JPH073106A - 耐ブロッキング性の改良された合成樹脂粉末を製造する方法 - Google Patents
耐ブロッキング性の改良された合成樹脂粉末を製造する方法Info
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Abstract
樹脂組成物からの成形物の物性が良好で、耐ブロッキン
グ性の改良された合成樹脂粉末を製造する。 【構成】 特定のグラフト共重合体ラテックスを凝固ス
ラリーにしたのち、特定のポリマーのラテックスまたは
凝固スラリーを特定量混合して調製した、成形物の物性
が良好で、耐ブロッキング性の改良された塩化ビニル系
樹脂に配合する合成樹脂粉末を製造する方法。
Description
された合成樹脂粉末を製造する方法に関する。さらに詳
しくは、ゴムを幹ポリマーとするグラフト共重合体であ
って、塩化ビニル系樹脂に配合することを目的としたグ
ラフト共重合体の耐ブロッキング性を改良した合成樹脂
粉末を製造する方法に関する。
かでも粉体の嵩比重や耐ブロッキング性を改良する方法
は種々検討されてきている。たとえば、特開昭57−5
9929号公報には、グラフト共重合体ラテックスを気
相凝固する方法が開示されており、この方法により耐ブ
ロッキング性がかなり改良されている。
ラインの大型化に伴い、耐ブロッキング性などの粉体特
性の改良要求はさらに強くなり、粉体特性をさらに改良
する方法も検討されている。たとえば、特公昭58−4
8584号公報には、粉体特性改良用の低ゴム含有率グ
ラフト共重合体を、ゴムを多量に含む従来からのグラフ
ト共重合体にスラリー状態などで混合する方法が開示さ
れている。
ラフト共重合体がゴム成分を含むため、粉体特性の改良
効果が小さい。また、この公告公報の比較例3には、ゴ
ム成分を含まず、メチルメタクリレート55%(重量
%、以下同様)およびスチレン45%からなる共重合体
を従来からのグラフト共重合体に混合する方法も開示さ
れているが、このばあいにも粉体特性は改良されるもの
の、改良効果は粉体特性改良用の低ゴム含有率グラフト
共重合体のばあいと同様に小さく、さらに最終成形物に
フィッシュアイが多数発生したり、耐衝撃性が大幅に低
下するなどの問題があることが示されている。
硬質非弾性体エマルジョンをゴムを多量に含む従来から
のグラフト共重合体スラリーに混合して粉体特性を改良
する方法が、さらに、特開平4−300947号公報に
は、メチルメタクリレートを必須成分とした硬質多段重
合体であり、かつ、アクリル酸エステルを5〜30%含
む重合体のスラリーをゴムを多量に含む従来からのグラ
フト共重合体スラリーに混合して粉体特性を改良する方
法が示されている。
ル酸エステルの使用量が多いばあいには耐ブロッキング
性の改良効果が小さく、少ないばあいにはフィッシュア
イが多量に発生し、2つの重要な特性を同時に満足させ
ることが難しい。
多量に含む従来からのグラフト共重合体の耐ブロッキン
グ性を大幅に向上させながら、塩化ビニル系樹脂に配合
したものからの最終成形物にフィッシュアイが多量に発
生せず、また、耐衝撃性の低下や透明性の低下などの問
題が生じない方法は未だ見出されていないのが現状であ
る。
衝撃性の低下、透明性の低下の問題が生じず、耐ブロッ
キング性を大幅に向上させる方法を提供するためになさ
れたものである。
グラフト共重合体樹脂粉末を塩化ビニル系樹脂に配合し
たものからの最終成形物のフィッシュアイに対する特
性、耐衝撃性および透明性を損うことなく、ゴム含有グ
ラフト共重合体粉末の粉体特性、なかでも耐ブロッキン
グ性を大幅に改良する方法について鋭意検討を重ねた結
果、本発明を完成するに至った。
して40%以上含むグラフト共重合体であって、塩化ビ
ニル系樹脂に配合することを目的とした重合体ラテック
スを凝固スラリーにしたのち、このスラリーの前記グラ
フト共重合体100部(重量部、以下同様)に対し、メ
チルメタクリレート30〜60%、芳香族ビニル単量体
65〜35%、架橋性単量体0.1〜25%および共重
合可能なその他の単量体0〜30%からなるポリマー
0.1〜10部をラテックスまたは凝固スラリーの状態
で混合し、凝固(ポリマーをスラリーで混合するばあい
にはこの工程は省く)、熱処理、脱水、乾燥することに
より、塩化ビニル系樹脂に配合したものからの成形物の
透明性、耐衝撃性、フィッシュアイに対する特性を損う
ことなく、耐ブロッキング性の改良された合成樹脂粉末
を製造する方法に関する。
%以上含むグラフト共重合体であって、塩化ビニル系樹
脂に配合することを目的とした重合体ラテックスとして
は、たとえばABS樹脂ラテックスやMBS樹脂ラテッ
クス、MABS樹脂ラテックスなどとして従来から塩化
ビニル系樹脂に配合することを目的として製造されてい
る重合体ラテックスがあげられるが、これらに限定され
るものではない。
幹ポリマーとなるゴムが通常の乳化重合法により製造さ
れ、このゴムラテックスの存在下でグラフト単量体をグ
ラフト共重合させることによってえられる。
用いられる単量体としては、たとえばブタジエン、イソ
プレンなどのジエン系単量体、ブチルアクリレート、オ
クチルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル
系単量体などがあげられる。さらに、これらの単量体よ
り少ない量、具体的には幹ポリマーに対して35%未
満、さらには0〜5%の前記単量体と共重合可能な単量
体や架橋剤を共重合させてもよい。
ばメチルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエ
ステル、アクリロニトリルなどのビニルシアン化合物、
スチレンなどの芳香族ビニル単量体などがあげられる。
ニルベンゼン、ポリエチレングリコールジメタクリレー
トなどがあげられる。
重合させる単量体としては、たとえばメチルメタクリレ
ートなどのメタクリル酸アルキルエステル、ブチルアク
リレートなどのアクリル酸アルキルエステル、アクリロ
ニトリルなどのビニルシアン化合物、スチレンなどの芳
香族ビニル単量体などがあげられる。
における幹ポリマーとグラフト成分との割合は、凝固工
程中に塊状化が起こらず、しかも最終の成形物の耐衝撃
性を充分に高くするという点からグラフト共重合体に対
して幹ポリマー40〜85%、好ましくは60〜80
%、グラフト成分60〜15%、好ましくは40〜20
%である。
均粒子径が700〜2500Åであるが、通常このラテ
ックスに酸および(または)塩を添加して凝集させ、平
均粒子径20〜200μmの凝固スラリーにする。な
お、凝固スラリーの固形分含有率は通常5〜40%程度
である。
酸などが使用され、塩としては、たとえば塩化ナトリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムなどが使用され
る。
形分100部に対し、メチルメタクリレート30〜60
%、好ましくは35〜55%、芳香族ビニル単量体65
〜35%、好ましくは50〜40%、架橋性単量体0.
1〜25%、好ましくは0.1〜10%、さらに好まし
くは3〜7%および共重合可能なその他の単量体0〜3
0%、好ましくは0〜10%からなるポリマー0.1〜
10部、好ましくは0.5〜4部をラテックス(通常固
形分含有率0.5〜10%程度)あるいは凝固スラリー
(通常固形分含有率0.5〜10%程度)の状態で混合
し、凝固(ポリマーをスラリーで混合するばあいにはこ
の工程は省く)、熱処理、脱水、乾燥を行なうことによ
り、塩化ビニル系樹脂に配合したものからの最終成形物
の透明性、耐衝撃性、フィッシュアイに対する特性の低
下を起こさずに合成樹脂粉末の耐ブロッキング性を大幅
に改良した合成樹脂粉末をうることができる。
ーのラテックスまたは凝固スラリーとの混合方法にはと
くに限定はないが、混合には攪拌機やラインミキサーな
どが使われる。
は、通常400〜3000Åであるが、耐ブロッキング
性と最終成形物の透明性の点から1000〜2500Å
が好ましく、さらには1200〜2000Åが好まし
い。
粒子径としては、一般の粉体特性の点から20〜200
μmが好ましく、さらに80〜150μmが好ましい。
ばスチレン、α−メチルスチレンなどが使用されうる
が、これらに限定されるものではない。
ばジビニルベンゼン、1,3−ブチレングリコールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
トなどが使用されうるが、これらに限定されるものでは
ない。
としては、アクリロニトリルなどのビニルシアン化合
物、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸のアルキル
エステル、メタクリル酸のアルキルエステルやグラフト
交叉剤などがあげられるが、これらに限定されるもので
はない。
割合が30〜60%の範囲をはずれても、また、前記ポ
リマー中の芳香族ビニル単量体の割合が35〜65%の
範囲をはずれても、えられるポリマーの屈折率が塩化ビ
ニル系樹脂の屈折率から0.1よりも大きくずれてしま
うため、とくにポリマーの粒子径が大きくなったばあ
い、最終成形物の透明性が低下する。ポリマーの屈折率
と塩化ビニル系樹脂の屈折率との差が大きいばあい、透
明性をよくするという点からは、ポリマーがラテックス
