JPH07304013A - コンクリート製品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化粧板の表面型に対する保持を簡単にし、保
持作業を短時間で行なうことができるようにし、もっ
て、作業効率を向上させるようにするとともに、材料の
無駄をなくする。 【構成】 コンクリート製品Ｓを成形する場合は、バキ
ュームポンプを駆動し、表面型１０の中空室１４の空気
を吸引出口２２から吸引する。この状態で、表面型１０
の型面１１ａに化粧板３を粘着剤を介して付帯させる。
これにより、中空室１４及び吸引口２０を介して表面型
１０の型面１１ａと化粧板３との間の空気が吸引される
ので、化粧板３が型面１１ａに吸着させられる。次に、
表面型１０を成形位置に位置決めし、この状態で、流動
コンクリートを流し込み、数時間養生すると、この表面
型１０によりコンクリート製品Ｓの表面部に化粧板３が
露出させられて成形される。その後、化粧板３の吸着を
解除してコンクリート製品Ｓを脱型させれば、化粧板３
は表面型１０から離間していく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品の製
造方法及び製造装置係り、特に、コンクリート製品の表
面部に化粧板を露出させて一体成形するコンクリート製
品の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、この種のコンクリート製品とし
て、例えば、図６及び図７に示すように、Ｌ型擁壁で説
明すると、土台壁１の一側縁に立設壁２を立設して断面
Ｌ字状に形成されるとともに、立設壁２の表面部２ａ
に、例えば、所謂鉄平石といわれる自然石板，金属板あ
るいはタイル等の化粧板３を露出させて一体成形したも
のが普及してきている。このコンクリート製品Ｓは、例
えば、土台壁１を接地させかつ隣り合う端面４同士を接
合させて多数列設される。そして、土台壁１がわに土盛
し、立設壁２で土盛した土を塞き止め、この土盛した所
に建物等を構築可能にしたものである。

【０００３】従来、このようなコンクリート製品Ｓの製
造装置は、例えば、図８に示すように、垂直打ちによる
もので、コンクリート製品Ｓを逆さにした状態の該コン
クリート製品Ｓの裏面がわを成形する下型５と、予め化
粧板３を保持して立設壁２の表面部２ａを成形する表面
型６と、コンクリート製品Ｓの端面４を成形する端面型
７とを備えている。上記化粧板３の保持は、装置が垂直
打ちであることから、図９に示すように、表面型６を盆
状に形成し、この表面型６を水平にして液体ゴム８を流
し込み（図９（ａ））、このゴム８上に化粧板３を水平
状態で所定位置に配置し（図９（ｂ））、ゴム８が固化
して化粧板３がゴム８に付着したならば、この表面型６
を装置に組み込むようにしている。

【０００４】そして、コンクリート製品Ｓを成形すると
きは、図８に示すように、表面型６及び端面型７を移動
させて成形位置に位置決めし、この状態で、上から流動
コンクリートを流し込み、数時間養生する。その後、コ
ンクリートが固まったならば、表面型６及び端面型７を
脱型位置にして、製品をクレーン等で持ち上げて取出す
ようにしている。このとき、化粧板３はコンクリート製
品Ｓと一体となって、表面型６のゴム８から剥離してい
く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のコンクリート製品Ｓの製造装置にあっては、コンク
リート製品Ｓを成形する毎に化粧板３を保持させるが、
この保持はゴムに保持することから、保持させるための
作業が煩雑になっているとともに、作業時間が長く、作
業効率が悪いという問題があった。また、ゴム８も一度
使用したものは使い捨てになることから、材料の無駄も
多いという問題があった。

【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みて為された
もので、化粧板の表面型に対する保持を簡単にし、保持
作業を短時間で行なうことができるようにし、もって、
作業効率を向上させるようにするとともに、材料の無駄
をなくするようにしたコンクリート製品の製造方法及び
製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のコンクリート製品の製造方法は、予め
化粧板を表面型に保持し、この表面型によりコンクリー
ト製品の表面部に上記化粧板を露出させて一体成形する
コンクリート製品の製造方法において、上記表面型の型
面に上記化粧板を付帯させ、上記表面型と化粧板との間
の空気を吸引して、上記化粧板を上記表面型の型面に吸
着させて保持するものである。

【０００８】そして、必要に応じ、上記化粧板の周囲と
表面型の型面との間に粘着剤を介装する構成としてい
る。

【０００９】また、このような目的を達成するため、本
発明のコンクリート製品の製造装置は、予め化粧板が保
持される表面型を備え、該表面型によりコンクリート製
品の表面部に化粧板を露出させて一体成形するコンクリ
ート製品の製造装置において、上記表面型を、化粧板が
付帯可能な型面を有した型板を備え、該型板に上記付帯
させた化粧板を吸引するための吸引口を設けて構成した
ものである。

【００１０】この製造装置において、上記吸引口を、型
板に複数設けたことが有効である。また、上記型板の型
面にゴムを被覆したことが有効である。

【００１１】そして、必要に応じ、上記表面型の型板の
背面側に吸引口が連通する中空の中空室を形成し、該中
空室の壁部に中空室の中空部から空気を吸引する吸引出
口を設けた構成にしている。

【００１２】

【作用】このような構成からなるコンクリート製品の製
造方法及び製造装置によれば、コンクリート製品を成形
する場合は、予め表面型の型面に化粧板を付帯させ、表
面型と化粧板との間の空気を吸引して、化粧板を表面型
の型面に吸着させて保持する。次に、表面型を成形位置
に位置決めし、この状態で、流動コンクリートを流し込
み、数時間養生すると、この表面型によりコンクリート
製品の表面部に化粧板が露出させられて成形される。そ
の後、化粧板の吸着を解除してコンクリート製品を脱型
させれば、化粧板は表面型から離間していく。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るコンクリート製品の製造方法及び製造装置について
説明する。尚、上記と同様の部位には同一の符号を付し
て説明する。実施例に係るコンクリート製品の製造方法
は、実施例に係るコンクリート製品の製造装置において
実現される。図１乃至図４に示すように、コンクリート
製品Ｓは、上記と同様のＬ型擁壁であり、土台壁１の一
側縁に立設壁２を立設して断面Ｌ字状に形成されるとと
もに、立設壁２の表面部２ａに、例えば、所謂鉄平石と
いわれる自然石板，金属板あるいはタイル等の化粧板３
を露出させて一体成形される。

【００１４】実施例に係るコンクリート製品Ｓの製造装
置は、図１及び図２に示すように、垂直打ちによるもの
で、コンクリート製品Ｓを逆さにした状態の該コンクリ
ート製品Ｓの裏面がわを成形する下型５と、予め化粧板
３を保持して立設壁２の表面部２ａを成形する表面型１
０と、コンクリート製品Ｓの端面４を成形する端面型７
とを備えている。

【００１５】表面型１０は、図３及び図４にも示すよう
に、立設壁２の表面部２ａに対応し化粧板３が付帯可能
な矩形状の型面１１ａを有した型板１１と、型板１１の
背面側に間隔をおいて対峙した背面板１２と、型板１１
と背面板１２との周囲を互いに接続する側板１３とを備
え、型板１１の背面側に中空上の中空室１４が形成され
ている。型板１１と背面板１２との間には複数のスぺー
サ１５が設けられている。型板１１の表面には柔軟性の
あるゴムシート１６が被覆されている。

【００１６】１７は表面型１０を支持する支持板であっ
て、下型５に対して進退可能になるようにレール１８に
支持されている。１９は表面型１０の支持手段であっ
て、表面型１０の背面板１２の裏面にＬ字状の係止突起
１９ａを複数設け、支持板１７に係止突起１９ａが挿入
されるとともに該係止突起１９ａを係止して支承する係
止孔１９ｂを設けて構成されている。

【００１７】２０は表面型１０の型板１１の型面１１ａ
に付帯させた化粧板３を吸引するための吸引口であっ
て、型板１１及びゴムシート１６に貫通して設けられて
いる。吸引口２０は、型板１１に、行列を為して複数設
けられている。そして、全吸引口２０は型板１１の背面
側に形成した中空室１４に連通させられている。実施例
では、吸引口２０は、図３に示すように、矩形状の化粧
板３が縦横に整列して付帯されたとき、各化粧板３の中
心部に対応する部位に設けられている。尚、後述もする
ように、化粧板３を付帯させる前には、各吸引口２０を
予め粘着テープ２１で塞いでおく。

【００１８】また、上記表面型１０の中空室１４の壁部
である側板１３には中空室１４の中空部から空気を吸引
する吸引出口２２が形成されている。この吸引出口２２
には、バキュームポンプ２３の吸引ホース２４が接続さ
れている。

【００１９】次に、実施例に係る製造装置によって、コ
ンクリート製品Ｓを成形する場合について説明する。
今、図２及び図６に示すように、化粧板３として矩形板
状の石板を用い、この化粧板３を縦横に整列させて列設
させたコンクリート製品Ｓを成形する場合について説明
する。図１及び図４に示すように、先ず、表面型１０を
その係止突起１９ａを支持板１７の係止孔１９ｂに係止
させて該支持板１７に支持する。表面型１０の型面１１
ａの各吸引口２０には、予め粘着テープ２１が貼られて
おり、これにより、各吸引口２０は塞がれている。

【００２０】この状態で、バキュームポンプ２３を駆動
し、中空室１４の空気を吸引する。一方、図４に示すよ
うに、化粧板３の周囲には粘着剤２５を塗布しておく。
この状態で、化粧板３を付帯させる部位に対応する吸引
口２０の粘着テープ２１を剥し、該部位に化粧板３を付
帯させる。これにより、中空室１４及び吸引口２０を介
して表面型１０の型面１１ａと化粧板３との間の空気が
吸引されるので、化粧板３が型面１１ａに吸着させられ
る。この場合、表面型１０の型面１１ａには、柔軟性の
ゴムシート１６が被覆されているので、化粧板３が良く
密着するとともに、しかも、化粧板３の周囲には粘着剤
２５が塗布されているので、外部から空気が入ることが
なく、型面１１ａと化粧板３との間の空気のみが吸引さ
れるので、確実に化粧板３が型面１１ａに吸着される。

【００２１】次に、別の化粧板３を上記と同様に型面１
１ａに吸着させ、一枚づつ順次吸着させていく。このよ
うに、吸引口２０を予め粘着テープ２１で封印してお
き、化粧板３を順次吸着させるのは、吸引口２０を全部
解放した状態だと、各吸引口２０からの吸引力が弱くな
り、化粧板３の吸着ができない虞があるからである。順
に粘着テープ２１を剥していくと、剥した吸引口２０に
吸引力が集中するので、化粧板３を確実に吸着できるの
である。このようにして、表面型１０に化粧板３を吸着
させる。この吸着においては、粘着テープ２１を剥し
て、化粧板３を表面型１０に付帯させるだけで良いの
で、化粧板３を表面型１０に保持させるための作業が極
めて簡単で、作業時間も短くて済み、それだけ、作業効
率が向上させられる。

【００２２】表面型１０に所要数の化粧板３を保持し終
ったならば、表面型１０及び端面型７を進出させて成形
位置に位置決めし、この状態で、上から流動コンクリー
トを流し込み、数時間養生する。その後、コンクリート
が固まったならば、バキュームポンプ２３を停止し、表
面型１０及び端面型７を脱型位置にする。この場合、表
面型１０の吸引が解除され、化粧板３はコンクリート製
品Ｓに一体成形されているので、表面型１０が脱型位置
に移動すると、表面型１０は化粧板３から離間する。そ
して、製品をクレーン等で持ち上げて取出すようにす
る。

【００２３】また、次の、コンクリート製品Ｓを成形す
るときは、再び、上記と同様に、化粧板３を表面型１０
に吸着させる。この場合、一度使用した表面型１０を、
粘着テープ２１を貼るだけで、そのまま用いることがで
き、従来のように、一度使用した化粧板３の保持用のゴ
ムを捨てる等の無駄がなくなる。即ち、繰返の成形に、
容易に対応できるのである。

【００２４】図５は、上記の矩形状の化粧板３とは異な
り、外形が曲線形状をし大きさも大きい化粧板３を成形
する場合の図である。この場合は、化粧板３の大きさに
対応する４つ吸引口２０の粘着テープ２１を剥して、化
粧板３を吸着する。即ち、吸引口２０が型板１１に複数
設けられているので、吸引口２０を数か所用いれば種々
の大きさの化粧板３に対応することができる。完成品
は、図７に示すようなものになる。

