JPH07331480A - エラストマー物質の複合要素に用いられる表面処理ワイヤおよび該ワイヤの製造方法 - Google Patents
エラストマー物質の複合要素に用いられる表面処理ワイヤおよび該ワイヤの製造方法Info
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- JPH07331480A JPH07331480A JP7037228A JP3722895A JPH07331480A JP H07331480 A JPH07331480 A JP H07331480A JP 7037228 A JP7037228 A JP 7037228A JP 3722895 A JP3722895 A JP 3722895A JP H07331480 A JPH07331480 A JP H07331480A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属合金の表面被覆を備えたワイヤを提供す
る。 【構成】 一般に鋼製であって、エラストマー物質の複
合要素をつくるのに用いられるワイヤを、コバルトの平
均含量が１％未満の亜鉛／コバルト合金で被覆するため
に電解浴中で電解操作にかける。亜鉛／コバルト合金で
できた被覆の厚さには、異なるコバルト濃度、すなわ
ち、金属に近い部分では、２ないし３％の濃度が存在
し、外周部では最大僅か０．５％の濃度が存在する。た
とえばネオデカン酸コバルトより成る付着促進剤をエラ
ストマー物質に添加すると、前記エラストマー物質のワ
イヤへの付着性が促進される。
る。 【構成】 一般に鋼製であって、エラストマー物質の複
合要素をつくるのに用いられるワイヤを、コバルトの平
均含量が１％未満の亜鉛／コバルト合金で被覆するため
に電解浴中で電解操作にかける。亜鉛／コバルト合金で
できた被覆の厚さには、異なるコバルト濃度、すなわ
ち、金属に近い部分では、２ないし３％の濃度が存在
し、外周部では最大僅か０．５％の濃度が存在する。た
とえばネオデカン酸コバルトより成る付着促進剤をエラ
ストマー物質に添加すると、前記エラストマー物質のワ
イヤへの付着性が促進される。
Description
【０００１】この発明は、金属合金の表面被覆を備えた
ワイヤ、概して鋼製ワイヤに関する。この発明は、ま
た、当該ワイヤの表面処理を行う実施方法および、この
発明によってつくったワイヤをエラストマーマトリック
ス中に包含させることによって得られる複合要素にも関
する。
ワイヤ、概して鋼製ワイヤに関する。この発明は、ま
た、当該ワイヤの表面処理を行う実施方法および、この
発明によってつくったワイヤをエラストマーマトリック
ス中に包含させることによって得られる複合要素にも関
する。
【０００２】自動車のタイヤ等のようなゴム製品を製造
する場合に、複数のワイヤまたはそれぞれ複数の該ワイ
ヤより成る金属コードを包含する複合構造要素が広く用
いられ、該ワイヤの機能が建造強度および寸法安定性の
点で、必要な特性を構造要素に付与することにあること
は公知のことである。
する場合に、複数のワイヤまたはそれぞれ複数の該ワイ
ヤより成る金属コードを包含する複合構造要素が広く用
いられ、該ワイヤの機能が建造強度および寸法安定性の
点で、必要な特性を構造要素に付与することにあること
は公知のことである。
【０００３】この目的に用いられるワイヤ、概して鋼製
ワイヤは、所要の寸法に達するまで数回行う延伸操作の
結果として得られ、通常、その表面に金属合金の被覆を
有し、該被覆の重要な機能は、ワイヤの延伸性およびワ
イヤ自体へのエラストマーマトリックスの付着を促進さ
せることにある。
ワイヤは、所要の寸法に達するまで数回行う延伸操作の
結果として得られ、通常、その表面に金属合金の被覆を
有し、該被覆の重要な機能は、ワイヤの延伸性およびワ
イヤ自体へのエラストマーマトリックスの付着を促進さ
せることにある。
【０００４】このために、ワイヤを被覆する種々の方式
が提案されている。
が提案されている。
【０００５】たとえば、欧州特許ＥＰ２９６，０３６
は、銅、黄銅、スズ、亜鉛またはそれらの合金より成
り、さらに、エラストマー物質のワイヤへの付着性を高
めるために、ニッケルまたはコバルトをも含有するワイ
ヤ被覆に関するものである。
は、銅、黄銅、スズ、亜鉛またはそれらの合金より成
り、さらに、エラストマー物質のワイヤへの付着性を高
めるために、ニッケルまたはコバルトをも含有するワイ
ヤ被覆に関するものである。
【０００６】同一出願人の名前で出願されている欧州特
許ＥＰ２８３，７３８には、内層には亜鉛分を６０％な
いし８０％含み、外層にはニッケル分を６０％ないし８
０％含むニッケル／亜鉛合金で構成される二重層より成
るワイヤ被覆が開示されている。同じ特許に、ニッケル
／亜鉛合金中のニッケルをコバルトで置き換える可能性
が示されている。
許ＥＰ２８３，７３８には、内層には亜鉛分を６０％な
いし８０％含み、外層にはニッケル分を６０％ないし８
０％含むニッケル／亜鉛合金で構成される二重層より成
るワイヤ被覆が開示されている。同じ特許に、ニッケル
／亜鉛合金中のニッケルをコバルトで置き換える可能性
が示されている。
【０００７】フランス特許ＦＲ２，４１３，２２８およ
びＦＲ２，４２６，５６２には、黄銅およびコバルトよ
りなり、その中にコバルト分が０．５ないし３０％含ま
れている三元合金で被覆されたワイヤが示されている。
