JP2000334718A - コンクリート製品の製造方法及びその方法に使用するコンクリート製品製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧型枠の再利用が容易で、その化粧型枠の表
面形状に対応した凹凸形状を表面に具備するコンクリー
ト製品の容易且つ低コストな製造方法を提供し、さらに
はその方法に使用される好適なコンクリート製品の製造
型枠を提供する。 【解決手段】コンクリート製品の製造に際して、構造型
枠に化粧型枠を仮保持させてコンクリートを打設し、コ
ンクリートの硬化後に構造型枠を分解してからコンクリ
ートより化粧型枠をその厚み方向への弾性変形を利用し
て脱型する方法を採用した。また、コンクリート製品製
造用型枠を、これら弾性変形可能な化粧型枠と分解可能
な構造型枠とから構成し、構造型枠の内面に沿って仮保
持手段により化粧型枠を仮保持させるこうせいのものと
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、擁壁や建物の外壁
等に用いられるコンクリート製品を製造する方法及びそ
の際に使用するコンクリート製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製品例えば擁壁の法
面に凹凸を施して岩肌状にして、周囲の景観と擁壁とが
調和するようになしたものが知られている。このような
コンクリート製品は、コンクリートの重量を支持するの
に十分な強度を有し分解可能な鋼鉄製の構造型枠と、そ
の外枠の内面に貼設される板状で一方の表面に凹凸が形
成された化粧型枠とを具備してなる型枠により製造する
ものである。具体的には、例えば板状のウレタンの一面
に凹凸を形成し、岩肌の形態を転写した形状に加工して
化粧型枠を製作し、その化粧型枠を構造型枠の内面に接
着剤で貼り付けた後、構造型枠内にコンクリートを打設
し、構造型枠を振動させてコンクリート内の隙間の発生
を防ぎ、コンクリートが硬化した時点で構造型枠を分解
してコンクリート製品を製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
化粧型枠を構造型枠に貼り付けたものでは、化粧型枠に
岩肌等を模すために逆勾配いわゆるオーバーハングがあ
る場合には、硬化後にコンクリート製品の表面に形成さ
れるオーバーハングに化粧型枠のオーバーハングが噛み
合うこととなり、構造型枠と化粧型枠が一体的となって
硬化したコンクリートから化粧型枠を破壊しない限り外
すことができない。また、コンクリートから化粧型枠を
外すことができたとしても、化粧型枠は通常強力な接着
剤で構造型枠に貼り着けられているため、同一の構造型
枠を使用して他の表面形状を有するコンクリート製品を
場合には、やはり化粧型枠を破壊して構造型枠から取り
外さなければならず、一旦構造型枠から取り外した化粧
型枠は二度と再利用することができない。これらの要因
により、コンクリート製品の製造に際しては、新たな化
粧型枠がその都度必要となって、コストアップにつなが
っているという問題がある。本発明は、このような不具
合を解消することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明は、コンクリート製品の製造に際
して、構造型枠に化粧型枠を仮保持させてコンクリート
を打設し、コンクリートの硬化後に構造型枠を分解して
からコンクリートより化粧型枠を脱型する方法を採用
し、また、この方法に適したコンクリート製品製造用型
枠として、弾性変形可能な化粧型枠を分解可能な構造型
枠に対して仮保持手段により仮保持させる構造のものを
提供することとしている。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係るコンクリート製品の
製造方法は、具体的には、少なくとも表面の全部又は一
部に凹凸形状を有するコンクリート製品を製造する方法
であって、表面の一部又は全部に凹凸部を有し弾性変形
可能な化粧型枠を蓋体と本体枠とに分解可能な構造型枠
に支持させてコンクリートを打設するに際して、化粧型
枠を蓋体又は本体枠のうち化粧型枠が配される少なくと
も一方の内面に沿って仮保持させた状態で少なくとも化
粧型枠の表面と本体枠との間にコンクリートを打設し、
そのコンクリートの硬化後に該コンクリートに化粧型枠
を付帯させた状態で仮保持状態を解除して蓋体のみを離
脱させ、さらに化粧型枠をその厚み方向への弾性変形を
利用してコンクリートから剥がして脱型することによっ
てコンクリート製品を製造し得るようにしていることを
特徴とする。

【０００６】このような方法によれば、例えば化粧型枠
の凹凸部がオーバーハングを有する場合でも、コンクリ
ートの硬化後に化粧型枠のオーバーハングとそれに対応
するコンクリートの表面形状とを噛み合わせたままで、
化粧型枠の仮保持状態を解除すれば化粧型枠と蓋体とを
容易に分離することができ、その後、化粧型枠を厚み方
向に弾性変形させて一端部から順次剥離すれば化粧型枠
を取り除くことができるので、コンクリート製品からの
離型を容易に行い得ることとなる。しかも、化粧型枠は
破壊せずに脱型できるので、繰り返し使用することが可
能になる。このような構成は、構造型枠に化粧型枠を接
着してしまった場合には、容易には脱型できないので、
本発明の方法が最適である。さらに、同形のコンクリー
ト製品であっても、その表面の凹凸形状の異なるもの
を、化粧型枠を交換するだけで製造することが可能にな
り、多様なコンクリート製品を低コストで簡単に製造す
ることが可能になる。

【０００７】また、コンクリートの打設作業は、作業性
が良好で作業場の面積が少なくてすむように、型枠を立
てておいて、つまり化粧型枠が立った状態になるように
して行われる場合があり、その際には、必ず化粧型枠を
構造型枠に貼り付けて型枠を製作しなければならない。
これは、化粧型枠が自重で構造型枠の内面から離れた
り、またコンクリート打設後、型枠に振動を加えた際
に、打設したコンクリートが化粧型枠と構造型枠との間
に回り込んでそれぞれの型枠に付着することを防止する
ためである。このような場合において、本発明の方法を
有用なものとするためには、化粧型枠を起立させた状態
で、その自立を補助しつつ構造型枠に沿って仮保持させ
るようにすることが望ましい。

【０００８】さらに、化粧型枠は、上述のように立てた
状態で使用されるだけでなく、横にしても使用される場
合がある。この場合に、本発明の方法を好適に適用する
ためには、前記表面を下方又は上方に向けて寝かせた状
態の化粧型枠を、少なくとも上方乃至側方から構造型枠
に沿って仮保持させるようにすることが好ましい。

【０００９】また、上述の各コンクリート製品の製造方
法に好適に使用される本発明のコンクリート製品製造用
型枠は、表面の一部又は全部に凹凸部を有し少なくとも
厚み方向に弾性変形可能な化粧型枠と、化粧型枠の裏面
側に配される蓋体及び表面側に配されコンクリートの重
量を支持し得る強度を有する本体枠から構成されこれら
蓋体と本体枠とが分解可能な構造型枠とを具備してな
り、蓋体又は本体枠のうち化粧型枠が配される少なくと
も一方の内面に沿って化粧型枠を仮保持し得る仮保持手
段を形成していることを特徴とする。このようなものを
使用してコンクリート製品を製造すれば、化粧型枠は、
仮保持手段で構造型枠に沿って仮保持されているだけで
あるので、コンクリートの硬化後に蓋体から容易に分離
することが可能で、一度コンクリート製品に弾性変形可
能な化粧型枠を着けたままで、化粧型枠とコンクリート
製品とを本体枠から脱型し、その後、化粧型枠の弾性変
形を利用して化粧型枠を取り除くことで、コンクリート
製品からの離型を容易にすることが可能になる。しか
も、化粧型枠を破壊することなく離型するので、繰り返
し使用することが可能になり、表面の凹凸形状の異なる
化粧型枠を交換するだけで、同形のコンクリート製品を
製造することが可能になり、多様なコンクリート製品を
製造することが可能になる。

