JPH0740518A - 複合フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

複合フィルムおよびその製造方法

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JPH0740518A
JPH0740518A JP5204614A JP20461493A JPH0740518A JP H0740518 A JPH0740518 A JP H0740518A JP 5204614 A JP5204614 A JP 5204614A JP 20461493 A JP20461493 A JP 20461493A JP H0740518 A JPH0740518 A JP H0740518A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 滑り性、帯電防止性、離型性および透明性に
優れる複合フィルムを用い、オーバーラッピング用自動
包装機により高速で物品を包装する。 【構成】 ポリプロピレンなどの基材樹脂層の一方の面
に、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含
む樹脂組成物（１）からなる第一被覆層を積層し、他方
の面に、下記成分（Ａ）および（Ｄ）を含む樹脂組成物
（２）からなる第二被覆層を積層し、延伸して複合フィ
ルムを得る。樹脂組成物（２）は、成分（Ｃ）を含んで
いてもよい。 （Ａ）熱接着性オレフィン系ポリマー（例えば、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重
合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体など
のプロピレン系共重合体） （Ｂ）ジオルガノポリシロキサン（例えば、ジメチルポ
リシロキサンなど） （Ｃ）耐熱性樹脂の微粉末（例えば、熱硬化性樹脂の球
状の微粉末） （Ｄ）高級脂肪酸酸アミド

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーバーラッピング包
装に適した複合フィルムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装材料として、種々のフィルム、特に
透明性、剛性などの特性に優れるポリプロピレンフィル
ムやポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されて
いる。さらに、酸素ガスや水蒸気などに対するガスバリ
ア性に加えて、ヒートシール性を有する塩化ビニリデン
系共重合体をコーティングしたフィルムは、食品、タバ
コ、カセットテープなどの種々の物品のオーバーラッピ
ング包装用フィルムとして使用されている。
【０００３】一方、二軸延伸ポリプロピレンフィルムな
どの延伸フィルムは、ヒートシール性が劣る。そのた
め、ポリプロピレンフィルムなどの基材ポリマー層に、
ヒートシール性を有するオレフィン系ポリマー層を積層
して延伸した積層フィルムも検討されている。しかし、
オレフィン系ポリマー層を積層した積層フィルムは、高
速、例えば、３００個／分以上の高速で包装する用途で
は、オーバーラッピング用自動包装機に対する機械的特
性が劣る。すなわち、前記オーバーラッピング用自動包
装機において前記積層フィルムを用いると、熱と圧力と
が同時に作用するので、金属案内板などとの滑り性及び
離型性が著しく低下する。そのため、高速でオーパーラ
ッピング包装できなくなり、包装作業性が低下する。
【０００４】フィルムの滑り性を改善するため、シリ
カ、アルミナ、合成ゼオライトなどの無機微粉末やポリ
エチレンなどの有機微粉末からなるブロッキング防止
剤；鉱物系又は石油系ワックスをオレフィン系ポリマー
に添加することが行なわれている（例えば、特開平３−
７１８３０号公報など）。
【０００５】しかし、このような添加剤を添加しても、
熱と圧力とが同時に作用する熱圧着による接着工程にお
いては、金属案内板に対する離型性が劣る。そのため、
３００個／分以上の速度で包装できない。
【０００６】また、ポリプロピレン基材層と、滑り性を
改善するための脂肪酸アミドを含み、ポリエチレン又は
エチレン共重合体からなる被覆層とで構成されたフィル
ムも知られている。しかし、脂肪酸アミドを含む被覆層
を形成しても、熱圧着による接着工程において、金属案
内板に対する離型性が劣るため、高速包装することがで
きない。
【０００７】前記課題を解決するため、特公昭６３−５
６８６４号公報には、ポリプロピレン層と、ポリエチレ
ン又はエチレン共重合体からなる接合可能な層とで構成
され、前記接合可能な層が、長鎖脂肪族アミンと、ポリ
エチレン又はエチレン共重合体に対して非相溶であり、
分散された熱可塑性樹脂と、ポリジアルキルシロキサン
とを含む多層フィルムが提案されている。このフィルム
は、たばこカートンの包装に適している。
【０００８】特開昭５９−１３３０５０号公報には、炭
素数８〜２４のモノカルボン酸アミドを含むポリプロピ
レンからなる基層と、微細な分割シリカ及びシリコーン
オイルを含むポリオレフィンからなるスキン層とで構成
された延伸多層ポリプロピレンフィルムが開示されてい
る。
【０００９】さらに、特開平２−６０７４５号公報に
は、ポリプロピレンを含む基材層の少なくとも片面に、
エチレン及びプロピレンを構成単位として含むランダム
共重合体とポリジオルガノシロキサンガムとを含む表面
