WO2011062250A1 - パイプの接続構造 - Google Patents

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純一郎 山本
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三桜工業 株式会社
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    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/086—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed with screws

Definitions

  • the present invention relates to a pipe connection structure. More specifically, the present invention relates to a pipe connection structure for connecting a pipe installed along the surface of a device housing such as a transmission or an engine to an opening of a fluid passage of a device case.
  • an oil pipe is installed along the surface of a housing, and the end of the oil pipe is an opening of a fluid passage of the housing through a joint. It is connected to. More specifically, in the technique disclosed in this patent document, the pipe is connected to the fluid passage of the housing by connecting an eye joint to the end of the pipe and connecting the eye joint to the opening of the fluid passage of the housing by an eye bolt. Connected to the aisle.
  • the pipe connection structure disclosed in the above-mentioned patent document requires an eye joint, an eye bolt, and two washers, which has a large number of parts, increases the price of the parts, and has many seal points. There were many management items.
  • the present invention has been made in view of the actual circumstances of the background art as described above, and an object of the present invention is to provide a pipe connection structure that can reduce the cost of parts and has few seal points.
  • the first pipe connection structure of the present invention is such that the tip of a pipe piped along the device housing is bent at approximately 90 degrees, and the tip of the bent portion is the fluid passage of the device housing.
  • the first pipe connection structure of the present invention two spools may be formed at the bent portion of the pipe, and the stay may be sandwiched between the spools.
  • the second pipe connection structure of the present invention is such that the tip of a pipe piped along the device housing is bent at approximately 90 degrees, and the tip of the bent portion is connected to the device housing.
  • a pipe connection structure that is inserted into and connected to the opening of the fluid passage.
  • a cylindrical projection is formed at the center, a flange is formed at the tip of the cylindrical projection, and a spool is formed at the middle.
  • a stay formed by inserting the tip of the pipe into the pipe insertion hole of the cylindrical projecting portion of the stay and fixing them, and attaching an O-ring between the flange of the stay and the spool.
  • the tubular projecting portion of the stay is inserted into a fluid passage of the device housing, and the stay is fixed to the device housing, whereby the tip of the pipe is connected to the device housing.
  • the third pipe connection structure of the present invention is such that the tip of a pipe piped along the device housing is bent at approximately 90 degrees, and the tip of the bent portion is connected to the device housing.
  • a pipe connection structure that is inserted into and connected to an opening of a fluid passage, and includes a stay formed by forming a cylindrical protrusion at a central portion and a spool at an intermediate portion of the cylindrical protrusion, The tip of the pipe is inserted into the pipe insertion hole of the cylindrical projecting portion of the stay to fix them, and an O-ring is fitted between the spool and the base formed on the cylindrical projecting portion of the stay, The tubular projecting portion of the stay is inserted into a fluid passage of the device housing, and the stay is fixed to the device housing, whereby the tip of the pipe is connected to the device housing.
  • the fourth pipe connection structure of the present invention is such that the tip of the pipe piped along the device housing is bent at approximately 90 degrees, and the tip of the bent portion is connected to the device housing.
  • the tip of the pipe is connected to the equipment housing by fitting and fixing the stay to the equipment housing.
  • the fifth pipe connection structure of the present invention is configured to bend the tip end portion of a pipe piped along the device housing at approximately 90 degrees, and to connect the tip end of the bent portion to the device housing.
  • the tip of the pipe is connected to the equipment housing by being locked to the equipment housing via the retainer.
  • the pipe tip is bent, the tip of the bent portion is fitted into the opening of the fluid passage of the equipment housing, and the outer circumference of the pipe inserted.
  • the inner circumference of the fluid passage of the equipment housing are sealed with an O-ring, so that the pipe can be connected in a compact and small number of parts by bending it at a minimum right angle, and there are few seal points. Management becomes easy.
  • the O-ring for sealing is between the flange and stay provided at the tip of the pipe, between the flange and spool provided at the tip of the pipe, or the joint peripheral surface fixed to the tip of the pipe. Since the positioning is made and the drop-off is less likely to occur, the connection can be easily performed.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a pipe connection structure according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a modification of the pipe connection structure shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the pipe connection structure according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connection structure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view showing still another embodiment of a pipe connection structure according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the pipe connection structure shown in FIG.
  • a fluid passage 11a is formed in a device housing 11 such as a clutch or an engine, and a counterbore 11b is formed in an opening thereof.
  • a female screw hole 11c is formed at the opening edge of the counterbore 11b.
  • the pipe 12 piped along the surface of the device housing 11 is bent at a minimum right angle of about 90 degrees at the end, and a flange 12b is formed at the end of the bent portion 12a by curling or the like.
