JPH0753731A - 加硫エラストマー材料に埋め込まれた少なくとも１本の金属線からなる物品 - Google Patents

加硫エラストマー材料に埋め込まれた少なくとも１本の金属線からなる物品

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属線／加硫済みエラストマー界面の改良し
た結合性及び金属線の耐腐食性を兼ね備えた強化用物品
とそれを使用した強化物を提供する。 【構成】 加硫性エラストマー及び硫黄又はその誘導体
により構成される加硫剤を含む混合物から得られる加硫
済みエラストマーマトリックス中に埋め込まれた金属線
を含む物品において、金属線が亜鉛メッキスチールであ
ることを特徴とし、且つ加硫性混合物が、前記エラスト
マーの重量に関して、少なくとも０．２重量％のトリメ
ルカプトトリアジン及び前記エラストマーの重量に関し
て０．１〜０．５重量％のコバルトを含むことを特徴と
する、前記物品。この物品により構成される強化構造を
含むタイヤ、コンベヤーベルト、伝動ベルト及びフレキ
シブルホース。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は加硫済みエラストマー材料に埋め
込まれた少なくとも１本の金属線を含む物品に関する。
更に詳細には、本発明は加硫済みエラストマーマトリッ
クスに埋め込まれた少なくとも１本の金属線を含む物品
中のエラストマー／金属結合に関する。
【０００２】この種の構造がタイヤ、コンベヤーベル
ト、伝動ベルト、フレキシブルホース等の物品に非常に
汎用されていることは公知である。
【０００３】これらの物品では、金属線（多分コードの
形態）は、一時または同時に適切な機械特性、良好な耐
食性及びエラストマー材料に対する良好な接着性を有し
なければならない。
【０００４】スチール（機械特性の点で選択材料）は加
硫済みエラストマー材料に充分に接着しないという欠点
を有する。従って、加硫済みエラストマー材料に対して
高水準の接着性を得るために、適当な材料でスチールを
被覆しなければならない。
【０００５】例えば、約７０％の銅及び３０％の亜鉛に
より構成される１層の黄銅で被覆したスチール線を用い
て良好な接着性を得ることが可能であることが知られて
いる。この場合、混合物中に加硫剤として存在する硫黄
自身又はその公知の誘導体による硫化銅の薄層の形成の
ため、結合性は促進される。
【０００６】黄銅処理したスチールとエラストマーとの
間の結合性は湿気と酸素の存在により低下する。この結
合性の低下は塩の形態のコバルトをいくらか添加するこ
とによりある程度抑えられる。この場合、コバルトの役
割は硫化銅層の導電率の低下量を決定することにあると
思われる。これは、Ｚｎ++イオンの拡散速度がより遅く
なり、その結果として、ＣｕxＳフイルムの破壊、即
ち、結合性の破壊の原因となるＺｎＯ／Ｚｎ（ＯＨ）2
の界面層の成長を減少させることに該当する。
【０００７】良好な結合性及び経時安定な結合性を確実
にする条件は概して満足のいくものであるが、黄銅処理
したスチールは耐食性が非常に悪い。
【０００８】黄銅処理したスチール線（多分コードの形
態）で強化した加硫済みエラストマー材料の物品（例え
ば、タイヤ）では、エラストマーを浸透する湿気と、エ
ラストマーの穴や引き裂けを通って黄銅処理スチール強
化構造と接触状態となる水との両方の要因により腐食が
起こる。
【０００９】従って、加硫済みエラストマーマトリック
ス中に埋め込まれた金属線を含む物品の場合に、２種類
の独立した要求、即ち、良好な線／加硫済みエラストマ
ーマトリックス結合性と線の良好な耐食性とを確保する
こと、を満足する必要性が依然として非常にある。
【００１０】明らかに簡単な解決は、スチール線の腐食
を防止できる亜鉛のような金属でスチール線を被覆する
ことであろう。
【００１１】一方、黄銅処理したスチールコードの場合
に良好な結合性を与える混合物を用いて出願人が行った
実験は、亜鉛メッキスチールコードにおいては全て満足
な結果を与えなかった。
【００１２】従って、出願人はエラストマーと黄銅処理
コードとの良好な結合を促進できる成分の濃度を上げる
