JP2004347210A

JP2004347210A - 熱交換器の配管接続構造

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Publication number: JP2004347210A
Application number: JP2003143459A
Authority: JP
Inventors: Jinichi Hiyama; 仁一桧山; Osamu Murata; 理村田; Masatake Niihama; 正剛新濱
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2004-12-09
Also published as: US20050275219A1; US7237807B2

Abstract

【課題】ヘッダタンクおよびコネクタブロックのロー材を不要として製造コストを低減可能な熱交換器の配管接続構造の提供を図る。
【解決手段】アダプタ４０は、ヘッダタンク２５の接続口３５に嵌合される第１筒状接続部４１と、コネクタブロック２１の連通通路２１ｂに嵌合される第２筒状接続部４２と、これら筒状接続部４１、４２の間で径方向に向けて突設されヘッダタンク２５およびコネクタブロック２１の接合面間に介在する接続板部４３と、を備える。接続板部４３のヘッダタンクとの接合面Ａおよび接続板部４３のコネクタブロックとの接合面Ｂをロー材で形成するか、若しくは、接続板部４３のヘッダタンクとの接合面Ａおよび第２筒状接続部４２のコネクタブロックとの嵌合面Ｄをロー材で形成する。これにより、位置決め機能を兼ねるアダプタ４０によりコネクタブロック２１をヘッダタンク２５にロー付け固定できる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用空調装置などに使用される熱交換器の配管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器には、特許文献１に開示されるようなものがある。図８〜９、１０は特許文献１に記載された熱交換器である。
【０００３】
図９、１０に示すように、熱交換器１は、対向する一対のヘッダタンク２ａ、２ｂに、複数多段に配置される扁平チューブ３の両端開口部を連通接続して構成されている。多段に配置される扁平チューブ３、３間にはコルゲート状のフィン４、４が介在している。
【０００４】
ヘッダタンク２ａ、２ｂには、入口側配管または出口側配管を接続するためのコネクタブロック１０、１０が固定されている。これらコネクタブロック１０、１０を介して図示せぬ配管がヘッダタンク２ａ、２ｂに接通接続される。
【０００５】
ここで、上記コネクタブロック１０には、ヘッダタンク２ａ、２ｂの接続口８と図示せぬ配管とを連通接続する連通通路１２が貫通形成されている。連通通路１２のヘッダタンク側の周縁部は、ブロック本体１１から突設され該コネクタブロック１０をヘッダタンク２ａ、２ｂの接続口８に位置決めする筒状接続部１３となっている。この筒状接続部１３は、ブロック本体とは別体で用意されたパイプ部材１４を該ブロック本体１１に差し込み固定することで形成されている。（なお、この筒状接続部１３は、コネクタブロック１０の原形ブロックを削り出すことにより加工される場合もある。）図９、１０中符号１５は図示せぬ配管の取付フランジをネジ止めするためのネジ孔である。
【０００６】
このように構成された熱交換器１では、入口側配管からコネクタブロック１０を通じて一方のヘッダタンク２ａに流入した冷媒は、図示せぬ仕切板の区画によりヘッダタンク２ａ、２ｂ間を蛇行するようにチューブ３内を流れる。チューブ３内を流れる冷媒は、チューブ３、３間のフィン４の間を通風する空気と熱交換し、最終的に他方のヘッダタンク２ｂからコネクタブロック１０を通じて出口側配管へ排出される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２８０７７７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の熱交換器の配管接続構造にあっては、コネクタブロックがロー付けによりヘッダタンクに固定されるものであるため、コネクタブロックおよびまたはヘッダタンクの表面にはロー材が必要となる。そのため、コネクタブロックおよびまたはヘッダタンクの母材に、ロー材を溶射しなければならず、このロー材のクラッド加工（被覆加工）により、どうしても製造コストが高くなる。
【０００９】
また、図１１に示す従来技術のように、ヘッダタンク２ａ、２ｂに配管１６を直接ロー付け固定する構造にあっても、ヘッダタンク２ａ、２ｂおよびまたは配管１６の表面にはロー材が必要となり、このロー材のクラッド加工（被覆加工）により、どうしても製造コストが高くなる。