  • the pipe connection structure 10 includes a stay 13.
  • the stay 13 is formed by a plate body 13a, and a pipe insertion hole 13c having a cylindrical projecting portion 13b by burring processing or the like is formed in the central portion of the plate body 13a, and between the pipe insertion hole 13c and the peripheral edge. Further, a screw insertion hole 13d is formed. Further, a tongue piece 13e is formed on a part of the plate body 13a, and the tongue piece 13e is bent in a crank shape in a direction opposite to the cylindrical protruding portion 13b.
  • the stay 13 has the pipe insertion hole 13c fitted to the bent portion 12a of the pipe 12, the cylindrical protruding portion 13b to the bent portion 12a of the pipe 12, and the tongue 13e to the straight portion of the pipe 12.
  • the bent portion 12 a is connected to the equipment housing 11 with an O-ring 14 inserted between the flange 12 b of the bent portion 12 a of the pipe 12 and the tip of the cylindrical protruding portion 13 b of the stay 13. Is inserted into the counterbore 11b.
  • the pipe 12 is fastened to the device housing 11 by inserting the screw 15 through the screw insertion hole 13 d of the stay 13 and screwing the tip of the screw 15 into the female screw hole 11 c of the device housing 11.
  • the O-ring 14 is restrained between the flange 12b of the pipe 12 and the cylindrical protrusion 13b of the stay 13, and the peripheral surface of the pipe 12 and the equipment housing 11 are connected.
  • the space between the counterbore 11b and the counterbore 11b is sealed.
  • the pipe 12 is connected to the device housing 11 by a stay 13.
  • a fluid passage 21a is formed in the equipment housing 21, and a counterbore 21b is formed in the opening of the fluid passage 21a.
  • a female screw hole 21c is formed at the opening edge of the counterbore hole 21b.
  • the pipe 22 piped along the surface of the device housing 21 is bent at a minimum right angle at approximately 90 degrees, and a flange 22b is formed at the tip of the bent portion 22a by curling or the like. Further, in the pipe 22, spools 22c and 22d are formed in the middle of the bent portion 22a. The spools 22c and 22d are for holding a later-described stay 23, and are formed by terminal processing after the stay 23 is inserted into the bent portion 22a of the pipe 22.
  • the stay 23 is formed by a substantially circular plate body 23a, a pipe insertion hole 23b is formed at the center thereof, and a screw insertion hole 23c is formed between the pipe insertion hole 23b and the periphery. Further, a tongue piece 23d extends from a part of the plate body 23a, and the tongue piece 23d is bent upward in a crank shape. Then, the pipe insertion hole 23b of the stay 23 is fitted into the bent portion 22a of the pipe 22, the spools 22c and 22d are formed by terminal processing, and the plate body 23a of the stay 23 is sandwiched between them.
  • the peripheral edge portion of the pipe insertion hole 23b is fixed between the spools 22c and 22d of the pipe 22, and the tongue piece 23d is fixed to the straight pipe portion 22e of the pipe 22 by brazing or the like. It is not always necessary to fix between the peripheral edge portion of the pipe insertion hole 23b and the spools 22c and 22d of the pipe 22, and between the tongue piece 23d and the straight pipe portion 22e of the pipe 22. However, by fixing them together, it is possible to facilitate the positioning of the stay 23 with respect to the pipe 22 and the assembling work to the equipment housing 21.
  • the tip of the bent portion 22a of the pipe 22 is fitted into the counterbore 21b of the device housing 21.
  • the pipe 22 is fastened to the device housing 21 by inserting the screw 25 into the screw insertion hole 23 c of the stay 23 and screwing the tip of the screw 25 into the female screw hole 21 c of the device housing 21.
  • the O-ring 24 is restrained between the flange 22b of the pipe 22 and the spool 22c, and the peripheral surface of the pipe 22 and the counterbore 21b in the device housing 21 Is sealed.
  • the pipe connection structure 30 includes a stay 33.
  • the stay 33 is formed by a plate 33a, and a cylindrical protrusion 33b formed by burring or the like is formed at the center of the plate 33a.
  • the cylindrical protrusion 33b has a flange 33c formed at the tip and a spool 33d formed in the middle. Further, a screw insertion hole 33f is formed between the pipe insertion hole 33e formed in the cylindrical projecting portion 33b and the periphery.
  • the cylindrical protrusion 33b is fixed to the bent portion 32a of the pipe 32 by brazing or the like.
  • the cylindrical protrusion 33 b is inserted into the countersunk hole of the equipment housing 31 in a state where the O-ring 34 is inserted between the flange 33 c and the spool 33 d of the cylindrical protrusion 33 b of the stay 33. It is made to insert in 31b.
  • the pipe 32 is fastened to the device housing 31 by inserting the screw 35 through the screw insertion hole 33 f of the stay 33 and screwing the tip of the screw 35 into the female screw hole 31 c of the device housing 31.
  • the O-ring 34 is restrained between the flange 33c of the stay 33 and the spool 33d, and the cylindrical protrusion 33b of the stay 33 and the countersink in the equipment housing 31 are countersunk.
  • the space between the holes 31b is sealed.
  • the pipe 32 is connected to the device housing 31 by a stay 33.
  • a fluid passage 41a is formed in the equipment housing 41, and a counterbore 41b is formed in the opening of the fluid passage 41a.
  • a female screw hole 41c is formed at the opening edge of the counterbore hole 41b.
  • the pipe 42 piped along the surface of the device housing 41 is bent at a minimum right angle by approximately 90 degrees.
  • the pipe connection structure 40 includes a stay 43.
  • the stay 43 is formed of a plate 43a, and a cylindrical protrusion 43b formed by burring or the like is formed at the center of the plate 43a.
  • a spool 43c is formed at the tip of the cylindrical protrusion 43b.
  • a screw insertion hole 43e is formed between the pipe insertion hole 43d formed in the cylindrical protrusion 43b and the periphery.
  • the cylindrical protrusion 43b is fixed to the bent portion 42a of the pipe 42 by brazing or the like.
  • the cylindrical protruding portion 43b is connected to the device in a state where the O-ring 44 is inserted between the spool 43c of the cylindrical protruding portion 43b of the stay 43 and the base portion 43f of the cylindrical protruding portion 43b.
  • the housing 41 is inserted into the counterbore 41b.
  • the screw 42 is inserted into the screw insertion hole 43 e of the stay 43, and the pipe 42 is fastened to the device housing 41 by screwing the tip of the screw 45 into the female screw hole 41 c of the device housing 41.
  • the O-ring 44 is constrained between the spool 43c and the base portion 43f of the stay 43, and the cylindrical protrusion 43b of the stay 43 and the device housing 41 are countersunk.
  • the space between the holes 41b is sealed.
  • the pipe 42 is connected to the device housing 41 by a stay 43.
  • a fluid passage 51a is formed in the equipment housing 51, and a counterbore 5b is formed in the opening of the fluid passage 51a.
  • a female screw hole 51c is formed at the opening edge of the counterbore hole 51b.
  • the pipe 52 piped along the surface of the device housing 51 is bent at a minimum right angle of approximately 90 degrees, and a joint 53 is disposed at the tip of the bent portion 52a.
  • the joint 53 includes a flange-like portion 53a at an intermediate portion, an annular notch 53b is formed at the periphery of the proximal end, and an annular recess 53c is formed at the peripheral surface of the distal end portion.
  • the pipe connection structure 50 includes a stay 54. In the stay 54, a joint insertion hole 54b is formed at the center of the plate body 54a, and a screw insertion hole 54c is formed between the joint insertion hole 54b and the periphery.
  • a tongue piece 54d extends from a part of the plate 54a, and the tongue piece 54d is bent upward in a crank shape.
  • the joint 53 is fitted to the tip of the bent portion 52 a of the pipe 52 with the joint insertion hole 54 b of the stay 54 fitted to the annular notch 53 b of the joint 53.
  • the joint insertion hole 54b is fixed to the annular notch 53b of the joint 53 and the tongue piece 54d is fixed to the straight pipe portion 52b of the pipe 52 by brazing or the like.
  • fixing between the peripheral edge portion of the joint insertion hole 54b of the stay 54 and the annular notch 53b of the joint 53 and between the tongue piece 54d and the straight pipe portion 52b of the pipe 52 is not necessarily required. . However, by fixing them together, it is possible to facilitate the positioning of the stay 54 with respect to the pipe 52 and the assembling work to the equipment housing 51. Then, after the O-ring 55 is fitted in the annular recess 53 c of the joint 53, the tip of the joint 53 is inserted into the counterbore 51 b of the device housing 51.
  • the pipe 52 is fastened to the device housing 51 by inserting the screw 56 through the screw insertion hole 54 c of the stay 54 and screwing the tip of the screw 56 into the female screw hole 51 c of the device housing 51.
  • the O-ring 55 is restrained in the annular recess 53c of the joint 53 and abuts against the inner surface of the counterbore hole 51b in the device housing 51, so that the joint 53 and the device are connected.
  • the space between the housing 51 is sealed.
  • the pipe 52 is connected to the device housing 51 by a stay 54 via a joint 53.
  • a fluid passage 61a is formed in the equipment housing 61, and a counterbore 61b is formed in the opening of the fluid passage 61a, and the counterbore 61b is opened.
  • a large-diameter recess 61c is formed.