別の実験を実施した。更に詳細に記載すると、 イ．高濃度のコバルト（混合物中のエラストマーの重量
に関して、金属コバルトとして、約０．５〜１％）、 ロ．メチレン基のドナーの存在下でのレゾルシノール反
応による加硫処理中に混合物中に形成する高濃度の樹脂
（加硫前の混合物中のレゾルシノールの濃度＝混合物中
のエラストマーの重量に関して約４〜１０％）、及び／
又は ハ．高濃度の硫黄（混合物中のエラストマーの重量に関
して少なくとも約６％）を使用して実施した。
【００１３】全ての場合に、概ね黄銅処理したコード／
慣用の混合物物品よりも劣っている特徴の物品が得られ
た。
【００１４】事実、高濃度のコバルトとの混合物は耐過
加硫及び高温における耐老化性が限られている結合性を
与え、高濃度の樹脂との混合物は環境問題（ヒュームの
発生）と不十分な耐老化性とをもたらし、そして、高濃
度の硫黄との混合物は加工性を悪くし耐老化性が限られ
ている。
【００１５】従って、出願人はエラストマーと金属表面
との結合性を促進する能力があることの知られているも
の、例えば、メルカプトトリアジン類の性質についての
実験をした。
【００１６】しかし、一方、これらの物質でも、黄銅処
理スチールコードに代わるための従来の亜鉛メッキスチ
ール／エラストマーマトリックスコードに満足のいく結
果を与えなかった。
【００１７】しかし、予期しないことに、コバルトとト
リメルカプトトリアジンとの間に、湿気の存在下で老化
した後でさえ良好な結合水準を維持するのを促進するの
に充分なかなりの相乗効果作用があることが見いだされ
た。
【００１８】従って、本発明の目的は、少なくとも１種
の加硫性エラストマー及び硫黄又はその誘導体により構
成される少なくとも１種の加硫剤を含む混合物から得ら
れる加硫済みエラストマーマトリックス中に埋め込まれ
た少なくとも１本の金属線からなる物品において、金属
線が亜鉛メッキスチールであることを特徴とし、且つ加
硫性混合物が、前記エラストマーの重量に関して、少な
くとも０．２重量％のトリメルカプトトリアジン及び前
記エラストマーの重量に関して０．１〜０．５重量％の
コバルトを含むことを特徴とする、前記物品により構成
される。
【００１９】スチール線上の亜鉛被覆層の厚さは、好ま
しく、０．１５〜０．３５ミクロンである。
【００２０】約０．２〜３％の範囲のトリメルカプトト
リアジンの濃度が所望の結果を達成するのに通常充分で
ある。
【００２１】好ましくは、コバルトを加硫性混合物に二
価コバルトの塩の形態で加える。なお一層好ましくは、
エラストマーに高溶解性である二価コバルトの塩を使用
する。
【００２２】本発明で適当なコバルト塩の典型的な例に
は、Ｍａｎｃｈｅｍ社によりＭａｎｏｂｏｎｄ６８０
（商標）という販売名で市販されているホウ酸塩並びに
Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ社及びＭａｎｃｈｅｍ社のネオ
デカン酸塩がある。
【００２３】二価金属コバルトの好適な濃度は、前記エ
ラストマーの重量に関して、約０．１〜０．３％の範囲
である。
【００２４】本発明の別の目的は、本発明の物品により
構成される少なくとも一の強化構造体を含むタイヤ、コ
ンベヤーベルト、伝動ベルト及びフレキシブルホースで
ある。
【００２５】以下に示す実施例と試験は限定しない例証
として純粋に与えるものである。
【００２６】これらの実施例及び試験では、記号７４１
７５ＷＬＬは巨大ラジアルタイヤの強化構造に慣用的に
使用されるコードの形態を示す識別記号である。
【００２７】それは、０．１５ｍｍの直径の《ｖｅｒｇ
ｏｌｉｎｏ》として知られている線が周りに巻かれてい
る０．１７５ｍｍの直径の線４本を各々もつストランド
７本、即ち、等方向型（ｅｑｕａｌ ｓｅｎｓｅ ｔｙ
ｐｅ）のコード（即ち、ストランド中の線の巻きの方向
とコード中のストランドの方向とが常に同じ）により構
成されている。明らかに、実施例に使用するコードは亜
鉛メッキスチールの線により形成されるが、タイヤに通
常使用されるものは黄銅処理スチールのそれである。
【００２８】これらの実施例に使用するその他の記号は
