JPH04366056A - シャフト取付け方法 - Google Patents
シャフト取付け方法Info
- Publication number
- JPH04366056A JPH04366056A JP14001391A JP14001391A JPH04366056A JP H04366056 A JPH04366056 A JP H04366056A JP 14001391 A JP14001391 A JP 14001391A JP 14001391 A JP14001391 A JP 14001391A JP H04366056 A JPH04366056 A JP H04366056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- base member
- hole
- insertion portion
- hole insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械の基本的な構成要素
であるシャフトを取り付けるシャフト取付け方法に関す
る。
であるシャフトを取り付けるシャフト取付け方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、歯車等を回動自在に支持するシャ
フトをベース板金を取付ける方法としてシャフトをカシ
メ固定する方法が主流となっている。
フトをベース板金を取付ける方法としてシャフトをカシ
メ固定する方法が主流となっている。
【０００３】従来のシャフト取付け方法について、図８
および図９を参照しながら説明する。図に示すように、
シャフト１１は歯車１２を回動自在に支持する軸部１１
ａと、位置決め用のつば部１１ｂと、ベース板金１３に
形成された孔１４を貫通し、ベース板金１３の他面より
少し突出するように、ベース板金１３の板厚よりわずか
に長く設定したカシメ部１１ｃを有した嵌挿部１１ｄよ
り構成されている。
および図９を参照しながら説明する。図に示すように、
シャフト１１は歯車１２を回動自在に支持する軸部１１
ａと、位置決め用のつば部１１ｂと、ベース板金１３に
形成された孔１４を貫通し、ベース板金１３の他面より
少し突出するように、ベース板金１３の板厚よりわずか
に長く設定したカシメ部１１ｃを有した嵌挿部１１ｄよ
り構成されている。
【０００４】そして、シャフト１１をベース板金１３に
形成された孔１４にシャフト１１の嵌挿部１１ｄを嵌挿
し、シャフト１１の軸部１１ａには、シャフト１１のつ
ば部１１ｂに当接し、結合時の圧力を受ける結合支持台
１５を設け、シャフト１１のカシメ部１１ｃをカシメ治
具１６を矢印Ｎの方向に移動し、カシメ部１１ｃの塑性
変形により、シャフト１１をベース板金１３に取り付け
ていた。
形成された孔１４にシャフト１１の嵌挿部１１ｄを嵌挿
し、シャフト１１の軸部１１ａには、シャフト１１のつ
ば部１１ｂに当接し、結合時の圧力を受ける結合支持台
１５を設け、シャフト１１のカシメ部１１ｃをカシメ治
具１６を矢印Ｎの方向に移動し、カシメ部１１ｃの塑性
変形により、シャフト１１をベース板金１３に取り付け
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のシャ
フト取付け方法では、取り付けるべきシャフト１１に燒
き入れ処理が施されている場合には、シャフト１１を塑
性変形してカシメることができなかった。
フト取付け方法では、取り付けるべきシャフト１１に燒
き入れ処理が施されている場合には、シャフト１１を塑
性変形してカシメることができなかった。
【０００６】また、強い結合力を得るためにはカシメ部
１１ｃの厚みが厚く必要なため、周囲に設けられる機構
部品の構成を制限してしまうという問題があった。
１１ｃの厚みが厚く必要なため、周囲に設けられる機構
部品の構成を制限してしまうという問題があった。
【０００７】また、カシメを行うときに、つば部１１ｂ
の根元に図９に示すせん断力Ｐが発生するので、つば部
１１ｂの厚みＨをある程度厚くする必要があった。
の根元に図９に示すせん断力Ｐが発生するので、つば部
１１ｂの厚みＨをある程度厚くする必要があった。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、シャ
フトがひずむことなく、またシャフトが燒き入れされて
いる場合においても取り付けられるシャフトの取付け方
法を提供することを目的とする。
フトがひずむことなく、またシャフトが燒き入れされて