  • a flange 61d is formed at the opening edge of the recess 61c.
  • the pipe 62 piped along the surface of the device housing 61 is bent at a minimum right angle of about 90 degrees, and a joint 63 is disposed at the tip of the bent portion 62a.
  • the joint 63 includes a flange-like portion 63a at an intermediate portion, an annular notch 63b is formed on the peripheral edge of the base end, and an annular recess 63c is formed on the peripheral surface of the distal end portion.
  • the pipe connection structure 60 includes a one-touch type retainer 64.
  • the retainer 64 has a truncated cone shape, and includes elastic pieces 64a at appropriate locations on the peripheral surface, for example, at two locations facing each other, and a concave portion 64b is formed on the outer peripheral surface of the elastic piece 64a.
  • the opening of the joint 63 is fitted to the tip of the bent portion 62a of the pipe 62 and brazed.
  • the tip of the joint 63 is inserted into the counterbore 61 b of the device housing 61, and then the one-touch type retainer 64 is attached to the device housing 61.
  • the annular recess 64b is engaged with the flange 61d of the device housing 61 in a state where the resilient piece 64a is pushed into the recess 61c against the urging force of the elastic piece 64a and the tip is in contact with the flange-like portion 63a of the joint 63.
  • the O-ring 65 is restrained in the annular recess 63c of the joint 63 and abuts against the inner surface of the counterbore hole 61b in the equipment housing 61.
  • the space between the housing 61 is sealed.
  • the pipe 62 is very easily connected to the device housing 61 via the one-touch type retainer 64.
  • the pipe tip is bent, the bent portion tip is fitted into the opening of the fluid passage of the equipment housing, and the pipe outer periphery and equipment housing are fitted. Since the structure is sealed with an O-ring between the inner circumference of the fluid passage of the pipe, it is possible to connect with a small number of parts by making the pipe bend at a minimum right angle, and it is possible to connect with a small number of parts, and there are few seal points and management is easy. It becomes.
  • the O-ring for sealing is between the flange and stay provided at the tip of the pipe, between the flange and spool provided at the tip of the pipe, or the joint peripheral surface fixed to the tip of the pipe.
  • a pipe installed along the surface of a device housing such as a transmission or an engine can be suitably used as a pipe connection structure that connects to an opening of a fluid passage of the device case.