びＦＲ２，４２６，５６２には、黄銅およびコバルトよ
りなり、その中にコバルト分が０．５ないし３０％含ま
れている三元合金で被覆されたワイヤが示されている。
【０００８】米国特許２，２９６，８３８では、ワイヤ
被覆が、それぞれ亜鉛およびコバルトより成る内層と外
層とから成っている。
被覆が、それぞれ亜鉛およびコバルトより成る内層と外
層とから成っている。
【０００９】米国特許４，２１８，５１７は銅／コバル
ト合金より成り、その中の銅含量が１０％ないし７０％
の範囲にある被覆のワイヤへの適用を述べている。
ト合金より成り、その中の銅含量が１０％ないし７０％
の範囲にある被覆のワイヤへの適用を述べている。
【００１０】最後に、米国特許４，８７２，９３２は、
実質的に、支持体およびそれに固着するエラストマー物
質のマトリックスよりなるエラストマー物質の複合要素
の製造法に関する。この製造法において、コバルト含量
が８０％よりも多い亜鉛／コバルト合金より成り、厚さ
が１０Åから１００μｍの間に入るフィルムを前記支持
体に付着させるように付与する。
実質的に、支持体およびそれに固着するエラストマー物
質のマトリックスよりなるエラストマー物質の複合要素
の製造法に関する。この製造法において、コバルト含量
が８０％よりも多い亜鉛／コバルト合金より成り、厚さ
が１０Åから１００μｍの間に入るフィルムを前記支持
体に付着させるように付与する。
【００１１】この発明によれば、被覆を、コバルト含量
が１％以下の亜鉛／コバルト合金の電着によって行う場
合には、ワイヤの延伸性および腐食強度に関する最適の
特性が同時に得られるだけでなく、エラストマー物質マ
トリックスのワイヤへのすぐれた付着性も得られ、複合
要素はエージング後であっても付着値の高いことが認め
られる。
が１％以下の亜鉛／コバルト合金の電着によって行う場
合には、ワイヤの延伸性および腐食強度に関する最適の
特性が同時に得られるだけでなく、エラストマー物質マ
トリックスのワイヤへのすぐれた付着性も得られ、複合
要素はエージング後であっても付着値の高いことが認め
られる。
【００１２】とくに、この発明は、エラストマー物質の
複合要素をつくるのに適した表面処理ワイヤであって、
前記表面被覆が１％未満のコバルト含量を有する亜鉛／
コバルト合金より成ることを特徴とする表面処理ワイヤ
に関する。
複合要素をつくるのに適した表面処理ワイヤであって、
前記表面被覆が１％未満のコバルト含量を有する亜鉛／
コバルト合金より成ることを特徴とする表面処理ワイヤ
に関する。
【００１３】前記被覆が、ワイヤ表面に被覆層を電着さ
せて得られ、かつ被覆層中のコバルト含量が０．５％未
満であるのが好ましい。
せて得られ、かつ被覆層中のコバルト含量が０．５％未
満であるのが好ましい。
【００１４】０．１μｍから０．６μｍの間に入る厚さ
を有する延伸ワイヤの被覆層において、コバルト物質の
２種類の濃度水準が識別可能で、より詳細には、１水準
は、半径方向に内側の部分、すなわち裸のワイヤに直か
に触れる部分において２％から３％の間にあり、１水準
は、半径方向に外側の部分において、０．５％未満であ
る。
を有する延伸ワイヤの被覆層において、コバルト物質の
２種類の濃度水準が識別可能で、より詳細には、１水準
は、半径方向に内側の部分、すなわち裸のワイヤに直か
に触れる部分において２％から３％の間にあり、１水準
は、半径方向に外側の部分において、０．５％未満であ
る。
【００１５】該鋼製ワイヤが、０．６％から０．９％の
間にある炭素分を有し、延伸後の直径が０．１０ｍｍな
いし０．５０ｍｍの範囲にあるのが好適である。
間にある炭素分を有し、延伸後の直径が０．１０ｍｍな
いし０．５０ｍｍの範囲にあるのが好適である。
【００１６】さらに、この発明の１つの目的は、エラス
トマー物質の複合要素とともに用いるのに、とくに適し
た表面処理ワイヤの製造法において、該方法が、ワイヤ
自体の表面に亜鉛／コバルト合金を析出させ、かつ該合
金が１％未満のコバルト含量を示すために、硫酸コバル
トおよび硫酸亜鉛を含有する電解浴中にワイヤを浸漬す
る工程を含むことを特徴とする方法にある。
トマー物質の複合要素とともに用いるのに、とくに適し
た表面処理ワイヤの製造法において、該方法が、ワイヤ
自体の表面に亜鉛／コバルト合金を析出させ、かつ該合
金が１％未満のコバルト含量を示すために、硫酸コバル
トおよび硫酸亜鉛を含有する電解浴中にワイヤを浸漬す
る工程を含むことを特徴とする方法にある。
【００１７】電解浴が６００ないし６３０ｇ／ｌの量の
硫酸亜鉛七水和物、１００ないし１１０ｇ／ｌの量の硫
酸コバルト七水和物のみならず７０ないし８０ｇ／ｌの
量の硫酸ナトリウムを含有する水溶液より成るのが好ま
しい。
硫酸亜鉛七水和物、１００ないし１１０ｇ／ｌの量の硫
酸コバルト七水和物のみならず７０ないし８０ｇ／ｌの
量の硫酸ナトリウムを含有する水溶液より成るのが好ま
しい。
【００１８】好ましい溶液においては、２５゜ないし３
５℃の範囲の温度に保った電解溶に、１５ないし２５メ
ートル／分の速度で加工するワイヤを通し、ワイヤの電
解溶中の滞留時間が５ないし１５秒の間にある。
５℃の範囲の温度に保った電解溶に、１５ないし２５メ
ートル／分の速度で加工するワイヤを通し、ワイヤの電
解溶中の滞留時間が５ないし１５秒の間にある。
【００１９】別の態様では、５０゜ないし６０℃の範囲