【００１０】また、化粧型枠を立てた状態でコンクリー
ト製品を製造するのに好適な型枠としては、上述の型枠
と略同様の構成のものにおいて、仮保持手段を、化粧型
枠の自立を補助する自立補助手段としているものが挙げ
られる。このような構成のものであれば、化粧型枠を自
立補助手段により、構造型枠の内面に自立させることが
可能になる。このため、コンクリート製品を製造する場
合に、型枠を起立させた状態でコンクリートを打設する
ことができるので、狭い作業場でも少なくとも一方の面
に岩肌のような凹凸を形成した大型のコンクリート製品
を製造することが可能になる。

【００１１】自立補助手段としては、構造型枠の壁面を
貫通して設けられ化粧型枠を吸着するための１又は複数
の開口と、開口に連通して化粧型枠と壁面との間を減圧
状態にする吸引装置とを具備してなり、化粧型枠を構造
型枠の内面に向かって吸引するものが挙げられる。この
ようなものであれば、化粧型枠が吸引により補助されて
自立するので、構造型枠との密着性を良好にすることが
可能になるとともに、離型に際して化粧型枠を容易に構
造型枠から剥離することが可能になる。このような構成
にあっては、吸引装置が、開口に一方端が接続される可
撓性を有する管体と、管体の他方端が接続され加圧空気
の圧力を吸引力に変換して管体内を減圧状態にする変換
器とを具備してなるものが望ましい。このような吸引装
置にすれば、加圧空気により化粧型枠の吸引ができるの
で、特別な吸引装置を準備する必要がなく、化粧型枠を
吸引するのに必要な吸引力を容易に入手することが可能
になる。

【００１２】また、自立補助手段としては、化粧型枠の
周端面に設けた溝と、構造型枠に溝に対応して設け溝と
係合して化粧型枠の自立を補助する突条とからなるもの
が挙げられる。このような構成のものであれば、自立補
助手段により化粧型枠を構造型枠内に案内することが可
能になり、化粧型枠の位置決めを容易にすることが可能
になる。

【００１３】さらに、自立補助手段としては、化粧型枠
の凹凸部の形成された表面と背向する表面に設ける条
と、構造型枠に条に対応して設けてなり条と嵌合して化
粧型枠の自立を補助する突条とからなるものが挙げられ
る。このような構成のものであれば、突条により化粧型
枠の自重を分散させることが可能になるとともに、化粧
型枠の位置決めを容易にすることが可能になる。

【００１４】加えて、自立補助手段としては、化粧型枠
の凹凸部の形成された表面と背向する裏面と構造型枠と
のいずれか一方に固定される磁石と、前記裏面と構造型
枠との残る一方に固定され磁石に吸引される磁性体から
なるこものが挙げられる。このような構成のものにあっ
ては、磁性体が、磁石と係合し化粧型枠の下方への摺動
移動を禁止するものが好適である。このように構成すれ
ば、磁石が磁性体に吸着することで化粧型枠の自立を補
助することが可能になり、化粧型枠の自立と蓋体からの
離脱を容易にすることが可能になる。しかも、磁性体を
磁石に係合させることにより、位置ずれを確実に禁止す
ることが可能になる。

【００１５】また、自立補助手段としては、化粧型枠内
に自立方向に離間して平行に埋設される複数の棒体から
なるものが挙げられる。このような構造のものであれ
ば、構造型枠の構造を簡素化することが可能になる。

【００１６】以上のような構成の型枠を使用してコンク
リート製品を製造する場合、特にコンクリート製品の表
面の略全体に凹凸形状を好適に形成するためには、化粧
型枠の表面に、製造されるコンクリート製品の表面の略
全体に対応する凹凸部を形成していることが望ましい。

【００１７】一方、コンクリート製品の表面の一部にの
みワンポイントとして凹凸形状を形成するためには、化
粧型枠を、製造されるコンクリート製品の表面のうち一
部に対応する大きさの表面を有するものとすることが望
ましい。

【００１８】この場合、コンクリート製品の表面に突出
する比較的大きな凹凸形状を良好に形成することができ
る化粧型枠としては、化粧型枠の凹凸部が、その表面の
一部を厚み方向に窪ませた凹型であって、この凹型と本
体枠との間にコンクリートを打設し得るように構成して
いるものが挙げられる。さらに、このような化粧型枠は
比較的厚肉のものとなるが、蓋体の化粧型枠からの離脱
を容易なものとするためには、化粧型枠の側壁に抜きテ
ーパ面を形成するとともに、蓋体に前記抜きテーパ面に
対応するテーパ面を形成していることが有効である。

【００１９】また、コンクリート製品の表面を凹没させ
て例えば石や砂利あるいは砂のような比較的浅い凹凸形
状を形成し得る化粧型枠としては、化粧型枠を表面の略
全体に凹凸部を形成してなるシート状のものとし、少な
くとも該化粧型枠の側面の一部をコンクリートに埋没さ
せた状態でコンクリートを打設し得るように構成してい
るものが挙げられる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して説
明する。

【００２１】なお、以下に示す第１実施例〜第５実施例
では、コンクリート製品の表面の略全体に凹凸形状の意
匠を施す場合について説明し、第６実施例〜第７実施例
は、コンクリート製品の表面の一部にのみ部分的に凹凸
形状の意匠を施す場合について説明している。

【００２２】第１実施例 図１及び図２に示すように、コンクリート製品製造用型
枠（以下、型枠と略称する）１００は、弾性変形可能な
化粧型枠１と、その化粧型枠１を内面に着脱可能に取り
付ける構造型枠２と、化粧型枠１を構造型枠２の内面２
ａに密着させる吸引装置３とを具備している。この実施
例では、例えば平板な平面視長方形状の擁壁となるコン
クリート製品を製造する方法及びその製造に使用するた
めの型枠１００を説明する。

【００２３】化粧型枠１は、図３に示すように、平板形
状をしており、その一方の表面１ａの略全体に岩肌を模
した凹凸部１１が形成してある。このような化粧型枠１
は、例えば、岩肌を表現するために、アルミホイル等の
金属箔や模造紙、硫酸紙等の紙等の塑性変形可能な箔部
材を、岩肌を模して凹凸を形成して変形し、その箔部材
の上に常温で硬化する液状の可塑性材料を接触させ、硬
化した時点で箔部材を剥離して製作するものである。凹
凸部１１を形成するためには、例えば、自然の岩石に箔
材料を押圧してその表面形状を転写するものであっても
よいし、あるいは、箔材料を一旦塊状に圧縮して、その
後その箔材料を延ばして形成するものであってもよい。
紙を使用する場合、可塑性材料を接触させる前に油性の
剥離剤を塗布しておけば、硬化した可塑性材料と紙とを
剥離する作業が容易になる。このような箔部材を塑性変
形させて岩肌形状の母型とするものでは、箔部材を容易
に入手することができるので、比較的大きな化粧型枠１
を製作することができる。

【００２４】また、化粧型枠１は、打設したコンクリー
トが硬化した段階で、コンクリートから取り外さなけれ
ばならないので、十分な弾性変形が可能なように、その
厚みをコンクリート製品を製造する上で必要な最小限の
ものとする。この実施例にあっては、図４に示すよう
に、凹凸部１１が形成された表面１ａと背向する平らな
裏面１ｂに、自立補助手段を構成する吸引装置３による
吸引が効率よく作用するように、四隅部及び中央部に表
面の凹凸部１１に影響を与えない深さの凹部１ｃが形成
してある。

【００２５】化粧型枠１の材料としての可塑性材料とし
ては、例えば熱可塑性を有する、「ＥＭ／エム」（商品
名；住友大阪セメント株式会社）等を使用する。この
「ＥＭ／エム」は、特殊ポリマーの三次元網目構造にオ
イルを封じ込めた熱可塑性エラストマーであり、常温に
おいては弾性変形可能なゴム弾性体となり、摂氏２１０
度以上の高温ではオイル状となるものである。

