JP3530989B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JP3530989B2 JP3530989B2 JP22765495A JP22765495A JP3530989B2 JP 3530989 B2 JP3530989 B2 JP 3530989B2 JP 22765495 A JP22765495 A JP 22765495A JP 22765495 A JP22765495 A JP 22765495A JP 3530989 B2 JP3530989 B2 JP 3530989B2
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- fluid
- fluid discharge
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
エア・コンディショナに用いられる積層型熱交換器に関
する。
エア・コンディショナに用いられる積層型熱交換器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のエア・コンディショナに
用いられる積層型蒸発器では、例えば、上部両端に入口
側および出口側のヘッダタンクが設けられ、これらヘッ
ダタンクに流体導入パイプおよび流体排出パイプが溶接
により一体的に接合されていた。また、蒸発器本体の一
側の上下部分に流体の導入口と排出口が設けられている
積層型蒸発器では、これら上下の流体導入口と流体排出
口に流体導入パイプおよび流体排出パイプが溶接により
一体的に接合されていた。
用いられる積層型蒸発器では、例えば、上部両端に入口
側および出口側のヘッダタンクが設けられ、これらヘッ
ダタンクに流体導入パイプおよび流体排出パイプが溶接
により一体的に接合されていた。また、蒸発器本体の一
側の上下部分に流体の導入口と排出口が設けられている
積層型蒸発器では、これら上下の流体導入口と流体排出
口に流体導入パイプおよび流体排出パイプが溶接により
一体的に接合されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の蒸発器の場
合、流体導入パイプおよび流体排出パイプを蒸発器本体
に溶接するのに作業者の熟練した技術が必要とされると
共にかかる溶接作業にかなりの時間を要した。また、蒸
発器本体に各パイプが一体的に溶接されているため、そ
の運搬や保管に多大のスペースを要する他、蒸発器の取
付条件によって、流体導入パイプおよび流体排出パイプ
の形態が異なるために、蒸発器本体は同じであっても、
蒸発器の異なる取付条件に対応し得る形態の流体導入パ
イプおよび流体排出パイプを溶接したものをそれぞれ製
造する必要があった。そのため、蒸発器の機種が増加
し、生産管理等が煩雑化する等、種々の問題があった。
合、流体導入パイプおよび流体排出パイプを蒸発器本体
に溶接するのに作業者の熟練した技術が必要とされると
共にかかる溶接作業にかなりの時間を要した。また、蒸
発器本体に各パイプが一体的に溶接されているため、そ
の運搬や保管に多大のスペースを要する他、蒸発器の取
付条件によって、流体導入パイプおよび流体排出パイプ
の形態が異なるために、蒸発器本体は同じであっても、
蒸発器の異なる取付条件に対応し得る形態の流体導入パ
イプおよび流体排出パイプを溶接したものをそれぞれ製
造する必要があった。そのため、蒸発器の機種が増加
し、生産管理等が煩雑化する等、種々の問題があった。
【０００４】本発明の目的は、熱交換器本体に流体導入
パイプおよび流体排出パイプを着脱自在に取付けること
ができる積層型熱交換器を提供することにある。
パイプおよび流体排出パイプを着脱自在に取付けること
ができる積層型熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
積層型熱交換器は、熱交換器本体のエンドプレートにお
ける流体導入口と流体排出口にそれぞれ連通する流体導
入通路と流体排出通路を有するパイプ接続用ブロック
と、パイプ接続用ブロックを介してエンドプレートの流
体導入口および流体排出口と連通する流体導入パイプお
よび流体排出パイプと、これらパイプをパイプ接続用ブ
ロックに取付ける取付部材とを備えており、エンドプレ
ートの流体導入口および流体排出口に外向きのフランジ
部が形成され、エンドプレートの流体導入口および流体
排出口の外向きのフランジ部が流体導入通路および流体
排出通路にそれぞれ嵌入され、フランジ部から外方に突
出した熱交換器本体内におけるインナーパイプの先端に
フレア部が形成されており、パイプ接続用ブロックは、
その流体導入通路の下流側口に設けられた段部とエンド
