JP2000054185A - エラストマ―材料から製作した製品用の強化構造体用の表面処理金属構成部品及び該部品を含む製品 - Google Patents

エラストマ―材料から製作した製品用の強化構造体用の表面処理金属構成部品及び該部品を含む製品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤを良好な耐蝕性にすること及び加硫エ
ラストマーマトリックスに対してワイヤを良好に接着す
ること。 【解決手段】 構成部品が金属合金の層で被覆されてお
り、前記合金は、合金ZnMoX(但し、Xは、コバルト、鉄
及びニッケルを含む群から選択される金属である)であ
る、加硫エラストマー材料で製作した製品用の強化構造
体用の表面-被覆金属構成部品。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属合金で表面-被覆
されている、エラストマー材料から製作した製品(manuf
actured products)用の強化構造体用の表面処理金属構
成部品及び加硫エラストマー材料中に埋蔵した前記金属
構成部品を含む製品に関する。
【０００２】特に、本発明は、亜鉛(Zn)及びモリブデン
(Mo)を含む合金で表面処理されている、エラストマー材
料から製作した製品用の強化構造体用の表面処理スチー
ル構成部品に関する。
【０００３】本発明は、前記構成部品を含む強化構造
体、前記構成部品及び／または前記強化構造体を含む加
硫エラストマー材料で製作した製品、及び前記構成部品
を前記合金で被覆(coating)する方法にも関する。
【０００４】
【従来の技術】加硫エラストマー材料で製作した特定の
製品は、エラストマーマトリックス内に好適な金属構造
体を埋め込むことにより強化されることは、公知であ
る。一般的に、前記金属構造体は、スチールコード及び
／またはワイヤから製作される。
【０００５】その優れた機械的特性により、前記構造体
用に選択する金属がスチールであることも公知である。
しかしながら、これらが加硫エラストマー材料に対して
良好な接着性を確保せず、及び低い耐蝕性を付与するた
め、その化学的特性は優れていない。
【０００６】かくして、この構成部品に耐蝕性を与え且
つ加硫エラストマー材料に対し良好な接着性を確保する
ために、金属又は金属合金でスチール構成部品を被覆す
る必要がある。
【０００７】さらに、一度被覆したら、所望の寸法のワ
イヤが得られるまで、上記スチールワイヤを数回実施す
る圧伸プロセス(drawing process)に暴露する場合、ス
チール構成部品上の被覆は、圧伸プロセスを妨げたり、
または該ワイヤにどんな目に見える程の劣化をも生じさ
せてはならない。
【０００８】最も好適な被覆の選択は、この被覆が、電
着などの簡便で、原価効率的且つ清浄な方法により適用
し得るということによっても、決定される。加硫エラス
トマー材料で製作した製品を強化するためにスチールワ
イヤを被覆するのに長期にわたり使用されてきた合金
は、真鍮(約70%銅(Cu)及び30%亜鉛(Zn)の銅/亜鉛合金)
である。
【０００９】この場合、接着は、加硫剤として混合物中
に存在する硫黄自体又はその公知の誘導体により、硫化
銅CuxSの薄層が形成することによって促進される。真鍮
被覆スチールが加硫エラストマーマトリックスに充分に
接着するとしても、前記接着は、湿度/酸素の作用によ
ってそのうちに崩壊する。例えば、場合によりタイヤな
どのコードの形態の真鍮被覆スチールワイヤにより強化
された加硫エラストマー材料で製作した物品中では、実
際には、エラストマーを浸透する湿度、及びエラストマ
ー中の穴又は裂け目を通して真鍮被覆スチールで製作し
た強化構造体と接触する水のいずれによっても腐蝕が生
じる。
【００１０】前記真鍮/エラストマーの接着性が不十分
であったことについては、塩の形態で幾らかコバルトを
添加することによって、一部対抗することができる(米