【００２６】構造型枠２は、鋼材と鋼板とを組み合わせ
て製作されるもので、内面に沿って化粧型枠１を自立さ
せる蓋体２１と、この蓋体２１により正面開口が閉鎖さ
れる本体枠たる箱枠２２とを具備しており、打設される
コンクリートの重量を支持し得る強度を有して分解可能
な構成となっている。蓋体２１は、鋼材で枠を作製し、
その枠に鋼板を、型枠１００に組み立てられた際に内面
２ａとなる表面に化粧型枠１を自立し得るスペースあけ
て固定したものである。鋼板には化粧型枠１の凹部１ｃ
に対応する位置に開口する貫通孔２１ａが設けてあり、
四隅部の貫通孔２１ａには吸引装置３を構成する可撓性
を有する管体たるホース３１が取り付けられるようにな
っている。また、中央部の貫通孔２１ａは、吸引装置３
を構成する加圧空気の圧力を吸引力に変換する変換器で
あるアスピレータ（噴流ポンプ）３２を取り付けととも
に、可撓性を有するホース３１を集合させるための空気
箱３３の内部と連通させてある。

【００２７】この実施例にあっては、ホース３１と、ア
スピレータ３２と、空気箱３３とが吸引装置３を構成す
る。すなわち、ホース３１は、その一方端が貫通孔２１
ａに接続されるとともに、アスピレータ３２と共働して
変換器として機能する空気箱３３にその他方端が接続さ
れるものである。アスピレータ３２には、図示しないコ
ンプレッサから加圧空気が供給され、その加圧空気によ
り空気箱３３内が減圧され、したがって各ホース３１及
び凹部１ｃ内が減圧状態となる。

【００２８】箱枠２２は、コンクリート製品の外形寸法
に対応する内法を有している。この箱枠２２は、正面開
口を蓋体２１で閉塞することにより上面に開口を有する
直方体形状の内部空間を有する箱となるもので、両側壁
２２ａが蝶番構造２２ｂにより側方に回動するようにな
っている。この箱枠２２は、組み立てた状態で自立する
ように、図示しない鋼製台に固定される。

【００２９】このような構成において、化粧型枠１を蓋
体２１の内面に密着して自立させるように配置する。こ
の時、化粧型枠１の凹部１ｃの周縁近傍には、減圧した
際の密着性を向上させるために、シーリング剤を塗布し
ておく。この後、アスピレータ３２にコンプレッサと連
通するホースを接続し、加圧空気をアスピレータ３２に
供給する。これにより、アスピレータ３２は、空気箱３
３内を減圧し、各ホース３１及び貫通孔２１ａを減圧す
るので、化粧型枠１のそれぞれの凹部１ｃが減圧状態と
なり、化粧型枠１が自立状態になる。この状態で、化粧
型枠１の凹凸のついた表面１ａに、剥離剤を塗布するも
のであってもよい。この実施例では、アスピレータ３
２、空気箱３３、ホース３１、貫通孔２１ａ及び凹部１
ｃが、蓋体２１の内面２ａに沿って配置される化粧型枠
１を仮保持するための仮保持手段、すなわち化粧型枠１
の自立を補助する自立補助手段として機能する。

【００３０】このようにして化粧型枠１を蓋体２１に密
着させて起立姿勢で仮保持した状態で、この蓋体２１を
箱枠２２に固定する。組み立てた型枠１００は、蓋体２
１が垂直方向に立った状態であり、上面に開口が形成さ
れるものとなる。この後、組み立てられた型枠１００内
にその上面の開口からコンクリートを打設し、コンクリ
ート内部に気泡が残留することがないように型枠１００
自体を振動させ、振動完了後アスピレータ３２からコン
プレッサのホースを取り外し、コンクリートを硬化させ
る。コンクリートが硬化した時点で、型枠１００を分解
すべく蓋体２１を箱枠２２から取り外し、次に硬化した
コンクリートに張りついている化粧型枠１をその弾性を
利用して剥がす。硬化したコンクリートから化粧型枠１
を離型させた後、箱枠２２の両側壁２２ａを外側に回転
させて箱枠２２を開き、コンクリート製品を箱枠２２か
ら取り出す。

【００３１】このように、化粧型枠１を型枠１００内に
吸引力を補助として自立させることによって仮保持する
ことができるので、コンクリート製品を製造する際に、
型枠１００を立てた状態で作業することができる。ま
た、このような平板状のコンクリート製品の場合、型枠
１００を立てているので、型枠１００を寝かして使用す
る場合に比べて型枠１００の設置面積が小さくてよく、
したがって同一面積の作業場において多数のコンクリー
ト製品を製造することができ、生産性が向上する。ま
た、加圧空気つまりコンプレッサから供給できる加圧空
気を利用して減圧状態を形成できるので、加圧空気の利
用できる工場内であれば、場所を選ぶことなくコンクリ
ート製品を製造することができる。

【００３２】なお、上記においては、貫通孔２１ａを複
数設けたものを説明したが、化粧型枠１が小寸のもので
あれば、１つの貫通孔２１ａを設けるものであってもよ
い。この貫通孔２１ａに対応して、化粧型枠１の凹部１
ａについては、例えば化粧型枠１の周辺部近傍に環状の
凹部であってもよい。このように、凹部を環状に設ける
のは、化粧型枠１の周辺部を蓋体２１に密着させること
により周辺部を押さえ、それにより打設したコンクリー
トが型枠１００を振動させた際に化粧型枠１裏面１ｂに
回り込むのを防止するためである。

【００３３】第２実施例 図５〜図７を参照して第２実施例を説明する。この実施
例では、化粧型枠１０１を起立姿勢に仮保持し得る自立
補助手段として、化粧型枠１０１の全周端面１０１ｄに
溝１０１ｅを設けるとともに、型枠１００の蓋体１２１
の内側面に溝１０１ｅに対応して溝１０１ｅと嵌合する
突条１２１ｂを設けるものである。なお、化粧型枠１０
１の基本的な構造は、上記第１実施例と同一であり、構
造型枠２については蓋体１２１以外は同一構造であるの
で、説明を省略する。また、以下に説明する実施例にあ
っても、化粧型枠及び構造型枠は基本的に同じであるの
で、相違する構成についてのみ説明する。

【００３４】具体的には、化粧型枠１０１の周端面１０
１ｄの厚み方向の裏面１０１ｂ寄りに、断面形状が例え
ば二等辺三角形の溝１０１ｂを設けるものである。この
溝１０１ｂは、化粧型枠１０１を製作する際に、熱可塑
性材料を流し込む化粧型枠１０１製作用枠の内面に、突
条１２１ｂと同形の部材を取り付けておけば、熱可塑性
材料が硬化した際に形成される。化粧型枠１０１の製作
方法は、上記実施例１と同じであるので、説明を省略す
る。これに対して、蓋体１２１の内側面には、溝１０１
ｅの形状に対応して断面形状が二等辺三角形の鋼材から
なる突条１２１ｂを固定する。この突条１２１ｂは、蓋
体１２１の内側面の縦内法と略同じ長さを有している。

【００３５】このような構成において、化粧型枠１０１
を蓋体１２１の内面に配置すると、化粧型枠１０１の溝
１０１ｅと蓋体１２１の突条１２１ｂとが係合し、化粧
型枠１０１が突条１２１ｂに補助されて型枠１００内に
自立する。この場合、化粧型枠１０１の周辺部分を除く
裏面は、上記実施例のように蓋体１２１の内面と完全密
着するものではないが、コンクリートが型枠１００に打
設された状態でコンクリートの圧力により密着するので
問題はない。しかも、化粧型枠１０１の周端面１０１ｄ
が突条１２１ｂと係合することにより、型枠１００を振
動させた場合にあっても化粧型枠１０１の周辺部分が蓋
体１２１から浮き上がることがない。したがって、振動
中に、コンクリートが化粧型枠１０１と蓋体１２１内面
との間に侵入することを確実に防止することができる。
また、化粧型枠１０１の裏面１０１ｂにコンクリートが
付着しないので、付着したコンクリートの剥離作業等を
行うことなく、繰り返し使用することができ、作業効率
を向上させることができる。また、溝１０１ｅを全周端
面１０１ｄに設けておけば、化粧型枠１０１の上下に関
係なく化粧型枠１０１を蓋体１２１にセットすることが
できる。したがって、１枚の化粧型枠１０１で上下を反
対にして、異なる凹凸形状のコンクリート製品を製造す
ることができる。