プレートのフランジ部とによってインナーパイプのフレ
ア部が挟まれ且つ流体排出通路と流体排出口が連通した
状態で、エンドプレートに固定されていることを特徴と
している。
積層型熱交換器は、熱交換器本体のエンドプレートにお
ける流体導入口と流体排出口にそれぞれ連通する流体導
入通路と流体排出通路を有するパイプ接続用ブロック
と、パイプ接続用ブロックを介してエンドプレートの流
体導入口および流体排出口と連通する流体導入パイプお
よび流体排出パイプと、これらパイプをパイプ接続用ブ
ロックに取付ける取付部材とを備えており、エンドプレ
ートの流体導入口および流体排出口に外向きのフランジ
部が形成され、エンドプレートの流体導入口および流体
排出口の外向きのフランジ部が流体導入通路および流体
排出通路にそれぞれ嵌入され、フランジ部から外方に突
出した熱交換器本体内におけるインナーパイプの先端に
フレア部が形成されており、パイプ接続用ブロックは、
その流体導入通路の下流側口に設けられた段部とエンド
プレートのフランジ部とによってインナーパイプのフレ
ア部が挟まれ且つ流体排出通路と流体排出口が連通した
状態で、エンドプレートに固定されていることを特徴と
している。
【０００６】上記請求項１記載の積層型熱交換器におい
て、パイプ接続用ブロックに接続される流体導入パイプ
と流体排出パイプは、それぞれ接続端部寄り部分に環状
突起を有し、取付部材に流体導入パイプおよび流体排出
パイプを嵌め通す２つの嵌通部が設けられて、各嵌通部
に流体導入パイプまたは流体排出パイプが嵌め通される
と共に各パイプの環状突起の外側部が嵌通部の内縁部と
係合されており、流体導入パイプの接続端部がパイプ接
続用ブロックの流体導入通路に挿入され、流体排出パイ
プの接続端部がパイプ接続用ブロックの流体排出通路に
挿入され、取付部材が固定手段によってパイプ接続用ブ
ロック着脱自在に固定されるものである。
て、パイプ接続用ブロックに接続される流体導入パイプ
と流体排出パイプは、それぞれ接続端部寄り部分に環状
突起を有し、取付部材に流体導入パイプおよび流体排出
パイプを嵌め通す２つの嵌通部が設けられて、各嵌通部
に流体導入パイプまたは流体排出パイプが嵌め通される
と共に各パイプの環状突起の外側部が嵌通部の内縁部と
係合されており、流体導入パイプの接続端部がパイプ接
続用ブロックの流体導入通路に挿入され、流体排出パイ
プの接続端部がパイプ接続用ブロックの流体排出通路に
挿入され、取付部材が固定手段によってパイプ接続用ブ
ロック着脱自在に固定されるものである。
【０００７】また、上記積層型熱交換器において、パイ
プ接続用ブロックに固定される１個の取付部材に２つの
嵌通部が設けられて、流体導入パイプおよび流体排出パ
イプが嵌め通され、両パイプがパイプ接続用ブロックに
接続固定されてなるものである。さらに、上記積層型熱
交換器において、パイプ接続用ブロックにおける流体導
入通路および流体排出通路が、略直角に曲がった形態と
なされ、パイプ接続用ブロックの下面部から流体導入通
路および流体排出通路へ流体導入パイプおよび流体排出
パイプが取付部材によって接続されてなるものである。
プ接続用ブロックに固定される１個の取付部材に２つの
嵌通部が設けられて、流体導入パイプおよび流体排出パ
イプが嵌め通され、両パイプがパイプ接続用ブロックに
接続固定されてなるものである。さらに、上記積層型熱
交換器において、パイプ接続用ブロックにおける流体導
入通路および流体排出通路が、略直角に曲がった形態と
なされ、パイプ接続用ブロックの下面部から流体導入通
路および流体排出通路へ流体導入パイプおよび流体排出
パイプが取付部材によって接続されてなるものである。
【０００８】また、上記積層型熱交換器において、熱交
換器本体に一括ろう付けされたパイプ接続用ブロックの
両側部に流体導入パイプおよび流体排出パイプが接続さ
れてなるものである。
換器本体に一括ろう付けされたパイプ接続用ブロックの
両側部に流体導入パイプおよび流体排出パイプが接続さ
れてなるものである。
【０００９】さらに、上記積層型熱交換器において、パ
イプ接続用ブロックの流体導入通路および流体排出通路
における流体導入パイプおよび流体排出パイプの接続側
に、段部が設けられ、この段部に、流体導入パイプおよ
び流体排出パイプの環状突起が嵌め込まれているもので
ある。
イプ接続用ブロックの流体導入通路および流体排出通路
における流体導入パイプおよび流体排出パイプの接続側
に、段部が設けられ、この段部に、流体導入パイプおよ
び流体排出パイプの環状突起が嵌め込まれているもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を自動車のエアコ