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Abstract

部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供することを目的とする。そして、この目的を達成するため、本発明は、機器ハウジング１１に沿って配管されるパイプ１２の先端部１２ａを略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路１１ａの開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造１０であって、前記パイプの曲折部１２ａにステー１３を嵌合させるとともに、前記パイプの先端にフランジ１２ｂを形成し、前記ステーとパイプのフランジとの間にＯリング１４を嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする、パイプの接続構造とした。

Description

パイプの接続構造
　本発明は、パイプの接続構造に関するものである。更に詳しく言えば、トランスミッション，エンジン等の機器ハウジングの表面に沿って設置されたパイプを、機器ケースの流体通路の開口部に連結するパイプの接続構造に関するものである。
　例えば、トランスミッションでは、日本国特開２００３−１０６４９３号公報に記載されているように、オイルパイプをハウジングの表面に沿って設置され、そのオイルパイプ端がジョイントを介してハウジングの流体通路の開口部に連結されている。
　更に詳しく言えば、この特許文献に開示された技術では、パイプの端部にアイジョイントを連結し、このアイジョイントをアイボルトによってハウジングの流体通路の開口部に連結することによって、パイプをハウジングの流体通路に接続している。
　しかしながら、上記した特許文献に開示されたパイプの接続構造では、アイジョイントおよびアイボルト、更には２個のワッシャーを必要とし、部品点数が多く、部品の価格が高くなっていたとともに、シール箇所が多く、管理項目が多くなっていた。
　本発明は、上記のような背景技術が有する実情に鑑みて成されたもので、部品価格の低減が図れ、かつ、シール箇所の少ないパイプの接続構造を提供することを目的とする。
　上記した目的を達成するため、本発明の第１のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部にステーを嵌合させるとともに、前記パイプの先端にフランジを形成し、前記ステーとパイプのフランジとの間にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
　ここで、上記本発明の第１のパイプの接続構造において、上記パイプの屈曲部に２条のスプールを形成し、それらのスプール間に上記ステーを挟持させた構成としても良い。
　また、上記した目的を達成するため、本発明の第２のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、中央部に筒状突出部を形成し、該筒状突出部の先端にフランジを形成するとともに、中間部にスプールを形成して成るステーを備え、該ステーの筒状突出部のパイプ挿通孔に前記パイプの先端を挿嵌してそれらを固着させ、前記ステーのフランジとスプールとの間にＯリングを嵌着させて、前記ステーの筒状突出部を前記機器ハウジングの流体通路に挿嵌させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
　また、上記した目的を達成するため、本発明の第３のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、中央部に筒状突出部を形成し、該筒状突出部の中間部にスプールを形成して成るステーを備え、該ステーの筒状突出部のパイプ挿通孔に前記パイプの先端を挿嵌してそれらを固着させ、前記ステーの筒状突出部に形成したスプールと基部との間にＯリングを嵌着させて、前記ステーの筒状突出部を前記機器ハウジングの流体通路に挿嵌させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
　また、上記した目的を達成するため、本発明の第４のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、該ジョイントにステーを係止し、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
　さらに、上記した目的を達成するため、本発明の第５のパイプの接続構造は、機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ジョイントをワンタッチ式のリテーナを介して機器ハウジングに係止することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする。
　上記した本発明の第１~第５のパイプの接続構造によれば、パイプの先端を曲折し、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させ、嵌挿させたパイプの外周と機器ハウジングの流体通路の内周との間をＯリングによってシールする構造であるため、パイプを極小直角曲げを行うことでコンパクトで部品点数の少ない接続が可能となるとともに、シール箇所が少なく、管理が容易となる。また、シールのためのＯリングは、パイプの先端に設けたフランジとステーとの間、或いは、パイプの先端に設けたフランジとスプールとの間、或いは、パイプの先端に固着したジョイントの周面に嵌着させることなどによって、位置決めが成されるとともに脱落が生じ難いものとなるため、容易に接続が可能となる。
　第１図は、本発明に係るパイプの接続構造の一実施の形態を示した断面図である。
　第２図は、第１図に示したパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
