JP2002309772A - 間隙形成用型枠およびコンクリートの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱型の作業性に優れ、繰り返しの使用が可
能で環境問題に適合した間隙形成用型枠およびコンクリ
ートの打設方法を提供すること。 【解決手段】 軟質樹脂製のコアパネル１１と受圧パ
ネル１２と保護シート１３とにより構成する間隙形成用
型枠１０を使用し、間隙形成用型枠１０を間隙の形成予
定位置に設置し、間隙形成用型枠１０に作用するコンク
リートの打設圧を、受圧パネル１２を介してコアパネル
１１で分散支持しながら養生し、間隙形成用型枠１０を
弾性変形させて脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築工事や土木工事に適
用可能な型枠技術に関し、より詳細には狭隘空間への設
置に適した間隙形成用型枠およびコンクリートの打設方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にコンクリートを現場打設して各種
の構造物を構築する際には木製又は鋼製の公知の型枠を
用いるが、例えば図４に示すように、既設の先行壁体ａ
から間隙ｂを確保して後行壁体ｃを構築する場合があ
る。この間隙ｂが公知の型枠の厚さ以下であるか、或い
は脱型空間を確保できないときは、前記した公知の型枠
を使用できない。このような現場に対処するため、コン
クリートの打設圧によって変形することがないスタイロ
フォーム等の硬質樹脂発泡材で以って間隙ｂの寸法に合
わせて形成したスチロールパネルｄを使用し、このスチ
ロールパネルｄを間隙ｂの形成位置に設置し、コンクリ
ートの硬化後にスチロールパネルｄをハツリして撤去し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリートの
打設技術にはつぎのような問題点がある。 ＜イ＞前記したスチロールパネルｄのハツリ作業に手数
と時間がかかるだけでなく、図５に示すように壁体ｂの
壁面に付着して残ったり、また作業性の悪い箇所はスチ
ロールパネルｄを残置しているのが現状であり、スチロ
ールパネルｄを完全に撤去することが難しい。殊に間隙
ｃを配設空間や通気用空間として形成したい場合には、
空間を完全に開放できずに、間隙ｃの活用が阻害され
る。 ＜ロ＞スチロールパネルｄは破砕して撤去するため、繰
り返しの使用ができず不経済であるだけでなく、スチロ
ールパネルｄを廃棄処分すると環境問題が起きる。

【０００４】本発明は以上の点に鑑みて成されたもの
で、その目的とするところは、コンクリートの打設圧に
より変形し難く、脱型の作業性に優れた間隙形成用型枠
およびコンクリートの打設方法を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、繰り返しの使用が可能で環
境問題に適合した間隙形成用型枠およびコンクリートの
打設方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
軟質樹脂製のコアパネルと、コアパネルの側面に配置し
た受圧パネルと、前記した両パネルの積層体を被覆する
保護シートとによりなり、前記受圧パネルに対してコア
パネルの硬度を相対的に小さく設定したことを特徴とす
る、間隙形成用型枠である。請求項２に係る発明は、コ
アパネルがウレタンフォーム製であることを特徴とす
る、請求項１に記載の間隙形成用型枠である。請求項３
に係る発明は、受圧パネルをコアパネルより高硬度のウ
レタンフォームで一体成形したことを特徴とする、請求
項２に記載の間隙形成用型枠である。請求項４に係る発
明は、型枠で画成した空間内にコンクリートを打設する
方法であって、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の
間隙形成用型枠を使用し、前記間隙形成用型枠を間隙の
形成予定位置に設置し、間隙形成用型枠に作用するコン
クリートの打設圧を、受圧パネルを介してコアパネルで
分散支持しながら養生し、間隙形成用型枠を弾性変形さ
せて脱型することを特徴とする、コンクリートの打設方
法である。

【０００６】

【発明の実施の形態１】図面を参照しながら本発明の実
施の形態について説明する。 ＜イ＞間隙形成用型枠 図２に本発明に係る間隙形成用型枠１０を示す。間隙形
成用型枠１０はコアパネル１１と、コアパネル１１の側
面に積層して配置したい受圧パネル１２と、これらのパ
ネル１１，１２の周囲を被覆する保護シート１３とより
なる。以下に各構成部材について詳述する。