であり、平均粒子径が1000〜2500Åであるのが
好ましい。なお、ポリマーを凝固スラリーとして使用す
るばあいも、ラテックス中の平均粒子径は、前記範囲の
ものが好ましい。
合が0.1%未満のばあい、グラフト共重合体樹脂粉末
の耐ブロッキング性改良効果が小さく、一方、25%を
こえるとフィッシュアイが多数発生する。
対するポリマーの混合量が0.1〜10部のばあいに
は、合成樹脂粉末の耐ブロッキング性の改良効果は大き
く、しかも最終成形物の透明性の低下、衝撃強度の低
下、フィッシュアイの多発が起こらない。
記のごとく通常400〜3000Åであるが、耐ブロッ
キング性に関してはポリマーラテックスの平均粒子径を
大きくした方が改良効果は大きくなる。しかし、ポリマ
ーラテックスの粒子径が大きいばあい、このポリマーが
塩化ビニル系樹脂に配合され、最終成形物にされたと
き、最終成形物に分散した粒子が透明性を低下させるの
で、これを防ぐためにポリマーの屈折率を塩化ビニル系
樹脂の屈折率に合わせること、具体的には屈折率の差が
0.1以内、さらには0.05以内にすることが好まし
い。
しく説明する。
(FeSO4 ・7H2 O)0.002部、エチレンジア
ミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.005
部、ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ソーダ0.2
部、リン酸三カリウム0.2部、ブタジエン75部、ス
チレン25部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオ
キサイド0.1部を撹拌機つき耐圧重合容器に仕込み、
50℃で15時間重合させ、重合転化率99%のゴムラ
テックス(R−1)をえた。
分70部)、水200部、硫酸第一鉄(FeSO4 ・7
H2 O)0.002部、エチレンジアミンテトラアセテ
ィックアシッド・2Na塩0.004部、ホルムアルデ
ヒドスルフォキシル酸ソーダ0.1部を混合したのち、
昇温して内温を70℃にした。そののち、メチルメタク
リレート15部、スチレン15部およびクメンハイドロ
パーオキサイド0.1部の混合液を4時間で連続追加
し、1時間の後重合を行ない、平均粒子径900Åのグ
ラフト共重合体ラテックス(G−1)をえた。
硫酸第一鉄(FeSO4 ・7H2 O)0.002部、エ
チレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩
0.005部、ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ソー
ダ0.2部を撹拌機つき重合容器に仕込み、70℃に昇
温したのち、メチルメタクリレート35部、スチレン4
5部、1,3−ブチレングリコールジメタクリレート2
0部、クメンハイドロパーオキサイド0.3部の混合液
を7時間で連続追加した。この間2時間目、4時間目、
6時間目にオレイン酸ソーダを各0.5部追加した。モ
ノマー混合液の追加終了後2時間の後重合を行ない、重
合転化率99%のポリマーラテックス(L−1)をえ
た。
00部(固形分100部)に5%硫酸水溶液40部を加
えて凝固させ、えられた平均粒子径100μmの凝固ス
ラリーを撹拌しながらポリマーラテックス(L−1)9
部(固形分3部)を加え、90℃で10分間の熱処理を
行なったのち脱水、乾燥を行ない、平均粒子径100μ
mの合成樹脂粉末をえた。
と塩化ビニル樹脂(鐘淵化学工業(株)製のS100
7)との組成物(塩化ビニル樹脂91部と合成樹脂粉末
9部とからの組成物)からの成形体の物性(透明性、耐
衝撃性、フィッシュアイ)を以下の方法により測定し
た。結果を表1に示す。
末30gを直径40mmの筒状の容器に入れ、40℃で
1kg/cm2 の荷重を3時間かけてブロックを作り、
このブロックにホソカワミクロン(株)製パウダーテス
ターPFEにより60Hzの振動を100秒間与えて崩
壊させ、18メッシュのフルイを通過した合成樹脂粉末
の全合成樹脂粉末に対する割合を求めた。数値が高いほ
ど耐ブロッキング性が高いことを示す。
合成樹脂粉末9部、スズ安定剤(日東化成(株)製のT
VS8831)1.2部、滑剤(ヘンケル白水(株)製
のロキシオールG−11)0.5部、塩化ビニル樹脂
(鐘淵化学工業(株)製のS1007)91部の混合物
を160℃の熱ロールで8分間混練りして、厚さ1mm
のシートを製造した。えられたシートを熱プレス(19
0℃、100kg/cm2 ・G、15分)して厚さ5m
mの成形体を作製した。
14にしたがって光線透過率を測定することにより透明