国特許第5,356,711号)。コバルトは、硫化銅の層の導電
率を減少させるものと考えられている；これにより、Zn
++イオンの拡散速度が遅延化し、結果として、CuxSフィ
ルムの破壊且つ、かくして接着の原因となるZnO/Zn(OH)
2中間層の成長速度が減少したのであろう。
【００１１】しかしながら、得られたオクトネートスチ
ールは、銅に特徴的に付随する欠点を有する。即ち、加
硫エラストマー材料に対する接着性及び防蝕のいずれを
も急速に劣化させてしまうのである。
【００１２】従って、真鍮(Cu/Zn)と、第三の金属、例
えば、コバルト(Co)又はマンガン(Mg)などとから形成し
た三元合金(ternary alloys)が提案されてきた。フラン
ス特許FR第2,413,228号及び同第2,426,562号は、真鍮
と、その含量が0.5〜30重量%のコバルトとから構成され
る三元合金で被覆した金属ワイヤを開示する。
【００１３】上記三元合金は、より強い耐蝕性を有する
こと及び時間と共に加硫エラストマー材料に接着し得る
ことが判明したが、そのような性質の向上は、銅が存在
するため、今だ不十分なものであった。
【００１４】銅を含有せず、且つ加硫エラストマー材料
に対する所望の接着特性、耐蝕性及び圧伸性をも保有す
る合金に関して研究がなされてきた。かくして、二元の
亜鉛合金が試験された。
【００１５】欧州特許出願第0,694,631号は、亜鉛と、
その含量が5〜80重量%のマンガンとから構成される二元
合金で被覆した金属ワイヤについて記載する。欧州特許
出願第0,669,409号は、亜鉛と、その含量が1重量%未満
のコバルトとから構成される二元合金で被覆した金属ワ
イヤについて記載する。
【００１６】これらは、上述の三元合金よりも良好な耐
蝕性を示したものの、上記二元合金は、接着に関しては
顕著な改良点を提供しない。従って、ワイヤを良好な耐
蝕性にすること及び加硫エラストマーマトリックスに対
しワイヤを良好に接着することのいずれの要求条件をも
同時に満たす必要性が未だにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】意外にも、熟成-硬化(ag
e-hardening)後、ZnMoX三元合金は、真鍮、亜鉛単独又
は欧州特許出願第694,631号及び同第669,409号に記載の
Zn/Mn及びZn/Co二元合金により提供されたものよりも優
れた圧伸性、耐蝕性及び加硫エラストマー材料に対する
接着性を有することが知見された。
【００１８】第１の態様において、かくして、本発明
は、金属合金の層で被覆されている、加硫エラストマー
材料で製作した製品用の強化構造体用の表面処理金属構
成部品に関するものであって、前記合金は、合金ZnMoX
(但し、Xは、コバルト、鉄及びニッケルを含む群から選
択される金属である)であることを特徴とする。
【００１９】本発明の合金中のモリブデン含量は、0.05
〜3重量%が好ましく、0.1〜1重量%がより好ましい。本
発明の合金中の亜鉛含量は、95〜99.9重量%が好まし
く、98〜99.5重量%がより好ましい。
【００２０】第３の金属の含量は、0.05〜2重量%が好ま
しく、0.1〜1重量%がより好ましい。典型的に、前記表
面被覆層は、前記スチールワイヤ表面に電着により形成
する。
【００２１】圧伸前の該スチールワイヤ上の前記被覆層
の厚さは、1〜4ミクロンが好ましい。しかしながら、圧
伸後は、この厚さは、典型的に0.1〜0.4ミクロンであ
る。本発明の電着方法を実施するのに好適な亜鉛塩の好
ましい例としては、硫酸塩、スルファミド酸塩、次亜リ
ン酸塩、ピクリン酸塩、セレン酸塩及びチオシアン酸塩
を含む群から選択されるものが挙げられる。硫酸塩及び
スルファミド酸塩がより好ましい。
【００２２】本発明の電着方法を実施するのに好適なモ
リブデン塩の好ましい例としては、四臭化物、オキシ二
