JP2563182Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2563182Y2 JP2563182Y2 JP1991030430U JP3043091U JP2563182Y2 JP 2563182 Y2 JP2563182 Y2 JP 2563182Y2 JP 1991030430 U JP1991030430 U JP 1991030430U JP 3043091 U JP3043091 U JP 3043091U JP 2563182 Y2 JP2563182 Y2 JP 2563182Y2
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- JP
- Japan
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- fluid supply
- discharge pipe
- discharge port
- heat exchanger
- tank
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、自動車用空調機のエ
バポレータ等として使用される熱交換器の改良に関す
る。
バポレータ等として使用される熱交換器の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置に組み込まれて、内部で冷
媒を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエバポレ
ータとして、図３に示す様な構造の熱交換器が、例えば
特開平２−１６９１２７号公報に示されている様に、従
来から知られている。この従来の熱交換器は、一端縁に
互いに間隔をあけて１対の突出部１ａ、１ｂを形成した
金属板２の片面にＵ字形の凹部３を、この凹部３の両端
を上記１対の突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状
態で形成している。上記凹部３の内側には多数の突起
４、４を形成し、凹部３により構成される、伝熱管相当
部である、折り返し流路５の内側を流れる冷媒等の流体
の流れを乱し、この流体と金属板２との間の熱交換が効
率良く行なわれる様にしている。
媒を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエバポレ
ータとして、図３に示す様な構造の熱交換器が、例えば
特開平２−１６９１２７号公報に示されている様に、従
来から知られている。この従来の熱交換器は、一端縁に
互いに間隔をあけて１対の突出部１ａ、１ｂを形成した
金属板２の片面にＵ字形の凹部３を、この凹部３の両端
を上記１対の突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状
態で形成している。上記凹部３の内側には多数の突起
４、４を形成し、凹部３により構成される、伝熱管相当
部である、折り返し流路５の内側を流れる冷媒等の流体
の流れを乱し、この流体と金属板２との間の熱交換が効
率良く行なわれる様にしている。
【０００３】上述の様な金属板２、２は、２枚１組と
し、互いの凹部３同士を対向させた状態で最中状に重ね
合わせて、互いに液密に接合する。そして、Ｕ字形の折
り返し流路５と、この折り返し流路５の両端に位置して
端縁部から突出した１対の接合部６ａ、６ｂとを有する
素子７とする。そして、複数の素子７のそれぞれの接合
部６ａ、６ｂを、１対の（図３には１個のみ示す）タン
ク８の側面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔
９、９に挿入する。更に、各接合部６ａ、６ｂの外周面
と各接続孔９、９の内周縁とを、互いに液密にろう付け
接合する。タンク８は、座板１０とタンク本体１１とを
最中状に組み合わせ、互いに液密にろう付けする事で構
成しており、上記接続孔９、９は、座板１０の底面に形
成している。これと共に、隣り合う素子７の間にフィン
（図示せず）を設ける。上記１対のタンク８のうち、一
方のタンク８の内側は、中間部に固定した隔壁１２で仕
切る事により、入口室１３と出口室１４とに分割してい
る。そして、入口室１３の側に流体入口として機能する
流体給排口１５を、出口室１４の側に流体出口として機
能する別の流体給排口（図示せず）を、それぞれ上記タ
ンク８の側面から外方に突出する短管状に設けている。
上述の様に構成する熱交換器の場合、流体給排口１５か
ら冷媒等の流体を送り込むと、この流体は、入口室１３
から一部の素子７の折り返し流路５を通って別のタンク
内に入る。そして、この別のタンクから残りの素子７の
折り返し流路５内を通って上記一方のタンク８の出口室
１４に達し、次いで上記別の流体給排口から流出する。
し、互いの凹部３同士を対向させた状態で最中状に重ね
合わせて、互いに液密に接合する。そして、Ｕ字形の折
り返し流路５と、この折り返し流路５の両端に位置して
端縁部から突出した１対の接合部６ａ、６ｂとを有する
素子７とする。そして、複数の素子７のそれぞれの接合
部６ａ、６ｂを、１対の（図３には１個のみ示す）タン
ク８の側面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔
９、９に挿入する。更に、各接合部６ａ、６ｂの外周面
と各接続孔９、９の内周縁とを、互いに液密にろう付け
接合する。タンク８は、座板１０とタンク本体１１とを
最中状に組み合わせ、互いに液密にろう付けする事で構
成しており、上記接続孔９、９は、座板１０の底面に形
成している。これと共に、隣り合う素子７の間にフィン
（図示せず）を設ける。上記１対のタンク８のうち、一
方のタンク８の内側は、中間部に固定した隔壁１２で仕
切る事により、入口室１３と出口室１４とに分割してい
る。そして、入口室１３の側に流体入口として機能する
流体給排口１５を、出口室１４の側に流体出口として機
能する別の流体給排口（図示せず）を、それぞれ上記タ
ンク８の側面から外方に突出する短管状に設けている。
上述の様に構成する熱交換器の場合、流体給排口１５か
ら冷媒等の流体を送り込むと、この流体は、入口室１３
から一部の素子７の折り返し流路５を通って別のタンク
内に入る。そして、この別のタンクから残りの素子７の
折り返し流路５内を通って上記一方のタンク８の出口室
１４に達し、次いで上記別の流体給排口から流出する。
【０００４】ところで、上記流体給排口１５（及び別の
流体給排口）には、図４に示す様に、流体給排管１６を
接続して、この流体給排口１５に、冷媒等の流体を移送
する為のチューブの端部を接続自在としている。即ち、
端部を斜切した上記流体給排管１６を上記流体給排口１
５内に、所定長さだけ挿入すると共に、この流体給排口
１５の内周縁と上記流体給排管１６の外周面とを液密に
ろう付けしている。流体給排管１６の端部を斜切するの
は、タンク８内への流体給排管１６の挿入量Ｌを確保し
て、タンク８と流体給排管１６とのろう付け前に、両部
材８、１６同士が離脱しない様にする為である。
流体給排口）には、図４に示す様に、流体給排管１６を
接続して、この流体給排口１５に、冷媒等の流体を移送
する為のチューブの端部を接続自在としている。即ち、
端部を斜切した上記流体給排管１６を上記流体給排口１
５内に、所定長さだけ挿入すると共に、この流体給排口
１５の内周縁と上記流体給排管１６の外周面とを液密に
ろう付けしている。流体給排管１６の端部を斜切するの
は、タンク８内への流体給排管１６の挿入量Ｌを確保し
て、タンク８と流体給排管１６とのろう付け前に、両部
材８、１６同士が離脱しない様にする為である。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の熱交
換器に於いては、流体給排管１６の端部を斜切するのが
面倒で、熱交換器の製作費を高くする原因となってい
た。又、流体給排口１５内に流体給排管１６を挿入した
後、タンク８と流体給排管１６とをろう付けする迄の間
に、この流体給排管１６の挿入量Ｌを所定値に保持すべ
く、流体給排管１６の外周面と流体給排口１５の端縁と
の間を点付け溶接していた。この為、製造工程の増大に
より、やはり熱交換器の製作費を高くする原因となって
いた。本考案の熱交換器は、上述の様な原因による製作
費の高騰を防止するものである。
換器に於いては、流体給排管１６の端部を斜切するのが
面倒で、熱交換器の製作費を高くする原因となってい
た。又、流体給排口１５内に流体給排管１６を挿入した
後、タンク８と流体給排管１６とをろう付けする迄の間
に、この流体給排管１６の挿入量Ｌを所定値に保持すべ
く、流体給排管１６の外周面と流体給排口１５の端縁と
の間を点付け溶接していた。この為、製造工程の増大に
より、やはり熱交換器の製作費を高くする原因となって
いた。本考案の熱交換器は、上述の様な原因による製作
費の高騰を防止するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の熱交換器は、前
述した従来の熱交換器と同様に、多数の伝熱管相当部と
フィンとから成るコア部の端部にタンクを設け、このタ
ンクの側面にこの側面から外方に突出する短管状に形成
した流体給排口を通じて上記タンク内に、流体給排管を
挿入する事により構成している。特に、本考案の熱交換
器に於いては、上記流体給排管の端部を断面形状が長円
形の扁平管状に形成している。そして、この扁平管状部
分の外周面でこの扁平管状部分の長径方向と平行な部分
の外周面に、この流体給排管の開口端縁部からこの流体
給排管の軸方向に延びる係止凹部を形成すると共に、上
記流体給排管の端部をがたつきなく挿入自在な、断面形
状が長円形である流体給排口の一部を、この係止凹部に
向けかしめ付けている。
述した従来の熱交換器と同様に、多数の伝熱管相当部と
フィンとから成るコア部の端部にタンクを設け、このタ
ンクの側面にこの側面から外方に突出する短管状に形成
した流体給排口を通じて上記タンク内に、流体給排管を
挿入する事により構成している。特に、本考案の熱交換
器に於いては、上記流体給排管の端部を断面形状が長円
形の扁平管状に形成している。そして、この扁平管状部
分の外周面でこの扁平管状部分の長径方向と平行な部分
の外周面に、この流体給排管の開口端縁部からこの流体
給排管の軸方向に延びる係止凹部を形成すると共に、上
記流体給排管の端部をがたつきなく挿入自在な、断面形
状が長円形である流体給排口の一部を、この係止凹部に
向けかしめ付けている。
【０００７】
【作用】本考案の熱交換器は、上述の様に流体給排管の