いる場合においても取り付けられるシャフトの取付け方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のシャフト取付け
方法は上記目的を達成するために、第１の手段は取り付
けるシャフトのベース部材孔挿入部をベース部材の孔に
挿入し、前記ベース部材の孔の周囲を前記ベース部材の
厚み方向に押圧し、前記ベース部材内を前記シャフトの
ベース部材孔挿入部側に塑性変形させてシャフトを前記
ベース部材と結合させ取り付ける方法とする。
方法は上記目的を達成するために、第１の手段は取り付
けるシャフトのベース部材孔挿入部をベース部材の孔に
挿入し、前記ベース部材の孔の周囲を前記ベース部材の
厚み方向に押圧し、前記ベース部材内を前記シャフトの
ベース部材孔挿入部側に塑性変形させてシャフトを前記
ベース部材と結合させ取り付ける方法とする。
【００１０】また、第２の手段はシャフトにベース部材
孔挿入部の径より大なるつば部を設け、ベース部材孔挿
入部の形状を、挿入方向に向って大径となる逆テーパ状
に形成して取り付ける方法とする。
孔挿入部の径より大なるつば部を設け、ベース部材孔挿
入部の形状を、挿入方向に向って大径となる逆テーパ状
に形成して取り付ける方法とする。
【００１１】また、第３の手段はベース部材孔挿入部の
逆テーパ状の先端部分にベース部材の孔とほぼ同径のス
トレート状の嵌合部を設けて取り付ける方法とする。
逆テーパ状の先端部分にベース部材の孔とほぼ同径のス
トレート状の嵌合部を設けて取り付ける方法とする。
【００１２】また、第４の手段はベース部材孔挿入部の
外周に溝を設け取り付ける方法とする。
外周に溝を設け取り付ける方法とする。
【００１３】
【作用】本発明のシャフト取付け方法は上記第１手段の
方法により、シャフトのベース部材孔挿入部の挿入され
るベース部材の孔の周囲のみが押圧され、ベース部材内
が塑性変形されてシャフトがベース部材に結合して取り
付けられるので、シャフトの端部には圧力が加わらず、
シャフトにひずみが生じることがない。
方法により、シャフトのベース部材孔挿入部の挿入され
るベース部材の孔の周囲のみが押圧され、ベース部材内
が塑性変形されてシャフトがベース部材に結合して取り
付けられるので、シャフトの端部には圧力が加わらず、
シャフトにひずみが生じることがない。
【００１４】また、第２手段の方法により、ベース部材
内の塑性変形部がベース部材孔挿入部に形成された逆テ
ーパ状の小径部側に食い込み、シャフトの取り付け強度
が高められる。
内の塑性変形部がベース部材孔挿入部に形成された逆テ
ーパ状の小径部側に食い込み、シャフトの取り付け強度
が高められる。
【００１５】また、第３手段の方法により、ベース部材
孔挿入部の先端に設けられたストレート状の嵌合部がベ
ース部材の孔に嵌合されることにより、シャフトの取り
付け位置の精度が高められる。
孔挿入部の先端に設けられたストレート状の嵌合部がベ
ース部材の孔に嵌合されることにより、シャフトの取り
付け位置の精度が高められる。
【００１６】また、第４手段の方法により、ベース部材
内の塑性変形部がベース部材孔挿入部の外周に形成され
た溝に食い込むこととなり、シャフトの取り付け強度が
高められると共に、シャフトの取り付け位置の精度も高
められる。
内の塑性変形部がベース部材孔挿入部の外周に形成され
た溝に食い込むこととなり、シャフトの取り付け強度が
高められると共に、シャフトの取り付け位置の精度も高
められる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１〜図５を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１８】図に示すように、シャフト１は歯車２を回
動自在に支持する軸部１ａと、前記シャフト１の径より
大なる位置決め用のつば部１ｂと、ベース部材３に形成
された孔４に挿入されるベース部材孔挿入部１ｃを形成
している。
動自在に支持する軸部１ａと、前記シャフト１の径より
大なる位置決め用のつば部１ｂと、ベース部材３に形成
された孔４に挿入されるベース部材孔挿入部１ｃを形成
している。
【００１９】そして、ベース部材孔挿入部１ｃの形状は
ベース部材孔挿入部１ｃの根元部の径φＡに対し、先端
部の径φＢをφＢ＞φＡとした逆テーパ状に形成し、ま
た、先端部の径φＢ部分は長さＥの部分だけストレート
状として嵌合部１ｄを形成し、ベース部材３に形成され
た孔４の孔径φＣと前記嵌合部１ｄの径となるφＢとを
嵌合状態となるほぼ同形に形成している。
ベース部材孔挿入部１ｃの根元部の径φＡに対し、先端
部の径φＢをφＢ＞φＡとした逆テーパ状に形成し、ま