【０００７】＜ロ＞コアパネル コアパネル１１は軟質樹脂を適宜の厚さでパネル状に成
形したもので、適度の剛性と柔軟性とを併有する例えば
ウレタンフォームを使用できる。コアパネル１１の素材
は、コンクリートの打設圧に対向し得るだけの剛性と、
脱型時の変形性とを併有すればウレタンフォーム以外に
公知の軟質樹脂を適用できる。

【０００８】本発明でいうところの「剛性」とはパネル
の側面全体にコンクリート打設圧が均等に作用したとき
にパネルが弾性変形しない程度の硬度を備えていること
を意味し、また「変形性」とはコンクリート打設圧より
大きな外力を作用させると弾性変形する性質を意味する
ものである。したがって、コアパネル１１は予想される
コンクリート打設圧を考慮して弾性変形強度（硬度）を
選定する必要がある。特に、受圧パネル１２に対してコ
アパネル１１の硬度が相対的に小さくなるように設定し
ておく。

【０００９】＜ハ＞受圧パネル 受圧パネル１２はコンクリートの打設圧を前記したコア
パネル１１の側面全体に分散して均等に伝えるための部
材で、木製、鋼製、樹脂製等の一枚ものの板体で形成す
る。経済性や切断加工性を考慮すると、公知の合板が好
適である。本発明ではコンクリートの打設圧による間隙
形成用型枠１０の変形を受圧パネル１２の剛性のみに負
担させるものではなく、コアパネル１１の弾性変形強度
と協働して負担させるものであるから、受圧パネル１２
の変形強度を低く設計することができる。

【００１０】本例ではコアパネル１１の片面に受圧パネ
ル１２を設置する場合について示すが、コアパネル１１
の対向する両面に設置する場合もある。またコアパネル
１１に対し、受圧パネル１２を付着させずに積層させる
だけでよいが、接着剤を介して付着させると両パネル１
１，１２が一体化して運搬時や作業時の取扱性がよくな
る。

【００１１】＜ニ＞保護シート 保護シート１３は打設したコンクリートとの絶縁性を確
保するためのシートで、コンクリートに付着し難い素材
で形成するか、表面にコーティングして剥離層を形成す
る。また併せて防水処理を施しておくことが望ましい。
保護シート１３はコアパネル１１と受圧パネルの積層体
の全周囲を被覆しても良いが、上口を開放した袋状に形
成したり、コンクリート接触する範囲のみを被覆するよ
うにしても良い。

【００１２】

【作用】つぎに間隙形成用型枠１０の使用方法について
説明する。

【００１３】＜イ＞間隙形成用型枠の設置 図１において、２０は先行して打設したコンクリート製
の壁体で、この壁体２０に接近して別途の壁体を構築す
る場合について説明する。まず形成予定の間隙３０の幅
に合わせて前述した間隙形成用型枠１０を製作し、この
間隙形成用型枠１０を既設の壁体２０の側面に設置す
る。この際、間隙形成用型枠１０はその受圧パネル１２
のない方の側面を既設の壁体２０に接面させ、受圧パネ
ル１２側が打設予定のコンクリートと接するようにす
る。また隙間３０の形成範囲が一枚の間隙形成用型枠１
０より大きい場合は、複数枚の間隙形成用型枠１０を使
用し、相互に縦横方向に隣接させて設置する。

【００１４】＜ロ＞コンクリートの打設 間隙形成用型枠１０の周囲に公知の型枠を組立てて画成
した後、コンクリートを打設して別途の壁体４０を構築
する。後行の壁体４０を構成するコンクリートの打設圧
が間隙形成用型枠１０の側面に作用する。

【００１５】仮に間隙形成用型枠１０に代えて図示しな
い軟質型枠（例えば軟質樹脂製のパネル）を設置した場
合は、コンクリート打設圧が軟質型枠の下方から局部的
に作用して軟質型枠の圧縮変形を許容するために、形成
予定の間隙３０が縮小してしまう。

【００１６】これに対し、本発明に係る間隙形成用型枠
１０はコンクリートの打設圧がコアパネル１１に直接作
用せずに、受圧パネル１２を介して作用する。すなわ
ち、コンクリート打設圧力が受圧パネル１３で分散され
るため、コアパネル１１の側面に均等に作用することと
なる。受圧パネル１２とコアパネル１１の両パネルの変
形強度を、分散して作用するコンクリートの打設圧に対
抗し得るように設定してあるため、コンクリートの打設
中は勿論のこと養生中においてもコアパネル１１の局部
的な弾性変形を回避して、所定の間隙３０を維持するこ
とができる。このように受圧パネル１２を介在させるだ
けで間隙形成用型枠１０の弾性変形を効果的に回避でき
ると共に、コアパネル１１に作用する単位面積当たりの
圧力が小さくなってコアパネル１１の強度（硬度）を小
さく設計することができる。

