JPH06300031A - コントロールケーブルの取付け方法 - Google Patents
コントロールケーブルの取付け方法Info
- Publication number
- JPH06300031A JPH06300031A JP11378093A JP11378093A JPH06300031A JP H06300031 A JPH06300031 A JP H06300031A JP 11378093 A JP11378093 A JP 11378093A JP 11378093 A JP11378093 A JP 11378093A JP H06300031 A JPH06300031 A JP H06300031A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- pipe hub
- rib
- hub
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コントロールケーブルをブラケツトに確実に
固定する。 【構成】 まず、パイプハブ５に第１リブ８を形成し、
パイプハブ５をブラケツト６の取付孔７に嵌通させて第
１リブ８をブラケツト６に係止させ、パイプハブ５に第
２リブ１６を形成する。第２リブ１６の形成と同時に、
ブラケツト６が第１リブ８と第２リブ１６との間で挟ま
れ、パイプハブ５がブラケツト６に固定される。そし
て、このパイプハブ５にコントロールケーブル１を嵌め
る。 【効果】 ブラケツトにパイプハブを固定するための第
１リブと第２リブはパイプハブと一体であつてパイプハ
ブからの離脱や弾性変形の恐れがないため、パイプハブ
はブラケツトに強固に固定される。
固定する。 【構成】 まず、パイプハブ５に第１リブ８を形成し、
パイプハブ５をブラケツト６の取付孔７に嵌通させて第
１リブ８をブラケツト６に係止させ、パイプハブ５に第
２リブ１６を形成する。第２リブ１６の形成と同時に、
ブラケツト６が第１リブ８と第２リブ１６との間で挟ま
れ、パイプハブ５がブラケツト６に固定される。そし
て、このパイプハブ５にコントロールケーブル１を嵌め
る。 【効果】 ブラケツトにパイプハブを固定するための第
１リブと第２リブはパイプハブと一体であつてパイプハ
ブからの離脱や弾性変形の恐れがないため、パイプハブ
はブラケツトに強固に固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アウタチユーブ内にイ
ンナケーブルを摺動自由に挿通してなるコントロールケ
ーブルのアウタチユーブに外嵌されるパイプハブをブラ
ケツトの取付孔に嵌通させた状態でコントロールケーブ
ルをブラケツトに取り付ける方法に関するものである。
ンナケーブルを摺動自由に挿通してなるコントロールケ
ーブルのアウタチユーブに外嵌されるパイプハブをブラ
ケツトの取付孔に嵌通させた状態でコントロールケーブ
ルをブラケツトに取り付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のようにコントロールケーブルをブ
ラケツトに取り付ける手段として、従来は、パイプハブ
をブラケツトの取付孔に嵌通させ、かかる状態で両者を
溶接によつて固定し、その固定したパイプハブにアウタ
チユーブを嵌めるという方法や、パイプハブをブラケツ
トの取付孔に嵌通させ、かかる状態で両者をクリツプに
より固定し、その固定したパイプハブにアウタチユーブ
を嵌めるという方法がとられていた。
ラケツトに取り付ける手段として、従来は、パイプハブ
をブラケツトの取付孔に嵌通させ、かかる状態で両者を
溶接によつて固定し、その固定したパイプハブにアウタ
チユーブを嵌めるという方法や、パイプハブをブラケツ
トの取付孔に嵌通させ、かかる状態で両者をクリツプに
より固定し、その固定したパイプハブにアウタチユーブ
を嵌めるという方法がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラケ
ツトにパイプハブを溶接によつて固定する方法では、大
きな外力が作用したときに溶接部分がパイプハブとブラ
ケツトから離脱する恐れがあつて固定強度についての信
頼性が低く、また、ブラケツトにパイプハブをクリツプ
によつて固定するという方法では、パイプハブに荷重が
作用したときにクリツプが弾性変形を生じてパイプハブ
がブラケツトに対してずれる恐れがあるという問題があ
つた。
ツトにパイプハブを溶接によつて固定する方法では、大
きな外力が作用したときに溶接部分がパイプハブとブラ
ケツトから離脱する恐れがあつて固定強度についての信
頼性が低く、また、ブラケツトにパイプハブをクリツプ
によつて固定するという方法では、パイプハブに荷重が
作用したときにクリツプが弾性変形を生じてパイプハブ
がブラケツトに対してずれる恐れがあるという問題があ
つた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、パイプハブにそのパイプハブ
の外周側に突出する鍔状の第１リブをプレス成形によつ
て形成し、パイプハブをブラケツトの取付孔に嵌通させ
て第１リブをブラケツトに係止させ、パイプハブにその
パイプハブの外周側に突出すると同時にブラケツトを第
１リブとの間で挟む鍔状の第２リブをプレス成形によつ
て形成し、パイプハブにアウタチユーブを内嵌する構成
とした。
決するための手段として、パイプハブにそのパイプハブ
の外周側に突出する鍔状の第１リブをプレス成形によつ
て形成し、パイプハブをブラケツトの取付孔に嵌通させ
て第１リブをブラケツトに係止させ、パイプハブにその
パイプハブの外周側に突出すると同時にブラケツトを第
１リブとの間で挟む鍔状の第２リブをプレス成形によつ
て形成し、パイプハブにアウタチユーブを内嵌する構成
とした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】本発明は上記構成になり、パイ
