JP2001073947A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

密閉型圧縮機

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誠吾 柳瀬
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博 笹野
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉型圧縮機において、電動圧縮要素の振動
源によるスナブバーとコイルバネ間でこすれ振動を軽減
し、かつ輸送時等の衝撃にも耐えることを図る。 【解決手段】 シェルスナブバー２５とスナブバーピン
１１はコイルバネ４が全密着する前に接触するため輸送
時等の衝撃により樹脂スナブバー１０が直接シェルスナ
ブバー２５に衝突することを防止することができる。ま
たスナブバーピン１１はサポート１７，１８にかしめに
より固着されているためスナブバーピン１１のサポート
１７，１８への固着の際スパッタ及び酸化を防止し部品
の再洗浄をなくせるとともに量産組立ラインへ部品単体
で再洗浄することなく供給し生産性を向上することがで
き、またかしめ部１２が平面１３より突出しないことに
よりサポート１７、１８の固定子６への固着に支障がな
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気冷蔵庫等の冷凍
サイクルに利用される密閉型圧縮機の低振動化の技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型圧縮機としては、例えば特
開平８−２８４８２６号公報に記載されたものが知られ
ている。
【０００３】図４は、従来の密閉型圧縮機の側面断面図
であり、１は密閉容器、２は往復運動するピストン、３
は密閉容器１内に収納された電動圧縮要素、４は前記電
動圧縮要素３を弾性的に支持するコイルバネ、５は密閉
容器１に溶接により固着された金属でできたシェルスナ
ブバー、６は電動圧縮要素３の固定子、７は前記固定子
６にボルト（図示せず）により固着されたピストン２側
のサポート、８は前記固定子６にボルト（図示せず）に
より固着された反ピストン２側のサポート、９は前記サ
ポート７、８に溶接により固着された金属でできたスナ
ブバーである。
【０００４】コイルバネ４は組立性を容易とするためシ
ェルスナブバー５に圧入挿嵌され、電動圧縮要素３をコ
イルバネ４に確実に収めるため、コイルバネ４とスナブ
バー９は遊嵌としている。またサポート７，８は微妙に
形状は異なるが、コイルバネ４、シェルスナブバー５、
スナブバー９の構成は全く同じである。
【０００５】以上のように構成された密閉型圧縮機にお
いて、前記電動圧縮要素３は冷媒ガスを前記ピストン２
の往復運動で圧縮することにより機械振動を発生し、こ
の振動の前記密閉容器１への伝達を軽減するため前記コ
イルバネ４で弾性支持している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では前記コイルバネ４と前記スナブバー９は遊
嵌しているため前記スナブバー９と前記コイルバネ４間
でこすれ振動を生じ、特に高周波振動が軽減できない。
特開昭５２−１３００１５号公報にある様に前記スナブ
バー９を樹脂等で構成することにより、この高周波振動
の軽減は可能である。しかし輸送時等の衝撃により樹脂
が直接前記シェルスナブバー５に衝突するため、樹脂に
割れが生じる課題を有していた。また、前記スナブバー
９を溶接により前記サポート７、８に固着する際、スパ
ッタ及び酸化が発生するため再び洗浄せねばならず、ま
た量産組立ラインへ部品単体で再洗浄することなく供給
ができなく量産性が悪いという課題を有していた。
【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、電動圧縮要素の振動源によるスナブバーとコイルバ
ネ間で生じるこすれ振動を軽減し、かつ輸送時等の衝撃
にも耐えることを目的とする。
【０００８】また他の目的は、スナブバーの溶接時のス
パッタ及び酸化を防止し部品の再洗浄をなくすとともに
量産組立ラインへ部品単体で供給し生産性を向上するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明では、樹脂で構成され
た樹脂スナブバーをスナブバーピンに圧入あるいは接着
等により固着し、シェルスナブバーとスナブバーピン
が、コイルバネが全密着する前に接触する構成としたも
のである。
【００１０】これにより電動圧縮要素の振動源による樹
脂スナブバーとコイルバネ間でのこすれ振動を軽減し、
かつ輸送時等の衝撃により樹脂スナブバーが割れること
を防止することができる。
【００１１】また請求項２に記載の発明では、樹脂で構
成された樹脂スナブバーをスナブバーピンに圧入あるい
は接着等により固着し、スナブバーピンはサポートにカ
シメにより固着され、スナブバーピンのかしめ部がサポ
ートの固定子側の平面より突出しない構成としたもので
ある。
【００１２】これにより電動圧縮要素の振動源による樹
脂スナブバーとコイルバネ間でのこすれ振動を軽減し、
かつスナブバーピンのサポートへの固着の際スパッタ及
び酸化を防止し部品の再洗浄をなくすとともに量産組立
ラインへ部品単体で再洗浄することなく供給し生産性を
向上することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明で
は、樹脂で構成された樹脂スナブバーをスナブバーピン
に圧入あるいは接着等により固着し、シェルスナブバー
とスナブバーピンが、コイルバネが全密着する前に接触
する構成としたものでこれにより電動圧縮要素の振動源
による樹脂スナブバーとコイルバネ間でのこすれ振動を
軽減し、かつ輸送時等の衝撃により樹脂スナブバーが直
接シェルスナブバーに衝突することを防止することがで
きるという作用を有する。
【００１４】また、本発明の請求項２記載の発明では、
樹脂で構成された樹脂スナブバーをスナブバーピンに圧
入あるいは接着等により固着し、スナブバーピンはサポ
ートにカシメにより固着され、スナブバーピンのかしめ
部がサポートの固定子側の平面より突出しない構成とし
たもので、これにより電動圧縮要素の振動源による樹脂
スナブバーとコイルバネ間でのこすれ振動を軽減し、か
つスナブバーピンのサポートへの固着の際スパッタ及び
酸化を防止し部品の再洗浄をなくすとともに量産組立ラ
インへ部品単体で再洗浄することなく供給できるという
作用を有する。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について図１から図３を
用いて説明する。なお従来と同一構成には同一符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
【００１６】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る密閉型圧縮機の側面断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視
断面、図３は他の実施例によるＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
【００１７】同図において、１は密閉容器、２は密閉容
器１内に収納され往復運動するピストン、３は電動圧縮
要素、４は電動圧縮要素３を弾性的に支持するコイルバ
ネ、２５はコイルバネ４に圧入挿嵌されるシェルスナブ
バー、６は電動圧縮要素３の固定子、１７は固定子６に
固着されたピストン２側のサポート、１８は反ピストン
２側のサポート、１１はサポート１７，１８にかしめに
より固着されたスナブバーピンである。
【００１８】１１Ｆはフランジ部であり、スナブバーピ
ン１１をサポート１７，１８にかしめ時にかしめによる
荷重を受け密着性をよくするものである。１０はスナブ
バーピン１１に圧入により固着された樹脂スナブバー、
１２はスナブバーピン１１のかしめ部、１３は、サポー
ト１７，１８の固定子６側の平面、１４はサポート１
７，１８の面取り部、１５は前記サポート１７，１８を
前記固定子６に固着するボルトである。
【００１９】コイルバネ４は組立性を容易とするためシ
ェルスナブバー２５に圧入挿嵌され電動圧縮要素３をコ
イルバネ４に確実に収めるためコイルバネ４と樹脂スナ
ブバー１０は遊嵌としている。シェルスナブバー２５と
スナブバーピン１１はコイルバネ４が全密着する前に接
触し、またかしめ部１２はサポート１７，１８の面取り
部１４にてサポート１７，１８の固定子６側の平面１３
より突出しない様にかしめ固定される。サポート１７，
１８は固定子６にボルト１５にて締付け固定される構成
としている。
【００２０】以上のように本実施例によれば、電動圧縮
要素３が発生する機械振動は、樹脂スナブバー１０によ
り緩和され、特に高周波振動成分が大幅に軽減できるこ
ととなる。またシェルスナブバー２５とスナブバーピン
１１はコイルバネ４が全密着する前に接触するため輸送
時等の衝撃により樹脂スナブバー１０が直接シェルスナ
ブバー２５に衝突することを防止することができ樹脂の
割れを防止することができる。
【００２１】また、スナブバーピン１１はサポート１
７，１８にかしめにより固着されているためスパッタ及
び酸化を防止し部品の再洗浄をなくせるとともに量産組
