで挾
   着部を構成しているクランプ式接続具。
2. 【請求項２】 第１のクランプ手段（１０１，７０１）
   と、 該第１のクランプ手段（１０１，７０１）に枢着する第
   ２のクランプ手段（１０２，７０２）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）と第２のク
   ランプ手段（１０２，７０２）を枢支する短軸（１０
   ３，７０３）、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部側
   を前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部
   側に付勢しているスプリング（１０４，７０４）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）又は第２の
   クランプ手段（１０２，７０２）に固定されるコード
   （１０５，７０５）を具備し、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部と
   第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部とで挾
   着部を構成しているクランプ式接続具。
3. 【請求項３】 前記挾着部の挾着内壁面（７３８）に、
   挾着時の前記挾着部の回動を円滑にする、油溜め用の油
   溝（７４０）が形成されている請求項１又は２記載のク
   ランプ式接続具。
4. 【請求項４】 第１のクランプ手段（１０１，７０１）
   と、 該第１のクランプ手段（１０１，７０１）に枢着する第
   ２のクランプ手段（１０２，７０２）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）と第２のク
   ランプ手段（１０２，７０２）を枢支する短軸（１０
   ３，７０３）、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部側
   を前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部
   側に付勢しているスプリング（１０４，７０４）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）又は第２の
   クランプ手段（１０２，７０２）に固定されるコード
   （１０５，７０５）を具備し、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）が、先端部
   に形成された第１の挾着体（１１０，７１０）と、基端
   部に形成された第１の把持部（１１５，７１５）と、該
   第１の把持部（１１５，７１５）の側壁（１１６，７１
   ６）に形成された前記短軸軸承用の軸承孔（１１７，７
   １７）を備え、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）が、先端部
   に形成された第２の挾着体（１３０，７３０）と、この
   第２の挾着体（１３０，７３０）の近傍より立上り、前
   記短軸挿通用の挿通孔（１３４，７３４）を備えた一対
   の立上り片（１３３，７３３）と、基端部に形成された
   第２の把持部（１３５，７３５）を備えてなり、 前記第１の挾着体（１１０，７１０）と第２の挾着体
   （１３０，７３０）とで挾着部を構成しているクランプ
   式接続具。
5. 【請求項５】 前記接続具を、前記コード（１０５，７
   ０５）の両端に配備した請求項１乃至４いずれか一項記
   載のクランプ式接続具。