臭化物、オキシ四塩化物、オキシ二塩化物、オキシ五塩
化物、オキシ四フッ化物、メタリン酸塩、リン化物及び
アンモニアを含む錯体(ammoniacal complex)を含む群
から選択されるものが挙げられる。該モリブデン塩は、
経験的な式： (NH4)6Mo7O24・4H2O のアンモニアを含む錯体であるのがより好ましい。
【００２３】本発明の電着方法を実施するのに好適なコ
バルト塩の好ましい例としては、二価の臭化コバルト、
フッ化コバルト又は塩化コバルト並びに二価のチオシア
ン酸コバルト及び硫酸コバルトを含む群から選択される
ものが挙げられる。コバルト塩は二価の硫酸コバルトで
あるのがより好ましい。
【００２４】第２の態様において、本発明は、合金ZnMo
X(但し、Xは、コバルト、鉄及びニッケルを含む群から
選択される金属である)を、電解浴内を通過させるスチ
ールワイヤ上に電着させる方法に関するものであって、
前記スチールワイヤを、亜鉛及びモリブデン塩から選択
される少なくとも１つの塩の水溶液からなる電解浴内を
通過させ、前記電解浴が、 -温度20〜50℃； -pH2〜6；及び -カソード密度10〜50A/dm2 を有することを特徴とする。
【００２５】前記ワイヤの処理量速度は10〜70m/分が典
型的であり、20〜50m/分がより典型的である。典型的
に、本発明の方法で使用する亜鉛塩は、硫酸塩である。
より典型的には、該硫酸亜鉛は、硫酸亜鉛七水和物であ
る。
【００２６】典型的に、本発明の方法で使用するモリブ
デン塩は、アンモニアを含む錯体である。より典型的に
は、アンモニアを含むモリブデン錯体(NH4)6Mo7O24・4H
2Oである。
【００２７】本発明の方法の好ましい態様において、ス
チールワイヤを、モリブデン塩、亜鉛塩及びコバルト塩
を含む電解浴中に浸漬させる。好ましくは、本態様の電
解浴は、温度20〜40℃、pH2〜4及びカソード密度10〜40
A/dm2である。
【００２８】第３の態様において、本発明は、各々が複
数の表面処理スチールワイヤから構成される複数のコー
ドを含む、加硫エラストマー材料で製作した製品用の強
化構造体に関するものであって、前記ワイヤは合金ZnMo
X(但し、Xは、コバルト、鉄及びニッケルを含む群から
選択される金属である)で被覆されていることを特徴と
する。
【００２９】第４の態様において、本発明は、スチール
構成部品及び／または強化構造体を含む、加硫エラスト
マー材料で製作した製品に関するものであって、前記構
成部品は、合金ZnMoX(但し、Xは、コバルト、鉄及びニ
ッケルを含む群から選択される金属である)で被覆され
ていることを特徴とする。
【００３０】典型的に、前記物品は、タイヤ、コンベヤ
ベルト、伝動ベルト又はフレキシブルホースである。さ
らに、加硫エラストマーマトリックスが、該エラストマ
ー材料の重量に関して少なくとも0.2重量%の二価コバル
ト金属に相当する好適な接着促進剤を含む場合、本発明
のZnMoX合金で表面-被覆したスチール構成部品は、真鍮
で被覆したスチールワイヤよりも加硫エラストマーマト
リックスに対して良好な接着性を有することが知見され
た。
【００３１】従って、別の態様において、本発明は、少
なくとも１種の加硫可能なエラストマーと、硫黄又はそ
の誘導体からなる少なくとも１種の加硫剤とを含む混合
物から得られた加硫エラストマーマトリックス中に埋蔵
された少なくとも１つの金属構成部品を含む製品を提供
するものであり、前記金属構成部品は、Zn/Mo/X合金(但
し、Xは、コバルト、鉄及びニッケルを含む群から選択
される金属である)で被覆されたスチールから製作さ
れ、前記混合物は、さらに前記エラストマーの重量に関
し少なくとも0.2重量%の二価コバルト金属に相当する量
の二価コバルト塩を含むことを特徴とする。
【００３２】好ましくは、二価コバルトの前記塩の量
は、前記エラストマーの重量に関し0.2〜1重量%の二価
コバルト金属量に相当する。好ましくは、二価コバルト
の前記塩は、式(Ｉ)： (R-CO-O)2Co (Ｉ) (式中、RはC6〜C24脂肪族又は芳香族基である)のカルボ
キシレート化合物、式(II)：
【００３３】
【化２】
【００３４】(式中、R'、R"及びR"'は、互いに同一又は
異なっており、C6〜C24脂肪族又は芳香族基である)のコ
バルト-硼素錯体、及びその混合物を含む群から選択さ
れる。R-CO-O、R'-CO-O-、R"-CO-O-及びR"'-CO-O-の好
ましい例としては、n-ヘプタノエート、2,2-ジメチルペ
ンタノエート、2-エチル-ペンタノテート、4,4-ジメチ
ル-ペンタノエート、2-エチル-エサノエート、n-オクタ
ノエート、2,2-ジメチル-エサノエート、ネオデカノエ
ート及びナフテネートを含む群から選択されるものが挙
げられる。
【００３５】式(Ｉ)の塩の好ましい例は、コバルトネオ
デカノエートである。式(II)の塩の好ましい例は、コバ
ルト-硼素 2-エチル-エサノエート-ネオデカノエートで
ある。
【００３６】典型的に、該混合物は、さらに、他の慣用
の成分、例えば、シリカ、レゾルシン及びヘキサメトキ
シメチルアミンなどを含み得る。本発明を、本発明を説
明するものであって限定するものではない、以下の実施
例及び図面により詳細に説明する。
【００３７】図１は、加硫エラストマーマトリックス内
に埋蔵された本発明のワイヤコードを示す。図２は、本
発明のタイヤの断面図である。
【００３８】図３は、本発明のコンベヤベルトの断面の
斜視図である。図４は、本発明の伝動ベルトの断面の斜
視図である。図５は、本発明のフレキシブルホースの断
面の斜視図である。
【００３９】特に、図２は、上記定義のZnMoX合金の層
で被覆した少なくとも１つのスチール構成部品を含む強
化構造体と加硫エラストマーマトリックスとから作成し
たタイヤを示す。好ましい態様において、前記タイヤの
加硫エラストマーマトリックスは、少なくとも１種の加
硫可能なエラストマー、硫黄又はその誘導体からなる少
なくとも１種の加硫剤、並びに本発明のコバルト-硼素
2-エチル-エサノエート-ネオデカノエート及びコバルト
ネオデカノエートを含む群から選択される二価コバルト
の塩を含む混合物から得られる。
【００４０】前記タイヤは、リム13上に据え付けられて
おり、ビード10、ビードコア12、カーカスプライ14、ベ
ルト15、トレッド16及び側壁17から構成される。ベルト
15は、上記定義のZnMoX合金の層で被覆されたスチール
ワイヤのコードで製作される。
【００４１】順に、図３〜図５は、その各々が上記定義
のZnMoX合金の層で被覆されたスチールワイヤで製作し
たコード15により強化された加硫エラストマー材料で製
作されている、コンベヤベルト20、伝動ベルト30及びフ
レキシブルホース40を示す。好ましくは、各前記物品に
おいて、加硫エラストマーマトリックスは、少なくとも
１種の加硫可能なエラストマー、硫黄又はその誘導体か
らなる少なくとも１種の加硫剤、並びに本発明のコバル
ト-硼素2-エチル-2-エサノエート-ネオデカノエート及
びコバルトネオデカノエートを含む群から選択される二
価のコバルト塩を含む混合物から得られる。
【００４２】以下の実施例において、省略形3×4×0.22
は、その各々が直径0.22mmのワイヤ4本から製作されて
いる、3本のストランドで製作されているコードを意味
する。実施例で使用する他の省略形は、以下の意味： N.R.＝天然ゴム、 C.B.＝カーボンブラック、 HMMM＝ヘキサメトキシメチルメラミン、 DCBS＝N,N'-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド を有する。
【００４３】例示された加硫可能な混合物の構成部品の
量は、重量部で表されている。以下の実施例は、本発明
を示すものであるが、本発明を限定するものではない。
【００４４】
【実施例】