ンディショナにおける蒸発器に適用した場合の実施形態
について図面を参照して説明する。
ンディショナにおける蒸発器に適用した場合の実施形態
について図面を参照して説明する。
【００１１】この明細書において、前後・左右は図２を
基準とし、同図の上を後、下を前といい、同図の左右を
左右というものとする。
基準とし、同図の上を後、下を前といい、同図の左右を
左右というものとする。
【００１２】図１・図２に示すように、蒸発器本体(1)
は、エンドプレート(2) および中間プレート(4) が左右
に隣り合うもの同志相互に層状に重ね合わせられて、並
列状の偏平管部(5) および前後ヘッダ部(6)(7)が形成さ
れ、全体として蛇行状の流体流路が構成されている。ま
た、各偏平管部(5) 間には、コルゲートフィン(13)が介
在されている。
は、エンドプレート(2) および中間プレート(4) が左右
に隣り合うもの同志相互に層状に重ね合わせられて、並
列状の偏平管部(5) および前後ヘッダ部(6)(7)が形成さ
れ、全体として蛇行状の流体流路が構成されている。ま
た、各偏平管部(5) 間には、コルゲートフィン(13)が介
在されている。
【００１３】そして、本蒸発器は、蒸発器本体(1) のエ
ンドプレート(2) における流体導入口(19)と流体排出口
(17)にそれぞれ連通する流体導入通路(24)と流体排出通
路(25)を有するパイプ接続用ブロック(26)と、パイプ接
続用ブロック(26)を介してエンドプレート(2) の流体導
入口(19)および流体排出口(17)と連通する流体導入パイ
プ(23)および流体排出パイプ(18)と、これらパイプ(23)
(18)をパイプ接続用ブロック(26)に取付ける１つの取付
部材(3) とを備えており、エンドプレート(2) の流体導
入口(19)および流体排出口(17)に外向きのフランジ部(8
a)(8b)が形成され、エンドプレート (2) の流体導入口 (1
9) および流体排出口 (17) の外向きのフランジ部 (8a)(8b)
が流体導入通路 (24) および流体排出通路 (25) にそれぞれ
嵌入され、フランジ部(8a)から外方に突出した蒸発器本
体(1) 内におけるインナーパイプ(9) の先端にフレア部
(9a)が形成されており、パイプ接続用ブロック(26)は、
その流体導入通路(24)に設けられた段部(24a) とエンド
プレート(2) のフランジ部(8a)とによってインナーパイ
プ(9) のフレア部(9a)が挟まれ且つ流体排出口(17)のフ
ランジ部(8b)が流体排出通路(25)に嵌入した状態で、エ
ンドプレート(2) に一括ろう付けされており、流体導入
パイプ(23)と流体排出パイプ(18)は、それぞれ接続端部
寄り部分に環状突起(23a)(18a)を有し、取付部材(3) に
流体導入パイプ(23)および流体排出パイプ(18)を嵌め通
す２つの嵌通部(28a)(28b)が設けられている。そして、
各嵌通部(28a)(28b)に流体導入パイプ(23)、流体排出パ
イプ(18)が嵌め通されると共に各パイプ(23)(18)の環状
突起(23a)(18a)の外側部が嵌通部(28a)(28b)の内縁部と
係合されており、流体導入パイプ(23)の接続端部(23b)
がパイプ接続用ブロック(26)の流体導入通路(24)に挿入
され、流体排出パイプ(18)の接続端部(18b) がパイプ接
続用ブロック(26)の流体排出通路(25)に挿入され、取付
部材(3) がビス(14)によってパイプ接続用ブロック(26)
に着脱自在に固定されることにより、各パイプ(28a)(28
b)は、その環状突起(23a)(18a)が取付部材(3) とパイプ
接続用ブロック(26)に挟まれた状態で、流体導入通路(2
4)および流体排出通路(25)にそれぞれ接続されている。
ンドプレート(2) における流体導入口(19)と流体排出口
(17)にそれぞれ連通する流体導入通路(24)と流体排出通
路(25)を有するパイプ接続用ブロック(26)と、パイプ接
続用ブロック(26)を介してエンドプレート(2) の流体導
入口(19)および流体排出口(17)と連通する流体導入パイ
プ(23)および流体排出パイプ(18)と、これらパイプ(23)
(18)をパイプ接続用ブロック(26)に取付ける１つの取付
部材(3) とを備えており、エンドプレート(2) の流体導
入口(19)および流体排出口(17)に外向きのフランジ部(8
a)(8b)が形成され、エンドプレート (2) の流体導入口 (1
9) および流体排出口 (17) の外向きのフランジ部 (8a)(8b)
が流体導入通路 (24) および流体排出通路 (25) にそれぞれ
嵌入され、フランジ部(8a)から外方に突出した蒸発器本
体(1) 内におけるインナーパイプ(9) の先端にフレア部