プハブに第２リブが形成されると、同時に、その形成さ
れる第２リブと予め形成されていた第１リブとの間にブ
ラケツトが挟み付けられることとなり、これによつてパ
イプハブがブラケツトに固定される。
プハブに第２リブが形成されると、同時に、その形成さ
れる第２リブと予め形成されていた第１リブとの間にブ
ラケツトが挟み付けられることとなり、これによつてパ
イプハブがブラケツトに固定される。
【０００６】本発明方法において、ブラケツトにパイプ
ハブを固定するための手段である第１リブと第２リブ
は、プレス成形によつてパイプハブに一体に形成された
ものであるため、パイプハブから離脱したり弾性変形を
生じたりすることがない。したがつて、パイプハブをブ
ラケツトに強固に固定することができるという効果があ
る。
ハブを固定するための手段である第１リブと第２リブ
は、プレス成形によつてパイプハブに一体に形成された
ものであるため、パイプハブから離脱したり弾性変形を
生じたりすることがない。したがつて、パイプハブをブ
ラケツトに強固に固定することができるという効果があ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。アウタチユーブ２内にインナケーブル３を
摺動自由に挿通してなるコントロールケーブル１は、図
２に示すように、そのアウタチユーブ２に外嵌されるパ
イプハブ５をブラケツト６の取付孔７に嵌通させて固定
した状態でブラケツト６に取り付けられる。
て説明する。アウタチユーブ２内にインナケーブル３を
摺動自由に挿通してなるコントロールケーブル１は、図
２に示すように、そのアウタチユーブ２に外嵌されるパ
イプハブ５をブラケツト６の取付孔７に嵌通させて固定
した状態でブラケツト６に取り付けられる。
【０００８】このコントロールケーブル１のブラケツト
６への取付けに際して、パイプハブ５のブラケツト６へ
の固定は、パイプハブ５をアウタチユーブ２に外嵌する
のに先立つて行われる。
６への取付けに際して、パイプハブ５のブラケツト６へ
の固定は、パイプハブ５をアウタチユーブ２に外嵌する
のに先立つて行われる。
【０００９】まず、パイプハブ５にその外周側に鍔状に
突出する第１リブ８をプレス成形によつて形成して、図
１（Ａ）に示す状態とする。
突出する第１リブ８をプレス成形によつて形成して、図
１（Ａ）に示す状態とする。
【００１０】次に、この第１リブ８の形成されたパイプ
ハブ５を第１治具９の保持孔１０内に嵌入し、パイプハ
ブ５のテーパ部５ａを保持孔１０のテーパ部１０ａに係
止させることにより押込み不能の状態に保持する。第１
治具９の前端面には保持孔１０の開口に沿う周溝１１が
形成されており、この周溝１１内には第１リブ８がその
前側面を第１治具９の前端面と面一にした状態で嵌合さ
れる。
ハブ５を第１治具９の保持孔１０内に嵌入し、パイプハ
ブ５のテーパ部５ａを保持孔１０のテーパ部１０ａに係
止させることにより押込み不能の状態に保持する。第１
治具９の前端面には保持孔１０の開口に沿う周溝１１が
形成されており、この周溝１１内には第１リブ８がその
前側面を第１治具９の前端面と面一にした状態で嵌合さ
れる。
【００１１】かかる状態からパイプハブ５に外嵌するよ
うにしてブラケツト６の取付孔７を嵌める。これによ
り、ブラケツト６の取付孔７の後面側の孔縁が第１リブ
８の前側面に当接するとともに、ブラケツト６の後面が
第１治具９の前端面に当接する状態となる。
うにしてブラケツト６の取付孔７を嵌める。これによ
り、ブラケツト６の取付孔７の後面側の孔縁が第１リブ
８の前側面に当接するとともに、ブラケツト６の後面が
第１治具９の前端面に当接する状態となる。
【００１２】さらに、パイプハブ５に第２治具１２を外
嵌する。この第２治具１２の後端面にはブラケツト６が
嵌合する凹部１３が形成されており、ブラケツト６は第
１治具９の前端面と第２治具１２の後端面との間で挟み
付けられた状態となる。また、第２治具１２の凹部１３
には、ブラケツト６の取付孔７の前面側の孔縁と対応す
る成形溝１４がパイプハブ５の外周を囲むように形成さ
れている。
嵌する。この第２治具１２の後端面にはブラケツト６が
嵌合する凹部１３が形成されており、ブラケツト６は第
１治具９の前端面と第２治具１２の後端面との間で挟み
付けられた状態となる。また、第２治具１２の凹部１３
には、ブラケツト６の取付孔７の前面側の孔縁と対応す
る成形溝１４がパイプハブ５の外周を囲むように形成さ
れている。
【００１３】このパイプハブ５に第２治具１２を嵌めた
図１（Ｂ）に示す状態では、パイプハブ５の前端部が所
定の長さだけ第２治具１２の前端面から突出する。かか
る状態から金型１５によつてパイプハブ５の第２治具１
２からの突出部分を打圧することによりプレス成形を施
す。
図１（Ｂ）に示す状態では、パイプハブ５の前端部が所
定の長さだけ第２治具１２の前端面から突出する。かか
る状態から金型１５によつてパイプハブ５の第２治具１
２からの突出部分を打圧することによりプレス成形を施
す。
【００１４】このプレス成形により、図１（Ｃ）に示す
ように、パイプハブ５の一部が長さ方向に押し潰されて
成形溝１４内に入り込むようにして塑性変形し、この塑
性変形した部分がパイプハブ５の外周側に鍔状に突出す
る第２リブ１６となる。この第２リブ１６は、形成され
るのと同時に第１リブ８との間でブラケツト６を挟み付
けるのであり、これによつてパイプハブ５がブラケツト
６に固定される。
ように、パイプハブ５の一部が長さ方向に押し潰されて
成形溝１４内に入り込むようにして塑性変形し、この塑
性変形した部分がパイプハブ５の外周側に鍔状に突出す
る第２リブ１６となる。この第２リブ１６は、形成され
るのと同時に第１リブ８との間でブラケツト６を挟み付
けるのであり、これによつてパイプハブ５がブラケツト
６に固定される。
【００１５】この後、パイプハブ５及びブラケツト６か
ら第１治具９、第２治具１２及び金型１５を取り外し、
パイプハブ５にアウタチユーブ２を内嵌してカシメ１７
により固着する。以上により、コントロールケーブル１
がブラケツト６に取り付けられる。
ら第１治具９、第２治具１２及び金型１５を取り外し、
パイプハブ５にアウタチユーブ２を内嵌してカシメ１７
により固着する。以上により、コントロールケーブル１
がブラケツト６に取り付けられる。
【００１６】ブラケツト６にパイプハブ５を固定するた
めの手段である第１リブ８と第２リブ１６は、プレス成
形によつてパイプハブ５に一体に形成されたものである
ことから、パイプハブ５から離脱したり弾性変形を生じ
たりすることがない。したがつて、パイプハブ５とコン
トロールケーブル１は外力を受けてもブラケツト６から
外れることなく強固に固定された状態に保持される。
めの手段である第１リブ８と第２リブ１６は、プレス成
形によつてパイプハブ５に一体に形成されたものである
ことから、パイプハブ５から離脱したり弾性変形を生じ
たりすることがない。したがつて、パイプハブ５とコン
トロールケーブル１は外力を受けてもブラケツト６から
外れることなく強固に固定された状態に保持される。
【図１】パイプハブをブラケツトに固定する手順をあら
わす断面図である。
わす断面図である。
【図２】パイプハブを介してコントロールケーブルをブ
ラケツトに取り付けた状態をあらわす側面図である。
ラケツトに取り付けた状態をあらわす側面図である。
１：コントロールケーブル ２：アウタチユーブ ３：
インナケーブル ５：パイプハブ ６：ブラケツト
７：取付孔 ８：第１リブ １６：第２リブ
インナケーブル ５：パイプハブ ６：ブラケツト
７：取付孔 ８：第１リブ １６：第２リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 アウタチユーブ内にインナケーブルを摺
動自由に挿通してなるコントロールケーブルの前記アウ
タチユーブに外嵌されるパイプハブをブラケツトの取付
孔に嵌通させた状態で前記コントロールケーブルを前記
ブラケツトに取り付ける方法であつて、 前記パイプハブに該パイプハブの外周側に突出する鍔状
の第１リブをプレス成形によつて形成し、前記パイプハ
ブを前記ブラケツトの前記取付孔に嵌通させて前記第１
リブを前記ブラケツトに係止させ、前記パイプハブに該
パイプハブの外周側に突出すると同時に前記ブラケツト
を前記第１リブとの間で挟む鍔状の第２リブをプレス成
形によつて形成し、前記パイプハブに前記アウタチユー
ブを内嵌することをことを特徴とするコントロールケー
ブルの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378093A JPH06300031A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | コントロールケーブルの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378093A JPH06300031A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | コントロールケーブルの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300031A true JPH06300031A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14620924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11378093A Pending JPH06300031A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | コントロールケーブルの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817512A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种油冷器金属管加工成型设备 |
| CN106914543A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-04 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 卡环成型模以及具有卡环的油箱加油口 |
| KR20180058433A (ko) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 이인숙 | 이중관 조립체 및 그 제조 방법 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP11378093A patent/JPH06300031A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817512A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种油冷器金属管加工成型设备 |
| KR20180058433A (ko) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 이인숙 | 이중관 조립체 및 그 제조 방법 |
| CN106914543A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-04 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 卡环成型模以及具有卡环的油箱加油口 |
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