　第３図は、本発明に係るパイプの接続構造の他の実施の形態を示した断面図である。
　第４図は、第３図に示したパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
　第５図は、本発明に係るパイプの接続構造の更に他の実施の形態を示した断面図である。
　第６図は、第５図に示したパイプの接続構造の変形例を示した断面図である。
　以下に、本発明に係るパイプの接続構造の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
　第１図に示したパイプの接続構造１０では、クラッチ，エンジン等の機器ハウジング１１に、流体通路１１ａが形成され、その開口部に座ぐり孔１１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔１１ｂの開口縁には、雌ねじ孔１１ｃが形成されている。
　機器ハウジング１１の表面に沿って配管されるパイプ１２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部１２ａの先端には、カーリング加工等によるフランジ１２ｂが形成されている。
　このパイプの接続構造１０は、ステー１３を備えている。ステー１３は、板体１３ａによって形成され、この板体１３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部１３ｂを有するパイプ挿通孔１３ｃが形成され、このパイプ挿通孔１３ｃと周縁との間に、ねじ挿通孔１３ｄが形成されている。また、この板体１３ａの一部には、舌片１３ｅが形成され、この舌片１３ｅは、筒状突出部１３ｂとは反対の方向へクランク状に折曲されている。そして、このステー１３は、パイプ挿通孔１３ｃをパイプ１２の曲折部１２ａに嵌合させた上で、筒状突出部１３ｂがパイプ１２の曲折部１２ａに、また、舌片１３ｅがパイプ１２の直管部１２ｃに、それぞれろう付け等によって固設される。
　なお、上記筒状突出部１３ｂとパイプ１２の曲折部１２ａとの間、また、上記舌片１３ｅとパイプ１２の直管部１２ｃとの間の固着は、必ずしも必要としない。但し、これらの間を固着することによって、ステー１３のパイプ１２に対する位置決め、機器ハウジング１１への組付け作業の容易化を図ることができる。
　このパイプの接続構造１０では、パイプ１２の曲折部１２ａにおけるフランジ１２ｂとステー１３の筒状突出部１３ｂの先端との間にＯリング１４を挿嵌させた状態で、曲折部１２ａを機器ハウジング１１の座ぐり孔１１ｂに挿嵌させる。そして、ステー１３のねじ挿通孔１３ｄにねじ１５を挿通させ、その先端を機器ハウジング１１の雌ねじ孔１１ｃに螺合させることによって、パイプ１２を機器ハウジング１１に締結する。
　このようにして組み付けられたパイプの接続構造１０によれば、Ｏリング１４がパイプ１２のフランジ１２ｂとステー１３の筒状突出部１３ｂとの間に拘束され、パイプ１２の周面と機器ハウジング１１における座ぐり孔１１ｂとの間がシールされる。また、パイプ１２は、ステー１３によって、機器ハウジング１１に接続される。
　第２図に示したパイプの接続構造２０では、機器ハウジング２１に、流体通路２１ａが形成され、その流体通路２１ａの開口部には、座ぐり孔２１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔２１ｂの開口縁には、雌ねじ孔２１ｃが形成されている。
　機器ハウジング２１の表面に沿って配管されるパイプ２２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部２２ａの先端には、カーリング加工等によるフランジ２２ｂが形成されている。さらに、このパイプ２２では、曲折部２２ａの途中にスプール２２ｃ，２２ｄが形成されている。このスプール２２ｃ，２２ｄは、後述するステー２３を挟持するためのもので、ステー２３をパイプ２２の曲折部２２ａに挿嵌させた後に、端末処理によって形成される。
　ステー２３は、略円形の板体２３ａによって形成され、その中央にパイプ挿通孔２３ｂが形成され、パイプ挿通孔２３ｂと周縁との間に、ねじ挿通孔２３ｃが形成されている。また、この板体２３ａの一部には、舌片２３ｄが延設され、この舌片２３ｄは、クランク状に上方に折曲されている。
　そして、このステー２３のパイプ挿通孔２３ｂをパイプ２２の曲折部２２ａに嵌合させ、端末処理によってスプール２２ｃ，２２ｄを形成して、それらの間にステー２３の板体２３ａを挟み込む。そして、パイプ挿通孔２３ｂの周縁部をパイプ２２のスプール２２ｃ，２２ｄ間に、また、舌片２３ｄをパイプ２２の直管部２２ｅに、それぞれろう付け等によって固設する。
　なお、上記パイプ挿通孔２３ｂの周縁部とパイプ２２のスプール２２ｃ，２２ｄとの間、また、上記舌片２３ｄとパイプ２２の直管部２２ｅとの間の固着は、必ずしも必要としない。但し、これらの間を固着することによって、ステー２３のパイプ２２に対する位置決め、機器ハウジング２１への組付け作業の容易化を図ることができる。
　そして、フランジ２２ｂとスプール２２ｃとの間にＯリング２４を嵌装させた上で、パイプ２２の曲折部２２ａの先端を機器ハウジング２１の座ぐり孔２１ｂに嵌挿させる。そして、ステー２３のねじ挿通孔２３ｃにねじ２５を挿通させ、その先端を機器ハウジング２１の雌ねじ孔２１ｃに螺合させることによって、パイプ２２を機器ハウジング２１に締結する。
　このようにして組み付けられたパイプの接続構造２０によれば、Ｏリング２４がパイプ２２のフランジ２２ｂとスプール２２ｃとの間に拘束され、パイプ２２の周面と機器ハウジング２１における座ぐり孔２１ｂとの間がシールされる。また、パイプ２２は、スプール２２ｃ，２２ｄがステー２３に係合されているので、該ステー２３を介して機器ハウジング２１に接続される。
　第３図に示したパイプの接続構造３０では、機器ハウジング３１に、流体通路３１ａが形成され、その流体通路３１ａの開口部に、座ぐり孔３１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔３１ｂの開口縁には、雌ねじ孔３１ｃが形成されている。
　機器ハウジング３１の表面に沿って配管されるパイプ３２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工されている。
　このパイプの接続構造３０は、ステー３３を備えている。ステー３３は、板体３３ａによって形成され、この板体３３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部３３ｂが形成されている。筒状突出部３３ｂには、先端にフランジ３３ｃが形成され、中間部にスプール３３ｄが形成されている。また、筒状突出部３３ｂに形成されるパイプ挿通孔３３ｅと周縁との間には、ねじ挿通孔３３ｆが形成されている。そして、このステー３３は、筒状突出部３３ｂがパイプ３２の曲折部３２ａに、ろう付け等によって固設される。
　このパイプの接続構造３０では、ステー３３の筒状突出部３３ｂにおけるフランジ３３ｃとスプール３３ｄとの間にＯリング３４を挿嵌させた状態で、筒状突出部３３ｂを機器ハウジング３１の座ぐり孔３１ｂに挿嵌させる。そして、ステー３３のねじ挿通孔３３ｆにねじ３５を挿通させ、その先端を機器ハウジング３１の雌ねじ孔３１ｃに螺合させることによって、パイプ３２を機器ハウジング３１に締結する。
　このようにして組み付けられたパイプの接続構造３０によれば、Ｏリング３４がステー３３のフランジ３３ｃとスプール３３ｄとの間に拘束され、ステー３３の筒状突出部３３ｂと機器ハウジング３１における座ぐり孔３１ｂとの間がシールされる。そして、パイプ３２は、ステー３３によって、機器ハウジング３１に接続される。
　第４図に示したパイプの接続構造４０では、機器ハウジング４１に、流体通路４１ａが形成され、その流体通路４１ａの開口部に、座ぐり孔４１ｂが形成されている。そして、座ぐり孔４１ｂの開口縁には、雌ねじ孔４１ｃが形成されている。
　機器ハウジング４１の表面に沿って配管されるパイプ４２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工されている。
　このパイプの接続構造４０は、ステー４３を備えている。ステー４３は、板体４３ａによって形成され、この板体４３ａには、中央部にバーリング加工等による筒状突出部４３ｂが形成されている。筒状突出部４３ｂには、先端部にスプール４３ｃが形成されている。また、筒状突出部４３ｂに形成されるパイプ挿通孔４３ｄと周縁との間には、ねじ挿通孔４３ｅが形成されている。そして、このステー４３は、筒状突出部４３ｂがパイプ４２の曲折部４２ａに、ろう付け等によって固設される。
　このパイプの接続構造４０では、ステー４３の筒状突出部４３ｂにおけるスプール４３ｃと筒状突出部４３ｂの基部４３ｆとの間にＯリング４４を挿嵌させた状態で、筒状突出部４３ｂを機器ハウジング４１の座ぐり孔４１ｂに挿嵌させる。そして、ステー４３のねじ挿通孔４３ｅにねじ４５を挿通させ、その先端を機器ハウジング４１の雌ねじ孔４１ｃに螺合させることによって、パイプ４２を機器ハウジング４１に締結する。
　このようにして組み付けられたパイプの接続構造４０によれば、Ｏリング４４がステー４３のスプール４３ｃと基部４３ｆとの間に拘束され、ステー４３の筒状突出部４３ｂと機器ハウジング４１における座ぐり孔４１ｂとの間がシールされる。そして、パイプ４２は、ステー４３によって、機器ハウジング４１に接続される。
　第５図に示したパイプの接続構造５０では、機器ハウジング５１に、流体通路５１ａが形成され、その流体通路５１ａの開口部に、座ぐり孔５ｂが形成されている。そして、座ぐり孔５１ｂの開口縁には、雌ねじ孔５１ｃが形成されている。
　機器ハウジング５１の表面に沿って配管されるパイプ５２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部５２ａの先端に、ジョイント５３が配設されている。ジョイント５３は、中間部にフランジ状部５３ａを備え、基端周縁に環状の切欠き５３ｂが形成され、先端部周面に環状凹部５３ｃが形成されている。
　また、このパイプの接続構造５０は、ステー５４を備えている。このステー５４は、板体５４ａの中央にジョイント挿通孔５４ｂが形成され、ジョイント挿通孔５４ｂと周縁との間にねじ挿通孔５４ｃが形成されている。また、この板体５４ａの一部には、舌片５４ｄが延設され、該舌片５４ｄはクランク状に上方に折曲されている。
　そして、このパイプの接続構造５０では、ステー５４のジョイント挿通孔５４ｂをジョイント５３の環状切欠き５３ｂに嵌合させた状態で、ジョイント５３の開口部をパイプ５２の曲折部５２ａの先端に嵌合させてろう付けするとともに、ジョイント挿通孔５４ｂの周縁部をジョイント５３の環状切欠き５３ｂに、また舌片５４ｄをパイプ５２の直管部５２ｂに、それぞれろう付け等によって固設する。
　なお、上記ステー５４のジョイント挿通孔５４ｂの周縁部とジョイント５３の環状切欠き５３ｂとの間、また、上記舌片５４ｄとパイプ５２の直管部５２ｂとの間の固着は、必ずしも必要としない。但し、これらの間を固着することによって、ステー５４のパイプ５２に対する位置決め、機器ハウジング５１への組付け作業の容易化を図ることができる。
　そして、ジョイント５３の環状凹部５３ｃにＯリング５５を嵌装させた上で、ジョイント５３の先端を機器ハウジング５１の座ぐり孔５１ｂの挿嵌させる。そして、ステー５４のねじ挿通孔５４ｃにねじ５６を挿通させ、その先端を機器ハウジング５１の雌ねじ孔５１ｃに螺合させることによって、パイプ５２を機器ハウジング５１に締結する。
　このようにして組み付けられたパイプの接続構造５０によれば、Ｏリング５５がジョイント５３の環状凹部５３ｃ内に拘束され、機器ハウジング５１における座ぐり孔５１ｂの内面に当接して、ジョイント５３と機器ハウジング５１との間をシールする。また、パイプ５２は、ジョイント５３を介してステー５４によって、機器ハウジング５１に接続される。