立ラインへ部品単体で再洗浄することなく供給し生産性
を向上することができ、またかしめ部１２が平面１３よ
り突出しないことによりサポート１７、１８を固定子６
へ安定して固着できる。
【００２２】なお、図３に示すように、サポート１７、
１８に段差１６を設けてかしめ部１２を平面１３より突
出しないように構成し、同様の効果が得られることは言
うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、樹脂で構成された樹脂スナブバーをスナ
ブバーピンに圧入あるいは接着等により固着し、シェル
スナブバーとスナブバーピンが、コイルバネが全密着す
る前に接触する構成としたもので、これにより電動圧縮
要素の振動源による樹脂スナブバーとコイルバネ間での
こすれ振動を軽減し、かつ輸送時等の衝撃により樹脂ス
ナブバーが直接シェルスナブバーに衝突することを防止
し樹脂の割れを防ぐことができるという有利な効果が得
られる。
【００２４】また、請求項２に記載の発明によれば、樹
脂で構成された樹脂スナブバーをスナブバーピンに圧入
あるいは接着等により固着し、スナブバーピンはサポー
トにカシメにより固着され、スナブバーピンのかしめ部
がサポートの固定子側の平面より突出しない構成とした
もので、これにより電動圧縮要素の振動源による樹脂ス
ナブバーとコイルバネ間でのこすれ振動を軽減しサポー
トを固定子へ安定して固着でき、かつスナブバーピンの
サポートへの固着の際スパッタ及び酸化を防止し部品の
再洗浄をなくせるとともに量産組立ラインへ部品単体で
再洗浄することなく供給し生産性を向上することができ
るという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による密閉型圧縮機の側面断
面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図３】他の実施例によるＡ−Ａ矢視断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の側面断面図
【符号の説明】
１ 密閉容器 ２ ピストン ３ 電動圧縮要素 ４ コイルバネ ６ 固定子 １０ 樹脂スナブバー １１ スナブバーピン １２ かしめ部 １３ 平面 １７ サポート １８ サポート ２５ シェルスナブバー
フロントページの続き (72)発明者 矢引 純一郎 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 長尾 崇秀 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC03 AD03 BB03 BB07 CD01 CE02

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器と、前記密閉容器内に収納され
    往復運動するピストンを含んだ電動圧縮要素と、前記電
    動圧縮要素を弾性的に支持するコイルバネと、前記コイ
    ルバネの前記密閉容器側にはコイルバネに圧入挿嵌され
    るシェルスナブバーと、前記コイルバネの前記電動圧縮
    要素側には電動圧縮要素の固定子に固着されたピストン
    側のサポートと反ピストン側のサポートと、前記サポー
    トにかしめあるいは溶接等により固着されたスナブバー
    ピンと、前記スナブバーピンに圧入あるいは接着等によ
    り固着され前記コイルバネと遊嵌する樹脂スナブバーと
    を有し、前記シェルスナブバーと前記スナブバーピン
    が、前記コイルバネが全密着する前に接触する構成とし
    たことを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 【請求項２】 密閉容器と、前記密閉容器内に収納され
    往復運動するピストンを含んだ電動圧縮要素と、前記電
    動圧縮要素を弾性的に支持するコイルバネと、前記コイ
    ルバネの前記密閉容器側にはコイルバネに圧入挿嵌され
    るシェルスナブバーと、前記コイルバネの前記電動圧縮
    要素側には電動圧縮要素の固定子に固着されたピストン
    側のサポートと反ピストン側のサポートと、前記サポー
    トにかしめにより固着されたスナブバーピンと、前記ス
    ナブバーピンに圧入あるいは接着等により固着され前記
    コイルバネと遊嵌する樹脂スナブバーとを有し、前記ス
    ナブバーピンのかしめ部が前記サポートの固定子側の平
    面より突出しない構成としたことを特徴とする密閉型圧
    縮機。
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