【００４５】
【実施例１】合金の付着 亜鉛99.9重量%、コバルト0.05重量%及びモリブデン0.05
重量%からなる亜鉛/コバルト/モリブデン三元合金の層
をスチールワイヤ上に付着させ得るガルヴァーニ電気浴
は、以下の組成： Zn++ 1.91モル/リットル Co++ 0.10モル/リットル Mo++ 0.002モル/リットル Mg++ 0.20モル/リットル を有していた。
【００４６】上記浴を製造するのに使用した出発物質
は、 硫酸亜鉛七水和物 550グラム/リットル 硫酸コバルト七水和物 30グラム/リットル (NH4)6Mo7O24・4H2O 0.35グラム/リットル 硫酸マグネシウム七水和物 50グラム/リットル であった。
【００４７】操作条件は、 浴温度 25℃ 浴pH 2 カソード電流密度(亜鉛アノード) 25A/dm2 ワイヤの処理速度 18m/分 であった。
【００４８】かくして、Zn/Co/Mo三元合金の1.5ミクロ
ン厚さの層を得た。コバルト塩を好適な鉄又はニッケル
塩で置換した以外には、同様の方法で実施して、各々Zn
/Fe/Mo又はZn/Ni/Mo三元合金からなる同一厚さの被覆を
得ることができた。
【００４９】
【実施例２】合金の付着 亜鉛95重量%、コバルト2重量%及びモリブデン3重量%か
らなる亜鉛/コバルト/モリブデン三元合金の層をスチー
ルワイヤ上に付着させ得るガルヴァーニ電気浴は、以下
の組成： Zn++ 1.565モル/リットル Co++ 0.43モル/リットル Mo++ 0.0085モル/リットル Mg++ 0.20モル/リットル を有していた。
【００５０】上記浴を製造するのに使用した出発物質
は、 硫酸亜鉛七水和物 450グラム/リットル 硫酸コバルト七水和物 120グラム/リットル (NH4)6Mo7O24・4H2O 1.25グラム/リットル 硫酸マグネシウム七水和物 50グラム/リットル であった。
【００５１】操作条件は、 浴温度 35℃ 浴pH 2 カソード電流密度(亜鉛アノード) 35A/dm2 ワイヤの処理速度 25m/分 であった。
【００５２】かくして、Zn/Co/Mo三元合金の2ミクロン
厚さの層を得た。コバルト塩を好適な鉄又はニッケル塩
で置換した以外には、同様の方法で実施して、各々Zn/F
e/Mo又はZn/Ni/Mo三元合金からなる同一厚さの被覆を得
ることができた。
【００５３】
【実施例３】合金の付着 亜鉛99.1重量%、コバルト0.5重量%及びモリブデン0.4重
量%からなる亜鉛/コバルト/モリブデン三元合金の層を
スチールワイヤ上に付着させ得るガルヴァーニ電気浴
は、以下の組成： Zn++ 1.91モル/リットル Co++ 0.43モル/リットル Mo++ 0.004モル/リットル Mg++ 0.20モル/リットル を有していた。
【００５４】上記浴を製造するのに使用した出発物質
は、 硫酸亜鉛七水和物 550グラム/リットル 硫酸コバルト七水和物 120グラム/リットル (NH4)6Mo7O24・4H2O 0.75グラム/リットル 硫酸マグネシウム七水和物 50グラム/リットル であった。
【００５５】操作条件は、 浴温度 25℃ 浴pH 2 カソード電流密度(亜鉛アノード) 35A/dm2 ワイヤの処理速度 36m/分 であった。
【００５６】かくして、Zn/Co/Mo三元合金の2ミクロン
厚さの層を得た。コバルト塩を好適な鉄又はニッケル塩
で置換した以外には、同様の方法で実施して、各々Zn/F
e/Mo又はZn/Ni/Mo三元合金からなる同一厚さの被覆を得
ることができた。
【００５７】
【実施例４】耐蝕性 25℃で4%NaCl水溶液中に浸漬させた、本発明により被覆
したスチールワイヤ(直径1.30mm)上に酸化亜鉛及び錆の
形成が開始するのに要する時間を測定することによっ
て、耐蝕性を決定した。
【００５８】被覆は、以下の組成： ワイヤA：亜鉛99.1%、コバルト0.5%、及びモリブデン0.
