JPH0972630A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JPH0972630A
JPH0972630A JP7227654A JP22765495A JPH0972630A JP H0972630 A JPH0972630 A JP H0972630A JP 7227654 A JP7227654 A JP 7227654A JP 22765495 A JP22765495 A JP 22765495A JP H0972630 A JPH0972630 A JP H0972630A
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    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器本体に流体導入パイプおよび流体排
出パイプを着脱自在に取付けることができるようにす
る。 【解決手段】 熱交換器本体１のエンドプレート２にお
ける流体導入口１９と流体排出口１７にそれぞれ連通す
る流体導入通路２４と流体排出通路２５を有するパイプ
接続用ブロック２６と、パイプ接続用ブロック２６を介
してエンドプレート２の流体導入口１９および流体排出
口１７と連通する流体導入パイプ２３および流体排出パ
イプ１８と、これらパイプをパイプ接続用ブロック２６
に取付ける１または２個の取付部材３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
エア・コンディショナに用いられる積層型熱交換器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のエア・コンディショナに
用いられる積層型蒸発器では、例えば、上部両端に入口
側および出口側のヘッダタンクが設けられ、これらヘッ
ダタンクに流体導入パイプおよび流体排出パイプが溶接
により一体的に接合されていた。また、蒸発器本体の一
側の上下部分に流体の導入口と排出口が設けられている
積層型蒸発器では、これら上下の流体導入口と流体排出
口に流体導入パイプおよび流体排出パイプが溶接により
一体的に接合されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の蒸発器の場
合、流体導入パイプおよび流体排出パイプを蒸発器本体
に溶接するのに作業者の熟練した技術が必要とされると
共にかかる溶接作業にかなりの時間を要した。また、蒸
発器本体に各パイプが一体的に溶接されているため、そ
の運搬や保管に多大のスペースを要する他、蒸発器の取
付条件によって、流体導入パイプおよび流体排出パイプ
の形態が異なるために、蒸発器本体は同じであっても、
蒸発器の異なる取付条件に対応し得る形態の流体導入パ
イプおよび流体排出パイプを溶接したものをそれぞれ製
造する必要があった。そのため、蒸発器の機種が増加
し、生産管理等が煩雑化する等、種々の問題があった。
【０００４】本発明の目的は、熱交換器本体に流体導入
パイプおよび流体排出パイプを着脱自在に取付けること
ができる積層型熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱交換器本体
のエンドプレートにおける流体導入口と流体排出口にそ
れぞれ連通する流体導入通路と流体排出通路を有するパ
イプ接続用ブロックと、パイプ接続用ブロックを介して
エンドプレートの流体導入口および流体排出口と連通す
る流体導入パイプおよび流体排出パイプと、これらパイ
プをパイプ接続用ブロックに取付ける１または２個の取
付部材とを備えており、エンドプレートの流体導入口に
は外向きのフランジ部が形成され、フランジ部から外方
に突出した熱交換器本体内におけるインナーパイプの先
端にフレア部が形成されており、パイプ接続用ブロック
は、その流体導入通路の下流側口に設けられた段部とエ
ンドプレートのフランジ部とによってインナーパイプの
フレア部が挟まれ且つ流体排出通路と流体排出口が連通
した状態で、エンドプレートに固定されており、流体導
入パイプと流体排出パイプは、それぞれ接続端部寄り部
分に環状突起を有し、１個の取付部材に流体導入パイプ
および流体排出パイプを嵌め通す２つの嵌通部が設けら
れているか、または２個の取付部材に流体導入パイプを
嵌め通す嵌通部と流体排出パイプを嵌め通す嵌通部とが
それぞれ別々に設けられており、各嵌通部に流体導入パ
イプまたは流体排出パイプが嵌め通されると共に各パイ
プの環状突起の外側部が嵌通部の内縁部と係合されてお
り、流体導入パイプの接続端部がパイプ接続用ブロック