性を、また、JIS K7110にしたがって耐衝撃強
度を測定した。
れたシートの20cm×100cmの範囲中のフィッシ
ュアイの数を数えることによりフィッシュアイの評価を
行なった。
ルメタクリレート55部、スチレン40部、1,3−ブ
チレングリコールジメタクリレート5部およびクメンハ
イドロパーオキサイド0.3部にしたほかは、実施例1
と同様にしてポリマーラテックス(L−2)を調製し、
実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
(FeSO4 ・7H2 O)0.002部、エチレンジア
ミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.005
部、ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ソーダ0.2部
を撹拌機つき重合容器に仕込み、70℃にしたのち、メ
チルメタクリレート45部、スチレン40部およびクメ
ンハイドロパーオキサイド0.2部の混合液を7時間か
けて連続追加した。この間2時間目、4時間目、6時間
目にオレイン酸ソーダを各0.5部追加した。モノマー
混合液の追加終了後30分経過後からメチルメタクリレ
ート10部、1,3−ブチレングリコールジメタクリレ
ート5部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部
の混合液を1時間かけて連続追加したのち、後重合を2
時間行ない、重合転化率99%のポリマーラテックス
(L−3)をえた。
実施例1のポリマーラテックス(L−1)のかわりに用
いたほかは実施例1と同様にして評価した。結果を表1
に示す。
レイン酸ソーダの量0.5部を0.1部に変更したほか
は実施例1と同様にしてポリマーラテックス(L−4)
を調製し、実施例1と同様にして評価した。結果を表1
に示す。
混合液を、メチルメタクリレート45部、スチレン35
部、ジビニルベンゼン10部、1,3−ブチレングリコ
ールジメタクリレート10部およびクメンハイドロパー
オキサイド0.3部の混合液に変更したほかは実施例4
と同様にしてポリマーラテックス(L−5)を調製し、
実施例4と同様にして評価した。結果を表1に示す。
変更したほかは実施例3と同様にしてポリマーラテック
ス(L−6)を調製し、評価した。結果を表1に示す。
実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
混合液を、メチルメタクリレート25部、スチレン25
部、1,3−ブチレングリコールジメタクリレート50
部およびクメンハイドロパーオキサイド0.3部の混合
液に変更し、かつ、最初のオレイン酸ソーダの使用量を
0.1部に変更したほかは実施例1と同様にして調製
し、評価した。結果を表1に示す。
配合する合成樹脂粉末を製造すると、最終成形物の透明
性、耐衝撃性、フィッシュアイに対する特性を損うこと
なく、耐ブロッキング性の改良された合成樹脂粉末を製
造することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 ゴムを幹ポリマーとして40重量%以上
含むグラフト共重合体であって、塩化ビニル系樹脂に配
合することを目的とした重合体ラテックスを凝固スラリ
ーにしたのち、このスラリーの前記グラフト共重合体1
00重量部に対し、メチルメタクリレート30〜60重
量%、芳香族ビニル単量体65〜35重量%、架橋性単
量体0.1〜25重量%および共重合可能なその他の単
量体0〜30重量%からなるポリマー0.1〜10重量
部をラテックスまたは凝固スラリーの状態で混合し、凝
固(ポリマーをスラリーで混合するばあいにはこの工程
は省く)、熱処理、脱水、乾燥することにより、塩化ビ
ニル系樹脂に配合したものからの成形物の透明性、耐衝
撃性、フィッシュアイに対する特性を損うことなく、耐
ブロッキング性の改良された合成樹脂粉末を製造する方
法。 - 【請求項2】 グラフト共重合体スラリーに混合するポ
リマーラテックスの平均粒子径が1000〜2500Å
であり、該ポリマーと塩化ビニル系樹脂との屈折率の差
が0.1以内である請求項1記載の方法。
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
JP14788293A JP3260486B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 耐ブロッキング性の改良された合成樹脂粉末を製造する方法 |
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