た、先端部の径φＢ部分は長さＥの部分だけストレート
状として嵌合部１ｄを形成し、ベース部材３に形成され
た孔４の孔径φＣと前記嵌合部１ｄの径となるφＢとを
嵌合状態となるほぼ同形に形成している。
【００２０】また、ベース部材孔挿入部１ｃの長さＦと
ベース部材３の厚みＧは通常はほぼ同寸法に設定される
。なお、周囲の機構配置によってはＦ−Ｅ＜Ｇに設定さ
れるのが望ましい。
ベース部材３の厚みＧは通常はほぼ同寸法に設定される
。なお、周囲の機構配置によってはＦ−Ｅ＜Ｇに設定さ
れるのが望ましい。
【００２１】次にシャフト１をベース部材３に取り付け
る加工治具について説明する。シャフト１の軸部１ａの
外周に嵌挿し、端部がシャフト１のつば部１ｂに接し、
結合時の圧力を受ける結合支持台６でシャフト１のつば
部１ｂ側を受けるように設け、一方シャフト１のベース
部材挿入部１ｃが挿入されたベース部材３の孔４の近傍
周囲を押圧する押圧治具７は、有底筒状で凹部８を設け
ている。
る加工治具について説明する。シャフト１の軸部１ａの
外周に嵌挿し、端部がシャフト１のつば部１ｂに接し、
結合時の圧力を受ける結合支持台６でシャフト１のつば
部１ｂ側を受けるように設け、一方シャフト１のベース
部材挿入部１ｃが挿入されたベース部材３の孔４の近傍
周囲を押圧する押圧治具７は、有底筒状で凹部８を設け
ている。
【００２２】そして、各部の望ましい寸法としては次の
ような関係寸法になっている。すなわち、押圧治具７の
凹部８の内径φＨとベース部材３に設けられる孔径φＣ
はφＨ≧φＣとし、押圧治具７の外径φＪとつば部の外
径φＫはφＪ≦φＫとする。
ような関係寸法になっている。すなわち、押圧治具７の
凹部８の内径φＨとベース部材３に設けられる孔径φＣ
はφＨ≧φＣとし、押圧治具７の外径φＪとつば部の外
径φＫはφＪ≦φＫとする。
【００２３】上記のように構成された結合支持台６と押
圧治具７によりシャフト１をベース部材３に取り付ける
方法について説明する。
圧治具７によりシャフト１をベース部材３に取り付ける
方法について説明する。
【００２４】図４に示すように押圧治具７を結合支持台
６側となる矢印Ｍの方向に移動し、押圧治具７により、
ベース部材孔挿入部１ｃの挿入されたベース部材３の孔
４の外方を押圧すると、ベース部材３内は塑性変形し、
塑性変形部３ａがベース部材孔挿入部１ｃ側のテーパ状
部に食い込み、シャフト１がベース部材３に結合し取り
付けられるものである。なお、３ｂはベース部材３に形
成された押圧治具７の押圧こんである。
６側となる矢印Ｍの方向に移動し、押圧治具７により、
ベース部材孔挿入部１ｃの挿入されたベース部材３の孔
４の外方を押圧すると、ベース部材３内は塑性変形し、
塑性変形部３ａがベース部材孔挿入部１ｃ側のテーパ状
部に食い込み、シャフト１がベース部材３に結合し取り
付けられるものである。なお、３ｂはベース部材３に形
成された押圧治具７の押圧こんである。
【００２５】次に、本発明の第２実施例を図６を参照し
ながら説明する。なお、第１実施例と同一部分について
は同一番号を付けて詳細な説明は省略する。
ながら説明する。なお、第１実施例と同一部分について
は同一番号を付けて詳細な説明は省略する。
【００２６】図に示すように、シャフト１のベース部材
孔挿入部１ｅの外径をストレート状に形成し、ベース部
材孔挿入部１ｅの根元部の外周に溝１ｆを形成し、シャ
フト取り付け加工時に塑性変形した塑性変形部３ａを溝
１ｆに食い込ませてシャフト１をベース部材３に取り付
けるものである。
孔挿入部１ｅの外径をストレート状に形成し、ベース部
材孔挿入部１ｅの根元部の外周に溝１ｆを形成し、シャ
フト取り付け加工時に塑性変形した塑性変形部３ａを溝
１ｆに食い込ませてシャフト１をベース部材３に取り付
けるものである。
【００２７】次に、本発明の第３実施例を図７を参照し
ながら説明する。なお、第３実施例はシャフト１のベー
ス部材孔挿入部１ｇの外径を全面的にストレート状に形
成したもので、シャフト取り付け加工時に塑性変形した
塑性変形部３ｃをベース部材孔挿入部１ｇの外周全体に
圧し、シャフト１をベース部材３に取り付けるもので、
第１実施例および第２実施例に比較して取り付け力は少
し弱いが、シャフト１をベース部材３に結合することは
可能なものである。
ながら説明する。なお、第３実施例はシャフト１のベー
ス部材孔挿入部１ｇの外径を全面的にストレート状に形
成したもので、シャフト取り付け加工時に塑性変形した
塑性変形部３ｃをベース部材孔挿入部１ｇの外周全体に
圧し、シャフト１をベース部材３に取り付けるもので、
第１実施例および第２実施例に比較して取り付け力は少