層が積層されている二軸延伸フィルムが開示され、特開
平３−２０５４４０号公報には、前記基材層に、前記共
重合体と不溶性シリコーンゴム微粒子とポリジオルガノ
シロキサンガムとを含む表面層が積層されている二軸延
伸フィルムが開示されている。
【００１０】このようなフィルムは、一般に滑り性及び
高速包装適性に優れている。しかし、これらのフィルム
を用いて、前記オーバーラッピング用自動包装機によ
り、３００個／分の高速で包装すると、低温時の滑り性
又は帯電防止性が不十分であるため、自動包装機内の金
属案内板に静電気的に付着したり、フィルムが所定の包
装サイズにカットできなくなり、自動包装機内にフィル
ムが詰り、高速包装できない。これに対して、滑り性を
向上させるため、エチレン及びプロピレンを構成単位と
して含む共重合体に対して非相溶の熱可塑性樹脂又はシ
リカ微粉末の添加量を増加すると、フィルムの透明性が
低下する。一方、重合度の高いポリオルガノシロキサン
を用いると、前記共重合体に均一に分散させるのが困難
であり、そのためフィルムの品質を安定化させることが
困難となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、物品を高速で包装できる複合フィルムを提供するこ
とにある。
【００１２】本発明の他の目的は、透明性、滑り性、離
型性および帯電防止性に優れ、オーバーラッピング用自
動包装機により高速で物品を包装できる複合フィルムを
提供することにある。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、前記の如き優
れた特性を有する複合フィルムの製造方法を提供するこ
とにある。
【００１４】
【発明の構成】本発明者は、前記目的を達成するため鋭
意検討の結果、基材樹脂層の一方の面に第一被覆層、他
方の面に第二被覆層が形成されたフィルムにおいて、各
被覆層を特定の成分を含む樹脂組成物で形成すると、滑
り性、離型性、透明性および帯電防止性に優れ、高速包
装適性に優れた複合フィルムが得られることを見いだ
し、本発明を完成した。
【００１５】すなわち、本発明の複合フィルムは、基材
樹脂層の一方の面に、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）を含む樹脂組成物（１）からなる第一被覆
層が積層され、他方の面に、下記成分（Ａ）および
（Ｄ）を含む樹脂組成物（２）からなる第二被覆層が積
層されている。
【００１６】（Ａ）熱接着性オレフィン系ポリマー （Ｂ）ジオルガノポリシロキサン （Ｃ）耐熱性樹脂の微粉末 （Ｄ）高級脂肪酸酸アミド また、本発明の方法では、基材樹脂層の一方の面に、下
記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含む樹脂
組成物（１）からなる第一被覆層を積層し、他方の面
に、下記成分（Ａ）および（Ｄ）を含む樹脂組成物
（２）からなる第二被覆層を積層し、複合フィルムを製
造する。
【００１７】（Ａ）熱接着性オレフィン系ポリマー （Ｂ）ジオルガノポリシロキサン （Ｃ）耐熱性樹脂の微粉末 （Ｄ）高級脂肪酸酸アミド 前記基材樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体などのポリオレフィン系樹脂；ポリビニルアルコー
ル、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニル
アルコール系ポリマー；ポリ塩化ビニル；塩化ビニリデ
ン系ポリマー；ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体などのスチレン系ポリマー；ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル；ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１
０、ナイロン６／１１などのナイロン又はポリアミド；
ポリアクリロニトリル；ポリカーボネートなどが挙げら
れる。
【００１８】基材樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂（特
にポリプロピレン系樹脂）、ポリエステル（特にポリエ
チレンテレフタレート）で構成されているのが好まし
い。好ましい基材樹脂層は、透明性、剛性および包装適
性に優れるポリプロピレン系樹脂で構成されている。
【００１９】ポリプロピレン系樹脂は結晶性ポリプロピ
レン系樹脂であるのが好ましい。ポリプロピレン系樹脂
は、プロピレンを構成成分とする共重合体、例えば、エ
チレン、ブテン−１、１，３−メチルペンテンなどのα
−オレフィンとの共重合体であってもよいが、プロピレ
ン単独重合体が好ましい。
【００２０】ポリプロピレン系樹脂のアイソタクチック
・インデックス（ＩＩ）は、９２％以上、好ましくは９
４％以上、さらに好ましくは９６％以上である。このよ
うなアイソタクチック・インデックス（ＩＩ）を有する
ポリプロピレン系樹脂のフィルムは、フィルム走行時に
カールすることがなく、真直ぐ走行するので、自動包装
に適している。
【００２１】なお、ポリプロピレン系樹脂の極限粘度
［η］は、通常、０．８〜４ｄｌ／ｇ、好ましくは１〜
２．５ｄｌ／ｇ程度である。
【００２２】基材樹脂層は単層フィルムであってもよ
く、二種以上の樹脂層が積層された積層フィルムであっ
てもよい。基材樹脂層の厚みは特に制限されず、例え
ば、厚み１〜２５０μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程
度である。
【００２３】さらに、基材樹脂層は、高速包装性が損わ
れない限り、種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、熱安定剤などの安定剤；カチオン系帯電防止
剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルアミン、第四
級アンモニウム塩、ヒダントイン誘導体など）、アニオ
ン系帯電防止剤（例えば、硫酸誘導体、アルキルスルホ
ン酸塩、リン酸誘導体など）、ノニオン系帯電防止剤
（例えば、ジオール、グリセリン、ソルビトールなどの
多価アルコールと脂肪酸とのエステル、脂肪酸エステル
とエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの
付加物、ポリオキシエチレンアルキルフェノールな
ど）、両性帯電防止剤（例えば、アルキルベタインな
ど）などの帯電防止剤；結晶核成長剤；スチレン系樹
脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、ジシクロペンタジエン
樹脂、クマロンインデン樹脂などのクマロン樹脂、フェ
ノール樹脂、ロジンとその誘導体やそれらの水添樹脂な
どの炭化水素系重合体；可塑剤；充填剤；高級脂肪酸と
その塩、高級脂肪酸エステル、鉱物系、植物系などの天
然ワックス、ポリエチレンなどの合成ワックスなどのワ
ックス；微粉末シリカなどの微粉末などを含んでいても
よい。
【００２４】特に、基材樹脂層は、包装作業中に包装機
にフィルムが静電的に付着するのを防止し、高速包装適
性をさらに向上させるため、帯電防止剤を含むのが好ま
しい。帯電防止剤の含有量は、例えば、基材樹脂１００
重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．１
〜２．５重量部程度である。
【００２５】また、基材樹脂層は、フィルムの腰を強く
するため、水添テルペン系樹脂、水添石油樹脂、ジシク
ロペンタジエン樹脂などの前記炭化水素系重合体を含ん
でいるのが好ましい。炭化水素系重合体の含有量は、例
えば、１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％程度
である。
【００２６】さらに、基材樹脂層はワックスを含んでい
てもよい。ワックスの含有量は、基材樹脂１００重量部
に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２．
５重量部程度である。
【００２７】基材樹脂層の両面に、樹脂組成物（１）か
らなる第一被覆層を形成すると、ジオルガノポリシロキ
サン（Ｂ）が被覆層の表面にブリードアウトするため
か、静電気によるフィルムの帯電性が大きくなり、高速
での自動包装に支障を来すことがある。そこで、基材樹
脂層の一方の面は、ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を
熱接着性オレフィン系ポリマー１００重量部に対して
０．５重量部未満の範囲で含んでいてもよい樹脂組成物
（２）、特にジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を含まな
い樹脂組成物（２）からなる第二被覆層で被覆するのが
好ましい。
【００２８】樹脂組成物（１）および（２）における熱
接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）には、例えば、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルペンテン−
１、４−メチルペンテンなどのオレフィンの単独重合
体、及びこれらのオレフィンを構成単位として含む共重
合体などが含まれる。
【００２９】好ましいオレフィン系ポリマー（Ａ）は、
ヒートシール性を有するポリマー、例えば、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合
体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−ブテン−１共重合体、エチレン−３−メチルペン
テン−１共重合体、エチレン−プロピレン−３−メチル
ペンテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン
−１共重合体、エチレン−プロピレン−４−メチルペン
テン−１共重合体、エチレン−ブテン−１−３−メチル
ペンテン−１共重合体などのオレフィン系共重合体など
が挙げられる。オレフィン系共重合体は、ランダム共重
合体、ブロック共重合体などであってもよく、通常、ラ
ンダム共重合体が繁用される。
【００３０】特に好ましいオレフィン系ポリマー（Ａ）
には、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１
共重合体などのプロピレン系共重合体が含まれる。なか
でも、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体が好
ましい。
【００３１】これらのプロピレン系共重合体において、
プロピレン含量は、例えば、６８〜９９重量％、好まし
くは７０〜９６．５重量％程度である。また、プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１共重合体において、エチレン
