JPWO2004081481A1 - 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造 - Google Patents

Abstract

タンク２の外周縁部位に形成された突起部３４をろう材供給部材２３に形成の溝部３６に係合し、更に、コネクタ９に形成された溝部３９に少なくとも係合させることにより、ろう付け前でもタンク２、ろう材供給部材２３及びコネクタ９を安定した嵌合状態におく。これにより、表面にろう材層が形成されていないタンクと、切削加工で形成されるコネクタとのろう付けをするためにろう材の供給手段の解決をし、合わせてこのろう材の供給手段となる部材の脱落を防止することができる。

Description

この発明は、例えばエバポレータ等の熱交換器のタンクと、例えば膨張弁等の冷凍サイクルを構成する機器又はパイプとを、コネクタを利用して接続する構造に関するものである。

熱交換器（エバポレータ等）のタンクの開口部に接合されて、熱交換器内部と連通し、他の冷凍サイクル構成部品（膨張弁等）が直接に接続される出入口部を有する熱交換器用コネクタ（膨張弁取付部材ともいう）及びこのコネクタを備えた熱交換器は既に公知である（例えば、特開平８−９４２０９号公報及び特開平１０−２０６０６９号公報を参照。）。
また、熱交換器のタンクの開口部に接続されて、他の冷凍サイクル構成部品と配管接続するためのコネクタ及びこのコネクタを備えた熱交換器も既に公知である（例えば、特開平９−７２６３０号公報を参照。）。
一方で、近年において、タンクと熱交換チューブとが別体の熱交換器の製造方法として、製造コスト削減等の見地から当該タンクに対して押出し成形の手法を採ることが少なくない（例えば、特開２００１−２２１５９０号公報を参照。）。
しかしながら、タンクの製造方法として押出し成形の手法をとると、タンクの外側表面にろう材をクラッドさせることは困難である。このため、前記コネクタを切削加工で形成した場合には、コネクタの外側表面にもろう材をクラッドすることが困難であるので、タンクの熱交換媒体の出入口部とコネクタとを接合するにあたり、炉中ろう付けするためのろう材をどのように供給するかが課題となる。
この点、上記特開２００１−２２１５９０号公報では、段落番号の「００４１」において、「コネクタ６は、ヘッダパイプ３にろう付けにより一体に接合される」とあるのみで、ろう付けの供給手段に関し具体的な記述は何らなされていない。
これに対し、本願出願人は、このろう材の供給手段としてタンクとコネクタとの間にろう材を供給する部材を介在させることを着想するものであるが、ろう材の供給を確実ならしめるためには、更にこのろう材を供給する部材がろう付け前に脱落するのを防止することも必要である。
そこで、本発明は、表面にろう材層が形成されていないタンクと、切削加工で形成されるコネクタとのろう付けをするためにろう材の供給手段の解決をし、合わせてこのろう材の供給手段となる部材の脱落を防止することを目的とするものである。

上記課題を達成するために、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造は、チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材とを有し、前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とするものである。
ここで、前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、仕切り部により前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られている。また、コネクタは、例えば切削加工により形成されたものであり、冷凍サイクルを構成する機器、例えば膨張弁との接続用に用いられる。また、コネクタは、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方とあることより、出入口部の双方を備えたものに限らず、入口部のみ又は出口部のみを有するものも該当する。すなわち、出入口部の双方が熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器でも、出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器でも、本発明は対応可能である。更にまた、ろう材供給部材は、例えば芯材に対しタンク側及びコネクタ側の両面の表層部分にろう材がクラッドされたろう材クラッド部材やろう材のみで形成されたろう材シートである。
そして、前記ろう材供給部材には、前記熱交換器用タンク及び前記コネクタと嵌合するための突起部が外方に向って形成されている。突起部の数は２以上であれば特に問わない。
上記の構成にあって、前記タンクの開口部の外周縁部位のうち通風方向に沿った面側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成され、前記コネクタのろう材供給部材側の側部のうち通風方向に沿った側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成されている。
また、前記タンクの開口部の外周縁部位には、前記タンクの長手方向に沿って延びる突起部が形成され、前記ろう材供給部材の側部には、前記突起部が係合される溝部が形成され、更に前記コネクタのうちろう材供給部材側の側部にも、前記突起部が係合される溝部が形成されている。突起部は、通風方向上流側となる部位に１つ以上、通風方向下流側となる部位に１つ以上形成される。更に、前記仕切り部には、前記タンクの長手方向に沿って延びる第２の突起部が形成され、前記ろう材供給部材の接続孔間に前記第２の突起部が挿入可能な挿入孔が形成されている。
更に、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造として、チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の一方を備えたコネクタとを有し、前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、前記コネクタは、切削加工で形成されたパイプ部と両面にろう材がクラッドされたプレート部とを組み合わせた組合せ体で構成され、前記プレート部を前記タンクと前記パイプ部の間に配置して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とするものも存する。この熱交換器用タンクも仕切り部により前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られていても良い。コネクタは、冷凍サイクルを構成する機器を配管接続するためのパイプとタンクとを接続するため等に用いられる。
そして、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造として、チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材と、前記コネクタのろう材供給部材に対し反対側面に当接可能な第１のジグと、前記熱交換器用タンクのコネクタに対し反対側面に当接可能な第２のジグとを有し、前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持した後、前記コネクタに前記第１のジグを当接し、前記熱交換器用タンクに前記第２のジグを当接して、これらの第１のジグ、コネクタ、ろう材供給部材、熱交換器用タンク、及び第２のジグに対し、紐状部材で巻回することで、ろう材供給部材を保持することを特徴とするものも存する。第１のジグ、第２のジグは、紐状部材の巻回を容易にし且つ巻回位置の位置決めを容易にするために、窪み状の引掛け部が熱交換器１の積層方向から見て両側に形成されている。また、紐状部材として例えばワイヤーが用いられる。

第１図（ａ）は、この発明に係る熱交換器タンクを用いた熱交換器の全体構成を示す正面図，第１図（ｂ）は、同上の熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図であり、第２図（ａ）は、同上の熱交換器のチューブ上端側に配置されたタンクを示す説明図、第２図（ｂ）は、同上の熱交換器のチューブ下端側に配置されたタンクを示す説明図であり、第３図（ａ）は、同上の熱交換器の熱交換チューブとフィンとを示す説明図であり、第３図（ｂ）は、同上の熱交換器のタンクの断面図であり、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、タンクと膨張弁とを接続するためのコネクタの構造を示す説明図であり、第５図は、タンクとコネクタとをろう材供給部材を間に挟持させることでろう付け可能とする構成を示した説明図であり、第６図は、第５図に示す実施例の変形例を示した説明図であり、第７図（ａ），（ｂ）は、第１図等に示される熱交換器と異なる構成の熱交換器を示した説明図であり、第８図は、第７図におけるろう材供給部材の配置を示した説明図であり、第９図は、第８図に示す実施形態の更に変形例を示した説明図であり、第１０図（ａ）は、ろう材供給部材の保持についてこれまでと別の実施例を示した説明図であり、第１０図（ｂ）はろう材供給部材の反対側面を示したものであり、第１１図は、コネクタ、ろう材供給部材、タンクを組み付けた状態の一部断面図であり、第１２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ジグとワイヤーとを用いてコネクタ、ろう材供給部材及びタンクをその長手方向の両側から保持した状態を示した説明図である。

以下において、この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に基づいて説明する。
第１図、第２図及び第３図に示される熱交換器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルを構成するエバポレータとして用いられている。この熱交換器１は、炉中ろう付け方法により組付けられるもので、対をなすタンク２、３と、このタンク２、３を連通する複数の熱交換チューブ４と、この熱交換チューブ４と交互に積層されたコルゲート状のアウターフィン５と、積層方向の両端に位置するアウターフィン５に対し更に外側に配されるサイドプレート６、６と、タンク２の長手方向の一方端に配されたコネクタ９とを有して構成されている。コネクタ９は、この実施形態では、熱交換媒体の出入口部７、８を備え、図示しない膨張弁と接続される。
そして、この熱交換器１は、図示しない膨張弁から送られる熱交換媒体を、入口部７を介してタンク２の画室１０側に流入させ、熱交換チューブ４によってタンク２、３間を移動させ、その過程においてアウターフィン５間を通過する空気と熱交換させ、最終的にタンク２の画室１１側から出口部８を介して送出されるようにしている。
このうち、熱交換チューブ４は、第３図に示される様に、タンク２、３に挿入される長手方向両端が開口され、熱交換媒体の流路１３が内部に形成された扁平管状のもので、内部にインナーフィン１４を収納して構成されている。この熱交換チューブ４は、この実施形態では、アルミニウム等の伝導性の良い金属によって構成された１枚の薄いシート部材をロールホーミングすることによって成形されている。
タンク２、３は、前述のごとく、所定の間隔で対向するように配設されているもので、その主たる構成をなす筒状体１６は押出し成形により形成された押出しタンクとなっている。そのため、筒状体１６の表面には、ろう材層がクラッドされていない。
かかるタンク２、３について、主に第３図（ｂ）及び第５図を用いて説明すると、タンク２、３は、熱交換チューブ４を挿入させるチューブ挿入孔１５が形成されたチューブ挿入孔形成面１６Ａを有するもので、その長手方向両端に開口部２０が形成されている。この開口部２０は、第１図、第２図に示される様に、コネクタ９側を除きキャップ１２により閉塞されている。そして、タンク２、３は、熱交換チューブ４の積層方向に沿って延びる仕切り部１８が、第５図に示される様に、筒状体１６と一体に形成されており、これにより、タンク２、３内は、当該熱交換器幅方向前後２室に仕切られてなる画室１０と画室１１とを備えたものとなっている。すなわち、画室１０と画室１１とは、通風方向に沿って並設されたものとなっている。
更に、タンク２の画室１０、画室１１は、通風方向に沿って仕切られて、分室１０ａ、１０ｂ又は１１ａ、１１ｂに分かれている。そして、分室１０ｂと分室１１ｂとは熱交換媒体のフローを４パスとするために、連通路１７により連通している。タンク２の画室１０、１１の各々分室１０ａ、１０ｂ又は分室１１ａ、１１ｂへの分割は、タンク３の筒状体１６に形成されたスリット１９、１９に、筒状体１６とは別体をなす仕切り部材２１を挿入して取り付けることで行われる。
そして、コネクタ９は、第４図に示されるように、ブロック状のコネクタ本体２２と、このコネクタ本体２２の中に貫通して形成された熱交換媒体の入口部７と、同じくコネクタ本体２２の中に貫通して形成された熱交換媒体の出口部８とで構成されているもので、切削加工により形成されることから、コネクタ本体２２の表面にはろう材層がクラッドされていない。入口部７は、この実施形態では、図示しない膨張弁の入口部と出口部との間隔より、タンク２の開口部２０、２０の幅の方が狭いことから、膨張弁側入口部７Ａとタンク側入口部７Ｂとをずらして形成し、両入口部７Ａ、７Ｂをコネクタ本体２２の略中央部位で連通させた構造となっている。出口部８は、この実施形態では、コネクタ本体２２側から略中央部位にかけては略円筒状であるが、略中央部位からタンク２側にかけては、上下方向につぶれた扁平形状になっている。
このように、タンク２の筒状体１６とコネクタ９のコネクタ本体２２とは、表面にろう材層を有しないことに伴い、その両者を接続する手法として、第５図に示される様に、開口部２０と出入口部７、８とを直接的に当接させるのでなく、その間にろう材供給部材２３を挟持させている。
このろう材供給部材２３は、例えば、芯材に対しタンク２側及びコネクタ９側の両面の表層部分にろう材がクラッドされたろう材クラッド部材や、ろう材のみで形成されたろう材シートである。そして、このろう材供給部材２３は、開口部２０、２０及びコネクタ９の出入口部７、８と連通するための接続孔２４、２４が形成されている。これにより、ろう材供給部材２３の接続孔２４、２４を開口部２０、２０及び出入口部７、８と合わせた状態で熱交換器１を炉に入れた場合には、ろう材供給部材の表層部分又は略全体が溶解して、筒状体１６の開口部周縁面とコネクタ本体２２との間にろう材を供給するので、タンク２とコネクタ本体２２とが炉中ろう付けされる。
ところで、ろう材供給部材２３は、第５図に示すように、タンク幅方向に沿った縁部から外方に向って４つずつ薄板状の突起部２５が形成されている。これにより、例えば、第６図に示すように、両端の突起部２５をタンク２側に、中央の２つの突起部２５をコネクタ９側にと、適宜に折り曲げることで、ろう材供給部材２３は、ろう付け前でもコネクタ９及びタンク２の双方と嵌合されるので、熱交換器１の組付け作業、炉への搬送作業中等において、ろう材供給部材２３が脱落し又は所定の位置からずれるおそれがなくなる。
更には、前記した第６図で示されるように、タンク２を構成する筒状体１６の開口部２０周縁部位において、通風方向に沿った面の両側に通風方向に沿って延びる窪み部１３を形成し、コネクタ９を構成するコネクタ本体２２のろう材供給部材２３側において、出入口部７、８の各外周部のうち通風方向に沿った面の両側に通風方向に沿って延びる窪み部２６、２６を形成するものとしても良い。これにより、ろう材供給部材２３の突起部２５を折り曲げる際に、突起部２５の先端部を窪み部２６内に差し込むことが可能となるので、筒状体１６の平坦な面に接して嵌合させるよりもその嵌合の強度が向上する。
第７図において、第１図等に示す熱交換器１とは異なる構成の熱交換器１が示されている。この熱交換器１は、タンク３に対し、スリット１９、１９から仕切り部材２１を挿入することで、画室１０、１１が分室１０ａ、１０ｂ又は分室１１ａ、１１ｂに分割されていると共に、分室１０ｂと分室１１ｂとを連通するための連通路１７が形成されている。尚、このタンク３の上記した分室１０ａ、１０ｂ、１１ａ，１１ｂの配置等については、第２図で示すタンク２の構成とさほど変わらないので、特に図示しない。
一方、第７図で示されるコネクタ９Ａ、コネクタ９Ｂは、それぞれパイプを介して膨張弁等の冷凍サイクル構成品と一端が接続されたパイプと熱交換器１とを適宜配管接続させるためのコネクタ９である。
このうち、出口部８を構成するコネクタ９Ａは、この実施形態では、分室１１ａ側の筒状体１６に形成された側孔から挿着されるようになっている。また、入口部７を構成するコネクタ９Ｂは、この実施形態では、冷鍛切削加工で形成されているもので、通風方向に沿って出口部８側に延設されたパイプ部２７と、その周面に形成されて開口部２０、２０内に挿入し当該開口部２０、２０を閉塞可能な膨出部２８、膨出部２９とを有し、膨出部２８には、分室１１ｂと連通するための開口部３０が形成されている。これに伴い、コネクタ９Ｂは、その表面にろう材層がクラッドされていない。尚、タンク３のコネクタ９Ｂと接続する開口部２０は、コネクタ９Ｂを取り付けるにあたり、コネクタ９Ｂの径方向寸法分、熱交換器１の全体寸法が大きくなるのを回避するために、サイドプレート６に対し熱交チューブ４の積層方向中央側に後退した位置にある。
このようなコネクタ９Ｂとタンク３の筒状体１６とのろう付けも、第８図に示すように、開口部２０と出入口部７、８とを直接的に当接させて行うのでなく、その間に前述したろう材供給部材２３を介在させて行う。これにより、熱交換器１を炉に入れた場合には、ろう材供給部材２３の表層部分又は略全部が溶解して、コネクタ９Ｂとタンク３の筒状体１６との間にろう材を供給するので、コネクタ９Ｂとタンク３の筒状体１６とが炉中ろう付けされる。そして、かかるろう材供給部材にも突起部２５を形成し、この突起部２５でコネクタ９Ｂとタンク３の双方と嵌合されて、ろう付け前にろう材供給部材２３の脱落等の防止が図られている。
そして、コネクタ９Ｂは、第９図に示される様に、膨出部２８、２９を有し、膨出部２９に開口部３０が形成された略Ｌ字状のプレート部３２と、前記開口部３０と連通する開口部３１を有するパイプ部２７とが別部材で構成されたものとすると共に、プレート部３２は、その両面にろう材層をクラッドしたものとしても良い。これによれば、ろう材供給部材２３を使用することなく、コネクタ９Ｂをタンク３と炉中ろう付けすることができる。更に、プレート部３２は、パイプ部２７と嵌合するための突起部３３を有していても良い。これにより、熱交換器１の組付け作業、炉への搬送作業中等において、パイプ部２７が脱落し又は所定の位置からずれる虞がなくなる。
更に、第１０図及び第１１図に基づいて、タンク２とコネクタ９との接続構造の異なる実施形態について以下に説明する。但し、これまでと同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
第１０図及び第１１図に示す実施形態では、タンク２の開口部外周縁部位より当該タンク２の長手方向に沿って延びる突起部３４、３４が形成されている。また、ろう材供給部材２３の側部には、前記突起部３４、３４が係合される溝部３６、３６が形成され、コネクタ９のうちろう材供給部材２３側の両側側部にも、前記突起部３４、３４が係合される溝部３９、３９が形成されている。更に、コネクタ９の溝部３９のうち反タンク２側端には内側に向けて窪んだ窪み部４０が形成されている。一方、タンク２の仕切り部１８の開口部端部位より当該タンク２の長手方向に沿って延びる突起部３５が形成されている。そして、ろう材供給部材２３の接続孔２４、２４間の部位は、タンク側から反タンク側に貫通する挿入孔３８が形成されている。尚、突起部３５は挿入孔３８から反タンク側に所定幅ほど突出する突出量を有している。
このような構成により、例えば以下のような工程を採ることができる。すなわち、タンク２の突起部３４がろう材供給部材２３の溝部３６に係合し且つタンク２の突起部３５がろう材供給部材２３の挿入孔３８に挿入するように、タンク２に対しろう材供給部材２３を装着する。このような突起部３４の溝部３６への係合、突起部３５の挿入孔３８への挿入により、ろう材供給部材２３のタンク２への装着時における位置決めが容易となる。
次に、突起部３５のうちろう材供給部材２３の挿入孔３８から突出した部分に対し、先端を曲げ、或いは潰す。これにより、突起部３５が挿入孔３８から抜けることがなくなるので、ろう材供給部材２３がタンク２に固定され、作業中にろう材供給部材２３の位置ずれを防止することができる。
更に、コネクタ９の溝部３９がタンク２の突起部３４に係合するようにしつつ、タンク２側の出入口部８、９をろう材供給部材２３の接続孔２４、２４及びタンク２の開口部２０、２０に挿入する。最後に、タンク２の突起部３４の先端部位を内側に向けて強く押圧等をすることで、当該タンク２の突起部３４の先端部位がコネクタ９の窪み部４０内に圧入されることで、タンク２とコネクタ９とがかしめられると共にその間のろう材供給部材２３が突起部３４、３４で両側から挟持される。
よって、タンク２、ろう材供給部材２３及びコネクタ９は安定した嵌合状態におかれるので、ろう付け作業中に例えば炉内でコネクタ９、ろう材供給部材２３が脱落することがない。
尚、タンク２の突起部３５、ろう材供給部材３２の挿入孔３８は、上述のように、タンク２の突起部３４、ろう材部材３２の溝部３６、コネクタ９の溝部３９及び窪み部４０によりタンク２、ろう材供給部材２３及びコネクタ９が嵌合状態に置かれるので、その嵌合状態の確実性をより高めるものであるが、不可欠の構造ではないので、製造コストの削減の見地からはなくても良い。
更にまた、第１２図に基づいて、タンク２とコネクタ９との接続構造のこれまでと異なる実施形態について以下に説明する。但し、これまでと同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
第１２図に示す実施形態では、２つのジグ４１、ジグ４２とワイヤー４４とで、ろう材供給部材２３の脱落の防止を図っている。すなわち、ジグ４１、４２は、ワイヤー４４を引き掛けるための略半円状の窪み形状をなす引掛け部４５が熱交換器１の積層方向から見て両側に形成されている。そして、ジグ４２は筒状体１６の外形状とほぼ同じ寸法の外形状をなしているのに対し、ジグ４１はワイヤー４４の引き掛けを良くするためにコネクタ９よりも幾分通風方向に沿った幅の大きな外形状をなしている。尚、ジグ４１には熱交換器１の仮組付け体の内部にある空気を外部に抜くための空気抜き孔４３が、取付時に出入口部７、８の開口部と対峙する位置に形成されている。
このような構成によれば、コネクタ９とタンク２の筒状体１６との間にろう材供給部材２３を介在し、熱交換器１を仮組み付けした状態において、タンク２、コネクタ９にジグ４１を当接し、タンク２のコネクタ９とは反対側面にジグ４２を当接した後、ジグ４１とジグ４２とに引掛け部４５の窪み内を通すかたちでワイヤー４４を引き掛け、このワイヤー４４の両端を適宜な位置（この実施形態ではジグ４１の正面側）で当該ワイヤー４４が張った状態で結ぶことにより、コネクタ９、ろう材供給部材２３及びタンク２が緊縛され保持される。これにより、コネクタ９、ろう材供給部材２３及びタンク２にろう材供給部材２３の脱落を防止するための特別な形状を形成する必要がなくなるので、これらの部品の製造コストが削減される。
産業上利用性
請求の範囲１から８に記載の発明によれば、出入口部の双方が熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器並びに出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器の双方において、タンク及びコネクタの外面にろう材をクラッドさせなくても、ろう材供給部材からタンクとコネクタとの間にろう材の供給がなされることから、タンクとコネクタとを適宜炉中ろう付けすることができる。このため、押出し成形で形成される熱交換器用タンクと切削加工で形成されるコネクタとの組合せを採択することが実質的に可能となる。
特に請求の範囲３及び４に記載の発明によれば、ろう材供給部材に形成の突起部を折り曲げてタンク側とコネクタ側とに係止させることにより、ろう付け前でもタンク、ろう材供給部材及びコネクタを安定した嵌合状態におくことが可能となるので、ろう材供給部材がろう付け前に脱落するおそれがなくなって、作業の簡便化を図ることができる。
そして、請求の範囲４に記載の発明によれば、ろう材供給部材とタンク、コネクタとの嵌合状態がより強固なものとなるので、タンク、ろう材供給部材及びコネクタをより一層安定した嵌合状態におくことが可能となる。
特に請求の範囲５に記載の発明によれば、タンクの外周縁部位に形成された突起部をろう材供給部材に形成の溝部に係合し、更に、コネクタに形成された溝部に係合させることにより、ろう付け前でもタンク、ろう材供給部材及びコネクタを安定した嵌合状態におくことが可能となるので、ろう材供給部材がろう付け前に脱落するおそれがなくなって、作業の簡便化を図ることができる。コネクタの溝部には中心側に延びる孔が形成されており、突起部の先端を内側に折り曲げてこの孔に挿嵌されるようにしても良い。
また、請求の範囲６に記載の発明によれば、タンクの仕切り部に形成された第２の突起部をろう材供給部材に形成の孔に挿入し、更にこの第２の突起部を孔内で潰す等することで、ろう付け時にずれが生じて異なる開口部と接続孔とが繋がるのを防止することができるので、より一層タンクとろう材供給部材との嵌合を適切且つ確実にすることができる。
更に、請求の範囲７に記載の発明によれば、出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器に対し、タンクの表面にろう材をクラッドさせなくても、タンクとコネクタのパイプ部との間にプレート部からろう材を供給することができるので、押出し成形で形成されたタンクと切削加工で形成されたコネクタのパイプ部との組合せが実質的に可能となる。また、ろう材の供給をコネクタのプレート部から行うことができるので、ろう材クラッド部材やろう材シートとしてのろう材供給部材を不要とすることができる。
更にまた、請求の範囲８に記載の発明によれば、コネクタ、ろう材供給部材及びタンクに対し、ろう材供給部材の脱落を防止するための特別な形状を形成する必要がないので、製造コストの削減を図ることができる。

【０００３】
タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材とを有し、前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであり、仕切り部により前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られており、前記ろう材供給部材は、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とするものである。
ここで、コネクタは、例えば切削加工により形成されたものであり、冷凍サイクルを構成する機器、例えば膨張弁との接続用に用いられる。また、コネクタは、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方とあることより、出入口部の双方を備えたものに限らず、入口部のみ又は出口部のみを有するものも該当する。すなわち、出入口部の双方が熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器でも、出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器でも、本発明は対応可能である。更にまた、ろう材供給部材は、例えば芯材に対しタンク側及びコネクタ側の両面の表層部分にろう材がクラッドされたろう材クラッド部材やろう材のみで形成されたろう材シートである。
そして、前記ろう材供給部材には、前記熱交換器用タンク及び前記コネクタと嵌合するための突起部が外方に向って形成されている。突起部の数は２以上であれば特に問わない。
上記の構成にあって、前記タンクの開口部の外周縁部位のうち通風方向に

【０００４】
沿った面側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成され、前記コネクタのろう材供給部材側の側部のうち通風方向に沿った側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成されている。
また、前記タンクの開口部の外周縁部位には、前記タンクの長手方向に沿って延びる突起部が形成され、前記ろう材供給部材の側部には、前記突起部が係合される溝部が形成され、更に前記コネクタのうちろう材供給部材側の側部にも、前記突起部が係合される溝部が形成されている。突起部は、通風方向上流側となる部位に１つ以上、通風方向下流側となる部位に１つ以上形成される更に、前記仕切り部には、前記タンクの長手方向に沿って延びる第２の突起部が形成され、前記ろう材供給部材の接続孔間に前記第２の突起部が挿入可能な挿入孔が形成されている。

【０００５】
そして、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造として、チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材を有する上述した構成に対し、前記コネクタのろう材供給部材に対し反対側面に当接可能な第１のジグと、前記熱交換器用タンクのコネクタに対し反対側面に当接可能な第２のジグとを更に設け、前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持した後、前記コネクタに前記第１のジグを当接し、前記熱交換器用タンクのコネクタに対し反対側面に前記第２のジグを当接して、これらの第１のジグ、コネクタ、ろう材供給部材、熱交換器用タンク、及び第２のジグに対し、紐状部材で巻回することで、ろう材供給部材を保持することを特徴とするものも存する。第１のジグ、第２のジグは、紐状部材の巻回を容易にし且つ巻回位置の位置決めを容易にするために、窪み状の引掛け部が熱交換器１の積層方向から見て両側に形成されている。また、紐状部材として例えばワイヤーが用いられる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は、この発明に係る熱交換器タンクを用いた熱交換器の全体構成を示す正面図，第１図（ｂ）は、同上の熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図であり、第２図（ａ）は、同上の熱交換器のチューブ上端側に配置されたタンクを示す説明図、第２図（ｂ）は、同上の熱交換器のチューブ下端側に配置されたタンクを示す説明図であり、第３図（ａ）は、

【０００６】
同上の熱交換器の熱交換チューブとフィンとを示す説明図であり、第３図（ｂ）は、同上の熱交換器のタンクの断面図であり、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、タンクと膨張弁とを接続するためのコネクタの構造を示す説明図であり、第５図は、タンクとコネクタとをろう材供給部材を間に挟持させることでろう付け可能とする構成を示した説明図であり、第６図は、第５図に示す実施例の変形例を示した説明図であり、第１０図（ａ）は、ろう材供給部材の保持についてこれまでと別の実施例を示した説明図であり、第１０図（ｂ）はろう材供給部材の反対側面を示したものであり、第１１図は、コネクタ、ろう材供給部材、タンクを組み付けた状態の一部断面図であり、第１２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ジグとワイヤーとを用いてコネクタ、ろう材供給部材及びタンクをその長手方向の両側から保持した状態を示した説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下において、この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に基づいて説明する。
第１図、第２図及び第３図に示される熱交換器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルを構成するエバポレータとして用いられている。この熱交換器１は、炉中ろう付け方法により組付けられるもので、対をなすタンク２、３と、このタンク２、３を連通する複数の熱交換チューブ４と、この熱交換チューブ４と交互に積層されたコルゲート状のアウターフィン５と、積層方向の両

【００１０】
部材２３が脱落し又は所定の位置からずれるおそれがなくなる。
更には、前記した第６図で示されるように、タンク２を構成する筒状体１６の開口部２０周縁部位において、通風方向に沿った面の両側に通風方向に沿って延びる窪み部１３を形成し、コネクタ９を構成するコネクタ本体２２のろう材供給部材２３側において、出入口部７、８の各外周部のうち通風方向に沿った面の両側に通風方向に沿って延びる窪み部２６、２６を形成するものとしても良い。これにより、ろう材供給部材２３の突起部２５を折り曲げる際に、突起部２５の先端部を窪み部２６内に差し込むことが可能となるので、筒状体１６の平坦な面に接して嵌合させるよりもその嵌合の強度が向上する。

【００１２】
更に、第１０図及び第１１図に基づいて、タンク２とコネクタ９との接続構造の異なる実施形態について以下に説明する。但し、これまでと同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
第１０図及び第１１図に示す実施形態では、タンク２の開口部外周縁部位より当該タンク２の長手方向に沿って延びる突起部３４、３４が形成されている。また、ろう材供給部材２３の側部には、前記突起部３４、３４が係合される溝部３６、３６が形成され、コネクタ９のうちろう材供給部材２３側の両側側部にも、前記突起部３４、３４が係合される溝部３９、３９が形成されている。更に、コネクタ９の溝部３９のうち反タンク２側端には内側に向けて窪んだ窪み部４０が形成されている。一方、タンク２の仕切り部１８の開口部端部位より当該タンク２の長手方向に沿って延びる突起部３５が形成されている。そして、ろう材供給部材２３の接続孔２４、２４間の部位は、タンク側から反タンク側に貫通する挿入孔３８が形成されている。尚、突起部３５は挿入孔３８から反タンク側に所定幅ほど突出する突出量を有している。
このような構成により、例えば以下のような工程を採ることができる。すなわち、タンク２の突起部３４がろう材供給部材２３の溝部３６に係合し且つタンク２の突起部３５がろう材供給部材２３の挿入孔３８に挿入するように、

【００１６】
コネクタの溝部には中心側に延びる孔が形成されており、突起部の先端を内側に折り曲げてこの孔に挿嵌されるようにしても良い。
また、請求の範囲６に記載の発明によれば、タンクの仕切り部に形成された第２の突起部をろう材供給部材に形成の孔に挿入し、更にこの第２の突起部を孔内で潰す等することで、ろう付け時にずれが生じて異なる開口部と接続孔とが繋がるのを防止することができるので、より一層タンクとろう材供給部材との嵌合を適切且つ確実にすることができる。
更にまた、請求の範囲８に記載の発明によれば、コネクタ、ろう材供給部材及びタンクに対し、ろう材供給部材の脱落を防止するための特別な形状を形成する必要がないので、製造コストの削減を図ることができる。

Claims (8)

1. チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材とを有し、
   前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とする熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
2. 前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、仕切り部により前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られていることを特徴とする請求の範囲１に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
3. 前記ろう材供給部材には、前記熱交換器用タンク及び前記コネクタと嵌合するための突起部が外方に向って形成されていることを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
4. 前記タンクの開口部の外周縁部位のうち通風方向に沿った面側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成され、前記コネクタのろう材供給部材側の側部のうち通風方向に沿った側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成されていることを特徴とする請求の範囲３に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
5. 前記タンクの開口部の外周縁部位には、前記タンクの長手方向に沿って延びる突起部が形成され、前記ろう材供給部材の側部には、前記突起部が係合される溝部が形成され、更に前記コネクタのうちろう材供給部材側の側部にも、前記突起部が係合される溝部が形成されていることを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
6. 前記仕切り部には、前記タンクの長手方向に沿って延びる第２の突起部が形成され、前記ろう材供給部材の接続孔間に前記第２の突起部が挿入可能な挿入孔が形成されていることを特徴とする請求の範囲４に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
7. チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の一方を備えたコネクタとを有し、
   前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、前記コネクタは、切削加工で形成されたパイプ部と両面にろう材がクラッドされたプレート部とを組み合わせた組合せ体で構成され、
   前記プレート部を前記タンクと前記パイプ部の間に配置して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とする熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。
8. チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材と、前記コネクタのろう材供給部材に対し反対側面に当接可能な第１のジグと、前記熱交換器用タンクのコネクタに対し反対側面に当接可能な第２のジグとを有し、
   前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持した後、前記コネクタに前記第１のジグを当接し、前記熱交換器用タンクに前記第２のジグを当接して、これらの第１のジグ、コネクタ、ろう材供給部材、熱交換器用タンク、及び第２のジグに対し、紐状部材で巻回することで、ろう材供給部材を保持することを特徴とする熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。

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