4% を有していた。
【００５９】結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【比較例１】耐蝕性 従来法により被覆した5本のスチールワイヤ(直径1.30m
m)上で試験を実施した以外には、上記実施例４と同様の
方法を実施した。
【００６２】被覆は、以下の組成： ワイヤB：亜鉛99.5%及びマンガン0.5%； ワイヤC：亜鉛97.5%及びマンガン2.5%； ワイヤD：亜鉛60%及びマンガン40%； ワイヤE：亜鉛99.5%及びコバルト0.5%； ワイヤF：銅67%及び亜鉛33%(真鍮) を有していた。
【００６３】結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
【００６５】
【実施例５】加硫エラストマー材料への接着 加硫ゴムのシリンダーの外へコードを引っ張り出すのに
要する力を測定する、"Kautschk und Gummi Kunstst
offe", 5, 228-232(1969)に記載の方法により、(直径
0.22mmの4本のワイヤで製造した)本発明のスチールスト
ランド上の加硫混合物の試験片において、加硫エラスト
マー材料に対する接着性を測定した。
【００６６】"引張力"は、電気動力計を使用してニュー
トンで測定した。新しく製造した加硫試験片と、温度65
℃及び相対湿度90%(R.H.)で１週間、熟成-硬化後の試験
片とのいずれにおいても値を測定した。
【００６７】加硫ゴムを形成した混合物の重量部%にお
ける組成は、以下のようであった。 天然ゴム 100 ZnO 8 二価コバルト 0.2 カーボンブラック 50 シリカ 10 レゾルシノール 3 ヘキサメトキシメチレンメラミン 2.4 ジシクロヘキシルベンゾチアゾールスルフェンアミド 1.1 硫黄 4 トリメルカプトトリアジン 0.5 結果を表３に示す。
【００６８】
【表３】
【００６９】
【比較例２】加硫エラストマー材料に対する接着性 (各々、直径0.22mmのワイヤ４本で作成した)従来法の２
本のスチールストランド上で加硫させた、上記組成を有
する混合物の試験片を使用した以外には、上記実施例５
と同様の方法で実施した。
【００７０】結果を表４に示す。
【００７１】
【表４】
【００７２】
【実施例６】圧伸性 本発明により被覆したスチールワイヤ(直径1.30mm)を、
Herborn社のHT 18型装置で速度20m/秒で、最終直径0.2
2mmに圧伸した。
【００７３】製造したワイヤのメートル数を測定した。
その後、ダイは交換しなければならなかった。付着した
Zn/Co/Mo合金の損失の重量%も測定した。表５は、得ら
れた結果を示す。
【００７４】
【表５】
【００７５】
【比較例３】圧伸性 従来法の2本のスチールワイヤを圧伸した以外には、実
施例６と同様の方法を実施した。
【００７６】表６は、得られた結果を示す。
【００７７】
【表６】
【００７８】
【実施例７】加硫エラストマー材料 本明細書中、以下に示す組成を有する混合物中に、厚さ
0.2ミクロンを有する(Co 0.5%及びMo 0.4%を含む)ZnC
oMo合金層で被覆したスチールワイヤコード(3×4×0.2
2)を埋蔵することによって、シリンダー状試験サンプル
を製造した。次いで、該混合物を151℃で40分間加硫し
た。
【００７９】試験サンプル中のコードの埋蔵長さは、12
mmであった。
【００８０】
【表７】
【００８１】
【実施例８】加硫エラストマー材料に対する接着性 上記実施例７に記載されたように試験サンプルを製造し
た以外には、上記実施例５と同様の方法で接着性を測定
した。
【００８２】引張力を、電気動力計でニュートンで測定
した。各試験サンプルから引き出したコードの被覆程度
を、エラストマー材料で充分に被覆したコード表面のパ
ーセントに依存して1〜4にランク付けた被覆指数に従っ
て、等級分けした。
【００８３】初期の接着性値(試験I)と、65℃及び90%R.