【００３６】なお、突条１２１ａの断面形状は、上記し
たような二等辺三角形に限定されるものではなく、例え
ば台形等のテーパ形状のもの、正方形や長方形であって
もよい。

【００３７】第３実施例 図８〜図９を参照して第３実施例を説明する。この実施
例では、化粧型枠２０１を起立姿勢に仮保持し得る自立
補助手段として、化粧型枠２０１の裏面２０１ｂの横方
向に沿って設ける複数の条例えば凹条２０１ｆと、その
凹条２０１ｆに対応して構造型枠２の蓋体２２１に設け
る突条２２１ｃとで構成するものである。具体的には、
凹条２０１ｆは、板状の化粧型枠２０１の厚みに応じた
深さで、かつその横方向の略全長に等しい長さを有して
おり、化粧型枠２０１の上縁２０１ｇに略平行に形成す
る。凹条２０１ｆは、化粧型枠２０１を製作する際に、
突条２２１ｃに使用するアングル材を、熱可塑性材料が
硬化する前に、突条２２１ｃを固定する間隔で熱可塑性
材料の上に載置し、硬化した時点で取り除いて形成すれ
ばよい。これに対し、突条２２１ｃは、例えばアングル
材を蓋体２２１の内面に、アングル材の一方の辺を下側
にして、他方の辺を内面に直角に突出させて平行に固定
するものである。この実施例では、化粧型枠２０１が蓋
体２２１内で横方向にずれるのを防止するため、横ずれ
防止用に、化粧型枠２０１には凹部２０１ｈを、また蓋
体２２１内面には対応する凸部２２１ｄをそれぞれ設け
ている。なお、凹条２０１ｆのかわりに、条は化粧型枠
２０１裏面に切り込みを入れたものであってもよい。こ
の場合、突条としてのアングル材には厚みがあるが、化
粧型枠２０１が弾性変形するので、突条をその切り込み
に嵌入することができる。

【００３８】このような構成において、蓋体２２１を箱
枠１００に組み付ける前に、蓋体２２１の内面に化粧型
枠２０１を自立させる。すなわち、化粧型枠２０１を蓋
体２２１の内面近傍に位置させ、突条２２１ｃがそれぞ
れの凹条２０１ｆと嵌合するように、化粧型枠２０１を
蓋体２２１内面に押し付ける。この時、同時に横ずれ防
止用の凹部２０１ｈと凸部２２１ｄとを係合させる。こ
れによって、突条２２１ｃが凹条２０１ｆに嵌合して、
化粧型枠２０１が蓋体２２１内面において自立する。

【００３９】したがって、化粧型枠２０１を、蓋体２２
１に容易に位置決めして自立させることができ、複数の
凹条２０１ｆと突条２２１ｃとが嵌合しているので、縦
方向にずれることがない。また、複数の凹条２０１ｆと
突条２２１ｃとで化粧型枠２０１を自立させるので、化
粧型枠２０１の自重を分散させることができ、部分的な
変形を防止することができる。さらに、コンクリートが
硬化した後、コンクリートから化粧型枠２０１を離型す
る場合、化粧型枠２０１に凹条２０１ｆが設けてあるの
で、凹条２０１ｆと化粧型枠２０１自体の弾力性とが共
働して縦方向に弾性変形し易くなり、比較的大型の化粧
型枠２０１であっても容易に離型することができる。し
かも、この実施例にあっては横ずれ防止のために凹部２
０１ｈと凸部２２１ｃとを係合させているので、コンク
リート打設後型枠１００に振動を加えても、横ずれによ
りコンクリートが化粧型枠２０１裏面に回り込むことを
防止することができる。

【００４０】第４実施例 図１０〜図１１を参照して第４実施例を説明する。この
実施例では、化粧型枠３０１を起立姿勢に仮保持し得る
自立補助手段として、化粧型枠３０１の裏面に磁石４を
固定するとともに、構造型枠２を磁性体である鋼材によ
り形成するものである。磁石４は、板状の直方体形状を
しており、化粧型枠３０１の裏面３０１ｂに例えばいわ
ゆる瞬間接着剤等を用いて、化粧型枠３０１の周辺部近
傍と縦方向の中央部とに所定間隔をあけて固定するもの
である。この場合、磁石４は、横方向に一直線上に配列
して、その下縁が一直線上に一致するようにしてある。
これに対して、この実施例にあっては、磁石４の磁力が
小さい場合でも、構造型枠２の蓋体３２１内面に吸着し
た後に化粧型枠３０１の自重でこれらの磁石４が下側に
移動することを防止するために、磁石４の厚みに略等し
い係合部材である突条３２１ｅを、磁石４の下縁位置に
なるように、蓋体３２１の内面に固定している。

【００４１】このような構成において、化粧型枠３０１
を蓋体３２１の内面近傍に沿わすように位置すれば、磁
力により磁石４が蓋体３２１内面に吸着し、よって化粧
型枠３０１が自立する。この時、それぞれの磁石４が突
条３２１ｅに当接していない場合は、化粧型枠３０１を
下方に移動させて、磁石４を突条３２１ｅの上縁に当接
させる。これにより、化粧型枠３０１の下方への移動は
防止されることになる。この後、化粧型枠３０１が自立
した蓋体３２１を箱枠２２に組み付けて、コンクリート
を打設し、コンクリート硬化後、構造型枠２を分解して
硬化したコンクリートから化粧型枠３０１を離型する。
磁石４は、所定距離をあけて化粧型枠３０１の周辺部に
固定してあるので、コンクリートを打設した後に型枠１
００に振動を加えても、コンクリートが化粧型枠３０１
の裏面３０１ｂに回り込むことはなく、また離型に際し
て化粧型枠３０１の弾性変形を阻害するものではない。

【００４２】したがって、上記それぞれの実施例同様
に、化粧型枠３０１を、蓋体３２１に容易に自立させる
ことができ、化粧型枠３０１を容易に離型することがで
き、コンクリート製品を効率よく製造することができ
る。

【００４３】第５実施例 図１２を参照して第５実施例を説明する。この実施例に
あっては、化粧型枠４０１を起立姿勢に仮保持し得る自
立補助手段としての複数の棒体５を、化粧型枠４０１に
埋設するものである。すなわち、化粧型枠４０１は、母
型に熱可塑性材料を接触させ硬化させて製作するが、こ
の実施例のものは、母型から離間した上方位置に、上端
となる端部を円弧状に形成した複数本のフック５ａ付の
棒体５を所定間隔をあけて、化粧型枠４０１となった際
にその縦方向に配設されるように載置し、この後熱可塑
性材料を母型に接触させ、それぞれの棒体５が覆い隠さ
れるまで熱可塑性材料を投入する。したがって、それぞ
れの棒体５は、化粧型枠４０１に埋設されるものであ
る。棒体５同士の間隔は、化粧型枠４０１が撓まないよ
うに、化粧型枠４０１の横幅に応じて設定すればよく、
化粧型枠４０１の自立を補助するのに十分な本数とすれ
ばよい。また、棒体５は、フック５ａが化粧型枠４０１
の上の周端面４０１ｄから十分に突出しているととも、
その下端５ｂが化粧型枠４０１の下の周端面近傍にまで
達する長さを有している。