含量は、例えば、０．３〜８重量％、好ましくは０．５
〜５．０重量％、ブテン−１含量は１〜３０重量％、好
ましくは３〜２５重量％程度である。
【００３２】なお、オレフィン系ポリマー（Ａ）は、高
速オーバーラッピング包装に必要な熱圧接着工程でのヒ
ートシール性、特に低温ヒートシール性を有している。
しかし、基材樹脂層の両面を、オレフィン系ポリマー
（Ａ）単独の被覆層で被覆すると、熱と圧力とが作用す
る高速オーバーラッピング包装機において、金属案内板
などに対する滑り性がよくない。
【００３３】これに対して、基材樹脂層の一方の面に、
熱接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）、ジオルガノポリ
シロキサン（Ｂ）、耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）および高
級脂肪酸酸アミド（Ｄ）を含む樹脂組成物（１）からな
る第一被覆層を積層し、他方の面に、熱接着性オレフィ
ン系ポリマー（Ａ）および高級脂肪酸酸アミド（Ｄ）を
含む樹脂組成物（２）、好ましくは前記（Ａ）および
（Ｄ）成分を含み、かつジオルガノポリシロキサン
（Ｂ）を含まない樹脂組成物（２）からなる第二被覆層
を積層すると、高速オーバーラッピング包装機の熱圧接
着工程において、金属案内板などに対する滑り性、離型
性だけでなく、透明性の高い複合フィルムが得られる。
このような複合フィルムは、３００個／分以上の高速で
物品を円滑にオーバーラッピング包装することができ
る。
【００３４】ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）として
は、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシ
ロキサン、メチルエチルポリシロキサンなどの脂肪族炭
化水素基を有するポリシロキサン；ジフェニルポリシロ
キサンなどの芳香族炭化水素基を有するポリシロキサ
ン；メチルフェニルポリシロキサンなどの脂肪族炭化水
素基及び芳香族炭化水素基を有するポリシロキサンなど
が含まれる。これらのポリシロキサンは一種又は二種以
上混合して使用できる。これらのポリシロキサンのう
ち、ジメチルポリシロキサンが好ましい。
【００３５】ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）の平均分
子量は、１×１０4 〜１８×１０4程度である。平均分
子量が１×１０4 未満では滑り性がさほど向上せず、１
８×１０4 を越えると熱接着性オレフィン系ポリマー
（Ａ）などとの均一な混合が困難となる。なお、ジオル
ガノポリシロキサンは、通常、２５℃での粘度が１×１
０4 〜２×１０6 センチストークス、好ましくは１×１
０5 〜１×１０6 センチストークス程度である。
【００３６】前記ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）は、
カルボキシル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコ
ーンなどの変性シリコーンと併用してもよい。
【００３７】樹脂組成物（１）におけるジオルガノポリ
シロキサン（Ｂ）の含有量は、熱接着性オレフィン系ポ
リマー（Ａ）１００重量部に対して０．５〜３重量部、
好ましくは０．７〜１．２重量部程度である。ジオルガ
ノポリシロキサンの含量が０．５重量部未満であると、
フィルムの滑り性、離型性が十分でなく、３重量部を越
えると、透明性及びヒートシール性が低下し易い。
【００３８】なお、前記のように、樹脂組成物（２）
は、熱接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）１００重量部
に対して０．５重量部未満のジオルガノポリシロキサン
（Ｂ）を含んでいてもよいが、ジオルガノポリシロキサ
ン（Ｂ）を含まないのが好ましい。
【００３９】耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）は、ブロッキン
グ防止剤及び滑り剤として機能する。なお、シリカなど
の無機微粉末はポリマーとの親和性が乏しいため、被覆
層に無機微粉末を含有させると、微粉末粒子間に空隙が
形成されるためか、フィルムの透明性が低下する。これ
に対して、耐熱性樹脂の微粉末はポリマーとの親和性が
高い。そのため、微粉末粒子間に空隙が形成されず、前
記無機微粉末を用いたフィルムよりも透明性が向上す
る。さらに、球状の微粉末を用いると、不定形の微粉末
に比べて、少量の添加で高い滑り性が発現し、透明性は
一段と向上する。
【００４０】耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）は、少なくとも
第一被覆層に含まれていればよいが、第一被覆層及び第
二被覆層に含まれているのが好ましい。第一被覆層及び
第二被覆層が耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）を含む場合に
は、高い透明性が得られるとともに高い滑り性が発現す
る。
【００４１】耐熱性樹脂としては、熱変形温度がフィル
ム成形温度以上である種々の樹脂、例えば、架橋アクリ
ル樹脂、架橋メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿
素樹脂などのアミノ樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミドなどの熱硬
化性樹脂；ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリアミドイミドなどの熱可塑性樹脂が例示さ
れる。熱硬化性樹脂は硬化していてもよい。これらの耐
熱性樹脂の微粉末は一種又は二種以上使用できる。
【００４２】耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）の形状は球状で
あるのが好ましく、真球状であるのがより好ましい。球
状の微粉末を使用すると、少量で滑り性が発現し、透明
性を損うことがない。耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）の平均
粒子径は、滑り性及び透明性を損わない範囲、例えば、
１〜６μｍ、好ましくは１．５〜５μｍ程度である。
【００４３】耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）の含量は、熱接
着性ポリオレフィン系ポリマー（Ａ）１００重量部に対
して、０．１〜１重量部、好ましくは０．２〜０．７重
量部程度である。耐熱性樹脂の含有量が０．１重量部未
満であると、滑り性がさほど改善されず、１重量部を越
えると、透明性が低下する場合がある。
【００４４】高級脂肪酸アミド（Ｄ）としては、例え
ば、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミドなど
の飽和高級脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、エルカ酸
アミドなどの不飽和高級脂肪酸アミド；メチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドな
どのアルキレンビスステアリン酸アミドなどが例示され
る。高級脂肪酸アミド（Ｄ）は、一種又は二種以上混合
して使用できる。
【００４５】高級脂肪酸アミド（Ｄ）は、炭素数１６〜
２４の高級脂肪酸アミド、特にモノカルボン酸アミドで
あるのが好ましい。
【００４６】高級脂肪酸アミド（Ｄ）の含量は、熱接着
性オレフィン系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、
０．０１〜１．０重量部、好ましくは０．１〜０．８重
量部程度である。高級脂肪酸アミド（Ｄ）の含量が０．
０１重量部未満であると、低温での物品との滑り性が損
われ、円滑な包装が損われ易く、１重量部を越えると透
明性が低下し易い。なお、高級脂肪酸アミド（Ｄ）は、
例えば１００℃以下の低温での滑り性の改善に大きく寄
与する。
【００４７】なお、第一被覆層及び／又は第二被覆層
は、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などの安定剤；帯電防止
剤；可塑剤；シリカ、タルクなどの無機フィラー；ワッ
クスなどを含んでいてもよい。
【００４８】第一被覆層の厚みは、例えば、１μｍ以下
であり、好ましくは０．１〜０．７μｍ、さらに好まし
くは０．３〜０．７μｍ程度である。第一被覆層の厚み
が１μｍを越えると、タック性が大きくなり、金属案内
板に対する離型性が低下し、高速包装を安定に行なうこ
とができなくなる場合がある。
【００４９】第二被覆層の厚みはシール性やフィルムの
特性を損わない範囲で選択でき、例えば、０．１〜５μ
ｍ、好ましくは０．５〜２．５μｍ程度である。
【００５０】基材樹脂層、第一被覆層および第二被覆層
で構成された複合フィルムは、未延伸であってもよい
が、延伸されているのが好ましい。延伸フィルムは、一
軸延伸フィルムであってもよいが、二軸延伸フィルム、
特に二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層を含む二軸延
伸フィルムであるのが好ましい。また、必要に応じて、
延伸フィルムは熱処理されていてもよい。
【００５１】複合フィルムの表面には、慣用の表面処
理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理
などが施されていてもよい。好ましい複合フィルムは、
ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を含まない第二被覆層
の表面が表面処理され、３８ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、好ま
しくは４０〜４２ｄｙｎｅ／ｃｍ程度の表面張力を有し
ている。
【００５２】本発明の複合フィルムは、基材樹脂層の一
方の面に、熱接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）、ジオ
ルガノポリシロキサン（Ｂ）、耐熱性樹脂の微粉末
（Ｃ）および高級脂肪酸酸アミド（Ｄ）を含む樹脂組成
物（１）からなる第一被覆層を積層し、他方の面に、熱
接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）および高級脂肪酸酸
アミド（Ｄ）を含む樹脂組成物（２）からなる第二被覆
層を積層する方法により製造できる。前記のように、樹
脂組成物（２）は、ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を
含まず、耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）を含むのが好まし
