JP2000135709A - 型 枠 - Google Patents
型 枠Info
- Publication number
- JP2000135709A JP2000135709A JP10310278A JP31027898A JP2000135709A JP 2000135709 A JP2000135709 A JP 2000135709A JP 10310278 A JP10310278 A JP 10310278A JP 31027898 A JP31027898 A JP 31027898A JP 2000135709 A JP2000135709 A JP 2000135709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- mold
- foundation
- concrete
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/366—Replaceable lining plates for press mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型枠取り扱いの作業性を高めるとともに狂いの
ない凹凸模様を形成する 【解決手段】製品に凹凸模様を転写により付与するため
の模様型を鋼製の型枠本体に積層し、磁力で装着するこ
とを特徴とする
ない凹凸模様を形成する 【解決手段】製品に凹凸模様を転写により付与するため
の模様型を鋼製の型枠本体に積層し、磁力で装着するこ
とを特徴とする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の基礎、
壁、擁壁等をコンクリートにより成形する際に使用し、
基礎等製品に凹凸模様を転写により付与することのでき
る型枠に関するものである。
壁、擁壁等をコンクリートにより成形する際に使用し、
基礎等製品に凹凸模様を転写により付与することのでき
る型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の型枠は、図３に示す如く、製品に
凹凸模様を転写により付与するための模様型１を、鋼製
の型枠本体３に積層し、接着剤、釘、金具により装着し
ている。
凹凸模様を転写により付与するための模様型１を、鋼製
の型枠本体３に積層し、接着剤、釘、金具により装着し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の型枠は、例
えば接着剤では養生時間を必要とするとともに使用後模
様型１を離脱するのが困難であり、釘では同様に作業能
率が悪いと共に繰り返し使用により型枠本体３及び模様
型１に破損の恐れがあり、又メカ機構の金具では取り扱
いが煩雑であり、金具を部品として管理する必要があ
る。
えば接着剤では養生時間を必要とするとともに使用後模
様型１を離脱するのが困難であり、釘では同様に作業能
率が悪いと共に繰り返し使用により型枠本体３及び模様
型１に破損の恐れがあり、又メカ機構の金具では取り扱
いが煩雑であり、金具を部品として管理する必要があ
る。
【０００４】本発明は上記従来の問題を解決したもので
あり、型枠取り扱いの作業性が高いとともに狂いのない
凹凸模様を形成できる型枠を提供することを目的とする
ものである。
あり、型枠取り扱いの作業性が高いとともに狂いのない
凹凸模様を形成できる型枠を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決した本
発明の型枠は、製品に凹凸模様を転写により付与するた
めの模様型を鋼製の型枠本体に積層し、磁力で装着する
ことを特徴とするものである。
発明の型枠は、製品に凹凸模様を転写により付与するた
めの模様型を鋼製の型枠本体に積層し、磁力で装着する
ことを特徴とするものである。
【０００６】各構成要件について、詳説する。模様型は
ゴム、プラスチック、木等で形成し、コンクリートの打
設圧に耐える強度に厚さ等設計する。模様型の表面には
意匠性を向上の目的で、製品に格子柄、石目柄、タイル
目地柄等を転写により付与するための凹凸模様を形成す
る。凹凸模様は一対の模様型の双方に形成してもよい
し、使用時に外面に露呈する一方の模様型にのみ形成し
てもよい。
ゴム、プラスチック、木等で形成し、コンクリートの打
設圧に耐える強度に厚さ等設計する。模様型の表面には
意匠性を向上の目的で、製品に格子柄、石目柄、タイル
目地柄等を転写により付与するための凹凸模様を形成す
る。凹凸模様は一対の模様型の双方に形成してもよい
し、使用時に外面に露呈する一方の模様型にのみ形成し
てもよい。
【０００７】模様型の裏面に、磁石片を貼り付けるか、
磁性を帯びた薄膜シートを積層一体化することにより、
模様型を鋼製の型枠本体に磁力で装着することができ
る。模様板の内部に磁石片を埋設したり、磁性体をゴム
シートに含有させたマグネットシートで模様板を形成し
たり等、磁性体を内蔵した板材で模様型を形成すると、
磁性体が離脱する恐れがなく確実な磁着性能を確保でき
る。
磁性を帯びた薄膜シートを積層一体化することにより、
模様型を鋼製の型枠本体に磁力で装着することができ
る。模様板の内部に磁石片を埋設したり、磁性体をゴム
シートに含有させたマグネットシートで模様板を形成し
たり等、磁性体を内蔵した板材で模様型を形成すると、
磁性体が離脱する恐れがなく確実な磁着性能を確保でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
に基づき説明する。図１は建築物の基礎構築に使用する
型枠の使用状態を示し、プラスチックで形成する一対の
模様枠１、１の対向する内側表面に、基礎表面に転写し
て石目柄を構成する凹凸模様を形成する。模様型１の裏
面に磁石片２を間欠的に複数貼り付ける。該磁石片２に
より模様型１を鋼製の型枠本体３、３に磁力で装着す
る。
に基づき説明する。図１は建築物の基礎構築に使用する
型枠の使用状態を示し、プラスチックで形成する一対の
模様枠１、１の対向する内側表面に、基礎表面に転写し
て石目柄を構成する凹凸模様を形成する。模様型１の裏
面に磁石片２を間欠的に複数貼り付ける。該磁石片２に
より模様型１を鋼製の型枠本体３、３に磁力で装着す
る。
【０００９】鋼製の型枠本体３、３は、予めコンクリー
トで形成された基礎のベース部４上に載置し、つなぎ金
具（図示せず）で相互に連結して支持する。型枠本体
３、３内表面に模様型１、１を磁力で装着した状態で、
その間隙にコンクリートを打設したそのコンクリートを
後充分加振して、隙間をなくす。一定時間の養生後型枠
本体３及び模様型１を脱型して基礎を形成する。
トで形成された基礎のベース部４上に載置し、つなぎ金
具（図示せず）で相互に連結して支持する。型枠本体
３、３内表面に模様型１、１を磁力で装着した状態で、
その間隙にコンクリートを打設したそのコンクリートを
後充分加振して、隙間をなくす。一定時間の養生後型枠
本体３及び模様型１を脱型して基礎を形成する。