端部外周面に形成した係止凹部に流体給排口の一部をか
しめ付ける事で、流体給排管の支持を行なう為、この流
体給排管の端部を斜切したり、或は流体給排管と流体給
排口とを点付け溶接する必要がなくなる。又、係止凹部
の露出状態を観察しつつ、上記流体給排管を上記流体給
排口に挿入する事により、この流体給排口に対する流体
給排管の挿入量を容易に規制できる。従って、流体給排
管と上記流体給排口との結合部を組み合わせる際の位置
規制を特に慎重に行なわなくても、この結合部の強度を
十分に確保できる。
端部外周面に形成した係止凹部に流体給排口の一部をか
しめ付ける事で、流体給排管の支持を行なう為、この流
体給排管の端部を斜切したり、或は流体給排管と流体給
排口とを点付け溶接する必要がなくなる。又、係止凹部
の露出状態を観察しつつ、上記流体給排管を上記流体給
排口に挿入する事により、この流体給排口に対する流体
給排管の挿入量を容易に規制できる。従って、流体給排
管と上記流体給排口との結合部を組み合わせる際の位置
規制を特に慎重に行なわなくても、この結合部の強度を
十分に確保できる。
【０００８】
【実施例】本考案の熱交換器は、前述した従来の熱交換
器と同様、図３並びに次述する図１に示す様に、折り返
し流路５等の多数の伝熱管相当部とフィンとから成るコ
ア部の端部にタンク８を設けている。そして、このタン
ク８の側面にこの側面から外方に突出する短管状に形成
した流体給排口１５を通じて上記タンク８内に、流体給
排管１６を挿入する事により構成している。又、この流
体給排管１６の端部、並びにこの端部を挿入する上記流
体給排口１５は、断面形状が長円形の扁平管状に形成し
ている。
器と同様、図３並びに次述する図１に示す様に、折り返
し流路５等の多数の伝熱管相当部とフィンとから成るコ
ア部の端部にタンク８を設けている。そして、このタン
ク８の側面にこの側面から外方に突出する短管状に形成
した流体給排口１５を通じて上記タンク８内に、流体給
排管１６を挿入する事により構成している。又、この流
体給排管１６の端部、並びにこの端部を挿入する上記流
体給排口１５は、断面形状が長円形の扁平管状に形成し
ている。
【０００９】又、図１に示す様に、上記流体給排管１６
の端部に形成した上記扁平管状部分の外周面で、この扁
平管状部分の長径方向と平行な部分の外周面には、複数
（図示の例では２個）の係止凹部１７を形成している。
これら各係止凹部１７は、それぞれ上記流体給排管１６
の開口端縁部からこの流体給排管１６の軸方向に延び
る。又、この流体給排管１６の端部は、斜切する事な
く、軸心に対して直角な面で切断している。そして、こ
の流体給排管１６の端部を上記流体給排口１５内に挿入
した後、この流体給排口１５の端部で上記係止凹部１７
に整合する部分を内向にかしめ付け、係止凸部１８、１
８を形成している。尚、図１に於いては、説明の為、流
体給排管１６挿入以前の流体給排口１５に、係止凸部１
８、１８を形成している。
の端部に形成した上記扁平管状部分の外周面で、この扁
平管状部分の長径方向と平行な部分の外周面には、複数
（図示の例では２個）の係止凹部１７を形成している。
これら各係止凹部１７は、それぞれ上記流体給排管１６
の開口端縁部からこの流体給排管１６の軸方向に延び
る。又、この流体給排管１６の端部は、斜切する事な
く、軸心に対して直角な面で切断している。そして、こ
の流体給排管１６の端部を上記流体給排口１５内に挿入
した後、この流体給排口１５の端部で上記係止凹部１７
に整合する部分を内向にかしめ付け、係止凸部１８、１
８を形成している。尚、図１に於いては、説明の為、流
体給排管１６挿入以前の流体給排口１５に、係止凸部１
８、１８を形成している。
【００１０】上述の様に、流体給排管１６端部外周面の
係止凹部１７に向け流体給排口１５の端部をかしめ付け
る事により、係止凸部１８、１８とする事で、流体給排
口１５と流体給排管１６との間に点付け溶接等を施さな
くても、上記流体給排管１６が流体給排口１５内にしっ
かりと支持される。又、上記流体給排管１６の端部を上
記流体給排口１５内に挿入する際には、この流体給排口
１５の先端縁から上記各係止凹部１７が露出している状
態を観察しつつ、上記流体給排管１６を上記流体給排口
１５に挿入する事により、この流体給排口１５に対する
流体給排管１６の挿入量を容易に規制できる。即ち、こ
の流体給排管１６の軸方向に亙る、上記係止凹部１７の
長さを規制し、例えばこの係止凹部１７の端部が僅かに
上記流体給排口１５の端縁から露出している状態で、上
記挿入量が適正値になる様にする。これにより、上記流
体給排管１６と上記流体給排口１５との結合部を組み合
わせる際の位置規制を特に慎重に行なう必要がなくな
る。従って、この結合部の強度を十分に確保する為、上
記流体給排管１６を上記流体給排口１５に挿入する作業
が容易になる。
係止凹部１７に向け流体給排口１５の端部をかしめ付け
る事により、係止凸部１８、１８とする事で、流体給排
口１５と流体給排管１６との間に点付け溶接等を施さな
くても、上記流体給排管１６が流体給排口１５内にしっ
かりと支持される。又、上記流体給排管１６の端部を上
記流体給排口１５内に挿入する際には、この流体給排口
１５の先端縁から上記各係止凹部１７が露出している状
態を観察しつつ、上記流体給排管１６を上記流体給排口