【００１０】
そこで、本発明は、コネクタブロックをヘッダタンクにロー付け固定し該コネクタブロックを介してヘッダタンクに配管を連通接続する構造において、ヘッダタンクおよびコネクタブロックのロー材を不要として製造コストを低減可能な熱交換器の配管接続構造の提供を目的とする。
【００１１】
また、本発明は、コネクタブロックを介さずヘッダタンクに配管を連通接続する構造において、ヘッダタンクおよび配管のロー材を不要として製造コストを低減可能な熱交換器の配管接続構造の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にあっては、熱交換器のヘッダタンクの接続口にアダプタを介してコネクタブロックをロー付け固定し、前記コネクタブロックに配管を接続することで、前記コネクタブロックの連通通路を通じて前記配管と前記ヘッダタンクの接続口とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタは、前記ヘッダタンクの接続口に嵌合される第１筒状接続部と、前記コネクタブロックの連通通路に嵌合される第２筒状接続部と、これら筒状接続部の間で径方向に向けて突設され前記ヘッダタンクおよび前記コネクタブロックの接合面間に介在する接続板部と、を備え、
前記アダプタの接続板部の前記ヘッダタンクとの接合面をロー材で形成するとともに、前記アダプタの接続板部の前記コネクタブロックとの接合面をロー材で形成し、
前記アダプタを介して、ヘッダタンクとコネクタブロックとを一体にロー付け固定したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２記載の発明にあっては、熱交換器のヘッダタンクの接続口にアダプタを介してコネクタブロックをロー付け固定し、前記コネクタブロックに配管を接続することで、前記コネクタブロックの連通通路を通じて前記配管と前記ヘッダタンクの接続口とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタは、前記ヘッダタンクの接続口に嵌合される第１筒状接続部と、前記コネクタブロックの連通通路に嵌合される第２筒状接続部と、これら筒状接続部の間で径方向に向けて突設され前記ヘッダタンクおよび前記コネクタブロックの接合面間に介在する接続板部と、を備え、
前記アダプタの接続板部の前記ヘッダタンクとの接合面をロー材で形成するとともに、前記アダプタの第２筒状接続部の前記コネクタブロックとの嵌合面をロー材で形成し、
前記アダプタを介して、ヘッダタンクとコネクタブロックとを一体にロー付け固定したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３記載の発明にあっては、熱交換器のヘッダタンクの接続口にアダプタを介してコネクタブロックをロー付け固定し、前記コネクタブロックに配管を接続することで、前記コネクタブロックの連通通路を通じて配管とヘッダタンクの接続口とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタは、前記ヘッダタンクの接続口に嵌合される第１筒状接続部と、前記コネクタブロックの連通通路に嵌合される第２筒状接続部と、これら筒状接続部の間で径方向に向けて突設され前記ヘッダタンクおよび前記コネクタブロックの接合面間に介在する接続板部と、を備え、
前記アダプタの接続板部の前記ヘッダタンクとの接合面をロー材で形成し、前記アダプタの接続板部の前記コネクタブロックとの接合面をロー材で形成し、前記アダプタの第２筒状接続部の前記コネクタブロックとの嵌合面をロー材で形成し、
前記アダプタを介してヘッダタンクとコネクタブロックとを一体にロー付け固定したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４記載の発明にあっては、請求項１〜３の何れか１項記載の熱交換器の配管接続構造において、前記第１筒状接続部の前記ヘッダタンクとの嵌合面を、ロー材で形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項５記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の熱交換器の配管接続構造において、
前記アダプタは、前記第１筒状接続部と前記第２筒状接続部とを連続形成した筒状部材と、該筒状部材に外嵌され前記接続板部を構成する板状部材と、の少なくとも二部材から構成され、