【００１０】図２の型枠は、上記と同じく建築物の基礎
構築に使用する型枠の異なる実施例であり、磁性体をゴ
ムシートに含有させたマグネットシートの表面に基礎表
面に転写して石目柄を構成する凹凸模様を形成した模様
型１、１を、鋼製の型枠本体３、３にマグネットシート
の磁力で装着する。
構築に使用する型枠の異なる実施例であり、磁性体をゴ
ムシートに含有させたマグネットシートの表面に基礎表
面に転写して石目柄を構成する凹凸模様を形成した模様
型１、１を、鋼製の型枠本体３、３にマグネットシート
の磁力で装着する。
【００１１】
【発明の効果】本発明の請求項１の型枠は、製品に凹凸
模様を転写により付与するための模様型を鋼製の型枠本
体に積層し、磁力で装着することを特徴とするので、模
様型の型枠本体への着脱作業や位置決め作業が効率的で
あり、又コンクリート打設時にその流動圧により模様型
の位置がずれることがない。従って、型枠取り扱いの作
業性が高いとともに狂いのない凹凸模様を形成できる。
模様を転写により付与するための模様型を鋼製の型枠本
体に積層し、磁力で装着することを特徴とするので、模
様型の型枠本体への着脱作業や位置決め作業が効率的で
あり、又コンクリート打設時にその流動圧により模様型
の位置がずれることがない。従って、型枠取り扱いの作
業性が高いとともに狂いのない凹凸模様を形成できる。
【００１２】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
の効果に加え、様型を磁性体を内蔵した板材で形成した
ことを特徴とするので、磁性体が離脱する恐れがなく確
実な磁着性能を確保できる。
の効果に加え、様型を磁性体を内蔵した板材で形成した
ことを特徴とするので、磁性体が離脱する恐れがなく確
実な磁着性能を確保できる。
【図１】本発明の実施例の使用状態の斜視図
【図２】本発明の異なる実施例の使用状態の斜視図
【図３】従来例の使用状態の斜視図
１ 模様枠 ３ 型枠本体
Claims (2)
- 【請求項１】 製品に凹凸模様を転写により付与するた
めの模様型を鋼製の型枠本体に積層し、磁力で装着する
ことを特徴とする型枠。 - 【請求項２】 模様型を磁性体を内蔵した板材で形成し
たことを特徴とする請求項１の型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10310278A JP2000135709A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 型 枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10310278A JP2000135709A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 型 枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135709A true JP2000135709A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18003320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10310278A Withdrawn JP2000135709A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 型 枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000135709A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8104737B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-01-31 | Elematic Group Oy | Sidewall construction of a casting mold |
| US8162638B2 (en) * | 2008-01-08 | 2012-04-24 | Intellectual Property Management Llc | Method and system for forming vertical pre-cast concrete structures |
| EP2789439A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-15 | Niels Pieter Gerard Nieuweboer | Method for manufacturing a variety of esthetic concrete surfaces using metal molds and a magnetic substrate |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10310278A patent/JP2000135709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8162638B2 (en) * | 2008-01-08 | 2012-04-24 | Intellectual Property Management Llc | Method and system for forming vertical pre-cast concrete structures |
| US8104737B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-01-31 | Elematic Group Oy | Sidewall construction of a casting mold |
| EP2789439A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-15 | Niels Pieter Gerard Nieuweboer | Method for manufacturing a variety of esthetic concrete surfaces using metal molds and a magnetic substrate |
| WO2014166625A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Nieuweboer Niels Pieter Gerard | Method for manufacturing a variety of esthetic concrete surfaces using metal molds and a flexible sheet with at least one magnetic side |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |