JPH07305793A - フランジ継手 - Google Patents
フランジ継手Info
- Publication number
- JPH07305793A JPH07305793A JP6123121A JP12312194A JPH07305793A JP H07305793 A JPH07305793 A JP H07305793A JP 6123121 A JP6123121 A JP 6123121A JP 12312194 A JP12312194 A JP 12312194A JP H07305793 A JPH07305793 A JP H07305793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- insertion hole
- pipe
- beat
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被連結部材との連結時にパイプの芯出しが容
易で、且つ被連結部材の挿入孔に深く挿入できる。 【構成】 パイプ１に複数のビード１２，１３加工を施
してプレート２を該プレート２に形成の取付孔４に挟ん
で取付け、このプレート２を被連結部材２０にねじ結合
することで、前記パイプ１を被連結部材２０に形成の挿
入孔２１に挿嵌して接続したフランジ継手において、前
記プレート２の被連結部材側であって、前記挿入孔２１
の径と同径の円周状の突出部７を前記ビード１３の内側
で前記プレート２に形成の取付孔４に形成されている。
易で、且つ被連結部材の挿入孔に深く挿入できる。 【構成】 パイプ１に複数のビード１２，１３加工を施
してプレート２を該プレート２に形成の取付孔４に挟ん
で取付け、このプレート２を被連結部材２０にねじ結合
することで、前記パイプ１を被連結部材２０に形成の挿
入孔２１に挿嵌して接続したフランジ継手において、前
記プレート２の被連結部材側であって、前記挿入孔２１
の径と同径の円周状の突出部７を前記ビード１３の内側
で前記プレート２に形成の取付孔４に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車におい
て、油圧回路、冷媒配管を構成するために用いられるフ
ランジ継手に関する。
て、油圧回路、冷媒配管を構成するために用いられるフ
ランジ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフランジ継手は、実開平５−４０
３９３号公報にも示されているが、図５に示される様な
構成で、パイプ１側にフランジとなるプレート２が取付
けらている。かかるプレート２への取付けは、該プレー
ト２を貫通する取付孔４内にパイプ１を挿嵌して、その
パイプ１のプレート２側両端に、プレス手段にて両ビー
ト１２，４を形成し、もって一体化していた。
３９３号公報にも示されているが、図５に示される様な
構成で、パイプ１側にフランジとなるプレート２が取付
けらている。かかるプレート２への取付けは、該プレー
ト２を貫通する取付孔４内にパイプ１を挿嵌して、その
パイプ１のプレート２側両端に、プレス手段にて両ビー
ト１２，４を形成し、もって一体化していた。
【０００３】当然ながら、プレート２には、ねじ挿入孔
８が形成され、このボルト挿嵌孔８を介して挿入のボル
ト９にて被連結部材２０へねじ結合される。
８が形成され、このボルト挿嵌孔８を介して挿入のボル
ト９にて被連結部材２０へねじ結合される。
【０００４】前記パイプ１のビート１３側は、前記被連
結部材２０に形成の挿入孔２１内に挿入され、その先端
にオーリング２６が外嵌され、かかるオーリング２６に
て気密を図っている。特に、パイプ１は、ビート１３に
より挿入孔２１に対し芯出しをしなければならないの
で、該ビート１３の外周寸法は精密に加工を施されてい
る。
結部材２０に形成の挿入孔２１内に挿入され、その先端
にオーリング２６が外嵌され、かかるオーリング２６に
て気密を図っている。特に、パイプ１は、ビート１３に
より挿入孔２１に対し芯出しをしなければならないの
で、該ビート１３の外周寸法は精密に加工を施されてい
る。
【０００５】また、ビート１３がプレート２を挟んで設
けられていることから、該ビート１３やオーリング１４
は、挿入孔２１への挿入は浅くなっている。
けられていることから、該ビート１３やオーリング１４
は、挿入孔２１への挿入は浅くなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例においては、芯出しを行うために、ビートの加
工、特に外周加工は、精密加工を施すことからから工程
の増加となっていた。
た従来例においては、芯出しを行うために、ビートの加
工、特に外周加工は、精密加工を施すことからから工程
の増加となっていた。
【０００７】また、被連結部材の挿入孔へのパイプのビ
ート及びオーリングの挿入も浅いために、芯出しが困難