の流体導入通路に挿入され、流体排出パイプの接続端部
がパイプ接続用ブロックの流体排出通路に挿入され、取
付部材が固定手段によってパイプ接続用ブロックに着脱
自在に固定されることにより、各パイプは、その環状突
起が取付部材とパイプ接続用ブロックに挟まれた状態
で、流体導入通路および流体排出通路にそれぞれ接続さ
れているものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を自動車のエアコンディシ
ョナにおける蒸発器に適用した場合の実施形態について
図面に従って説明する。
【０００７】この明細書において、前後・左右は図２を
基準とし、同図の上を後、下を前といい、同図の左右を
左右というものとする。
【０００８】図１・図２に示すように、蒸発器本体(1)
は、エンドプレート(2) および中間プレート(4) が左右
に隣り合うもの同志相互に層状に重ね合わせられて、並
列状の偏平管部(5) および前後ヘッダ部(6)(7)が形成さ
れ、全体として蛇行状の流体流路が構成されている。ま
た、各偏平管部(5) 間には、コルゲートフィン(13)が介
在されている。
【０００９】そして、本蒸発器は、蒸発器本体(1) のエ
ンドプレート(2) における流体導入口(19)と流体排出口
(17)にそれぞれ連通する流体導入通路(24)と流体排出通
路(25)を有するパイプ接続用ブロック(26)と、パイプ接
続用ブロック(26)を介してエンドプレート(2) の流体導
入口(19)および流体排出口(17)と連通する流体導入パイ
プ(23)および流体排出パイプ(18)と、これらパイプ(23)
(18)をパイプ接続用ブロック(26)に取付ける１つの取付
部材(3) とを備えており、エンドプレート(2)の流体導
入口(19)および流体排出口(17)に外向きのフランジ部(8
a)(8b)が形成され、フランジ部(8a)から外方に突出した
蒸発器本体(1) 内におけるインナーパイプ(9) の先端に
フレア部(9a)が形成されており、パイプ接続用ブロック
(26)は、その流体導入通路(24)に設けられた段部(24a)
とエンドプレート(2) のフランジ部(8a)とによってイン
ナーパイプ(9) のフレア部(9a)が挟まれ且つ流体排出口
(17)のフランジ部(8b)が流体排出通路(25)に嵌入した状
態で、エンドプレート(2)に一括ろう付けされており、
流体導入パイプ(23)と流体排出パイプ(18)は、それぞれ
接続端部寄り部分に環状突起(23a)(18a)を有し、取付部
材(3) に流体導入パイプ(23)および流体排出パイプ(18)
を嵌め通す２つの嵌通部(28a)(28b)が設けられている。
そして、各嵌通部(28a)(28b)に流体導入パイプ(23)、流
体排出パイプ(18)が嵌め通されると共に各パイプ(23)(1
8)の環状突起(23a)(18a)の外側部が嵌通部(28a)(28b)の
内縁部と係合されており、流体導入パイプ(23)の接続端
部(23b) がパイプ接続用ブロック(26)の流体導入通路(2
4)に挿入され、流体排出パイプ(18)の接続端部(18b) が
パイプ接続用ブロック(26)の流体排出通路(25)に挿入さ
れ、取付部材(3) がビス(14)によってパイプ接続用ブロ
ック(26)に着脱自在に固定されることにより、各パイプ
(28a)(28b)は、その環状突起(23a)(18a)が取付部材(3)
とパイプ接続用ブロック(26)に挟まれた状態で、流体導
入通路(24)および流体排出通路(25)にそれぞれ接続され
ている。
【００１０】パイプ接続用ブロック(26)の流体導入通路
(24)および流体排出通路(25)におけ流体導入パイプ(23)
および流体排出パイプ(18)の接続側には、Ｏリング(11)
がそれぞれ装着されると共に、該Ｏリング(11)の装着位
置に隣接して設けられた段部(12)には、流体導入パイプ
(23)および流体排出パイプ(18)の環状突起(23a)(18a)が
嵌め込まれるようになされている。
【００１１】取付部材(3) の嵌通部(28a)(28b)は半長円
形となされ、嵌通部(28a) には下側から流体導入パイプ
(23)が嵌込まれ、嵌通部(28b) には横側から流体排出パ
イプ(18)が嵌め通されている。
【００１２】パイプ接続用ブロック(26)の中央部にはビ
ス(14)が嵌入されるねじ孔(15)が形成され、また取付部
材(3) の中央には、上記ねじ孔(15)と一致し且つビス(1
4)が挿通される円形孔(16)が設けられている。そして、
ビス(14)を取付部材(3) の円形孔(16)を貫通してパイプ
接続用ブロック(26)のねじ孔(15)に嵌合させることによ