の温度に保った電解溶に、４０ないし６０メートル／分
の速度で加工するワイヤを通し、電解溶中のワイヤの滞
留時間が２ないし６秒の間にある。
の温度に保った電解溶に、４０ないし６０メートル／分
の速度で加工するワイヤを通し、電解溶中のワイヤの滞
留時間が２ないし６秒の間にある。
【００２０】電解溶は５５℃で１．５から２．５の間に
あるｐＨを有し、該ｐＨ値を硫酸の添加で調整するのが
好ましい。
あるｐＨを有し、該ｐＨ値を硫酸の添加で調整するのが
好ましい。
【００２１】好ましい溶液について述べると、３０から
４０アンペア／平方デシメートル（Ａ／ｄｍ2） の間に
あるカソード電流密度を加工するワイヤに加え、一方、
別の例示態様では、６５から８５Ａ／ｄｍ2の間にある
カソード電流密度を前記ワイヤに加える。
４０アンペア／平方デシメートル（Ａ／ｄｍ2） の間に
あるカソード電流密度を加工するワイヤに加え、一方、
別の例示態様では、６５から８５Ａ／ｄｍ2の間にある
カソード電流密度を前記ワイヤに加える。
【００２２】この方法は、さらに、亜鉛／コバルト金属
合金より成る被覆層を備えたワイヤに行われる少なくと
も１つの延伸工程を含み、ワイヤの直径が、延伸前に
は、１.２ｍｍから１.６ｍｍの間にある値を有し、延伸
後には、０.１０ｍｍから０.５０ｍｍの間にある値を有
する。
合金より成る被覆層を備えたワイヤに行われる少なくと
も１つの延伸工程を含み、ワイヤの直径が、延伸前に
は、１.２ｍｍから１.６ｍｍの間にある値を有し、延伸
後には、０.１０ｍｍから０.５０ｍｍの間にある値を有
する。
【００２３】延伸後、被覆層の厚さは０．１μｍないし
０．６μｍの範囲にある。
０．６μｍの範囲にある。
【００２４】この発明の別の目的は、エラストマー物質
のマトリックスおよび金属合金被覆を備えた補強鋼製ワ
イヤまたはコードを含む複合要素において、該ワイヤ被
覆が１％未満のコバルト含量の亜鉛／コバルト合金より
成り、前記マトリックスの前記補強ワイヤへの付着を促
進させるために、該マトリックスを構成するエラストマ
ー物質に付着促進剤を添加することを特徴とする複合要
素である。
のマトリックスおよび金属合金被覆を備えた補強鋼製ワ
イヤまたはコードを含む複合要素において、該ワイヤ被
覆が１％未満のコバルト含量の亜鉛／コバルト合金より
成り、前記マトリックスの前記補強ワイヤへの付着を促
進させるために、該マトリックスを構成するエラストマ
ー物質に付着促進剤を添加することを特徴とする複合要
素である。
【００２５】前記付着促進剤がネオデカン酸コバルトを
含むのが好適である。
含むのが好適である。
【００２６】別の特徴および利点は、この発明による、
エラストマー物質の複合要素をつくるための表面処理ワ
イヤおよび該ワイヤ製造法の好ましい態様の以下の詳細
な説明（説明の目的だけに示す）から一層明白になろ
う。
エラストマー物質の複合要素をつくるための表面処理ワ
イヤおよび該ワイヤ製造法の好ましい態様の以下の詳細
な説明（説明の目的だけに示す）から一層明白になろ
う。
【００２７】以下の説明において、この発明によってつ
くったワイヤおよびコードならびに公知の方法でつくっ
た他のワイヤおよび関連するコードについて行った比較
試験の結果を転載した別表について述べる。
くったワイヤおよびコードならびに公知の方法でつくっ
た他のワイヤおよび関連するコードについて行った比較
試験の結果を転載した別表について述べる。
【００２８】当該ワイヤは、鋼製、好ましくは、炭素分
が０．６ないし０．９％の範囲にある高張力鋼鉄であっ
て、次の２つの機能を有する金属合金の表面被覆を備え
ている：すなわち、ワイヤの腐食を防止する機能および
たとえばタイヤ等の構造部品をつくる場合に用いられる
複合材料の構造要素をつくるためにワイヤを包含させる
エラストマーマトリックスに対する付着を促進させる機
能である。
が０．６ないし０．９％の範囲にある高張力鋼鉄であっ
て、次の２つの機能を有する金属合金の表面被覆を備え
ている：すなわち、ワイヤの腐食を防止する機能および
たとえばタイヤ等の構造部品をつくる場合に用いられる
複合材料の構造要素をつくるためにワイヤを包含させる
エラストマーマトリックスに対する付着を促進させる機
能である。
【００２９】表面処理ワイヤは延伸操作にかけることに
なっているので、延伸性の点で、被覆がワイヤに最適の
特性を与えることも不可欠のことである。
なっているので、延伸性の点で、被覆がワイヤに最適の
特性を与えることも不可欠のことである。
【００３０】この発明によれば、当初には、上記の表面
被覆は、コバルト含量が１％以下で、好ましくは０．５
％以下の亜鉛／コバルト合金より成ることがもたらされ
る。
被覆は、コバルト含量が１％以下で、好ましくは０．５
％以下の亜鉛／コバルト合金より成ることがもたらされ
る。
【００３１】さらに、この発明によれば、前記被覆は、
前記合金をワイヤ表面に析出させる電解法によって形成
される。より詳細には、前記表面被覆ワイヤの製造法に
おいて、ワイヤがリールから連続的に供給され、ワイヤ
表面に亜鉛／コバルト合金を析出させるために、場合に
より硫酸中での酸洗工程を行い、硫酸コバルトと硫酸亜
鉛とを含有する電解浴に送る。
前記合金をワイヤ表面に析出させる電解法によって形成
される。より詳細には、前記表面被覆ワイヤの製造法に
おいて、ワイヤがリールから連続的に供給され、ワイヤ
表面に亜鉛／コバルト合金を析出させるために、場合に