以下の意味である。即ち、 ＮＲ ＝天然ゴム Ｃ．Ｂ． ＝カーボンブラック ＨＭＭＭ ＝ヘキサメトキシメチルメラミン 促進剤 ＝ジシクロヘキシルベンゾチアゾールス
ルフェナミド ＺＦ ＝トリメルカプトトリアジン である。
【００２９】最後に、例示した加硫性混合物の成分の量
は重量部で表す。
【００３０】実施例１〜７ ０．２４ミクロンの亜鉛層（試料０２４）及び０．２９
ミクロンの亜鉛層（試料０２９）で被覆した７４１７５
ＷＬＬスチールコードを、以下に示す組成をもつ混合物
に埋め込み、そして４０分間１５１℃で加硫することに
より試料を調製した。
【００３１】 成 分 混合物 Ｋ′ Ｋ″ Ｋ′″ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ＮＲ 100 100 100 100 100 100 100 ＺｎＯ ８ ８ ８ ８ ８ ８ ８ ＣｏＩＩ ＝ 0.24a) ＝ 0.24ａ 0.24ｂ 0.20ｃ 0.20ｄ Ｃ．Ｂ． ５５ ５０ ５５ ５０ ６０ ５０ ５０ ＳｉＯ2 ＝ ＝ ＝ ＝ ７ １０ １０ レゾルシノール ２ ２ ２ ２ ２ ３ｄ ３ｄ ＨＭＭＭ 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 促進剤 1.2 1.2 1.2 1.0 1.2 1.1 1.2 硫黄 ４ ４ ４ ６ ６ ４ ３ ＺＦ ＝ ＝ １ １ １ 0.5 1.5 ａ）＝１．２ｇのＭａｎｏｂｏｎｄ６８０Ｃ（商標）に
等しい ｂ）＝１．２ｇのネオデカン酸塩に等しい ｃ）＝１．０ｇのＭａｎｏｂｏｎｄ６８０Ｃ（商標）に
等しい ｄ）＝初期縮合レゾルシノール（Ｐｅｎａｃｏｌｉｔ
ｅ：商標）
【００３２】試験 Ｉ．エラストマー／金属の結合の測定 Ｋａｕｔｓｃｈｕｋ ｕｎｄ Ｇｕｍｍｉ Ｋｕｎｓｔ
ｏｆｆｅ 第５巻、第２２８〜２３２頁（１９６９年）
に記載されている方法（加硫ゴムのシリンダーからコー
ドを抜き取るのに必要な力を測定する）で測定した。前
記実施例１〜７に示したＫ′〜Ｄの混合物を加硫するこ
とにより試料０２４及び０２９を調製した。
【００３３】電子力量計を使用して抜き取り荷重を測定
した。
【００３４】被覆インデックスにより表した、試料から
引き出したコードの被覆の程度は、コード表面がゴムで
依然としてよく被覆されている割合を評価する目安であ
る。被覆インデックスの値が高いとき、混合物の結合の
欠陥及び混合物／金属界面の接着性の欠陥のため、コー
ドと混合物との間の分離が起こった。
【００３５】ＣＳＦは、２０ｍｍに等しい埋め込み長さ
の試料の、ニュートンで表した抜き取り力の値を示す。
一方、ＧＣは被覆インデックスの値を示す。
【００３６】初期値と６５℃／９０％相対湿度の耐候室
中に８日及び１６日間保存した後に観察された値とを以
下に示す。
【００３７】 試料０２４ 混合物の種類 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ 初期値 １１７５ ４ １３００ ４ １３５０ ４ １１４０ ４ ８日後 １１３０ ４ １０５０ ４ ９７０ ２ ８６０ ２ １６日後 ７５０ ４ ８７０ ４ ５６０ １ ８８０ ２ 混合物の種類 Ｋ′ Ｋ″ Ｋ′″ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ 初期値 １０５ １ １１１ １ １１６０ ３ ８日後 − − − − ９０ １ １６日後 − − − − １０５ １
【００３８】 試料０２９ 混合物の種類 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ 初期値 １２３０ ４ １３００ ４ １３００ ４ １１２５ ４ ８日後 １１００ ４ １０７０ ４ １０２０ ３ ８４０ ２ １６日後 ８６５ ４ ９２０ ４ ６９５ ２ ７２０ ２ 混合物の種類 Ｋ′ Ｋ″ Ｋ′″ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ ＣＳＦ ＧＣ 初期値 １００ １ １１６ １ １１７６ ３ ８日後 − − − − １０３ １ １６日後 − − − − １２３ １
【００３９】ＩＩ．耐食性の測定 ６５℃／９０％相対湿度の耐候室中で１５日、３０日及