り、取付部材(3) がパイプ接続用ブロック(26)の外側面
に取付けられる。
【００１３】本実施例の蒸発器によれば、流体導入パイ
プ(23)および流体排出パイプ(18)を取付部材(3) の嵌通
部(28a)(28b)に嵌め通した上、各パイプ(18)(23)の接続
端部(18b)(23b)を蒸発器本体(1) に固定されたパイプ接
続用ブロック(26)の流体導入通路(24)および流体排出通
路(25)に挿入し、この状態で取付部材(3) をビス(14)に
よりパイプ接続用ブロック(26)の外側面に固定するだけ
で、蒸発器本体(1) への各パイプ(18)(23)の接続が行え
る。
【００１４】図３・図４は、本発明の他の実施形態を示
し、蒸発器本体(1) に一括ろう付けされたパイプ接続用
ブロック(36)の下面部に流体導入パイプ(23)および流体
排出パイプ(18)が接続されるものである。
【００１５】即ち、パイプ接続用ブロック(36)における
流体導入通路(24)および流体排出通路は、略直角に曲が
った形態となされ、パイプ接続用ブロック(36)の下面部
から流体導入通路(24)および流体排出通路へ流体導入パ
イプ(23)および流体排出パイプ(18)が取付部材(3) によ
って接続される構造となされている。パイプ接続用ブロ
ック(36)に対するインナーパイプ(9) 、流体導入パイプ
(23)および流体排出パイプ(18)の接続構造は前述した実
施形態のものと同様である。
【００１６】図５は、本発明の更に他の実施形態を示
し、蒸発器本体(1) に一括ろう付けされたパイプ接続用
ブロック(46)の両側部に流体導入パイプ(23)および流体
排出パイプ(18)が接続されるものである。
【００１７】この場合、流体導入パイプ(23)および流体
排出パイプ(18)は、２つの取付部材(43a)(43b)の嵌通部
(44)にそれぞれ別々に嵌め通されて、パイプ接続用ブロ
ック(46)の両側部にビス(14)により固定される構造とな
されている。
【００１８】
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器によれば、熱交
換器本体に流体導入パイプおよび流体排出パイプがパイ
プ接続用ブロックおよび取付部材を介して着脱自在に取
付けられるため、従来ような溶接作業が省略される。ま
た、輸送や保管時には熱交換器本体から両パイプを外し
た状態とすることができ、必要スペースの大幅な削減が
可能となる他、同一の熱交換器本体について使用条件に
対応する形状の流体導入パイプおよび流体排出パイプを
適宜取付けることができるので、従来のように、同一の
熱交換器本体に使用条件に対応した異なる形状の流体導
入パイプおよび流体排出パイプをろう付けにより接合し
て種々の機種を製造しておく必要がなくなる。また、必
要に応じて熱交換器本体だけを交換することもできる。
【００１９】更に、本発明の場合、熱交換器本体におけ
るエンドプレートの流体導入口に外向きのフランジ部が
形成され、フランジ部から外方に突出した熱交換器本体
内におけるインナーパイプ先端のフレア部が、パイプ接
続用ブロックの流体導入通路に設けられた段部とエンド
プレートのフランジ部とによって挟まれた構造となされ
ているため、インナーパイプはこれら両部材間に安定的
に保持された状態となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による積層型熱交換器の一実施形態を示
す斜視図である。
【図２】同熱交換器におけるパイプの接続状態を示す要
部拡大断面図である。
【図３】本発明による積層型熱交換器の他の実施形態を
示す斜視図である。
【図４】同熱交換器におけるパイプの接続状態を示す要
部拡大断面図である。
【図５】本発明による積層型熱交換器の更に他の実施形
態を示す斜視図である。
【符号の説明】
(2) ： エンドプレート (3) (43a)(43b)： 取付部材 (8a)(8b)： フランジ部 (9) ： インナーパイプ (9a)： フレア部 (17)： 流体排出口 (18)： 流体排出パイプ (18a) ： 流体排出パイプの環状突起 (18b) ： 流体排出パイプの接続端部 (19)： 流体導入口 (23)： 流体導入パイプ (23a) ： 流体導入パイプの環状突起 (23b) ： 流体導入パイプの接続端部 (24)： 流体導入通路 (24a) ： 段部 (25)： 流体排出通路 (26)(36)(46)： パイプ接続用ブロック (28a)(28b)(44)： 嵌通部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱交換器本体(1) のエンドプレート(2)