【００１７】＜ハ＞脱型 所定の養生期間を経過したら両壁体２０，４０の間から
間隙形成用型枠１０を抜き取って撤去し、間隙形成用型
枠１０の撤去跡に所定の間隙３０を形成する。

【００１８】間隙形成用型枠１０にコンクリート打設圧
以上の抜き取りリ力を加えると、コアパネル１１が弾性
変形して両壁面２０，４０から離隔する。殊に、両壁体
２０，４０の壁面間に絶縁用の保護シート１２が介在す
るのでコンクリート面からの縁切リが簡単であり、壁面
に付着して残る心配がない。撤去した間隙形成用型枠１
０は元の形状に復元するので、繰り返し使用できる。

【００１９】以上のように、間隙形成用型枠１０はコン
クリートの打設圧によっては変形しないが、この圧力を
超えた外力を加えると弾性変形する特性を有するため、
間隙形成用型枠１０の平面形状や断面形状は方形に限定
されず、種々の形状を適用できることは勿論のこと、そ
の側面形状も凹凸をつけてもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態２】以上は受圧パネル１２をコアパ
ネル１１と別体に製作したものを用いる場合について説
明したが、図３に示すように受圧パネル１２ａを硬質ウ
レタンフォームで形成し、ウレタンフォーム製のコアパ
ネル１１と一体成形したものであってもよい。本例にあ
っては、両パネル１１，１２の硬度のみを変えて同素材
のウレタンフォームで一体成形し得るので、製作性に優
れるといった利点がある。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞コンクリートの打設圧によって弾性変形せずに型
枠としての機能を保有したまま、弾性変形による脱型容
易性の両機能を併有した間隙形成用型枠を提供すること
ができる。殊に、従来の型枠を設置困難な狭隘な空間域
で使用すると、脱型の作業性だけでなく、施工コストの
低減と施工時間の短縮が図れる。 ＜ロ＞間隙形成用型枠を弾性変形させて脱型するので、
繰り返しの使用が可能である。 ＜ハ＞脱型しても何ら廃棄物が発生せず、環境問題を引
き起こす心配がない。 ＜ニ＞受圧パネルをコアフレームとウレタンフォームで
一体形成すれば、間隙形成用型枠の製作性が優れると共
に、運搬や使用時の取扱性も優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 発明の実施の形態１に係る間隙形成用型枠の
使用方法の説明図

【図２】 一部を破断した間隙形成用型枠の部分斜視図

【図３】 発明の実施の形態２に係る間隙形成用型枠の
部分拡大断面図

【図４】 従来のフォームパネルを用いたコンクリート
の打設方法の説明図

【図５】 脱型時の説明図

【符号の説明】

１０ 間隙形成用型枠 １１ コアパネル １２ 受圧パネル １３ 保護シート ２０ 壁体（先行壁体） ３０ 間隙 ４０ 壁体（後行壁体）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質樹脂製のコアパネルと、 コアパネルの側面に配置した受圧パネルと、 前記した両パネルの積層体を被覆する保護シートとによ
   りなり、 前記受圧パネルに対してコアパネルの硬度を相対的に小
   さく設定したことを特徴とする、 間隙形成用型枠。
2. 【請求項２】 コアパネルがウレタンフォーム製であ
   ることを特徴とする、請求項１に記載の間隙形成用型
   枠。
3. 【請求項３】 受圧パネルをコアパネルより高硬度の
   ウレタンフォームで一体成形したことを特徴とする、請
   求項２に記載の間隙形成用型枠。
4. 【請求項４】 型枠で画成した空間内にコンクリート
   を打設する方法であって、 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の間隙形成用型枠
   を使用し、 前記間隙形成用型枠を間隙の形成予定位置に設置し、 間隙形成用型枠に作用するコンクリートの打設圧を、受
   圧パネルを介してコアパネルで分散支持しながら養生
   し、 間隙形成用型枠を弾性変形させて脱型することを特徴と
   する、 コンクリートの打設方法。