であるのみならず、オーリングの弾性やテーパによりビ
ートが挿入孔の外へ押し出されやすく、仮止性が良くな
いという不都合があった。
ート及びオーリングの挿入も浅いために、芯出しが困難
であるのみならず、オーリングの弾性やテーパによりビ
ートが挿入孔の外へ押し出されやすく、仮止性が良くな
いという不都合があった。
【０００８】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
連結時にパイプの芯出が容易で、且つ被連結部材の挿入
孔に深く挿入できるフランジ継手を提供することを目的
とする。
連結時にパイプの芯出が容易で、且つ被連結部材の挿入
孔に深く挿入できるフランジ継手を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】しかして、請求項１に記
載のフランジ継手は、パイプに複数のビート加工を施し
てプレートに形成の取付孔に挟んで取付け、このプレー
トを被連結部材にねじ結合することで、前記パイプを被
連結部材に形成の挿入孔に嵌挿して接続したフランジ継
手において、前記プレートの被連結部材側であって、前
記挿入孔の径と同径の円筒状の突出部を前記ビートの内
側で前記プレートに形成の取付孔に形成したものとなっ
ている。
載のフランジ継手は、パイプに複数のビート加工を施し
てプレートに形成の取付孔に挟んで取付け、このプレー
トを被連結部材にねじ結合することで、前記パイプを被
連結部材に形成の挿入孔に嵌挿して接続したフランジ継
手において、前記プレートの被連結部材側であって、前
記挿入孔の径と同径の円筒状の突出部を前記ビートの内
側で前記プレートに形成の取付孔に形成したものとなっ
ている。
【００１０】また、請求項２に記載のフランジ継手は、
パイプに複数のビート加工を施してプレートに形成の取
付孔に挟んで取付け、このプレートを被連結部材にねじ
結合することで、前記パイプを被連結部材に形成の挿入
孔に嵌挿して接続したフランジ継手において、前記プレ
ートの被連結部材側であって前記挿入孔の径と同径のリ
ング部材を前記ビートの内側で前記プレートに形成の取
付孔に配したものとなっている。
パイプに複数のビート加工を施してプレートに形成の取
付孔に挟んで取付け、このプレートを被連結部材にねじ
結合することで、前記パイプを被連結部材に形成の挿入
孔に嵌挿して接続したフランジ継手において、前記プレ
ートの被連結部材側であって前記挿入孔の径と同径のリ
ング部材を前記ビートの内側で前記プレートに形成の取
付孔に配したものとなっている。
【００１１】
【作用】従って、請求項１に記載のフランジ継手によれ
ば、突出部が被連結部材の挿入孔内に嵌め込まれ、この
突出部と挿入孔とで芯出しが行われる。そして、前記突
出部は、挿入孔に深く挿入されるので、その先端にある
ビートもまた深く挿入されることとなる。
ば、突出部が被連結部材の挿入孔内に嵌め込まれ、この
突出部と挿入孔とで芯出しが行われる。そして、前記突
出部は、挿入孔に深く挿入されるので、その先端にある
ビートもまた深く挿入されることとなる。
【００１２】また、請求項２に記載のフランジ継手によ
れば、リング部材が被連結部材の挿入孔内に嵌め込ま
れ、このリング部材と挿入孔とで芯出しが行われる。そ
して、前記リング部材は、挿入孔に深く挿入されるの
で、その先端にあるビートもまた深く挿入されることと
なる。
れば、リング部材が被連結部材の挿入孔内に嵌め込ま
れ、このリング部材と挿入孔とで芯出しが行われる。そ
して、前記リング部材は、挿入孔に深く挿入されるの
で、その先端にあるビートもまた深く挿入されることと
なる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１４】図１において、この発明のフランジ継手に
て、パイプ１が被連結部材２０の挿入孔２１に嵌挿して
取付けられた例が示されている。
て、パイプ１が被連結部材２０の挿入孔２１に嵌挿して
取付けられた例が示されている。
【００１５】かかるフランジ継手にあって、プレート２
がパイプ１に接続されているが、該プレート２とパイプ
１との接続構造は、次の通りである。プレート２には、
下記する被連結部材２０に当接する当接面３まで貫通す
る取付孔４が穿たれている。この取付孔４は、反当接面
５側で、開口周縁に径を拡大して形成された段部６が形
成されている。
がパイプ１に接続されているが、該プレート２とパイプ
１との接続構造は、次の通りである。プレート２には、
下記する被連結部材２０に当接する当接面３まで貫通す
る取付孔４が穿たれている。この取付孔４は、反当接面
５側で、開口周縁に径を拡大して形成された段部６が形
成されている。
【００１６】また、プレート２には、取付孔２０の当接
面４側では、該当接面４よりも所定の長さｌを有した突
出部７が形成され、該突出部７は所定の径ｄを有してい