い。
【００５３】複合フィルムは、例えば、チタン系アンカ
ーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、
ウレタン系アンカーコート剤などのアンカーコート剤を
用い、基材樹脂層に前記被覆層を積層するドライラミネ
ート法によっても製造可能であるが、好ましくは共押出
し成形法により製造することができる。
【００５４】共押出し成形法においては、基材樹脂層を
構成する樹脂を主成分として含む樹脂組成物と、第１の
樹脂組成物（１）と、第２の樹脂組成物（２）とを共押
出成形に供することにより複合フィルムを製造できる。
好ましくは押出し成形された複合フィルムは延伸工程に
供される。
【００５５】共押出し成形には、Ｔダイ、リングダイな
どを備えた押出し成形機を用いることができる。このよ
うな押出し成形機において、基材樹脂層を構成する樹脂
組成物と、第１の樹脂組成物（１）と、第２の樹脂組成
物（２）とを個別に投入して、押出し機によりダイ内に
同時に溶融押出すと、ダイ内の流路で、基材樹脂を含む
樹脂組成物と樹脂組成物（１）と樹脂組成物（２）とが
合流して積層される。ダイから溶融押出された多層フィ
ルムを冷却することにより、複合フィルムが得られる。
【００５６】複合フィルムの延伸は、Ｔダイ法において
は、ダイから押出した複合フィルムを冷却した後行なう
ことができ、インフレーション法においてはダイからの
溶融押出しと共に行なうことができる。
【００５７】延伸法としては、慣用の延伸法、例えば、
ロール延伸、テンター延伸、チューブ延伸や、これらを
組合せた延伸法などが挙げられる。延伸倍率は、所望す
るフィルムの特性に応じて適宜設定でき、少なくとも一
方の方向の延伸倍率は、２倍以上、好ましくは５〜１０
倍程度である。
【００５８】本発明の複合フィルムは、高速包装に適さ
ないとされている高級脂肪酸アミドを含む被覆層が形成
されているにも拘らず、物品を高速でオーバーラッピン
グ包装できる。そのため、複合フィルムは、種々の物品
の包装、特にたばこケースの包装などのように３００個
／分以上という高速で自動包装するのに適している。ま
た、本明細書は、前記複合フィルムを用いて、物品を３
００個／分以上の速度で包装するオーバーラッピング方
法も開示する。
【００５９】
【発明の効果】本発明の複合フィルムは、各被覆層が特
定の成分を含む組成物で形成されているので、物品を高
速で包装できる。また、複合フィルムは、透明性、滑り
性、離型性および帯電防止性が高い。そのため、熱と圧
力とが同時に作用するオーバーラッピング用自動包装機
により高速で物品を包装できる。
【００６０】本発明の方法によれば、前記の如き優れた
特性を有する複合フィルムを製造できる。
【００６１】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。
【００６２】実施例１ 基材樹脂層の原料（Ｘ）、第一被覆層の原料（Ｙ1 ）お
よび第二被覆層の原料（Ｚ1 ）として、下記組成物を用
いた。
【００６３】基材樹脂層の原料（Ｘ）：アイソタクティ
クポリプロピレン（メルトインデックス２．０ｇ／１０
分、アイソタクティク・インデックス９４％）９０重量
部、石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名アルコン
Ｐ−１２５）１０重量部、およびアルキルアミン・エチ
レンオキサイド付加物とステアリン酸モノグリセリドの
混合物０．５重量部との混合物。
【００６４】第一被覆層の原料（Ｙ1 ）：プロピレン−
エチレン−ブテン−１ランダム共重合体（エチレン含量
３．９重量％、ブテン−１含量４．４重量％、メルトイ
ンデックス９．０ｇ／１０分）１００重量部、ジメチル
ポリシロキサン（平均分子量１６×１０4 ）１．１重量
部、平均粒径４μｍの架橋アクリル樹脂の球状微粉末
（総研化学（株）製、商品名ＭＲ−７Ｇ）０．４重量
部、およびステアリン酸アミド０．１重量部の混練物。
【００６５】第二被覆層の原料（Ｚ1 ）：第一被覆層の
原料（Ｙ1 ）のうちジメチルポリシロキサンを除く成分
の混練物。
【００６６】前記原料（Ｘ）（Ｙ1 ）（Ｚ1 ）を、Ｔダ
イを備えた押出し成形機にそれぞれ供給し、２２０〜２
３０℃の温度で共押出し成形し、層構造がＹ1 ／Ｘ／Ｚ
1 の３種３層のシートを作製した。得られたシートを、
１１５〜１２５℃のロールで長手方向に６倍延伸し、続
いて１６０℃の温度で幅方向に１０倍延伸した後、１６
０℃で１０秒間熱処理し、フィルムのＺ1 層の表面をコ
ロナ放電処理し、３種３層の複合フィルムを作製した。
コロナ放電処理面の表面張力は４１ｄｙｎｅ／ｃｍであ
り、得られた複合フィルムの厚みは２２μｍ（Ｘ層の厚
み２０μｍ、Ｙ1 層の厚み０．５μｍ及びＺ1 層の厚み
１．５μｍ）であった。
【００６７】実施例２ 実施例１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）に代えて下記の
原料（Ｙ2 ）、実施例１の第二被覆層用の原料（Ｚ1 ）
に代えて下記の原料（Ｚ2 ）を用いる以外、実施例１と
同様にして、３種３層の複合フィルムを作製した。
【００６８】第一被覆層用の原料（Ｙ2 ）：プロピレン
−エチレン共重合体（エチレン含量５．８重量％、メル
トインデックス５．５ｇ／１０分）１００重量部、平均
粒径２μｍの球状のベンゾグアナミン・メラミン・ホル
ムアルデヒド共縮合物（日本触媒化学工業（株）製、商
品名エポスターＭＳ）０．５重量部、ジメチルポリシロ
