JP2002205115A - 板金用引出装置とそれに使用する引出補助具及び板金面の凹部補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹み面の過度の引き出しを防止することがで
き、また施工箇所に適合した引出具を引出補助具と選択
的に組み合わせることによって、効率よく凹んだ箇所を
引き出すことのできる板金用引出装置とそれに使用する
引出補助具及び板金面の凹部補修方法を提供する。 【解決手段】 板金用引出装置１は、引出具２と、この
引出具２に着脱自在に取り付けできる引出調整補助具３
を有している。引出具２は、グリップ２１と、先端部に
溶接チップ２３が設けてあるシャフト２４を備えてい
る。引出調整補助具３は、板金面と接する脚部３４，３
４と、板金用引出具２による凹部の引き出しに要する力
を調整することができる操作レバー３２等と、板金用引
出具２のシャフト２４に着脱自在なシャフト装着部３５
を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板金用引出装置とそ
れに使用する引出補助具及び板金面の凹部補修方法に関
する。更に詳しくは、凹み面の過度の引き出しを防止す
ることができ、また施工箇所に適合した引出具を引出補
助具と選択的に組み合わせることによって、効率よく凹
んだ箇所を引き出すことのできる板金用引出装置とそれ
に使用する引出補助具及び板金面の凹部補修方法に関す
る。また、凹部が広い（大きい）場合には引出具を単独
で使用して凹部の補修を行うことができ、凹部が狭い
（小さい）場合には、引出具に引出補助具を装着し、引
出具による凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調
整しながら、凹部の補修を行うことができるようにした
板金用引出装置とそれに使用する引出補助具及び板金面
の凹部補修方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、例えば事故等で凹んだ自動車の
ボディー（塗装面）を合理的に速く復元するために、凹
部を外部から引き出す引出具が使用されている。現在、
このような引出具においては、溶接電極用の溶接チップ
（溶植チップともいう）をロッドの先端に設けたもの、
あるいはフックをロッドの先端に設けたもの等が使用さ
れている。

【０００３】溶接チップを備えた引出具では、溶接チッ
プをボディーの凹部に溶接した後、凹部をなくす方向に
引出具を手動で引っ張って凹部の補修作業を行ってい
る。また、フックを備えた引出具では、板金面に溶接し
たワッシャや孔開きピンにフックを直接的または間接的
に引っ掛けた後、同様に引出具を手動で引っ張って凹部
の補修作業を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の引出具では、比
較的広い（大きい）凹部を一度に引き出す荒出し作業に
は極めて好適に使用することができる。しかしながら、
引出具を単に手で引っ張って凹部の引き出し作業を行う
ため、引き出し時に加える力の調整が難しかった。この
ため、荒出し作業後に更に細部の引き出しが必要である
場合や、狭い（小さい）凹部の補修を行う場合等では、
逆に引っ張りすぎて凹み面が張り出してしまうという問
題があった。

【０００５】また、板金面に出来た凹部の面積や深さに
よっては、溶接チップを備えた引出具の方が作業しやす
い場合もあるし、逆にフックを備えた引出具の方が作業
しやすい場合もある。例えば、凹部の面積がやや広い場
合には、板金面にワッシャを多数溶接し、このワッシャ
に差し入れた連結棒を、フックを備えた引出具を使用し
て引き上げる方が効果的な補修作業ができる。

【０００６】そこで本発明者は、凹み面の過度の引き出
しを防止することができ、また施工箇所に適合した引出
具と組み合わせることによって、効率よく凹んだ箇所を
引き出すことのできる板金用引出装置の開発に取り組
み、本発明を完成するに至ったものである。

【０００７】（発明の目的）本発明の目的は、凹み面の
過度の引き出しを防止することができ、また施工箇所に
適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わせるこ
とによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すことのでき
る板金用引出装置とそれに使用する引出補助具及び板金
面の凹部補修方法を提供することにある。また本発明の
他の目的は、凹部が広い（大きい）場合には引出具を単
独で使用して凹部の補修を行うことができ、凹部が狭い
（小さい）場合には引出具に引出補助具を装着し、引出
具による凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調整
しながら、凹部の補修を行うことができるようにした板
金用引出装置とそれに使用する引出補助具及び板金面の
凹部補修方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明にあっては、
板金面を引き出すための板金用引出装置であって、板金
面を引き出す２種類以上の引出具と、該引出具の何れに
も着脱自在に取り付けできる引出補助具との組み合わせ
を含み、上記引出補助具は、脚部と上記引出具を引く手
段を有しており、上記２種類以上の引出具は、引出補助
具に対して選択的に組み合わされることを特徴とする、
板金用引出装置である。

