JPH087930Y2 - 板金用具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、板金用具に関するもの
であり、特に板金面に溶着するビット先端に力を伝えな
がら板金作業を行う板金用具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】微弱な電流を通電しながら作業を行う工
具、例えば板金時に凹部を引き出すのに好都合な板金用
具として、図２０に示すスライドハンマー式の工具が提
案されている。この板金用具８００は、板金時に溶着す
るビット８２５を先端に備え、電極を内蔵した把持部８
１０と、スライドハンマー８２１を有する本体部８２０
とをねじ８３０を用いて接続し、ビツト８２５に通電し
てビット８２５を板金面に溶着し、スライドハンマー８
２１をスライドさせたときのショックで凹部を引き出す
ものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】この従来の板金用具
は、使用時に把持部８１０と本体部８２０をねじ８３
０により接続するが、ハンマー打撃時のショックによ
り，電極の損傷、スイッチ手段８１１の故障、あるいは
把持部と本体部の接続部の緩み等が生じて電気的接触不
良が起こり易い；把持部と本体部とを接続する場合、
ねじにより両者をいちいち固定しなければならず、接続
作業が面倒である；把持部と本体部とはねじにより固
定され、コード８４０が把持部側に取り付けられている
ため、工具の最も扱い易い位置どりや方向を選択する自
由度がない；などの問題点があった。

【０００４】従って本考案の目的は、安定した電気的接
触が得られる板金用具を提供することにある。

【０００５】本考案の他の目的は、電気的接続をワンタ
ッチで行なえる板金用具を提供することにある。

【０００６】本考案のもう一つ他の目的は、最も扱い易
い位置どりや方向を自由に選定でき板金用具を提供する
ことにある。

【０００７】本考案の更に他の目的は、点引き作業、点
絞り作業等、ビット先端に細やかな力を加えながら板金
作業が行なえる板金用具を提供することにある。本考案
のその余の目的及び利点は以下の記述により明らかとな
るであろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案に係る第１の板金
用具は、シャフトと、該シャフトの一端に設けた操作用
のハンドルと、前記シャフトの先端部に設けたビット
と、前記ハンドルに連設して形成したコード接続部と、
前記シャフトが挿通し、前記シャフトに沿って可動する
スライドハンマとを備えている。更に、本考案に係る第
２の板金用具は、シャフトと、該シャフトの一端に設け
た操作用のハンドルと、前記シャフトの先端部に設けた
ビットと、前記ハンドルに連設して形成したコード接続
部と、該コード接続部に接続されるクランプ式接続具を
備えている。そして、本考案に係る第３の板金用具は、
シャフトと、該シャフトの一端に設けた操作用のハンド
ルと、前記シャフトの先端部に設けたビットと、前記ハ
ンドルに連設して形成したコード接続部と、前記シャフ
トが挿通し、前記シャフトに沿って可動するスライドハ
ンマと、該コード接続部に接続されるクランプ式接続具
を備えている。また、上記クランプ式接続具は、第１の
クランプ手段と、該第１のクランプ手段に枢着する第２
のクランプ手段と、前記第２のクランプ手段の先端部側
を前記第１のクランプ手段の先端部側に付勢しているス
プリングと、前記第１のクランプ手段又は第２のクラン
プ手段に固定されるコードを具備し、前記第１のクラン
プ手段の先端部と第２のクランプ手段の先端部とで挾着
部を構成している。

【０００９】

【作 用】第１のクランプ手段と第２のクランプ手段と
をスプリングに抗しながら拡開し工具のシャフト等に装
着することにより安定した電気的接触が保証される。枢
着した第１のクランプ手段と第２のクランプ手段とで構
成する挾着部はコード接続部に取り付けた状態で回動す
る。

【００１０】

【実 施 例】実施例について図面を参照して説明す
る。図１は本考案に係る板金用具の本体を示す斜視図、
図２はその正面図、図３は図２の中央縦断面図、図４は
クランプ式接続具の一端部を板金用具本体のコード接続
部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側に取り付け
ることを示す斜視図、図５は本考案に係る板金用具の使
用状態を示す斜視図である。

【００１１】これらの図において、板金用具１０は、シ
ャフト１２と、このシャフト１２の一端に設けた操作用
のハンドル１１と、前記シャフト１２の先端部に設けた
ビット１５と、前記ハンドル１１に連設して形成したコ
ード接続部１６と、該コード接続部１６に接続されるク
ランプ式接続具１００を備えている。更に、前記ハンド
ル１１の把持部１１Ａには絶縁部材を被覆してある。か
くして、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す要領により、板
金面の点引き作業を容易にしかも連続して行うことが可
能となる。

【００１２】図７乃至図１１に本考案に係る板金用具の
他の例を示す。この実施例は、第１の実施例に比べ、 板金用具本体がシャフト５２を具備している点。 シャフト５２の一端に設けた操作用のハンドル５１を
具備している点。 シャフト５２の先端部に設けたビット５５を具備して
いる点。 ハンドル５１に連設して形成したコード接続部５６を
備えている点。 ハンドル５１の把持部５１Ａに絶縁部材が被覆されて
いる点。は第１の実施例と同じであるが、 シャフト５２が挿通し、シャフト５２に沿って可動す
るスライドハンマを備えている点。 シャフト５２が長尺に形成されている点。が異なる。
この実施例によれば、板金面への正確なポイント溶着→
ハンマ６０を可動させてショックを利用して引き出す、
あるいはショックを利用して叩く→ハンドルを回動させ
て溶着を解く、という一連の動作を通じ板金作業を簡単
に行なえる。従って、板金面の点引き作業［図１２
（ａ）（ｂ）（ｃ）参照］のみならず、点絞り作業
［［図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照］が可能となり、し
かもビット先端に細やかな力を加えながら板金作業が行
なえる。

【００１３】ここで、コード接続部１６，５６に接続さ
れるクランプ式接続具を図１４乃至図１９を用いて説明
する。

【００１４】クランプ式接続具１００，７００は、クラ
ンプ手段をコード両端に配備し、使用時には、一方側の
クランプ手段を板金用具１０，５０のコード接続部１
６，５６に、他方側のクランプ手段をスタッド溶接機の
出力電極側に取り付け使用する。以下の実施例では、コ
ードを第２のクランプ手段に固定した例を示したが、第
１のクランプ手段に固定してもよいこと勿論である。

【００１５】図１４はクランプ式接続具１００を構成す
るクランプ手段の構成部品を示す分解斜視図である。こ
の図において、クランプ式接続具１００は、第１のクラ
ンプ手段１０１と、この第１のクランプ手段１０１に枢
着している第２のクランプ手段１０２を具備している。
前記第１のクランプ手段１０１と第２のクランプ手段１
０２は短軸１０３により枢支されている。また、この短
軸１０３には、前記第２のクランプ手段１０２の先端部
側を前記第１のクランプ手段１０１の先端部側に付勢す
るスプリング１０４のコイル部分が巻装される。そし
て、前記第２のクランプ手段１０２にはコード１０５が
固定されている。このうち、前記第１のクランプ手段１
０１は、先端部に形成された第１の挾着体１１０と、基
端部に形成された第１の把持部１１５と、この第１の把
持部１１５の側壁１１６，１１６に形成された、前記短
軸１０３を軸承する軸承孔１１７，１１７を備えてい
る。また、前記第２のクランプ手段１０２が、先端部に
形成された第２の挾着体１３０と、この第２の挾着体１
３０の近傍より立上り、前記短軸１０３が挿通する挿通
孔１３４，１３４を備えた、一対の立上り片１３３，１
３３と、基端部に形成された第２の把持部１３５を備え
ている。そして、前記第１の挾着体１１０と第２の挾着
体１３０とで挾着部を構成している。符号１０６はコー
ド１０５の先端部を誘導するためのパイプ、１０７，１
０８はコード１０５を第２のクランプ手段１０２に固定
するためのねじを示す。また、１４５はナット、１５０
はスタッド溶接機の出力電極である。

【００１６】図１５乃至図１９にクランプ手段の他の例
を示す。この実施例は、図１４のものに比べ、 クランプ式接続具７００が第１のクランプ手段７０１
と、第１のクランプ手段７０１に枢着する第２のクラン
プ手段７０２を具備している点。 短軸７０３により、第１のクランプ手段７０１と第２
のクランプ手段７０２が枢支されている点。 第２のクランプ手段７０２の先端部側を第１のクラン
プ手段７０１の先端部側に付勢しているスプリング７０
４を備えている点。 第２のクランプ手段７０２に固定されているコード７
０５を具備している点。 第１のクランプ手段７０１が、先端部に形成された第
１の挾着体７１０と、基端部に形成された第１の把持部
７１５と、第１の把持部７１５の側壁７１６，７１６に
形成された、短軸軸承用の軸承孔７１７，７１７を備え
ている点。 第２のクランプ手段７０２が、先端部に形成された第
２の挾着体７３０と、第２の挾着体７３０の近傍より立
上り、短軸挿通用の挿通孔７３４，７３４を備えた、一
対の立上り片７３３，７３３と、基端部に形成された第
２の把持部７３５を備えている点。 第１のクランプ手段７０１の先端部と第２のクランプ
手段７０２の先端部とで挾着部を構成している点。は図
１４のものと同じであるが、 挾着部の挾着内壁面７３８に、挾着時の挾着部の回動
を円滑にする、油溜め用の油溝７４０が形成されている
点。が第１の実施例と異なる。このクランプ手段によれ
ば、クランプ手段の回動がより滑らかに行われ、接続部
の損傷が回避される。