より硫酸中での酸洗工程を行い、硫酸コバルトと硫酸亜
鉛とを含有する電解浴に送る。
【００３２】このような電解浴は、６００ないし６３０
ｇ／ｌの量の硫酸亜鉛七水和物、１００ないし１１０ｇ
／ｌの量の硫酸コバルト七水和物のみならず７０ないし
８０ｇ／ｌの量の硫酸ナトリウムを含有する水溶液より
成るのが好ましい。電解浴のｐＨは５５℃の温度におい
て、１．５から２．５の間にある値を有するのが好まし
い。より詳細には、電解浴の酸度が、所定の温度で所定
のｐＨ値を保つように、Ｈ2ＳＯ4の濃度によって調整す
るのが好ましい。
ｇ／ｌの量の硫酸亜鉛七水和物、１００ないし１１０ｇ
／ｌの量の硫酸コバルト七水和物のみならず７０ないし
８０ｇ／ｌの量の硫酸ナトリウムを含有する水溶液より
成るのが好ましい。電解浴のｐＨは５５℃の温度におい
て、１．５から２．５の間にある値を有するのが好まし
い。より詳細には、電解浴の酸度が、所定の温度で所定
のｐＨ値を保つように、Ｈ2ＳＯ4の濃度によって調整す
るのが好ましい。
【００３３】電解浴の温度、加工するワイヤに加えられ
るカソード電流密度およびワイヤの長さ方向の供給速度
（したがってワイヤの電解浴中の滞留時間）は、所望の
方式によって亜鉛／コバルト合金の析出を行わせるため
に、相互に左右される数値の調節が必要である。
るカソード電流密度およびワイヤの長さ方向の供給速度
（したがってワイヤの電解浴中の滞留時間）は、所望の
方式によって亜鉛／コバルト合金の析出を行わせるため
に、相互に左右される数値の調節が必要である。
【００３４】好ましい溶液によれば、電解浴は２５℃か
ら３５℃の間にある温度に保たれ、加工する金属ワイヤ
は１５ないし２５メートル／分の範囲の速度で電解浴を
通過し、ワイヤの浴内の滞留時間は５秒から１５秒の間
にある。
ら３５℃の間にある温度に保たれ、加工する金属ワイヤ
は１５ないし２５メートル／分の範囲の速度で電解浴を
通過し、ワイヤの浴内の滞留時間は５秒から１５秒の間
にある。
【００３５】このような好ましい溶液では、ワイヤに加
えられるカソード電流密度は３０Ａ/ｄｍ２から４０Ａ/
ｄｍ２の間にある。
えられるカソード電流密度は３０Ａ/ｄｍ２から４０Ａ/
ｄｍ２の間にある。
【００３６】この発明の好ましい典型的な溶液による電
解法の実施に関する主要パラメータを、表示値として示
すと、次の通りである。
解法の実施に関する主要パラメータを、表示値として示
すと、次の通りである。
【００３７】−電解浴の総容積：２９０リットル −浴組成：ＺnＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ＝６１５ｇ／リットル ＣoＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ＝１０５ｇ／リットル Ｎa2ＳＯ4 ＝７５ｇ／リットル −電解浴の温度 ＝３０℃ −カソード電流密度 ＝３４Ａ／ｄｍ2 −ワイヤの供給速度 ＝１８ｍ／分 −ワイヤの電解浴中滞留時間 ＝１０秒 別の態様によれば、電解浴を５０℃ないし６０℃の範囲
の温度に保ち、加工するワイヤは４０ないし６０ｍ／分
の速度で電解浴を通過させ、ワイヤの電解浴中の滞留時
間が２秒から６秒の間にある。
の温度に保ち、加工するワイヤは４０ないし６０ｍ／分
の速度で電解浴を通過させ、ワイヤの電解浴中の滞留時
間が２秒から６秒の間にある。
【００３８】別の態様では、ワイヤに加えられるカソー
ド電流密度値は６５Ａ/ｄｍ２から８５Ａ／ｄｍ２の間
にある。
ド電流密度値は６５Ａ/ｄｍ２から８５Ａ／ｄｍ２の間
にある。
【００３９】さらに例として、この発明の方法の考えら
れる別の形式を次に示す： −浴の総容積： ２９０リットル −浴組成：ＺnＳｏ4・７Ｈ2Ｏ ＝６２０ｇ／リットル ＣoＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ＝１２５ｇ／リットル Ｎa2ＳＯ4 ＝７５ｇ／リットル −電解浴の温度 ＝５５℃ −カソード電流密度 ＝７５Ａ／ｄｍ2 −ワイヤの供給速度 ＝５０ｍ／分 −ワイヤの電解浴中滞留時間 ＝５秒 この発明によれば、上記によって行われる電解法は、裸
のワイヤ表面近くの部分にコバルトの濃縮を生じる。ま
だ延伸されていないワイヤに電着する結果として生成し
た被覆層の厚さは、好ましい溶液では、１μｍないし６
μｍの範囲の値を有するが、Ｃｏの２つの濃度勾配が形
成される：厚さが０．１ｎｍから０．４ｎｍの間にある
裸のワイヤに接する半径方向に最も内側の部分ではコバ
ルト含量が２％ないし３％の範囲にあり、一方、上層の
半径方向に最も外側の部分ではコバルト含量が０．４％
程度で、いずれにせよ０．５％未満である。
れる別の形式を次に示す： −浴の総容積： ２９０リットル −浴組成：ＺnＳｏ4・７Ｈ2Ｏ ＝６２０ｇ／リットル ＣoＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ＝１２５ｇ／リットル Ｎa2ＳＯ4 ＝７５ｇ／リットル −電解浴の温度 ＝５５℃ −カソード電流密度 ＝７５Ａ／ｄｍ2 −ワイヤの供給速度 ＝５０ｍ／分 −ワイヤの電解浴中滞留時間 ＝５秒 この発明によれば、上記によって行われる電解法は、裸
のワイヤ表面近くの部分にコバルトの濃縮を生じる。ま
だ延伸されていないワイヤに電着する結果として生成し
た被覆層の厚さは、好ましい溶液では、１μｍないし６
μｍの範囲の値を有するが、Ｃｏの２つの濃度勾配が形
成される：厚さが０．１ｎｍから０．４ｎｍの間にある
裸のワイヤに接する半径方向に最も内側の部分ではコバ
ルト含量が２％ないし３％の範囲にあり、一方、上層の
半径方向に最も外側の部分ではコバルト含量が０．４％
程度で、いずれにせよ０．５％未満である。
【００４０】さらに、該方法によれば、当初、１．２ｍ
ｍから１．６ｍｍの間にある直径を示すワイヤを、被覆
層形成後、次の延伸工程に送って、被覆ワイヤの直径を
０．１０ｍｍから０．５０ｍｍの間にある値にする。さ
らに、延伸の結果として、被覆層の厚さは、１μｍから
６μｍの間にある最初の値から０．１μｍから０．６μ
ｍの間に最終値になる。
ｍから１．６ｍｍの間にある直径を示すワイヤを、被覆
層形成後、次の延伸工程に送って、被覆ワイヤの直径を
０．１０ｍｍから０．５０ｍｍの間にある値にする。さ
らに、延伸の結果として、被覆層の厚さは、１μｍから
６μｍの間にある最初の値から０．１μｍから０．６μ
ｍの間に最終値になる。
【００４１】上記後、この発明によってつくったワイヤ
が、被覆層中、とくにワイヤを延伸機に通すことによる
表面摩擦や摩耗現象に主として関係がある該層の外周部
分に存在するコバルトが低濃度のために延伸性に関して
すぐれた品質を示すことは明らかである。この点に関
し、亜鉛／コバルト二元合金の状態図からわかるように
（ＨansenおよびAnderko、１９５８年）、コバルト含量
が１％未満、好ましくは０．５％未満の場合には、被覆
層の合金は、コバルト含量が０．５％までの場合に安定
なΠ相しかもたないので、ワイヤの良好な延伸性が得ら
れることを指摘しておかなければならない。反対に、コ
バルト含量が１％より多いと高硬度、したがって延伸性
に関して低品質特性を示すΓ相を生じる。
が、被覆層中、とくにワイヤを延伸機に通すことによる
表面摩擦や摩耗現象に主として関係がある該層の外周部
分に存在するコバルトが低濃度のために延伸性に関して
すぐれた品質を示すことは明らかである。この点に関
し、亜鉛／コバルト二元合金の状態図からわかるように
（ＨansenおよびAnderko、１９５８年）、コバルト含量
が１％未満、好ましくは０．５％未満の場合には、被覆
層の合金は、コバルト含量が０．５％までの場合に安定
なΠ相しかもたないので、ワイヤの良好な延伸性が得ら
れることを指摘しておかなければならない。反対に、コ
バルト含量が１％より多いと高硬度、したがって延伸性
に関して低品質特性を示すΓ相を生じる。
【００４２】このように、この発明によって得られるワ
イヤは、公知の方法によって、ニッケル／コバルトまた
はコバルト／亜鉛の二重層で被覆したワイヤ、より一般
的には、コバルト含量が１％よりも多い亜鉛／コバルト
合金で被覆したワイヤの場合に通常見られるあらゆる問
題を免れる。
イヤは、公知の方法によって、ニッケル／コバルトまた
はコバルト／亜鉛の二重層で被覆したワイヤ、より一般
的には、コバルト含量が１％よりも多い亜鉛／コバルト
合金で被覆したワイヤの場合に通常見られるあらゆる問
題を免れる。
【００４３】さらに、該ワイヤは、被覆層中に存在する
コバルト含量が低いにも拘らず、驚くべき腐食強度の品
質を示す。
コバルト含量が低いにも拘らず、驚くべき腐食強度の品
質を示す。
【００４４】特定の電解法によって得られる裸のワイヤ
表面に直かに接する部分におけるコバルトの高濃度は、
全体として被覆層を構成する金属合金中に平均的に存在
する低コバルト含量を考慮に入れると、通常考えられる
以上の極めて高い腐食強度を生じる。
表面に直かに接する部分におけるコバルトの高濃度は、
全体として被覆層を構成する金属合金中に平均的に存在
する低コバルト含量を考慮に入れると、通常考えられる
以上の極めて高い腐食強度を生じる。
【００４５】つまり、コバルト含量が１％を十分に上回
る金属合金を被覆したワイヤに匹敵する顕著な腐食強度
が得られ、ガルバニ電流によって生じる鋼／被覆層界面
の劣化による低い腐食強度の黄銅または銅合金を被覆し
たワイヤに存在する欠点はすべてそれによって解消す
る。
る金属合金を被覆したワイヤに匹敵する顕著な腐食強度
が得られ、ガルバニ電流によって生じる鋼／被覆層界面
の劣化による低い腐食強度の黄銅または銅合金を被覆し
たワイヤに存在する欠点はすべてそれによって解消す
る。
【００４６】さらに、該ワイヤは、この発明によってつ
くったワイヤまたは補強金属コードをエラストマーマト
リックス中に挿入することによって複合材料をつくるた
めにゴム／金属付着性を著しく高める。
くったワイヤまたは補強金属コードをエラストマーマト
リックス中に挿入することによって複合材料をつくるた
めにゴム／金属付着性を著しく高める。
【００４７】この発明の別の特徴によれば、ネオデカン
酸コバルトのような適切の三価または五価の付着促進剤
をエラストマーマトリックスに添加すると、ゴム／金属
付着性を著しく向上させうることが認められる。
酸コバルトのような適切の三価または五価の付着促進剤
をエラストマーマトリックスに添加すると、ゴム／金属
付着性を著しく向上させうることが認められる。
【００４８】このように、エラストマーマトリックス中
への銅イオンの移行によるゴム／金属付着値の著しい低
下を生じる黄銅または銅合金を被覆したワイヤを使用す
る場合に典型的に見られる問題はすべて解消する。
への銅イオンの移行によるゴム／金属付着値の著しい低
下を生じる黄銅または銅合金を被覆したワイヤを使用す
る場合に典型的に見られる問題はすべて解消する。
【００４９】後記の表は、一般的な黄銅被覆ワイヤの特
質を基準として、公知の方法でつくったワイヤおよびコ
ードと比較したこの発明のワイヤおよびコードの示す延
伸性、ゴム／金属付着性および腐食強度特性を強調する
ものである。
質を基準として、公知の方法でつくったワイヤおよびコ
ードと比較したこの発明のワイヤおよびコードの示す延
伸性、ゴム／金属付着性および腐食強度特性を強調する
ものである。
【００５０】さらに理解を深めるために、前記表中で
は、黄銅被覆ワイヤおよびコードについて得られた特性
値に１００という値を当てたことを指摘しておく。
は、黄銅被覆ワイヤおよびコードについて得られた特性
値に１００という値を当てたことを指摘しておく。
【００５１】まず第一に、延伸特性に関して、添付した
表では、コバルト含量が４％程度の亜鉛／コバルト合金
を被覆した周知のワイヤおよびそれぞれＺｎ／Ｃｏまた
はＺｎ／Ｎｉの二重層を被覆したワイヤは、黄銅被覆ワ
イヤと比べて、被覆減量百分率（Ａ欄）が４倍および２
倍であることが強調される。ここで「減量百分率」とは
延伸の結果として、被覆層から取り去られる物質の重量
パーセント量を意味する。この発明によってつくったワ
イヤの場合には、減量百分率は実質的に黄銅被覆ワイヤ
の減量百分率に一致する。
表では、コバルト含量が４％程度の亜鉛／コバルト合金
を被覆した周知のワイヤおよびそれぞれＺｎ／Ｃｏまた
はＺｎ／Ｎｉの二重層を被覆したワイヤは、黄銅被覆ワ
イヤと比べて、被覆減量百分率（Ａ欄）が４倍および２
倍であることが強調される。ここで「減量百分率」とは
延伸の結果として、被覆層から取り去られる物質の重量
パーセント量を意味する。この発明によってつくったワ
イヤの場合には、減量百分率は実質的に黄銅被覆ワイヤ
の減量百分率に一致する。
【００５２】さらに、延伸性に関して、コバルト含量が
４％の亜鉛−コバルト被覆ワイヤおよび亜鉛／コバルト
または亜鉛／ニッケル二重層ワイヤの場合に起る延伸ワ
イヤの量に対するワイヤの破損数（Ｂ欄）は、それぞ
れ、延伸条件が同一の黄銅被覆ワイヤの場合に生じる破
損数の３倍および２倍程度であったことを指摘してお
く。
４％の亜鉛−コバルト被覆ワイヤおよび亜鉛／コバルト
または亜鉛／ニッケル二重層ワイヤの場合に起る延伸ワ
イヤの量に対するワイヤの破損数（Ｂ欄）は、それぞ
れ、延伸条件が同一の黄銅被覆ワイヤの場合に生じる破
損数の３倍および２倍程度であったことを指摘してお
く。
【００５３】反対に、この発明によってつくったワイヤ
は黄銅被覆ワイヤと同じ破損数を示す。
は黄銅被覆ワイヤと同じ破損数を示す。
【００５４】付着性に関しては、コードが包含されてい
る試料配合物から１×４×０．２５型（直径０．２５ｍ
ｍのワイヤ４本を相互に撚り合わせたもの）のコードの
長さを引き抜くのに必要な力を求めることによって付着
性を調べたことを指摘しておく（ＡＳＴＭＤ−２２２９
標準法によって行った試験）。
る試料配合物から１×４×０．２５型（直径０．２５ｍ
ｍのワイヤ４本を相互に撚り合わせたもの）のコードの
長さを引き抜くのに必要な力を求めることによって付着
性を調べたことを指摘しておく（ＡＳＴＭＤ−２２２９
標準法によって行った試験）。
【００５５】該試験を、複合材料の加硫工程から直接得
られる試料（Ｃ欄）および前記ＡＳＴＭ標準法により、
湿度が９０％で、温度が６５℃の耐候室内に試料を８日
間保存することに本質があるエージング処理を予め行っ
た試料（Ｄ欄）の両方について行った。
られる試料（Ｃ欄）および前記ＡＳＴＭ標準法により、
湿度が９０％で、温度が６５℃の耐候室内に試料を８日
間保存することに本質があるエージング処理を予め行っ
た試料（Ｄ欄）の両方について行った。
【００５６】該試験によって、使用中のタイヤの自然老
化に起因する付着性の定性的の劣化を評価することがで
きる。
化に起因する付着性の定性的の劣化を評価することがで
きる。
【００５７】コバルト含量が４％に等しいワイヤの延伸
性が極めて劣悪なために、複合要素に内在する付着抵抗
および腐食強度に関する比較試験を行うように意図した
コードをつくるのに使用可能なほどワイヤを細くするこ
とは不可能であった。
性が極めて劣悪なために、複合要素に内在する付着抵抗
および腐食強度に関する比較試験を行うように意図した
コードをつくるのに使用可能なほどワイヤを細くするこ
とは不可能であった。
【００５８】表からわかるように、亜鉛／コバルトまた
は亜鉛／ニッケルの二重層を被覆したワイヤでつくった
コードは、加硫直後に、黄銅被覆ワイヤでつくったコー
ドよりも付着水準が低いことを示す。しかし、この種の
公知のワイヤによって示される付着水準は経時的にほと
んど一定を保ち、したがって、エージング後、黄銅被覆
ワイヤでつくったコードは前記エージングの結果として
定性的な劣化を受けるので、該コードの示す値と同じ値
を示す。この発明によってつくったワイヤは、加硫工程
後およびそのエージング後のいずれにおいても、黄銅被
覆ワイヤを有するコードに類似する付着水準を示す。
は亜鉛／ニッケルの二重層を被覆したワイヤでつくった
コードは、加硫直後に、黄銅被覆ワイヤでつくったコー
ドよりも付着水準が低いことを示す。しかし、この種の
公知のワイヤによって示される付着水準は経時的にほと
んど一定を保ち、したがって、エージング後、黄銅被覆