前記筒状部材の外周面をロー材で形成し、且つ、前記接続板部を構成する板状部材の両面をロー材で形成したこをを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の熱交換器において、内外周面にロー材を備える筒状の原形ロッドを折り返し形成して前記第１筒状接続部および第２筒状接続部および板状接続部からなるアダプタを形成したことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項７記載の発明にあっては、熱交換器のヘッダタンクの接続口にアダプタを介してコネクタブロックをロー付け固定し、前記コネクタブロックに配管を接続することで、前記コネクタブロックの連通通路を通じて配管とヘッダタンクの接続口とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタは、前記ヘッダタンクの接続口に嵌合される第１筒状接続部と、前記第１筒状接続部より大径に形成され前記コネクタブロックの連通通路に嵌合される第２筒状接続部と、これら筒状接続部との間の段差部として径方向に向けて連続的に設けられた接続板部と、を備え、
前記アダプタの接続板部の前記ヘッダタンクとの接合面をロー材で形成するとともに、前記アダプタの第２筒状接続部の前記コネクタブロックとの嵌合面をロー材で形成し、
前記アダプタを介してヘッダタンクとコネクタブロックとを一体にロー付け固定したことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項８記載の発明にあっては、請求項７記載の熱交換器の配管接続構造において、前記第１筒状接続部の前記ヘッダタンクとの嵌合面を、ロー材で形成したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項９記載の発明にあっては、アダプタを介して、熱交換器のヘッダタンクの接続口に配管をロー付け固定する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタは、前記ヘッダタンクの接続口に嵌合される第１筒状接続部と、前記配管を内嵌または外嵌する第２筒状接続部と、これら筒状接続部の間に該筒状接続部の径方向に向けて突設され少なくともヘッダタンクに接合される接合面を有する接続板部と、を備え、
前記アダプタの接続板部のヘッダタンクとの接合面をロー材で形成するとともに、前記アダプタの配管との接合面をロー材で形成し、
前記アダプタを介して、前記ヘッダタンクと配管とを一体にロー付け固定したことを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、アダプタにより、コネクタブロックを所定位置に位置決めした状態でヘッダタンクにロー付け固定できる。そのため、ヘッダタンクおよびコネクタブロックよりも小型なアダプタにロー材を被覆したとしても、ヘッダタンクおよびまたはコネクタブロックにロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様、アダプタにより、コネクタブロックを所定位置に位置決めした状態でヘッダタンクにロー付け固定できる。そのため、ヘッダタンクおよびコネクタブロックよりも小型なアダプタにロー材を被覆したとしても、ヘッダタンクおよびまたはコネクタブロックにロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１、２の発明の効果に加え、ロー付け部位が増えるため、コネクタブロックのヘッダタンクへのロー付け安定性が向上する。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項記載の発明の効果に加え、ロー付け部位がさらに増えるため、コネクタブロックのヘッダタンクへのロー付け安定性がさらに向上する。
【００２５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか１項記載の発明の効果に加え、アダプタは、第１筒状接続部と前記第２筒状接続部とを連続形成した筒状部材と、該筒状部材に外嵌され接続板部を構成する板状部材と、の少なくとも二部材から構成されるため、簡素な構造となる。
【００２６】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか１項記載の発明の効果に加え、内外周面にロー材を備える筒状の原形ロッドを折り返し形成して前記第１筒状接続部および第２筒状接続部および板状接続部からなるアダプタを形成したことを特徴とするため、簡素な構造となる。しかも、請求項５記載の構造に比べて部品点数が少なく、さらに製造コストを低減できる。
【００２７】
請求項７記載の発明によれば、アダプタにより、コネクタブロックを所定位置に位置決めした状態でヘッダタンクにロー付け固定できる。そのため、ヘッダタンクおよびコネクタブロックよりも小型なアダプタにロー材を被覆したとしても、ヘッダタンクおよびまたはコネクタブロックにロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００２８】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明の効果に加え、第１筒状接続部のヘッダタンクとの嵌合面をロー材で形成したため、ロー付け部位が増え、コネクタブロックのヘッダタンクへのロー付け安定性が向上する。
【００２９】
請求項９記載の発明によれば、アダプタにより、配管を所定位置に位置決めした状態でヘッダタンクにロー付け固定できる。そのため、ヘッダタンクおよび配管よりも小型なアダプタにロー材を被覆したとしても、ヘッダタンクおよびまたは配管にロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。なお熱交換器の全体構造は従来と同様であるため、説明を省略する。
【００３１】
第１実施形態：図１〜図２は本発明の第１実施形態の熱交換器の配管接続構造を示すものであり、図１は本発明の第１実施形態の熱交換器の配管接続構造を示す分解斜視図、図２は図１の概略縦断面図である。
【００３２】
この第１実施形態の熱交換器の配管接続構造（請求項１〜４、６対応）は、コネクタブロック２１をロー材を備えるアダプタ４０を介してヘッダタンク２５にロー付け固定して、このコネクタブロック２１の連通通路２１ｂに配管４５を接続することで、ヘッダタンク２５に配管４５を接続する構造である。以下、より詳しく説明する。
【００３３】
まず、ヘッダタンクについて説明する。
【００３４】
ヘッダタンク２５は、長手方向に沿って２分割された第１パイプ部材２９Ａおよび第２パイプ部材２９Ｂを組み合わせてなるパイプ２９と、パイプ２９の両端開口部を閉塞する図示せぬ閉塞部材と、パイプ２９内の長手方向に延びる通路を区切る図示せぬ仕切板３１と、をから構成されている。パイプ２９を構成するパイプ部材２９Ａ、２９Ｂは、アルミニウム合金などの原材料を押出成型することで形成される。この例では、パイプ２９を構成する第１パイプ部材２９Ａは略断面コ字状に形成され、一方、パイプ２９を構成する第２パイプ部材２９Ｂは、第１パイプ部材２９Ａのコ字状開口部を閉塞する蓋体として平板状に形成され、これら２つのパイプ部材２９Ａ、２９Ｂを組み合わせることで、パイプ２９は断面四角筒形に形成されている。なお、第１パイプ部材２９Ａにはチューブ差込孔３３が複数多段に設けられており、一方、第２パイプ部材２９Ｂには熱交換器の冷媒入口または熱交換器の冷媒出口を構成する接続口３５が設けられている。ここで、チューブ差込孔３３や接続口３５は切削加工やプレス加工などにより形成される。
【００３５】
次に、コネクタブロック２１について説明する。
【００３６】
コネクタブロック２１は、ブロック本体２１ａに設けられた連通通路２１ｂと、配管４５の接続端部４６に固定された取付フランジ部４９をネジ止めするためのネジ孔２１ｃと、が設けられている。連通通路２１ｂのヘッダタンク側（図２中左側）の開口端部３７は、アダプタ４０を嵌合する嵌合部として機能し、一方、連通通路２１ｂの配管側（図２中右側）の開口端部３９は、配管４５の接続端部を受け入れガイドするためのガイド面としてテーパ状に形成されている。
【００３７】
次にアダプタ４０について説明する。
【００３８】
アダプタ４０は、第１筒状接続部４１と、第２筒状接続部４２と、これら筒状接続部４１、４２の間から径方向に突設された円板状の接続板部４３と、を備えている。第１筒状接続部４１はヘッダタンク２５の接続口３５に嵌合され、一方、第２筒状接続部４２はコネクタブロック２１の連通通路２１ｂに嵌合され、そして、接続板部４３はヘッダタンク２５およびコネクタブロック２１の接合面２５ｄ、２１ｄ間に介在してこの接合面２１ｄ、２５ｄ間に挟まれるようになっている。
【００３９】
このような形状のアダプタ４０は、ヘッダタンク２５の接続口３５にコネクタブロック２１を位置決めする機能を有することとなる。そして、このアダプタ４０は、内周面および外周面にロー材を備える一枚の筒状の原形ロッドを折り返し形成して加工したものであり、これにより接続板部４３のヘッダタンクとの接合面Ａがロー材で形成され、且つ、接続板部４３のコネクタブロックとの接合面Ｂがロー材で形成され、且つ、第１筒状接続部４１のヘッダタンクとの嵌合面Ｃ（第１筒状接続部４１の外周面）がロー材で形成され、且つ、第２筒状接続部４２のコネクタブロックとの嵌合面Ｄ（第２筒状接続部４２の外周面）がロー材で形成されていることとなる。