る。この突出部７の径ｄは、下記する被連結部材２０に
形成の挿入孔２１の径と同径である。当然ながら、突出
部７の中心は、取付孔４の中心となっている。
面４側では、該当接面４よりも所定の長さｌを有した突
出部７が形成され、該突出部７は所定の径ｄを有してい
る。この突出部７の径ｄは、下記する被連結部材２０に
形成の挿入孔２１の径と同径である。当然ながら、突出
部７の中心は、取付孔４の中心となっている。
【００１７】更に、プレート２には、被連結部材２０に
ねじ結合するためのねじ挿入孔８が形成され、該ねじ挿
入孔８にボルト９が挿入され、該被連結部材２０のねじ
孔１０と螺合して、パイプ１を被連結部材２０に接合さ
せている。
ねじ結合するためのねじ挿入孔８が形成され、該ねじ挿
入孔８にボルト９が挿入され、該被連結部材２０のねじ
孔１０と螺合して、パイプ１を被連結部材２０に接合さ
せている。
【００１８】次に、プレート２が取付けられるパイプ１
は、例えばアルミニウムを主材料とするもので、下記に
説明するように、２つのビート加工によりプレート２と
一体化される。即ち、上方のビート１２は、前記プレー
ト２の段部６内に嵌入されている。また、下方のビート
１３は、前記突出部７に接して形成され、該ビート１３
と前記ビート１２とでプレート２は挟まれパイプ１に取
付けられる。
は、例えばアルミニウムを主材料とするもので、下記に
説明するように、２つのビート加工によりプレート２と
一体化される。即ち、上方のビート１２は、前記プレー
ト２の段部６内に嵌入されている。また、下方のビート
１３は、前記突出部７に接して形成され、該ビート１３
と前記ビート１２とでプレート２は挟まれパイプ１に取
付けられる。
【００１９】このパイプ１の先端は、オーリング１４を
外嵌するオーリング外嵌部１５が形成され、最も先端は
拡管して挿入孔８と同径となっている。
外嵌するオーリング外嵌部１５が形成され、最も先端は
拡管して挿入孔８と同径となっている。
【００２０】被連結部材２０は、挿入孔２１が貫通さ
れ、この挿入孔２１は前記プレート２側の当接面２２側
から、大径部２１ａ、小径部２１ｂ、およびそれらを結
ぶテーパ部２１ｃとから成っている。挿入孔２１の大径
部２１ａは、前記突出部７の外径ｄと同径で、この突出
部７が大径部２１ａ内に嵌まり込むことで、パイプ１と
挿入孔２１との芯合わせができるものである。そして、
挿入孔２１の大径部２１ａの開口側には、パイプ１の挿
入を容易にするために、テーパー部２３が設けられてい
る。
れ、この挿入孔２１は前記プレート２側の当接面２２側
から、大径部２１ａ、小径部２１ｂ、およびそれらを結
ぶテーパ部２１ｃとから成っている。挿入孔２１の大径
部２１ａは、前記突出部７の外径ｄと同径で、この突出
部７が大径部２１ａ内に嵌まり込むことで、パイプ１と
挿入孔２１との芯合わせができるものである。そして、
挿入孔２１の大径部２１ａの開口側には、パイプ１の挿
入を容易にするために、テーパー部２３が設けられてい
る。
【００２１】また、挿入孔２１の大径部２１ａ内に、下
方のビート１３が配され、このビート１３も大径部２１
ａに嵌まり込むと共に、パイプ１のオーリング外嵌部１
５に外嵌されたオーリング１４がビート１３及びパイプ
１にて挿入孔２１に押され、弾性変形して該オーリング
１４にて気密が保たれるものである。尚、この実施例で
は、突出部７の長さｌにより、ビート１３及びオーリン
グ１４は挿入孔２１内に深く挿入されている。
方のビート１３が配され、このビート１３も大径部２１
ａに嵌まり込むと共に、パイプ１のオーリング外嵌部１
５に外嵌されたオーリング１４がビート１３及びパイプ
１にて挿入孔２１に押され、弾性変形して該オーリング
１４にて気密が保たれるものである。尚、この実施例で
は、突出部７の長さｌにより、ビート１３及びオーリン
グ１４は挿入孔２１内に深く挿入されている。
【００２２】これにより、オーリング１４がテーパー部
２３に位置することがないので、挿入側から荷重を加え
て、パイプ１が反挿入方向に逃げるのを不要とし、パイ
プ１と被連結部材２０との仮保持性が高まる。
２３に位置することがないので、挿入側から荷重を加え
て、パイプ１が反挿入方向に逃げるのを不要とし、パイ
プ１と被連結部材２０との仮保持性が高まる。
【００２３】次に、プレート２とパイプ１との取付け工
程を、図２により説明する。
程を、図２により説明する。
【００２４】まず、図２ａに示される様に、径の寸法が
均等なパイプ１をプレート２の取付孔４に挿嵌する。
均等なパイプ１をプレート２の取付孔４に挿嵌する。
【００２５】次に、図２ｂに示される様に、パイプ１の
反当接面４側には、図示しないが所定のジグを用いてプ
レス手段により、前記段部６に嵌め込むビート１２を形
成すると共に、パイプ１の先端側もプレス手段により、
突出部７より先端側に膨出部３を形成する。尚、前記ビ
ート１２， 膨出部１３’の形成は、一度のプレス手段
にり行うことができるものである。
反当接面４側には、図示しないが所定のジグを用いてプ
レス手段により、前記段部６に嵌め込むビート１２を形
成すると共に、パイプ１の先端側もプレス手段により、
突出部７より先端側に膨出部３を形成する。尚、前記ビ
ート１２， 膨出部１３’の形成は、一度のプレス手段
にり行うことができるものである。
【００２６】更に、図２ｃに示される様に、前記膨出部
１３’をフランジ継手方向にプレスすることにより、か
かる膨出部１３’がビート１３に変形する。これによ
り、ビート１３は、プレート２の突出部７の下側に形成
されることとなる。これによって、プレート２は、パイ
プ１に固着される。
１３’をフランジ継手方向にプレスすることにより、か
かる膨出部１３’がビート１３に変形する。これによ
り、ビート１３は、プレート２の突出部７の下側に形成
されることとなる。これによって、プレート２は、パイ
プ１に固着される。
【００２７】更にまた、図２ｄに示される様に、パイプ
１の最先端は、拡管され、前記被連結部材２０の挿入孔
２１の径と略同寸法に形成される。
１の最先端は、拡管され、前記被連結部材２０の挿入孔
２１の径と略同寸法に形成される。
【００２８】図３にあって、この発明の第２の実施例が
示されている。即ち、突出部７にテーパ加工を施し、こ
のテーパを用いて突出部７が同じくテーパ加工の挿入孔
２１に嵌合することで、ガタつきが防止されるものであ
る。その際に、突出部７の径ｄが拡大されると共に、挿
入孔２１の大径部２１ａの外側に更に大径のテーパ部２
１ｄが形成される。そして、挿入孔２１の大径部２１ｄ
の開口側には、パイプ１の挿入を容易にするために、テ
ーパー部２３が設けられている。
示されている。即ち、突出部７にテーパ加工を施し、こ
のテーパを用いて突出部７が同じくテーパ加工の挿入孔
２１に嵌合することで、ガタつきが防止されるものであ
る。その際に、突出部７の径ｄが拡大されると共に、挿
入孔２１の大径部２１ａの外側に更に大径のテーパ部２
１ｄが形成される。そして、挿入孔２１の大径部２１ｄ
の開口側には、パイプ１の挿入を容易にするために、テ
ーパー部２３が設けられている。
【００２９】尚、その他の部分は、前記実施例と同一で
あるので、同一の符号を付してその説明を省略する。そ
して、この実施例でも、突出部７によってビート１３及
びオーリング１４は、挿入孔２１に深く挿入されてい
る。
あるので、同一の符号を付してその説明を省略する。そ
して、この実施例でも、突出部７によってビート１３及
びオーリング１４は、挿入孔２１に深く挿入されてい
る。
【００３０】また、上記したフランジ継手の構成につい
て、プレート２の被連結部材２０側に突出部７をプレー
ト２と一体に延出させたものとして説明してきたが、必
ずしもこれに限定されず、他の構成であっても良い。し
かるに、突出部以外の構成を用いたフランジ継手につい
て、第３の実施例として図４を用いて説明する。
て、プレート２の被連結部材２０側に突出部７をプレー
ト２と一体に延出させたものとして説明してきたが、必
ずしもこれに限定されず、他の構成であっても良い。し
かるに、突出部以外の構成を用いたフランジ継手につい
て、第３の実施例として図４を用いて説明する。
【００３１】但し、パイプ１のビート１２、４、５の構
造、オーリング１４の嵌合位置及びその機能、被連結部
材２０の挿入孔２１の構造については、前記実施例と同
様なので、同一の符号を付してその説明を省略する。ま
た、プレート２も、突出部を用いないこと以外、即ち取
付孔４、段部６の構造は、第１の実施例と同様なので、
同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点につい
てのみ以下に説明する。
造、オーリング１４の嵌合位置及びその機能、被連結部
材２０の挿入孔２１の構造については、前記実施例と同
様なので、同一の符号を付してその説明を省略する。ま
た、プレート２も、突出部を用いないこと以外、即ち取
付孔４、段部６の構造は、第１の実施例と同様なので、
同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点につい
てのみ以下に説明する。
【００３２】プレート２は、被連結部材２０側の取付孔
４の開口周縁は、他の被連結部材２０に当接する壁面と
水平となっているものとなっている。そして、かかる取
付孔４の開口周縁には、リング部材１７がプレート２と
別体に設けられている。
４の開口周縁は、他の被連結部材２０に当接する壁面と
水平となっているものとなっている。そして、かかる取
付孔４の開口周縁には、リング部材１７がプレート２と
別体に設けられている。
【００３３】前記リング部材１７は、例えば突出部７の
径ｄと長さｌとを有するリング状の部材で、パイプ１が
挿嵌できるように、プレート２の取付孔４と整合する孔
１８を有すると共に、そのリング部材１７の外径は、被
連結部材２０の挿入孔２１に挿嵌できる寸法をなしてい
る。
径ｄと長さｌとを有するリング状の部材で、パイプ１が
挿嵌できるように、プレート２の取付孔４と整合する孔
１８を有すると共に、そのリング部材１７の外径は、被
連結部材２０の挿入孔２１に挿嵌できる寸法をなしてい
る。
【００３４】このため、プレート２の組付工程において
は、パイプ１をプレート２に挿嵌した後、被連結部材側
において、前記リング部材１７をプレート２の壁面に当
接するまで、パイプ１に挿嵌しておく必要がある。
は、パイプ１をプレート２に挿嵌した後、被連結部材側
において、前記リング部材１７をプレート２の壁面に当
接するまで、パイプ１に挿嵌しておく必要がある。
【００３５】そして、ビート１３を形成することで、該
ビート１３にてリング部材１７とプレート２とが一体化
され、あたかも前記実施例と同様な構成、即ち、プレー
ト２の当接面側に突出部が形成されたような形状とな
る。
ビート１３にてリング部材１７とプレート２とが一体化
され、あたかも前記実施例と同様な構成、即ち、プレー
ト２の当接面側に突出部が形成されたような形状とな
る。
【００３６】このため、リング部材１７の厚み分、ビー
ト１３は被連結部材２０の挿入孔２１に深く挿嵌され、
プレート２の被連結部材側の壁面に突出部を形成した場
合と同一の効果を得ることができる。そして、プレート
２の構成自体は加工等を不要とするため、従来のプレー
ト２を用いることができるという利点を、かかる実施例
は有する。
ト１３は被連結部材２０の挿入孔２１に深く挿嵌され、
プレート２の被連結部材側の壁面に突出部を形成した場
合と同一の効果を得ることができる。そして、プレート
２の構成自体は加工等を不要とするため、従来のプレー
ト２を用いることができるという利点を、かかる実施例
は有する。
【００３７】
【発明の効果】以上の様に、請求項１に記載のフランジ
継手によれば、突出部が被連結部材の挿入孔内に嵌め込
まれ、この突出部と挿入孔とで芯出しが行われる。そし
て、前記突出部は、挿入孔に深く挿入されるので、その
先端にあるビートもまた深く挿入されることとなるた
め、組付け後の仮止性が向上する。更に、突出部にて芯
出しが行われるから、ビートの外周寸法を精密に加工す
る必要がなくなる。更にまた、突出部の長さが均一であ
るから、オーリングへの圧縮力が均等になる。
継手によれば、突出部が被連結部材の挿入孔内に嵌め込
まれ、この突出部と挿入孔とで芯出しが行われる。そし
て、前記突出部は、挿入孔に深く挿入されるので、その
先端にあるビートもまた深く挿入されることとなるた
め、組付け後の仮止性が向上する。更に、突出部にて芯
出しが行われるから、ビートの外周寸法を精密に加工す
る必要がなくなる。更にまた、突出部の長さが均一であ
るから、オーリングへの圧縮力が均等になる。
【００３８】また、請求項２に記載のフランジ継手によ
れば、リング部材が被連結部材の挿入孔内に嵌め込ま
れ、このリング部材と挿入孔とで芯出しが行われる。そ
して、前記リング部材は、挿入孔に深く挿入されるの
で、その先端にあるビートもまた深く挿入されることと
なるため、組付け後の仮止性が向上する。更に、リング
部材にて芯出しが行われるから、ビートの外周寸法を精
密に加工する必要がなくなる。更にまた、リング部材の
長さが均一であるから、オーリングへの圧縮力が均等に
なる。
れば、リング部材が被連結部材の挿入孔内に嵌め込ま
れ、このリング部材と挿入孔とで芯出しが行われる。そ
して、前記リング部材は、挿入孔に深く挿入されるの
で、その先端にあるビートもまた深く挿入されることと
なるため、組付け後の仮止性が向上する。更に、リング
部材にて芯出しが行われるから、ビートの外周寸法を精
密に加工する必要がなくなる。更にまた、リング部材の
長さが均一であるから、オーリングへの圧縮力が均等に
なる。
【図１】この発明の第１の実施例に係るフランジ継手の
構成を示した説明図である。
構成を示した説明図である。
【図２】同上のプレートとパイプとの組付工程を示した
説明図である。
説明図である。
【図３】同上の第２の実施例に係るフランジ継手の構成
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図４】同上の第３の実施例に係るフランジ継手の構成
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図５】従来のフランジ継手の構成を示した説明図であ
る。
る。
１ パイプ ２ プレート ４ 取付孔 ７ 突出部 ９ ボルト １２ ビート １３ ビート １７ リング部材 ２０ 被連結部材 ２１ 挿入孔
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプに複数のビート加工を施してプレ
ートに形成の取付孔に挟んで取付け、このプレートを被
連結部材にねじ結合することで、前記パイプを被連結部
材に形成の挿入孔に嵌挿して接続したフランジ継手にお
いて、 前記プレートの被連結部材側であって、前記挿入孔の径
と同径の円筒状の突出部を前記ビートの内側で前記プレ
ートに形成の取付孔に形成したことを特徴とするフラン
ジ継手。 - 【請求項２】 パイプに複数のビート加工を施してプレ
ートに形成の取付孔に挟んで取付け、このプレートを被
連結部材にねじ結合することで、前記パイプを被連結部
材に形成の挿入孔に嵌挿して接続したフランジ継手にお
いて、 前記プレートの被連結部材側であって前記挿入孔の径と
同径のリング部材を前記ビートの内側で前記プレートに
形成の取付孔に配したことを特徴とするフランジ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123121A JPH07305793A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | フランジ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123121A JPH07305793A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | フランジ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305793A true JPH07305793A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14852710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6123121A Pending JPH07305793A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | フランジ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220896A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板の処理装置 |
| WO2011062250A1 (ja) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | 三桜工業 株式会社 | パイプの接続構造 |
| JP2012255557A (ja) * | 2012-08-30 | 2012-12-27 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプの接続構造 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6123121A patent/JPH07305793A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220896A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板の処理装置 |
| WO2011062250A1 (ja) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | 三桜工業 株式会社 | パイプの接続構造 |
| JP2011106607A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプの接続構造 |
| CN102667297A (zh) * | 2009-11-19 | 2012-09-12 | 三樱工业株式会社 | 管子的连接构造 |
| US9109735B2 (en) | 2009-11-19 | 2015-08-18 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Pipe joining structure |
| US20150260321A1 (en) * | 2009-11-19 | 2015-09-17 | Sanoh Industrial Co., Ltd | Pipe joining structure |
| US9702489B2 (en) | 2009-11-19 | 2017-07-11 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Pipe joining structure |
| JP2012255557A (ja) * | 2012-08-30 | 2012-12-27 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプの接続構造 |
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