ワイヤでつくったコードは前記エージングの結果として
定性的な劣化を受けるので、該コードの示す値と同じ値
を示す。この発明によってつくったワイヤは、加硫工程
後およびそのエージング後のいずれにおいても、黄銅被
覆ワイヤを有するコードに類似する付着水準を示す。
【００５９】腐食強度に関しては（Ｅ欄）、ＡＳＴＭ−
Ｂ１１７／７３標準法による含塩環境中の処理ワイヤ上
に生じる錆の量を求めて測定し、この発明によってつく
ったワイヤおよび亜鉛／コバルトまたは亜鉛／ニッケル
の二重層を被覆したワイヤはいずれも黄銅被覆ワイヤよ
りも５０倍すぐれた強度を示すことがわかる。
Ｂ１１７／７３標準法による含塩環境中の処理ワイヤ上
に生じる錆の量を求めて測定し、この発明によってつく
ったワイヤおよび亜鉛／コバルトまたは亜鉛／ニッケル
の二重層を被覆したワイヤはいずれも黄銅被覆ワイヤよ
りも５０倍すぐれた強度を示すことがわかる。
【００６０】腐食強度は、また、一連の四輪動力車用サ
イズ１８０／６０Ｒ１４のタイヤについて、路上試験で
はなく機械試験により、経時的に腐食のひろがりを測定
して、評価を行った。
イズ１８０／６０Ｒ１４のタイヤについて、路上試験で
はなく機械試験により、経時的に腐食のひろがりを測定
して、評価を行った。
【００６１】より詳細には、前記の１×４×０．２５型
のコードで補強した一対のゴム含有布片を含むベルトを
有する各タイヤを８０ｋｍ／時の速度で１００時間（Ｆ
欄）および２００時間（Ｇ欄）の間、ローラー試験台上
で回転させた。
のコードで補強した一対のゴム含有布片を含むベルトを
有する各タイヤを８０ｋｍ／時の速度で１００時間（Ｆ
欄）および２００時間（Ｇ欄）の間、ローラー試験台上
で回転させた。
【００６２】タイヤの赤道面には、直径１ｍｍの６個の
穴があけてあり、それらの穴はトレッドの半径方向に内
側の面から２つのベルト片の間に包含される区域に延び
ており、さらに水1/2リットル中に塩（ＮaＣｌ）１２５
ｇを含有する塩水をタイヤの中に加えた。
穴があけてあり、それらの穴はトレッドの半径方向に内
側の面から２つのベルト片の間に包含される区域に延び
ており、さらに水1/2リットル中に塩（ＮaＣｌ）１２５
ｇを含有する塩水をタイヤの中に加えた。
【００６３】試験が終ると、タイヤからトレッドを取り
外して、ベルトコードのゴムの付着状態の定性的評価を
行った。
外して、ベルトコードのゴムの付着状態の定性的評価を
行った。
【００６４】ゴムの付着していない裸のコードがあれ
ば、コードに沿う塩水の移行によるゴム／金属付着劣化
に起因すると考えられる。
ば、コードに沿う塩水の移行によるゴム／金属付着劣化
に起因すると考えられる。
【００６５】後記の表から、この発明によるワイヤを有
するコードの腐食強度は、黄銅被覆ワイヤを有するコー
ドよりも、腐食の成長速度が小さいために、１００時間
後には３０倍大きく、２００時間の試験後には５０倍大
きくなることがわかる。
するコードの腐食強度は、黄銅被覆ワイヤを有するコー
ドよりも、腐食の成長速度が小さいために、１００時間
後には３０倍大きく、２００時間の試験後には５０倍大
きくなることがわかる。
【００６６】理解できるように、この発明には多くの修
正や変更を行いうることは明らかであり、それらはすべ
て、特徴を表わすこの発明の概念の範囲に入るものであ
る。
正や変更を行いうることは明らかであり、それらはすべ
て、特徴を表わすこの発明の概念の範囲に入るものであ
る。
【００６７】 表 ワイヤ被覆 ワイヤの延伸性 ゴム／金属 ワイヤの腐食 タイヤの強度 付着水準 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ 黄 銅 100 100 100 100 100 100 100 Zn/Co≦4% 400 300 ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ Zn/Co-Zn/Ni 200 200 80 100 5000 ＝ ＝ Zn/Co＜1% 100 100 100 100 5000 3000 5000
Claims (23)
- 【請求項１】 エラストマー物質の複合要素を補強する
ために用いるのに適し、かつ金属合金の表面被覆層を備
えた表面処理鋼製ワイヤにおいて、前記被覆が１％未満
のコバルト含量を有する亜鉛／コバルト合金より成るこ
とを特徴とするワイヤ。 - 【請求項２】 前記被覆層が前記裸のワイヤ表面に前記
合金を電着させることによって得られることを特徴とす
る請求項１のワイヤ。 - 【請求項３】 被覆層中のコバルト含量が０．５％未満
であることを特徴とする請求項１のワイヤ。 - 【請求項４】 前記被覆層の厚さが０．１μｍから０．
６μｍの間にあることを特徴とする請求項１のワイヤ。 - 【請求項５】 前記被覆層中で、コバルトが２種類の濃
度水準に不均一に分布し、第１の水準は裸のワイヤに直
かに接する半径方向に内側の部分において２％から３％
の間にあり、第２の水準は第１の部分の上の半径方向に
外側の部分において０．５％未満であることを特徴とす
る請求項１のワイヤ。 - 【請求項６】 コバルトの濃度勾配が２％から３％の間
にある半径方向に内側の部分の厚さが０．１ｎｍないし
０．４ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項５のワ