(9a)が形成されており、パイプ接続用ブロック(26)は、
その流体導入通路(24)に設けられた段部(24a) とエンド
プレート(2) のフランジ部(8a)とによってインナーパイ
プ(9) のフレア部(9a)が挟まれ且つ流体排出口(17)のフ
ランジ部(8b)が流体排出通路(25)に嵌入した状態で、エ
ンドプレート(2) に一括ろう付けされており、流体導入
パイプ(23)と流体排出パイプ(18)は、それぞれ接続端部
寄り部分に環状突起(23a)(18a)を有し、取付部材(3) に
流体導入パイプ(23)および流体排出パイプ(18)を嵌め通
す２つの嵌通部(28a)(28b)が設けられている。そして、
各嵌通部(28a)(28b)に流体導入パイプ(23)、流体排出パ
イプ(18)が嵌め通されると共に各パイプ(23)(18)の環状
突起(23a)(18a)の外側部が嵌通部(28a)(28b)の内縁部と
係合されており、流体導入パイプ(23)の接続端部(23b)
がパイプ接続用ブロック(26)の流体導入通路(24)に挿入
され、流体排出パイプ(18)の接続端部(18b) がパイプ接
続用ブロック(26)の流体排出通路(25)に挿入され、取付
部材(3) がビス(14)によってパイプ接続用ブロック(26)
に着脱自在に固定されることにより、各パイプ(28a)(28
b)は、その環状突起(23a)(18a)が取付部材(3) とパイプ
接続用ブロック(26)に挟まれた状態で、流体導入通路(2
4)および流体排出通路(25)にそれぞれ接続されている。
【００１４】パイプ接続用ブロック(26)の流体導入通路
(24)および流体排出通路(25)におけ流体導入パイプ(23)
および流体排出パイプ(18)の接続側には、Ｏリング(11)
がそれぞれ装着されると共に、該Ｏリング(11)の装着位
置に隣接して設けられた段部(12)には、流体導入パイプ
(23)および流体排出パイプ(18)の環状突起(23a)(18a)が
嵌め込まれるようになされている。
(24)および流体排出通路(25)におけ流体導入パイプ(23)
および流体排出パイプ(18)の接続側には、Ｏリング(11)
がそれぞれ装着されると共に、該Ｏリング(11)の装着位
置に隣接して設けられた段部(12)には、流体導入パイプ
(23)および流体排出パイプ(18)の環状突起(23a)(18a)が
嵌め込まれるようになされている。
【００１５】取付部材(3) の嵌通部(28a)(28b)は半長円
形となされ、嵌通部(28a) には下側から流体導入パイプ
(23)が嵌込まれ、嵌通部(28b) には横側から流体排出パ
イプ(18)が嵌め通されている。
形となされ、嵌通部(28a) には下側から流体導入パイプ
(23)が嵌込まれ、嵌通部(28b) には横側から流体排出パ
イプ(18)が嵌め通されている。
【００１６】パイプ接続用ブロック(26)の中央部にはビ
ス(14)が嵌入されるねじ孔(15)が形成され、また取付部
材(3) の中央には、上記ねじ孔(15)と一致し且つビス(1
4)が挿通される円形孔(16)が設けられている。そして、
ビス(14)を取付部材(3) の円形孔(16)を貫通してパイプ
接続用ブロック(26)のねじ孔(15)に嵌合させることによ
り、取付部材(3) がパイプ接続用ブロック(26)の外側面
に取付けられる。
ス(14)が嵌入されるねじ孔(15)が形成され、また取付部
材(3) の中央には、上記ねじ孔(15)と一致し且つビス(1
4)が挿通される円形孔(16)が設けられている。そして、
ビス(14)を取付部材(3) の円形孔(16)を貫通してパイプ
接続用ブロック(26)のねじ孔(15)に嵌合させることによ
り、取付部材(3) がパイプ接続用ブロック(26)の外側面
に取付けられる。
【００１７】本実施例の蒸発器によれば、流体導入パイ
プ(23)および流体排出パイプ(18)を取付部材(3) の嵌通
部(28a)(28b)に嵌め通した上、各パイプ(18)(23)の接続
端部(18b)(23b)を蒸発器本体(1) に固定されたパイプ接
続用ブロック(26)の流体導入通路(24)および流体排出通
路(25)に挿入し、この状態で取付部材(3) をビス(14)に
よりパイプ接続用ブロック(26)の外側面に固定するだけ
で、蒸発器本体(1) への各パイプ(18)(23)の接続が行え
る。
プ(23)および流体排出パイプ(18)を取付部材(3) の嵌通
部(28a)(28b)に嵌め通した上、各パイプ(18)(23)の接続
端部(18b)(23b)を蒸発器本体(1) に固定されたパイプ接
続用ブロック(26)の流体導入通路(24)および流体排出通
路(25)に挿入し、この状態で取付部材(3) をビス(14)に
よりパイプ接続用ブロック(26)の外側面に固定するだけ
で、蒸発器本体(1) への各パイプ(18)(23)の接続が行え
る。
【００１８】図３・図４は、本発明の他の実施形態を示
し、蒸発器本体(1) に一括ろう付けされたパイプ接続用
ブロック(36)の下面部に流体導入パイプ(23)および流体
排出パイプ(18)が接続されるものである。
し、蒸発器本体(1) に一括ろう付けされたパイプ接続用
ブロック(36)の下面部に流体導入パイプ(23)および流体
排出パイプ(18)が接続されるものである。
【００１９】即ち、パイプ接続用ブロック(36)における
流体導入通路(24)および流体排出通路は、略直角に曲が
った形態となされ、パイプ接続用ブロック(36)の下面部
から流体導入通路(24)および流体排出通路へ流体導入パ
イプ(23)および流体排出パイプ(18)が取付部材(3) によ
って接続される構造となされている。パイプ接続用ブロ
ック(36)に対するインナーパイプ(9) 、流体導入パイプ
(23)および流体排出パイプ(18)の接続構造は前述した実
施形態のものと同様である。
流体導入通路(24)および流体排出通路は、略直角に曲が
った形態となされ、パイプ接続用ブロック(36)の下面部
から流体導入通路(24)および流体排出通路へ流体導入パ
イプ(23)および流体排出パイプ(18)が取付部材(3) によ
って接続される構造となされている。パイプ接続用ブロ
ック(36)に対するインナーパイプ(9) 、流体導入パイプ
(23)および流体排出パイプ(18)の接続構造は前述した実
施形態のものと同様である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器は、上述のよう
に、熱交換器本体のエンドプレートにおける流体導入口
と流体排出口にそれぞれ連通する流体導入通路と流体排
出通路を有するパイプ接続用ブロックと、パイプ接続用
ブロックを介してエンドプレートの流体導入口および流
体排出口と連通する流体導入パイプおよび流体排出パイ
プと、これらパイプをパイプ接続用ブロックに取付ける
１または２個の取付部材とを備えており、エンドプレー
トの流体導入口および流体排出口に外向きのフランジ部
が形成され、エンドプレートの流体導入口および流体排
出口の外向きのフランジ部が流体導入通路および流体排
出通路にそれぞれ嵌入され、フランジ部から外方に突出
した熱交換器本体内におけるインナーパイプの先端にフ
レア部が形成されており、パイプ接続用ブロックは、そ
の流体導入通路の下流側口に設けられた段部とエンドプ
レートのフランジ部とによってインナーパイプのフレア
部が挟まれ且つ流体排出通路と流体排出口が連通した状
態で、エンドプレートに固定されているもので、本発明
によれば、熱交換器本体に流体導入パイプおよび流体排
出パイプがパイプ接続用ブロックおよび取付部材を介し
て着脱自在に取付けられるため、従来ような溶接作業が
省略される。また、輸送や保管時には熱交換器本体から
両パイプを外した状態とすることができ、必要スペース
の大幅な削減が可能となる他、同一の熱交換器本体につ
いて使用条件に対応する形状の流体導入パイプおよび流
体排出パイプを適宜取付けることができるので、従来の
ように、同一の熱交換器本体に使用条件に対応した異な
る形状の流体導入パイプおよび流体排出パイプをろう付
けにより接合して種々の機種を製造しておく必要がなく
なる。また、必要に応じて熱交換器本体だけを交換する
こともできる。
に、熱交換器本体のエンドプレートにおける流体導入口
と流体排出口にそれぞれ連通する流体導入通路と流体排
出通路を有するパイプ接続用ブロックと、パイプ接続用
ブロックを介してエンドプレートの流体導入口および流
体排出口と連通する流体導入パイプおよび流体排出パイ
プと、これらパイプをパイプ接続用ブロックに取付ける
１または２個の取付部材とを備えており、エンドプレー
トの流体導入口および流体排出口に外向きのフランジ部
が形成され、エンドプレートの流体導入口および流体排
出口の外向きのフランジ部が流体導入通路および流体排
出通路にそれぞれ嵌入され、フランジ部から外方に突出
した熱交換器本体内におけるインナーパイプの先端にフ
レア部が形成されており、パイプ接続用ブロックは、そ
の流体導入通路の下流側口に設けられた段部とエンドプ
レートのフランジ部とによってインナーパイプのフレア
部が挟まれ且つ流体排出通路と流体排出口が連通した状
態で、エンドプレートに固定されているもので、本発明
によれば、熱交換器本体に流体導入パイプおよび流体排
出パイプがパイプ接続用ブロックおよび取付部材を介し
て着脱自在に取付けられるため、従来ような溶接作業が
省略される。また、輸送や保管時には熱交換器本体から
両パイプを外した状態とすることができ、必要スペース
の大幅な削減が可能となる他、同一の熱交換器本体につ
いて使用条件に対応する形状の流体導入パイプおよび流
体排出パイプを適宜取付けることができるので、従来の
ように、同一の熱交換器本体に使用条件に対応した異な
る形状の流体導入パイプおよび流体排出パイプをろう付
けにより接合して種々の機種を製造しておく必要がなく
なる。また、必要に応じて熱交換器本体だけを交換する
こともできる。
【００２１】更に、本発明の場合、熱交換器本体におけ
るエンドプレートの流体導入口に外向きのフランジ部が
形成され、フランジ部から外方に突出した熱交換器本体
内におけるインナーパイプ先端のフレア部が、パイプ接
続用ブロックの流体導入通路に設けられた段部とエンド
プレートのフランジ部とによって挟まれた構造となされ
ているため、インナーパイプはこれら両部材間に安定的
に保持された状態となる。
るエンドプレートの流体導入口に外向きのフランジ部が
形成され、フランジ部から外方に突出した熱交換器本体
内におけるインナーパイプ先端のフレア部が、パイプ接
続用ブロックの流体導入通路に設けられた段部とエンド
プレートのフランジ部とによって挟まれた構造となされ
ているため、インナーパイプはこれら両部材間に安定的
に保持された状態となる。
【図１】本発明による積層型熱交換器の一実施形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同熱交換器におけるパイプの接続状態を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図３】本発明による積層型熱交換器の他の実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】同熱交換器におけるパイプの接続状態を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
(2) ：エンドプレート
(3) ：取付部材
(8a)(8b)：フランジ部
(9) ：インナーパイプ
(9a)：フレア部
(17)：流体排出口
(18)：流体排出パイプ
(18a) ：流体排出パイプの環状突起
(18b) ：流体排出パイプの接続端部
(19)：流体導入口
(23)：流体導入パイプ
(23a) ：流体導入パイプの環状突起
(23b) ：流体導入パイプの接続端部
(24)：流体導入通路
(24a) ：段部
(25)：流体排出通路
(26)：パイプ接続用ブロック
(28a)(28b)：嵌通部
(36)：パイプ接続用ブロック
Claims (6)
- 【請求項１】 熱交換器本体(1) のエンドプレート(2)
における流体導入口(19)と流体排出口(17)にそれぞれ連
通する流体導入通路(24)と流体排出通路(25)を有するパ
イプ接続用ブロック(26)(36) と、パイプ接続用ブロック
(26)(36) を介してエンドプレート(2) の流体導入口(19)
および流体排出口(17)と連通する流体導入パイプ(23)お
よび流体排出パイプ(18)と、これらパイプ(23)(18)をパ
イプ接続用ブロック(26)(36) に取付ける取付部材(3) と
を備えており、エンドプレート(2) の流体導入口(19)お
よび流体排出口 (17) に外向きのフランジ部(8a)(8b)が形
成され、エンドプレート (2) の流体導入口 (19) および流
体排出口 (17) の外向きのフランジ部 (8a)(8b) が流体導入
通路 (24) および流体排出通路 (25) にそれぞれ嵌入され、
フランジ部(8a)から外方に突出した熱交換器本体(1) 内
におけるインナーパイプ(9) 先端にフレア部(9a)が形成
されており、パイプ接続用ブロック(26)(36) は、その流
体導入通路(24)に設けられた段部(24a) とエンドプレー
ト(2) のフランジ部(8a)とによってインナーパイプ(9)
のフレア部(9a)が挟まれ且つ流体排出通路(25)と流体排
出口(17)が連通した状態で、エンドプレート(2) に固定
されていることを特徴とする、積層型熱交換器。 - 【請求項２】 パイプ接続用ブロック(26)(36) に接続さ
れる流体導入パイプ(23)と流体排出パイプ(18)は、それ
ぞれ接続端部寄り部分に環状突起(23a)(18a)を有し、取
付部材(3) に流体導入パイプ(23)および流体排出パイプ
(18)を嵌め通す２つの嵌通部(28a)(28b) が設けられて、
各嵌通部(28a)(28b) に流体導入パイプ(23)または流体排
出パイプ(18)が嵌め通されると共に各パイプ(23)(18)の
環状突起(23a)(18a)の外側部が嵌通部(28a)(28b) の内縁