    における流体導入口(19)と流体排出口(17)にそれぞれ連
    通する流体導入通路(24)と流体排出通路(25)を有するパ
    イプ接続用ブロック(26)(36)(46)と、パイプ接続用ブロ
    ック(26)(36)(46)を介してエンドプレート(2) の流体導
    入口(19)および流体排出口(17)と連通する流体導入パイ
    プ(23)および流体排出パイプ(18)と、これらパイプ(23)
    (18)をパイプ接続用ブロック(26)(36)(46)に取付ける１
    または２個の取付部材(3) (43a)(43b)とを備えており、
    エンドプレート(2) の流体導入口(19)には外向きのフラ
    ンジ部(8a)が形成され、フランジ部(8a)から外方に突出
    した熱交換器本体(1) 内におけるインナーパイプ(9) 先
    端にフレア部(9a)が形成されており、パイプ接続用ブロ
    ック(26)(36)(46)は、その流体導入通路(24)に設けられ
    た段部(24a) とエンドプレート(2) のフランジ部(8a)と
    によってインナーパイプ(9) のフレア部(9a)が挟まれ且
    つ流体排出通路(25)と流体排出口(17)が連通した状態
    で、エンドプレート(2) に固定されており、流体導入パ
    イプ(23)と流体排出パイプ(18)は、それぞれ接続端部寄
    り部分に環状突起(23a)(18a)を有し、１個の取付部材
    (3) に流体導入パイプ(23)および流体排出パイプ(18)を
    嵌め通す２つの嵌通部(28a)(28b)が設けられているか、
    または２個の取付部材(43a)(43b)に流体導入パイプ(23)
    を嵌め通す嵌通部(44)と流体排出パイプ(18)を嵌め通す
    嵌通部(44)とがそれぞれ別々に設けられており、各嵌通
    部(28a)(28b)(44)に流体導入パイプ(23)または流体排出
    パイプ(18)が嵌め通されると共に各パイプ(23)(18)の環
    状突起(23a)(18a)の外側部が嵌通部(28a)(28b)(44)の内
    縁部と係合されており、流体導入パイプ(23)の接続端部
    (23b) がパイプ接続用ブロック(26)(36)(46)の流体導入
    通路(24)に挿入され、流体排出パイプ(18)の接続端部(1
    8b) がパイプ接続用ブロック(26)(36)(46)の流体排出通
    路(25)に挿入され、取付部材(3) (43a)(43b)が固定手段
    によってパイプ接続用ブロック(26)(36)(46)に着脱自在
    に固定されることにより、各パイプ(23)(18)は、その環
    状突起(23a)(18a)が取付部材(3) (43a)(43b)とパイプ接
    続用ブロック(26)(36)(46)に挟まれた状態で、流体導入
    通路(24)および流体排出通路(25)にそれぞれ接続されて
    いる、積層型熱交換器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004081481A1 (ja) * 2003-03-14 2004-09-23 Zexel Valeo Climate Control Corporation 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造
US8091617B2 (en) * 2006-07-21 2012-01-10 Modine Manufacturing Company Heat exchanger

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WO2004081481A1 (ja) * 2003-03-14 2004-09-23 Zexel Valeo Climate Control Corporation 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造
JPWO2004081481A1 (ja) * 2003-03-14 2006-06-15 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造
US8091617B2 (en) * 2006-07-21 2012-01-10 Modine Manufacturing Company Heat exchanger

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