イヤ。 - 【請求項７】 鋼の炭素含量が０．６％から０．９％の
間にあることを特徴とする請求項１のワイヤ。 - 【請求項８】 ワイヤの直径が０．１０ｍｍないし０．
５０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項４のワイ
ヤ。 - 【請求項９】 エラストマー物質の複合要素に用いるの
にとくに適する表面処理ワイヤの製造法において、該方
法が下記工程： −処理ワイヤの外面にコバルト含量が１％未満の亜鉛／
コバルト合金を析出させるために、硫酸コバルトおよび
硫酸亜鉛を含有する電解浴中にワイヤを浸漬させる工程
を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 電解浴が６００ないし６３０ｇ／ｌの
量の硫酸亜鉛七水和物、１００ないし１１０ｇ／ｌの量
の硫酸コバルト七水和物のみならず７０ないし８０ｇ／
ｌの量の硫酸ナトリウムを含有する水溶液より成ること
を特徴とする請求項９の方法。 - 【請求項１１】 電解浴を２５゜ないし３５℃の範囲の
温度に保ち、加工するワイヤを１５ないし２５メートル
／分の速度で通過させ、ワイヤの電解浴中の滞留時間が
５ないし１５秒の間にあることを特徴とする請求項１０
の方法。 - 【請求項１２】 電解浴を５０゜ないし６０℃の範囲の
温度に保ち、加工するワイヤを４０ないし６０メートル
／分の速度で通過させ、ワイヤの電解浴中の滞留時間が
２ないし６秒の間にあることを特徴とする請求項１０の
方法。 - 【請求項１３】 電解浴のｐＨが５５℃において１．５
から２．５の間にあり、硫酸の添加によって前記ｐＨ値
を調整することを特徴とする請求項１０の方法。 - 【請求項１４】 ３０Ａ／ｄｍ2から４０Ａ／ｄｍ2の間
にあるカソード電流密度を加工するワイヤに加えること
を特徴とする請求項１１の方法。 - 【請求項１５】 ６５Ａ／ｄｍ2から８５Ａ／ｄｍ2の間
にあるカソード電流密度を加工するワイヤに加えること
を特徴とする請求項１２の方法。 - 【請求項１６】 電解浴における浸漬工程後のワイヤ表
面に存在する被覆層の厚さが１μｍから６μｍの間にあ
ることを特徴とする請求項９の方法。 - 【請求項１７】 該方法が、亜鉛／コバルト合金より成
る被覆層を備えたワイヤに行う少なくとも１つの延伸工
程を、さらに含むことを特徴とする請求項９の方法。 - 【請求項１８】 ワイヤの直径が、延伸前には、１．２
ｍｍから１．６ｍｍの間の値を有し、延伸後には０．１
０ｍｍから０．５０ｍｍの間の値を有することを特徴と
する請求項１７の方法。 - 【請求項１９】 延伸後、被覆層の厚さが０．１μｍか
ら０．６μｍの間にあることを特徴とする請求項１８の
方法。 - 【請求項２０】 金属合金の表面被覆を備えた鋼製ワイ
ヤおよび／または鋼製ワイヤのコードで補強したエラス
トマー物質の複合要素において、前記被覆が、１％未満
のコバルト含量の亜鉛／コバルト合金より成り、かつ前
記複合要素が、エラストマー物質の前記補強ワイヤに対
する付着を促進させるように意図した付着促進剤を含有
することを特徴とする複合要素。 - 【請求項２１】前記付着促進剤がネオデカン酸コバルト
を含むことを特徴とする請求項２０の複合要素。 - 【請求項２２】前記被覆層中で、コバルトが２種類の濃
度水準に不均一に分布し、第１の水準は裸のワイヤに直
かに接する半径方向に内側の部分において２％から３％
の間にあり、第２の水準は第１の部分の上にある半径方
向に外側の部分において、０．５％未満であることを特
徴とする請求項２０の複合要素。 - 【請求項２３】 前記被覆層の厚さが０．１μｍから
０．６μｍの間にあることを特徴とする請求項２０の複
合要素。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94A000335 | 1994-02-24 | ||
| ITMI940335A IT1273334B (it) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Filo metallico trattato superficialmente per renderlo adatto all'impiego in elementi compositi in materiale elastomerico e procedimento per la sua realizzazione |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331480A true JPH07331480A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3421462B2 JP3421462B2 (ja) | 2003-06-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03722895A Expired - Fee Related JP3421462B2 (ja) | 1994-02-24 | 1995-02-24 | エラストマー物質の複合要素に用いられる表面処理ワイヤおよび該ワイヤの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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