部と係合されており、流体導入パイプ(23)の接続端部(2
3b) がパイプ接続用ブロック(26)(36) の流体導入通路(2
4)に挿入され、流体排出パイプ(18)の接続端部(18b) が
パイプ接続用ブロック(26)(36) の流体排出通路(25)に挿
入され、取付部材(3) が固定手段によってパイプ接続用
ブロック(26)(36) に着脱自在に固定されることを特徴と
する、請求項１記載の積層型熱交換器。 - 【請求項３】 パイプ接続用ブロック(26)(36) に固定さ
れる１個の取付部材(3) に２つの嵌通部(28a)(28b)が設
けられて、流体導入パイプ(23)および流体排出パイプ(1
8)が嵌め通され、両パイプ(23)(18)がパイプ接続用ブロ
ック(26)(36) に接続固定されてなることを特徴とする、
請求項１または２記載の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 パイプ接続用ブロック(36)における流体
導入通路 (24) および流体排出通路が、略直角に曲がった
形態となされ、パイプ接続用ブロック (36) の下面部から
流体導入通路 (24) および流体排出通路へ流体導入パイプ
(23) および流体排出パイプ (18) が取付部材 (3) によって
接続されてなることを特徴とする、請求項１または２記
載の積層型熱交換器。 - 【請求項５】 熱交換器本体 (1) に一括ろう付けされた
パイプ接続用ブロック (36) の両側部に流体導入パイプ (2
3) および流体排出パイプ (18) が接続されてなることを特
徴とする、請求項１または２記載の積層型熱交換器。 - 【請求項６】 パイプ接続用ブロック (26) の流体導入通
路 (24) および流体排出通路 (25) における流体導入パイプ
(23) および流体排出パイプ (18) の接続側に、段部 (12) が
設けられ、この段部 (12) に、流体導入パイプ (23) および
流体排出パイプ (18) の環状突起 (23a)(18a) が嵌め込まれ
ていることを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれ
か一項記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22765495A JP3530989B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22765495A JP3530989B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972630A JPH0972630A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3530989B2 true JP3530989B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=16864256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22765495A Expired - Lifetime JP3530989B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530989B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004081481A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2006-06-15 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造 |
| DE102006033771A1 (de) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscher |
| CN115585683B (zh) * | 2022-10-14 | 2025-10-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种板式换热器及制冷系统 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22765495A patent/JP3530989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0972630A (ja) | 1997-03-18 |
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