キサン（平均分子量１６×１０4 ）０．７重量部および
エルカ酸アミド０．３重量部の混練物。
【００６９】第二被覆層用の原料（Ｚ2 ）：プロピレン
−エチレン共重合体１０重量部、平均粒径２μｍの球状
のベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド共縮
合物０．５重量部およびエルカ酸アミド０．３重量部の
混練物。
【００７０】実施例３ 実施例１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）に代えて下記の
原料（Ｙ3 ）、実施例１の第二被覆層用の原料（Ｚ1 ）
に代えて下記の原料（Ｚ3 ）を用いる以外、実施例１と
同様にして、３種３層の複合フィルムを作製した。
【００７１】第一被覆層用の原料（Ｙ3 ）：プロピレン
−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量２３．２重量
％、メルトインデックス５．０ｇ／１０分）１００重量
部、平均粒径２μｍの架橋アクリル樹脂の球状微粉末
（日本触媒化学工業（株）製、商品名エポスターＭＡ１
００４）０．６重量部、ジメチルポリシロキサン（平均
分子量１０×１０4 ）１．０重量部、およびエルカ酸ア
ミド０．３重量部の混練物。
【００７２】第二被覆層用の原料（Ｚ3 ）：第一被覆層
用の原料（Ｙ3 ）のうちジメチルポリシロキサンを除く
成分の混練物。
【００７３】比較例１ 実施例１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）において架橋ア
クリル樹脂微粉末を配合することなく、実施例１と同様
にして３種３層の複合フィルムを作製した。
【００７４】比較例２ 実施例１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）においてステア
リン酸アミドを配合することなく、実施例１と同様にし
て３種３層の複合フィルムを作製した。
【００７５】比較例３ 実施例１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）においてジメチ
ルポリシロキサンを配合することなく、実施例１と同様
にして３種３層の複合フィルムを作製した。
【００７６】比較例４ 実施例１の第二被覆層用の原料（Ｚ1 ）に代えて実施例
１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）を用いる以外、実施例
１と同様にして、層構造がＹ1 ／Ａ／Ｙ1 の３種３層の
複合フィルムを作製した。
【００７７】比較例５ 実施例１の第一被覆層用の原料（Ｙ1 ）及び第二被覆層
用の原料（Ｚ1 ）において、架橋アクリル樹脂微粉末
０．４重量部に代えて平均粒径４μｍの微粉末シリカ
０．４重量部を用いる以外、実施例１と同様にして３種
３層の複合フィルムを作製した。
【００７８】比較例６ アイソタクテックポリプロピレン（メルトインデックス
２．０ｇ／１０分、アイソタクティク・インデックス９
４％）の２軸延伸フィルム（厚み２０μｍ）の両面に、
塩素化ポリプロピレンを含むアンカーコート剤を塗布し
た後、塩化ビニリデン共重合体１００重量部に対して滑
剤としての微粉末シリカ０．３重量部および帯電防止剤
０．３重量部を含むコーティング剤を、固形分１．５ｇ
／ｍ2 でアンカーコート層上に塗布し、コーティングフ
ィルムを作製した。
【００７９】そして、実施例および比較例で得られた複
合フィルムの高速オーバーラッピング包装適性、帯電防
止性、ヒートシール性および透明性を次のようにして評
価した。
【００８０】高速オーバーラッピング包装適性：紙巻き
たばこ２０本入りのカートンを、オーバーラッピング自
動包装機（東京自動機械製作所（株）製、Ｗ３２３型）
を用いて、各フィルムで自動包装した。包装は、２０
℃、５５％ＲＨの条件下、３００個／分の包装速度で、
２分間包装し、下記の基準で包装適性を評価した。
【００８１】（１）金属案内板へのフィルムの付着 優：付着しない 不可：付着する （２）フィルムが包装機に詰り、機械が停止するまでに
包装可能な包装体の個数 （３）包装終了後の包装体のシール部の接着性 優：シールしている 不可：シールしていない 帯電防止性：宍戸静電機（株）製のスタティックオネス
トメータを用い、２０℃、５５％ＲＨの条件で測定し
た。試料フィルム（３７ｍｍ×５０ｍｍ）を固定し、６
ｋＶの電圧を２０秒間印加したときの帯電電位Ｖ（ｍ
Ｖ）と、電圧印加を停止した後、帯電電位が半減する迄
の時間ｔ（秒）を測定し、Ｖ／ｔ＝ｍＶ／秒で表示し
た。
【００８２】ヒートシール性：熱傾斜式ヒートシーラー
（東洋精機（株）製）を用い、フィルムのコロナ放電処
理面と非処理面とを、圧力１ｋｇ／ｃｍ2 、時間１秒で
熱圧着してヒートシールした。ヒートシール部を剥離し
て、引張り試験機（東洋ボールドウィン（株）製、テン
シロン）を用いて、３００ｍｍ／分の速度で幅１５ｍｍ
当りの剥離強度を測定した。
【００８３】透明性：ＪＩＳ Ｋ−６７１４に準拠し
て、ヘーズメータ（東洋精機製作所製）を用いて、重ね
た４枚のフィルムのヘーズ値を測定した。
【００８４】結果を表１および表２に示す。
【００８５】
【表１】
【００８６】
【表２】 表１及び表２より明らかなように、実施例１〜３で得ら
れた複合フィルムは、包装適性に優れており、３００個
／分の高速で包装しても、何らトラブルがなく、ヒート
シールにより円滑に包装できた。また、帯電防止性およ
びヒートシール性も良好であり、オーバーラッピング包