【００４０】
「作用」
以上のような構成によりこの第１実施形態によれば、位置決め機能を有するアダプタ４０を介してヘッダタンク２５とコネクタブロック２１とを一体にロー付け固定できる。このとき、ヘッダタンク２５およびコネクタブロック２１よりも小型なアダプタ４０にロー材を被覆（クラッド）することになるが、ヘッダタンク２５およびまたはコネクタブロック２１にロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００４１】
「効果」
第１実施形態の効果を以下にまとめる。
【００４２】
第１に、第１実施形態の配管接続構造によれば、上記の如く位置決め機能を有するアダプタ４０を介してヘッダタンク２５とコネクタブロック２１とを一体にロー付け固定できる。このとき、ヘッダタンク２５およびコネクタブロック２１よりも小型なアダプタ４０にロー材を被覆（クラッド）することになるが、ヘッダタンク２５およびまたはコネクタブロック２１にロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００４３】
第２に、第１実施形態の配管接続構造によれば、接続板部４３のヘッダタンクとの接合面Ａと、接続板部４３のコネクタブロックとの接合面Ｂと、第１筒状接続部４１のヘッダタンクとの嵌合面Ｃ（第１筒状接続部４１の外周面）と、第２筒状接続部４２のコネクタブロックとの嵌合面Ｄ（第２筒状接続部４２の外周面）と、の４カ所がロー材で形成されたロー付け部位となるため、安定してコネクタブロック２１をヘッダタンク２５にロー付けできる。
【００４４】
なお、本発明にあっては、コネクタブロック２１をヘッダタンク２５にロー付けすべく最低限、タイプ１：少なくとも接続板部のヘッダタンクとの接合面Ａと、接続板部のコネクタブロックとの接合面Ｂと、がロー材で形成するか、またはタイプ２：少なくとも接続板部のヘッダタンクとの接合面Ａと、第２筒状接続部のコネクタブロックとの嵌合面Ｄ（第２筒状接続部の外周面）と、をロー材で形成してあればよいものとする。
【００４５】
なお、この第１実施形態にあっては、図３のアダプタ５０（請求項５対応）を転用することができる。
【００４６】
この図３に示すアダプタ５０は、上述の図１、２のアダプタ４０とは異なり２つの部材５０Ａ、５０Ｂからなっている。具体的には、第１筒状接続部４１と前記第２筒状接続部４２とを連続形成した筒状部材５０Ａと、該筒状部材５０Ａに外嵌され接続板部４３を構成する円板状の板状部材５０Ｂと、から構成されている。筒状部材５０Ａの外周面がロー材で形成され且つ接続板部４３を構成する板状部材５０Ｂの両面がロー材で形成されている。
【００４７】
そのため、図１、２に示すアダプタと同様の作用効果を得ることができる。なお、製造コストの観点からすると１つの部材からなる図１、２に示すアダプタが好ましい。
【００４８】
第２実施形態：以下、図４を基に本発明の第２実施形態の熱交換器の配管接続構造を説明する。なお、第１実施形態と同等の構成については同一の符号を付して構成およびその作用効果に説明は省略する。
【００４９】
この第２実施形態の配管接続構造（請求項７〜８対応）は、コネクタブロック２１を介して配管４５を接続する点で第１実施形態と同等であるが、アダプタ６０の構成が第１実施形態と異なっている。
【００５０】
より具体的には、第２実施形態のアダプタ６０は、接続板部６３が段差部として小径の第１筒状接続部６１と大径の第２筒状接続部６２と連続形成され、第２筒状接続部６２の内周面６２ａが配管４５の接続端部４６のＯリング４７（シール部材）と密着するシール面となっている点で第１実施形態と異なっている。また、第２筒状接続部６２の開口端部６２ｂは、コネクタブロック２１の連通通路２１ｂのガイド面３９に沿うようにテーパ状に形成され、アダプタ６０のコネクタブロック２１への固定位置を規定するストッパとなっている。
【００５１】
このアダプタ６０は、内周面全体はロー材を備えず外周面全体がロー材を備えて形成されることで、第１筒状接続部６１のヘッダタンク２５の接続口３５との嵌合面Ｃおよび接続板部６３のヘッダタンク２５との接合面Ａおよび第２筒状接続部６２のコネクタブロック２１との嵌合面が、ロー材として設定されている。
【００５２】
このような構成によりこの第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に位置決め機能を有するアダプタ６０を介してヘッダタンク２５とコネクタブロック２１とを一体にロー付け固定できる。このとき、ヘッダタンク２５およびコネクタブロック２１よりも小型なアダプタ６０にロー材を被覆（クラッド）することになり、ヘッダタンク２５およびまたはコネクタブロック２１にロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００５３】