び４５日間老化させる前後の線の切断荷重（ＣＲ）の測
定により線の耐食性を評価した。
【００４０】試験は、種々の厚さの亜鉛（０．１７、
０．２４及び０．２９ミクロン）で被覆した直径０．１
７５ｍｍのスチール線と０．２９ミクロンの黄銅で被覆
した同じ直径のスチール線とを比較することにより実施
した。
【００４１】得られた結果を以下に示す。
【００４２】 ＣＲ 亜鉛メッキ線 黄銅処理線 ０．１７ ０．２４ ０．２９ ０．２９ 初期値 １００ １００ １００ １００ １５日後 ９５ １００ ９４ ６４ ３０日後 ９０ ９４ ９６ ６１ ４５日後 ９５ ９９ ９７ ６０
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 21/00 ＫＤＷ Ｆ１６Ｇ 1/16 // Ｂ２９Ｋ 105:06 (72)発明者 エンツォ・ファルツォルゲル イタリア共和国 20144 ミラノ，ヴィ ア・サヴォナ 80

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１種の加硫性エラストマー及
    び硫黄又はその誘導体により構成される少なくとも１種
    の加硫剤を含む混合物から得られる加硫済みエラストマ
    ーマトリックス中に埋め込まれた少なくとも１本の金属
    線を含む物品において、金属線が亜鉛メッキスチールで
    あることを特徴とし、且つ加硫性混合物が、前記エラス
    トマーの重量に関して、少なくとも０．２重量％のトリ
    メルカプトトリアジン及び前記エラストマーの重量に関
    して０．１〜０．５重量％のコバルトを含むことを特徴
    とする、前記物品。
  2. 【請求項２】 スチール線上の亜鉛被覆層の厚さが０．
    １５〜０．３５ミクロンの範囲であることを特徴とする
    請求項１記載の物品。
  3. 【請求項３】 トリメルカプトトリアジンの濃度が約
    ０．２〜３％の範囲であることを特徴とする請求項１又
    は２記載の物品。
  4. 【請求項４】 エラストマーに溶解性のコバルト塩を使
    用することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
    の物品。
  5. 【請求項５】 二価コバルトの塩を使用することを特徴
    とする請求項４記載の物品。
  6. 【請求項６】 コバルト塩がマノボンド(Manobond：商
    標)６８０Ｃ及びネオデカン酸塩であることを特徴とす
    る請求項４又は５のいずれかに記載の物品。
  7. 【請求項７】 二価金属コバルトの濃度が０．１〜０．
    ３％であることを特徴とする請求項５又は６のいずれか
    に記載の物品。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の物品に
    より形成される少なくとも一の強化構造を含むタイヤ。
  9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の物品に
    より形成される少なくとも一の強化構造を含むコンベヤ
    ーベルト。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜７のいずれかに記載の物品
    により形成される少なくとも一の強化構造を含む伝動ベ
    ルト。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜７のいずれかに記載の物品
    により形成される少なくとも一の強化構造を含むフレキ
    シブルホース。
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JP2000054185A (ja) * 1998-03-27 2000-02-22 Pirelli Pneumatici Spa エラストマ―材料から製作した製品用の強化構造体用の表面処理金属構成部品及び該部品を含む製品
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