H.で8日間の気候室中で試験サンプルを保持した後に測
定した接着性値(試験II)とを、以下の表７に示す。最初
の数は８回の試験の平均としての接着性値であり、かっ
こ内の指数は、コードの被覆程度である。
【００８４】
【表８】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、加硫エラストマーマトリックス内に埋
蔵された本発明のワイヤコードを示す。
【図２】図２は、本発明のタイヤの断面図である。
【図３】図３は、本発明のコンベヤベルトの断面の斜視
図である。
【図４】図４は、本発明の伝動ベルトの断面の斜視図で
ある。
【図５】図５は、本発明のフレキシブルホースの断面の
斜視図である。
【符号の説明】 １０ ビード １２ ビードコア １３ リム １４ カーカスプライ １５ ベルト １６ トレッド １７ 側壁 ２０ コンベヤベルト ３０ 伝動ベルト ４０ フレキシブルホース

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 構成部品が金属合金の層で被覆されてい
    る加硫エラストマー材料から製作した製品用の強化構造
    体用の表面処理金属構成部品であって、前記合金は、合
    金ZnMoX(但し、Xは、コバルト、鉄及びニッケルからな
    る群から選択される金属である)であることを特徴とす
    る前記構成部品。
  2. 【請求項２】 前記合金が、0.05〜3重量%のMo含量を有
    することを特徴とする、請求項１に記載の金属構成部
    品。
  3. 【請求項３】 前記合金が、0.1〜1重量%のMo含量を有
    することを特徴とする、請求項２に記載の金属合金。
  4. 【請求項４】 前記合金が、95〜99.9重量%のZn含量を
    有することを特徴とする、請求項１に記載の金属構成部
    品。
  5. 【請求項５】 前記合金が、98〜99.5重量%のZn含量を
    有することを特徴とする、請求項４に記載の金属構成部
    品。
  6. 【請求項６】 前記合金が、0.05〜2重量%の金属Xの含
    量を有することを特徴とする、請求項１に記載の金属構
    成部品。
  7. 【請求項７】 前記合金が、0.1〜1重量%の金属Xの含量
    を有することを特徴とする、請求項６に記載の金属構成
    部品。
  8. 【請求項８】 前記表面被覆層が、前記スチールワイヤ
    の表面上に電着により形成されることを特徴とする、請
    求項１に記載の金属構成部品。
  9. 【請求項９】 複数の表面処理スチールワイヤから各々
    構成される複数のコードを含む、加硫エラストマー材料
    から製作した製品用の強化構造体であって、前記ワイヤ
    は、請求項１〜８のいずれか１項の合金ZnMoX(但し、X
    は、コバルト、鉄及びニッケルからなる群から選択され
    る金属である)により被覆されていることを特徴とす
    る、前記強化構造体。
  10. 【請求項１０】 スチール構成部品及び／または強化構
    造体を含む、加硫エラストマー材料から製作した製品で
    あって、前記構成部品は、請求項１〜８のいずれか１項
    に従って、合金ZnMoX(但し、Xは、コバルト、鉄及びニ
    ッケルからなる群から選択される金属である)で被覆さ
    れていることを特徴とする前記製品。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１種の加硫可能なエラスト
    マーと、硫黄又はその誘導体からなる少なくとも１種の
    加硫剤とを含む混合物から得られた加硫エラストマーマ
    トリックス内に埋蔵された少なくとも１つの金属ワイヤ
    を含む製品であって、前記金属構成部品は、請求項１〜
    ８のいずれか１項のZnMoX合金(但し、Xは、コバルト、
    鉄及びニッケルからなる群から選択される金属である)
    により被覆されたスチールから製作され、前記混合物が
    さらに、前記エラストマーの重量に関して少なくとも0.