なお、この第２実施形態にあっては、少なくとも接続板部６３のヘッダタンクとの接合面Ａおよび第２筒状接続部６２のコネクタブロックとの嵌合面Ｄが、ロー材として設定されていればよいが（請求項７対応）、上述のように第１筒状接続部６１のヘッダタンク２５の接続口３５との嵌合面Ｃもロー材で形成されていると、ロー付け安定性が高まる利点がある（請求項８対応）。
【００５４】
第３実施形態：図５は本発明の第３実施形態の配管接続構造を示すものである。
【００５５】
この第３実施形態の配管接続構造は、アダプタ７０を介して熱交換器のヘッダタンク２５の接続口３５に配管７５をロー付け固定する点で、つまり、コネクタブロックを用いない点で第１・２実施形態とは異なっている。
【００５６】
この第３実施形態のアダプタ７０は、図１、２に示すアダプタ４０と同一形状であって、ヘッダタンク２５の接続口３５に嵌合される第１筒状接続部７１と、配管を外嵌する第２筒状接続部７２と、これら筒状接続部７１、７２の間に該筒状接続部７１、７２の径方向に向けて突設されヘッダタンク２５に接合される接合面Ａを有する接続板部７３と、を備えて構成されている。
【００５７】
このアダプタ７０は、第１実施形態と同様に内周面および外周面にロー材を備える一枚の筒状の原形ロッドを折り返し形成して加工したものであり、これにより、アダプタ７０の全ての内面外面にロー材を備えることとなる。そのため、最低限ロー材が必要な箇所、すなわち、アダプタ７０の接続板部７３のヘッダタンクとの接合面Ａと、アダプタ７０の配管との接合面Ｃ（第２筒状接続部７２の外周面）と、がロー材で形成されて、アダプタ７０を介してヘッダタンク２５と配管７５とを一体にロー付けできるようになっている。
【００５８】
これにより、第３実施形態の熱交換器の配管接続構造によれば、アダプタ７０により配管７５を所定位置に位置決めした状態でヘッダタンク２５にロー付け固定できる。そのため、アダプタ７０にロー材を被覆したとしても、ヘッダタンク２５およびまたは配管７５にロー材を被覆する従来構造に比べ、製造コストを低減できる。
【００５９】
なお、この第３実施形態にあっても、図６に示すような図３と同一形状のアダプタ８０を転用することができる。
【００６０】
第４実施形態：図７は本発明の第４実施形態の配管接続構造を示すものである。
【００６１】
この第４実施形態の配管接続構造は、アダプタ９０を介して熱交換器のヘッダタンク２５の接続口３５に配管９５をロー付け固定する点で第３実施形態と同等であるが、主に、第２筒状接続部９２に配管９５を内嵌する点で第２筒状接続部７２に配管７５を外嵌する第３実施形態とは異なっている。
【００６２】
具体的には、第４実施形態のアダプタ９０は、接続板部９３が段差部として小径の第１筒状接続部９１と大径の第２筒状接続部９２とに連続形成されており、第１筒状接続部９１はヘッダタンク２５の接続口３５に嵌合され、第２筒状接続部９２には配管９５の接続端部９６のフランジ部９７が内嵌される。
【００６３】
これら筒状接続部９１、９２の間に径方向に向け設けられた接続板部９３の外面がヘッダタンク２５に接合される接合面Ａとなっていて、また、接続板部９３の内面は、配管９５の接続端部９６に形成されたフランジ部９７と接合される接合面Ｂとなっていて、接続板部９３はヘッダタンク２５と配管９５のフランジ部９７との間に挟まれる構造となっている。、
このアダプタ９０は、内周面および外周面にロー材を備えており、そのため最低限ロー材が必要な箇所、すなわち、アダプタ９０の接続板部９３のヘッダタンクとの接合面Ａと、アダプタ９０の配管９５との接合面Ｂ（およびまたは接合面Ｅおよびまたは接合面Ｆ）と、がロー材で形成されることとなり、アダプタ９０を介してヘッダタンク２５と配管９５とを一体にロー付けできるようになっている。
【００６４】
これにより、第３実施形態の熱交換器の配管接続構造と同等の作用効果が得られる。なお、この第４実施形態ではアダプタ９０の接続板部９３の内面が配管９５のフランジ部９７との接合面Ｂとなっているため、第３実施形態に比べてロー付け部位が多くなり、ロー付け安定性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の熱交換器の配管接続構造を示す分解斜視図、
【図２】図２は図１の概略縦断面図。
【図３】図３は第１実施形態のアダプタの変形例を示す断面図。
【図４】図４は本発明の第２実施形態の熱交換器の配管接続構造を示す縦断面図
【図５】図５は本発明の第３実施形態の熱交換器の配管接続構造を示す縦断面図。
【図６】図６は第３実施形態の熱交換器の配管接続構造の変形例を示す縦断面図。
【図７】図７は第４実施形態の熱交換器の配管接続構造を示す縦断面図。
【図８】図８は従来の熱交換器（凝縮器）の全体斜視図。
【図９】図９は従来の熱交換器の配管接続構造を示す要部拡大斜視図。
【図１０】図１０は従来の熱交換器の配管接続構造を示す要部断面を含む正面図。
【図１１】図１１は他の従来例を示す分解斜視図。
【符号の説明】
２１…コネクタブロック
２５…ヘッダタンク
３５…接続口
４０…アダプタ（第１実施形態）
４１…第１筒状接続部
４２…第２筒状接続部
４３…接続板部
４５…配管
４６…接続端部
５０…アダプタ
５０Ａ…筒状部材
５０Ｂ…板状部材
６０…アダプタ（第２実施形態）
６１…第１筒状接続部
６２…第２筒状接続部
６３…接続板部
７０…アダプタ（第３実施形態）
７１…第１筒状接続部
７２…第２筒状接続部
７３…接続板部
７５…配管
８０…アダプタ
９０…アダプタ（第４実施形態）
９１…第１筒状接続部
９２…第２筒状接続部
９３…接続板部
９５…配管
Ａ…接合面
Ｂ…接合面
Ｃ…嵌合面（接合面）
Ｄ…嵌合面（接合面）
Ｅ…接合面
Ｆ…接合面

Claims

熱交換器のヘッダタンク（２５）の接続口（３５）にアダプタ（４０、５０）を介してコネクタブロック（２１）をロー付け固定し、前記コネクタブロック（２１）に配管（４５）を接続することで、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）を通じて配管（４５）とヘッダタンク（２５）の接続口（３５）とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタ（４０、５０）は、前記ヘッダタンク（２５）の接続口（３５）に嵌合される第１筒状接続部（４１）と、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）に嵌合される第２筒状接続部（４２）と、これら筒状接続部（４１、４２）の間で径方向に向けて突設され前記ヘッダタンク（２５）および前記コネクタブロック（２１）の接合面間に介在する接続板部（４３）と、を備え、
前記接続板部（４３）のヘッダタンクとの接合面（Ａ）をロー材で形成するとともに前記接続板部（４３）のコネクタブロックとの接合面（Ｂ）をロー材で形成し、
前記アダプタ（４０、５０）を介して前記ヘッダタンク（２５）と前記コネクタブロック（２１）とを一体にロー付け固定したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
熱交換器のヘッダタンク（２５）の接続口（３５）にアダプタ（４０、５０）を介してコネクタブロック（２１）をロー付け固定し、前記コネクタブロック（２１）に配管（４５）を接続することで、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）を通じて配管（４５）とヘッダタンク（２５）の接続口（３５）とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタ（４０、５０）は、前記ヘッダタンク（２５）の接続口（３５）に嵌合される第１筒状接続部（４１）と、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）に嵌合される第２筒状接続部（４２）と、これら筒状接続部（４１、４２）の間で径方向に向けて突設され前記ヘッダタンク（２５）および前記コネクタブロック（２１）の接合面間に介在する接続板部（４３）と、を備え、前記接続板部（４３）のヘッダタンクとの接合面（Ａ）をロー材で形成するとともに前記第２筒状接続部（４２）のコネクタブロックとの嵌合面（Ｄ）をロー材で形成し、
前記アダプタ（４０、５０）を介して前記ヘッダタンク（２５）と前記コネクタブロック（２１）とを一体にロー付け固定したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
熱交換器のヘッダタンク（２５）の接続口（３５）にアダプタ（４０、５０）を介してコネクタブロック（２１）をロー付け固定し、前記コネクタブロック（２１）に配管（４５）を接続することで、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）を通じて配管（４５）とヘッダタンク（２５）の接続口（３５）とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタ（４０、５０）は、前記ヘッダタンク（２５）の接続口（３５）に嵌合される第１筒状接続部（４１）と、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）に嵌合される第２筒状接続部（４２）と、これら筒状接続部（４１、４２）の間で径方向に向けて突設され前記ヘッダタンク（２５）および前記コネクタブロック（２１）の接合面間に介在する接続板部（４３）と、を備え、
前記接続板部（４３）のヘッダタンクとの接合面（Ａ）をロー材で形成するとともに前記接続板部（４３）のコネクタブロックとの接合面（Ｂ）をロー材で形成し、且つ、前記第２筒状接続部（４２）のコネクタブロックとの嵌合面（Ｄ）をロー材で形成し、
前記アダプタ（４０、５０）を介して前記ヘッダタンク（２５）と前記コネクタブロック（２１）とを一体にロー付け固定したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
請求項１〜３の何れか１項記載の熱交換器の配管接続構造において、
前記第１筒状接続部（４１）のヘッダタンクとの嵌合面（Ｃ）をロー材で形成したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
請求項１〜４の何れか１項記載の熱交換器の配管接続構造において、
前記アダプタ（５０）は、前記第１筒状接続部（４１）と前記第２筒状接続部（４２）とを連続形成した筒状部材（５０Ａ）と、該筒状部材（５０Ａ）に外嵌され前記接続板部（４３）を構成する板状部材（５０Ｂ）と、の少なくとも２部材から構成されることを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
請求項１〜４の何れか１項記載の熱交換器の配管接続構造において、
筒状の原形ロッドを折り返し形成して前記第１筒状接続部（４１）および第２筒状接続部（４２）および接続板部（４３）からなるアダプタ（４０）を形成したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
熱交換器のヘッダタンク（２５）の接続口（３５）にアダプタ（６０）を介してコネクタブロック（２１）をロー付け固定し、前記コネクタブロック（２１）に配管（４５）を接続することで、前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）を通じて配管（４５）とヘッダタンク（２５）の接続口（３５）とを連通接続する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタ（６０）は、前記ヘッダタンク（２５）の接続口（３５）に嵌合される第１筒状接続部（６１）と、前記第１筒状接続部（６１）より大径に形成され前記コネクタブロック（２１）の連通通路（２１ｂ）に嵌合される第２筒状接続部（６２）と、これら筒状接続部（６１、６２）との間の段差部として径方向に向けて連続的に設けられた接続板部（６３）と、を備え、
前記接続板部（６３）のヘッダタンクとの接合面（Ａ）をロー材で形成するとともに前記第２筒状接続部（６２）のコネクタブロックとの嵌合面（Ｃ）をロー材で形成し、
前記アダプタ（６０）を介して前記ヘッダタンク（２５）と前記コネクタブロック（２１）とを一体にロー付け固定したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
請求項７記載の熱交換器の配管接続構造において、
前記第１筒状接続部（６１）の前記ヘッダタンクとの嵌合面（Ｃ）をロー材で形成したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。
アダプタ（７０、８０、９０）を介して熱交換器のヘッダタンク（２５）の接続口（３５）に配管（７５、９５）をロー付け固定する熱交換器の配管接続構造であって、
前記アダプタ（７０、８０、９０）は、前記ヘッダタンク（２５）の接続口（３５）に嵌合される第１筒状接続部（７１）と、前記配管（７５、９５）を内嵌または外嵌する第２筒状接続部（７２、９２）と、これら筒状接続部（７１、９２，７２、９２）の間に該筒状接続部（７１、９２，７２、９２）の径方向に向けて突設され少なくともヘッダタンク（２５）に接合される接合面（Ａ）を有する接続板部（７３、９３）と、を備え、
前記アダプタ（７０、８０、９０）の接続板部（７３、９３）のヘッダタンク（２５）との接合面（Ａ）をロー材で形成するとともに前記アダプタ（７０、８０、９０）の配管（７５、９５）との接合面（Ｄ，Ｂ、Ｅ、Ｆ）をロー材で形成し、
前記アダプタ（７０、８０、９０）を介して前記ヘッダタンク（２５）と前記配管（７５、９５）とを一体にロー付け固定したことを特徴とする熱交換器の配管接続構造。