し弱いが、シャフト１をベース部材３に結合することは
可能なものである。
【００２８】なお、各実施例のシャフト１は燒き入れを
施したものであっても同一作用効果をもたらすものであ
る。
施したものであっても同一作用効果をもたらすものであ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によればシャフトのベース部材孔挿入部をベース部材
の孔に挿入し、前記ベース部材の孔の周囲を前記ベース
部材の厚み方向に押圧し、前記ベース部材を前記シャフ
トのベース部材孔挿入部側に塑性変形させてシャフトを
前記ベース部材と結合させ取り付ける方法としているの
で、燒き入れ処理の施されたシャフトでもベース部材と
強力に結合ができる。また、シャフトに設けられたつば
が薄くても確実に係合ができるとともに、シャフトにカ
シメのような塑性変形による盛り上がりが生じないため
、周囲の機構部品に与える影響が少ないシャフトの取付
け方法を提供できる。
明によればシャフトのベース部材孔挿入部をベース部材
の孔に挿入し、前記ベース部材の孔の周囲を前記ベース
部材の厚み方向に押圧し、前記ベース部材を前記シャフ
トのベース部材孔挿入部側に塑性変形させてシャフトを
前記ベース部材と結合させ取り付ける方法としているの
で、燒き入れ処理の施されたシャフトでもベース部材と
強力に結合ができる。また、シャフトに設けられたつば
が薄くても確実に係合ができるとともに、シャフトにカ
シメのような塑性変形による盛り上がりが生じないため
、周囲の機構部品に与える影響が少ないシャフトの取付
け方法を提供できる。
【図１】本発明の第１実施例のシャフト取付け方法によ
りシャフトを取り付けた状態を示す断面図
りシャフトを取り付けた状態を示す断面図
【図２】同ベ
ース部材とシャフトの関係を示すシャフト取付け前の状
態を示す断面図
ース部材とシャフトの関係を示すシャフト取付け前の状
態を示す断面図
【図３】同シャフトをベース部材の孔に挿入した状態を
示す断面図
示す断面図
【図４】同シャフトをベース部材に結合加工する状態を
説明する断面図
説明する断面図
【図５】同結合加工後の結合状態を示す断面図
【図６】
本発明の第２実施例の取付け方法で取り付けた状態を示
す断面図
本発明の第２実施例の取付け方法で取り付けた状態を示
す断面図
【図７】本発明の第３実施例の取付け方法で取り付けた
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図８】従来のシャフト取付け方法によりシャフトを取
り付けた状態を示す断面図
り付けた状態を示す断面図
【図９】同シャフトをベース部材に結合加工する状態を
説明する断面図
説明する断面図
１ シャフト
１ｂ つば部
１ｃ，１ｅ，１ｇ ベース部材孔挿入部１ｄ 嵌合
部 １ｆ 溝 ３ ベース部材 ３ａ 塑性変形部 ４ 孔
部 １ｆ 溝 ３ ベース部材 ３ａ 塑性変形部 ４ 孔
Claims (5)
- 【請求項１】取り付けるシャフトのベース部材孔挿入部
をベース部材の孔に挿入し、前記ベース部材の孔の周囲
を前記ベース部材の厚み方向に押圧し、前記ベース部材
内を前記シャフトのベース部材孔挿入部側に塑性変形さ
せてシャフトを前記ベース部材と結合させ取り付けるシ
ャフト取付け方法。 - 【請求項２】シャフトにベース部材孔挿入部の径より大
なるつば部を設け、ベース部材孔挿入部の形状を、挿入
方向に向って大径となる逆テーパ状に形成して取り付け
る請求項１記載のシャフト取付け方法。 - 【請求項３】ベース部材孔挿入部の逆テーパ状の先端部
分にベース部材の孔とほぼ同径のストレート状の嵌合部
を設けて取り付ける請求項１または２記載のシャフト取
付け方法。 - 【請求項４】シャフトにベース部材孔挿入部の径より大
なるつば部を設け、ベース部材孔挿入部の外周に溝を設
けて取り付ける請求項１記載のシャフト取付け方法。 - 【請求項５】シャフトに燒き入れ処理を施し取り付ける
請求項１，２，３，４のいずれかに記載のシャフト取付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001391A JPH04366056A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | シャフト取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001391A JPH04366056A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | シャフト取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366056A true JPH04366056A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15258908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14001391A Pending JPH04366056A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | シャフト取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001073947A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2006142366A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | かしめ方法およびフランジ付軸 |
| US10649386B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Driving device and image forming apparatus |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP14001391A patent/JPH04366056A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001073947A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP4590661B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| JP2006142366A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | かしめ方法およびフランジ付軸 |
| US10649386B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Driving device and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4970642B2 (ja) | 軸受ケース内への軸受の固定方法と軸受装置 | |
| JP3956495B2 (ja) | 配管継手およびその製造方法 | |
| JPH07190161A (ja) | 内部循環式ボールねじ装置 | |
| JPH04366056A (ja) | シャフト取付け方法 | |
| KR100363490B1 (ko) | 등속조인트의외륜과축의접합구조 | |
| US4507007A (en) | Yoke in particular for a universal joint | |
| JP3708731B2 (ja) | 振動発生装置および前記振動発生装置への分銅の取付方法 | |
| JP2510897B2 (ja) | 防振ゴムブッシュの組付方法 | |
| JP2551399Y2 (ja) | カメラ用シャッタのカシメ用ダボ | |
| JPH0138669Y2 (ja) | ||
| JPS6142444A (ja) | 金属部材の結合方法 | |
| JP3453912B2 (ja) | ホース接続装置 | |
| JP2986779B1 (ja) | フレームジョイント部の構造 | |
| JPS60240339A (ja) | ア−ム部材における取付用ボス部の構造 | |
| JP3514380B2 (ja) | 板状部材と軸の固定構造とその固定方法 | |
| JP2595307Y2 (ja) | 中空部材を貫通するピンの固定構造 | |
| JPS5942161B2 (ja) | シヤフトあるいはメタルの固定方法 | |
| JPH02185813A (ja) | リンク | |
| JP2545880B2 (ja) | 駆動円板に環状部材を溶接する方法 | |
| JPH0469028A (ja) | 電動機 | |
| JPH0148092B2 (ja) | ||
| JPH041700Y2 (ja) | ||
| JP2001179365A (ja) | 板状部材と軸の固定構造とその固定方法 | |
| JPS6358059B2 (ja) | ||
| JPH06300031A (ja) | コントロールケーブルの取付け方法 |