　第６図に示したパイプの接続構造６０では、機器ハウジング６１に、流体通路６１ａが形成され、その流体通路６１ａの開口部には、座ぐり孔６１ｂが形成され、その座ぐり孔６１ｂの開口に、大径の凹部６１ｃが形成されている。そして、凹部６１ｃの開口縁には、フランジ６１ｄが形成されている。
　機器ハウジング６１の表面に沿って配管されるパイプ６２は、端部が略９０度に極小直角曲げ加工され、その曲折部６２ａの先端に、ジョイント６３が配設されている。
　ジョイント６３は、中間部にフランジ状部６３ａを備え、基端周縁に環状の切欠き６３ｂが形成され、先端部周面に環状凹部６３ｃが形成されている。
　また、このパイプの接続構造６０は、ワンタッチ式のリテーナ６４を備えている。このリテーナ６４は、円錐台形状を成し、周面適宜箇所、例えば相対向する２箇所に、弾性片６４ａを備え、該弾性片６４ａの外周面に凹部６４ｂが形成されている。
　このパイプの接続構造６０では、ジョイント６３の開口部をパイプ６２の曲折部６２ａの先端に嵌合させてろう付けする。そして、ジョイント６３の環状凹部６３ｃにＯリング６５を嵌着させた上で、ジョイント６３の先端を機器ハウジング６１の座ぐり孔６１ｂに挿嵌し、その後、ワンタッチ式のリテーナ６４を機器ハウジング６１の凹部６１ｃ内に弾性片６４ａの付勢力に抗して押し込み、先端をジョイント６３のフランジ状部６３ａに当接させた状態で、環状凹部６４ｂを機器ハウジング６１のフランジ６１ｄに係合させる。
　このようにして組み付けられたパイプの接続構造６０によれば、Ｏリング６５がジョイント６３の環状凹部６３ｃ内に拘束され、機器ハウジング６１における座ぐり孔６１ｂの内面に当接して、ジョイント６３と機器ハウジング６１との間をシールする。また、パイプ６２は、ワンタッチ式のリテーナ６４を介して機器ハウジング６１に極めて容易に接続される。
　以上、本発明に係るパイプの接続構造の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
　以上に説明した本発明に係るパイプの接続構造によれば、パイプの先端を曲折し、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させ、嵌挿させたパイプの外周と機器ハウジングの流体通路の内周との間をＯリングによってシールする構造であるため、パイプを極小直角曲げを行うことでコンパクトで部品点数の少ない接続が可能となるとともに、シール箇所が少なく、管理が容易となる。また、シールのためのＯリングは、パイプの先端に設けたフランジとステーとの間、或いは、パイプの先端に設けたフランジとスプールとの間、或いは、パイプの先端に固着したジョイントの周面に嵌着させることなどによって、位置決めが成されるとともに脱落が生じ難いものとなるため、容易に接続が可能となる。そのため、例えば、トランスミッション，エンジン等の機器ハウジングの表面に沿って設置されたパイプを、機器ケースの流体通路の開口部に連結するパイプの接続構造として、好適に利用することができる。

Claims (6)

  1. 　機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部にステーを嵌合させるとともに、前記パイプの先端にフランジを形成し、前記ステーとパイプのフランジとの間にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする、パイプの接続構造。
  2. 　上記パイプの屈曲部に２条のスプールを形成し、それらのスプール間に上記ステーを挟持させたことを特徴とする、請求の範囲１に記載のパイプの接続構造。
  3. 　機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、中央部に筒状突出部を形成し、該筒状突出部の先端にフランジを形成するとともに、中間部にスプールを形成して成るステーを備え、該ステーの筒状突出部のパイプ挿通孔に前記パイプの先端を挿嵌してそれらを固着させ、前記ステーのフランジとスプールとの間にＯリングを嵌着させて、前記ステーの筒状突出部を前記機器ハウジングの流体通路に挿嵌させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする、パイプの接続構造。
  4. 　機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、中央部に筒状突出部を形成し、該筒状突出部の中間部にスプールを形成して成るステーを備え、該ステーの筒状突出部のパイプ挿通孔に前記パイプの先端を挿嵌してそれらを固着させ、前記ステーの筒状突出部に形成したスプールと基部との間にＯリングを嵌着させて、前記ステーの筒状突出部を前記機器ハウジングの流体通路に挿嵌させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする、パイプの接続構造。
  5. 　機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、該ジョイントにステーを係止し、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ステーを前記機器ハウジングに固定することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする、パイプの接続構造。
  6. 　機器ハウジングに沿って配管されるパイプの先端部を略９０度に曲折させ、その曲折部先端を機器ハウジングの流体通路の開口に嵌挿させて接続するパイプの接続構造であって、前記パイプの曲折部先端にジョイントを固着させるとともに、前記ジョイントの周面にＯリングを嵌着させ、前記ジョイントをワンタッチ式のリテーナを介して機器ハウジングに係止することによって、パイプの先端を機器ハウジングに接続させたことを特徴とする、パイプの接続構造。
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