【０００９】第２の発明にあっては、板金面を引き出す
ための板金用引出装置であって、板金面を引き出す２種
類以上の引出具と、該引出具の何れにも着脱自在に取り
付けできる引出補助具との組み合わせを含み、上記引出
補助具は、脚部と、上記引出具のシャフトまたはロッド
を進退自在に保持する保持機構と、上記引出具を引く手
段を有しており、上記２種類以上の引出具は、シャフト
またはロッドの先端部に設けられた取着部の少なくとも
機能または構造を異にし、引出補助具に対して選択的に
組み合わされることを特徴とする、板金用引出装置であ
る。

【００１０】第３の発明にあっては、２種類以上の引出
具は、溶接チップを備えたものと、引掛部を備えたもの
を含んでいることを特徴とする、第１または第２の発明
に係る板金用引出装置である。

【００１１】第４の発明にあっては、板金面を引き出す
ための板金用引出装置であって、板金面を引き出す引出
具と、該引出具に着脱自在に取り付けできる引出補助具
との組み合わせを含み、上記引出補助具は、脚部と上記
引出具を引く手段を有していることを特徴とする、板金
用引出装置である。

【００１２】第５の発明にあっては、引出補助具は、引
出具のシャフトまたはロッドを進退自在に保持する保持
機構を有しており、引出具は、シャフトまたはロッドの
先端部に設けられた溶接チップまたは引掛部を有してい
ることを特徴とする、第４の発明に係る板金用引出装置
である。

【００１３】第６の発明にあっては、引出具と協働して
板金面を引き出すための引出補助具であって、板金面を
引き出す１種類または２種類以上の引出具に着脱自在に
取り付けでき、脚部と上記引出具を引く手段を有してい
ることを特徴とする、引出補助具である。

【００１４】第７の発明にあっては、シャフトまたはロ
ッドの先端部に設けられた取着部を有する引出具と協働
して板金面を引き出すための引出補助具であって、脚部
と、上記引出具のシャフトまたはロッドを進退自在に保
持する保持機構と、上記引出具を引く手段を有してお
り、上記引出補助具は、取着部の少なくとも機能または
構造を異にする２種類以上の引出具の何れにも着脱自在
に取り付けできることを特徴とする、引出補助具であ
る。

【００１５】第８の発明にあっては、シャフトまたはロ
ッドの先端部に設けられた取着部を有する引出具と協働
して板金面を引き出すための引出補助具であって、脚部
を備えた補助具本体と、上記引出具のシャフトまたはロ
ッドに着脱自在であり、上記補助具本体に対して進退自
在に設けられた装着部と、該装着部を退行させる方向に
押して、引出具を補助具本体の外側に引くためのレバー
と、上記装着部を進行させる方向に付勢する手段と、を
備え、上記引出補助具は、取着部の少なくとも機能また
は構造を異にする２種類以上の引出具の何れにも着脱自
在に取り付けできることを特徴とする、引出補助具であ
る。

【００１６】第９の発明にあっては、板金面を引き出し
て補修するための方法であって、凹部が広い場合は、板
金面を引き出す引出具を単独で使用して凹部の補修を行
うようにし、凹部が狭い場合には、上記引出具に引出補
助具を装着し、引出具による凹部の引き出しに要する力
を引出補助具で調整しながら、凹部の補修を行うように
したことを特徴とする、板金面の凹部補修方法である。

【００１７】本明細書で「溶接」という用語は、「溶
植」や「溶着」という表現も含む意味で使用している。

【００１８】本発明に係る板金用引出装置とそれに使用
する引出補助具は、例えば自動車や自動販売機等の各種
の板金面の凹部補修に好適に使用することができる。

【００１９】脚部の形態としては、例えば接地面と接す
る複数の脚体を有するものや、円形状や方形状、または
その他の多角形や異形状（不規則な形状）の接地部（各
種形状を有する環状体も含む）をその脚体の先に設けた
もの、あるいは溶接チップや引掛部が進退可能な孔を有
する板状の接地部を脚体の先に設けたもの等を挙げるこ
とができるが、特にこれらに限定するものではない。