【００４４】この化粧型枠４０１は、棒体５のフック５
ａにロープを引っかけて吊り下げ、蓋体２１の内面２ａ
に密着させる。化粧型枠４０１は、裏面４０１ｂが平坦
なので、その表面側から蓋体２１の内面２ａに向かって
押し付けることにより密着した状態になる。この状態
で、化粧型枠４０１には棒体５が埋設してあるので、こ
れらの棒体５の剛性により、化粧型枠４０１の上の周辺
部が下に向かって倒れ込むことがない。したがって、化
粧型枠４０１は、ロープによる懸吊を解除しても、蓋体
２１の内面２ａにおいて自立する。この化粧型枠４０１
はコンクリートを打設する間、懸吊しておいてもよい。
この後、化粧型枠４０１を自立させた蓋体２１を箱枠２
２に組み付けて、上記実施例同様に、コンクリートの打
設、振動の付加、型枠の分解、化粧型枠４０１の離型を
行ってコンクリート製品を製造する。

【００４５】このような構成によれば、化粧型枠４０１
を容易に自立させることができる。また、棒体５が埋設
されているにもかかわらず、棒体５は離間して縦にだけ
埋設されているので、離型する際に、化粧型枠４０１を
縦に巻き取ることにより、容易に離型することができ
る。つまり、棒体５は、化粧型枠４０１の自立を補助す
るものであるが、離型時の化粧型枠４０１の弾性変形を
阻害するものではない。したがって、自立を容易にする
ことができるとともに、離型も効率よく行うことができ
るものである。しかも、棒体５の上端にはフック５ａが
形成してあるので、大型の化粧型枠４０１であっても吊
り下げて蓋体２１の内面に沿わすことができ、型枠１０
０の組立作業を迅速に行うことができる。

【００４６】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。

【００４７】上記実施例１〜４の実施例において、大型
の化粧型枠であって、人手による移動が困難である場合
は、化粧型枠１、１０１、２０１及び３０１の上縁部に
連続して、化粧型枠１、１０１、２０１及び３０１を吊
り下げるための実質的には化粧型枠として機能しない吊
り下げ領域を設けるものであってもよい。この吊り下げ
領域をフラットバー、ボルト及びナットにより挟み込
み、ホイスト等で吊り下げた状態で蓋体２１内面に位置
させ、その後上記で説明したように、化粧型枠１、１０
１、２０１及び３０１を自立補助手段により自立させれ
ばよい。

【００４８】上記第４実施例においては、化粧型枠３０
１の裏面に磁石４を固定するものを説明したが、構造型
枠２に磁石４を固定するものであってもよい。磁石４自
体は、第４実施例同様に、直方体形状のものを複数所定
位置に配置するものであってよい。この場合、構造型枠
２の蓋体３２１が鋼鉄製であれば、蓋体３２１全体が磁
力を帯びることになるので、化粧型枠３０１の裏面に固
定した磁性体具体的には鋼鉄の平板を面で吸着すること
ができる。また、磁石４に磁性体を係合させれは、化粧
型枠３０１の下方への移動を確実に禁止することができ
る。

【００４９】上記それぞれの実施例において、化粧型枠
１、１０１、２０１、３０１及び４０１の表面に岩肌状
の凹凸をつけるための母型としては、上記したような箔
材料を用いるもの以外に、自然の岩石を用いるものであ
ってもよい。この場合、例えば大人の握り拳大の複数の
石を任意に、例えば適当な間隔をあけたり、あるいはそ
れぞれを密着した状態で配置して母型とするものであっ
てよい。あるいは、砂を化粧型枠１、１０１、２０１、
３０１及び４０１を製作するための枠内に敷きつめ、そ
の砂表面に凹凸を形成し、凹凸を形成した表面に熱可塑
性材料を接触させて化粧型枠１、１０１、２０１、３０
１及び４０１を製作するものであってよい。

【００５０】また、例えば、コンクリート製品として
の、法面が岩肌状のＬ型擁壁を製造する場合、化粧型枠
１、１０１、２０１、３０１及び４０１を自立させるこ
とができるので、Ｌ型擁壁の埋設部分に当たる下側から
コンクリートを打設するように型枠を載置すれば、広い
開口からコンクリートを打設することができ、作業性を
向上させることができる。

【００５１】第６実施例 図１３〜図１６を参照して第６実施例を説明する。この
実施例では、図１６に示すコンクリート製品たるＬ型擁
壁５４０の表面５４０ａに動物（ライオン）の形状をな
す凹凸形状５４１をワンポイントで形成するために、比
較的厚肉の化粧型枠５０１を使用している。この化粧型
枠５０１は、表面５１１ａの大きさが製造後のＬ型擁壁
５４０の表面５４０ａの大きさよりも小さいものであっ
て、該表面５１１ａに厚み方向に窪ませた凹凸部たる凹
型５１１を具備している。この化粧型枠５０１の製造に
際しては、図１３（ａ）に示すように、上方に開口して
なる箱状の枠体５３０の底部に砂５３１を敷き詰め、そ
の砂５３１にライオンの形状をした転写元となるマスタ
ー５３２を埋め込む。そして、枠体５３０の上方から、
化粧型枠５０１の原料となる熱可塑性材料５３３（例え
ば前記第１実施例で示した「ＥＭ」）を、マスター５３
２が完全に隠れる程度に流し込む。熱可塑性材料５３３
が硬化するとその弾性変形を利用してマスター５３２か
ら取り外すとともに枠体５３０から脱型すると、図１３
（ｂ）に示すように、表面５１１ａにライオンの形状を
なす凹型５１１を備えた化粧型枠５０１が得られる。さ
らに、この化粧型枠５０１の側面を、表面５１１ａ側の
面積が裏面５１１ｂの面積よりも小さくなるようにアイ
ロン等で熱を加えて削ぎ落とし、抜きテーパ面５１２を
形成する。この抜きテーパ面５１２は、後述するように
蓋体５２１を化粧型枠５０１から離脱させる際に、化粧
型枠５０１が抜かれる方向に側壁を広げるように形成し
たものである。また、化粧型枠５０１の裏面５１１ｂに
は、接着剤等によってボルト５１３を貼り着ける。な
お、このボルト５１３は、熱可塑性材料の硬化前に、硬
化後の化粧型枠５０１の裏面５１１ｂから突出するよう
に予め埋め込んでおいてもよい。

【００５２】一方、前記化粧型枠５０１に対応して本実
施例で使用される構造型枠５２０は、図１４及び図１５
に示すように、化粧型枠５０１を起立姿勢で仮保持し得
るように構成してなる蓋体５２１と、化粧型枠５０１と
の間にコンクリートを打設すべき本体枠５２２とから構
成される。蓋体５２１は、水平方向に移動可能な台車５
２１ｃに支持されており、内面側に化粧型枠５０１を収
容可能なカセット５２１ｂを具備している。このカセッ
ト５２１ｂの内側壁は、化粧型枠５０１を収容し得るよ
うに凹没させており、その部位に化粧型枠５０１の側壁
の抜きテーパ面５１２に対応するテーパ面５２１ｂ１を
形成している。さらに、この蓋体５２１のうち化粧型枠
５０１のボルト５１３に対応する箇所に、ボルト５１３
と共に化粧型枠５０１を起立姿勢で仮保持するための仮
保持手段を構成するナット５２１ａを設けている。一
方、本体枠５２２には、打設したコンクリートを締め固
めるためのバイブレータ５２２ａと、コンクリートの補
強材となる鉄筋５２２ｂとを備えている。バイブレータ
５２２ａには、通常の高周波のものを使用している。

【００５３】以上のような化粧型枠５０１と構造型枠５
２０とからなる型枠を使用してコンクリート製品たるＬ
型擁壁５４０を製造するに際しては、図１４（ａ）に示
すように、化粧型枠５０１を、蓋体５２１のカセット５
２１ｂに収容させた状態でボルト５１３にナット５２１
ａを螺着することによって、起立姿勢で蓋体５２１に仮
保持させる。次いで、図１４（ｂ）に示すように、台車
５２１ｃによって化粧型枠５０１を仮保持した蓋体５２
１を密閉状態で本体枠５２２に固定する。そして、本体
枠５２２の内面側と化粧型枠５０１の凹型５１１及び前
記カセット５２１ｂの表面との間にコンクリートＣを打
設し、バイブレータ５２２ａによるコンクリートＣの締
め固め及び蒸気養生（約６０℃まで）を経て、コンクリ
ートＣを硬化させる。コンクリートＣの硬化後、図１５
（ａ）に示すように、ボルト５１３とナット５２１ａと
の螺合を解除して化粧型枠５０１の仮保持状態を解除す
ることによって、蓋体５２１を化粧型枠５０１から離脱
させる。その際、化粧型枠５０１は、その凹型５１１の
オーバーハング部分がそれに対応するコンクリートＣの
表面のオーバーハング部分を噛み合ってコンクリートＣ
に付帯した状態で強力に本体枠５２２側に保持されてい
る。また、化粧型枠５０１の側壁には抜きテーパ面５１
３が形成してあり、蓋体５２１のカセット５２１ｂにも
それに対応するテーパ面５２１ｂ１を形成しているた
め、蓋体５２１の化粧型枠５０１からの離脱は容易に行
われる。次の工程で、図１５（ｂ）に示すように、化粧
型枠５０１を厚み方向に弾性変形させることによって一
端部側からコンクリートＣより剥がすようにして脱型
し、最後にコンクリートＣを本体枠５２２から取り外す
ことで、表面５４０ａにライオンの凹凸形状５４１が突
出した図１６に示すＬ型擁壁５４０が得られる。なお、
不要になった化粧型枠５０１は、溶融して他の形状の化
粧型枠に作り替えることができるため、その際は、上述
したものとは異なる形状のマスターを利用し、その他の
部材はそのまま使用して、異なる凹凸形状のＬ型擁壁を
製造することができる。

【００５４】第７実施例 図１７〜図２０を参照して第７実施例を説明する。この
実施例では、図２０に示すコンクリート製品たるＬ型擁
壁６４０の表面６４０ａの一部に砂利や玉石の形状を模
した凹凸形状６４１をワンポイントとして形成するため
に、シート状の化粧型枠６０１を使用している。この化
粧型枠６０１は、表面６１１ａの大きさが製造後のＬ型
擁壁６４０の表面６４０ａの大きさよりも小さいもので
あって、該表面６１１ａに砂利や玉石の表面形状を形取
った凹凸部６１１を有している。このような化粧型枠６
０１を製造するに際しては、図１７（ａ）に示すよう
に、前記第６実施例と同様に枠体６３０内に砂６３１を
敷き、その上に砂利や玉石６３２を敷き詰めて、上方か
ら砂利等６３２が隠れる程度に薄く熱可塑性材料６３３
を流し込んで硬化させ、熱可塑性材料６３３の硬化後に
その弾性変形を利用して砂利６３２から離脱することに
よって製造する。そして、図１７（ｂ）に示すように、
得られた化粧型枠６０１の裏面６１１ｂに略均等に接着
剤等によって複数の磁石６１４を貼り着けている。な
お、この磁石６１４は、後述する製造過程において、化
粧型枠６０１の凹凸部６１１と硬化後のコンクリートＣ
の表面の凹凸との噛み合い力よりも小さく、且つ、バイ
ブレーター６２２ａによるコンクリートＣの締め固め時
の振動によって化粧型枠６０１が脱落しない程度の磁力
及び個数を設定している。

【００５５】一方、この化粧型枠６０１に対応して使用
される構造型枠６２０は、概略において前記第６実施例
の構造型枠５２０と同様の構成のものであるため、異な
る箇所のみ説明する。すなわち、図１８及び１９に示す
ように、蓋体６２１のうち化粧型枠６０１を配置すべき
内面側には、前記カセット５２１ｂの代わりに磁性体た
る鋼板６２１ｂを設けている。この鋼板６２１ｂは、前
記磁石６１４と共に化粧型枠６０１を起立状態で蓋体６
２１に仮保持させるための仮保持手段を構成するもので
ある。なお、鋼板６２１ｂの代わりに磁石６１４を吸着
させ得る素材からなる他の部材を使用してもよいのは勿
論である。一方、本体枠６２２の構成は前記第５実施例
のものと同様の構成のものである。

【００５６】以上のような化粧型枠６０１と構造型枠６
２０とからなる型枠を使用してコンクリート製品たるＬ
型擁壁６４０を製造するに際しては、図１８（ａ）に示
すように、化粧型枠６０１を、磁石６１４を鋼板６２１
ｂに吸着させることによって蓋体６２１に起立姿勢で仮
保持させ、その状態の蓋体６２１を、図１８（ｂ）に示
すように台車６２１ｃを介して水平移動して本体枠６２
２に密閉状態で固定して、前記第５実施例と同様に本体
枠６２２の内面側にコンクリートＣを打設する。なお、
このとき、形成後のＬ型擁壁６４０の表面６４０ａとな
るコンクリートＣの表面と化粧型枠６０１の裏面６１１
ａとが略合致する位置まで蓋体６２１を本体枠６２２に
接近させておく。次に、打設したコンクリートＣをバイ
ブレータ６２２ａによる振動で締め固め、蒸気養生を経
て硬化させてから、図１９（ａ）に示すように、蓋体６
２１を本体枠６２２側から離脱させる。このとき、磁石
６１４の磁力及び個数は上記のように設定しているた
め、この磁石６１４と鋼板６２１ａからなる仮保持手段
の仮保持状態は、容易に解除されることとなる。コンク
リートＣの硬化後、図１９（ｂ）に示すように、化粧型
枠６０１をその厚み方向に弾性変形させて一端部側から
捲り取ることで、凹凸部６１１とコンクリートＣの表面
に形成された凹凸形状との噛み合い状態が解除され、そ
の後コンクリートＣを本体枠６２２から取り出すこと
で、表面６４０ａに転写元である砂利等６３２に対応し
て比較的浅く窪ませた図２０に示す凹凸形状６４１を有
するＬ型擁壁６４０が得られる。なお、鋼板６２１ｂに
は磁石６１４を介して任意の位置や方向に化粧型枠６０
１を仮保持させることができるため、同一の化粧型枠６
０１を使用して異なる表面形状を有するＬ型擁壁を容易
に製造することができる。

【００５７】なお、上記各実施例では、化粧型枠を蓋体
に仮保持させる仮保持手段（自立補助手段）や、化粧型
枠を単独で自立させる自立保持手段について説明した
が、コンクリート製品の表面形状に影響を及ぼさない限
り本体枠（箱枠）に仮保持させることもできる。また、
化粧型枠の一端部（例えば下端部や上端部等）にのみ沿
って仮保持手段を設けることで、蓋体の化粧型枠からの
離脱作業を簡便なものとすることができ、さらに凹凸部
が浅くオーバーハングも少なければ硬化後のコンクリー
トからの化粧型枠の脱型作業も簡便なものとすることが
できる。

【００５８】さらに、上記実施例は、化粧型枠を起立さ
せた縦配置の型枠について説明したものであるが、本発
明はこれに限らず、表面を下方に向けて寝かせた状態の
化粧型枠を少なくとも上方乃至側方から構造型枠の内面
に沿って仮保持させるようにして、寝かせた状態の横配
置型の型枠を使用してコンクリート製品を製造すること
もできるものである。

【００５９】また、最終的に得られたコンクリート製品
に、例えばブロンズやシルバーの色に塗装して、コンク
リート以外の雰囲気を醸し出した製品を製造してもよ
い。

【００６０】その他、各部の具体的構成は、上記実施例
に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形が可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
打設したコンクリートを硬化させた後、そのコンクリー
トに化粧型枠を付帯させたままで化粧型枠の仮保持状態
を解除することで、化粧型枠から蓋体を容易に離脱させ
ることができ、しかも化粧型枠を厚み方向に弾性変形さ
せることでコンクリートから化粧型枠を脱型することが
できるので、従来のように構造型枠に化粧型枠を接着さ
せてコンクリート製品を製造しその後の化粧型枠の再利
用が不可能となる不具合を有効に解消し、コストダウン
を図りつつ簡便な方法で表面に凹凸形状を有するコンク
リート製品を製造することができる。このような方法
は、従来の方法では化粧型枠を破壊することなくコンク
リートの表面から脱型することができなかった凹凸な表
面形状に逆勾配があるコンクリート製品の製造に際し
て、その効果を顕著に発揮することができる。

【００６２】このような方法において、化粧型枠を起立
させた状態で、その自立を補助しつつ構造型枠に沿って
仮保持させるような方法を採用すれば、比較的狭い作業
場においても型枠を立てた状態で好適にコンクリート製
品を製造することができる。

【００６３】一方、表面を下方又は上方に向けた状態の
化粧型枠を、少なくとも上方乃至側方から構造型枠に沿
って仮保持させるような方法を採用する場合には、本発
明の方法を、横に寝かせたタイプの型枠を使用してコン
クリート製品の製造を好適に行うことができる。

【００６４】また、以上に述べたような本発明の方法に
使用される本発明のコンクリート製品製造用型枠によれ
ば、化粧型枠は仮保持手段により構造型枠内に仮保持さ
れるので、構造型枠から容易に分離することができ、オ
ーバーハングのあるような凹凸であっても一度コンクリ
ート製品に弾性変形可能な化粧型枠を着けたままで、化
粧型枠とコンクリート製品とを構造型枠から脱型し、そ
の後、化粧型枠の弾性変形を利用して化粧型枠を取り除
くことで、コンクリート製品からの離型を容易にするこ
とができる。しかも、化粧型枠を破壊することなく離型
するので、繰り返し使用することができ、その都度新規
に化粧型枠を製作するものに比べて製造コストを低減す
ることができる。さらに、同形のコンクリート製品であ
っても、その表面の凹凸形状の異なるものを、化粧型枠
を交換するだけで製造することができ、多様なコンクリ
ート製品を製造することができる。

【００６５】特に、仮保持手段が化粧型枠の自立を補助
する自立補助手段であれば、その自立補助手段を介して
化粧型枠を構造型枠の内面に自立させることができ、コ
ンクリート製品を製造する場合に、型枠を起立させた状
態でコンクリートを打設することができるので、狭い作
業場でも少なくとも一方の面に岩肌のような凹凸を形成
した大型のコンクリート製品を製造することができる。

【００６６】自立補助手段が、構造型枠の壁面を貫通し
て設けられ化粧型枠を吸着するための１又は複数の開口
と、開口に連通して化粧型枠と壁面との間を減圧状態に
する吸引装置とを具備してなり、化粧型枠を構造型枠の
内面に向かって吸引するものであれば、化粧型枠が吸引
により補助されて自立するので、構造型枠との密着性を
良好にすることができるとともに、離型に際して化粧型
枠を容易に構造型枠から剥離することができる。このよ
うな構成にあって、吸引装置が、開口に一方端が接続さ
れる可撓性を有する管体と、管体の他方端が接続され加
圧空気の圧力を吸引力に変換して管体内を減圧状態にす
る変換器とを具備してなるものにすれば、加圧空気によ
り化粧型枠の吸引ができるので、特別な吸引装置を準備
する必要がなく、化粧型枠を吸引するのに必要な吸引力
を容易に入手することができ、作業場所を選ぶことなく
コンクリート製品を製造することができる。

【００６７】また、自立補助手段が、化粧型枠の周端面
に設けた溝と、構造型枠に溝に対応して設け溝と係合し
て化粧型枠の自立を補助する突条とからなるものであれ
ば、自立補助手段により化粧型枠を構造型枠内に案内こ
とができ、化粧型枠の位置決めを容易にすることができ
る。

【００６８】さらに、自立補助手段が、化粧型枠の凹凸
部の形成された表面と背向する裏面に設ける条と、構造
型枠に条に対応して設けてなり条と嵌合して化粧型枠の
自立を補助する突条とからなるものであれば、突条によ
り化粧型枠の自重を分散させることができ、化粧型枠の
位置決めを容易にすることができる。このため、作業効
率を向上させることができる。

【００６９】加えて、自立補助手段が、化粧型枠の凹凸
部の形成された表面と背向する裏面と構造型枠とのいず
れか一方に固定される磁石と、前記裏面と構造型枠との
残る一方に固定され磁石に吸引される磁性体からなるも
のにあっては、磁性体が、磁石と係合し化粧型枠の下方
への摺動移動を禁止するものが好ましく、このように構
成すれば、磁石が磁性体に吸着することで化粧型枠の自
立を補助することができる。また、磁力を補助として化
粧型枠が自立しているので、化粧型枠の自立と構造型枠
からの離脱を容易にすることができる。しかも、磁性体
を磁石に係合させることにより、位置ずれを確実に禁止
することができる。

【００７０】また、自立補助手段が、化粧型枠内に自立
方向に離間して平行に埋設される複数の棒体からなるも
のであれば、構造型枠の構造を簡素化できる。

【００７１】以上のような構成の型枠を使用してコンク
リート製品を製造するに際して、特に、化粧型枠の表面
に製造されるコンクリート製品の表面の略全体に対応す
る凹凸部を形成している場合であれば、この化粧型枠に
対応してコンクリート製品の表面の略全体に凹凸形状を
好適に形成することが可能である。

【００７２】これに対して、化粧型枠を、製造されるコ
ンクリート製品の表面のうち一部に対応する大きさの表
面を有するものとした場合には、コンクリート製品の表
面の一部にのみワンポイントの凹凸形状を形成すること
もできる。

【００７３】この場合、化粧型枠の表面の一部を厚み方
向に窪ませた凹型からなる凹凸部を形成している場合に
は、この凹型と本体枠との間にコンクリートを打設する
ことで、比較的大きな凹凸形状を表面に突出させたコン
クリート製品を製造することができる。また、この場
合、化粧型枠の側壁に抜きテーパ面を形成するととも
に、蓋体に前記抜きテーパ面に対応するテーパ面を形成
すれば、比較的厚肉な化粧型枠から蓋体を容易に離脱さ
せることが可能である。

【００７４】さらに、シート状の化粧型枠の表面略全体
に凹凸部を形成し、少なくともその化粧型枠の側面の一
部をコンクリートに埋没させた状態でコンクリートを打
設すれば、薄肉の化粧型枠を硬化後のコンクリートから
捲って脱型することが極めて容易となり、表面を凹没さ
せて例えば石や砂利あるいは砂のような比較的浅い凹凸
形状を模したコンクリート製品を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図。

【図２】同実施例の断面図。

【図３】同実施例の化粧型枠を表面側から見た斜視図。

【図４】同実施例の化粧型枠を裏面側から見た斜視図。

【図５】本発明の第２実施例の化粧型枠を表面側から見
た斜視図。

【図６】同実施例の化粧型枠の一部を省略した断面図。

【図７】同実施例の蓋体の斜視図。

【図８】本発明の第３実施例の化粧型枠を表面側から見
た斜視図。

【図９】同実施例の蓋体の斜視図。

【図１０】本発明の第４実施例の化粧型枠を表面側から
見た斜視図。

【図１１】同実施例の蓋体の斜視図。

【図１２】本発明の第５実施例の化粧型枠を表面側から
見た斜視図。

【図１３】本発明の第６実施例における化粧型枠の製造
工程を示す模式図。

【図１４】同実施例におけるコンクリート製品の製造工
程を示す模式図。

【図１５】同模式図。

【図１６】同実施例により製造したコンクリート製品を
示す斜視図。

【図１７】本発明の第７実施例における化粧型枠の製造
工程を示す模式図。

【図１８】同実施例におけるコンクリート製品の製造工
程を示す模式図。

【図１９】同模式図。

【図２０】同実施例により製造したコンクリート製品を
示す斜視図。

【符号の説明】

１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１
…化粧型枠 ２、５２０、６２０…構造型枠 ３…吸引装置 ４、６１４…磁石 ５…棒体 １１、５１１、６１１…凹凸部 ２１、１２１、２２１、３２１、５２１、６２１…蓋体 ２１ａ…貫通孔 ２２、５２２、６２２…本体枠（箱枠） ３１…ホース ３２…アスピレータ ３３…空気箱 １０１ｄ…周端面 １０１ｅ…溝 １２１ｂ…突条 ２０１ｆ…凹条 ２２１ｃ…突条 ３２１ｅ…突条 ５１３…ボルト ５２１ａ…ナット ５４０、６４０…コンクリート製品（Ｌ型擁壁）

フロントページの続き (72)発明者 棚橋 達治 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 小谷 正人 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 小林 哲夫 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 鈴木 裕明 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 橘 紀久夫 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 田中 伸幸 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 平木 雄吉 石川県能美郡川北町土室あ24番地１ 株式 会社福井鉄工所内 Ｆターム(参考） 4G053 AA07 BA08 BB03 BB05 BB09 BB11 BB13 BC12 BD02 BD04 BD10 BE03 BF02 CA03 CA21 CA23 EA02 EA03 EA11 EA26 EA33 EA34 EB02 EB03

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも表面の全部又は一部に凹凸形状
   を有するコンクリート製品を製造する方法であって、 表面の一部又は全部に凹凸部を有し弾性変形可能な化粧
   型枠を蓋体と本体枠とに分解可能な構造型枠に支持させ
   てコンクリートを打設するに際して、化粧型枠を蓋体又
   は本体枠のうち化粧型枠が配される少なくとも一方の内
   面に沿って仮保持させた状態で少なくとも化粧型枠の表
   面と本体枠との間にコンクリートを打設し、そのコンク
   リートの硬化後に該コンクリートに化粧型枠を付帯させ
   た状態で仮保持状態を解除して蓋体のみを離脱させ、さ
   らに化粧型枠をその厚み方向への弾性変形を利用してコ
   ンクリートから剥がして脱型することによってコンクリ
   ート製品を製造し得るようにしていることを特徴とする
   コンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】化粧型枠を起立させた状態で、その自立を
   補助しつつ構造型枠の内面に沿って仮保持させるように
   していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
   製品の製造方法。
3. 【請求項３】前記表面を下方又は上方に向けて寝かせた
   状態の化粧型枠を、少なくとも上方乃至側方から構造型
   枠の内面に沿って仮保持させるようにしていることを特
   徴とする請求項１記載のコンクリート製品の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の方法に使用され
   るものであって、表面の一部又は全部に凹凸部を有し少
   なくとも厚み方向に弾性変形可能な化粧型枠と、化粧型
   枠の裏面側に配される蓋体及び表面側に配されコンクリ
   ートの重量を支持し得る強度を有する本体枠から構成さ
   れこれら蓋体と本体枠とが分解可能な構造型枠とを具備
   してなり、蓋体又は本体枠のうち化粧型枠が配される少
   なくとも一方の内面に沿って化粧型枠を仮保持し得る仮
   保持手段を形成していることを特徴とするコンクリート
   製品製造用型枠。
5. 【請求項５】請求項２記載の方法に使用されるものであ
   って、表面の一部又は全部に凹凸部を有し少なくとも厚
   み方向に弾性変形可能な化粧型枠と、化粧型枠の裏面側
   に配される蓋体及び表面側に配されコンクリートの重量
   を支持し得る強度を有する本体枠から構成されこれら蓋
   体と本体枠とが分解可能な構造型枠とを具備してなり、
   蓋体又は本体枠のうち化粧型枠が配される少なくとも一
   方の内面に沿って化粧型枠を仮保持し得る仮保持手段を
   形成するとともに、この仮保持手段を、化粧型枠の自立
   を補助する自立補助手段としていることを特徴とする請
   求項４記載のコンクリート製品製造用型枠。
6. 【請求項６】自立補助手段が、構造型枠の壁面を貫通し
   て設けられ化粧型枠を吸着するための１又は複数の開口
   と、開口に連通して化粧型枠と壁面との間を減圧状態に
   する吸引装置とを具備してなり、化粧型枠を構造型枠の
   前記内面に向かって吸引するものであることを特徴とす
   る請求項５記載のコンクリート製品製造用型枠。
7. 【請求項７】吸引装置が、開口に一方端が接続される可
   撓性を有する管体と、管体の他方端が接続され加圧空気
   の圧力を吸引力に変換して管体内を減圧状態にする変換
   器とを具備してなることを特徴とする請求項６記載のコ
   ンクリート製品製造用型枠。
8. 【請求項８】自立補助手段が、化粧型枠の周端面に設け
   た溝と、構造型枠に溝に対応して設け溝と係合して化粧
   型枠の自立を補助する突条とからなることを特徴とする
   請求項６記載のコンクリート製品製造用型枠。
9. 【請求項９】自立補助手段が、化粧型枠の凹凸部の形成
   された表面と背向する表面に設ける条と、構造型枠に条
   に対応して設けてなり条と嵌合して化粧型枠の自立を補
   助する突条とからなることを特徴とする請求項６記載の
   コンクリート製品製造用型枠。
10. 【請求項１０】自立補助手段が、化粧型枠の凹凸部の形
    成された表面と背向する裏面と構造型枠とのいずれか一
    方に固定される磁石と、前記裏面と構造型枠との残る一
    方に固定され磁石に吸引される磁性体からなることを特
    徴とする請求項６記載のコンクリート製品製造用型枠。
11. 【請求項１１】磁性体が、磁石と係合し化粧型枠の下方
    への摺動移動を禁止するものであることを特徴とする請
    求項１０記載のコンクリート製品製造用型枠。
12. 【請求項１２】自立補助手段が、化粧型枠内に自立方向
    に離間して平行に埋設される複数の棒体からなることを
    特徴とする請求項６記載のコンクリート製品製造用型
    枠。
13. 【請求項１３】化粧型枠の表面に、製造されるコンクリ
    ート製品の表面の略全体に対応する凹凸部を形成してい
    ることを特徴とする請求項４、５、６、７、８、９、１
    ０、１１又は１２記載のコンクリート製品製造用型枠。
14. 【請求項１４】化粧型枠が、製造されるコンクリート製
    品の表面のうち一部に対応する大きさの表面を有するも
    のであることを特徴とする請求項４、５、６、７、８、
    ９、１０、１１又は１２記載のコンクリート製品製造用
    型枠。
15. 【請求項１５】化粧型枠の凹凸部が、その表面の一部を
    厚み方向に窪ませた凹型であって、この凹型と本体枠と
    の間にコンクリートを打設し得るように構成しているこ
    とを特徴とする請求項１４記載のコンクリート製品製造
    用型枠。
16. 【請求項１６】化粧型枠の側壁に抜きテーパ面を形成す
    るとともに、蓋体に前記抜きテーパ面に対応するテーパ
    面を形成していること特徴とする請求項１５記載のコン
    クリート製品製造用型枠。
17. 【請求項１７】化粧型枠が表面の略全体に凹凸部を形成
    してなるシート状のものであり、少なくとも該化粧型枠
    の側面の一部をコンクリートに埋没させた状態でコンク
    リートを打設し得るように構成していることを特徴とす
    る請求項１４記載のコンクリート製品製造用型枠。