JPH0584411U - 板金用引出し具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板金作業を熟練を要することなく迅速かつ確
実に行うことができ、板金面の平滑化を達成する。 【構成】 板金面に溶着可能なビット１５を先端部に備
えた第１の操作手段１０と、第１の操作手段１０を回動
自在に支持する支持部５０を備え手動操作により第１の
操作手段１０を引き上げ可動せしめる第２の操作手段２
０と、第２の操作手段２０を支承する脚体９０を具備し
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は板金用引出し具に関するものであり、板金面に溶着するビット先端に 細やかな力を加えながら引き出し作業を行なえる板金用引出し具に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、板金時に引き出そうとする凹部を、該凹部に溶着した金具を介して引き 出すのに好都合な板金用引出し具として、溶着した金具５００（図１７及び図１ ８参照）に一端フックを掛止めしてショックで引き出すスライドハンマー式の板 金用引出し具や、本願出願人により提案された実公昭６２−２７２９０号の板金 用引出し具が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術で述べたもののうち前者においては、打撃時のショックで溶着部か ら金具が外れ易い；個々の金具にショックによる引き出し力を加えながら作業 を進めるため、引き出し後の引き出し面に凹凸起伏が生じ易い；引き出し時に 加える力の調整が難しく引き出し過ぎる傾向がある；短時間のうちに平滑な引 き出しを行うことが難しい；などの問題点があった。 また後者においては、板金面に溶着した金具５００（図１７及び図１８参照） を介して引き出し力を板金面に伝え比較的広領域を一度に引き出す荒出し作業に は極めて好都合であるが、その後に更に細部の引き出しを必要とする場合、板金 面が小領域凹部である場合、あるいは引き出し箇所が極めて特殊な場所である場 合に、細やかな（微妙な）力を加えながら引き出すことには必ずしも適していな かった。

【０００４】 従って本考案の目的は、板金作業を熟練を要することなく迅速かつ確実に行う ことができ、しかも板金面の平滑化を容易に達成できる板金用引出し具を提供す ることにある。 本考案の他の目的は、荒出し作業を終えた後に更に細部の引き出しを必要とす る場合、引き出し箇所が比較的小領域凹部である場合、あるいは引き出し箇所が 極めて特殊な場所である場合に、その板金面を引き出すのに便利な板金用引出し 具を提供することにある。 本考案のもう一つ他の目的は、板金面の凹部の具合に最適な引き出し加減をあ らかじめセットでき、しかも作業者が引き出し状態を目視にて確認しながら板金 作業を行える板金用引出し具を提供することにある。 本考案の更にもう一つ他の目的は、板金を必要とする箇所の金属疲労が少ない 板金用引出し具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、板金面に溶着可能なビットを先端部に備えた第１の操作手段と、該 第１の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え手動操作により前記第１の操 作手段を引き上げ可動せしめる第２の操作手段と、該第２の操作手段を支承する 脚体を具備して成る板金用引出し具である。

【０００６】

【作用】

ビットの先端を板金面に溶着し、第２の操作手段を手に把持してセコンドレバ ーを圧縮コイルばねに抗しながら引き上げ可動させる。板金面はゆっくりと引き 上げられ平滑化する。そして、板金面が平滑化したことを確認し、ハンドルを回 動させるとビット先端と板金面の溶着が解かれる。

【０００７】

【実 施 例】

実施例について図面を参照して説明する。 図１は本考案の板金用引出し具を示す斜視図、図２は板金用引出し具のコード 接続部に電源コード一端のクランプ手段を取り付けた状態を示す斜視図、図３は 板金用引出し具の側面図、図４は板金用引出し具の正面図、図５は板金用引出し 具の各構成部品を示す分解斜視図である。 これらの図において、板金用引出し具１は、板金面に溶着可能なビット１５を 先端部に備えた第１の操作手段１０と、この第１の操作手段１０を回動自在に支 持する支持部５０を備え手動操作により前記第１の操作手段１０を引き上げ可動 せしめる第２の操作手段２０と、該第２の操作手段２０を支承する脚体９０を具 備している。

【０００８】 このうち、前記第１の操作手段１０は、シャフト１２と、このシャフト１２の 一端に設けたシャフト回動用のハンドル１１を具備し、前記シャフト１２の先端 部に前記ビット１５が配設されている。即ち、前記第１の操作手段１０を構成す る前記シャフト１２の一端部１２Ａは、前記ハンドル１１に連設して形成したコ ード接続部１１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト１２の先端部１２Ｂは前 記ビット１５の基端部に設けたねじ穴に螺着する。又このシャフト１２の略中央 部から基端部にかけてねじ部１３が刻設され、このねじ部１３が後述する第２の 操作手段２０の支持部５０に螺合し、前記第１の操作手段１０は前記第２の操作 手段２０に回動自在に支持される。また前記シャフト１２には圧縮コイルばね１ ４が巻装している。更に、前記ハンドル１１の把持部１１Ａには絶縁部材を被覆 してある。

【０００９】 前記第２の操作手段２０は、メインレバー３０と、セコンドレバー４０と、こ のメインレバー３０とセコンドレバー４０を連結する連結アーム６０とを具備し ている。このうち、前記メインレバー３０は、絶縁部材を被覆して形成した取手 部３１と、前記取手部３１の配設方向と直交する方向に延出し前記脚体９０によ って支承される左右一対の腕杆３３Ａ，３３Ｂと、この腕杆中央部を穿設して形 成した前記シャフト案内用の貫通孔３４と、腕杆中央より外方に突出し中央に溝 部３５Ｃを持って形成した左右一対の突出部３５Ａ，３５Ｂを備えている。一方 、前記セコンドレバー４０は、前記取手部３１と同様に絶縁部材を被覆して形成 した取手部４１と、この取手部４１の先端部側に形成したくり抜き部４２に配設 し前記第１の操作手段１０を支持する支持部５０と、前記取手部４１の側端面４ ３より外方に突出し中央に溝部４４Ｃを持って形成した左右一対の突出部４４Ａ ，４４Ｂを備えている。前記支持部５０は、中央貫通孔５２にめねじ部を形成し た支持部材５１を前記きり抜き部４２内に収容しねじ４８，４９により前記セコ ンドレバー４０に固定して構成される。かくして、前記支持部材５１の貫通孔５ ２と前記シャフト１２のねじ部１３が螺合し、前記第１の操作手段１０は前記第 ２の操作手段に２０に回動自在に支持される。更に、前記連結アーム６０の上部 側と下部側にはボルト挿通孔６１，６２が穿設されている。前記連結アーム６０ の上部側は、前記メインレバー３０の溝部３５Ｃに前記連結アーム６０の上腕部 を挿入してボルト挿通孔３５Ｄ，６１にボルト３７を挿通しナット３８にて固定 される。一方、前記連結アーム６０の下部側は、前記セコンドレバー４０の溝部 ４４Ｃに前記連結アーム６０の下腕部を挿入してボルト挿通孔４４Ｄ，６２にボ ルト４６を挿通しナット３８にて取り付ける。かくして、前記メインレバー３０ と前記セコンドレバー４０とは連結アーム６０を介して連結している。この場合 、前記セコンドレバー４０は、前記連結アーム６０のボルト挿通孔６２に挿通さ れたボルト４６を短軸として前記連結アーム６０に枢支される。また前記圧縮コ イルばね１４が、前記メインレバー３０と前記支持部５０の頂面間に前記シャフ ト１２を巻装した状態で介在しているため、前記セコンドレバー４０は図１乃至 図３の下方向に常時付勢している。符号７０は前記セコンドレバー４０を手動操 作により引き上げたときに、前記セコンドレバー４０の上面部と当接して前記セ コンドレバー４０が必要以上に上方へ動くのを規制するストッパである。このス トッパ７０はボルトにコイルばね７１を巻装して構成され、前記メインレバー３ ０の取手部３１近傍に設けたねじ穴に３６に螺合している。符号８０は握り幅調 整用ボルトであり、コイルばね８１を巻装した状態で前記連結アーム６０の下部 のねじ穴６３へ螺合し、その先端は前記セコンドレバー４０の側端面４３に当接 している。この握り幅調整用ボルト８０の螺合の進め具合（深浅）を加減するこ とにより、前記メインレバー３０とセコンドレバー４０間の握り幅Ｌ（スパンＬ ；図３参照）を作業者に適する握り幅に調整する。