装に一般的に使用されている比較例６のフィルムに比べ
て、透明性に優れ、高いヒートシール強度を示した。
【００８７】これに対して、比較例１で得られた複合フ
ィルムは、滑り性が悪く、金属案内板に付着し、連続的
に自動包装することができなかった。また、比較例２及
び３の複合フィルムは、滑り性及び高速包装適性が劣
り、比較例２の複合フィルムでは５０個包装した時点で
機械が停止し、比較例３の複合フィルムでは２０個包装
した時点で機械が停止した。さらに、比較例４の複合フ
ィルムは、透明性及び帯電防止性が劣り、金属案内板へ
フィルムが付着し、連続的に自動包装できなかった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 ▲吉▼田 輝昭 千葉県市原市姉崎海岸５番１ 住友化学工 業株式会社内

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材樹脂層の一方の面に、下記成分
    （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含む樹脂組成物
    （１）からなる第一被覆層が積層され、他方の面に、下
    記成分（Ａ）および（Ｄ）を含む樹脂組成物（２）から
    なる第二被覆層が積層されている複合フィルム。 （Ａ）熱接着性オレフィン系ポリマー （Ｂ）ジオルガノポリシロキサン （Ｃ）耐熱性樹脂の微粉末 （Ｄ）高級脂肪酸酸アミド
  2. 【請求項２】 樹脂組成物（２）が、さらに耐熱性樹脂
    の微粉末（Ｃ）を含む請求項１記載の複合フィルム。
  3. 【請求項３】 基材樹脂層が、アイソタクティック・イ
    ンデックス９２％以上のポリプロピレン１００重量部に
    対して帯電防止剤０．０１〜５重量部を含む樹脂組成物
    で構成されている請求項１記載の複合フィルム。
  4. 【請求項４】 熱接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）
    が、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
    ン−１共重合体およびプロピレン−エチレン−ブテン−
    １共重合体の少なくとも１つのプロピレン系共重合体で
    ある請求項１記載の複合フィルム。
  5. 【請求項５】 ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）が、平
    均分子量１×１０4〜１８×１０4 のジメチルポリシロ
    キサンであり、樹脂組成物（１）において、熱接着性オ
    レフィン系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．５
    〜３重量部含まれている請求項１記載の複合フィルム。
  6. 【請求項６】 耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）が、平均粒径
    １〜６μｍの球状微粉末であり、樹脂組成物（１）にお
    いて、熱接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）１００重量
    部に対して０．１〜１重量部含まれている請求項１記載
    の複合フィルム。
  7. 【請求項７】 耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）が、平均粒径
    １〜６μｍの球状微粉末であり、樹脂組成物（２）にお
    いて、熱接着性オレフィン系ポリマー（Ａ）１００重量
    部に対して０．１〜１重量部含まれている請求項２記載
    の複合フィルム。
  8. 【請求項８】 高級脂肪酸アミド（Ｄ）が、炭素数１６
    〜２４のモノカルボン酸アミドであり、樹脂組成物
    （１）および樹脂組成物（２）において、熱接着性オレ
    フィン系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して０．０１
    〜１．０重量部含まれている請求項１記載の複合フィル
    ム。
  9. 【請求項９】 第一被覆層の厚みが１μｍ以下である請
    求項１記載の複合フィルム。
  10. 【請求項１０】 第二被覆層が表面処理され、３８ｄｙ
    ｎｅ／ｃｍ以上の表面張力を有する請求項１記載の複合
    フィルム。
  11. 【請求項１１】 複合フィルムが、少なくとも一方の方
    向に２倍以上延伸されている請求項１記載の複合フィル
    ム。
  12. 【請求項１２】 基材樹脂層の一方の面に、下記成分
    （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含む樹脂組成物
    （１）からなる第一被覆層を積層し、他方の面に、下記
    成分（Ａ）および（Ｄ）を含む樹脂組成物（２）からな
    る第二被覆層を積層する複合フィルムの製造方法。 （Ａ）熱接着性オレフィン系ポリマー （Ｂ）ジオルガノポリシロキサン （Ｃ）耐熱性樹脂の微粉末 （Ｄ）高級脂肪酸酸アミド
  13. 【請求項１３】 さらに耐熱性樹脂の微粉末（Ｃ）を含
    む第２樹脂組成物（２）からなる第二被覆層を積層する
    請求項１２記載の複合フィルムの製造方法。
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