    2重量%の二価のコバルト金属に相当する量の二価コバル
    トの塩を含むことを特徴とする、前記製品。
  12. 【請求項１２】 前記二価コバルトの塩の量が、前記エ
    ラストマーの重量に関し0.2〜1重量%の二価コバルト金
    属の量に相当することを特徴とする、請求項１１に記載
    の製品。
  13. 【請求項１３】 前記二価コバルト塩が、式(Ｉ)： (R-CO-O)2Co (Ｉ) (式中、RはC6〜C24脂肪族又は芳香族基である)のカルボ
    キシレート、式(II)： 【化１】 (式中、R'、R"及びR"'は、互いに同一又は異なってお
    り、C6〜C24脂肪族又は芳香族基である)のコバルト-硼
    素錯体、及びその混合物からなる群から選択されること
    を特徴とする、請求項１１または１２に記載の製品。
  14. 【請求項１４】 R-CO-O、R'-CO-O-、R"-CO-O-及びR"'-
    CO-O-が、n-ヘプタノエート、2,2-ジメチルペンタノエ
    ート、2-エチル-ペンタノテート、4,4-ジメチル-ペンタ
    ノエート、2-エチル-エサノエート、n-オクタノエー
    ト、2,2-ジメチル-エサノエート、ネオデカノエート及
    びナフテネートからなる群から選択されることを特徴と
    する、請求項１３に記載の製品。
  15. 【請求項１５】 式(Ｉ)の前記二価コバルトの塩が：コ
    バルトネオデカノエートであることを特徴とする、請求
    項１１〜１４のいずれか１項に記載の製品。
  16. 【請求項１６】 式(II)の前記二価コバルトの塩が、コ
    バルト-硼素 2-エチル-エサノエート-ネオデカノエート
    であることを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか
    １項に記載の製品。
  17. 【請求項１７】 前記製品が、タイヤ、コンベヤベル
    ト、伝動ベルト又はフレキシブルホースであることを特
    徴とする、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の製
    品。
  18. 【請求項１８】 電解浴内を通過するスチールワイヤ上
    への合金ZnMoX(式中、Xは、コバルト、鉄及びニッケル
    からなる群から選択される金属である)を電着させる方
    法であって、前記スチールワイヤを、亜鉛及びモリブデ
    ン塩から選択された少なくとも１種の塩の水溶液からな
    る電解浴内を通過させ、前記電解浴が、 -温度20〜50℃； -pH2〜6；及び -カソード密度10〜50A/dm2 を有することを特徴とする該電着方法。
  19. 【請求項１９】 前記ワイヤの処理量速度が、10〜70m/
    分であることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記ワイヤの処理量速度が、20〜50m/
    分であることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記亜鉛塩が硫酸塩であることを特徴
    とする、請求項１８に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記硫酸亜鉛が、硫酸亜鉛七水和物で
    あることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記モリブデン塩が、アンモニア含有
    錯体であることを特徴とする、請求項１８に記載の方
    法。
  24. 【請求項２４】 アンモニア含有モリブデン錯体が、(N
    H4)6Mo7O24・4H2Oであることを特徴とする、請求項２３
    に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記スチールワイヤを、モリブデン
    塩、亜鉛塩及びコバルト塩を含む電解浴中に浸漬させる
    ことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記電解浴が、温度20〜40℃、pH2〜
    4、及びカソード密度10〜40A/dm2を有することを特徴と
    する、請求項２５に記載の方法。
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