【００２５】尚、上記実施例においては、表面型１０の
型板１１の吸引口２０の設け方は上述したものに限られ
るものではなく、吸引口２０の数や配置は適宜に設定し
て良い。また、上記実施例においては、本発明を、コン
クリート製品ＳとしてＬ型擁壁に適用したが、必ずしも
これに限定されるものではなく、単に板状のものや、コ
字状のもの等、どのようなコンクリート製品Ｓに適用し
ても差し支えない。また、化粧板３も上述したものに限
らず、どのような形状，大きさ及び材質であっても差し
支えない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品の製造方法及び製造装置によれば、表面型の型
面に化粧板を吸着させて保持するので、化粧板の表面型
に対する保持が簡単になり、保持作業を短時間で行なう
ことができ、それだけ、作業効率を大幅に向上させるこ
とができ、繰返の成形に容易に対応できるようになる。
また、表面型の型面に化粧板を吸着させて保持するの
で、従来のように、一度使用した化粧板の保持用のゴム
を捨てる等の無駄がなくなり、コスト低減を図ることが
できる。

【００２７】そして、本発明のコンクリート製品の製造
方法において、化粧板の周囲と表面型の型面との間に粘
着剤を介装する場合には、空気の吸引の際に外部から空
気が入ることがなく、型面と化粧板との間の空気のみが
吸引されるので、確実に化粧板を型面に吸着することが
できる。

【００２８】また、本発明のコンクリート製品の製造装
置において、吸引口を型板に複数設けた場合には、化粧
板を複数吸着できるとともに、吸引口を数か所用いれば
種々の大きさの化粧板に対応することができるという効
果がある。

【００２９】更に、本発明のコンクリート製品の製造装
置において、型板の型面にゴムを被覆した場合には、化
粧板が良く密着するので、吸引の際に外部から空気が入
りにくくなり、そのため、確実に化粧板を型面に吸着す
ることができる。

【００３０】また、表面型の型板の背面側に吸引口が連
通する中空の中空室を形成し、中空室の壁部に中空室の
中空部から空気を吸引する吸引出口を設けた場合には、
吸引口から個々に吸引することなく一括して吸引するこ
とができるので、それだけ、構造が簡易になり、装置を
安価に製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコンクリート製品の製造
装置を示す側面断面図である。

【図２】本発明の実施例に係るコンクリート製品の製造
装置を示す全体斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係るコンクリート製品の製造
装置の表面型の構造を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例に係るコンクリート製品の製造
装置の表面型の構造をその作用とともに示す部分拡大断
面図である。

【図５】本発明の実施例に係るコンクリート製品の製造
装置の表面型に形状の異なる化粧板を吸着させた状態を
示す正面図である。

【図６】本発明の実施例が適用されるコンクリート製品
の一例を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施例が適用されるコンクリート製品
の他例を示す斜視図である。

【図８】従来のコンクリート製品の製造装置の一例を示
す斜視図である。

【図９】従来のコンクリート製品の製造装置の表面型の
製造工程例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｓ コンクリート製品 １ 土台壁 ２ 立設壁 ２ａ 表面部 ３ 化粧板 ４ 端面 ５ 下型 ７ 端面型 １０ 表面型 １１ 型板 １１ａ 型面 １４ 中空室 １６ ゴムシート ２０ 吸引口 ２１ 粘着テープ ２２ 吸引出口 ２３ バキュームポンプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め化粧板を表面型に保持し、この表面
   型によりコンクリート製品の表面部に上記化粧板を露出
   させて一体成形するコンクリート製品の製造方法におい
   て、上記表面型の型面に上記化粧板を付帯させ、上記表
   面型と化粧板との間の空気を吸引して、上記化粧板を上
   記表面型の型面に吸着させて保持することを特徴とする
   コンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】 上記化粧板の周囲と表面型の型面との間
   に粘着剤を介装することを特徴とする請求項１記載のコ
   ンクリート製品の製造方法。
3. 【請求項３】 予め化粧板が保持される表面型を備え、
   該表面型によりコンクリート製品の表面部に化粧板を露
   出させて一体成形するコンクリート製品の製造装置にお
   いて、上記表面型を、化粧板が付帯可能な型面を有した
   型板を備え、該型板に上記付帯させた化粧板を吸引する
   ための吸引口を設けて構成したことを特徴とするコンク
   リート製品の製造装置
4. 【請求項４】 上記吸引口を、型板に複数設けたことを
   特徴とする請求項３記載のコンクリート製品の製造装
   置。
5. 【請求項５】 上記型板の型面にゴムを被覆したことを
   特徴とする請求項３または４記載のコンクリート製品の
   製造装置。
6. 【請求項６】 上記表面型の型板の背面側に吸引口が連
   通する中空の中空室を形成し、該中空室の壁部に中空室
   の中空部から空気を吸引する吸引出口を設けたことを特
   徴とする請求項３，４または５記載のコンクリート製品
   の製造装置。