【００２０】装着部を進行させる方向に付勢する手段と
しては、例えば引張コイルバネ、圧縮コイルバネ、ねじ
りコイルバネ、皿バネ、竹の子バネ、渦巻きバネ、板バ
ネ、あるいはその他のバネのバネ力を利用した手段、ま
たはゴム（天然ゴム、合成ゴムを含む）の弾性力を利用
した手段等を挙げることができるが、特にこれらに限定
するものではない。

【００２１】（作 用）本発明に係る板金用引出装置及
び引出補助具は次のように作用する。例えば、比較的広
い（大きい）凹み面を一度に引き出す荒出し作業等を行
う場合には、引出具を単独で使用する。引出具は、施工
箇所（板金面に出来た凹部の深さや面積）に適合したも
のを選ぶ。引出具として、溶接チップを備えた引出具を
例に挙げて説明する。まず、引出具を板金面の凹部に押
し当て、溶接チップで凹部を押圧する。その状態で溶接
チップの先端部を凹部に溶接する。次に、引出具を直接
手で引き、板金面の凹部を元の凹む前の状態までゆっく
りと引き寄せる。板金面が平らになったことを確認した
後、溶接チップの先端と板金面との溶接を解除する。

【００２２】一方、荒出し作業後に更に細部の引き出し
が必要である場合や、狭い（小さい）凹部の補修を行う
場合は、引出補助具を引出具に装着し、板金用引出装置
を構成して使用する。引出補助具は、少なくとも機能ま
たは構造を異にする取着部を備えた２種類以上の引出具
の何れにも着脱自在に取り付けできるので、施工箇所に
適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わせる。
まず、引出補助具の脚部を凹部の両側（凹んでいない部
分）に押し当てた状態で、引出具の溶接チップの先端部
を凹部に溶接する。次に、引出具による凹部の引き出し
に要する力を調整することができる手段により、引出具
を引出補助具の外側に引き、凹部を元の凹む前の状態ま
でゆっくりと引き出す。板金面が平らになったことを確
認した後、溶接チップの先端と板金面との溶接を解除す
る。

【００２３】また、引掛部等の他の取着部を備えた引出
具を使用する場合は、引出補助具を溶接チップを備えた
引出具から取り外し、選択した他の引出具に引出補助具
を装着する。引掛部を備えた引出具を使用した場合は、
板金面の凹部に溶接ワッシャや孔開きピン等を溶接し、
その溶接ワッシャや孔開きピンに引掛部を直接的または
間接的に引っ掛けて、凹部を引き出す。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明を図面に示した実施の形態
に基づき更に詳細に説明する。 ［実施の形態１］図１は本発明に係る板金用引出装置の
第１の実施の形態を示し、この板金用引出装置を引出具
と引出補助具に分離した状態を示す斜視説明図、図２は
引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出し作業を
行っている状態を示す縦断面図、図３は引出補助具のシ
ャフト装着部を含む部分を拡大した説明図である。

【００２５】図１に示すように、板金用引出装置１は、
引出具２と、この引出具２に着脱自在に取り付けできる
引出補助具３を有している。

【００２６】まず、引出具２について説明する。引出具
２は、グリップ２１の先端にチップホルダ２２を有して
いる。チップホルダ２２の先端側には、シャフト２４が
ナット２５により締め付け固定されている。シャフト２
４の先端には、取着部である溶接チップ２３が備えられ
ている。溶接チップ２３は先が尖っている。なお、符号
２６はワッシャを示している。

【００２７】溶接チップ２３は、ナット２７によってシ
ャフト２４の先端に締め付け固定されている。そして、
ナット２７による固定を解除することにより、新しいチ
ップと取り替えることができる。また、シャフト２４先
端の周面部には、ナット２７を外す際に、シャフト２４
をスパナ等で固定しやすいように凹み２４１が設けてあ
る。シャフト２４の基端部にはフランジ部２４２が設け
ており、後述する引出補助具３のシャフト装着部３５が
接するようになっている。

【００２８】なお、溶接チップ２３を含んだシャフト２
４全体の長さは、引出補助具３を引出具２に装着した際
に、溶接チップ２３の先端が後述する引出補助具３の接
面部３４３よりも先端側に突出するように予め設計され
ている。

【００２９】また溶接チップ２３は、錆防止ために鉄に
銅めっきしたものが一般的に使用されるが、特にこれに
限定されない。

【００３０】グリップ２１には操作スイッチ２１１（図
１では見えず、図２を参照）が設けてある。また、グリ
ップ２１の基端部にはコード２１２の一端部が取り付け
てあり、コード２１２の他端部はスタッド溶接機やスポ
ット溶接機（共に図示せず）に接続されている。

【００３１】図２でチップホルダ２２の上部側には、板
金面で出来た凸部の絞り作業時に使用する銅製の絞り用
チップ２８が設けてある。この絞り用チップ２８は上記
した溶接チップ２３よりも径大なものが用いられ、先端
部に丸みを有している。絞り用チップ２８は蝶ボルト２
９によってチップホルダ２２に締め付け固定されてい
る。これにより、絞り用チップ２８を新しいチップと取
り替えることができるし、周知技術であるワッシャ溶接
用のチップと交換することもできる。

【００３２】次に、引出補助具３について説明する。引
出補助具３は、図２で上部側がやや盛り上がって形成さ
れた略Ｌ形の補助具本体３１を有している。補助具本体
３１は、引出補助具３のグリップとしての機能も有して
いる。

【００３３】補助具本体３１は図２で下方に開口部３１
１を有し、中空に形成されている。そして、軸部３１２
によって、補助具本体３１内に操作レバー３２が回動自
在に軸支されている。操作レバー３２の上部側には、後
述するシャフト装着部３５に当接する丸みを帯びた凸部
３２０が設けてある。また、操作レバー３２の上部側に
は、引出補助具３を引出具２に装着した際に、引出具２
のシャフト２４を挿入することができる貫通孔３２１が
設けてある。更に、補助具本体３１の先端部にも、同様
に引出具２のシャフト２４を挿入することができる貫通
孔３１３が設けてある。

【００３４】補助具本体３１の先部側には、図１に示す
ように、一対の脚部３４が固定ボルト３３とナット（図
面では見えず）によって締め付け固定されている。脚部
３４，３４は、先端に向かってややすぼまるように形成
された脚部本体３４１，３４１を有している。脚部本体
３４１，３４１の先端部には、軸部３４２，３４２によ
って接面部３４３，３４３が回動可能に支持されてい
る。符号３４４は半円形状の軸受部を示している。接面
部３４３，３４３の接地側には、修理対象となる板金面
を傷つけないように、ゴム板等の弾性体で形成された緩
衝体３４５，３４５が設けてある。

【００３５】補助具本体３１の後部側（図３で右側）に
は貫通孔３１４が設けてある。この貫通孔３１４には、
引出具２のシャフト２４を着脱自在（着脱可能）に嵌入
れるためのシャフト装着部３５が挿入して設けてある。
シャフト装着部３５は、補助具本体３１に対して進退自
在（進退可能）となっている。

【００３６】シャフト装着部３５は、図３に示すよう
に、一端部（補助具本体３１の中空部側）にフランジ３
５１を有する筒状の装着部本体３５２と、装着部本体３
５２の他端部にフランジ３５３を有し、補助具本体３１
の外側から螺合してある筒状の調整部３５４を有してい
る。また、装着部本体３５２には、シャフト装着部３５
を進行させる方向に付勢する手段であるコイルバネ３６
が嵌入れられている。詳しくは、コイルバネ３６の一端
側は装着部本体３５２のフランジ３５１によって係止さ
れ、コイルバネ３６の他端側は、補助具本体３１の内側
に形成された溝部３１５に嵌入れられている。

【００３７】そして、装着部本体３５２に対する調整部
３５４の螺合の進め具合（深浅）を加減することによ
り、シャフト装着部３５全体の長さを調整することがで
きる。これにより、引出補助具３を引出具２に装着した
際に、引出補助具３に対する引出具２（シャフト２４）
の挿入加減を調整することができる。即ち、板金面の凹
部の深さに応じて、接面部３４３から突出する溶接チッ
プ２３の長さを調整することができる。

【００３８】なお、本実施の形態では、シャフト装着部
３５の長さを装着部本体３５２と調整部３５４の螺合に
よって調整しているが、特にこれに限定するものではな
く、例えば突出する方向へ付勢された係止突起を調整部
３５４の外周部に設け、装着部本体３５の長さ方向に等
間隔で形成した所要数の係止孔に上記係止突起を係止し
てシャフト装着部３５の長さを段階的に調整しても良
い。

【００３９】以上のような構成により、引出補助具３を
引出具２に装着した状態で、操作レバー３２を図２の矢
印Ａ方向に引くと、シャフト装着部３５が退行する方向
に押されて、引出具２は補助具本体３１の外側（矢印Ｂ
方向）に引かれる。これにより、接面部３４３から突出
した溶接チップ２３が引っ込む。また、操作レバー３２
を引いた力を弱めると、圧縮したコイルバネ３６の復元
力によって操作レバー３２が元の位置に戻り、溶接チッ
プ２３も進行方向に（引出補助具３の先端側へ）突出す
る。

【００４０】（作 用）図４は引出具を単独で使用し
て、凹部の引き出し作業（引っ張り作業）を行っている
状態を示す説明図、図５は引出具にスライドハンマーを
装着した状態で、凹部の引き出し作業を行っている状態
を示す説明図、図６は引出具を単独で使用して、出っ張
り部分の絞り作業を行っている状態を示す説明図であ
る。図面を参照して、引出具２及び引出補助具３の使用
方法を説明する。

【００４１】 引出具２を単独で使用する場合 引出具２単独の使用は、比較的広い（大きい）凹み面を
一度に引き出す荒出し作業を行う場合に特に適してい
る。ただし、この使用方法に限定するものではなく、狭
い（小さい）凹部の引き出し作業にも使用できることは
言うまでもない。

【００４２】図４を参照する。まず、引出具２を板金面
の凹部４に押し当て、溶接チップ２３で凹部４を押圧す
る。その状態でグリップ２１の操作スイッチ２１１を押
してスタッド溶接機やスポット溶接機（共に図示せず）
を作動させ、溶接チップ２３と板金面の所要箇所に固定
されたアース端子（図示せず）との間に電流を流す。こ
れにより、溶接チップ２３の先端部を凹部４に溶接す
る。

【００４３】次に、引出具２を直接手で引き、板金面の
凹部４を元の凹む前の状態までゆっくりと引き寄せる。
板金面が平らになったことを確認した後、引出具２をね
じって（回動させ）、溶接チップ２３の先端と板金面と
の溶接を解除する。

【００４４】また、図５に示すように、シャフト２４に
スライドハンマー５を装着することにより、溶接チップ
２３を凹部４に溶接した後にスライドハンマー５を可動
させ、このスライドハンマー５の衝撃力を利用して凹部
４を引き出す（あるいは衝撃力を利用して板金面に出来
た凸部を叩く）こともできる。なお、スライドハンマー
５を利用した補修方法は周知の技術であるため、スライ
ドハンマー５の詳しい説明は省略する。

【００４５】更に、図６示すように、板金面が歪みを生
じて凸部６が形成されている場合には、チップホルダ２
２の一端部に突設した絞り用チップ２８で補修作業を行
う。即ち、絞り用チップ２８で凸部６を押圧し、その状
態で引出具２のグリップ２１の操作スイッチ２１１を押
すことにより、電流が絞り用チップ２８に流れ、歪みを
生じた箇所である凸部６の修正が行われる。なお、この
絞り用チップ２８を利用した凸部６の補修方法は周知の
技術であるため、詳しい説明は省略する。

【００４６】 引出補助具３を引出具２に装着して使
用する場合 まず、図１に示すように、引出具２のシャフト２４に引
出補助具３のシャフト装着部３５を嵌入れ、引出補助具
３を引出具２に装着し、板金用引出装置１を構成する。
板金用引出装置１としての使用は、例えば、図２に示す
ような、荒出し作業後に更に細部の引き出しが必要であ
る場合や、狭い（小さい）凹部の補修を行う場合に適し
ている。

【００４７】まず、図２に示すように、引出補助具３の
脚部３４を凹部７の両側（凹んでいない部分）に押し当
てる。次に、シャフト装着部３５の調整部３５４を回動
させて、引き出しを必要とする凹部７の深さに達するま
で、溶接チップ２３の先端を接面部３４３から突出させ
る。そして、溶接チップ２３で凹部７を押圧し、その状
態で引出具２の操作スイッチ２１１を押して、溶接チッ
プ２３の先端部を凹部７に溶接する。

【００４８】次に、操作レバー３２をコイルバネ３６に
抗しながら引き寄せ、凹部７を元の凹む前の状態までゆ
っくりと引き出す。板金面が平らになったことを確認し
た後、引出具２をねじって（回動させ）、溶接チップ２
３の先端と板金面との溶接を解除する。

【００４９】［実施の形態２］図７は本発明に係る板金
用引出装置の第２の実施の形態を示し、この板金用引出
装置を引出具と引出補助具に分離した状態を示す斜視説
明図、図８は引出具に引出補助具を装着して、凹部の引
き出し作業を行っている状態を示す縦断面図、図９は図
８で示す凹部面を上方から拡大して見た状態を示す一部
断面説明図、図１０は引出具のシャフトに他の形態のフ
ックを取り付けた場合の斜視説明図である。また、第１
の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付
して示し、第１の実施の形態で示してある箇所について
は説明を省略し、主に相異点を説明する。

【００５０】板金用引出装置１Ａでは、第１の実施の形
態（図１参照）で説明した引出具２と相違して、引出具
８のシャフト８１の先端部に引掛部（取着部）であるフ
ック８２が着脱可能に設けてある。そして、図８及び図
９に示すように、板金面の凹部７に溶接した溶接ワッシ
ャ９や孔開きピン等に直接的または間接的にフック８２
を引っかけて、凹部７を引き出す。

【００５１】引出具８について、更に詳細に説明する。
引出具８は、基端側がリング状に形成された把持部８３
を備えている。把持部８３はアイナットとも称され、把
持部本体８３０に貫通して設けられたボルト穴８３１
（図８，９では見えず、図７を参照）にシャフト８１の
基端部が螺合して固定されている。シャフト８１の先端
部には、後述するフック８２の固定ボルト８２２を固定
するねじ込み孔（図面では隠れて表れず）が設けてあ
る。なお、引出補助具３を引出具８に装着した際に、把
持部本体８３０のシャフト８１側に、引出補助具３のシ
ャフト装着部３５が接するようになっている。

【００５２】フック８２は、先部側に所要の間隔で並設
してある鉄製の鉤部８２１，８２１を備え、基部側にシ
ャフト８１に固定するための固定ボルト８２２を備えて
いる。符号８２３は、フック８２をシャフト８１に固定
する際に使用されるワッシャを示している。そして、引
出補助具３を引出具８に装着して使用する場合は、図７
に示すように、シャフト８１からフック８２を取り外し
た状態で、引出補助具３のシャフト装着部３５にシャフ
ト８１を嵌め入れ、その後にシャフト８１の先端部にフ
ック８２を取り付けるようにする。

【００５３】また、フック８２はシャフト８１から着脱
可能であるため、他の形状のフック（例えば、図１０に
示すように、ほぼ直角に曲げられた鉤部８４１を備えた
フック８４等、全体で板金用引出装置１Ｂを構成）と取
り替えることができる。なお、シャフト８１先端の周面
部には、フック８２を外す際に、シャフト８１をスパナ
等で固定しやすいように凹み８１１が設けてある。

【００５４】フック８２を含んだシャフト８１全体の長
さは、第１の実施の形態と同様、引出補助具３を引出具
８に装着した際に、フック８２の先端が引出補助具３の
接面部３４３よりも先端側に突出するように予め設計さ
れている。

【００５５】なお、フック８２の形状は上記したものに
特に限定するものではない。例えば、３本あるいは３本
以上の鉤部８２１でフック８２を構成することもできる
し、鉤部８２１を並設せずに任意の位置に設けることも
できる。

【００５６】（作 用）図７ないし図９を参照して、引
出具８及び引出補助具３の使用方法を説明する。なお、
第１の実施の形態で示した作用のうち同様のものは説明
を省略する。

【００５７】 引出補助具３を引出具８に装着して使
用する場合 まず、図７に示すように、引出補助具３を引出具８に装
着し、板金用引出装置１Ａを構成する。次に、図８及び
図９に示すように、板金面の凹部７に溶接ワッシャ９や
孔開きピン等を溶接する。本実施の形態では、板金面の
凹部７の深さや面積に合った所要の大きさの溶接ワッシ
ャ９を同じ向きに三つ並べて溶接している。その各溶接
ワッシャ９の穴に引出具８のフック８２を引っかけるた
めの例えば金属製の連結棒１０を差し入れる。差し入れ
る連結棒１０は、例えばドライバーの丸軸（シャンク）
でも良く、特に限定するものではない。また、板金面に
溶接する溶接ワッシャや孔開きピンの大きさや形状は特
に限定するものではなく、公知のものを採用することが
できる。

【００５８】続いて、引出補助具３の脚部３４を凹部７
の両側（凹んでいない部分）に押し当てる。そして、シ
ャフト装着部３５の調整部３５４を回動させて、引き出
しを必要とする凹部７の深さに達するまで、接面部３４
３からフック８２を突出させる。フック８２で各溶接ワ
ッシャ９に差し入れた連結棒１０を引っかける。

【００５９】操作レバー３２をコイルバネ３６に抗しな
がら引き寄せ、凹部７を元の凹む前の状態までゆっくり
と引き出す。板金面が平らになったことを確認した後、
連結棒１０からフック８２を外し、板金面から各溶接ワ
ッシャ９を取り外す。

【００６０】なお、本実施の形態では、フック８２を連
結棒１０に引っかけて凹部７を引っ張るようにしている
が、凹部７に溶接した溶接ワッシャや孔開きピンの孔部
に直接フック８２を引っかけて引っ張るようにしても良
い。

【００６１】 引出具８を単独で使用する場合 図示はしていないが、板金面に溶接した溶接ワッシャや
孔開きピンあるいはそれらに取り付けた連結棒等にフッ
ク８２を引っかけ、引出具８の把持部８３を握って直接
手で引っ張っる。なお、図５に示すように、シャフト８
１にスライドハンマー５を装着し、スライドハンマー５
の衝撃力を利用して凹部７を引き出す（あるいは衝撃力
を利用して板金面に出来た凸部を叩く）こともできる。

【００６２】以上説明したように、施工箇所（板金面に
出来た凹部の深さや面積）に適合した引出具２，８を選
択し、その選択した引出具２，８を引出補助具３と組み
合わせて使用することによって、効率よく凹んだ箇所を
引き出すことができる。また、今まで使用していた既存
の引出具２，８に引出補助具３を装着すれば、既存の引
出具２，８をそのまま引き続き使用することができ、板
金用引出装置３を導入するためのコストも安価に抑える
ことができる。

【００６３】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。

【００６４】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明によれば、板金面を引き出す引出具に引出
補助具を取り付けて使用することにより、引出具による
凹部の引き出しに要する力を引出補助具で調整しながら
凹部の補修を行うことができる。したがって、凹み面の
過度の引き出しを防止できる。

【００６５】（ｂ）また、引出補助具は、２種類以上の
引出具の何れにも着脱自在に取り付けできるので、施工
箇所に適合した引出具を引出補助具と選択的に組み合わ
せることによって、効率よく凹んだ箇所を引き出すこと
ができる。

【００６６】（ｃ）更に、今まで使用していた既存の引
出具に引出補助具を装着すれば、既存の引出具をそのま
ま引き続き使用することができ、板金用引出装置を導入
するためのコストも安価に抑えることができる。

【００６７】（ｄ）また更に、凹部が広い（大きい）場
合には引出具を単独で使用して凹部の補修を行うことが
でき、凹部が狭い（小さい）場合には引出具に引出補助
具を装着し、引出具による凹部の引き出しに要する力を
引出補助具で調整しながら、凹部の補修を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金用引出装置の第１の実施の形
態を示し、この板金用引出装置を引出具と引出補助具に
分離した状態を示す説明図。

【図２】引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出
し作業を行っている状態を示す縦断面図。

【図３】引出補助具のシャフト装着部を含む部分を拡大
した説明図。

【図４】引出具を単独で使用して、凹部の引き出し作業
（引っ張り作業）を行っている状態を示す説明図。

【図５】引出具にスライドハンマーを装着した状態で、
凹部の引き出し作業を行っている状態を示す説明図。

【図６】引出具を単独で使用して、出っ張り部分の絞り
作業を行っている状態を示す説明図。

【図７】本発明に係る板金用引出装置の第２の実施の形
態を示し、この板金用引出装置を引出具と引出補助具に
分離した状態を示す斜視説明図。

【図８】引出具に引出補助具を装着して、凹部の引き出
し作業を行っている状態を示す縦断面図。

【図９】図８で示す凹部面を上方から拡大して見た状態
を示す一部断面説明図。

【図１０】引出具のシャフトに他の形態のフックを取り
付けた場合の斜視説明図。

【符号の説明】

１ 板金用引出装置 ２ 引出具 ２１ グリップ ２１１ 操作スイッチ ２１２ コード ２２ チップホルダ ２３ 溶接チップ ２４ シャフト ２４１ 凹み ２４２ フランジ部 ２５ ナット ２６ ワッシャ ２７ ナット ２８ 絞り用チップ ２９ 蝶ボルト ３ 引出補助具 ３１ 補助具本体 ３１１ 開口部 ３１２ 軸部 ３１３ 貫通孔 ３１４ 貫通孔 ３１５ 溝部 ３２ 操作レバー ３２０ 凸部 ３２１ 貫通孔 ３３ 固定ボルト ３４ 脚部 ３４１ 脚部本体 ３４２ 軸部 ３４３ 接面部 ３４４ 軸受部 ３４５ 緩衝体 ３５ シャフト装着部 ３５１ フランジ ３５２ 装着部本体 ３５３ フランジ ３５４ 調整部 ３６ コイルバネ ４ 凹部 ５ スライドハンマー ６ 凸部 ７ 凹部 ８ 引出具 ８１ シャフト ８１１ 凹み ８２ フック ８２１ 鉤部 ８２２ 固定ボルト ８２３ ワッシャ ８３ 把持部 ８３０ 把持部本体 ８３１ ボルト穴 ８４ フック ８４１ 鉤部 ９ 溶接ワッシャ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金面を引き出すための板金用引出装置
   であって、 板金面を引き出す２種類以上の引出具と、該引出具の何
   れにも着脱自在に取り付けできる引出補助具との組み合
   わせを含み、 上記引出補助具は、脚部と上記引出具を引く手段を有し
   ており、 上記２種類以上の引出具は、引出補助具に対して選択的
   に組み合わされることを特徴とする、 板金用引出装置。
2. 【請求項２】 板金面を引き出すための板金用引出装置
   であって、 板金面を引き出す２種類以上の引出具と、該引出具の何
   れにも着脱自在に取り付けできる引出補助具との組み合
   わせを含み、 上記引出補助具は、脚部と、上記引出具のシャフトまた
   はロッドを進退自在に保持する保持機構と、上記引出具
   を引く手段を有しており、 上記２種類以上の引出具は、シャフトまたはロッドの先
   端部に設けられた取着部の少なくとも機能または構造を
   異にし、引出補助具に対して選択的に組み合わされるこ
   とを特徴とする、 板金用引出装置。
3. 【請求項３】 ２種類以上の引出具は、溶接チップを備
   えたものと、引掛部を備えたものを含んでいることを特
   徴とする、 請求項１または２記載の板金用引出装置。
4. 【請求項４】 板金面を引き出すための板金用引出装置
   であって、 板金面を引き出す引出具と、該引出具に着脱自在に取り
   付けできる引出補助具との組み合わせを含み、 上記引出補助具は、脚部と上記引出具を引く手段を有し
   ていることを特徴とする、 板金用引出装置。
5. 【請求項５】 引出補助具は、引出具のシャフトまたは
   ロッドを進退自在に保持する保持機構を有しており、 引出具は、シャフトまたはロッドの先端部に設けられた
   溶接チップまたは引掛部を有していることを特徴とす
   る、 請求項４記載の板金用引出装置。
6. 【請求項６】 引出具と協働して板金面を引き出すため
   の引出補助具であって、 板金面を引き出す１種類または２種類以上の引出具に着
   脱自在に取り付けでき、脚部と上記引出具を引く手段を
   有していることを特徴とする、 引出補助具。
7. 【請求項７】 シャフトまたはロッドの先端部に設けら
   れた取着部を有する引出具と協働して板金面を引き出す
   ための引出補助具であって、 脚部と、上記引出具のシャフトまたはロッドを進退自在
   に保持する保持機構と、上記引出具を引く手段を有して
   おり、 上記引出補助具は、取着部の少なくとも機能または構造
   を異にする２種類以上の引出具の何れにも着脱自在に取
   り付けできることを特徴とする、 引出補助具。
8. 【請求項８】 シャフトまたはロッドの先端部に設けら
   れた取着部を有する引出具と協働して板金面を引き出す
   ための引出補助具であって、 脚部を備えた補助具本体と、上記引出具のシャフトまた
   はロッドに着脱自在であり、上記補助具本体に対して進
   退自在に設けられた装着部と、該装着部を退行させる方
   向に押して、引出具を補助具本体の外側に引くためのレ
   バーと、上記装着部を進行させる方向に付勢する手段
   と、を備え、 上記引出補助具は、取着部の少なくとも機能または構造
   を異にする２種類以上の引出具の何れにも着脱自在に取
   り付けできることを特徴とする、 引出補助具。
9. 【請求項９】 板金面を引き出して補修するための方法
   であって、 凹部が広い場合は、板金面を引き出す引出具を単独で使
   用して凹部の補修を行うようにし、 凹部が狭い場合には、上記引出具に引出補助具を装着
   し、引出具による凹部の引き出しに要する力を引出補助
   具で調整しながら、凹部の補修を行うようにしたことを
   特徴とする、 板金面の凹部補修方法。