【００１０】 前記脚体９０は、接面部材９３と、この接面部材上に立設した左右一対の脚部 ９１、９２と、前記接面部材９３を囲成する皿状に形成されたクッション９８と より構成され、前記接面部材９３とクッション９８とで板金面に当接する接面部 ９９を形成する。前記脚体９１，９２の各上部には、案内溝９４，９５が形成さ れ、この案内溝９４，９５に前記メインレバー３０の腕杆３３Ａ，３３Ｂを挿入 し、ねじ９６，９７にて固定する。

【００１１】 本考案は以上のごとく構成され、板金用引出し具１の前記コード接続部１１Ｂ に、電源コード１００のクランプ手段を取付け、電源コード１００の他端側を溶 接機（図示せず）に接続して使用する（図２参照）。電源コード１００は図８に 示しように、メインクランプ１０１、セコンドクランプ１０２、シャフト１０３ 、スプリング１０４、ターミナルコード１０５、パイプ１０６、ねじ１０７、１ ０８を組立てることにより構成される。

【００１２】 ここで、本考案に係る板金用引出し具１の使用方法を説明する。先ず、ストッ パ７０、握り幅調整用ボルト８０の螺合状態の深浅を加減し、メインレバー３０ とセコンドレバー４０との握り幅Ｌを作業者にとって最適の状態にセットする。 次に、ハンドル１１を回動させて、引き出しを必要とする凹部の深さ（例えば、 図４の深さＭ）に達するまでビット１５の先端を下降させる。そして、ビットの 先端１５Ａを凹部に溶着する。次に、第２の操作手段２０を手に把持し、セコン ドレバー４０を圧縮コイルばね１４に抗しながら引き上げ可動させて凹部をゆっ くりと引き上げる。板金面が平滑化したことを確認し、その後ハンドル１１を回 動させビット先端と板金面の溶着を解く（図１２、図１３、図１４）。

【００１３】 本考案に係る板金用引出し具１を自動溶着機能付スタッド溶接機と組み合わせ ることでビットの溶着、引き出しを連続して行うことができる。従って、例えば 板金作業面が自動車のボディである場合に、あらゆる場所（図１５及び図１６の ４０１乃至図４１２で示す各部）を引き出すことが可能となる。即ち、 修理する機会の比較的多いフェンダーも早くきれいに直る（図１５の４ ０１の場所）； ボンネットなどの直しずらい平面部もきれいに直る（図１５の４０２の 場所）； 天井部などの内張りがある場所も焦がさずに直せる（図１５の４０３） ； 固いステップなどは荒出しを済ませた後に使用することにより平滑化で きる（図１５の４０４）； ドアのライン出しのときに、内側からたたかないでよいので内張りをは がさずに直せる（図１５の４０５）； 袋状で固いフェンダーアーチも楽に直せる（図１５の４０６）； コーナー部の様に手の入れずらい場所も外側から直せる（図１５の４０ ７）； キャブタイプのフロントパネルもダッシュボードなどの内装品をはずさ ずに直せる（図１６の４０８）； 軽量コンパクトなので高い場所での作業も楽に行なえる（（図１６の４ ０９）； その他に、図１６の符号４１０乃至４１２の場所も同様に直すことがで きる；

【００１４】 尚、上記の実施例においては脚体の接面部材及びクッションを角形に形成した ものを示したが、図９のように丸形の接面部材１９３、クッション１９８として もよい。更に、図１０に示すように、脚体２９０の脚部２９１，２９２を独立さ せ、接面部材２９３Ａ，２９３Ｂを直線上に形成し、クッション２９８Ａ，２９ ８Ｂを同様に形成してもよいこと勿論である。図１０の脚体を用いた場合には、 図１１に示すように左右の脚部の位置を移動させて使用することが可能となる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成され、本考案によれば次の効果を奏する。 ビットの溶着、引き上げ、取り外しという一連の作業により板金面の引き出し 作業を行なえるため、板金作業を熟練を要することなく迅速かつ確実にして効率 よく行うことができ、しかも板金面の平滑化を容易に達成できる。 また、シャフト先端部に設けたビットの先端を板金面に溶着させた状態で第２ の操作手段を手動操作することにより、引き出し箇所（例えば、細部や比較的小 領域の凹部や特殊な場所）に細やかな力を加えながら引き出すことが可能である 。 更に、第２の操作手段の支持部に第１の操作手段が回動自在に支持され、第１ の操作手段のハンドルを回動してビットを昇降させることにより、板金面の凹部 の深さに応じてビットの位置を自由に調節し得る構成となっているため、最適な 引き出し加減を板金前にあらかじめセットでき、板金作業を極めて的確に行なう ことができる。しかも、作業者が第２の操作手段を手動操作するとき、目視にて 確認しながら板金作業を行うことが可能であり操作も容易である。 そして、ビットを板金面へ溶着する際に弱い溶着でよくビット溶着時に板金面 裏面へのこげつきがほとんど生じないとともに板金を行う凹部をゆっくりと引き 出すことが可能なため板金箇所の金属疲労が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る板金用引出し具を示す斜視図であ
る。

【図２】板金用引出し具に電源コードのクランプ手段を
取り付けた状態を示す斜視図である。

【図３】板金用引出し具の側面図である。

【図４】板金用引出し具の正面図である。

【図５】板金用引出し具の各構成部品を示す分解斜視図
である。

【図６】本考案に係る板金用引出し具を構成しているビ
ットの正面図である。

【図７】本考案に係る板金用引出し具を構成しているビ
ットの底面図である。

【図８】板金用引出し具に取り付ける電源コードのクラ
ンプ手段の各構成部品を示す分解斜視図である。

【図９】本考案に係る板金用引出し具を構成している脚
体の他の例を示す斜視図である。

【図１０】本考案に係る板金用引出し具を構成している
脚体のもう一つ他の例を示す斜視図である。

【図１１】板金用引出し具の使用状態を示す正面図であ
る。

【図１２】ビット溶着時のビットの正面図である。

【図１３】ビット溶着時のビット先端部を示す正面図で
ある。

【図１４】板金時のビットの溶着、引上げ、離脱の各状
態を示すビット正面図である。

【図１５】自動車ボディを示す斜視図である。

【図１６】他の自動車ボディを示す斜視図である。

【図１７】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具の板金時の状態を示す正面図である。

【図１８】従来の板金用引出し具を使用する場合に用い
る金具を板金面に溶着した時の金具先端を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 板金用引出し具 １０ 第１の操作手段 １１ ハンドル １２ シャフト １３ ねじ部 １４ 圧縮コイルばね １５ ビット ２０ 第２の操作手段 ３０ メインレバー ４０ セコンドレバー ５０ 支持部 ６０ 連結アーム ９０ 脚体 ９９ 接面部 １９０ 脚体 ２９０ 脚体

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金面に溶着可能なビットを先端部に備
   えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、
   手動操作により前記第１の操作手段を引き上げ可動せし
   める第２の操作手段と、 該第２の操作手段を支承する脚体を具備して成る板金用
   引出し具。
2. 【請求項２】 シャフトと、該シャフトの一端に設けた
   シャフト回動用のハンドルと、前記シャフトの先端部に
   設けたビットを備えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、
   手動操作により前記第１の操作手段を引き上げ可動せし
   める第２の操作手段と、 該第２の操作手段を支承する脚体を具備して成る板金用
   引出し具。
3. 【請求項３】 ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャ
   フトの一端に設けたシャフト回動用のハンドルと、前記
   シャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを
   備えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段のシャフトのねじ部が螺合し前記第１
   の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、手動操
   作により前記第１の操作手段を引き上げ可動せしめる第
   ２の操作手段と、 板金面に当接する接面部を備え、前記第２の操作手段を
   支承する脚体を具備して成る板金用引出し具。
4. 【請求項４】 ねじ部が刻設されたシャフトと、該シャ
   フトの一端に設けたシャフト回動用のハンドルと、前記
   シャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを
   備えた第１の操作手段と、 該第１の操作手段のシャフトのねじ部が螺合し前記第１
   の操作手段を回動自在に支持する支持部を備え、手動操
   作により前記第１の操作手段を引き上げ可動せしめる第
   ２の操作手段と、 前記第２の操作手段を支承する脚体とを具備し、 前記第２の操作手段が、メインレバーと、セカンドレバ
   ーと、このメインレバーとセカンドレバーとを連結する
   連結アームとより構成され、前記シャフトに圧縮コイル
   ばねを巻装しかつこの圧縮コイルばねを前記メインレバ
   ーとセカンドレバー間に介在させて前記セカンドレバー
   を付勢させ、前記セカンドレバーを前記圧縮コイルばね
   に抗しながら引き上げて板金面の引き出しを行うことを
   特徴とする板金用引出し具。