【００１７】かくして、板金用具１０、５０の前記コー
ド接続部１６、５６に、電源コード１００、７００のク
ランプ手段を取付け、電源コード１００、７００の他端
側を溶接機（図示せず）の出力電極１５０に接続して使
用する（図４、図１０参照）。

【００１８】なお、板金用具１０、５０を自動溶着機能
付スタッド溶接機と組み合わせることでビットの溶着、
引き出し、絞り等の板金作業を連続して行うことができ
る。

【００１９】

【考案の効果】本考案は以上の如く構成され、本考案に
よれば次の効果を奏する。 コード接続をワンタッチで行なえる。 クランプ部分が自在に回動するため、常に工具の最適
な位置どりを自由に選定できる。 工具と電源との電気的接続をクランプ部分を介して行
うため、安定した電気的接触が得られるとともに、接続
コードの損傷が少なく、又使用時にクランプ部分が回動
するため接続具自体の疲労も少ない。 工具へ接続するクランプ部分の接続部の幅を広くとれ
るため導通状態が良好で接触信頼性の高い接続具が得ら
れる。 ビット先端に細やかな力を加えながら点引き作業、点
絞り作業等の板金作業が行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図 １】本考案に係る板金用具の本体を示す斜視図で
ある。

【図 ２】板金用具本体の正面図である。

【図 ３】図２の中央縦断面図である。

【図 ４】クランプ式接続具の一端部を板金用具本体の
コード接続部に、他端部をスタッド溶接機の出力電極側
に取り付けることを示す斜視図である。

【図 ５】本考案に係る板金用具の使用状態を示す斜視
図である。

【図 ６】図１に示す板金用具を用いて点引き作業を行
ったときの状態を示す正面図である。

【図 ７】板金用具本体の他の例を示す斜視図である。

【図 ８】図７に示す板金用具本体の正面図である。

【図 ９】図８の中央縦断面図である。

【図１０】クランプ式接続具の一端部を図７に示す板金
用具本体のコード接続部に、他端部をスタッド溶接機の
出力電極側に取り付けることを示す斜視図である。

【図１１】図７に示す板金用具の使用状態を示す斜視図
である。

【図１２】図１４に示すクランプ式接続具の一端部を、
図７に示す板金用具のコード接続部に取り付け点引き作
業を行ったときの状態を示す正面図である。

【図１３】図１４に示すクランプ式接続具の一端部を、
図７に示す板金用具のコード接続部に取り付け点絞りを
行ったときの状態を示す正面図である。

【図１４】本考案を構成しているクランプ式接続具のク
ランプ手段の構成部品を示す分解斜視図である。

【図１５】本考案を構成しているクランプ式接続具の他
の例を示す斜視図である。

【図１６】図１５に示すクランプ手段の構成部品を示す
分解斜視図である。

【図１７】図１５に示すクランプ式接続具を構成する第
２のクランプ手段の正面図である。

【図１８】図１７に示す第２のクランプ手段の平面図で
ある。

【図１９】図１５に示すクランプ式接続具の一端部を、
板金用引出し具のコード接続部に取り付けた状態及び取
り付ける直前を示す断面略図である。

【図２０】従来の板金用具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０，５０ 板金用具 １１，５１ ハンドル １２，５２ シャフト １５，５５ ビット １６，５６ コード接続部 １０１，７０１ 第１のクランプ手段 １０２，７０２ 第２のクランプ手段 １０３，７０３ 短軸 １０４，７０４ スプリング １０５，７０５ コード １１０，７１０ 第１の挾着体 １１５，７１５ 第１の把持部 １１６，７１６ 側壁 １１７，７１７ 軸承孔 １３０，７３０ 第２の挾着体 １３３，７３３ 立上り片 １３４，７３４ 挿通孔 １３５，７３５ 第２の把持部

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフト（５２）と、 該シャフト（５２）の一端に設けた操作用のハンドル
   （５１）と、 前記シャフト（５２）の先端部に設けたビット（５５）
   と、 前記ハンドル（５１）に連設して形成したコード接続部
   （５６）と、 前記シャフト（５２）が挿通し、前記シャフト（５２）
   に沿って可動するスライドハンマ（６０）とを備えてな
   る板金用具。
2. 【請求項２】 シャフト（１２，５２）と、 該シャフト（１２，５２）の一端に設けた操作用のハン
   ドル（１１，５１）と、 前記シャフト（１２，５２）の先端部に設けたビット
   （１５，５５）と、 前記ハンドル（１１，５１）に連設して形成したコード
   接続部（１６，５６）と、 該コード接続部（１６，５６）に接続されるクランプ式
   接続具（１００，７００）を備えてなる板金用具。
3. 【請求項３】 シャフト（５２）と、 該シャフト（５２）の一端に設けた操作用のハンドル
   （５１）と、 前記シャフト（５２）の先端部に設けたビット（５５）
   と、 前記ハンドル（５１）に連設して形成したコード接続部
   （５６）と、 前記シャフト（５２）が挿通し、前記シャフト（５２）
   に沿って可動するスライドハンマ（６０）と、 該コード接続部（５６）に接続されるクランプ式接続具
   （１００，７００）を備えてなる板金用具。
4. 【請求項４】 前記クランプ式接続具（１００，７００）
   が、 第１のクランプ手段（１０１，７０１）と、 該第１のクランプ手段（１０１，７０１）に枢着する第
   ２のクランプ手段（１０２，７０２）と、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部側
   を前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部
   側に付勢しているスプリング（１０４，７０４）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）又は第２の
   クランプ手段（１０２，７０２）に固定されるコード
   （１０５，７０５）を具備し、前記第１のクランプ手段
   （１０１，７０１）の先端部と第２のクランプ手段（ １０２，７０２）の先端部とで挾着部を構成している請
   求項２又は３記載の板金用具。
5. 【請求項５】 前記クランプ式接続具（１００，７００）
   が、 第１のクランプ手段（１０１，７０１）と、 該第１のクランプ手段（１０１，７０１）に枢着する第
   ２のクランプ手段（１０２，７０２）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）と第２のク
   ランプ手段（１０２，７０２）を枢支する短軸（１０
   ３，７０３）と、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部側
   を前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部
   側に付勢しているスプリング（１０４，７０４）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）又は第２の
   クランプ手段（１０２，７０２）に固定されるコード
   （１０５，７０５）を具備し、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部と
   第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部とで挾
   着部を構成している請求項２又は３記載の板金用具。
6. 【請求項６】 前記挾着部の挾着内壁面（７３８）に、挾
   着時の前記挾着部の回動を円滑にする、油溜め用の油溝
   （７４０）が形成されている請求項４又は５記載の板金
   用具。
7. 【請求項７】 前記クランプ式接続具（１００，７００）
   が、 第１のクランプ手段（１０１，７０１）と、 該第１のクランプ手段（１０１，７０１）に枢着する第
   ２のクランプ手段（１０２，７０２）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）と第２のク
   ランプ手段（１０２，７０２）を枢支する短軸（１０
   ３，７０３）と、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）の先端部側
   を前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）の先端部
   側に付勢しているスプリング（１０４，７０４）と、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）又は第２の
   クランプ手段（１０２，７０２）に固定されるコード
   （１０５，７０５）を具備し、 前記第１のクランプ手段（１０１，７０１）が、先端部
   に形成された第１の挾着体（１１０，７１０）と、基端
   部に形成された第１の把持部（１１５，７１５）と、該
   第１の把持部（１１５，７１５）の側壁（１１６，７１
   ６）に形成された前記短軸軸承用の軸承孔（１１７，７
   １７）を備え、 前記第２のクランプ手段（１０２，７０２）が、先端部
   に形成された第２の挾着体（１３０，７３０）と、この
   第２の挾着体（１３０，７３０）の近傍より立上り、前
   記短軸挿通用の挿通孔（１３４，７３４）を備えた一対
   の立上り片（１３３，７３３）と、基端部に形成された
   第２の把持部（１３５，７３５）を備えてなり、 前記第１の挾着体（１１０，７１０）と第２の挾着体
   （１３０，７３０）とで挾着部を構成している請求項２
   又は３記載の板金用具。
8. 【請求項８】 前記接続具を、前記コード（１０５，７０
   ５）の両端に配備した請求項２乃至７いずれか一項記載
   の板金用具。