１５に挿入する事により、この流体給排口１５に対する
流体給排管１６の挿入量を容易に規制できる。即ち、こ
の流体給排管１６の軸方向に亙る、上記係止凹部１７の
長さを規制し、例えばこの係止凹部１７の端部が僅かに
上記流体給排口１５の端縁から露出している状態で、上
記挿入量が適正値になる様にする。これにより、上記流
体給排管１６と上記流体給排口１５との結合部を組み合
わせる際の位置規制を特に慎重に行なう必要がなくな
る。従って、この結合部の強度を十分に確保する為、上
記流体給排管１６を上記流体給排口１５に挿入する作業
が容易になる。
【００１１】尚、図２に示す様に、上記流体給排管１６
の端部外周面に係止突起１９、１９を形成し、この係止
突起１９、１９を、上記流体給排口１５の開口端縁に衝
合自在とすれば、流体給排口１５内への流体給排管１６
の挿入量の規制を、より容易且つ確実に行なえる。
の端部外周面に係止突起１９、１９を形成し、この係止
突起１９、１９を、上記流体給排口１５の開口端縁に衝
合自在とすれば、流体給排口１５内への流体給排管１６
の挿入量の規制を、より容易且つ確実に行なえる。
【００１２】
【考案の効果】本考案の熱交換器は以上に述べた通り構
成され作用する為、タンクに流体給排管を設ける作業を
容易に行なえる様になって、熱交換器の製作費の低廉化
を図れる。
成され作用する為、タンクに流体給排管を設ける作業を
容易に行なえる様になって、熱交換器の製作費の低廉化
を図れる。
【図１】本考案の実施例を示す要部分解斜視図。
【図２】応用例を示す要部分解斜視図。
【図３】本考案の対象となる熱交換器の１例を示す要部
分解斜視図。
分解斜視図。
【図４】従来構造を示す要部断面図。
１ａ 突出部 １ｂ 突出部 ２ 金属板 ３ 凹部 ４ 突起 ５ 折り返し流路 ６ａ 接合部 ６ｂ 接合部 ７ 素子 ８ タンク ９ 接続孔 １０ 座板 １１ タンク本体 １２ 隔壁 １３ 入口室 １４ 出口室 １５ 流体給排口 １６ 流体給排管 １７ 係止凹部 １８ 係止凸部 １９ 係止突起 ２０ 係止舌片 ２１ 係止凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の伝熱管相当部とフィンとから成る
コア部の端部にタンクを設け、このタンクの側面にこの
側面から外方に突出する短管状に形成した流体給排口を
通じて上記タンク内に、流体給排管を挿入した熱交換器
に於いて、上記流体給排管の端部を断面形状が長円形の
扁平管状に形成し、この扁平管状部分の外周面でこの扁
平管状部分の長径方向と平行な部分の外周面に、この流
体給排管の開口端縁部からこの流体給排管の軸方向に延
びる係止凹部を形成すると共に、上記流体給排管の端部
をがたつきなく挿入自在な、断面形状が長円形である流
体給排口の一部を、この係止凹部に向けかしめ付けた事
を特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030430U JP2563182Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030430U JP2563182Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122979U JPH04122979U (ja) | 1992-11-05 |
| JP2563182Y2 true JP2563182Y2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=31914036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991030430U Expired - Fee Related JP2563182Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563182Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266648A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO153250C (no) * | 1983-11-09 | 1986-02-12 | Norsk Hydro As | Storsekk, omfattende en ytterbeholder og en innerbeholder med innslag, samt fremgangsmaate og anordning for dens fremstilling |
| JPS63119936A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-24 | Toyota Motor Corp | シ−トフレ−ム用管体の継手構造 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP1991030430U patent/JP2563182Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04122979U (ja) | 1992-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |